管內(nèi)穿線施工方案及工藝方法

管內(nèi)穿線施工方案及工藝方法管內(nèi)穿線施工方案及工藝方法管內(nèi)穿線施工方案及工藝方法V:1.0精細整理，僅供參考管內(nèi)穿線施工方案及工藝方法日期：20xx年X月管內(nèi)穿線施工方案及工藝方法（1）管內(nèi)穿線施工程序：施工準備→選擇導線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→線路檢查絕緣搖測。（2）選擇導線：各團路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍線作零線。（3）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受陰時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來固拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（5）放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。（6）斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。（7）導線與帶線的綁扎：當導線根斷較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直拉插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（8）管內(nèi)穿線：在穿線前，應檢查電線管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：①同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)②不同回路，不同電壓和交底與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。③導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。（9）導線連接：導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，本工程采用LC安全型壓線帽的工藝，它優(yōu)于一般的結(jié)焊包老工藝。銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于、、、4mm2的2～4條導線的連接。壓線帽的外部絕緣采用優(yōu)質(zhì)陰然材料，其含氧指數(shù)符合國家規(guī)定，內(nèi)部壓線接管為鍍銀銅質(zhì)材料，減小了導線連接的電阻值。該工藝的操作方法是：將導線絕緣剝?nèi)?0～12mm（按帽的型號決定），清除導線的氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，回填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），添滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，井包在帽殼內(nèi)，用專用壓接錯壓實即可。（10）線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接線全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線連接是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～5