企業(yè)質(zhì)量成本管理概述

質(zhì)量成本管理5質(zhì)量量成本管管理5.1質(zhì)量成本本概述A．V．Feigenbaum：第一次將將企業(yè)中中質(zhì)量預預防和鑒鑒定活動動的費用用與產(chǎn)品品質(zhì)量不不合要求求所引起起的損失失一起考考慮，并并形成質(zhì)質(zhì)量成本本報告。。J．M．Juran：企業(yè)在廢廢次品上上發(fā)生的的成本好好似一座座金礦——“礦中黃金金”。5質(zhì)量量成本管管理5.1質(zhì)量成本本概述質(zhì)量成本本概念保證成本本：用于預防防不合格格品與故故障及評評定產(chǎn)品品是否滿滿足規(guī)定定的質(zhì)量量要求等等所需的的各項費費用（分分為預防防成本和和鑒定成成本）。。損失成本本：產(chǎn)品出廠廠前因不不滿足規(guī)規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求求支付的的費用及及出廠后后因不滿滿足規(guī)定定的要求求導致索索賠、修修理、更更換或信信譽損失失等而支支付的費費用（分分為內(nèi)部部損失成成本和外外部損失失成本））。預防成本本（preventioncost）質(zhì)量工作作費：企業(yè)管理理體系為為預防、、保證和和控制產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，開展展質(zhì)量管管理所發(fā)發(fā)生的辦辦公、宣宣傳、收收集情報報、制定定質(zhì)量標標準、編編制手冊冊和質(zhì)量量計劃、、進行質(zhì)質(zhì)量審核核、工序序能力研研究、開開展質(zhì)量量管理活活動等做做支付的的費用。。質(zhì)量培訓訓費：為達到質(zhì)質(zhì)量要求求，提高高人員素素質(zhì)，對對有關人人員進行行質(zhì)量意意識、質(zhì)質(zhì)量管理理、檢測測技術、、操作水水平等的的培訓費費用。質(zhì)量獎勵勵費：為確保和和改進產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量支付的的各種獎獎勵費用用。產(chǎn)品評審審費：新產(chǎn)品設設計方案案的評審審、失職職產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的評評審所發(fā)發(fā)生的費費用。質(zhì)量改進進措施費費：建立質(zhì)量量體系、、提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、改變變產(chǎn)品設設計、調(diào)調(diào)整工藝藝、開展展工序控控制、進進行技術術改進的的措施費費用。工資及福福利獎金金：質(zhì)量管理理科室及及車間從從事專職職質(zhì)量管管理人員員的工資資及福利利基金。。鑒定成本本（appraisalcost）檢測試驗驗費：對進廠的的材料、、外協(xié)外外構件、、配套件件、工量量具以及及生產(chǎn)過過程中的的在制品品、半成成品，按按質(zhì)量要要求進行行檢查、、測量、、檢測試試驗及檢檢測設備備的維修修、校正正所發(fā)生生的費用用。工資及福福利獎金金：專職檢驗驗和計量量人員的的工資及及福利基基金。辦公費：：為檢驗、、實驗所所發(fā)生的的辦公費費用。檢測設備備折舊費費：檢測設備備的折舊舊和大修修理折舊舊。內(nèi)部損失失成本（internalfailurecost）廢品損失失：指無法修修復或經(jīng)經(jīng)濟上不不值得修修復的在在制品、、半成品品、產(chǎn)成成品報廢廢而造成成的凈損損失。返修損失失：對不合格格的產(chǎn)成成品、在在制品及及半成品品進行返返修所耗耗用的材材料、人人工費用用。停工損失失：由于質(zhì)量量問題而而引起的的停工損損失。事故分析析處理費費：對質(zhì)量問問題進行行分析處處理所發(fā)發(fā)生的直直接損失失。產(chǎn)品降級級損失：：產(chǎn)品因外外表或局局部的質(zhì)質(zhì)量問題題達不到到質(zhì)量標標準，又又不影響響主要性性能而降降級處理理所造成成的損失失。外部損失失成本（externalfailurecost）索賠費用用：產(chǎn)品出廠廠后由于于質(zhì)量缺缺陷而賠賠償用戶戶的費用用；退貨損失失：產(chǎn)品出廠廠后由于于質(zhì)量問問題而造造成的退退貨、換換貨所發(fā)發(fā)生的損損失；保修費用用：根據(jù)合同同規(guī)定在在保修期期內(nèi)為用用戶提供供修理服服務所發(fā)發(fā)生的費費用；訴訟費：：用戶認為為產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量低劣劣，提出出申訴要要求索賠賠，企業(yè)業(yè)為處理理申訴所所支付的的費用；；產(chǎn)品降價價損失：：產(chǎn)品出廠廠后因低低于質(zhì)量量標準而而進行降降價所造造成的損損失。GB/T13339--91《《質(zhì)量成成本管理理導則》》特殊情況況下，還還包括外部質(zhì)量量保證成成本——指為為提供用用戶要求求的客觀觀證據(jù)所所支付的的費用。?！ɡǎ禾厥馐獾暮透礁郊拥馁|(zhì)質(zhì)量保證證措施、、程序、、數(shù)據(jù)、、證實試試驗和評評定的費費用（如如由認可可的獨立立實驗機機構對特特殊的安安全性能能進行試試驗的費費用）質(zhì)量成本本的特點點變動成本本：隨著著質(zhì)量水水平的變變化而變變化，我我們可以以從分析析其變化化趨勢中中探求最最佳質(zhì)量量水平。。機會成本本（或可可能的成成本）：：不局限限于已發(fā)發(fā)生的經(jīng)經(jīng)濟活動動，而是是著重于于分析和和預測可可能或應應當發(fā)生生的經(jīng)濟濟活動，，以便進進行決策策。估計成本本：難以以精確計計算，但但可對某某種特定定的問題題提出各各種決策策方案，，以供領領導選擇擇。5質(zhì)量量成本管管理5.1質(zhì)量成本本概述單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預防和鑒定成本質(zhì)量成本結構示意圖c5質(zhì)量量成本管管理5.1質(zhì)量成本本概述最佳值質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失50%左右預防成本<10%質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失<40%檢驗成本>50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進區(qū)內(nèi)部和外部損失>70%預防成本<10%圖5-2質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖改進區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀工序缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗預防措施得力；工序控制嚴格檢驗工作效率低；標準過嚴對策加強體系建設；加強工序控制和檢驗把關；降低不良品損失完善控制，開發(fā)新產(chǎn)品，提高自來那個水平簡化檢驗；降低鑒定成本；利用先進技術企業(yè)質(zhì)量量成本管管理的目目的：尋找最適適宜的質(zhì)質(zhì)量成本本水平通過質(zhì)量量改進活活動將質(zhì)質(zhì)量成本本控制在在最適宜宜的范圍圍之內(nèi)開展質(zhì)量量成本管管理的意意義：揭示不合合格，尋尋找質(zhì)量量改進的的突破口口以貨幣形形式為質(zhì)質(zhì)量管理理工作和和企業(yè)領領導創(chuàng)造造共同語語言5質(zhì)量量成本管管理5.2企業(yè)質(zhì)量量成本管管理的組組織與職職責5.3企業(yè)質(zhì)量量成本的的歸集問問題各個部門門的質(zhì)量量成本問問題質(zhì)量成本本源的歸歸集程序序質(zhì)量管理理部門①對質(zhì)量因因素的識識別不充充分；②外部溝通通工作有有缺陷，，信息系系統(tǒng)的支支持力量量較弱；；③質(zhì)量評審審工作有有缺陷；；④質(zhì)量管理理方案陳陳舊或可可操作性性差；⑤質(zhì)量教育育不夠完完善；⑥質(zhì)量管理理體系文文件有缺缺陷，體體系運作作不正常常，體系系審核不不規(guī)范；；⑦質(zhì)量問題題應急準準備不夠夠；⑧糾正和預預防措施施不力。。采購部門門①在選擇供供貨商時時未能很很好地執(zhí)執(zhí)行相應應的工作作程序，，存在嚴嚴重的不不符合問問題，所所選定的的供貨商商沒有能能力履行行采購合合同；②在采購合合同的簽簽署過程程、合同同內(nèi)容的的確定以以及合同同管理等等方面未未能很好好地執(zhí)行行相應的的工作程程序，采采購合同同存在缺缺陷，不不能保證證滿足生生產(chǎn)和經(jīng)經(jīng)營過程程的要求求；③工作程序序文件不不全或程程序文件件管理不不善，采采購程序序文件存存在缺陷陷或版本本未及時時更新等等。開發(fā)與設設計部門門①在產(chǎn)品開開發(fā)過程程中，未未能很好好地執(zhí)行行相應的的工作程程序，沒沒有充分分、全面面地了解解顧客的的要求和和市場供供需狀況況，或未未能準確確地傳達達顧客的的要求；；②在產(chǎn)品技技術設計計過程中中，未能能很好地地執(zhí)行相相關的工工作程序序，沒有有正確地地理解和和體現(xiàn)顧顧客的要要求；③未能在開開發(fā)與設設計工作作中有效效地實施施設計評評審，設設計輸出出存在技技術性缺缺陷而引引起質(zhì)量量問題，，包括未未能考慮慮為生產(chǎn)產(chǎn)和經(jīng)營營過程預預防質(zhì)量量問題提提供方便便；④存在非技技術性缺缺陷，即即未能執(zhí)執(zhí)行相關關的工作作程序而而引發(fā)質(zhì)質(zhì)量問題題，如錯錯誤提供供技術文文件等；；⑤工作程序序文件不不全或程程序文件件管理不不善，開開發(fā)或設設計程序序文件存存在缺陷陷或版本本未及時時更新等等。生產(chǎn)技術術與制造造部門①在生產(chǎn)技技術準備備或生產(chǎn)產(chǎn)制造過過程中沒沒有很好好地執(zhí)行行規(guī)定的的工作程程序，出出現(xiàn)了生生產(chǎn)技術術準備和和生產(chǎn)資資料準備備不及時時、有缺缺陷等不不符合程程序要求求的情況況，以及及工藝方方案變更更的隨意意性導致致生產(chǎn)過過程系統(tǒng)統(tǒng)的不協(xié)協(xié)調(diào)等；；②工作過失失造成質(zhì)質(zhì)量不合合格問題題，包括括人、機機、料、、法、環(huán)環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)質(zhì)量控制制的缺陷陷；③工作程序序文件不不合格或或程序文文件管理理不善，，生產(chǎn)技技術與制制造程序序文件中中存在缺缺陷或版版本未及及時更新新等。物流管理理部門①在物流操操作過程程中未能能很好地地執(zhí)行相相應的工作程程序，導導致供配配貨、搬搬運、倉倉儲和車車間內(nèi)貨貨物控制制中出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問問題；②沒有制訂訂快速反反應程序序，在緊緊急情況況下出現(xiàn)現(xiàn)物流失失控，引引發(fā)爭議議性的質(zhì)質(zhì)量問題題；③工作程序序文件不不全或程程序文件件管理不不善，物物流管理理程序文文件中存存在缺陷陷或版本本未及時時更新等等。銷售及售售后服務務部門①在產(chǎn)品銷銷售時沒沒有向顧顧客提供供安裝調(diào)調(diào)試的指指導文件件，或沒沒有特別別指出不不允許和和不合理理的安裝裝調(diào)試方方法；②在產(chǎn)品銷銷售后的的安裝調(diào)調(diào)試及使使用過程程中未向向顧客提提供規(guī)定定的搬運運及維修修所需的的專用工工具或設設備，或或雖然提提供了專專用工具具，但沒沒有設計計圖樣，，也沒有有經(jīng)過檢檢驗；③企業(yè)銷售售及售后后服務部部門在產(chǎn)產(chǎn)品銷售售后提供供給安裝裝和試驗驗用的設設備和儀儀器，沒沒有按規(guī)規(guī)定程序序?qū)嵤┛乜刂疲虎芷髽I(yè)銷售售及售后后服務部部門在產(chǎn)產(chǎn)品銷售售時，沒沒有向顧顧客提供供產(chǎn)品使使用說明明書，或或使用說說明書沒沒有經(jīng)過過適用性性驗證；；⑤企業(yè)銷售售及售后后服務部部門沒有有按規(guī)定定程序很很好地提提供產(chǎn)品品售后服服務所需需的后勤勤保證；；⑥企業(yè)銷售售及售后后服務部部門的工工作程序序文件不不全或程程序文件件管理不不完善，，銷售及及售后服服務程序序文件中中存在缺缺陷或服服務未及及時更新新等。企業(yè)質(zhì)量量成本源源的歸集集企業(yè)質(zhì)量量成本源源歸集明明細表（P48）歸集程序序開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預防和應急方案庫結束操作者：質(zhì)量管理部門或財務部門等主要依據(jù)：歷史資料操作者：質(zhì)量管理部門或財務部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門及有關部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件事先進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序結束

事后進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預防措施結束操作者：質(zhì)量管理部門或財務部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者：質(zhì)量管理部門或財務部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責任歸集明細表操作者：質(zhì)量管理部門及有關責任部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報告企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件5.4企業(yè)質(zhì)量量損失成成本核算算的研究究質(zhì)量成本本內(nèi)涵質(zhì)量成本本科目會計科目目調(diào)整企業(yè)質(zhì)量量成本核核算QCM立足于管管理會計計核算體體制設置質(zhì)量量成本科科目一級科目目；二級級科目；；三級科科目會計科目目調(diào)整管理費用用生產(chǎn)成本本制造費用用應付工資資營業(yè)外支支出5質(zhì)量量成本管管理5.5企業(yè)質(zhì)量量損失成成本的方方法研究究——可以充分分運用各各種統(tǒng)計計方法5.6企業(yè)質(zhì)量量成本管管理手冊冊和程序