室外管道施工方案

室外管道施工方案室外管道施工方案室外管道施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月室外管道施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：室外管道施工方案一、工程概況(安裝部分)（一）給水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)：本工程生活給水利用外網(wǎng)壓力直接供水（供水壓力），〉DN100采用給水PP-R的冷水型管，〈DN100采用球墨鑄鐵管。1給水系統(tǒng)給水管道的施工方法PPR管施工技術(shù)措施(一)管材存放要求1、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。2、搬運管件、管材時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。3、管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。(二)施工安裝作法1、一般要求(1)安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。(2)安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。(3)施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。(4)管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。(5)凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。2、配管要點(1)管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應(yīng)保證切口平整。剪切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直。(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。

(3)將專用熔焊機打開加溫至260℃，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。(4)將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240158110501010注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。(5)熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。(6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。3、管道支、吊架安裝(1)管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。

(三)系統(tǒng)水壓試驗1、水壓強度試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的倍，但不得小于。本工程采用試壓值為。2、水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。3、水壓試驗步驟(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除。(2)充滿水后進行水密性檢查。(3)系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。(4)升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。(5)穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾。給水聚丙烯管

(РР―R)室內(nèi)埋地管鋪設(shè)施工要求

(熱熔)一、工藝流程:施工準(zhǔn)備→開挖溝槽→畫安裝小樣圖→地管鋪設(shè)→試壓→還土及設(shè)置護管→質(zhì)檢記錄二、要求:A.管道在安裝施工前應(yīng)具備以下條件:1．施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。2．施工方案,施工技術(shù),材料機具供應(yīng)等能保證正常施工。3．施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。4．提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。不得使用有損壞跡象的材料.材料進場后要核對規(guī)格與數(shù)量.檢驗管材是否有彎扁,劈裂現(xiàn)象，如有及時找廠家調(diào)換。5．搬運管材和管件時應(yīng)小心輕放,避免油污,管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi),不得露天存放,防止陽光直射,注意防火.管材應(yīng)水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超過米。B．管道應(yīng)鋪設(shè)在經(jīng)夯實的填土層內(nèi)，填土層夯實后按管道埋設(shè)深度進行開挖，嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)，鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整。不得有突出的堅硬物件。土壤的顆粒不得大於１２mm，必要時可鋪１００mm厚的砂墊層。C．室內(nèi)地坪±０．００以下管道鋪設(shè)分兩端進行，先進行±０．００以下至基礎(chǔ)墻外壁段得鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設(shè)。D．管道鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙位置畫出小樣圖，測量實際長度，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示紀(jì)錄。E．同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。埋地管敷設(shè)不得采用絲扣和法蘭連接．給水聚丙烯焊管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡．該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：1.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；2．切割管材，必須使端面垂直于管軸線．管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；3．管材與管件連接端面必須清潔，干燥，無油；4．用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：熱熔連接技術(shù)要求管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510注：若操作環(huán)境溫度小于５℃，加熱溫度應(yīng)延長二分之一。5．熱熔彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；6．連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。7．達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。8．在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。F．試壓應(yīng)在管溝還土前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工．（試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的１．５倍，但不得小于１．０Mpa）．管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1.熱熔連接管道，水壓實驗時間應(yīng)在２４日后進行。2.水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。3.管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。4.加壓宜用手動泵，升壓時間不小于１０Min，測定儀器壓力精確度應(yīng)為。5.至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓1h,測試壓力降不得超過。6.在工作壓力的倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過,同時檢查各連接處不得滲漏。在30分鐘內(nèi),允許兩次補壓,升至規(guī)定試驗壓力，并填寫津資15-3“管道系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗記錄”，管道竣工后交付使用前進行清洗試驗，并填寫16-2“管道及系統(tǒng)清洗（吹洗、脫脂）記錄”。對該工作的評定填寫的時間必須在壓力試驗后，隱蔽工作前進行。并同時填寫17-4“管道隱蔽工程驗收記錄”。G.試壓合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸.應(yīng)先用沙土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處,經(jīng)夯實后方可回填原土.室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm,管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護管,(PVC-U套管)其高度應(yīng)高出地平100mm,管道在穿基礎(chǔ)墻時應(yīng)設(shè)置金屬套管,套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度,若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm。H.質(zhì)量控制點:1.嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè),鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)整平。2.水壓試驗必須在回填土之前進行。3.回填土先用沙土或顆粒徑不大于12mm土壤回填至管頂上側(cè)300mm。4.管道出地平處應(yīng)設(shè)置護管。5.熱熔時必須按有關(guān)要求進行。鍍鋅鋼管螺紋連接施工技術(shù)措施1）為保證工程使用質(zhì)量，本工程螺紋連接管道采用“錐連柱——管子絲端加工成錐形，而配件內(nèi)螺紋是柱形”的管螺紋連接方式。采用“錐連柱”的連接方式，絲扣越擰越緊，接口較嚴(yán)密。2）管螺紋（圓錐形管螺紋）的技術(shù)規(guī)范要求：A、連接管件的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑(mm)1151514220171432519111143222131154023141165026161177030118803211B、連接閥門的圓錐形管螺紋序號管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)115124．522013．563251574321785401910650211177023．5128802614．52．1球墨鑄鐵給水管施工方法(膠圈接口)球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)主要是室外埋地消防管(DN150mm)。球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程

溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。a.

槽幫坡度的確定：槽深h<米時，槽幫坡度i為1：；b.

槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1≤500300c.溝槽斷面形式（見下圖）

溝槽開挖斷面（3）開挖方法a.土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。d.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。溝槽回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。（3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實度標(biāo)準(zhǔn):胸腔部分≥95％管頂以上50cm范圍內(nèi)≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）溝槽回填

水壓試驗（1）進行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于時，為合格。（3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。消火栓施工技術(shù)要點A、栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高的定位應(yīng)準(zhǔn)確，栓口朝外，距地米，允許偏差20mm；B、核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)位于箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。C、消火栓支管應(yīng)注意美觀，進箱體的孔應(yīng)盡量采用預(yù)留孔，現(xiàn)場不得用氣焊切孔。D、消火栓配件、箱門安裝在交工前進行，具體按設(shè)計選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集擺設(shè)，消火栓按鈕需與電氣專業(yè)配合安裝，箱門平正。閥門施工方法及技術(shù)措施⑴工藝流程：材料機具準(zhǔn)備→安裝位置確定→閥門安裝→成品保護。⑵材料、機具準(zhǔn)備：設(shè)計所需的閥門、相關(guān)配件；鋼鋸、活動扳手、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。⑶閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進行外觀檢查和壓力試驗，不合格的不準(zhǔn)使用。⑷螺紋或法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下進行安裝。⑸焊法蘭與管道連接時，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝，以確保閥門內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。⑹當(dāng)閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時，應(yīng)將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成1：10的斜口，確保其內(nèi)徑一致。⑺根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。⑻水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平或立管上。⑼閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。⑽閥門與法蘭組對時，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件