污水池防腐處理方案

污水池防腐處理方案污水池防腐處理方案污水池防腐處理方案資料僅供參考文件編號：2022年4月污水池防腐處理方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：污水池防腐方案1、廢水處理站防腐工程概況攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司旺蒼60萬噸焦化工程"生化處理系統(tǒng)"（廢水處理）項目為保證廢水處理站能穩(wěn)定運行，廢水處理站的各建（構）筑物池必須要有較強的耐腐蝕性能。為此，特對廢水處理站各建（構）筑物池進行防腐處理；工程內容：污水池底部及內壁二布三油玻璃鋼防腐，面積大約1200㎡；2、具體防腐措施如下：廢水處理站各建（構）筑物及池的防腐要求以及做法；聚酯樹脂糊打底一道㎜；刮聚酯樹脂膠泥修補凹凸一道；涂聚酯樹脂一道、鋪玻璃纖維㎜精布一道；涂聚酯樹脂一道；鋪玻璃纖維㎜精布一道；聚酯樹脂油面一道㎜；3、各項防腐做法施工操作工藝簡介；聚酯樹脂玻璃鋼；3.1.1基層處理及要求（1）基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下滲水?；鶎颖砻娌坏昧芽p、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。對于局部有上述缺陷的，允許采用1：2的聚合物水泥砂漿進行修補。對于處理過的表面基層嚴禁有脫殼、起砂等現(xiàn)象。（2）基層必須干燥、潔凈，表觀不得有滲水、浮水及積水。施工前應用軟毛刷將基層表面拭凈?；鶎拥年庩柦翘帒龀?5°斜角或R=30~50㎜的圓角。凡穿過防腐蝕基層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應事先埋設或留設；3.1.2原材料的質量要求1）聚酯樹脂本工程所采用的樹脂為不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂是一種新型的的合成材料，它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個功能團）和交聯(lián)劑苯乙烯的雙鍵之間發(fā)生的共聚，形成體型結構。聚酯樹脂外觀：淡黃色或淺黃透明液體酸值：16-24mgKOH/g粘度（25℃）：膠凝時間（固體含量：（63-68）%聚酯樹脂它具有良好耐水、耐酸和耐堿性能；高韌性、低收縮，良好的力學性能；長期使用溫度為60℃2）固化劑不同樹脂采用不同的固化劑。（1）對于聚酯樹脂應優(yōu)先選用低毒固化劑，也可采用過氧化甲乙酮固化劑，對于潮濕基層則采用濕固化型。本工程采用異辛酸鈷做催化劑、過氧化甲乙酮做固化劑，對于胺類固化劑如乙二胺等因其有較大毒性，所以不推薦采用。（2）聚酯樹脂的固化劑包括引發(fā)劑促進劑。常用的引發(fā)劑為過氧化甲乙酮二甲酯溶液、過氧化環(huán)已酮二丁酯糊、過氧化二苯甲酰二丁酯糊；促進劑為鈷鹽的苯乙溶液，N，N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引發(fā)劑為過氧化甲乙酮二甲酯溶液；促進劑為異辛酸鈷溶液。3）增韌劑用于改善固化后的脆性，提高沖擊韌性，降低使用粘度。聚酯樹脂常用的增韌劑有鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韌劑為磷酸三苯酯。4）稀釋劑用于降低樹脂粘度，高浸透能力。聚酯樹脂、無水乙醇、二甲苯等非活性稀釋劑，也可采用正丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚等非活性黧劑。乙烯基樹脂的稀釋劑應為苯乙烯。本工程聚酯樹脂所采用稀釋劑為苯乙烯，乙烯基樹脂的稀釋劑為苯乙烯。5）樹脂玻璃鋼增強材料本工程所采用的樹脂玻璃增強材料為0.4m6）粉料常用的粉料有滑石粉、英粉、瓷粉、輝綠巖粉等，料須干燥，其耐酸度不應小于95%，當使用酸性固化劑時，不應小于98%，并不得含有鐵質、碳酸鹽等雜質。其體積安定性應合格，含水率不應大于%。強度要求0.15mm篩孔篩余量不應大于5%，0.088mm篩孔篩余量為10-30%。當用于含堿類介質的防腐蝕蝕工程時，不宜選用石英粉。本工程所采用的粉料為滑石粉；3.1.3防腐玻璃鋼樹脂的施工方法1)樹脂膠料的配制膠泥、膠料的配制之前應進行試配。膠泥、膠料的配制應根據(jù)施工現(xiàn)場進度、工人操作的熟練程度、樹脂膠料的初凝時間綜合考慮，并遵循“少量多次”的原則。最后一遍的封面膠料，可在膠料中加入樹脂重量3~5%的苯乙烯石蠟溶液，以形成良好的固化性能和耐腐蝕性能?，F(xiàn)將膠料的配制敘述如下：將稀釋劑及聚酯樹脂，按需量稱取并加入塑料容器中，攪拌均勻后至常溫待用。封底配制時可在未加入固化劑前加入一些稀釋劑。在配制過程中要依據(jù)施工進度定，隨配隨用，在初凝之前（30~45min）內用完。固化劑要逐漸傾入，不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高，可將料桶放入冷水器中冷卻，以防局部過熱固化影響質量，固化攪拌均勻后，宜放置5~10min左右（熟化）再進行使用，以保證良好的固化性能。乙烯基樹脂所用的引發(fā)劑和促進劑應采用與廠家相配套的產品，其用量可參考廠家說明書。在配制乙烯基膠料時嚴禁將固化劑和促進劑一起混合加入。聚酯樹脂和乙烯基樹脂的固化劑和稀釋劑要分開堆放，以防混淆。關于膠泥和膠料的配合比可參照下表進行。聚酯類玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的施工配合比(質量比)材料名稱聚酯樹脂稀釋劑催化劑固化劑苯乙烯石蠟溶液礦物粉料增韌劑封底料10010~304~124~1220~50修補料1004~124~1220~50鋪襯膠料10010~304~84~8面層料10010~204~8說明：1上述配合比的施工環(huán)境溫度是0~20℃其樹脂的固化系統(tǒng)是經(jīng)試驗后所確定的。表中配合比是以2苯乙烯石蠟液的配合比為苯乙烯：石蠟=100：5；配制時，先將石蠟削成碎片，加入苯乙烯中，用水浴法加熱至60℃，待石蠟完全溶解后冷卻后待用。手糊乙烯基酯樹脂玻璃鋼成型工藝各工序施工要點：①封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底，期間應自然固化24h以上。封底厚度不應超過0.24、施工工藝4-1流程拆設跳板、腳手架——→基面徹底烘干——→環(huán)境暖濕度檢測——→刷底料一遍——→刮膠泥修補——→糊玻璃鋼一層——→刷底涂料一遍——→糊玻璃鋼一層——→終極檢查及修補——→養(yǎng)護、固化。4-2施工步驟搭腳手架、防雨棚；2-1、2m以上作業(yè)均稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)工需佩戴保險帶和平安帽。2-2、依據(jù)職工身體狀態(tài)，有高低血壓、視覺、聽覺不靈動者不允許高處作業(yè)。2-3、搭設的腳手架，最下層應構成階梯形平臺，并應鋪設跳板，利于操作。2-4、腳手坡桿距離為1850mm高，第一步豎桿應在2m以上、以上各層豎桿距離為1850mm，單排架應在1500mm以內，應在豎架內里構成45°斜桿。4-3用塑料雨布搭防雨棚。3-1暖度、濕度檢測絕對濕度不能小于75%，基點溫度在10-30℃時施工效果較好，基點溫度應高于基本固化溫度至少3℃以3．基面處置：3．1將基點徹底烘干。用打磨機將基面打磨推毛，除去蓬松局部，而后掃清浮塵。3．2掃清浮塵完整干燥后涂刷底涂，涂層厚度約0.2mm，天然固化時，每次間距時間長于24小時，固化4-4、襯玻璃布貼玻璃纖維布時，在貼玻璃布的部位前均勻涂刷一層膠料寬度大于玻璃布總寬度，玻璃布層與層之間應緊貼、趕走氣泡，再涂上一層膠料，天然固化24大時，固化前檢查其品質，如有毛刺、流掛和氣泡等缺點，發(fā)現(xiàn)問題應馬上處理或刮膩子找平，再按以上步驟貼襯高一層。每層玻璃布搭接寬度應不小于50mm，各層接縫要錯接。設備、轉角、接收處、法蘭、孔及其它受力或沖洗的部位，均應增添1～2層玻璃布。翻邊轉角處應使用短切粘。4-5面層玻璃布帖襯結束后，固化2小時以上，修補缺點，待膠凝不粘時再刷面涂，再檢查修補，養(yǎng)護固化。4、技術品質要求1．玻璃鋼襯表層之間的粘接應穩(wěn)固，襯面與設備的結合處應堅固，無纖維袒露、無樹脂結塊、無雜物攙雜等。2．面層應無漏涂、無流掛、無氣泡。3．固化完整，表面平坦，色澤均勻。4．玻璃鋼涂層容許最大氣泡直徑應不大于6mm，每平米5mm的氣泡不超過5個，否則5．耐蝕層不應有深度超過0.5mm以上的裂紋。6、安全1、施工前制訂《安全規(guī)程》，并要求施工工人牢記安全內容。2、在施工時，因為利用過氧化甲乙酮等溶劑及各種固化劑等易燃易爆物資，現(xiàn)場應嚴禁煙火，高空作業(yè)時應注意上述物品的堆放、按規(guī)程保存。嚴禁將引發(fā)劑和固化劑共屋存放。3、進場施工的職員必需穿好工作服，佩戴安全帽、手套、護鏡、等維護用品。4、使用電動工具時，不宜帶手套。5、施工現(xiàn)場應通風良好。6、電器裝備必需接地，電源啟閉裝置，漏電保護裝置。電氣工具在應用完后或操作人員離開工作崗位時，必需切斷電源。7、施工職員組織序號名稱工種數(shù)量備注1、預處理工普工22、涂敷工技術工23、配料工技術工24、電工（兼預處理工）18、施工機具，材料；序號名稱數(shù)量單位備注1、角磨機4把2、涂料攪拌器1臺3、砂輪片500個4、膩子刀50把5刮板50把6毛刷500把7滾刷100把8電子稱130k9溫濕度計1個10剪刀1把9、重要資料聚酯