大體積混凝土控制要點(diǎn)

范文范例指導(dǎo)學(xué)習(xí)大體積混凝土施工監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)一、大體積混凝土的定義混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于米的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因?yàn)榛炷林心z凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。二、現(xiàn)代建筑大體積混凝土涉及的主要工程現(xiàn)代建筑中涉及到大體積混凝土施工的主要有水庫水利大壩、梁、高層及超高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)等三、大體積混凝土主要的特點(diǎn)體積大，實(shí)體最小尺寸大于1m，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快，混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫,影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用四、大體積混凝土施工前準(zhǔn)備.審查施工單位編制的施工方案提出自己的意見和建議，要求施工單位及時(shí)完善，施工方案要有預(yù)見性、針對性和指導(dǎo)性，一經(jīng)批準(zhǔn)，大體積混凝土嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行監(jiān)控.原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計(jì)、制備與運(yùn)輸大體積混凝土主要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生word版本整理分享范文范例指導(dǎo)學(xué)習(xí)溫度應(yīng)力裂縫。因此在材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)要求施工單位做好充分的準(zhǔn)備工作，以確保大體積混凝土施工質(zhì)量。1）原材料優(yōu)選大體積混凝土一般采用商品混凝土澆筑。施工單位技術(shù)和試驗(yàn)部門要提前與商混站取得聯(lián)系，對大體積混凝土的原材料進(jìn)行有效控制。（1）水泥：為減少水泥水化熱的產(chǎn)生，選擇水化熱相對較低的P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥。并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。（2）粗骨料：選用粒徑較大、級配良好，含泥量不大于1%的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而減少水化熱的產(chǎn)生，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料:采用細(xì)度模數(shù)大于2.3含泥量不大于3%的中粗砂，比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量和水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際，可采用ii級粉煤灰。（5）外加劑：摻加的減水劑及纖維膨脹劑。每批外加劑進(jìn)場后，由施工單位實(shí)驗(yàn)部門同商混站一起對外加劑的品種、包裝、重量等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)查，并同生產(chǎn)供應(yīng)單位一起對外加劑進(jìn)行取樣、送檢，確保外加劑質(zhì)量符合相關(guān)要求。施工時(shí)要求商混站設(shè)專人負(fù)責(zé)添加外加劑，確保外加劑添加量正確。2）混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)word版本整理分享范文范例指導(dǎo)學(xué)習(xí)混凝土配合比設(shè)計(jì)除了按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)外，還需遵守以下規(guī)定：（1）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（2）拌和水用量不宜大于75kg/m&（3）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的10%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的0%;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的0%。（4）水膠比不宜大于0.55。（5）砂率宜為38?42%。（6）拌合物泌水量宜小于0L/m33）混凝土制備攪拌混凝土前，施工單位實(shí)驗(yàn)室人員必須到攪拌室檢查配合比是否設(shè)置正確。嚴(yán)格按照規(guī)范對到場的混凝土進(jìn)行取樣試驗(yàn)。4）混凝土的運(yùn)輸大體積混凝土方量一般都較大，為保證混凝土的順利澆注，必須配備足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析需要添加外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s。運(yùn)輸途中嚴(yán)禁向混凝土中加水。五、冷凝管設(shè)置word版本整理分享范文范例指導(dǎo)學(xué)習(xí)在大體積混凝土施工中，除采取摻加高性能減水劑粉煤灰等外加劑措施減少水化熱外，還必須在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷凝管確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。.冷凝管布設(shè)房屋建筑筏板基礎(chǔ)根據(jù)實(shí)際情況一般采用內(nèi)徑1^20~[^32的鍍鋅鋼管作冷凝水管端頭攻絲，并以彎管接頭和直管接頭連接。水管冷卻法的排列方式一般采用矩形和梅花型兩種冷凝管的間距層間距為.0m,水平間距為1.5m。連接時(shí)應(yīng)牢固，并纏好冷膠帶防漏水,將冷凝管與鋼筋固定牢固以防止混凝土灌注、搗固時(shí)影響造成失效在冷凝管的進(jìn)出水口各設(shè)置一道閥門，以控制進(jìn)水的方向和流量。.水管冷卻的通水方式冷凝管通水必須選派專人負(fù)責(zé)混凝土灌注完畢表面初凝后即開始通冷卻水，保證從進(jìn)水口進(jìn)入的水是冷瘴溫水，進(jìn)出水口每8小時(shí)交換一次，使得大體積混凝土內(nèi)部溫度比較均一降低溫度裂縫出現(xiàn)的可能性。冷凝水通泡天以上，直到出水口水溫降到常溫為止六、大體積混凝土施工1、施工段的劃分除根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶的設(shè)置方式需劃分兩（幾）個(gè)施工段外，其余部位不得出現(xiàn)施工縫。2、混凝土的澆筑word版本整理分享范文范例指導(dǎo)學(xué)習(xí)（1）一般大體積混凝土采用多臺(tái)泵施工，輸送泵（地泵）或車載泵（天泵），或兩種泵組合施工。要明確大體積混凝土施工的澆注方向。（2）為便于散熱，混凝土澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、分層澆筑、一次到頂”的澆筑工藝根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)以使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間，同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。為保證質(zhì)量，重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：①筏板抗?jié)B砼采用砼灌車運(yùn)至現(xiàn)場連續(xù)澆筑。砼灌車運(yùn)送過程中慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前筒體要加速運(yùn)轉(zhuǎn)0~30s。②基礎(chǔ)筏板整體性要求高，根據(jù)泵送砼流動(dòng)性大的特點(diǎn)，做到多層澆筑，分層搗實(shí)，但必須保證上、下層砼在初凝前結(jié)合好嚴(yán)禁形成施工縫，控制混凝土入模溫度，特別是冬期施工尤其重要■般在混凝土澆筑時(shí)的自然坡段上設(shè)置5~6臺(tái)插入式振搗器,2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外~4臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗從斜面下端開始，插點(diǎn)逐漸上移，間距不大于30cm。機(jī)械振搗做到“快插慢拔”，在振搗過程中，振搗棒應(yīng)上下抽動(dòng)，以使振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為20s?30s,但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為粉層澆注，振動(dòng)word版本整理分享范文范例指導(dǎo)學(xué)習(xí)棒應(yīng)插入下層5~10cm，以消除兩層之間的接縫。③一般電梯井砼較厚，首先澆筑電梯井加厚部分4h左右后再澆筑剩余部分④大流動(dòng)性砼的澆筑和振搗后，砼表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除砼表面水泥漿較厚，要進(jìn)行處理，先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，然后在初凝前加2~4cm的石子均勻撒在混凝土表面，用木抹子打磨壓實(shí)，閉合收水裂縫，經(jīng)6小時(shí)左右，再用塑料薄膜和草袋（麻袋或棉被）覆蓋。砼硬化前進(jìn)行二次收面，使早期出現(xiàn)的干縮裂縫得到彌合。⑤筏板混凝土澆注時(shí)應(yīng)同時(shí)按規(guī)范制作混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試塊,以備檢驗(yàn)。七、大體積混凝土溫控1.大體積混凝土溫控指標(biāo)的確定根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土的各項(xiàng)溫控指標(biāo)必須符合以下規(guī)定：1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；2）混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25℃；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。.溫控檢測設(shè)備1、對大氣溫度的監(jiān)測采用水銀溫度計(jì)，2、對混凝土表層及內(nèi)部的溫度監(jiān)測可采用加。-2便攜式建筑電word版本整理分享范文范例指導(dǎo)學(xué)習(xí)子測溫儀.大體積混凝土溫度測試布置原則應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度總之測溫點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在溫度變化大，容易散熱、受環(huán)境溫度影響大，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力最大的地方能反映大體積混凝土各部位的溫度?？砂聪铝蟹绞讲贾茫?）平面形狀中心；2）平面形狀中心對應(yīng)的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處。3）主風(fēng)向部位。4）局部板厚不一樣的部位，如電梯井等。5）一般50100m2設(shè)置一個(gè)測溫點(diǎn)。6）一般每個(gè)平面位置設(shè)置一韁個(gè)，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點(diǎn)均位于砼表面~10厘米處，另外在空氣，混凝土中部各埋設(shè)1個(gè)測溫點(diǎn)測量環(huán)境溫度、混凝土內(nèi)部的溫度。7）預(yù)埋溫度傳感器時(shí)，用鋼筋做支撐物，將測溫線按照縱向測溫點(diǎn)距離綁扎在支撐物上溫度傳感器與鋼筋之間做隔熱處理傳感器的插頭留在混凝土外表面并用塑料袋罩好，避免潮濕、保持清潔。為便于操作，留在外面的導(dǎo)線長度需大于20CM。測溫線位置進(jìn)行編號做好標(biāo)志，便于查找。.混凝土測溫1）混凝土測溫頻率。在混凝土澆筑完畢小時(shí)后開始測，畝4天每2h測溫一次，5-14天每4-6h測溫一次，后期可12h測溫一次。word版本整理分享范文范例指導(dǎo)學(xué)習(xí)測溫必須按編號順序進(jìn)行并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)混凝土入模溫度的測量，每臺(tái)班不少于次。2）測試過程中宜及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線3）測溫過程中若發(fā)現(xiàn)溫差超過0℃時(shí)，施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)及時(shí)采取措施，控制溫差。4）確保測溫工作順利進(jìn)行的措施：配備專職測溫人員，按兩班考慮對測溫人員先進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。八、大體積混凝土保溫和保濕養(yǎng)護(hù)方法1、為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，待混凝土終凝后立即對其采取保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。由于大體積混凝土因水化熱升溫，為防止砼和外界溫差過大造成混凝土裂縫，澆筑混凝土約6h（二次收面后）后必須采取保溫措施。特別是冬期施工保溫保濕措施尤其重要可采取如下保溫措施：在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)，塑料薄膜上覆蓋兩層麻袋（或棉被）作保溫