企業(yè)質(zhì)量成本管理概述

質(zhì)量成本管理5質(zhì)量量成本管管理5.1質(zhì)量成本本概述A．V．Feigenbaum：第一次將將企業(yè)中中質(zhì)量預(yù)預(yù)防和鑒鑒定活動(dòng)動(dòng)的費(fèi)用用與產(chǎn)品品質(zhì)量不不合要求求所引起起的損失失一起考考慮，并并形成質(zhì)質(zhì)量成本本報(bào)告。。J．M．Juran：企業(yè)在廢廢次品上上發(fā)生的的成本好好似一座座金礦——“礦中黃金金”。5質(zhì)量量成本管管理5.1質(zhì)量成本本概述質(zhì)量成本本概念保證成本本：用于預(yù)防防不合格格品與故故障及評(píng)評(píng)定產(chǎn)品品是否滿(mǎn)滿(mǎn)足規(guī)定定的質(zhì)量量要求等等所需的的各項(xiàng)費(fèi)費(fèi)用（分分為預(yù)防防成本和和鑒定成成本）。。損失成本本：產(chǎn)品出廠廠前因不不滿(mǎn)足規(guī)規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求求支付的的費(fèi)用及及出廠后后因不滿(mǎn)滿(mǎn)足規(guī)定定的要求求導(dǎo)致索索賠、修修理、更更換或信信譽(yù)損失失等而支支付的費(fèi)費(fèi)用（分分為內(nèi)部部損失成成本和外外部損失失成本））。預(yù)防成本本（preventioncost）質(zhì)量工作作費(fèi)：企業(yè)管理理體系為為預(yù)防、、保證和和控制產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，開(kāi)展展質(zhì)量管管理所發(fā)發(fā)生的辦辦公、宣宣傳、收收集情報(bào)報(bào)、制定定質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、編編制手冊(cè)冊(cè)和質(zhì)量量計(jì)劃、、進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量審核核、工序序能力研研究、開(kāi)開(kāi)展質(zhì)量量管理活活動(dòng)等做做支付的的費(fèi)用。。質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)費(fèi)：為達(dá)到質(zhì)質(zhì)量要求求，提高高人員素素質(zhì)，對(duì)對(duì)有關(guān)人人員進(jìn)行行質(zhì)量意意識(shí)、質(zhì)質(zhì)量管理理、檢測(cè)測(cè)技術(shù)、、操作水水平等的的培訓(xùn)費(fèi)費(fèi)用。質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)費(fèi)：為確保和和改進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量支付的的各種獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用用。產(chǎn)品評(píng)審審費(fèi)：新產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)方案案的評(píng)審審、失職職產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的評(píng)評(píng)審所發(fā)發(fā)生的費(fèi)費(fèi)用。質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)措施費(fèi)費(fèi)：建立質(zhì)量量體系、、提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、改變變產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)、調(diào)調(diào)整工藝藝、開(kāi)展展工序控控制、進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)改進(jìn)的的措施費(fèi)費(fèi)用。工資及福福利獎(jiǎng)金金：質(zhì)量管理理科室及及車(chē)間從從事專(zhuān)職職質(zhì)量管管理人員員的工資資及福利利基金。。鑒定成本本（appraisalcost）檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)：對(duì)進(jìn)廠的的材料、、外協(xié)外外構(gòu)件、、配套件件、工量量具以及及生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中的的在制品品、半成成品，按按質(zhì)量要要求進(jìn)行行檢查、、測(cè)量、、檢測(cè)試試驗(yàn)及檢檢測(cè)設(shè)備備的維修修、校正正所發(fā)生生的費(fèi)用用。工資及福福利獎(jiǎng)金金：專(zhuān)職檢驗(yàn)驗(yàn)和計(jì)量量人員的的工資及及福利基基金。辦公費(fèi)：：為檢驗(yàn)、、實(shí)驗(yàn)所所發(fā)生的的辦公費(fèi)費(fèi)用。檢測(cè)設(shè)備備折舊費(fèi)費(fèi)：檢測(cè)設(shè)備備的折舊舊和大修修理折舊舊。內(nèi)部損失失成本（internalfailurecost）廢品損失失：指無(wú)法修修復(fù)或經(jīng)經(jīng)濟(jì)上不不值得修修復(fù)的在在制品、、半成品品、產(chǎn)成成品報(bào)廢廢而造成成的凈損損失。返修損失失：對(duì)不合格格的產(chǎn)成成品、在在制品及及半成品品進(jìn)行返返修所耗耗用的材材料、人人工費(fèi)用用。停工損失失：由于質(zhì)量量問(wèn)題而而引起的的停工損損失。事故分析析處理費(fèi)費(fèi)：對(duì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題進(jìn)行行分析處處理所發(fā)發(fā)生的直直接損失失。產(chǎn)品降級(jí)級(jí)損失：：產(chǎn)品因外外表或局局部的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題達(dá)不到到質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，又又不影響響主要性性能而降降級(jí)處理理所造成成的損失失。外部損失失成本（externalfailurecost）索賠費(fèi)用用：產(chǎn)品出廠廠后由于于質(zhì)量缺缺陷而賠賠償用戶(hù)戶(hù)的費(fèi)用用；退貨損失失：產(chǎn)品出廠廠后由于于質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題而造造成的退退貨、換換貨所發(fā)發(fā)生的損損失；保修費(fèi)用用：根據(jù)合同同規(guī)定在在保修期期內(nèi)為用用戶(hù)提供供修理服服務(wù)所發(fā)發(fā)生的費(fèi)費(fèi)用；訴訟費(fèi)：：用戶(hù)認(rèn)為為產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量低劣劣，提出出申訴要要求索賠賠，企業(yè)業(yè)為處理理申訴所所支付的的費(fèi)用；；產(chǎn)品降價(jià)價(jià)損失：：產(chǎn)品出廠廠后因低低于質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)而而進(jìn)行降降價(jià)所造造成的損損失。GB/T13339--91《《質(zhì)量成成本管理理導(dǎo)則》》特殊情況況下，還還包括外部質(zhì)量量保證成成本——指為為提供用用戶(hù)要求求的客觀觀證據(jù)所所支付的的費(fèi)用。?！ɡǎ禾厥馐獾暮透礁郊拥馁|(zhì)質(zhì)量保證證措施、、程序、、數(shù)據(jù)、、證實(shí)試試驗(yàn)和評(píng)評(píng)定的費(fèi)費(fèi)用（如如由認(rèn)可可的獨(dú)立立實(shí)驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)對(duì)特特殊的安安全性能能進(jìn)行試試驗(yàn)的費(fèi)費(fèi)用）質(zhì)量成本本的特點(diǎn)點(diǎn)變動(dòng)成本本：隨著著質(zhì)量水水平的變變化而變變化，我我們可以以從分析析其變化化趨勢(shì)中中探求最最佳質(zhì)量量水平。。機(jī)會(huì)成本本（或可可能的成成本）：：不局限限于已發(fā)發(fā)生的經(jīng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)動(dòng)，而是是著重于于分析和和預(yù)測(cè)可可能或應(yīng)應(yīng)當(dāng)發(fā)生生的經(jīng)濟(jì)濟(jì)活動(dòng)，，以便進(jìn)進(jìn)行決策策。估計(jì)成本本：難以以精確計(jì)計(jì)算，但但可對(duì)某某種特定定的問(wèn)題題提出各各種決策策方案，，以供領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)選擇擇。5質(zhì)量量成本管管理5.1質(zhì)量成本本概述單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c5質(zhì)量量成本管管理5.1質(zhì)量成本本概述最佳值質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失50%左右預(yù)防成本<10%質(zhì)量水平質(zhì)量過(guò)剩區(qū)內(nèi)部和外部損失<40%檢驗(yàn)成本>50%質(zhì)量成本總額曲線(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外部損失>70%預(yù)防成本<10%圖5-2質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖改進(jìn)區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過(guò)剩區(qū)現(xiàn)狀工序缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗(yàn)預(yù)防措施得力；工序控制嚴(yán)格檢驗(yàn)工作效率低；標(biāo)準(zhǔn)過(guò)嚴(yán)對(duì)策加強(qiáng)體系建設(shè)；加強(qiáng)工序控制和檢驗(yàn)把關(guān)；降低不良品損失完善控制，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，提高自來(lái)那個(gè)水平簡(jiǎn)化檢驗(yàn)；降低鑒定成本；利用先進(jìn)技術(shù)企業(yè)質(zhì)量量成本管管理的目目的：尋找最適適宜的質(zhì)質(zhì)量成本本水平通過(guò)質(zhì)量量改進(jìn)活活動(dòng)將質(zhì)質(zhì)量成本本控制在在最適宜宜的范圍圍之內(nèi)開(kāi)展質(zhì)量量成本管管理的意意義：揭示不合合格，尋尋找質(zhì)量量改進(jìn)的的突破口口以貨幣形形式為質(zhì)質(zhì)量管理理工作和和企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造造共同語(yǔ)語(yǔ)言5質(zhì)量量成本管管理5.2企業(yè)質(zhì)量量成本管管理的組組織與職職責(zé)5.3企業(yè)質(zhì)量量成本的的歸集問(wèn)問(wèn)題各個(gè)部門(mén)門(mén)的質(zhì)量量成本問(wèn)問(wèn)題質(zhì)量成本本源的歸歸集程序序質(zhì)量管理理部門(mén)①對(duì)質(zhì)量因因素的識(shí)識(shí)別不充充分；②外部溝通通工作有有缺陷，，信息系系統(tǒng)的支支持力量量較弱；；③質(zhì)量評(píng)審審工作有有缺陷；；④質(zhì)量管理理方案陳陳舊或可可操作性性差；⑤質(zhì)量教育育不夠完完善；⑥質(zhì)量管理理體系文文件有缺缺陷，體體系運(yùn)作作不正常常，體系系審核不不規(guī)范；；⑦質(zhì)量問(wèn)題題應(yīng)急準(zhǔn)準(zhǔn)備不夠夠；⑧糾正和預(yù)預(yù)防措施施不力。。采購(gòu)部門(mén)門(mén)①在選擇供供貨商時(shí)時(shí)未能很很好地執(zhí)執(zhí)行相應(yīng)應(yīng)的工作作程序，，存在嚴(yán)嚴(yán)重的不不符合問(wèn)問(wèn)題，所所選定的的供貨商商沒(méi)有能能力履行行采購(gòu)合合同；②在采購(gòu)合合同的簽簽署過(guò)程程、合同同內(nèi)容的的確定以以及合同同管理等等方面未未能很好好地執(zhí)行行相應(yīng)的的工作程程序，采采購(gòu)合同同存在缺缺陷，不不能保證證滿(mǎn)足生生產(chǎn)和經(jīng)經(jīng)營(yíng)過(guò)程程的要求求；③工作程序序文件不不全或程程序文件件管理不不善，采采購(gòu)程序序文件存存在缺陷陷或版本本未及時(shí)時(shí)更新等等。開(kāi)發(fā)與設(shè)設(shè)計(jì)部門(mén)門(mén)①在產(chǎn)品開(kāi)開(kāi)發(fā)過(guò)程程中，未未能很好好地執(zhí)行行相應(yīng)的的工作程程序，沒(méi)沒(méi)有充分分、全面面地了解解顧客的的要求和和市場(chǎng)供供需狀況況，或未未能準(zhǔn)確確地傳達(dá)達(dá)顧客的的要求；；②在產(chǎn)品技技術(shù)設(shè)計(jì)計(jì)過(guò)程中中，未能能很好地地執(zhí)行相相關(guān)的工工作程序序，沒(méi)有有正確地地理解和和體現(xiàn)顧顧客的要要求；③未能在開(kāi)開(kāi)發(fā)與設(shè)設(shè)計(jì)工作作中有效效地實(shí)施施設(shè)計(jì)評(píng)評(píng)審，設(shè)設(shè)計(jì)輸出出存在技技術(shù)性缺缺陷而引引起質(zhì)量量問(wèn)題，，包括未未能考慮慮為生產(chǎn)產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)營(yíng)過(guò)程預(yù)預(yù)防質(zhì)量量問(wèn)題提提供方便便；④存在非技技術(shù)性缺缺陷，即即未能執(zhí)執(zhí)行相關(guān)關(guān)的工作作程序而而引發(fā)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題，如錯(cuò)錯(cuò)誤提供供技術(shù)文文件等；；⑤工作程序序文件不不全或程程序文件件管理不不善，開(kāi)開(kāi)發(fā)或設(shè)設(shè)計(jì)程序序文件存存在缺陷陷或版本本未及時(shí)時(shí)更新等等。生產(chǎn)技術(shù)術(shù)與制造造部門(mén)①在生產(chǎn)技技術(shù)準(zhǔn)備備或生產(chǎn)產(chǎn)制造過(guò)過(guò)程中沒(méi)沒(méi)有很好好地執(zhí)行行規(guī)定的的工作程程序，出出現(xiàn)了生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備和和生產(chǎn)資資料準(zhǔn)備備不及時(shí)時(shí)、有缺缺陷等不不符合程程序要求求的情況況，以及及工藝方方案變更更的隨意意性導(dǎo)致致生產(chǎn)過(guò)過(guò)程系統(tǒng)統(tǒng)的不協(xié)協(xié)調(diào)等；；②工作過(guò)失失造成質(zhì)質(zhì)量不合合格問(wèn)題題，包括括人、機(jī)機(jī)、料、、法、環(huán)環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)質(zhì)量控制制的缺陷陷；③工作程序序文件不不合格或或程序文文件管理理不善，，生產(chǎn)技技術(shù)與制制造程序序文件中中存在缺缺陷或版版本未及及時(shí)更新新等。物流管理理部門(mén)①在物流操操作過(guò)程程中未能能很好地地執(zhí)行相相應(yīng)的工作程程序，導(dǎo)導(dǎo)致供配配貨、搬搬運(yùn)、倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)和車(chē)車(chē)間內(nèi)貨貨物控制制中出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題；②沒(méi)有制訂訂快速反反應(yīng)程序序，在緊緊急情況況下出現(xiàn)現(xiàn)物流失失控，引引發(fā)爭(zhēng)議議性的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題；③工作程序序文件不不全或程程序文件件管理不不善，物物流管理理程序文文件中存存在缺陷陷或版本本未及時(shí)時(shí)更新等等。銷(xiāo)售及售售后服務(wù)務(wù)部門(mén)①在產(chǎn)品銷(xiāo)銷(xiāo)售時(shí)沒(méi)沒(méi)有向顧顧客提供供安裝調(diào)調(diào)試的指指導(dǎo)文件件，或沒(méi)沒(méi)有特別別指出不不允許和和不合理理的安裝裝調(diào)試方方法；②在產(chǎn)品銷(xiāo)銷(xiāo)售后的的安裝調(diào)調(diào)試及使使用過(guò)程程中未向向顧客提提供規(guī)定定的搬運(yùn)運(yùn)及維修修所需的的專(zhuān)用工工具或設(shè)設(shè)備，或或雖然提提供了專(zhuān)專(zhuān)用工具具，但沒(méi)沒(méi)有設(shè)計(jì)計(jì)圖樣，，也沒(méi)有有經(jīng)過(guò)檢檢驗(yàn)；③企業(yè)銷(xiāo)售售及售后后服務(wù)部部門(mén)在產(chǎn)產(chǎn)品銷(xiāo)售售后提供供給安裝裝和試驗(yàn)驗(yàn)用的設(shè)設(shè)備和儀儀器，沒(méi)沒(méi)有按規(guī)規(guī)定程序序?qū)嵤┛乜刂?；④企業(yè)銷(xiāo)售售及售后后服務(wù)部部門(mén)在產(chǎn)產(chǎn)品銷(xiāo)售售時(shí)，沒(méi)沒(méi)有向顧顧客提供供產(chǎn)品使使用說(shuō)明明書(shū)，或或使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)沒(méi)沒(méi)有經(jīng)過(guò)過(guò)適用性性驗(yàn)證；；⑤企業(yè)銷(xiāo)售售及售后后服務(wù)部部門(mén)沒(méi)有有按規(guī)定定程序很很好地提提供產(chǎn)品品售后服服務(wù)所需需的后勤勤保證；；⑥企業(yè)銷(xiāo)售售及售后后服務(wù)部部門(mén)的工工作程序序文件不不全或程程序文件件管理不不完善，，銷(xiāo)售及及售后服服務(wù)程序序文件中中存在缺缺陷或服服務(wù)未及及時(shí)更新新等。企業(yè)質(zhì)量量成本源源的歸集集企業(yè)質(zhì)量量成本源源歸集明明細(xì)表（P48）歸集程序序開(kāi)始列出質(zhì)量損失問(wèn)題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問(wèn)題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫(kù)結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門(mén)或財(cái)務(wù)部門(mén)等主要依據(jù)：歷史資料操作者：質(zhì)量管理部門(mén)或財(cái)務(wù)部門(mén)等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門(mén)及有關(guān)部門(mén)主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門(mén)及有關(guān)部門(mén)主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門(mén)及有關(guān)部門(mén)主要依據(jù)：質(zhì)量損失問(wèn)題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件事先進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序結(jié)束

事后進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序開(kāi)始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門(mén)或財(cái)務(wù)部門(mén)主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者：質(zhì)量管理部門(mén)或財(cái)務(wù)部門(mén)等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門(mén)主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門(mén)及有關(guān)部門(mén)主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責(zé)任歸集明細(xì)表操作者：質(zhì)量管理部門(mén)及有關(guān)責(zé)任部門(mén)主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報(bào)告企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件5.4企業(yè)質(zhì)量量損失成成本核算算的研究究質(zhì)量成本本內(nèi)涵質(zhì)量成本本科目會(huì)計(jì)科目目調(diào)整企業(yè)質(zhì)量量成本核核算QCM立足于管管理會(huì)計(jì)計(jì)核算體體制設(shè)置質(zhì)量量成本科科目一級(jí)科目目；二級(jí)級(jí)科目；；三級(jí)科科目會(huì)計(jì)科目目調(diào)整管理費(fèi)用用生產(chǎn)成本本制造費(fèi)用用應(yīng)付工資資營(yíng)業(yè)外支支出5質(zhì)量量成本管管理5.5企業(yè)質(zhì)量量損失成成本的方方法研究究——可以充分分運(yùn)用各各種統(tǒng)計(jì)計(jì)方法5.6企業(yè)質(zhì)量量成本管管理手冊(cè)冊(cè)和程序