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文檔簡介
第一講
零件圖的作用、內容和表達方法
(1)概論
(2)零件圖的作用和內容
(3)視圖選擇原則
(4)典型零件的表達方法
(5)零件圖上常見工藝結構
(6)零件圖的尺寸標注
第二講零件圖的技術要求(一)
(1)極限與配合
第三講
零件圖的技術要求(二)
(2)表面粗糙度
(3)幾何公差第四講
讀零件圖舉例
(1)例1機座
(2)例2缸體
第8七章零件圖第一講零件圖的作用和內容一、概述任何機器(或部件)都是由若干零件組成的。設計機器(或部件)時,首先根據(jù)工作原理繪制裝配草圖,然后根據(jù)裝配草圖整理成裝配圖,再根據(jù)裝配圖繪制零件圖。制造機器時,先按零件圖生產出全部零件,再按裝配圖將零件裝配成部件或機器。所以,零件圖和裝配圖是生產中的重要技術文件。二、零件圖的作用
零件圖是設計部門提交給生產部門的重要技術文件。它不僅反映了設計者的設計意圖,而且表達了零件的各種技術要求,如尺寸精度、表面粗糙度等。工藝部門要根據(jù)零件圖進行毛坯制造、工藝規(guī)程、工藝裝備、等設計,所以,零件圖是制造和檢驗零件的重要依據(jù)。二、零件圖的作用案例1電機支架三、零件圖的內容
一組視圖在零件圖中須用一組視圖來表達零件的形狀和結構,應根據(jù)零件的結構特點選擇適當?shù)钠室?、剖面、局面放大等表達方法,用最簡明的方法將零件的形狀、結構表達出來。
完整的尺寸零件圖上的尺寸不僅要標注的完整、清晰,而且還要注得合理,能夠滿足設計意圖,適宜于制造生產,便于檢驗。
技術要求零件圖上的技術要求包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形狀公差和位置公差、表面處理、熱處理、檢驗等要求,零件制造后要滿足這些要求才能算是合格產品.
標題欄對于標題欄的格式,國家標準GB/T10609.1-1989已作了統(tǒng)一規(guī)定,本書第一章已作介紹,使用中應盡量采用標準推薦的標題欄格式。零件圖標題欄的內容一般包括零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖的編號以及設計、描圖、繪圖、審核人員的簽名等。四、零件圖的視圖選擇主視圖的選擇原則:形狀特征最明顯主視圖要能將組成零件的各形體之間的相互位置和主要形體的形狀、結構表達的最清楚。以加工位置為主視圖按照零件在主要加工工序中的裝夾位置選取主視圖,是為了加工制造者看圖方便。以工作位置作為主視圖按工作位置選取主視圖,容易想象零件在機器或部件中的作用。其它視圖的選擇原則:每個視圖都有明確的表達重點,各個視圖互相配合、互相補充,表達內容不應重復。根據(jù)零件的內部結構選擇恰當?shù)钠室晥D和剖面圖。選擇剖視圖和剖面圖時,一定要明確剖視或剖面圖的意義,不要為剖視而剖視。對尚未表達清楚的局部形狀和細小結構,補充必要的局部視圖和局部放大圖。能采用省略、簡化方法表達的要盡量采用省略和簡化方法表達。五、典型零件的表達方法1.軸類零件2.輪盤類零件2.輪盤類零件3.叉架類零件叉架類零件的結構形狀一般比較復雜,主視圖的選擇要能夠反映零件的形狀特征,其他視圖要配合主視圖,在主視圖沒有表達清楚的結構上采用移出剖面、局部視圖和斜視圖等。箱體類零件的結構一般均比較復雜,多采用鑄造,工作表面采用銑削或刨,箱體上的孔系多采用鉆、擴、鉸、鏜。所以,主視圖可采用工作位置或主要表面的加工位置,表達方法可采用全剖視圖、階梯剖視圖、局部剖視圖等。4.箱體類零件主視圖的表達方法左視圖的表達方法俯視圖的表達方法五、零件上的常見工藝結構和尺寸標注一、常見工藝結構
1.鉆孔工藝結構用鉆頭鉆盲孔時,由于鉆頭頂部有118°的圓錐面,所以盲孔總有一個120°的圓錐面,擴孔時也有一個錐角為120°的圓臺面。五、零件上的常見工藝結構和尺寸標注一、常見工藝結構
1.鉆孔工藝結構在切削過程中,為使刀具易于退刀,并在裝配時容易與有關零件靠緊,常在加工表面的臺肩處先加工出退刀槽或越程槽。2.退刀槽和越程槽3.鑄件工藝結構鑄件各部分的壁厚應盡量均勻,在不同壁厚處應使厚壁和薄壁逐漸過渡,以免在鑄造時在冷卻過程中形成熱節(jié),產生縮孔。鑄件上兩表面相交處應做成圓角。過渡線(1)兩個非切削表面相交處一般均做成圓角過渡,所以兩表面的交線表得不明顯,這種交線成為過渡線。當過渡線的投影和面的投影重合時,按面的投影繪制,當過渡線的投影和面的投影不重合時,過渡線按其理論交線繪制,但線的兩端要與其它輪廓線斷開。過渡線(2)鑄造圓角和過渡線分析過渡線(3)4.工藝凸臺和凹坑為了減少加工表面,使結合面接觸良好,常在兩接觸表面處制處凸臺和凹坑。六、零件圖的尺寸標注1.尺寸基準的選擇
零件在設計、制造和檢驗時,計量尺寸的起點稱為基準。根據(jù)基準的作用不同,分為設計基準、工藝基準、測量基準等。
設計基準——設計時確定零件表面在機器中的位置所依據(jù)的點、線、面,稱為設計基準。
工藝基準——加工制造時,確定零件在機床或夾具中的位置所依據(jù)的點、線、面,稱為工藝基準。
測量基準——測量某些尺寸時,確定零件在量具中的位置所依據(jù)的點、線、面,稱為測量基準。六、零件圖的尺寸標注1.尺寸基準的選擇2.尺寸配置形式3.軸類零件的尺寸標注示例3.軸類零件的尺寸標注示例3.軸類零件的尺寸標注示例3.軸類零件的尺寸標注示例3.軸類零件的尺寸標注示例3.軸類零件的尺寸標注示例3.軸類零件的尺寸標注示例4.箱體類零件的尺寸標注示例4.箱體類零件的尺寸標注示例4.箱體類零件的尺寸標注示例4.箱體類零件的尺寸標注示例4.箱體類零件的尺寸標注示例4.箱體類零件的尺寸標注示例5.尺寸標注應注意的問題
零件上的重要尺寸必須直接注出,以保證設計要求。如零件上反映零件所屬機器(或)部件規(guī)格性能的尺寸、零件間的配合尺寸、有裝配要求的尺寸以及保證機器(或部件)正確安裝的尺寸等,都應直接注。
標注鑄件(或鍛件)毛坯面的尺寸時,如在同一個方向上有若干個毛坯表面,一般只能有一個毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸,而其它毛坯面則要以該毛坯面為基準進行標注,如下圖所示。這是因為毛坯面制造誤差較大,如果有多個毛坯面以統(tǒng)一的基準進行標注,則加工該基準時,往往不能同時保證達到這些尺寸要求。
要盡可能根據(jù)機械加工工序配置尺寸,以便于加工和測量。
尺寸標注要盡可能符合工藝要求。如下圖所示的軸承蓋的半圓孔是和軸承座配合在一起加工的,所以要標注直徑。半圓鍵的鍵槽也要標注直徑,以便于選擇銑刀。銑平鍵鍵槽時,鍵槽深要以素線為基準。毛坯面尺寸標注毛坯面尺寸標注尺寸標注要符合工藝要求第二講零件圖的技術要求(一)極限與配合
1.基本概念
與極限和配合有關的基本概念有:基本尺寸、極限偏差、尺寸公差等。用零線表示基本尺寸,上方為正,下方為負,用矩形的高表示尺寸的變化范圍(公差),矩形的上邊代表上偏差,矩形的下邊代表下偏差,距零線近的偏差為基本偏差,矩形的長度無實際意義,這樣的圖形叫公差帶圖。
標準公差是由國家標準規(guī)定的公差值,其大小由兩個因素決定,一個是公差等級,另一個是基本尺寸。國家標準(GB/T1800.3-2009)將公差劃分為20個等級,分別為IT01、TI0、IT1、IT2、IT3……IT17、IT18。其中IT01精度最高,IT18精度最低。2.公差帶圖3.基本偏差系列軸和孔的基本偏差系列代號各有28個,用字母或字母組合表示,孔的基本偏差代號用大寫字母表示,軸的基本偏差代號用小寫字母表示4.配合類別基本尺寸相同,相互結合的軸和孔公差帶之間的關系稱為配合。按配合性質不同可分為間隙配合、過盈配合和過渡配合。采用基準制是為了統(tǒng)一基準件的極限偏差,從而達到減少零件加工定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量,國家標準規(guī)定了兩種配合制度:基孔制和基軸制。5.基準制6.零件圖中偏差的標注在零件圖中線性尺寸的偏差有三種標注形式,:只標注上、下偏差、只標注偏差代號、既標注偏差代號,又標注上、下偏差,但偏差用括號括起來。7.裝配圖中偏差的標注在裝配圖上一般只標注配合代號,配合代號用分數(shù)表示,分子為孔的偏差代號,分母為軸的偏差代號。第三講零件圖的技術要求(二)表面粗糙度
1.表面粗糙度概念在零件加工時,由于切削變形和機床振動等因素,使得零件的實際加工表面存在著微觀的高低不平,這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。2.表面粗糙度的評定參數(shù)表面粗糙度的評定參數(shù)有:輪廓的算術平均偏差(Ra);輪廓的最大高度(Rz)。輪廓算術平均偏差Ra定義為:在取樣長度L內,輪廓偏距Yi絕對值的算術平均值。3.表面粗糙度的標注表面粗糙度代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號尖端必須從材料外指向表面,表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按圖中的規(guī)定標注。3.表面粗糙度的標注3.表面粗糙度的標注3.表面粗糙度的標注3.表面粗糙度的標注(三)形位公差1.名稱和符號在機械圖樣中,幾何公差應采用公差框格、幾何特征符號、公差值、基準、被測要素以及其他附加符號等標注。幾何公差的類型、特征和符號等見下表2.形位公差的標注符號形位公差在圖樣中用指引線與框格代號相連接來表示,形位公差框格可畫兩格或多格,可水平放置也可垂直放置??蚋駜葟淖笾劣?,第一格為形位公差項目符號,第二格為形位公差數(shù)值和有關符號,第三格以后為基準代號的字母和有關符號,如下圖所示。指引線的箭頭指向被測要素的表面或其延長線,箭頭方向一般為公差帶方向,h為圖樣中字體的高度,b為粗實線高度,框格中的字體高度為h,基準符號中的字母永遠水平書寫。3.形狀公差帶的定義和標注平面度直線度圓柱度圓度標記示例公差帶4.位置公差帶的定義和標注示例平行度對稱度垂直度標記示例公差帶4.位置公差帶的定義和標注同軸度圓跳動標記示例公差帶5.形位公差標注示例圖中符號表示尺寸公差和形狀公差的關系符合包容要求。符號表示尺寸公差和形位公差的關系符合最大實體要求。
例1機座
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