機(jī)械制圖及測繪實(shí)訓(xùn)第8章-零件圖

第一講

零件圖的作用、內(nèi)容和表達(dá)方法

(1)概論

(2)零件圖的作用和內(nèi)容

(3)視圖選擇原則

(4)典型零件的表達(dá)方法

(5)零件圖上常見工藝結(jié)構(gòu)

(6)零件圖的尺寸標(biāo)注

第二講零件圖的技術(shù)要求（一）

(1)極限與配合

第三講

零件圖的技術(shù)要求（二）

(2)表面粗糙度

(3)幾何公差第四講

讀零件圖舉例

(1)例1機(jī)座

(2)例2缸體

第8七章零件圖第一講零件圖的作用和內(nèi)容一、概述任何機(jī)器(或部件)都是由若干零件組成的。設(shè)計機(jī)器（或部件）時，首先根據(jù)工作原理繪制裝配草圖，然后根據(jù)裝配草圖整理成裝配圖，再根據(jù)裝配圖繪制零件圖。制造機(jī)器時，先按零件圖生產(chǎn)出全部零件，再按裝配圖將零件裝配成部件或機(jī)器。所以，零件圖和裝配圖是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。二、零件圖的作用

零件圖是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件。它不僅反映了設(shè)計者的設(shè)計意圖，而且表達(dá)了零件的各種技術(shù)要求，如尺寸精度、表面粗糙度等。工藝部門要根據(jù)零件圖進(jìn)行毛坯制造、工藝規(guī)程、工藝裝備、等設(shè)計，所以，零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。二、零件圖的作用案例1電機(jī)支架三、零件圖的內(nèi)容

一組視圖在零件圖中須用一組視圖來表達(dá)零件的形狀和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)钠室?、剖面、局面放大等表達(dá)方法，用最簡明的方法將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。

完整的尺寸零件圖上的尺寸不僅要標(biāo)注的完整、清晰，而且還要注得合理，能夠滿足設(shè)計意圖，適宜于制造生產(chǎn)，便于檢驗(yàn)。

技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形狀公差和位置公差、表面處理、熱處理、檢驗(yàn)等要求,零件制造后要滿足這些要求才能算是合格產(chǎn)品.

標(biāo)題欄對于標(biāo)題欄的格式，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10609.1-1989已作了統(tǒng)一規(guī)定，本書第一章已作介紹，使用中應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)推薦的標(biāo)題欄格式。零件圖標(biāo)題欄的內(nèi)容一般包括零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖的編號以及設(shè)計、描圖、繪圖、審核人員的簽名等。四、零件圖的視圖選擇主視圖的選擇原則:形狀特征最明顯主視圖要能將組成零件的各形體之間的相互位置和主要形體的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)的最清楚。以加工位置為主視圖按照零件在主要加工工序中的裝夾位置選取主視圖，是為了加工制造者看圖方便。以工作位置作為主視圖按工作位置選取主視圖，容易想象零件在機(jī)器或部件中的作用。其它視圖的選擇原則:每個視圖都有明確的表達(dá)重點(diǎn)，各個視圖互相配合、互相補(bǔ)充，表達(dá)內(nèi)容不應(yīng)重復(fù)。根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D和剖面圖。選擇剖視圖和剖面圖時，一定要明確剖視或剖面圖的意義，不要為剖視而剖視。對尚未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，補(bǔ)充必要的局部視圖和局部放大圖。能采用省略、簡化方法表達(dá)的要盡量采用省略和簡化方法表達(dá)。五、典型零件的表達(dá)方法１．軸類零件２．輪盤類零件２．輪盤類零件３．叉架類零件叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀一般比較復(fù)雜，主視圖的選擇要能夠反映零件的形狀特征，其他視圖要配合主視圖，在主視圖沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)上采用移出剖面、局部視圖和斜視圖等。箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般均比較復(fù)雜，多采用鑄造，工作表面采用銑削或刨，箱體上的孔系多采用鉆、擴(kuò)、鉸、鏜。所以，主視圖可采用工作位置或主要表面的加工位置，表達(dá)方法可采用全剖視圖、階梯剖視圖、局部剖視圖等。４．箱體類零件主視圖的表達(dá)方法左視圖的表達(dá)方法俯視圖的表達(dá)方法五、零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注一、常見工藝結(jié)構(gòu)

１．鉆孔工藝結(jié)構(gòu)用鉆頭鉆盲孔時，由于鉆頭頂部有118°的圓錐面，所以盲孔總有一個120°的圓錐面，擴(kuò)孔時也有一個錐角為120°的圓臺面。五、零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注一、常見工藝結(jié)構(gòu)

１．鉆孔工藝結(jié)構(gòu)在切削過程中，為使刀具易于退刀，并在裝配時容易與有關(guān)零件靠緊，常在加工表面的臺肩處先加工出退刀槽或越程槽。２．退刀槽和越程槽３．鑄件工藝結(jié)構(gòu)鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量均勻，在不同壁厚處應(yīng)使厚壁和薄壁逐漸過渡，以免在鑄造時在冷卻過程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。鑄件上兩表面相交處應(yīng)做成圓角。過渡線(1)兩個非切削表面相交處一般均做成圓角過渡，所以兩表面的交線表得不明顯，這種交線成為過渡線。當(dāng)過渡線的投影和面的投影重合時，按面的投影繪制，當(dāng)過渡線的投影和面的投影不重合時，過渡線按其理論交線繪制，但線的兩端要與其它輪廓線斷開。過渡線（2）鑄造圓角和過渡線分析過渡線（3）４．工藝凸臺和凹坑為了減少加工表面，使結(jié)合面接觸良好，常在兩接觸表面處制處凸臺和凹坑。六、零件圖的尺寸標(biāo)注１．尺寸基準(zhǔn)的選擇

零件在設(shè)計、制造和檢驗(yàn)時，計量尺寸的起點(diǎn)稱為基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，分為設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)等。

設(shè)計基準(zhǔn)——設(shè)計時確定零件表面在機(jī)器中的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)——加工制造時，確定零件在機(jī)床或夾具中的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，稱為工藝基準(zhǔn)。

測量基準(zhǔn)——測量某些尺寸時，確定零件在量具中的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，稱為測量基準(zhǔn)。六、零件圖的尺寸標(biāo)注１．尺寸基準(zhǔn)的選擇２．尺寸配置形式３．軸類零件的尺寸標(biāo)注示例３．軸類零件的尺寸標(biāo)注示例３．軸類零件的尺寸標(biāo)注示例３．軸類零件的尺寸標(biāo)注示例３．軸類零件的尺寸標(biāo)注示例３．軸類零件的尺寸標(biāo)注示例３．軸類零件的尺寸標(biāo)注示例４．箱體類零件的尺寸標(biāo)注示例４．箱體類零件的尺寸標(biāo)注示例４．箱體類零件的尺寸標(biāo)注示例４．箱體類零件的尺寸標(biāo)注示例４．箱體類零件的尺寸標(biāo)注示例４．箱體類零件的尺寸標(biāo)注示例５．尺寸標(biāo)注應(yīng)注意的問題

零件上的重要尺寸必須直接注出，以保證設(shè)計要求。如零件上反映零件所屬機(jī)器（或）部件規(guī)格性能的尺寸、零件間的配合尺寸、有裝配要求的尺寸以及保證機(jī)器（或部件）正確安裝的尺寸等，都應(yīng)直接注。

標(biāo)注鑄件（或鍛件）毛坯面的尺寸時，如在同一個方向上有若干個毛坯表面，一般只能有一個毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而其它毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，如下圖所示。這是因?yàn)槊髅嬷圃煺`差較大，如果有多個毛坯面以統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，則加工該基準(zhǔn)時，往往不能同時保證達(dá)到這些尺寸要求。

要盡可能根據(jù)機(jī)械加工工序配置尺寸，以便于加工和測量。

尺寸標(biāo)注要盡可能符合工藝要求。如下圖所示的軸承蓋的半圓孔是和軸承座配合在一起加工的，所以要標(biāo)注直徑。半圓鍵的鍵槽也要標(biāo)注直徑，以便于選擇銑刀。銑平鍵鍵槽時，鍵槽深要以素線為基準(zhǔn)。毛坯面尺寸標(biāo)注毛坯面尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注要符合工藝要求第二講零件圖的技術(shù)要求（一）極限與配合

１．基本概念

與極限和配合有關(guān)的基本概念有：基本尺寸、極限偏差、尺寸公差等。用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負(fù)，用矩形的高表示尺寸的變化范圍（公差），矩形的上邊代表上偏差，矩形的下邊代表下偏差，距零線近的偏差為基本偏差，矩形的長度無實(shí)際意義，這樣的圖形叫公差帶圖。

標(biāo)準(zhǔn)公差是由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值，其大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一個是基本尺寸。國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800.3－2009）將公差劃分為20個等級，分別為IT01、TI0、IT1、IT2、IT3……IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。２．公差帶圖３．基本偏差系列軸和孔的基本偏差系列代號各有28個，用字母或字母組合表示，孔的基本偏差代號用大寫字母表示，軸的基本偏差代號用小寫字母表示４．配合類別基本尺寸相同，相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。按配合性質(zhì)不同可分為間隙配合、過盈配合和過渡配合。采用基準(zhǔn)制是為了統(tǒng)一基準(zhǔn)件的極限偏差，從而達(dá)到減少零件加工定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度：基孔制和基軸制。５．基準(zhǔn)制６．零件圖中偏差的標(biāo)注在零件圖中線性尺寸的偏差有三種標(biāo)注形式，：只標(biāo)注上、下偏差、只標(biāo)注偏差代號、既標(biāo)注偏差代號，又標(biāo)注上、下偏差，但偏差用括號括起來。７．裝配圖中偏差的標(biāo)注在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號，配合代號用分?jǐn)?shù)表示，分子為孔的偏差代號，分母為軸的偏差代號。第三講零件圖的技術(shù)要求（二）表面粗糙度

１．表面粗糙度概念在零件加工時，由于切削變形和機(jī)床振動等因素，使得零件的實(shí)際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。２．表面粗糙度的評定參數(shù)表面粗糙度的評定參數(shù)有：輪廓的算術(shù)平均偏差（Ra）；輪廓的最大高度（Rz）。輪廓算術(shù)平均偏差Ra定義為：在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距Yi絕對值的算術(shù)平均值。３．表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號尖端必須從材料外指向表面，表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按圖中的規(guī)定標(biāo)注。３．表面粗糙度的標(biāo)注３．表面粗糙度的標(biāo)注３．表面粗糙度的標(biāo)注３．表面粗糙度的標(biāo)注（三）形位公差１．名稱和符號在機(jī)械圖樣中，幾何公差應(yīng)采用公差框格、幾何特征符號、公差值、基準(zhǔn)、被測要素以及其他附加符號等標(biāo)注。幾何公差的類型、特征和符號等見下表２．形位公差的標(biāo)注符號形位公差在圖樣中用指引線與框格代號相連接來表示，形位公差框格可畫兩格或多格，可水平放置也可垂直放置?？蚋駜?nèi)從左至右，第一格為形位公差項(xiàng)目符號，第二格為形位公差數(shù)值和有關(guān)符號，第三格以后為基準(zhǔn)代號的字母和有關(guān)符號，如下圖所示。指引線的箭頭指向被測要素的表面或其延長線，箭頭方向一般為公差帶方向，h為圖樣中字體的高度，b為粗實(shí)線高度，框格中的字體高度為h，基準(zhǔn)符號中的字母永遠(yuǎn)水平書寫。３．形狀公差帶的定義和標(biāo)注平面度直線度圓柱度圓度標(biāo)記示例公差帶４．位置公差帶的定義和標(biāo)注示例平行度對稱度垂直度標(biāo)記示例公差帶４．位置公差帶的定義和標(biāo)注同軸度圓跳動標(biāo)記示例公差帶５．形位公差標(biāo)注示例圖中符號表示尺寸公差和形狀公差的關(guān)系符合包容要求。符號表示尺寸公差和形位公差的關(guān)系符合最大實(shí)體要求。

例1機(jī)座