軸承座加工工藝

軸承座加工工藝過(guò)程軸承座加工工藝過(guò)程第第#第第1頁(yè)共9頁(yè)€x200x24v=兀dn/1000二1000=30.1445.2、時(shí)間定額的計(jì)算基本時(shí)間tj的計(jì)算粗鏜孔工步根據(jù)表5-41，鏜孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(160+4+2)/fn求得。式中切削工時(shí)l=160mm;l2=2mm;l1=ap/2*cotkr+(1~2)=4/2*cot54+1.1mm=4mm;f=0.3mm/r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間5.53s。半精鏜孔工步根據(jù)表5-41，鏜孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(160+3+2)/fn求得。式中切削工時(shí)l=160mm;l2=2mm;l1=ap/2*cotkr+(1~2)=2.6/2*cot54+1.2mm=3mm;f=0.2mm/r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間10.3s。輔助時(shí)間ta的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ajta=(0.15~0.2)tj,這里取ta=0.15tj,則各工序的輔助時(shí)間分別為：ajaj粗鏜孔工步的輔助時(shí)間為：t=0.15x5.53s=0.83s;a半精鏜孔工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x10.3s=1.55s;a其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和)以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于軸承座的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式(3%+3%)(tj+ta)計(jì)算，它們分別為：粗鏜孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx=6%x(5.53s+0.83s)=0.38s;半精鏜孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx=6%x(10.3s+1.55s)=0.711s6?夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。6.3夾具設(shè)計(jì)6.3.1定位分析定位基準(zhǔn)的選擇在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。

故加工?120孔時(shí)，采用軸承座底面和?26孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)銷(xiāo)定位，因?yàn)樵?/p>