高爐QC小組提高噴煤比降低入爐焦比降低高爐燃料比

1501404.00

2412014年3月28018001.351571233.72223差值－10－38－0.107－170.28－18由上表可可以看出出，2013年年9月份份控制冶冶強(qiáng)后，，風(fēng)量下降降38m3/min，，冶強(qiáng)降降低0..10t/m3.d，，實(shí)際風(fēng)風(fēng)速降低低了18m/s，爐頂頂壓力提提高了7kpa。降低冶強(qiáng)強(qiáng)后，降降低了煤煤氣流速速，使?fàn)t爐料與煤煤氣接觸觸時(shí)間延延長(zhǎng)，同同時(shí)也提提高了煤煤粉的燃燃燒率，，增加了了爐內(nèi)間間接還原原度；提提高頂壓壓不但可可以進(jìn)一一步穩(wěn)定定氣流，，對(duì)降低低消耗也也起到關(guān)關(guān)鍵的作作用，使使煤氣利利用率進(jìn)進(jìn)一步提提高（見(jiàn)見(jiàn)下文）），綜合負(fù)荷荷在此基基礎(chǔ)上也也提高了了0.18。（二）針針對(duì)第二二點(diǎn)富氧率偏偏低、噴噴煤量偏偏低的原原因?qū)嵤┦┝耍菏褂秒p槍槍直管，，加大噴噴煤量，，提高富富氧率的的措施2013年以前前高爐由由于受制制氧、噴噴煤生產(chǎn)產(chǎn)能力的的制約，，大富氧氧、大噴噴煤的措措施一直直未能實(shí)實(shí)施，進(jìn)進(jìn)入2014年年后隨著著公司指指標(biāo)目標(biāo)標(biāo)的要求求，對(duì)新興興股份五五大工業(yè)業(yè)園區(qū)進(jìn)進(jìn)行月底底“裸對(duì)標(biāo)”指標(biāo)評(píng)評(píng)比。高爐應(yīng)具具備大富富氧大噴噴煤的能能力，以以前由于于風(fēng)口玻玻璃不干干凈，更更換玻璃璃困難，，風(fēng)口觀觀察不到到位，嚴(yán)嚴(yán)重影響響噴煤。。去年5月份進(jìn)過(guò)過(guò)技術(shù)人人員的苦苦思冥想想，對(duì)風(fēng)風(fēng)口鏡套套管加長(zhǎng)長(zhǎng)并在中中間位置置安裝了了手動(dòng)閥閥門，極好的的控制了了換玻璃璃抽風(fēng)口口蓋板的的情況。。18個(gè)個(gè)風(fēng)口光光亮無(wú)比比，紅光光閃耀。。對(duì)爐內(nèi)內(nèi)的噴吹吹了如指指掌。煤煤量也由由原來(lái)的的15500kg/h提提高到17000kg/h的的水平，，隨著高高爐大噴噴煤的實(shí)實(shí)現(xiàn)，大大富氧也也相應(yīng)跟跟上，富富氧率由由原來(lái)的的2.35%提提高到3.3%%，最高高可達(dá)3.6%%，為大大噴煤的的順利實(shí)實(shí)施提供供了堅(jiān)實(shí)實(shí)的基礎(chǔ)礎(chǔ)。2014年1月月份平均均煤比達(dá)達(dá)到167kg/tfe，單單天最高高可達(dá)172kg/tfe，，與09—13年平均均指標(biāo)相相比可降降低焦比比13kg/tfe以以上，使使煉鐵總總體成本本下降3—5元元/tfe。（三）針針對(duì)第三三點(diǎn)料速速慢，頂頂溫高的的原因?qū)崒?shí)施:擴(kuò)擴(kuò)大礦批、降降低料速速，降低低頂溫、、提高煤煤氣利用用率的措措施高爐自2009—2013年年生產(chǎn)期期間，始始終堅(jiān)持持固定礦礦批調(diào)焦焦批的操操作制度度，礦石石批重基基本固定定在27.6噸噸，料速速穩(wěn)定在在6.5批，由于于原料條條件及設(shè)設(shè)備上的的局限性性，正常常情況下下料速很很難突破破6批料//小時(shí)，，導(dǎo)致?tīng)t爐頂溫度度偏高，，煤氣利利用率極極差，燃燃料消耗耗居高不不下，不不但造成成煉鐵成成本的增增加，對(duì)對(duì)爐頂設(shè)設(shè)備也構(gòu)構(gòu)成威脅脅。（見(jiàn)見(jiàn)下表三三）表三：爐爐頂溫度度對(duì)比表表項(xiàng)目東（℃）西（℃）南（℃）北（℃）平均（℃）2014年1月份1921861961941922013年平均234222254239237差值－42－36－58－45－45表三（附附一）：：爐頂溫溫度對(duì)比比趨勢(shì)圖圖2013年11月為了了降低料速對(duì)礦礦石批重重多次調(diào)調(diào)整，調(diào)調(diào)整范圍圍26—27噸噸，最終結(jié)合合卷?yè)P(yáng)能能力及高高爐適應(yīng)應(yīng)情況將將礦批調(diào)調(diào)整在28.6噸，配合大富富氧使料料速降低低至6—5..8批/小時(shí)時(shí)，爐頂頂溫度平平均下降降了45℃，降低燃燃料比13kg/tfe。煤氣利利用率提提高了5%，使使燃料比比降低近近30kg//tfe。（見(jiàn)下下表四））表四：煤煤氣利用用率對(duì)比比表月份CO2值（%）利用率（%）2013年平均16%40%2014年1月份18%45%差值2%5%（四）針針對(duì)第四四點(diǎn)爐溫溫偏高的的原因：：實(shí)施低低Si冶冶煉的措措施高爐實(shí)踐踐研究表表明生鐵鐵si含含量每降降低1%%，可降降低燃料料比40—50kg//tfe。據(jù)此此高爐結(jié)結(jié)合原燃燃料及設(shè)設(shè)備等情情況，經(jīng)經(jīng)過(guò)分析析討論，，于2013年年9月份份開(kāi)始實(shí)實(shí)施了降降低si冶煉的的措施，，并取得得初步成成效。（（見(jiàn)下表表）月份平均Si（%）降耗效果（kg/tfe）鐵水溫度（℃）2013年平均0.5517.214502014年1月份0.45121438差值－0.10－5.2－12（五）針針對(duì)燒結(jié)結(jié)礦粒度度組成不不合理的的原因：：實(shí)施了了“精料料”原則則的操作作方針煉鐵理論論和實(shí)踐踐表明，，煉鐵精精料技術(shù)術(shù)水平對(duì)對(duì)高爐生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)指標(biāo)的的影響率率為70%。精精料技術(shù)術(shù)的主要要要求是是：高，，即礦品品位高、、原燃料料轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)強(qiáng)度高、、燒結(jié)礦礦堿度高高：穩(wěn)，，即原燃燃料的質(zhì)質(zhì)量、成成分和供供應(yīng)量穩(wěn)穩(wěn)定；均均，即原原燃料粒粒度均勻勻，5mm—10mm粒級(jí)含含量小于于30%%；小，，即原燃燃料粒度度偏小，，燒結(jié)礦礦規(guī)格為為10mm—25mm的占70%，，球團(tuán)規(guī)規(guī)格為8mm——16mm，焦焦炭規(guī)格格為5mm—75mm；少，，即含有有害雜質(zhì)質(zhì)少、原原料中含含非鐵元元素少、、燃料中中非可燃燃成分少少、小于于5mm粒級(jí)的的爐料小小于5%%；好，，即爐料料的冶金金性能好好；熟，，即爐料料要用熟熟料（燒燒結(jié)礦、、球團(tuán)礦礦）。下面就““精料””的方針針進(jìn)一步步闡述：：1、燒結(jié)結(jié)礦粒度度組成的的變化對(duì)對(duì)高爐帶帶來(lái)的效效果1月份原料料結(jié)構(gòu)：：73%%的燒結(jié)結(jié)料＋14%的的球團(tuán)礦礦+12%的的生礦++1%%的碎鐵鐵燃料結(jié)構(gòu)構(gòu)：淮北北4/14＋中中安3//14＋＋啟航4/14＋3//14廣廣源＋焦丁++噴煤1月1—15日1—9倉(cāng)倉(cāng)振動(dòng)篩篩備料時(shí)時(shí)間短，1月16—30日1——9倉(cāng)振振動(dòng)篩全全部清理理并延長(zhǎng)長(zhǎng)備料時(shí)時(shí)間全月在高高爐操作作方針未未變，爐爐況順行行的條件件下，僅僅僅是燒燒結(jié)礦粒粒度組成成的變化化就使得得1月份份上半月月與下半半月的燃燃料消耗耗情況猶猶如天壤壤之別（（見(jiàn)表五五）。日期焦比kg/t煤比kg/t綜合焦比kg/t綜合燃料比kg/t綜合負(fù)荷富氧率%頂壓kpaCo2值%爐頂溫度℃利用系數(shù)t/m3.d1—16日平均372163502

5353.752.78155162263.5517—30日平均3621634925253.842.95157181923.5差值－100－10－200.090.1722－34－0.05表五：2014年1月月1—16日與與17——30日日高爐指指標(biāo)對(duì)比比表由表五所所示，在在全月?tīng)t爐況順行行的條件件下，在在原燃料料質(zhì)量、、結(jié)構(gòu)、、高爐操操作方針針等未改改變的情情況下，，僅僅是是燒結(jié)礦礦粒度組組成發(fā)生生變化就就使得綜綜合負(fù)荷荷提高了了0.09，綜綜合燃料料比降低低20kg/tfe，，由此可可大概推推算出：：綜合負(fù)荷荷每提高高0.1可降低低燃料比比20Kg/tfe左左右2、具體分分析如下下：（1）從“精精料”方方針的原原則上分分析：表六：150m2帶燒料與與72m2平燒料的的對(duì)比精料方針精料要求105m2帶燒料105m2料差值高品位高53.72%53.9%－0.18%強(qiáng)度高78.18%77.16%1.018%穩(wěn)質(zhì)量、成分穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定---均5—10mm＜30%20.05%33.14%－13.09%小10—25mm≥70%63.71%29.96%33.75%少有害雜質(zhì)少配礦原料相同，成分基本穩(wěn)定---好冶金性能好---熟熟料率高全熟料全熟料---（2）從從高爐布布料方面面分析：：由于爐礦礦石布料料角度較較大，邊邊緣抑制制較重，，料面呈呈大漏斗斗狀，邊邊緣高中中心低。。用燒結(jié)結(jié)料時(shí)，，由于粒粒度組成成不均勻勻，在布布料過(guò)程程中就會(huì)會(huì)出現(xiàn)環(huán)帶料量量偏析現(xiàn)象，大大塊礦石石大部分分流向中中心，小小塊礦石石留在邊邊緣，破破壞了多多環(huán)布料料的設(shè)計(jì)計(jì)矩陣，，使布料料變得不不穩(wěn)定且且極難控控制，雖雖經(jīng)多次次調(diào)整但但效果不不佳。2013年1月16日開(kāi)始使使用精料料后將這這一問(wèn)題題基本解解決，在在布料過(guò)過(guò)程中由由于原料料粒度均均勻，各各環(huán)帶上上的實(shí)際際料量與與設(shè)計(jì)矩矩陣料量量大體相相等，達(dá)達(dá)到了多多環(huán)布料料各環(huán)帶帶上“均勻布布料”的優(yōu)點(diǎn)，，使得料料面的漏漏斗變淺淺變小，，料面趨趨于“平坦型型”，煤氣流流更趨于于合理穩(wěn)穩(wěn)定，尤尤其是爐爐頂溫度度降低較較明顯，，煤氣利利用率進(jìn)進(jìn)一步提提高，對(duì)對(duì)降低高高爐消耗耗產(chǎn)生巨巨大了影影響。（（上文已已述）九、效果果檢查1、指標(biāo)標(biāo)對(duì)比：表6活動(dòng)前后后指標(biāo)對(duì)對(duì)比項(xiàng)目煤比/kg.t-1焦比/kg.t-1生鐵含硅/%高爐攻關(guān)前1553780.55高爐攻關(guān)后1653650.45圖3活活動(dòng)效效果對(duì)比比圖煤比焦比九、效果果檢查2、TQC團(tuán)隊(duì)活動(dòng)動(dòng)