11121第4章注射成型原理及工藝特征

目的和要求：1.掌握注射成型原理、工藝及工藝參數(shù)2.掌握工藝條件對塑件質(zhì)量的影響。重點難點：難點：工藝條件與各個因素之間的關(guān)系重點：成型原理、成型時間成型溫度成型壓力第4章注射成型原理及工藝特征目的和要求：1.掌握注射成型原理、工藝及工藝參數(shù)重點難點：難第4章注射成型原理及工藝特征4.1注射成型原理

注射可分為柱塞式注射機或螺桿式注射機

4.1.1柱塞式注射機注射成型原理：柱塞式注射機注結(jié)構(gòu)：塑化裝置開合模機構(gòu)、電氣液壓控制三部分組成。注射成型原理：利用塑料的可擠壓性和可模塑性，將松散的成型物料從料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱、熔融塑化，使之成為黏流態(tài)熔體；在柱塞的高壓推動下，以高速通過噴嘴注射閉合模具中。經(jīng)保壓、冷卻、定型后，開模從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。第4章注射成型原理及工藝特征4.1注射成型原理注射可第4章注射成型原理及工藝特征4.1注射成型原理

4.1.2螺桿式注射機注射成型原理：利用塑料的可擠壓性和可模塑性，將松散的成型物料從料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱；物料在螺桿的作用下，邊塑化邊向前移動，螺桿的旋轉(zhuǎn)運動，使物料內(nèi)部也發(fā)熱，均勻塑化，塑化能力提高。當料筒前端聚集的熔料對螺桿產(chǎn)生壓力，螺桿在轉(zhuǎn)動中后退，完成一次工作循環(huán)。經(jīng)保壓、冷卻、定型后，開模從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。第4章注射成型原理及工藝特征4.1注射成型原理4.1第4章注射成型原理及工藝特征4.1注射成型原理

4.1.3注射成型特點：

主要成型熱塑性塑料、成型周期短、成型復(fù)雜、帶有嵌件、生產(chǎn)率高、

注射機及模具造價高、適用與大批量生產(chǎn)。柱塞式注射機：無螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，加熱作用、溫度均勻性相對差，壓力損失較大，適用與小型塑件（60克）。第4章注射成型原理及工藝特征4.1注射成型原理4.1.3合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預(yù)熱4.1.4

螺桿式注射機模塑工作循環(huán)螺桿式注射機的優(yōu)點：借助螺桿的旋轉(zhuǎn)運動，材料內(nèi)部也發(fā)熱，均勻塑化，塑化能力大。第4章注射成型原理及工藝特征4.1注射成型原理合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預(yù)熱4.1.4螺桿式模塑工藝規(guī)程編制聚碳酸脂預(yù)熱和干燥溫度t/0C110~120成型時間注射時間20~90時間τ/h8~12保壓時間0~5料筒溫度t/0C后段210~240冷卻時間20~90中段230~280總周期40~190前段240~285螺桿轉(zhuǎn)速n/(r·min-1)28噴嘴溫度t/0C240~250后處理方法紅外線燈模具溫度t/0C70（90）~120溫度t/0C鼓風烘箱100~110注射壓力p/Ma80~130時間r/h8~12第4章注射成型原理及工藝特征4.2注射成型工藝模塑工藝規(guī)程編制聚碳酸脂預(yù)熱和干燥溫度t/0C110~1204.2注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準備工藝性能測試模具清理嵌件預(yù)熱料筒清理退火調(diào)濕第4章注射成型原理及工藝特征加料塑化注射倒流保壓冷卻脫模充模原料的檢驗、染色和干燥4.2注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準備工藝性能測試4.2注射成型工藝4.2.1成型前準備原料檢驗原料染色原料干燥原料外觀檢驗熔融指數(shù)、流動性、熱性能及收縮率等水分及揮發(fā)物含量料筒清洗

烘箱干燥紅外線干燥熱板干燥高頻干燥第4章注射成型原理及工藝特征嵌件預(yù)熱

4.2注射成型工藝4.2.1成型前準備原料檢驗原料染色原原料檢驗預(yù)處理合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件清理料筒清理模具涂脫模劑嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化塑件后處理冷卻第4章注射成型原理及工藝特征

4.2.2.注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模4.2注射成型工藝原料檢驗合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件清理料筒嵌件清理、預(yù)第4章注射成型原理及工藝特征⑴定量加料：保證塑料塑化的均勻，良好的塑件。

一次加料量過多：受熱時間過長，引起熱降解，注射機的功率損耗增多；

加料過少：料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，壓力降低，難于補壓，塑件出現(xiàn)收縮、凹陷和充填不足等缺陷。

4.2.2.注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模4.2注射成型工藝第4章注射成型原理及工藝特征⑴定量加料：保證塑料塑化的均勻第4章注射成型原理及工藝特征

⑵塑化：塑料在料筒中進行加熱、由固體顆粒轉(zhuǎn)變成具有良好的可塑性粘流態(tài)的過程。決定塑料塑化性質(zhì)的主要因素：☆一定的溫度☆螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切作用強化混合和塑化過程、螺桿的剪切作用產(chǎn)生更多的磨擦熱,促進塑料的塑化☆塑料熔體進人型腔必須充分塑化

4.2.2.注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模4.2注射成型工藝第4章注射成型原理及工藝特征⑵塑化：塑料在料筒中進行第4章注射成型原理及工藝特征

（3）充模：熔體經(jīng)噴嘴及模具澆注系統(tǒng)充型。（5）倒流：保壓結(jié)束，解除壓力，如果澆口尚未凍結(jié)，塑料熔體通過澆口倒流；（4）保壓：熔體在模具中冷卻收縮，繼續(xù)保持施壓，迫使熔體不斷補充人摸具中。（7）脫模：塑件冷卻到一定溫度既可開模，由推出機構(gòu)。（6）澆口凍結(jié)后的冷卻：澆口凍結(jié)后，卸除壓力4.2注射成型工藝

4.2.2.注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模第4章注射成型原理及工藝特征（3）充模：熔體經(jīng)噴嘴及模具4.2.3塑件的后處理

放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時間，再緩慢冷卻。

將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100～120℃)，隔絕空氣，進行防氧化處理，達到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。退火：消除內(nèi)應(yīng)力、改善性能、提高尺寸穩(wěn)定性。調(diào)濕：是使制件顏色、性能以及尺寸得到穩(wěn)定。

退火的溫度：高于使用溫度10～20℃，低于相變溫度10～20℃。第4章注射成型原理及工藝特征4.2注射成型工藝4.2.3塑件的后處理放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱4.3注射成型的工藝參數(shù)

溫度壓力時間溫度⑴料簡溫度

⑵噴嘴溫度

第4章注射成型原理及工藝特征①料筒溫度的選擇

⑶模具溫度：

料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；在θf(θ

m)~θ

d之間，保證塑料熔體正常流動，不發(fā)生變質(zhì)分解；4.3注射成型的工藝參數(shù)溫度⑴料簡溫度⑵噴嘴溫度第4章4.3注射成型的工藝參數(shù)⑴料簡溫度

第4章注射成型原理及工藝特征①料筒溫度的選擇

對于平均相對分子質(zhì)量偏高、溫度分布范圍較窄的塑料；應(yīng)選擇較高的料筒溫度

采用柱塞式和注射壓力較低、薄壁塑件，應(yīng)選擇較高的料筒溫度；

反之，選擇較低的料筒溫度。

4.3注射成型的工藝參數(shù)⑴料簡溫度第4章注射成型原理及4.3注射成型的工藝參數(shù)⑴料簡溫度

第4章注射成型原理及工藝特征ⅰ料筒溫度過高：易產(chǎn)生低分子化合物和分解成氣體，塑料表面變色，產(chǎn)生氣泡、銀絲及斑紋，導(dǎo)致性能下降。模腔中塑料內(nèi)外冷卻不一致，塑件易產(chǎn)生應(yīng)力和凹痕。熔料流動性好，易產(chǎn)生溢料、溢邊等缺陷。ⅱ料筒溫度太低：熔體流動性差，易產(chǎn)生熔接痕、充填不足、波紋等缺陷。塑料冷卻時易產(chǎn)應(yīng)力，變形或開裂。②料筒溫度溫度對質(zhì)量的影響：4.3注射成型的工藝參數(shù)⑴料簡溫度第4章注射成型原理及2022年10月21日4.3注射成型的工藝參數(shù)⑴料簡溫度

第4章注射成型原理及工藝特征*ⅰ前高后低的原則

③料筒的溫度分布

ⅱ對于吸濕性偏高的塑料，料筒后段溫度偏高些ⅲ螺桿式注射機料筒的溫度分布：料筒前段溫度略低于中段

加料口（后段）處溫度最低，噴嘴處的溫度最高，料筒后段與前段溫度差5～10℃。④熔料在料筒內(nèi)的滯留時間：為避免熔料在料筒中過熱降解，提高料筒溫度以后，都要適當縮短熔體在料筒內(nèi)的滯留時間。2022年10月18日4.3注射成型的工藝參數(shù)⑴料簡溫度4.3注射成型的工藝參數(shù)⑵噴嘴溫度

第4章注射成型原理及工藝特征*略低于料筒最高溫度：

防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象；

溫度太低，易堵塞噴嘴。4.3注射成型的工藝參數(shù)⑵噴嘴溫度第4章注射成型原理及工4.3注射成型的工藝參數(shù)第4章注射成型原理及工藝特征*⑶模具溫度：

與塑料的分子結(jié)構(gòu)特點、塑件結(jié)構(gòu)及性能、成型工條件（熔體溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等）有關(guān)。①提高模具溫度：改善流動性，增加塑件的密度和結(jié)晶度，減小充模壓力和塑件中的應(yīng)力；冷卻時間會延長，冷卻速度慢，易產(chǎn)生粘模，收縮率、翹曲變形會增加，降低生產(chǎn)率。4.3注射成型的工藝參數(shù)第4章注射成型原理及工藝特征*⑶模4.3注射成型的工藝參數(shù)第4章注射成型原理及工藝特征*⑶模具溫度：

②降低模具溫度：縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)率，流動性會變差，產(chǎn)生較大的應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。降低塑件的表面粗糙度值、提高塑件的表面質(zhì)量有利。4.3注射成型的工藝參數(shù)第4章注射成型原理及工藝特征*⑶模4.3注射成型的工藝參數(shù)第4章注射成型原理及工藝特征*——可以采用冷卻或加熱對模具調(diào)溫度

模具溫度控制模具溫度設(shè)定：在滿足要求的溫度下，盡可能低模溫度，以加快冷卻速度，縮短冷卻時間。高粘度塑料：必須采用較高的模具溫度；

低粘度塑料：可采用較低模溫，縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。

壁厚大的制件：不宜采用較低的模具溫度。⑶模具溫度：4.3注射成型的工藝參數(shù)第4章注射成型原理及工藝特征*——4.3注射成型的工藝參數(shù)壓力⑴塑化壓力

第4章注射成型原理及工藝特征⑶保壓壓力

⑵注射壓力

4.3注射成型的工藝參數(shù)壓力⑴塑化壓力第4章注射成型原理⑵塑化壓力：由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。第4章注射成型原理及工藝特征塑化壓力大?。弘S螺桿的設(shè)計、塑件的質(zhì)量、塑料的種類而確定。塑化壓力與質(zhì)量：

增加塑化壓力：會提高熔體的溫度，使熔體的溫度均勻、色料混合均勻、有利排除熔體中的氣。降低塑化速率、延長成型周期、可能導(dǎo)致塑料的降解。在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應(yīng)越低越好，一般為6～20MPa。⑵塑化壓力：由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。第4章注射成型原理及4.3注射成型的工藝參數(shù)⑵注射壓力

第4章注射成型原理及工藝特征

①注射壓力的作用：充滿模具型腔。②注射壓力大小選擇：注射機的類型、塑料的品種澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、尺寸與表面粗糙度、模具溫度、塑件的壁厚及流程的大小等。③塑料流動阻力：塑料的流動摩擦系數(shù)、自身的熔融粘度。④注射壓力與質(zhì)量：太高：產(chǎn)生溢料、溢邊，應(yīng)力，粘模，脫模困難，易變形，但不易產(chǎn)生氣泡。太低，流動性下降，成型不足，產(chǎn)生熔接痕跡，不利于排氣，易產(chǎn)生氣泡，補縮差，產(chǎn)生凹痕和波紋等缺陷。4.3注射成型的工藝參數(shù)⑵注射壓力第4章注射成型原理及工4.3注射成型的工藝參數(shù)⑶保壓壓力

第4章注射成型原理及工藝特征保壓壓力：在注射成型保壓補縮階段，為了對模腔內(nèi)的塑料熔體進行壓實以及補料流動所需要的注射壓力叫做保壓壓力。保壓時間：保壓壓力持續(xù)的時間長短為保壓時間。保壓壓力通常＝最高充填壓力的50％～65％如果壓實＝注射壓力，收縮率減小，尺寸穩(wěn)定性較好；缺點：造成脫模時的殘余壓力過大和成型周期過長。保壓壓力對成型過程的影響：保壓壓力太高，易產(chǎn)生溢料、溢邊，增加塑件的應(yīng)力；保壓壓力太低，會造成成型不足。4.3注射成型的工藝參數(shù)⑶保壓壓力第4章注射成型原理及工4.3注射成型的工藝參數(shù)時間⑴合模時間

⑵注射時間

第4章注射成型原理及工藝特征⑶保壓時間

（4）模內(nèi)冷卻時間

⑸其他時間

合模時間長，則模具溫度過低

合模時間短，模具溫度相對較高4.3注射成型的工藝參數(shù)時間⑴合模時間⑵注射時間第4章4.3注射成型的工藝參數(shù)時間⑴合模時間

⑵注射時間

第4章注射成型原理及工藝特征根據(jù)塑件大小而定

⑶保壓時間

（4）模內(nèi)冷卻時間

⑸其他時間

注射時間縮短，充模速度提高，取向下降、剪切速率增加，絕大多數(shù)塑料的表觀粘度均下降。查表或計算確定4.3注射成型的工藝參數(shù)時間⑴合模時間⑵注射時間第4章4.3注射成型的工藝參數(shù)時間⑴合模時間

⑵注射時間

第4章注射成型原理及工藝特征⑶保壓時間

（4）模內(nèi)冷卻時間

⑸其他時間

保壓時間短，塑件不緊密，易產(chǎn)生凹痕，塑件尺寸不穩(wěn)定保壓時間過長，加大塑件的應(yīng)力，產(chǎn)生變形、開裂，脫模困難查表或?qū)嶒灤_定隨塑件結(jié)構(gòu)及其他因素而定4.3注射成型的工藝參數(shù)時間⑴合模時間⑵注射時間第4章4.3注射成型的工藝參數(shù)時間⑴合模時間

⑵注射時間

第4章注射成型原理及工藝特征⑶保壓時間

（4）模內(nèi)冷卻時間

⑸其他時間

以脫模時塑件不引起變形為原則。冷卻時間過長，延長生產(chǎn)周期．降低生產(chǎn)效率，復(fù)雜件脫模困難、易變形、結(jié)晶度高等；冷卻時間過短，塑件易產(chǎn)生變形等缺陷。

冷卻時間主要決定于塑件的厚度、塑料的熱性能、結(jié)晶性能以及模具溫度等。

查表或?qū)嶒灤_定4.3注射成型的工藝參數(shù)時間⑴合模時間⑵注射時間第4章第4章注射成型原理及工藝特征

第4章小結(jié)4.1注射成型原理4．2注射成型工藝1．成型前的準備：⑴原料外觀（如色澤、顆粒大小及均勻性等）的檢驗；⑵工藝性能（熔融指數(shù)、流動性、熱性能及收縮率等）測定；⑶原材料的染色及對粉料的造粒；嵌件預(yù)熱、選擇脫模劑2．注射過程⑴定量加料、⑵塑化：⑶注射注射過程可分為充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模第4章注射成型原理及工藝特征第4章2022年10月21日第4章注射成型原理及工藝特征*⒊塑件的后處理⑴退火處理、⑵調(diào)濕處理：4．3注射成型的工藝參數(shù)⒈溫度⑴料簡溫度：料筒溫度的選擇、料筒溫度溫度對質(zhì)量的影響、料筒的溫度分布⑵噴嘴溫度、⑶模具溫度：2．壓力⑴塑化壓力、⑵注射壓力、⑶保壓壓力3．時間（成型周期）⑴合模時間、⑵注射時間、⑶保壓時間、⑷模內(nèi)冷卻時間、⑸其他時間。2022年10月18日第4章注射成型原理及工藝特征*⒊塑件11121第4章注射成型原理及工藝特征目的和要求：1.掌握注射成型原理、工藝及工藝參數(shù)2.掌握工藝條件對塑件質(zhì)量的影響。重點難點：難點：工藝條件與各個因素之間的關(guān)系重點：成型原理、成型時間成型溫度成型壓力第4章注射成型原理及工藝特征目的和要求：1.掌握注射成型原理、工藝及工藝參數(shù)重點難點：難第4章注射成型原理及工藝特征4.1注射成型原理

注射可分為柱塞式注射機或螺桿式注射機

4.1.1柱塞式注射機注射成型原理：柱塞式注射機注結(jié)構(gòu)：塑化裝置開合模機構(gòu)、電氣液壓控制三部分組成。注射成型原理：利用塑料的可擠壓性和可模塑性，將松散的成型物料從料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱、熔融塑化，使之成為黏流態(tài)熔體；在柱塞的高壓推動下，以高速通過噴嘴注射閉合模具中。經(jīng)保壓、冷卻、定型后，開模從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。第4章注射成型原理及工藝特征4.1注射成型原理注射可第4章注射成型原理及工藝特征4.1注射成型原理

4.1.2螺桿式注射機注射成型原理：利用塑料的可擠壓性和可模塑性，將松散的成型物料從料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱；物料在螺桿的作用下，邊塑化邊向前移動，螺桿的旋轉(zhuǎn)運動，使物料內(nèi)部也發(fā)熱，均勻塑化，塑化能力提高。當料筒前端聚集的熔料對螺桿產(chǎn)生壓力，螺桿在轉(zhuǎn)動中后退，完成一次工作循環(huán)。經(jīng)保壓、冷卻、定型后，開模從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。第4章注射成型原理及工藝特征4.1注射成型原理4.1第4章注射成型原理及工藝特征4.1注射成型原理

4.1.3注射成型特點：

主要成型熱塑性塑料、成型周期短、成型復(fù)雜、帶有嵌件、生產(chǎn)率高、

注射機及模具造價高、適用與大批量生產(chǎn)。柱塞式注射機：無螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，加熱作用、溫度均勻性相對差，壓力損失較大，適用與小型塑件（60克）。第4章注射成型原理及工藝特征4.1注射成型原理4.1.3合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預(yù)熱4.1.4

螺桿式注射機模塑工作循環(huán)螺桿式注射機的優(yōu)點：借助螺桿的旋轉(zhuǎn)運動，材料內(nèi)部也發(fā)熱，均勻塑化，塑化能力大。第4章注射成型原理及工藝特征4.1注射成型原理合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預(yù)熱4.1.4螺桿式模塑工藝規(guī)程編制聚碳酸脂預(yù)熱和干燥溫度t/0C110~120成型時間注射時間20~90時間τ/h8~12保壓時間0~5料筒溫度t/0C后段210~240冷卻時間20~90中段230~280總周期40~190前段240~285螺桿轉(zhuǎn)速n/(r·min-1)28噴嘴溫度t/0C240~250后處理方法紅外線燈模具溫度t/0C70（90）~120溫度t/0C鼓風烘箱100~110注射壓力p/Ma80~130時間r/h8~12第4章注射成型原理及工藝特征4.2注射成型工藝模塑工藝規(guī)程編制聚碳酸脂預(yù)熱和干燥溫度t/0C110~1204.2注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準備工藝性能測試模具清理嵌件預(yù)熱料筒清理退火調(diào)濕第4章注射成型原理及工藝特征加料塑化注射倒流保壓冷卻脫模充模原料的檢驗、染色和干燥4.2注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準備工藝性能測試4.2注射成型工藝4.2.1成型前準備原料檢驗原料染色原料干燥原料外觀檢驗熔融指數(shù)、流動性、熱性能及收縮率等水分及揮發(fā)物含量料筒清洗

烘箱干燥紅外線干燥熱板干燥高頻干燥第4章注射成型原理及工藝特征嵌件預(yù)熱

4.2注射成型工藝4.2.1成型前準備原料檢驗原料染色原原料檢驗預(yù)處理合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件清理料筒清理模具涂脫模劑嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化塑件后處理冷卻第4章注射成型原理及工藝特征

4.2.2.注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模4.2注射成型工藝原料檢驗合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件清理料筒嵌件清理、預(yù)第4章注射成型原理及工藝特征⑴定量加料：保證塑料塑化的均勻，良好的塑件。

一次加料量過多：受熱時間過長，引起熱降解，注射機的功率損耗增多；

加料過少：料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，壓力降低，難于補壓，塑件出現(xiàn)收縮、凹陷和充填不足等缺陷。

4.2.2.注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模4.2注射成型工藝第4章注射成型原理及工藝特征⑴定量加料：保證塑料塑化的均勻第4章注射成型原理及工藝特征

⑵塑化：塑料在料筒中進行加熱、由固體顆粒轉(zhuǎn)變成具有良好的可塑性粘流態(tài)的過程。決定塑料塑化性質(zhì)的主要因素：☆一定的溫度☆螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切作用強化混合和塑化過程、螺桿的剪切作用產(chǎn)生更多的磨擦熱,促進塑料的塑化☆塑料熔體進人型腔必須充分塑化

4.2.2.注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模4.2注射成型工藝第4章注射成型原理及工藝特征⑵塑化：塑料在料筒中進行第4章注射成型原理及工藝特征

（3）充模：熔體經(jīng)噴嘴及模具澆注系統(tǒng)充型。（5）倒流：保壓結(jié)束，解除壓力，如果澆口尚未凍結(jié)，塑料熔體通過澆口倒流；（4）保壓：熔體在模具中冷卻收縮，繼續(xù)保持施壓，迫使熔體不斷補充人摸具中。（7）脫模：塑件冷卻到一定溫度既可開模，由推出機構(gòu)。（6）澆口凍結(jié)后的冷卻：澆口凍結(jié)后，卸除壓力4.2注射成型工藝

4.2.2.注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模第4章注射成型原理及工藝特征（3）充模：熔體經(jīng)噴嘴及模具4.2.3塑件的后處理

放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時間，再緩慢冷卻。

將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100～120℃)，隔絕空氣，進行防氧化處理，達到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。退火：消除內(nèi)應(yīng)力、改善性能、提高尺寸穩(wěn)定性。調(diào)濕：是使制件顏色、性能以及尺寸得到穩(wěn)定。

退火的溫度：高于使用溫度10～20℃，低于相變溫度10～20℃。第4章注射成型原理及工藝特征4.2注射成型工藝4.2.3塑件的后處理放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱4.3注射成型的工藝參數(shù)

溫度壓力時間溫度⑴料簡溫度

⑵噴嘴溫度

第4章注射成型原理及工藝特征①料筒溫度的選擇

⑶模具溫度：

料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；在θf(θ

m)~θ

d之間，保證塑料熔體正常流動，不發(fā)生變質(zhì)分解；4.3注射成型的工藝參數(shù)溫度⑴料簡溫度⑵噴嘴溫度第4章4.3注射成型的工藝參數(shù)⑴料簡溫度

第4章注射成型原理及工藝特征①料筒溫度的選擇

對于平均相對分子質(zhì)量偏高、溫度分布范圍較窄的塑料；應(yīng)選擇較高的料筒溫度

采用柱塞式和注射壓力較低、薄壁塑件，應(yīng)選擇較高的料筒溫度；

反之，選擇較低的料筒溫度。

4.3注射成型的工藝參數(shù)⑴料簡溫度第4章注射成型原理及4.3注射成型的工藝參數(shù)⑴料簡溫度

第4章注射成型原理及工藝特征ⅰ料筒溫度過高：易產(chǎn)生低分子化合物和分解成氣體，塑料表面變色，產(chǎn)生氣泡、銀絲及斑紋，導(dǎo)致性能下降。模腔中塑料內(nèi)外冷卻不一致，塑件易產(chǎn)生應(yīng)力和凹痕。熔料流動性好，易產(chǎn)生溢料、溢邊等缺陷。ⅱ料筒溫度太低：熔體流動性差，易產(chǎn)生熔接痕、充填不足、波紋等缺陷。塑料冷卻時易產(chǎn)應(yīng)力，變形或開裂。②料筒溫度溫度對質(zhì)量的影響：4.3注射成型的工藝參數(shù)⑴料簡溫度第4章注射成型原理及2022年10月21日4.3注射成型的工藝參數(shù)⑴料簡溫度

第4章注射成型原理及工藝特征*ⅰ前高后低的原則

③料筒的溫度分布

ⅱ對于吸濕性偏高的塑料，料筒后段溫度偏高些ⅲ螺桿式注射機料筒的溫度分布：料筒前段溫度略低于中段

加料口（后段）處溫度最低，噴嘴處的溫度最高，料筒后段與前段溫度差5～10℃。④熔料在料筒內(nèi)的滯留時間：為避免熔料在料筒中過熱降解，提高料筒溫度以后，都要適當縮短熔體在料筒內(nèi)的滯留時間。2022年10月18日4.3注射成型的工藝參數(shù)⑴料簡溫度4.3注射成型的工藝參數(shù)⑵噴嘴溫度

第4章注射成型原理及工藝特征*略低于料筒最高溫度：

防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象；

溫度太低，易堵塞噴嘴。4.3注射成型的工藝參數(shù)⑵噴嘴溫度第4章注射成型原理及工4.3注射成型的工藝參數(shù)第4章注射成型原理及工藝特征*⑶模具溫度：

與塑料的分子結(jié)構(gòu)特點、塑件結(jié)構(gòu)及性能、成型工條件（熔體溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等）有關(guān)。①提高模具溫度：改善流動性，增加塑件的密度和結(jié)晶度，減小充模壓力和塑件中的應(yīng)力；冷卻時間會延長，冷卻速度慢，易產(chǎn)生粘模，收縮率、翹曲變形會增加，降低生產(chǎn)率。4.3注射成型的工藝參數(shù)第4章注射成型原理及工藝特征*⑶模4.3注射成型的工藝參數(shù)第4章注射成型原理及工藝特征*⑶模具溫度：

②降低模具溫度：縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)率，流動性會變差，產(chǎn)生較大的應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。降低塑件的表面粗糙度值、提高塑件的表面質(zhì)量有利。4.3注射成型的工藝參數(shù)第4章注射成型原理及工藝特征*⑶模4.3注射成型的工藝參數(shù)第4章注射成型原理及工藝特征*——可以采用冷卻或加熱對模具調(diào)溫度

模具溫度控制模具溫度設(shè)定：在滿足要求的溫度下，盡可能低模溫度，以加快冷卻速度，縮短冷卻時間。高粘度塑料：必須采用較高的模具溫度；

低粘度塑料：可采用較低模溫，縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。

壁厚大的制件：不宜采用較低的模具溫度。⑶模具溫度：4.3注射成型的工藝參數(shù)第4章注射成型原理及工藝特征*——4.3注射成型的工藝參數(shù)壓力⑴塑化壓力

第4章注射成型原理及工藝特征⑶保壓壓力

⑵注射壓力

4.3注射成型的工藝參數(shù)壓力⑴塑化壓力第4章注射成型原理⑵塑化壓力：由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。第4章注射成型原理及工藝特征塑化壓力大?。弘S螺桿的設(shè)計、塑件的質(zhì)量、塑料的種類而確定。塑化壓力與質(zhì)量：

增加塑化壓力：會提高熔體的溫度，使熔體的溫度均勻、色料混合均勻、有利排除熔體中的氣。降低塑化速率、延長成型周期、可能導(dǎo)致塑料的降解。在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應(yīng)越低越好，一般為6～20MPa。⑵塑化壓力：由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。第4章注射成型原理及4.3注射成型的工藝參數(shù)⑵注射壓力

第4章注射成型原理及工藝特征

①注射壓力的作用：充滿模具型腔。②注射壓力大小選擇：注射機的類型、塑料的品種澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、尺寸與表面粗糙度、模具溫度、塑件的壁厚及流程的大小等。③塑料流動阻力：塑料的流動摩擦系數(shù)、自身的熔融粘度。④注射壓力與質(zhì)量：太高：產(chǎn)生溢料、溢邊，應(yīng)力，粘模，脫模困難，易變形，但不易產(chǎn)生氣泡。太低，流動性下降，成型不足，產(chǎn)生熔接痕跡，不利于排氣，易產(chǎn)生氣泡，補縮差，產(chǎn)生凹痕和波紋等缺陷。4.3注射成型的工藝參數(shù)⑵注射壓力第4章注射成型原理及工4.3注射成型的工藝參數(shù)⑶保壓壓力

第4章注射成型原理及工藝特征保壓壓力：在注射成型保壓補縮階段，為了對模腔內(nèi)的塑料熔體進行壓實以及補料流動所需要的注射壓力叫做保壓壓力。保壓時間：保壓壓力持續(xù)的時間長短為保壓時間。保壓壓力通常＝最高充填壓力的50％～65％如果壓實＝注射壓力，收縮率減小，尺寸穩(wěn)定性較好；缺點：造成脫模時的殘余壓力過大和成型周期過長。保壓壓力對成型過程的影響：保壓壓力太高，易產(chǎn)生溢料、溢邊，增加塑件的應(yīng)力；保壓