03講編制ERP計劃的相關術語

第03章基本概念和基本術語3.1ERP中的計劃與控制3.1.1什么是計劃與控制3.1.2企業(yè)中計劃與控制的層次3.1.3計劃與控制所涉及的共性問題3.2企業(yè)的生產特征3.2.1備貨生產(MakeToStock，MTS)3.2.2訂貨生產（MakeToOrder，MTO）3.2.3訂貨組裝（AssembleToOrder，ATO）3.2.4定制生產（EngineertoOrder，ETO）3.3時間相關概念3.3.1提前期（LeadTime，LT）3.3.2計劃時間跨度(PlanningHorizon，PH)3.3.3計劃時間段(TimeBuckets，TB)3.3.4時間區(qū)間(TimeZones，TZ)和時間欄(TimeFence，TF)第03章章基本本概念和和基本術術語(續(xù)續(xù))3.4工工作作中心3.4..1工作中心心的定義義3.4..2工作中心心的作用用3.4..3關鍵工作作中心3.4..4工作中心心的相關關數(shù)據(jù)3.5工工序序與工藝藝路線3.5..1工序的概概念3.5..2工藝路線線的概念念3.5..3工藝路線線的作用用3.5..4工藝路線線的制定定3.6物物料料清單3.6..1物料清單單的定義義3.6..2虛擬件的的概念3.6..3設計物料料清單與與制造物物料清單單的區(qū)別別3.6..4物料清單單的種類類3.6..5物料清單單的輸出出形式3.7產品相關關概念3.8其它概念念3.1..1什什么是是計劃與與控制計劃是為達到到一定的的目標而而制定的的行動方方案；控制是為保證證計劃的的完成而而采取的的措施。。計劃和控控制是ERP的核心。。在ERP中，計劃劃是由粗粗到細，，由長期期，中期期到短期期，由一一般到具具體的過過程，參參與計劃劃的人員員也從高高級決策策層到普普通工人人。exit3.1..2企企業(yè)中計計劃與控控制的層層次(五五層)((1/2)最高層：：企業(yè)的的戰(zhàn)略規(guī)規(guī)劃（又又稱為經(jīng)經(jīng)營計劃劃）是企業(yè)總總目標的的具體體體現(xiàn)。企企業(yè)的高高層決策策者，根根據(jù)市場場調查和和需求分分析、國國家有關關政策、、企業(yè)資資源能力力和歷史史狀況、、同行競競爭對手手的情況況等有關關信息，，制定經(jīng)經(jīng)營計劃劃，即對對策計劃劃。它包包括，在在未來2—7年年的時間間內，本本企業(yè)生生產的產產品的品品種，及及在市場場上應占占有的份份額，產產品的年年銷售額額，年利利潤額，，生產率率等。經(jīng)經(jīng)營計劃劃的制定定要考慮慮企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有的資資源情況況，及未未來可以以獲得的的資源情情況，具具有較大大的預測測成份。。經(jīng)營計計劃是以以下各層層計劃的的基礎，，其準確確性由預預測的方方法，信信息的來來源及信信息的可可靠性所所決定。。第二層：：生產計計劃大綱綱(PRODUCTIONPLAN))。它的任務務是根據(jù)據(jù)經(jīng)營計計劃的目目標，確確定企業(yè)業(yè)的每一一類產品品在未來來的l一3年內內，每年年每月生生產多少少，需要要那些資資源。第三層：：是主生生產計劃劃(MASTERPRODUCTIONSCHEDULE，簡稱MPS))。以生產計計劃大綱綱為依據(jù)據(jù)，按時時間段計計劃企業(yè)業(yè)應生產產的最終終產品的的數(shù)量和和交貨期期，并在在生產需需求與可可用資源源之間做做出平衡衡。以上三層層統(tǒng)稱為為主計劃劃.第四層：：物料需需求計劃劃(MATERIALREQUEMENTPLANNING，，MRP)根據(jù)主生生產計劃劃對最終終產品的的需求數(shù)數(shù)量和交交貨期，，推導出出構成產產品的零零部件及及材料的的需求數(shù)數(shù)量和需需求日期期，直至至導出自自制零部部件的制制造訂單單下達日日期和采采購件的的采購訂訂單發(fā)放放日期。。并進行行需求資資源和可可用能力力之間的的進一步步平衡。第五層：：車間作作業(yè)管理理。這是計劃劃的最底底層，也也是基礎礎層。它它根據(jù)由由MRP生成的零零部件生生產計劃劃編制工工序排產產計劃。。exit3.1..2企企業(yè)中計計劃與控控制的層層次(五五層)((2/2)exit3.1..3五五個層層次所涉涉及的共共性問題題確定制造造的目標標；確定制造造的資源源；協(xié)調需求求和能力力之間的的差距注：有關協(xié)調策略略或措施施（增//減產量量和可用用資源））材料短缺缺：增加材料料購買;;減少生生產總量量;用其其它供給給源;用用替換材材料勞力短缺缺：安排加班班;安排排增加班班次,雇雇用,轉轉包,減減少生產產總量,,重徘生生產到具具有可用用資源的的周期令令機器短缺缺：購買新的的機器,,升級現(xiàn)現(xiàn)有機器器,轉包包作業(yè),,采用不不同的工工藝過程程,減少少生產總總量,重排生產產到具有有可用資資源的周周期中exit3.2..1備備貨生產產(MakeToStock，MTS)1.定定義備貨生產產，又稱稱為庫存存生產或或現(xiàn)貨生生產，是是指產品品的計劃劃主要根根據(jù)預測測，并在在接到用用戶訂單單之前已已生產出出產品。。2.特特征（1）產產品需求求一般比比較穩(wěn)定定并可以以預見；；（2）產產品規(guī)格格及品種種較少，，產品允允許保留留較長時時間；（3）產產品存儲儲在倉庫庫中，根根據(jù)需要要隨時提提取;（4）生生產計劃劃的主動動權較大大，計劃劃制訂后后，一般般修改較較少。3.案案例適用于備備貨生產產的產品品有家用用電器、、摩托車車、電視視機以及及牙膏、、藥品等等。exit3.2..2訂訂貨生產產（MakeToOrder，MTO）1.定定義訂貨生產產，又稱稱為訂單單生產或或定貨生生產，是是指產品品的計劃劃主要根根據(jù)用戶戶的訂單單，一般般是接到到用戶的的訂單后后才開始始生產產產品。計計劃的對對象是最最終產品品。。2.特特征（1）是是具有一一些可供供選擇的的產品品品種和規(guī)規(guī)格；（2）生生產和存存儲這些些產品的的費用較較大，產產品是為為專門的的用戶而而生產的的；（3）市市場需求求允許在在一定時時期后交交貨；（4）可可以減少少產品庫庫存量甚甚至實現(xiàn)現(xiàn)“零庫庫存”。。。3.案案例適用于訂訂貨生產產的產品品有飛機機、船舶舶等。exit3.2..3訂訂貨組裝裝（AssembleToOrder，ATO））1.定定義訂貨組裝裝，又稱稱為為訂訂單裝配配或裝配配生產，，是指根根據(jù)MTS方式先生生產和儲儲存定型型的零部部件，在在接到訂訂單后再再根據(jù)訂訂單要求求裝配成成各種產產品，以以縮短產產品的交交貨期，，增強市市場競爭爭力。2.特特征（1）產產品的生生產周期期一般很很長，若若接到用用戶訂單單后才開開始生產產產品，，則交貨貨期太長長，不能能滿足用用戶的要要求；（2）產產品的市市場需求求量通常常比較大大。3.案案例適用于訂訂貨組裝裝的產品品有電子子設備、、汽車、、精密機機床、醫(yī)醫(yī)療儀器器、計算算機等。。exit3.2..4定定制生產產（EngineertoOrder，ETO）））1.定定義定制生產產，又稱稱工程生生產或專專項生產產，是指指在接到到客戶訂訂單后，，按客戶戶訂單的的要求進進行專門門設計和和組織生生產。整整個過程程的管理理技工程程管理的的方法進進行。其其計劃的的對象是是最終產產品。2.案案例定制生產產適用于于復雜結結構的產產品生產產，如造造船、電電梯、專專用測試試設備、、發(fā)電機機組、鍋鍋爐等。。exit3.3與與時時間有關關的概念念（時間基準準）(1//2)3.3..1提提前期（（LeadTime，，LT））定義：提前期是是指某一一工作的的工作時時間周期期，即從從工作開開始到工工作結束束的時間間。說明：提前期的的概念主主要是針針對“需需求”而而提出的的。如要要采購部部門在某某日向生生產部門門提供某某種采購購物料，，則采購購部門應應該在需需要的日日期之前前就下達達采購訂訂單，否否則，不不可能即即時提供供給生產產部門，，這個提提前的時時間段就就是提前前期。提前期的的分類生產準備備提前期期：是從生產產計劃開開始到生生產準備備完成((可以投投入生產產)所需需的時間間；采購提前前期：是采購訂訂單下達達到物料料完工入入庫的全全部時間間；生產加工工提前期期：是生產加加工投入入開始((生產準準備完成成)至生生產完工工入庫的的全部時時間，裝配提前前期：是裝配投投入開始始至裝配配完工的的全部時時間；累計提前前期：是采購、、加工、、裝配提提前期的的總和；；總提前期期：是指產品品的整個個生產周周期，包包括產品品設計提提前期、、生產準準備提前前期、采采購提前前期以及及加工、、裝配、、試車、、檢測、、發(fā)運等等提前期期的總和和。3.3與與時時間有關關的概念念（時間基準準）(2//2)3.3..2計計劃時間間跨度((PlanningHorizon)定義：計劃時間間跨度又又稱計劃劃展望期期，指編編制計劃劃所覆蓋蓋的時間間范圍。。說明：經(jīng)營計劃劃的時間間跨度一一般為2～7年年；生產產計劃大大綱為l一3年；；主生產產計劃為為1年；；MRP為3一18個月月；計劃劃時間跨跨度至少少應等于于總累計計提前期期，可以以比之長長3—6個月。。3.3..3計計劃劃時間段段(TimeBuckets)定義：計劃時間間段又稱稱計劃時時間周期期（或計計劃周期期），是是組織和和顯示計計劃的時時間單位位。將計計劃展望望期分成成若干個個時間段段（即計計劃時間間段或計計劃時間間周期）），以便便安排和和組織生生產。說明：時間段可可以用年年、季、、月、周周或天來來表示，，在計劃劃中時間間段可以以是變長長的。經(jīng)經(jīng)營計劃劃的計劃劃周期為為1年，，生產計計劃大綱綱的計劃劃周期為為月，主主生產計計劃為周周，MRP為周或天天。3.3..4時時間間區(qū)間((TimeZones)和時間欄欄(TimeFence)定義：在主生產產計劃中中，根據(jù)據(jù)計劃編編制的政政策和過過程的不不同，將將計劃展展望期由由近至遠遠依次劃劃分為三三個時間間區(qū)間，，時間區(qū)區(qū)間l(需求時間間區(qū))，，時間區(qū)區(qū)間2((計劃時時間區(qū)))，時間間區(qū)間3(預測測時間區(qū)區(qū))。時時間區(qū)間間之間的的分隔點點，稱為為時間欄欄。說明：處在不同同時間區(qū)區(qū)間的訂訂單，對對其修改改和管理理的政策策是不同同的。離離當前時時間越近近的時間間區(qū)間，，其訂單單的更改改就要求求越高層層的領導導進行審審批。exit3.4..1工工作中心心的定義義工作中心心(WorkCenter，WC)是基于設設備和勞勞動力狀狀況，將將執(zhí)行相相同或相相似工序序的設備備、勞動動力組成成一個生生產單元元。工作作中心也也是進行行生產進進度安排排、核算算能力、、計算成成本的一一個基本本單位。。工作中心心可以是車車間里的的一個或或多個工工作人員員、一個個小組或或一個工工段、一一個成組組加工單單元或一一個裝配配場地等等組成的的，甚至至一個實實際的車車間也可可作為一一個工作作中心。。換言之之，一個個車間可可以由一一個或多多個工作作中心組組成，一一條生產產線也是是由一個個或多個個工作中中心組成成。工作作中心的的設置可可以大大大簡化了了管理流流程。工作中心心也是ERP系統(tǒng)的基基本加工工單位，，是進行行物料需需求計劃劃與能力力需求計計劃運算算的基本本資料。。物料需需求計劃劃中必須須說明物物料的需需求與產產出是在在哪個工工作中心心，能力力需求是是指哪個個工作中中心的能能力。exit3.4..2工工作中心心的作用用（1）是是物料需需求計劃劃(MRP))與能力需需求計劃劃(CRP))運算的基基本單元元。（2）是是定義物物品工藝藝路線的的依據(jù)。。在定義工工藝路線線文件前前必須先先確定工工作中心心，并定定義好相相關工作作中心數(shù)數(shù)據(jù)。（3）是是車間作作業(yè)安排排的基本本單元。。車間任務務和作業(yè)業(yè)進度安安排到各各個加工工工作中中心。（4）是是完工信信息與成成本核算算信息的的數(shù)據(jù)采采集點。。exit3.4..3關關鍵工作作中心1.定定義關鍵工作作中心((CriticalWorkCenter)，，又稱為瓶瓶頸工作作中心((BottleneckWorkCenter)，是決定產產品或零零部件生生產產量量的工作作中心。。它是運運行MPS中粗能力力計劃的的計算對對象。2.特特點(1)經(jīng)經(jīng)常加班班，滿負負荷工作作；(2)操操作技術術要求高高。工人人操作技技術要求求熟練，，短期內內無法自自由增加加工人((負荷和和產量))；(3)使使用專用用設備，，而且設設備昂貴貴。如多多坐標數(shù)數(shù)控機床床、波峰峰焊設備備等；(4)受受多種限限制，如如短期內內不能隨隨便增加加負荷和和產量((通常受受場地、、成本等等約束))；3.說說明關鍵工作作中心會會隨著加加工工藝藝、生產產條件、、產品類類型和生生產產量量等條件件而變化化，并非非一成不不變，不不要混同同于重要要設備。。exit3.4..4工工作中心心的相關關數(shù)據(jù)工作中心心數(shù)據(jù)主主要包括括三種：：工作中心心基礎數(shù)數(shù)據(jù)、工作中心心能力數(shù)數(shù)據(jù)以及工作中心心成本數(shù)數(shù)據(jù)。1.工工作中心心基本數(shù)數(shù)據(jù)包括：工工作中心心代碼、、工作中中心名稱稱、工作作中心簡簡稱、工工作中心心說明、、車間代代碼、人人員每天天班次、、每班小小時數(shù)、、工作中中心每班班平均人人數(shù)、設設備數(shù)及及是否為為關鍵工工作中心心等。2.工工作中心心能力數(shù)數(shù)據(jù)指工作中中心每日日可以提提供的工工時、機機臺時或或可加工工完工的的產品數(shù)數(shù)量。工工作中心心的標準準能力數(shù)數(shù)據(jù)是由由歷史統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)分析得得到。3.工工作中心心成本數(shù)數(shù)據(jù)生產加工工在工作作中心每每小時發(fā)發(fā)生的費費用，稱稱為工作作中心成成本費用用（或費費率）。。工作中中心成本本費用包包括人員員工資、、直接能能源(如如電、水水、氣、、汽)、、輔助材材料(如如機床用用潤滑油油等)、、設備維維修費和和資產折折舊費等等。在核核定產品品的標準準成本、、進行產產品的成成本模擬擬及成本本差異分分析時都都會用到到工作中中心成本本數(shù)據(jù)。。工作中中心費用用的單位位為元／／工時或或元／臺臺時，其其計算依依據(jù)是歷歷史統(tǒng)計計數(shù)據(jù)，，exit3.5..1工序序的概念念1.定定義工序（WorkingProcedure）是生產過過程中最最基本的的組成單單位。2.說說明在生產管管理上工工序也是是制定定定額、計計算勞動動量、配配備工人人、核算算生產能能力、安安排生產產作業(yè)計計劃、進進行質量量檢驗和和和班組組經(jīng)濟核核算的基基本單位位。因此此，正確確劃分工工序是合合理組織織生產過過程的重重要條件件。exit3.5..2工藝藝路線的的概念定義工藝路線線(Routing)主要說明明物料實實際加工工和裝配配的工序序順序、、每道工工序使用用的工作作中心、、各項時時間定額額(如：：準備時時間、加加工時間間和傳送送時間，，傳送時時間，包包括排隊隊時間與與等待時時間)及及外協(xié)工工序的時時間和費費用。exit3.5..3工藝藝路線的的作用（1）用用于能力力需求計計劃的分分析計算算、平衡衡各個工工作中心心的能力力。工藝路線線文件中中說明了了消耗各各個工作作中心的的工時定定額，用用于工作作中心的的能力運運算。（2）用用于計算算BOM的有關物物料的提提前期。根據(jù)工藝藝文件的的準備時時間、加加工時間間和傳送送時間計計算提前前期。（3）用用于下達達車間作作業(yè)計劃劃。根據(jù)加工工順序和和各種提提前期進進行車間間作業(yè)安安排。（4）用用于加工工成本的的計算。。根據(jù)工藝藝文件的的工時定定額(外外協(xié)費用用)及工工作中心心的成本本費用數(shù)數(shù)據(jù)計算算出標準準成本。。（5）根根據(jù)工藝藝文件、、物料清清單及生生產車間間、生產產線完工工情況，，可生成成在各個個工序的的加工進進度的整整體情況況，以及及對在制制品的生生產過程程進行跟跟蹤和監(jiān)監(jiān)控。exit3.5..4工藝藝路線的的制定1.工工藝路線線的制定定要求（1）根根據(jù)工藝藝卡片確確定工序序順序和和工序名名稱，并并確定對對應的工工作中心心(代碼碼、名稱稱)以及及對應各各工作中中心工序序的工時時定額((包括準準備時間間、加工工時間和和傳送時時間)。。（2）每每道工序序列應一一個工作作中心，，當然可可多道工工序對應應同一個個工作中中心(即即反復利利用該工工作中心心進行加加工)。?？梢詮膹墓に囄奈募兄滥澄镂锪鲜墙?jīng)經(jīng)過哪些些工作中中心完成成的。（3）由由于ERP系統(tǒng)的工工藝路線線是管理理文件，，因而還還要考慮慮非生產產加工工工序，如如運輸?shù)鹊瓤梢宰髯鳛橐坏赖拦ば?。。?）外外協(xié)加工工必須在在工藝路路線中體體現(xiàn)，因因為它影影響總提提前期和和費用。。（5）有有時在加加工中會會出現(xiàn)兩兩種以上上物品放放在一起起加工，，如機械械加工中中兩個半半圓合并并起來進進行車削削加工，，稱為““配作””2.工工藝路線線文件的的基本信信息物料代碼碼、工序序號、工工序狀態(tài)態(tài)(正常常、可選選或停用用)、工工序說明明、工種種代碼、、工作中中心代碼碼、準備備時間單單位、準準備時間間、標準準準備時時間、加加工時間間單位、、加工時時間、標標準加工工時間、、搬運時時間(小小時)、、等待時時間、占占工作中中心時間間、使用用工裝、、平行交交叉標識識(平行行、交叉叉、混合合)、最最小傳送送量、替替換工作作中心、、外協(xié)標標識(Y／N))、標準外協(xié)協(xié)費和工工序檢驗驗標志((Y／N))，等等。exit3.6..1物物料清單單的定義義1.定定義物料清單單（BillofMaterial，，BOM），是是指產品品所需零零部件明明細表及及其結構構。它表表明了產產品部件組件零件原材料之之間的結結構關系系，以及及每個組組裝件所所包含的的下屬部部件（或或零件））的數(shù)量量和提前前期（LT）。。這里，““物料””一詞有有著廣泛泛的含義義，它是是所有產產品、半半成品、、在制品品、原材材料、毛毛坯、配配套件、、協(xié)作件件、易耗耗品等等等與生產產有關的的物料的的統(tǒng)稱。。物料清單單（BOM）是是一種樹樹型結構構，因此此又稱之之為產品品結構樹樹或BOM一個BOM文件件，至少少應包括括4個數(shù)數(shù)據(jù)項：：物料標標識（或或物料編編碼）、、需求量量（每一一個父項項所需該該子項的的數(shù)量））、層次次碼（該該物料在在結構表表中相對對于最終終產品的的位置））。2.案案例自行車BOM表(如右圖所所示)exit3.6..2虛虛擬件件的概念念1.定定義“虛擬件””表示一一種并不不存在的的“虛構構”的物物料，它它在圖紙紙上與加加工過程程都不出出現(xiàn)。其其作用只只是為了了達到一一定的管管理目的的，如組組合采購購、組合合存儲、、組合發(fā)發(fā)料，這這樣在處處理業(yè)務務時，用用計算機機查詢只只需要對對虛擬件件操作，，就可以以自動生生成實際際的業(yè)務務單據(jù)。。2.案案例exit3.6..3設設計物料料清單與與制造物物料清單單的區(qū)別別1.定定義上的區(qū)別別設計物料料清單是是企業(yè)設設計部門門或技術術部門的的純技術術文件，，而制造造物料清清單則是是ERP的重要基基礎性文文件，屬屬企業(yè)的的管理文文件范疇疇。本章已經(jīng)經(jīng)介紹和和后續(xù)章章節(jié)即將將介紹的的BOM表或BOM結構圖，，若不另另加說明明，均為為制造物物料清單單。2.特特征區(qū)別別(1)部部門歸屬屬和作用用不同。。設計物料料清單是是設計（（或技術術）部門門的純技技術文件件，不能能用于生生產計劃劃；而ERP的制造物物料清單單是管理理文件，，是生產產、銷售售計劃的的基礎，，它與工工藝、設設計、生生產能力力、庫存存等都有有聯(lián)系。。(2)組組成不盡盡相同。。制造物料料清單是是設計和和工藝的的綜合，，除常規(guī)的的產品構構成物料料外，還還包括與與產品相相關的消消耗品、、加工工工具以及及物料消消耗定額額、工序序加工順順序和副副產品；；設計物料料清單上上出現(xiàn)的的物料，，有的在在制造物物料清單單中不會會出現(xiàn)((制造時時作為一一個加工工件處理理)。(3)制制造物料料清單的的構成反反映物料料的加工工順序，，設計物物料清單單則不能能全面反反映。exit3.6..4物物料清單單的種類類物料清單單按其功功能和應應用領域域不同，，可以劃劃分為基基本型物物料清單單、計劃劃型物料料清單、、模塊型型物料清清單以及及成本型型物料清清單。1.基基本型物物料清單單又稱為普普通型物物料清單單或通用用型物料料清單,,是最為為常用的的物料清清單，主主要由產產品或物物料的實實際結構構組成，，有時會會考慮計計劃用的的非產品品結構物物料2.計計劃型物物料清單單它是由普普通物料料清單組組成的，，僅用于于產品的的預測，，尤其用用于預測測不同的的產品組組合而形形成的新新產品或或產品系系列；計計劃型物物料清單單一般為為單層，，最高層層次(即即產品系系列層))不是實實際存在在的產品品，最終終產品的的物料清清單仍然然是普通通型物料料清單。。3.模模塊型物物料清單單它是對通通用型的的產品組組件進行行模塊化化管理，，即對相相似的子子件結構構進行模模塊化管管理。4.成成本型物物料清單單主要用于于描述產產品結構構中每種種物料的的成本構構成，如如物料的的材料費費、人工工費和間間接費用用(制造造費)exit3.6..5物物料清單單的輸出出形式((1/4)物料清單單的輸出出形式主主要有6種：單單層分解解表、完完全分解解表(內內縮式物物料清單單)、結結構分解解一覽表表、單層層回歸表表、完全全回歸表表、回歸歸一覽表表。以下下就以A產品（其其BOM表如下）為例來來說明這這6種格格式。1.單單層分解解表又稱為單單級BOM表。是最最基本的的BOM輸出形式式，在輸輸出時，，只列出出某個產產品(或或組件))直接使使用的組組件(或或零件))，如下下表2所所示。exitexit3.6..5物物料清單單的輸出出形式((2/4)2.完完全分解解表(內內縮式物物料清單單)又稱內縮縮式表或或縮排式式表。按按產品（（或組件件、零件件）所處處的位置置逐步向向下分解解直至最最底層，，輸出其其所有下下屬項，，并分別別按層次次以比其其上屬項項層次縮縮進一格格（一般般用符號號“.””表示））的階梯梯形格式式輸出。。如下表表所示。。3.6..5物物料清單單的輸出出形式((3/4)3.結結構分解解一覽表表又稱順匯匯總式表表。在輸輸出時，，列出了了指定的的產品（（或組件件、零件件）所處處位置的的所有下下屬項，，但不按按層次排排列，每每一個下下屬項所所標明的的數(shù)量是是該下屬屬項在指指定的產產品或組組件項目目中的總總數(shù),見見下表。4.單單層回歸歸表又稱單層層反查表表。在輸輸出時，，根據(jù)指指定零部部件向上上查母件件，而且且只查其其直接上上屬母件件。例如如對零件件E來說，輸輸出形式式如下表表所示。。3.6..5物物料清單單的輸出出形式((4/4)5.完全全回歸表表又稱多層層反查表表。輸出出時，不不僅輸出出指定零零部件，，而且還還要輸出出其直接接上屬項項和上屬屬項的上上屬項，，一層一一層找上上去，一一直回歸歸到最高高層項目目（最終終產品））。例如如對零件件F來說，輸輸出形式式如下表表（a）或（b）所示。6.回歸歸一覽表表又稱匯總總反查表表。輸出出指定零零部件項項目的所所有上屬屬項目，，但不按按層次排排列，在在輸出這這些零部部件項目目的同時時，還輸輸出指定定零部件件在上屬屬項中需需要的數(shù)數(shù)量。如如對E來說，其其回歸一一覽表的的輸出形形式如下下表所示示。exit3.7與產品有有關的概概念(l)最終產品品定義：最終產品品是企業(yè)業(yè)生產的的可以出出售的產產品項目目，通常常位于產產品結構構表的最最上層。。最終產產品是主主生產計計劃的主主要對象象。例子：如電視機機廠生產產的電視視機是最最終產品品，供給給維修部部門的顯顯象管等等備件也也是最終終產品；；自行車車廠的自自行車是是最終產產品，作作為備件件出售的的飛輪，，變速裝裝置等零零部件也也是最終終產品。。(2)零零件定義：零件指那那些可以以用來裝裝配成機機器、工工具等的的單個制制件。說明：在ERP中，作為為備件出出售的零零件由MPS進行計劃劃；而一一般的零零件根據(jù)據(jù)與最終終項目相相關需求求的關系系，由MRP進行計劃劃。exit3.8其其它概概念(1/3))1.物物料編碼碼（1）定定義物料編碼碼，又稱物物料代碼碼或物料料號(Itemnumber或Partnumber)，，是用一組組符號體體系（或或代碼體體系）來來代表物物料，以以便于計計算機系系