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LNG氣化站儀表電控學習資料LNG氣化站儀表電控學習資料1目錄第一章儀表電控系統(tǒng)作用第二章傳感器簡介第三章顯示儀表簡介第四章電氣控制柜安裝注意第五章LNG中電氣系統(tǒng)介紹目錄第一章儀表電控系統(tǒng)作用2第一章

儀表電控系統(tǒng)作用

傳感器用于測量物質的某些特性，并通過這些特性間的內(nèi)在規(guī)律特征進行計量和控制的一種技術過程：簡單地說，就是將實際工程中的物理量經(jīng)過傳感器的測量轉換成一定比例的量值，再通過量值的比例性調(diào)節(jié)來達到儀表對實際工程中的物理量進行控制的目的，傳感器是一種物理裝置或生物器官，能夠探測感受外界的信號、物理條件（如溫度、壓力、流量）并將探知的信息傳遞給其他裝置或器官。國家標準GB7665-87對儀表下的定義是：“能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉換成可用信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉換元件組成”。傳感器是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將檢測感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。它是實現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。

第一節(jié)傳感器的作用第一章儀表電控系統(tǒng)作用傳感器用于測量3接受檢測傳感器的輸出信號，顯示被測值的儀表。顯示儀表一般是把溫度、壓力、流量等傳感器送來的檢測量用指針或數(shù)字指示出來。顯示儀表分為模擬式指示儀表和數(shù)字式顯示儀表。模擬式指示儀表的指示部件一般稱為指示器，數(shù)字式顯示儀表的顯示部件稱為顯示器，用于計算機人機對話系統(tǒng)的顯示裝置一般也稱為顯示器。

1模擬式指示儀表一般是用指針來指示測量值，有全量程指示和偏差指示兩種形式。輸入信號是從各種變送器送來的統(tǒng)一信號（直流4～20毫安）,也有將指示儀表與傳感器直接相連。有的指示儀表還具有控制輸出功能。

2數(shù)字式顯示儀表

用數(shù)字顯示方式指示被測量的儀表。采用的顯示器件有熒光數(shù)碼管、液晶顯示器和發(fā)光二極管（又稱LED數(shù)碼管）等。它是在模擬式指示儀表的基礎上發(fā)展起來的。

第二節(jié)顯示儀表的作用

數(shù)字顯示與模擬指示比較：具有分辨率高、量程大、讀數(shù)方便、沒有視差、便于與計算機相連等優(yōu)點。其缺點是：不易判讀被測量的變化趨勢;數(shù)字跳動頻繁而影響判讀。因此,模擬式指示儀表仍然是顯示儀表的主流。通常在要求精確讀數(shù)時才使用數(shù)字式顯示儀表。接受檢測傳感器的輸出信號，顯示被測值的儀表。顯4電氣控制系統(tǒng)能夠依據(jù)操作信號或外界現(xiàn)場信號的要求，自動或手動地改變電路的狀態(tài)、參數(shù)，實現(xiàn)對電路或被控對象的控制、保護、測量、指示、調(diào)節(jié)。低壓電器的作用有：（1）控制作用如電梯的上下移動、快慢速自動切換與自動停層等。（2）保護作用能根據(jù)設備的特點，對設備、環(huán)境、以及人身實行自動保護，如電機的過熱保護、電網(wǎng)的短路保護、漏電保護等。（3）測量作用利用儀表及與之相適應的電器，對設備，電網(wǎng)或其它非電參數(shù)進行測量，如電流、電壓、功率、轉速、溫度、濕度等。（4）調(diào)節(jié)作用低壓電器可對一些電量和非電量進行調(diào)整，以滿足用戶的要求，如柴油機油門的調(diào)整、房間溫濕度的調(diào)節(jié)、照度的自動調(diào)節(jié)等。（5）指示作用利用低壓電器的控制、保護等功能，檢測出設備運行狀況與電氣電路工作情況，如絕緣監(jiān)測、保護指示等。（6）轉換作用在用電設備之間轉換或對低壓電器、控制電路分時投入運行，以實現(xiàn)功能切換，如閥門手動與自動的轉換，供電的市電與自備電的切換等．當然，低壓電器作用遠不止這些，隨著科學技術的發(fā)展，新功能、新設備會不斷出現(xiàn)，第三節(jié)電控系統(tǒng)的作用電氣控制系統(tǒng)能夠依據(jù)操作信號或外界現(xiàn)場信號的要求，自動或手動5第二章傳感器簡介第一節(jié)壓力變送器定義：壓力變送器是一種將壓力信號轉變成電信號的變送器，主要分為靜態(tài)和動態(tài)壓力變送器兩種。高頻以壓電式壓力變送器為主；低頻靜態(tài)以壓阻硅、應變式壓力變送器為主。靜態(tài)壓力變送器主要應用于安全控制、生產(chǎn)過程控制等領域。第二章傳感器簡介第一節(jié)壓力變送器定義：壓力變送器是一種將6工作原理

被測介質的壓力直接作用于變送器的膜片上（不銹鋼或陶瓷），使膜片產(chǎn)生與介質壓力成正比的微位移，使變送器的電阻值發(fā)生變化，用電子線路檢測這一變化，并轉換輸出一個對應于這一壓力的標準測量信號。

工作原理

被測介質的壓力直接作用于變送器的膜7

壓力取源部件安裝的注意事項：

第一條壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩(wěn)定的地方。

第二條壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。

第三條壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內(nèi)壁。

第四條壓力取源部件在水平的工藝管道上安裝順流束成垂直安裝。

第五條就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U型冷凝彎。

第六條壓力取源部件在水平的工藝管道上安裝時，在工藝管道的上半部。

壓力取源部件安裝的注意事項：

8第二節(jié)差壓變送器定義：差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的變送器,輸出標準信號（如4~20mA,1~5V）。差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個壓力接口,差壓變送器一般分為正壓端和負壓端,一般情況下,差壓變送器正壓端的壓力應大于負壓段壓力才能測量。

第二節(jié)差壓變送器定義：差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的9來自雙側導壓管的差壓直接作用于變送器雙側隔離膜片上，通過膜片內(nèi)的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉換器，經(jīng)過放大等處理變?yōu)闃藴孰娦盘栞敵觥９ぷ髟韥碜噪p側導壓管的差壓直接作用于變工作原理10

差壓變送器安裝注意事項差壓變送器如果直接安裝在測量點上，可由連接管支撐，也可以安裝在表盤上或者用安裝支架把它安裝在管子上。為了確保接頭的密封，在密封時應按下面的步驟操作：在緊固兩只螺栓時，應交替用扳手擰緊，切勿一次擰緊一只螺釘。有時為了安裝上的方便，變送器本體上的壓力容室可轉動。只要壓力容室處于垂直面，則變送器本體的轉動不會產(chǎn)生零位的變化。如果壓力容室水平安裝時，必須消除由于引壓管高度不同而引起的液柱壓頭的影響，即重調(diào)變送器的零位。差壓變送器安裝注意事項11

定義：溫度變送器就是利用電子元器件，把溫度信號變換成電信號的裝置。

第三節(jié)溫度變送器定義：溫度變送器就是利用電子元器件，把溫度信號變換成12溫度變送器底下有個測溫元件，它可以通過自身的感溫來改變自己的電阻，當他改變電阻時，與之相連的電氣設備能夠通過電流檢測出阻值的大小，從而發(fā)出電流信號。至于在顯示上的溫度，是通過其產(chǎn)品銘牌上的變比可以換算的。例如：4-20mA對應的是0-500度。工作原理溫度變送器底下有個測溫元件，它可以通過自身的感溫來改變13

溫度變送器安裝注意事項

第一條在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。第二條熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方,以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應采取防彎曲措施。

第三條表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。

第四條溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中，毛細管的敷設應有保護措施,其彎曲半徑不應小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱溫度變送器安裝注意事項14定義：用來測量液體體積流量的儀表。第四節(jié)流量變送器定義：用來測量液體體積流量的儀表。第四節(jié)流量變送器15工作原理

在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐．當流體通過管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產(chǎn)生驅動力矩，使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉．在一定的流量范圍內(nèi)，對一定的流體介質粘度，渦輪的旋轉角速度與流體流速成正比．由此，流體流速可通過渦輪的旋轉角速度得到，從而可以計算得到通過管道的流體流量。渦輪的轉速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測．當渦輪葉片切割由殼體內(nèi)永久磁鋼產(chǎn)生的磁力線時，就會引起傳感線圈中的磁通變化．傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器，對信號進行放大、整形，產(chǎn)生與流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值；同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉換電路，將脈沖信號轉換成模擬電流量，進而指示瞬時流量值．工作原理在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸16

流量變送器安裝注意事項第一條安裝前進行清洗時不應損傷節(jié)流件；

第二條孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢粶y介質的流向；

第三條環(huán)室上有“+”號的一側應在被測介質流向的上游側，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質的流向一致；

第三條墊片的內(nèi)徑不應小于工藝管道的內(nèi)徑。

第四條差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。

第五條轉子流量計的安裝應呈垂直狀態(tài)，其前后的工藝管道應固定牢固。

流量變送器安裝注意事項17第三章顯示儀表簡介公司用的顯示儀表第三章顯示儀表簡介公司用的顯示儀表18具體使用方式可見相應儀表使用說明書具體使用方式可見19第四章電氣控制柜安裝注意第一節(jié)現(xiàn)場柜的安裝注意第一條周圍環(huán)境溫度不宜高于45度第二條到各檢測點的距離應適當，箱體中心距地面的高度宜為1.5米；第三條不應影響操作、通行和設備維修。第四條拉線盒、接線盒和分線箱均應密封，分線箱應標明編號第六條在管端及連接部件的兩側300毫米處應加以固定。第七條與未絕熱的高溫工藝設備、管道表面間的距離，不應小于500毫米。當無法滿足要求時，應采取隔熱措施。

第四章電氣控制柜安裝注意20第一條儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應選在光線充足，通風良好，操作維修方便的地方。第二條儀表盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響的地方時，應采取減振措施第三條盤間及盤各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。第四條儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應作檢查，并應符合下列規(guī)定：

一、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；

二、盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規(guī)格符合設計規(guī)定。第五條儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸，應與儀表盤（操作臺）相符,其直線度允許偏差為每米1毫米,當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。第六條儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。

第二節(jié)控制室電柜的安裝注意第一條儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應選在光線充足21第七條儀表盤（操作臺）的型鋼底座應在二次抹面前安裝找正，其上表面應高出地面。第八條儀表箱（板）、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規(guī)定：

一、應垂直、平正、牢固；

二、垂直度允許偏差為3毫米；箱（板）的高度大于1.2米時，垂直度允許偏差為4毫米；

三、水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。

第九條單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應符合下列規(guī)定：

一、應垂直、平正、牢固；

二、垂直度允許偏差為每米1.5毫米；

三、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。第十條成排的儀表盤（操作臺）的安裝，應符合下列規(guī)定：

一、相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2毫米；

二、當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5毫米；

三、相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米；

四、當盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5毫米；

五、相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于2毫米。

第七條儀表盤（操作臺）的型鋼底座應在二次抹面前安裝找正22三、智能控制數(shù)顯儀表1、儲罐壓力：在儲罐上裝有壓力變送器，儀表控制柜上的數(shù)顯儀表同步顯示儲罐內(nèi)氣相壓力值。（1）、高報警AL1（紅燈指示），AL1=5.50bar（2）、低報警AL2（綠燈指示），AL2=bar2、儲罐液位：在儲罐上裝有差壓變送器，儀表控制柜上的數(shù)顯儀表同步顯示儲罐內(nèi)LNG體積值。（1）、高報警AL1（紅燈指示），AL1=47.50m3（2）、低報警AL2（綠燈指示），AL2=5.00m3（3）、高液位聯(lián)鎖AU1（紅燈指示），AU1=48.50m3，儲罐液位大于該設定值時，數(shù)顯儀表發(fā)出指令切斷儲罐進液管上的氣動緊急切斷閥，阻止繼續(xù)進液，防止儲罐液體充裝過滿發(fā)生危險。3、氣化后壓力：在主氣化器出口端裝有壓力變送器，儀表控制柜上的數(shù)顯儀表同步顯示LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣壓力值。（1）、高報警AL1（紅燈指示），AL1=5.70bar（2）、低報警AL2（綠燈指示），AL2=bar四氫噻吩）。第五章LNG中電氣系統(tǒng)介紹第一節(jié)數(shù)顯儀表電氣系統(tǒng)三、智能控制數(shù)顯儀表第五章LNG中電氣系統(tǒng)介紹第一節(jié)234、調(diào)壓后壓力：在氣化站的出口端裝有壓力變送器,儀表控制柜上的數(shù)顯儀表同步顯示天然氣出站的壓力值(調(diào)壓后的壓力)。（1）、高報警AL1（紅燈指示），AL1=bar（2）、低報警AL2（綠燈指示），AL2=bar5、氣化后溫度：在主氣化器和天然氣氣體加熱器的出口端裝有溫度變送器,儀表控制柜上的數(shù)顯儀表同步顯示LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣溫度值。（1）、高報警AL1（紅燈指示），AL1=30.0oC（2）、低報警AL2（綠燈指示），AL2=4.0oC（3）、當LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣溫度值<5.0oC時，可自動或手動控制電加熱控制柜，啟動水浴式電加熱器，對天然氣進行加熱；當天然氣溫度被加熱到>10.0oC時，電加熱控制柜自動停止工作，保證天然氣出站溫度控制在5.0oC～25.0oC范圍。（4）、當LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣溫度值<0.0oC時，數(shù)顯儀表發(fā)出指令切斷兩組氣化器組進液管上的氣動緊急切斷閥，天然氣溫度被加熱到>1.0oC時，氣動緊急切斷閥自動打開。4、調(diào)壓后壓力：在氣化站的出口端裝有壓力變送器,儀表控制柜246、標況流量：調(diào)壓后的天然氣，再經(jīng)流量計進行貿(mào)易計量,儀表控制柜上的數(shù)顯儀表同步顯示當前用氣的標況流量值。（1）、高報警AL1（紅燈指示），AL1=Nm3/h（2）、低報警AL2（綠燈指示），AL2=Nm3/h四、控制旋鈕和指示燈1、1#進液管切斷閥：在1#儲罐增壓橇的下進液管上裝有一臺氣動緊急切斷閥，控制儀表控制柜上“1#進液管切斷閥”旋鈕的“開/關”，通過氮氣系統(tǒng)的壓力控制該切斷閥的“開/關”，且有閥位反饋信號，閥關時指示燈亮（紅燈），閥開時指示燈滅。同時該切斷閥受到“1#儲罐液位”的聯(lián)鎖，液位大于設定值時，切斷閥切斷。2、1#出液管切斷閥：在1#儲罐增壓橇的出液管上裝有一臺氣動緊急切斷閥，控制儀表控制柜上“1#出液管切斷閥”旋鈕的“開/關”，通過氮氣系統(tǒng)的壓力控制該切斷閥的“開/關”，且有閥位反饋信號，閥關時指示燈亮（紅燈），閥開時指示燈滅。3、2#進液管切斷閥：在2#儲罐增壓橇的下進液管上裝有一臺氣動緊急切斷閥，控制儀表控制柜上“2#進液管切斷閥”旋鈕的“開/關”，通過氮氣系統(tǒng)的壓力控制該切斷閥的“開/關”，且有閥位反饋信號，閥關時指示燈亮（紅燈），閥開時指示燈滅。同時該切斷閥受到“2#儲罐液位”的聯(lián)鎖，液位大于設定值時，切斷閥切斷。6、標況流量：調(diào)壓后的天然氣，再經(jīng)流量計進行貿(mào)易計量,儀表254、2#出液管切斷閥：在2#儲罐增壓橇的出液管上裝有一臺氣動緊急切斷閥，控制儀表控制柜上“2#出液管切斷閥”旋鈕的“開/關”，通過氮氣系統(tǒng)的壓力控制該切斷閥的“開/關”，且有閥位反饋信號，閥關時指示燈亮（紅燈），閥開時指示燈滅。5、1#氣化器切斷閥：在1#氣化器組的進液管上裝有一臺氣動緊急切斷閥，控制儀表控制柜上“1#氣化器切斷閥”旋鈕的“開/關”，通過氮氣系統(tǒng)的壓力控制該切斷閥的“開/關”，且有閥位反饋信號，閥關時指示燈亮（紅燈），閥開時指示燈滅。同時該切斷閥受到“氣化后溫度”的聯(lián)鎖，天然氣溫度小于設定值時，切斷閥切斷。6、2#氣化器切斷閥：在2#氣化器組的進液管上裝有一臺氣動緊急切斷閥，控制儀表控制柜上“1#氣化器切斷閥”旋鈕的“開/關”，通過氮氣系統(tǒng)的壓力控制該切斷閥的“開/關”，且有閥位反饋信號，閥關時指示燈亮（紅燈），閥開時指示燈滅。同時該切斷閥受到“氣化后溫度”的聯(lián)鎖，天然氣溫度小于設定值時，切斷閥切斷。！注意：只有當氣動緊急切斷閥本體處于自動狀態(tài)，才能通過控制柜上的旋鈕控制切斷閥的開/關。7、“超限報警控制”旋鈕：當智能數(shù)顯儀表顯示的值高報警（AL1）或低報警（AL2）時，儀表控制柜柜體頂部的聲光報警器發(fā)出聲光報警，此時可以通過“超限報警控制”旋鈕控制聲光報警器的“開/關”。#警告：超限報警解除后，關閉的“超限報警控制”旋鈕，應及時復位（常處于“開”位置，紅色指示燈滅。）。4、2#出液管切斷閥：在2#儲罐增壓橇的出液管上裝有一臺氣動268、“加熱器自動控制”旋鈕和“加熱器手動控制”旋鈕：（1）、當“加熱器自動控制”旋鈕處于“自動”狀態(tài)時，“加熱器手動控制”旋鈕失去作用，此時電加熱控制柜由溫度數(shù)顯儀表控制，當LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣溫度值<5.0oC時，電加熱控制柜自動啟動，通過水浴式電加熱器對天然氣進行加熱，指示燈（綠色）亮；天然氣溫度被加熱到>10oC時，電加熱控制柜自動停止，水浴式電加熱器停止對天然氣加熱，指示燈（綠色）滅，保證天然氣出站溫度控制5oC～25oC范圍。（2）、當“加熱器自動控制”旋鈕處于“手動”狀態(tài)時，此時電加熱控制柜由“加熱器手動控制”旋鈕來手動控制，“加熱器手動控制”旋鈕處于“開”位置時，電加熱控制柜開始工作，指示燈（綠色）亮；“加熱器手動控制”旋鈕處于“關”位置時，電加熱控制柜停止工作，指示燈（綠色）滅；五、水浴式電加熱器水浴式電加熱器是為氣化后的天然氣溫度過低時加熱（保證天然氣溫度不低于空氣溫度10oC），水浴式電加熱器有兩種自保護功能：（1）、水位過低保護，加水時一定加到溢流口流出為止，否則電加熱器不能工作。（2）、水溫過高保護，當水溫達50oC時，電加熱器自動將電源切斷，電加熱器停止工作。8、“加熱器自動控制”旋鈕和“加熱器手動控制”旋鈕：27六、加臭系統(tǒng)1、固定頻率加臭系統(tǒng)該加臭系統(tǒng)采用固定頻率加臭系統(tǒng)，在電加熱控制柜內(nèi)裝有加臭控制器，用來調(diào)節(jié)加臭頻率，頻率通過加臭控制器上的撥碼器調(diào)節(jié)（現(xiàn)設為1次/分鐘）。氣化輸出撬上裝有臭液存儲罐和加臭泵，泵的工作頻率由加臭控制器控制，泵每工作一次的加臭量可以現(xiàn)場調(diào)節(jié)（參考標準為5mg～20mg/Nm3四氫噻吩）。2、變頻加臭系統(tǒng)該加臭系統(tǒng)采用隨標況流量值變化加臭量的加臭系統(tǒng)，在儀表控制柜上裝有加臭控制器，接受來自流量計的標況流量信號；氣化輸出撬上裝有臭液存儲罐和加臭泵，泵的工作頻率由加臭控制器控制，泵每工作一次的加臭量可以現(xiàn)場調(diào)節(jié)（參考標準為5mg～20mg/Nm3六、加臭系統(tǒng)28三、西門子PLC監(jiān)控系統(tǒng)西門子PLC監(jiān)控系統(tǒng)由西門子PLC硬件模塊和WINCC組態(tài)軟件組成，PLC硬件模塊主要有電源模塊、CPU主機模塊、通訊模塊、模擬量輸入模塊組成，主要用于對現(xiàn)場的二次儀表進行信號采集；WINCC組態(tài)軟件安裝在用于監(jiān)控運行情況的計算機中，主要是將PLC硬件模塊采集的信號通過數(shù)據(jù)線傳輸，實時顯示在監(jiān)控界面中，讓用戶直接掌握當前站內(nèi)的運行情況。電腦監(jiān)控界面監(jiān)視部分電腦監(jiān)控界面的內(nèi)容共有“LNG站”、“CO2站”和“O2站”三部分組成，每個站區(qū)的監(jiān)控界面可以通過點擊屏幕左邊的三個按鈕：“”、“”和“”來實現(xiàn)切換?！癓NG站”不光可以監(jiān)視其運行狀況，還可以對氣動緊急切斷閥和電加熱器進行遠程操作控制；“CO2站”和“O2站”監(jiān)視功能與“LNG站”的監(jiān)視功能基本一致。第二節(jié)PLC電氣系統(tǒng)三、西門子PLC監(jiān)控系統(tǒng)第二節(jié)PLC電氣系統(tǒng)29電腦監(jiān)控界面的功能包括“總流程圖”、“趨勢圖”、“報警”、“報表”、“設置”、“用戶管理”、“登陸”以及“退出”，通過點擊每個選項的按鈕進行切換，其中“總流程圖”、“趨勢圖”、“報警”和“報表”等四個頁面為操作員的監(jiān)控平臺，可以對整個站區(qū)的運行進行監(jiān)視與控制，并且可以實時記錄站區(qū)的運行情況；（１）“LNG站”總流程圖：總流程圖顯示的是整個站區(qū)的運行狀態(tài)，及時反映每個檢測量的數(shù)據(jù)值，具體內(nèi)容如下：①儲罐壓力與儲罐液位：每個儲罐上都裝有一只壓力變送器和一只差壓變送器，PLC控制柜上的模擬量輸入模塊進行數(shù)據(jù)采集，電腦監(jiān)控界面上儲罐圖標的旁邊會同步顯示儲罐內(nèi)的氣相壓力值和LNG體積值。②儲罐溫度：每個儲罐旁邊都裝有一只溫度變送器，PLC控制柜上的模擬量輸入模塊進行數(shù)據(jù)采集，電腦監(jiān)控界面上儲罐圖標的旁邊會同步顯示儲罐旁邊的溫度值。③氣化區(qū)溫度：在氣化區(qū)中裝有一只溫度變送器，PLC控制柜上的模擬量輸入模塊進行數(shù)據(jù)采集，電腦監(jiān)控界面上氣化器圖標的旁邊會同步顯示儲罐旁邊的溫度值。④氣化出口溫度：在主氣化器和天然氣氣體加熱器的出口端裝有一只溫度變送器，電腦監(jiān)控界面上電加熱器圖標的旁邊會同步顯示LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣溫度值。⑤氣化后壓力：在主氣化器出口端裝有一只壓力變送器，電腦監(jiān)控界面上壓力變送器圖標的旁邊會同步顯示LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣壓力值。電腦監(jiān)控界面的功能包括“總流程圖”、“趨勢圖”、“報警”、“30⑥BOG壓力：在BOG輸出管道上裝有一只壓力變送器，電腦監(jiān)控界面上對應位置的壓力變送器旁會同步顯示BOG管道內(nèi)天然氣的壓力值。⑦出站壓力：在總管出口處裝有一只壓力變送器，電腦監(jiān)控界面上對應位置的壓力變送器旁會同步顯示出站管道內(nèi)天然氣的壓力值。⑧瞬時流量和累積流量：出站總管上裝有一只流量計，調(diào)壓后的天然氣，再經(jīng)流量計進行計量，電腦監(jiān)控界面上流量計圖標旁會同步顯示瞬時流量值和累積流量值。⑨分管流量和分管壓力：每個分管管道上都裝有一只流量計和一只壓力變送器，電腦監(jiān)控界面上對應位置的流量計和壓力變送器旁會同步顯示分管管道內(nèi)天然氣的瞬時流量值和壓力值。用鼠標點擊任意檢測量的數(shù)值，會彈出一曲線圖的對話框，可以看到當前檢測量的實時曲線圖。“CO2站”總流程圖：總流程圖顯示的是整個站區(qū)的運行狀態(tài)，及時反映每個檢測量的數(shù)據(jù)值，具體內(nèi)容如下：①儲罐壓力與儲罐液位：每個儲罐上都裝有一只壓力變送器和一只差壓變送器，PLC控制柜上的模擬量輸入模塊進行數(shù)據(jù)采集，電腦監(jiān)控界面上儲罐圖標的旁邊會同步顯示儲罐內(nèi)的氣相壓力值和CO2體積值。②分管流量：每個分管管道上都裝有一只流量計，電腦監(jiān)控界面上對應位置的流量計旁會同步顯示分管管道內(nèi)天然氣的瞬時流量值。用鼠標點擊任意檢測量的數(shù)值，會彈出一曲線圖的對話框，可以看到當前檢測量的實時曲線圖?！癘2站”總流程圖：總流程圖顯示的是整個站區(qū)的運行狀態(tài)，及時反映每個檢測量的數(shù)據(jù)值，具體內(nèi)容如下：當要調(diào)用報表出來時，進行如下操作：在開始時間處“”輸入要調(diào)用的報表的開始時間，要按照當前顯示的格式輸入，輸入完時間后按下空格鍵即完成了開始時間的輸入；然后再在結束時間處“”輸入要調(diào)用的報表的終止時間，也要按照當前顯示的格式輸入，輸入完時間后按下空格鍵即完成了終止時間的輸入，然后再點擊要調(diào)出的報表內(nèi)容的按鈕，即可調(diào)出整張報表。

⑥BOG壓力：在BOG輸出管道上裝有一只壓力變送器，電腦31“O2站”報表：報表頁面用于記錄該站區(qū)整體運行的情況，點擊“站區(qū)運行狀態(tài)報表–氣化區(qū)及罐區(qū)”按鈕，可以調(diào)出設定時間內(nèi)的氣化區(qū)及儲罐區(qū)數(shù)據(jù)報表；點擊“流量報表”按鈕，可以調(diào)出設定時間內(nèi)的各分管流量值。當要調(diào)用報表出來時，進行如下操作：在開始時間處“”輸入要調(diào)用的報表的開始時間，要按照當前顯示的格式輸入，輸入完時間后按下空格鍵即完成了開始時間的輸入；然后再在結束時間處“”輸入要調(diào)用的報表的終止時間，也要按照當前顯示的格式輸入，輸入完時間后按下空格鍵即完成了終止時間的輸入，然后再點擊要調(diào)出的報表內(nèi)容的按鈕，即可調(diào)出整張報表。（5）設置：設置頁面是可以對部分檢測量的報警上限值和下限值進行設置的操作平臺，該頁面設有操作權限，普通操作員是不能對其進行設置，只有管理員權限才可以進入此頁面進行上下限數(shù)值的設置，當管理員要對某個檢測量進行設置時，進入該頁面，將鼠標移動到要改變的位置點擊一下，輸入設置值，然后按下回車鍵，即完成了設置。當檢測量高于該值的上限設定值時，系統(tǒng)會進行聲光報警給予提示；當檢測量低于該值的下限設定值時，系統(tǒng)會進行聲光報警給予提示?！癘2站”報表：32①儲罐壓力與儲罐液位：每個儲罐上都裝有一只壓力變送器和一只差壓變送器，PLC控制柜上的模擬量輸入模塊進行數(shù)據(jù)采集，電腦監(jiān)控界面上儲罐圖標的旁邊會同步顯示儲罐內(nèi)的氣相壓力值和O2體積值。②分管流量：每個分管管道上都裝有一只流量計，電腦監(jiān)控界面上對應位置的流量計旁會同步顯示分管管道內(nèi)天然氣的瞬時流量值。用鼠標點擊任意檢測量的數(shù)值，會彈出一曲線圖的對話框，可以看到當前檢測量的實時曲線圖。（2）“LNG站”趨勢圖：趨勢圖共有三部分組成，分管流量圖顯示的是所有分管管道內(nèi)天然氣的瞬時流量的趨勢曲線圖；儲罐液位圖顯示的是儲罐內(nèi)的LNG體積值的趨勢曲線圖；儲罐壓力圖顯示的是儲罐內(nèi)的氣相壓力值的趨勢曲線圖；“CO2站”趨勢圖：趨勢圖共有三部分組成，分管流量圖顯示的是所有分管管道內(nèi)CO2的瞬時流量的趨勢曲線圖；儲罐液位圖顯示的是儲罐內(nèi)的CO2體積值的趨勢曲線圖；儲罐壓力圖顯示的是儲罐內(nèi)的氣相壓力值的趨勢曲線圖；“O2站”趨勢圖：趨勢圖共有三部分組成，分管流量圖顯示的是所有分管管道內(nèi)O2的瞬時流量的趨勢曲線圖；儲罐液位圖顯示的是儲罐內(nèi)的O2體積值的趨勢曲線圖；儲罐壓力圖顯示的是儲罐內(nèi)的氣相壓力值的趨勢曲線圖；（3）報警：報警表示的是當有檢測量低于報警下限值或者是高于報警上限值時，該檢測量的報警信息會顯示在報警頁面中，顯示的內(nèi)容包括報警日期、時間、檢測量名稱以及報警種類等；①儲罐壓力與儲罐液位：每個儲罐上都裝有一只壓力變送器和一只33（4）“LNG站”報表報表頁面用于記錄該站區(qū)整體運行的情況,包括“站區(qū)運行狀態(tài)報表–氣化區(qū)及罐區(qū)”、“站區(qū)運行狀態(tài)報表–分管壓力”以及“流量報表”，每種報表都是平均一個小時記錄一次數(shù)據(jù)?！癈O2站”報表報表頁面用于記錄該站區(qū)整體運行的情況,包括“站區(qū)運行狀態(tài)報表–氣化區(qū)及罐區(qū)”以及“流量報表”，每種報表都是平均一個小時記錄一次數(shù)據(jù)。“O2站”報表報表頁面用于記錄該站區(qū)整體運行的情況,包括“站區(qū)運行狀態(tài)報表–氣化區(qū)及罐區(qū)”以及“流量報表”，每種報表都是平均一個小時記錄一次數(shù)據(jù)。2、電腦監(jiān)控界面控制部分（１）總流程圖：①緊急切斷閥控制：每個儲罐的進液管道和出液管道都裝有一臺氣動緊急切斷閥，而每只切斷閥都配有一只電磁閥，用戶可以在電腦監(jiān)控界面上進行相應的操作，通過控制電磁閥來開啟緊急切斷閥或關閉緊急切斷閥。在總流程圖中，“”即為電磁閥的圖標，當該圖標顯示為紅色時，表示電磁閥斷電，氣動緊急切斷閥關閉；當該圖標顯示為綠色時“”，表示電磁閥上電，氣動緊急切斷閥開啟。當要對緊急切斷閥進行操作時，用鼠標點擊電磁閥圖標，這時會彈出一個控制電磁閥開關的對話框，里面有描述當前氣動緊急切斷閥開啟與關閉狀態(tài)的文字，還有控制電磁閥開關的兩個按鈕，當用鼠標點擊“開啟”按鈕時，現(xiàn)場的電磁閥會上電，同時氣動緊急切斷閥開啟，在監(jiān)控圖中反映為電磁閥圖標由“”變?yōu)椤啊?；當用鼠標點擊“關閉”按鈕時，現(xiàn)場的電磁閥會斷電，同時氣動緊急切斷閥關閉，在監(jiān)控圖中反映為電磁閥圖標由“”變?yōu)椤啊?。！注意：只有當氣動緊急切斷閥本體處于自動狀態(tài)，才能通過WINCC監(jiān)控界面對氣動緊急切斷閥進行開/關的操作。（4）“LNG站”報表34②電加熱器：水浴式電加熱器是為氣化后的天然氣溫度過低時加熱（保證天然氣溫度不低于空氣溫度10℃），水浴式電加熱器有兩種自保護功能：Ⅰ、水位過低保護，加水時一定加到溢流口流出為止，否則電加熱器不能工作。Ⅱ、水溫過高保護，當水溫達50℃時，電加熱器自動將電源切斷，電加熱器停止工作。在總流程圖中，在電加熱器相對應的位置上畫有圖標“”，即表示電加熱器，當該圖標顯示為紅色時，表示電加熱器正在加熱；當該圖標顯示為綠色時，表示電加熱器停止加熱。當要對電加熱器進行操作時，先用鼠標點擊“電加熱器”四個字即“”，這時會彈出一個控制電加熱器是手動控制還是自動控制的對話框，里面有描述當前電加熱器處于手動控制還是自動控制的文字，還有切換手動控制與自動控制的兩個按鈕，當用鼠標點擊“手動控制”按鈕時，電加熱器處于手動控制狀態(tài)中，此時電加熱可以通過人工控制進行開始加熱與停止加熱的操作；當用鼠標點擊“自動控制”按鈕時，電加熱器處于自動控制狀態(tài)中，此時操作員不能對電加熱進行控制，電加熱器完全由PLC程序進行控制，當LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣溫度值<5.0℃時，電加熱器控制柜自動啟動，通過水浴式電加熱器對天然氣進行加熱；當天然氣溫度被加熱到>10℃時，電加熱控制柜自動停止，水浴式電加熱器停止對天然氣加熱，保證天然氣出站溫度控制5.0℃～25℃范圍。當電加熱處于手動控制的狀態(tài)時，用鼠標點擊電加熱器的總流程圖中圖標“”，此時會彈出一個對電加熱器進行操作的對話框，當點擊“開啟”時，電加熱器開始加熱；當點擊“關閉”時，電熱器停止加熱。②電加熱器：水浴式電加熱器是為氣化后的天然氣溫度過低時加熱35（2）趨勢圖：趨勢圖頁面中的三個圖主要用來記錄一段時間的站區(qū)運行數(shù)據(jù)，每張趨勢圖都有操作員可操作的功能鍵，一般操作員不用對趨勢圖的功能進行任何設置，趨勢圖會自動實時記錄曲線，當要將曲線進行打印時，先點擊趨勢圖上方的“”圖標，然后再按旁邊的打印圖標“”，即可完成趨勢圖的打印操作，而“LNG站”、“CO2站”和“O2站”三部分趨勢圖的功能都一樣。（3）報警：如果有檢測量超出設置的上限值或者是下限值時，就會在報警頁面上顯示，報警的檢測量顯示的字體顏色為紅色，一般情況下，操作員不需要在這里進行任何操作。報警頁面的右下部分顯示的三個按鈕的作用分別是：“單個報警確認”表示操作員已經(jīng)知道該檢測量發(fā)生了報警，當操作員用鼠標選中該報警的檢測量，并點擊“單個報警確認”按鈕時，該報警檢測量的顏色由紅色變?yōu)樗{色；“報警確認”表示操作員已知道了所有發(fā)生報警的變量，如果點擊了該按鈕，則所有發(fā)生報警的變量的顏色都會變?yōu)樗{色；“報警鎖定”一般用于調(diào)試中，操作員不用對其進行操作。（4）“LNG站”報表：報表頁面用于記錄該站區(qū)整體運行的情況，點擊“站區(qū)運行狀態(tài)報表–氣化區(qū)及罐區(qū)”按鈕，可以調(diào)出設定時間內(nèi)的氣化區(qū)及儲罐區(qū)數(shù)據(jù)報表，包括的檢測量有“1#罐壓力”、“1#罐液位”、“2#罐壓力”、“2#罐液位”、“1#罐溫度”、“2#罐溫度”、“氣化后壓力”、“氣化區(qū)溫度”、“氣化后溫度”、“BOG壓力”、“出口壓力”；點擊“站區(qū)運行狀態(tài)報表–分管壓力”按鈕，可以調(diào)出設定時間內(nèi)的分管壓力數(shù)據(jù)報表，包括的變量為9條出站支路管道上的9個壓力檢測量：“1#管壓力”～“9#管壓力”；點擊“流量報表”按鈕，可以調(diào)出設定時間內(nèi)的總出站流量以及到9條分管流量值。（2）趨勢圖：36LNG氣化站儀表電控學習資料LNG氣化站儀表電控學習資料37目錄第一章儀表電控系統(tǒng)作用第二章傳感器簡介第三章顯示儀表簡介第四章電氣控制柜安裝注意第五章LNG中電氣系統(tǒng)介紹目錄第一章儀表電控系統(tǒng)作用38第一章

儀表電控系統(tǒng)作用

傳感器用于測量物質的某些特性，并通過這些特性間的內(nèi)在規(guī)律特征進行計量和控制的一種技術過程：簡單地說，就是將實際工程中的物理量經(jīng)過傳感器的測量轉換成一定比例的量值，再通過量值的比例性調(diào)節(jié)來達到儀表對實際工程中的物理量進行控制的目的，傳感器是一種物理裝置或生物器官，能夠探測感受外界的信號、物理條件（如溫度、壓力、流量）并將探知的信息傳遞給其他裝置或器官。國家標準GB7665-87對儀表下的定義是：“能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉換成可用信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉換元件組成”。傳感器是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將檢測感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。它是實現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。

第一節(jié)傳感器的作用第一章儀表電控系統(tǒng)作用傳感器用于測量39接受檢測傳感器的輸出信號，顯示被測值的儀表。顯示儀表一般是把溫度、壓力、流量等傳感器送來的檢測量用指針或數(shù)字指示出來。顯示儀表分為模擬式指示儀表和數(shù)字式顯示儀表。模擬式指示儀表的指示部件一般稱為指示器，數(shù)字式顯示儀表的顯示部件稱為顯示器，用于計算機人機對話系統(tǒng)的顯示裝置一般也稱為顯示器。

1模擬式指示儀表一般是用指針來指示測量值，有全量程指示和偏差指示兩種形式。輸入信號是從各種變送器送來的統(tǒng)一信號（直流4～20毫安）,也有將指示儀表與傳感器直接相連。有的指示儀表還具有控制輸出功能。

2數(shù)字式顯示儀表

用數(shù)字顯示方式指示被測量的儀表。采用的顯示器件有熒光數(shù)碼管、液晶顯示器和發(fā)光二極管（又稱LED數(shù)碼管）等。它是在模擬式指示儀表的基礎上發(fā)展起來的。

第二節(jié)顯示儀表的作用

數(shù)字顯示與模擬指示比較：具有分辨率高、量程大、讀數(shù)方便、沒有視差、便于與計算機相連等優(yōu)點。其缺點是：不易判讀被測量的變化趨勢;數(shù)字跳動頻繁而影響判讀。因此,模擬式指示儀表仍然是顯示儀表的主流。通常在要求精確讀數(shù)時才使用數(shù)字式顯示儀表。接受檢測傳感器的輸出信號，顯示被測值的儀表。顯40電氣控制系統(tǒng)能夠依據(jù)操作信號或外界現(xiàn)場信號的要求，自動或手動地改變電路的狀態(tài)、參數(shù)，實現(xiàn)對電路或被控對象的控制、保護、測量、指示、調(diào)節(jié)。低壓電器的作用有：（1）控制作用如電梯的上下移動、快慢速自動切換與自動停層等。（2）保護作用能根據(jù)設備的特點，對設備、環(huán)境、以及人身實行自動保護，如電機的過熱保護、電網(wǎng)的短路保護、漏電保護等。（3）測量作用利用儀表及與之相適應的電器，對設備，電網(wǎng)或其它非電參數(shù)進行測量，如電流、電壓、功率、轉速、溫度、濕度等。（4）調(diào)節(jié)作用低壓電器可對一些電量和非電量進行調(diào)整，以滿足用戶的要求，如柴油機油門的調(diào)整、房間溫濕度的調(diào)節(jié)、照度的自動調(diào)節(jié)等。（5）指示作用利用低壓電器的控制、保護等功能，檢測出設備運行狀況與電氣電路工作情況，如絕緣監(jiān)測、保護指示等。（6）轉換作用在用電設備之間轉換或對低壓電器、控制電路分時投入運行，以實現(xiàn)功能切換，如閥門手動與自動的轉換，供電的市電與自備電的切換等．當然，低壓電器作用遠不止這些，隨著科學技術的發(fā)展，新功能、新設備會不斷出現(xiàn)，第三節(jié)電控系統(tǒng)的作用電氣控制系統(tǒng)能夠依據(jù)操作信號或外界現(xiàn)場信號的要求，自動或手動41第二章傳感器簡介第一節(jié)壓力變送器定義：壓力變送器是一種將壓力信號轉變成電信號的變送器，主要分為靜態(tài)和動態(tài)壓力變送器兩種。高頻以壓電式壓力變送器為主；低頻靜態(tài)以壓阻硅、應變式壓力變送器為主。靜態(tài)壓力變送器主要應用于安全控制、生產(chǎn)過程控制等領域。第二章傳感器簡介第一節(jié)壓力變送器定義：壓力變送器是一種將42工作原理

被測介質的壓力直接作用于變送器的膜片上（不銹鋼或陶瓷），使膜片產(chǎn)生與介質壓力成正比的微位移，使變送器的電阻值發(fā)生變化，用電子線路檢測這一變化，并轉換輸出一個對應于這一壓力的標準測量信號。

工作原理

被測介質的壓力直接作用于變送器的膜43

壓力取源部件安裝的注意事項：

第一條壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩(wěn)定的地方。

第二條壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。

第三條壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內(nèi)壁。

第四條壓力取源部件在水平的工藝管道上安裝順流束成垂直安裝。

第五條就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U型冷凝彎。

第六條壓力取源部件在水平的工藝管道上安裝時，在工藝管道的上半部。

壓力取源部件安裝的注意事項：

44第二節(jié)差壓變送器定義：差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的變送器,輸出標準信號（如4~20mA,1~5V）。差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個壓力接口,差壓變送器一般分為正壓端和負壓端,一般情況下,差壓變送器正壓端的壓力應大于負壓段壓力才能測量。

第二節(jié)差壓變送器定義：差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的45來自雙側導壓管的差壓直接作用于變送器雙側隔離膜片上，通過膜片內(nèi)的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉換器，經(jīng)過放大等處理變?yōu)闃藴孰娦盘栞敵觥９ぷ髟韥碜噪p側導壓管的差壓直接作用于變工作原理46

差壓變送器安裝注意事項差壓變送器如果直接安裝在測量點上，可由連接管支撐，也可以安裝在表盤上或者用安裝支架把它安裝在管子上。為了確保接頭的密封，在密封時應按下面的步驟操作：在緊固兩只螺栓時，應交替用扳手擰緊，切勿一次擰緊一只螺釘。有時為了安裝上的方便，變送器本體上的壓力容室可轉動。只要壓力容室處于垂直面，則變送器本體的轉動不會產(chǎn)生零位的變化。如果壓力容室水平安裝時，必須消除由于引壓管高度不同而引起的液柱壓頭的影響，即重調(diào)變送器的零位。差壓變送器安裝注意事項47

定義：溫度變送器就是利用電子元器件，把溫度信號變換成電信號的裝置。

第三節(jié)溫度變送器定義：溫度變送器就是利用電子元器件，把溫度信號變換成48溫度變送器底下有個測溫元件，它可以通過自身的感溫來改變自己的電阻，當他改變電阻時，與之相連的電氣設備能夠通過電流檢測出阻值的大小，從而發(fā)出電流信號。至于在顯示上的溫度，是通過其產(chǎn)品銘牌上的變比可以換算的。例如：4-20mA對應的是0-500度。工作原理溫度變送器底下有個測溫元件，它可以通過自身的感溫來改變49

溫度變送器安裝注意事項

第一條在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。第二條熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方,以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應采取防彎曲措施。

第三條表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。

第四條溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中，毛細管的敷設應有保護措施,其彎曲半徑不應小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱溫度變送器安裝注意事項50定義：用來測量液體體積流量的儀表。第四節(jié)流量變送器定義：用來測量液體體積流量的儀表。第四節(jié)流量變送器51工作原理

在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐．當流體通過管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產(chǎn)生驅動力矩，使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉．在一定的流量范圍內(nèi)，對一定的流體介質粘度，渦輪的旋轉角速度與流體流速成正比．由此，流體流速可通過渦輪的旋轉角速度得到，從而可以計算得到通過管道的流體流量。渦輪的轉速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測．當渦輪葉片切割由殼體內(nèi)永久磁鋼產(chǎn)生的磁力線時，就會引起傳感線圈中的磁通變化．傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器，對信號進行放大、整形，產(chǎn)生與流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值；同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉換電路，將脈沖信號轉換成模擬電流量，進而指示瞬時流量值．工作原理在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸52

流量變送器安裝注意事項第一條安裝前進行清洗時不應損傷節(jié)流件；

第二條孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢粶y介質的流向；

第三條環(huán)室上有“+”號的一側應在被測介質流向的上游側，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質的流向一致；

第三條墊片的內(nèi)徑不應小于工藝管道的內(nèi)徑。

第四條差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。

第五條轉子流量計的安裝應呈垂直狀態(tài)，其前后的工藝管道應固定牢固。

流量變送器安裝注意事項53第三章顯示儀表簡介公司用的顯示儀表第三章顯示儀表簡介公司用的顯示儀表54具體使用方式可見相應儀表使用說明書具體使用方式可見55第四章電氣控制柜安裝注意第一節(jié)現(xiàn)場柜的安裝注意第一條周圍環(huán)境溫度不宜高于45度第二條到各檢測點的距離應適當，箱體中心距地面的高度宜為1.5米；第三條不應影響操作、通行和設備維修。第四條拉線盒、接線盒和分線箱均應密封，分線箱應標明編號第六條在管端及連接部件的兩側300毫米處應加以固定。第七條與未絕熱的高溫工藝設備、管道表面間的距離，不應小于500毫米。當無法滿足要求時，應采取隔熱措施。

第四章電氣控制柜安裝注意56第一條儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應選在光線充足，通風良好，操作維修方便的地方。第二條儀表盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響的地方時，應采取減振措施第三條盤間及盤各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。第四條儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應作檢查，并應符合下列規(guī)定：

一、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；

二、盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規(guī)格符合設計規(guī)定。第五條儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸，應與儀表盤（操作臺）相符,其直線度允許偏差為每米1毫米,當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。第六條儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。

第二節(jié)控制室電柜的安裝注意第一條儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應選在光線充足57第七條儀表盤（操作臺）的型鋼底座應在二次抹面前安裝找正，其上表面應高出地面。第八條儀表箱（板）、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規(guī)定：

一、應垂直、平正、牢固；

二、垂直度允許偏差為3毫米；箱（板）的高度大于1.2米時，垂直度允許偏差為4毫米；

三、水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。

第九條單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應符合下列規(guī)定：

一、應垂直、平正、牢固；

二、垂直度允許偏差為每米1.5毫米；

三、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。第十條成排的儀表盤（操作臺）的安裝，應符合下列規(guī)定：

一、相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2毫米；

二、當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5毫米；

三、相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米；

四、當盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5毫米；

五、相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于2毫米。

第七條儀表盤（操作臺）的型鋼底座應在二次抹面前安裝找正58三、智能控制數(shù)顯儀表1、儲罐壓力：在儲罐上裝有壓力變送器，儀表控制柜上的數(shù)顯儀表同步顯示儲罐內(nèi)氣相壓力值。（1）、高報警AL1（紅燈指示），AL1=5.50bar（2）、低報警AL2（綠燈指示），AL2=bar2、儲罐液位：在儲罐上裝有差壓變送器，儀表控制柜上的數(shù)顯儀表同步顯示儲罐內(nèi)LNG體積值。（1）、高報警AL1（紅燈指示），AL1=47.50m3（2）、低報警AL2（綠燈指示），AL2=5.00m3（3）、高液位聯(lián)鎖AU1（紅燈指示），AU1=48.50m3，儲罐液位大于該設定值時，數(shù)顯儀表發(fā)出指令切斷儲罐進液管上的氣動緊急切斷閥，阻止繼續(xù)進液，防止儲罐液體充裝過滿發(fā)生危險。3、氣化后壓力：在主氣化器出口端裝有壓力變送器，儀表控制柜上的數(shù)顯儀表同步顯示LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣壓力值。（1）、高報警AL1（紅燈指示），AL1=5.70bar（2）、低報警AL2（綠燈指示），AL2=bar四氫噻吩）。第五章LNG中電氣系統(tǒng)介紹第一節(jié)數(shù)顯儀表電氣系統(tǒng)三、智能控制數(shù)顯儀表第五章LNG中電氣系統(tǒng)介紹第一節(jié)594、調(diào)壓后壓力：在氣化站的出口端裝有壓力變送器,儀表控制柜上的數(shù)顯儀表同步顯示天然氣出站的壓力值(調(diào)壓后的壓力)。（1）、高報警AL1（紅燈指示），AL1=bar（2）、低報警AL2（綠燈指示），AL2=bar5、氣化后溫度：在主氣化器和天然氣氣體加熱器的出口端裝有溫度變送器,儀表控制柜上的數(shù)顯儀表同步顯示LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣溫度值。（1）、高報警AL1（紅燈指示），AL1=30.0oC（2）、低報警AL2（綠燈指示），AL2=4.0oC（3）、當LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣溫度值<5.0oC時，可自動或手動控制電加熱控制柜，啟動水浴式電加熱器，對天然氣進行加熱；當天然氣溫度被加熱到>10.0oC時，電加熱控制柜自動停止工作，保證天然氣出站溫度控制在5.0oC～25.0oC范圍。（4）、當LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣溫度值<0.0oC時，數(shù)顯儀表發(fā)出指令切斷兩組氣化器組進液管上的氣動緊急切斷閥，天然氣溫度被加熱到>1.0oC時，氣動緊急切斷閥自動打開。4、調(diào)壓后壓力：在氣化站的出口端裝有壓力變送器,儀表控制柜606、標況流量：調(diào)壓后的天然氣，再經(jīng)流量計進行貿(mào)易計量,儀表控制柜上的數(shù)顯儀表同步顯示當前用氣的標況流量值。（1）、高報警AL1（紅燈指示），AL1=Nm3/h（2）、低報警AL2（綠燈指示），AL2=Nm3/h四、控制旋鈕和指示燈1、1#進液管切斷閥：在1#儲罐增壓橇的下進液管上裝有一臺氣動緊急切斷閥，控制儀表控制柜上“1#進液管切斷閥”旋鈕的“開/關”，通過氮氣系統(tǒng)的壓力控制該切斷閥的“開/關”，且有閥位反饋信號，閥關時指示燈亮（紅燈），閥開時指示燈滅。同時該切斷閥受到“1#儲罐液位”的聯(lián)鎖，液位大于設定值時，切斷閥切斷。2、1#出液管切斷閥：在1#儲罐增壓橇的出液管上裝有一臺氣動緊急切斷閥，控制儀表控制柜上“1#出液管切斷閥”旋鈕的“開/關”，通過氮氣系統(tǒng)的壓力控制該切斷閥的“開/關”，且有閥位反饋信號，閥關時指示燈亮（紅燈），閥開時指示燈滅。3、2#進液管切斷閥：在2#儲罐增壓橇的下進液管上裝有一臺氣動緊急切斷閥，控制儀表控制柜上“2#進液管切斷閥”旋鈕的“開/關”，通過氮氣系統(tǒng)的壓力控制該切斷閥的“開/關”，且有閥位反饋信號，閥關時指示燈亮（紅燈），閥開時指示燈滅。同時該切斷閥受到“2#儲罐液位”的聯(lián)鎖，液位大于設定值時，切斷閥切斷。6、標況流量：調(diào)壓后的天然氣，再經(jīng)流量計進行貿(mào)易計量,儀表614、2#出液管切斷閥：在2#儲罐增壓橇的出液管上裝有一臺氣動緊急切斷閥，控制儀表控制柜上“2#出液管切斷閥”旋鈕的“開/關”，通過氮氣系統(tǒng)的壓力控制該切斷閥的“開/關”，且有閥位反饋信號，閥關時指示燈亮（紅燈），閥開時指示燈滅。5、1#氣化器切斷閥：在1#氣化器組的進液管上裝有一臺氣動緊急切斷閥，控制儀表控制柜上“1#氣化器切斷閥”旋鈕的“開/關”，通過氮氣系統(tǒng)的壓力控制該切斷閥的“開/關”，且有閥位反饋信號，閥關時指示燈亮（紅燈），閥開時指示燈滅。同時該切斷閥受到“氣化后溫度”的聯(lián)鎖，天然氣溫度小于設定值時，切斷閥切斷。6、2#氣化器切斷閥：在2#氣化器組的進液管上裝有一臺氣動緊急切斷閥，控制儀表控制柜上“1#氣化器切斷閥”旋鈕的“開/關”，通過氮氣系統(tǒng)的壓力控制該切斷閥的“開/關”，且有閥位反饋信號，閥關時指示燈亮（紅燈），閥開時指示燈滅。同時該切斷閥受到“氣化后溫度”的聯(lián)鎖，天然氣溫度小于設定值時，切斷閥切斷。！注意：只有當氣動緊急切斷閥本體處于自動狀態(tài)，才能通過控制柜上的旋鈕控制切斷閥的開/關。7、“超限報警控制”旋鈕：當智能數(shù)顯儀表顯示的值高報警（AL1）或低報警（AL2）時，儀表控制柜柜體頂部的聲光報警器發(fā)出聲光報警，此時可以通過“超限報警控制”旋鈕控制聲光報警器的“開/關”。#警告：超限報警解除后，關閉的“超限報警控制”旋鈕，應及時復位（常處于“開”位置，紅色指示燈滅。）。4、2#出液管切斷閥：在2#儲罐增壓橇的出液管上裝有一臺氣動628、“加熱器自動控制”旋鈕和“加熱器手動控制”旋鈕：（1）、當“加熱器自動控制”旋鈕處于“自動”狀態(tài)時，“加熱器手動控制”旋鈕失去作用，此時電加熱控制柜由溫度數(shù)顯儀表控制，當LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣溫度值<5.0oC時，電加熱控制柜自動啟動，通過水浴式電加熱器對天然氣進行加熱，指示燈（綠色）亮；天然氣溫度被加熱到>10oC時，電加熱控制柜自動停止，水浴式電加熱器停止對天然氣加熱，指示燈（綠色）滅，保證天然氣出站溫度控制5oC～25oC范圍。（2）、當“加熱器自動控制”旋鈕處于“手動”狀態(tài)時，此時電加熱控制柜由“加熱器手動控制”旋鈕來手動控制，“加熱器手動控制”旋鈕處于“開”位置時，電加熱控制柜開始工作，指示燈（綠色）亮；“加熱器手動控制”旋鈕處于“關”位置時，電加熱控制柜停止工作，指示燈（綠色）滅；五、水浴式電加熱器水浴式電加熱器是為氣化后的天然氣溫度過低時加熱（保證天然氣溫度不低于空氣溫度10oC），水浴式電加熱器有兩種自保護功能：（1）、水位過低保護，加水時一定加到溢流口流出為止，否則電加熱器不能工作。（2）、水溫過高保護，當水溫達50oC時，電加熱器自動將電源切斷，電加熱器停止工作。8、“加熱器自動控制”旋鈕和“加熱器手動控制”旋鈕：63六、加臭系統(tǒng)1、固定頻率加臭系統(tǒng)該加臭系統(tǒng)采用固定頻率加臭系統(tǒng)，在電加熱控制柜內(nèi)裝有加臭控制器，用來調(diào)節(jié)加臭頻率，頻率通過加臭控制器上的撥碼器調(diào)節(jié)（現(xiàn)設為1次/分鐘）。氣化輸出撬上裝有臭液存儲罐和加臭泵，泵的工作頻率由加臭控制器控制，泵每工作一次的加臭量可以現(xiàn)場調(diào)節(jié)（參考標準為5mg～20mg/Nm3四氫噻吩）。2、變頻加臭系統(tǒng)該加臭系統(tǒng)采用隨標況流量值變化加臭量的加臭系統(tǒng)，在儀表控制柜上裝有加臭控制器，接受來自流量計的標況流量信號；氣化輸出撬上裝有臭液存儲罐和加臭泵，泵的工作頻率由加臭控制器控制，泵每工作一次的加臭量可以現(xiàn)場調(diào)節(jié)（參考標準為5mg～20mg/Nm3六、加臭系統(tǒng)64三、西門子PLC監(jiān)控系統(tǒng)西門子PLC監(jiān)控系統(tǒng)由西門子PLC硬件模塊和WINCC組態(tài)軟件組成，PLC硬件模塊主要有電源模塊、CPU主機模塊、通訊模塊、模擬量輸入模塊組成，主要用于對現(xiàn)場的二次儀表進行信號采集；WINCC組態(tài)軟件安裝在用于監(jiān)控運行情況的計算機中，主要是將PLC硬件模塊采集的信號通過數(shù)據(jù)線傳輸，實時顯示在監(jiān)控界面中，讓用戶直接掌握當前站內(nèi)的運行情況。電腦監(jiān)控界面監(jiān)視部分電腦監(jiān)控界面的內(nèi)容共有“LNG站”、“CO2站”和“O2站”三部分組成，每個站區(qū)的監(jiān)控界面可以通過點擊屏幕左邊的三個按鈕：“”、“”和“”來實現(xiàn)切換?！癓NG站”不光可以監(jiān)視其運行狀況，還可以對氣動緊急切斷閥和電加熱器進行遠程操作控制；“CO2站”和“O2站”監(jiān)視功能與“LNG站”的監(jiān)視功能基本一致。第二節(jié)PLC電氣系統(tǒng)三、西門子PLC監(jiān)控系統(tǒng)第二節(jié)PLC電氣系統(tǒng)65電腦監(jiān)控界面的功能包括“總流程圖”、“趨勢圖”、“報警”、“報表”、“設置”、“用戶管理”、“登陸”以及“退出”，通過點擊每個選項的按鈕進行切換，其中“總流程圖”、“趨勢圖”、“報警”和“報表”等四個頁面為操作員的監(jiān)控平臺，可以對整個站區(qū)的運行進行監(jiān)視與控制，并且可以實時記錄站區(qū)的運行情況；（１）“LNG站”總流程圖：總流程圖顯示的是整個站區(qū)的運行狀態(tài)，及時反映每個檢測量的數(shù)據(jù)值，具體內(nèi)容如下：①儲罐壓力與儲罐液位：每個儲罐上都裝有一只壓力變送器和一只差壓變送器，PLC控制柜上的模擬量輸入模塊進行數(shù)據(jù)采集，電腦監(jiān)控界面上儲罐圖標的旁邊會同步顯示儲罐內(nèi)的氣相壓力值和LNG體積值。②儲罐溫度：每個儲罐旁邊都裝有一只溫度變送器，PLC控制柜上的模擬量輸入模塊進行數(shù)據(jù)采集，電腦監(jiān)控界面上儲罐圖標的旁邊會同步顯示儲罐旁邊的溫度值。③氣化區(qū)溫度：在氣化區(qū)中裝有一只溫度變送器，PLC控制柜上的模擬量輸入模塊進行數(shù)據(jù)采集，電腦監(jiān)控界面上氣化器圖標的旁邊會同步顯示儲罐旁邊的溫度值。④氣化出口溫度：在主氣化器和天然氣氣體加熱器的出口端裝有一只溫度變送器，電腦監(jiān)控界面上電加熱器圖標的旁邊會同步顯示LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣溫度值。⑤氣化后壓力：在主氣化器出口端裝有一只壓力變送器，電腦監(jiān)控界面上壓力變送器圖標的旁邊會同步顯示LNG氣化后管道內(nèi)的天然氣壓力值。電腦監(jiān)控界面的功能包括“總流程圖”、“趨勢圖”、“報警”、“66⑥BOG壓力：在BOG輸出管道上裝有一只壓力變送器，電腦監(jiān)控界面上對應位置的壓力變送器旁會同步顯示BOG管道內(nèi)天然氣的壓力值。⑦出站壓力：在總管出口處裝有一只壓力變送器，電腦監(jiān)控界面上對應位置的壓力變送器旁會同步顯示出站管道內(nèi)天然氣的壓力值。⑧瞬時流量和累積流量：出站總管上裝有一只流量計，調(diào)壓后的天然氣，再經(jīng)流量計進行計量，電腦監(jiān)控界面上流量計圖標旁會同步顯示瞬時流量值和累積流量值。⑨分管流量和分管壓力：每個分管管道上都裝有一只流量計和一只壓力變送器，電腦監(jiān)控界面上對應位置的流量計和壓力變送器旁會同步顯示分管管道內(nèi)天然氣的瞬時流量值和壓力值。用鼠標點擊任意檢測量的數(shù)值，會彈出一曲線圖的對話框，可以看到當前檢測量的實時曲線圖?！癈O2站”總流程圖：總流程圖顯示的是整個站區(qū)的運行狀態(tài)，及時反映每個檢測量的數(shù)據(jù)值，具體內(nèi)容如下：①儲罐壓力與儲罐液位：每個儲罐上都裝有一只壓力變送器和一只差壓變送器，PLC控制柜上的模擬量輸入模塊進行數(shù)據(jù)采集，電腦監(jiān)控界面上儲罐圖標的旁邊會同步顯示儲罐內(nèi)的氣相壓力值和CO2體積值。②分管流量：每個分管管道上都裝有一只流量計，電腦監(jiān)控界面上對應位置的流量計旁會同步顯示分管管道內(nèi)天然氣的瞬時流量值。用鼠標點擊任意檢測量的數(shù)值，會彈出一曲線圖的對話框，可以看到當前檢測量的實時曲線圖。“O2站”總流程圖：總流程圖顯示的是整個站區(qū)的運行狀態(tài)，及時反映每個檢測量的數(shù)據(jù)值，具體內(nèi)容如下：當要調(diào)用報表出來時，進行如下操作：在開始時間處“”輸入要調(diào)用的報表的開始時間，要按照當前顯示的格式輸入，輸入完時間后按下空格鍵即完成了開始時間的輸入；然后再在結束時間處“”輸入要調(diào)用的報表的終止時間，也要按照當前顯示的格式輸入，輸入完時間后按下空格鍵即完成了終止時間的輸入，然后再點擊要調(diào)出的報表內(nèi)容的按鈕，即可調(diào)出整張報表。

⑥BOG壓力：在BOG輸出管道上裝有一只壓力變送器，電腦67“O2站”報表：報表頁面用于記錄該站區(qū)整體運行的情況，點擊“站區(qū)運行狀態(tài)報表–氣化區(qū)及罐區(qū)”按鈕，可以調(diào)出設定時間內(nèi)的氣化區(qū)及儲罐區(qū)數(shù)據(jù)報表；點擊“流量報表”按鈕，可以調(diào)出設定時間內(nèi)的各分管流量值。當要調(diào)用報表出來時，進行如下操作：在開始時間處“”輸入要調(diào)用的報表的開始時間，要按照當前顯示的格式輸入，輸入完時間后按下空格鍵即完成了開始時間的輸入；然后再在結束時間處“”輸入要調(diào)用的報表的終止時間，也要按照當前顯示的格式輸入，輸入完時間后按下空格鍵即完成了終止時間的輸入，然后再點擊要調(diào)出的報表內(nèi)容的按鈕，即可調(diào)出整張報表。（5）設置：設置頁面是可以對部分檢測量的報警上限值和下限值進行設置的操作平臺，該頁面設有操作權限，普通操作員是不能對其進行設置，只有管理員權限才可以進入此頁面進行上下限數(shù)值的設置，當管理員要對某個檢測量進行設置時，進入該頁面，將鼠標移動到要改變的位置點擊一下，輸入設置值，然后按下回車鍵，即完成了設置。當檢測量高于該值的上限設定值時，系統(tǒng)會進行聲光報警給予提示；當檢測量低于該值的下限設定值時，系統(tǒng)會進行聲光報警給予提示。“O2站”報表：