新舊橋梁拼接施工方案

新舊橋梁拼接施工方案新舊橋梁拼接施工方案新舊橋梁拼接施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月新舊橋梁拼接施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：一、工程概況新老橋拼接采用上連下不連方案進行拼接，新老橋上部結構通過拼接形成整體共同受力，下部結構分離，獨立受力。二、施工工藝及要點說明（一）空心板梁橋1.施工工藝設置臨時護欄2.施工要點架設加寬部分預應力空心板梁和鋼筋混凝土預制板之前，在施工范圍前后約一公里處設置2個施工反光警戒牌，在硬路肩外側按70cm間距將錐形反光交通標安放在施工里程區(qū)域內，再設置好臨時護欄，并用彩棚瓦封閉單幅施工作業(yè)范圍，用空壓機拆除原橋梁外側護欄，并切除外邊板翼緣，鑿毛切除面及邊板濕接縫范圍的外表面，再對原橋外側邊板進行植筋，植筋經粘接抗拔試驗合格后，進行新橋梁板的架設。拼接處中板與原橋外側邊板之間留出35cm寬、15cm高（跨徑＝6米）或者35cm寬、20cm高（跨徑＞6米）的濕接縫。拼接前要對原橋進行全面仔細檢測，確保原橋結構無任何問題后（如有結構隱患問題，及時拆除，采取補救措施），鑿除原橋護欄80cm范圍內橋面鋪裝砼，保留橋面鋪裝鋼筋，再鋪設加寬部分及拼接處的橋面鋪裝鋼筋。新橋建成后預壓空置3～6個月時間，待新橋收縮、徐變基本完成后，再進行新老橋濕接縫混凝土的澆筑，濕接縫與新老橋連接處1.5m范圍內的橋面鋪裝，待加寬部分橋面防水混凝土澆筑完成后，采用UEA-補償收縮混凝土進行二次澆筑，以達到抗裂防滲目的。（二）預應力T梁橋1.施工工藝設置臨時護欄2.施工要點及說明在采取上述安全措施后，先設置臨時護欄，拆除原橋梁外側護欄，切除外側現(xiàn)澆面板（寬55cm），并鑿毛切開面，采用植筋技術在切除外側現(xiàn)澆面板的部位橫向植入鋼筋，植入鋼筋抗拔力經過檢測滿足抗拉設計強度要求后進行新橋的架設，包括加寬部分梁板的安裝以及加寬橋縱向濕接縫的澆筑，在加寬橋架設完畢后將加寬橋預壓空置3～6個月時間。接著進行原橋與加寬橋橫向連接部分拼接處理，將新邊梁翼緣及橋面板高度范圍內預埋鋼筋與植入鋼筋焊接，再將拼接處中梁與原橋外邊梁之間設置60cm寬的濕接縫以及每孔7道現(xiàn)澆橫隔板，拼接部分濕接縫、橫隔板采用UEA-補償收縮混凝土在拼接部分橫隔板內安裝預應力高強精軋螺紋粗鋼筋，采用以下施工順序：a架設加寬拼接中梁，為預應力預應力高強精軋螺紋粗鋼筋制作孔道，鉆孔前應探測原橋外邊梁和加寬拼接中梁腹板內預應力鋼絞線的精確位置，嚴禁孔道與原橋、加寬橋預應力鋼絞線相干擾。在原橋外邊梁和加寬拼接中梁孔道中穿入精軋螺紋鋼筋。b架設加寬橋其它各T梁。c待加寬各T梁架設完畢并預壓空置半年后，張拉預應力高強精軋螺紋鋼筋，張拉前應在端隔板縱向兩側設置槽鋼并楔禁以防止梁體變形，槽鋼高度應盡量靠近精軋螺紋鋼筋張拉位置，張拉過程中應檢測梁體的變形，張拉控制力為=0。4x540=216mpa。每根JL25高強螺紋精軋鋼筋錨下控制張拉力為。d向原橋、加寬橋腹板孔道內注入喜得力HY—150化學膠封孔，現(xiàn)澆砼強度達到80%后方可拆除槽鋼，橫隔板連接施工完成后需在錨具上涂上環(huán)氧樹脂。（三）橋面鋪裝1.施工工序：測量放樣→鋪裝厚度檢查→鑿除超高梁面→橋面清理清洗→鋼筋安裝→模板安裝→澆注混凝土→混凝土養(yǎng)生→切割假縫→預留槽澆注2.拼接前鑿除原橋邊梁90cm范圍內橋面鋪裝混凝土，保留原橋橋面鋪裝橫向鋼筋，再鋪裝加寬部分及拼接處的橋面鋪裝鋼筋和橋面連接鋼筋，安裝擺放時注意平整順直，兩網片間的接頭采用綁扎搭接，搭接長度滿足橋規(guī)要求。保護層墊塊提前用高標號水泥砂漿預制，強度達到要求后方可使用，現(xiàn)場梅花形布置，確保鋼筋網片穩(wěn)定牢固及保護層厚度滿足有關要求。3.橋面清理利用高程測量數據詳細檢查梁面各處高程情況，局部超高之處用風鎬或人工鑿除，以確保鋪裝層厚度符合設計要求。梁面上的各種雜物、水泥殘渣、浮漿等需一并鑿除并清理出場，最后用水車噴射高壓水清洗梁面。4.澆筑防水混凝土、UEA-補償收縮混凝土和養(yǎng)生拼寬橋梁的濕接縫與新、老橋連接處1.5m范圍內的橋面鋪裝采用UEA-補償收縮混凝土，UEA-補償收縮混凝土在施工前做好配比試驗，UEA-補償收縮混凝土技術性能應符合《UEA-補償收縮混凝土防水工法》?？v縫砼澆筑完后，應進行適當的覆蓋，表面收漿后立即開始養(yǎng)生，灑水時間應在7天以上，待砼強度達到設計強度的70%以上時，即可拆除模板。三、施工機具設備組織詳見“施工機具設備配備表”。施工機具設備配備表名稱規(guī)格單位數量備注打孔機臺3發(fā)電機50kw臺1洛陽產,備用吊機25T臺1電焊機350型臺3電焊機280型臺1錘子把5鋼釬把5翻斗車載重1t臺2切割機臺3四、施工注