竹苑小區(qū)地下車庫雨棚施工方案

竹苑小區(qū)地下車庫雨棚施工方案竹苑小區(qū)地下車庫雨棚施工方案竹苑小區(qū)地下車庫雨棚施工方案V:1.0精細整理，僅供參考竹苑小區(qū)地下車庫雨棚施工方案日期：20xx年X月第一章編制說明本工程施工方案根據(jù)南昌中業(yè)興達實業(yè)發(fā)展有限公司的工作聯(lián)系單、有關(guān)設(shè)計圖紙，結(jié)合我公司從事建筑施工中積累的豐富經(jīng)驗及綜合我公司勞動力資源，機械設(shè)備，技術(shù)力量編寫而成。施工方案共分八章，對工程概況、施工總體部署、總平面布置、勞動力和設(shè)備進場計劃，施工進度計劃、組織機構(gòu)及質(zhì)量管理，安全管理等進行較詳細的闡述。編制依據(jù)：a.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50205-2002）b.《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）c.《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）d.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）e.《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）f.《涂裝前鋼材表面除銹及除銹等級》（GB8923）g.《我公司現(xiàn)行的質(zhì)量、安全手冊及項目管理手冊》。工程概況：本工程為竹苑小區(qū)地下車庫出入口鋼結(jié)構(gòu)及輕型屋面的制作及安裝等，跨度約為8m，屋頂為采光玻璃結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)用鋼采用Q235鋼；構(gòu)架節(jié)點全部采用焊接，構(gòu)件接觸面采用表面機械除銹，除銹等級為，摩擦系數(shù)≥，不得有油污、不得刷油漆，第二章工程管理目標質(zhì)量目標1、竣工驗收達到國家驗收評定標準的合格以上等級。2、質(zhì)保資料和分部分項質(zhì)量評定與施工同步，內(nèi)容真實完整。安全目標強化安全管理，杜絕重大傷亡事故和重大設(shè)備事故，火災事故，交通事故。千人負傷率控制在1‰以下。

文明施工目標按公司的文明工地管理條例嚴格管理，爭創(chuàng)文明施工先進工地。第三章技術(shù)力量配備組織機構(gòu)在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO2000標準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、安全員、質(zhì)量員、等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。項目部主要管理人員配置序號姓名崗位職稱證或崗位證1劉村民一級項目經(jīng)理項目經(jīng)理證2胡建光技術(shù)負責人工程師3涂云強施工員施工員4吳江質(zhì)檢員質(zhì)檢員5李明安全員安全員機械設(shè)備配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1交流電焊機BX6140一臺焊接用2交流電焊機BX1500一臺焊接用3空氣壓縮機WY-6110一臺鋼材噴砂除銹用4砂輪切割機一臺鋼材加工用5砂輪磨光機MODEL8325一臺鋼材加工用6臺式砂輪機TC250J一臺鋼材加工用7電

錘TE12S一臺鋼材加工用8半自動氣體切割機CG1-30一臺鋼材加工用9手工氣體切割工具三套鋼材加工用10手動葫蘆5T2個輔助起重用11手動葫蘆3T2個輔助起重用12手動葫蘆1T2個輔助起重用13電動套絲機一臺鋼材加工用14手動套絲機一臺鋼材加工用15手動單軌吊SXD-5二臺輔助起重用16儲氣罐0.6m一個鋼材噴砂除銹用17水平儀TOP-DS24一臺標高控制用18手動水平尺一把安裝控制水平用19經(jīng)緯儀SJ2一臺軸線控制用第四章施工工藝鋼結(jié)構(gòu)下料按結(jié)構(gòu)圖對每個零件進行放樣、展開，編制數(shù)控切割軟盤、號料劃線草圖、零件配套表及加工檢驗樣板，并注意以下各點。1.鉚工下料之前應(yīng)根據(jù)圖紙情況進行放樣。下料時應(yīng)根據(jù)板材情況及圖紙尺寸進行套裁，最大限度的節(jié)省材料。2.在放樣前必須對各零件的焊接收縮變形進行計算，結(jié)合本公司在以往各項工程中的經(jīng)驗與記錄，確定各零件的收縮變形量進行放樣。必要時可在若干個分段的接縫處單側(cè)留有余量，在分段拼裝、總裝時給予調(diào)整、割除，以保證拱架外形尺寸的精度。3檢驗樣板4在正式號料、切割前必須對所用鋼板進行確認鋼結(jié)構(gòu)連接4.2.1焊接連接1）考慮焊接本身的技術(shù)問題，焊接順序應(yīng)盡可能均衡對稱。2）連接形式及截面特點：框架梁柱上下翼緣板，腹板的拼接采用加引弧板的對接焊接、翼緣、腹板與端板、柱腳、牛腿的連接，梁翼緣與柱、與梁的剛性連接，皆為坡口全溶透焊接。A主剛架截面的特點：截面為矩形截面；B主檁截面的特點：主檁截面為矩形截面；3）焊接準備A焊工：現(xiàn)場焊接施工操作的焊工均經(jīng)過焊工培訓，并經(jīng)過考核篩選后持證上崗，上崗焊工人員名單及焊工證復印件報工程監(jiān)理備案。B根據(jù)構(gòu)件吊裝順序和進度安排焊接準備工作，提前合理安排焊機風鏟和手砂輪機，檢查焊接平臺（腳手架）及防風圍護設(shè)施，布置好焊工作業(yè)環(huán)境，以保證焊工能安全、連續(xù)、無障礙作業(yè)。4）施焊順序故采用對稱斷點焊接。節(jié)點焊接順序：上翼緣板→下翼緣板→腹板。5）焊接的基本要求A焊接的一般程序：焊前檢查→清潔坡口面→焊接任務(wù)書→預熱→焊接→后熱→檢驗（外觀、UT）→填寫焊接作業(yè)記錄。B焊前檢查坡口角度，鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等清除干凈。墊板與母材應(yīng)貼緊、焊實，引弧板與母材連接牢固。C焊條烘干后應(yīng)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2h。焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。D焊接時第一道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層焊至填滿坡口。每道焊縫焊完后應(yīng)清除焊渣及焊口內(nèi)的飛濺物，出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時用角向砂輪機磨除并修補好。E焊接管理人員應(yīng)每日聽取天氣預報，以安排下一工作日焊接作業(yè)，遇雨天應(yīng)停止安排施焊或采用防護措施。F焊接接口四周搭設(shè)防風設(shè)施，用安裝平臺和腳手架臨時搭設(shè)，風速大于5m/s（三級）時應(yīng)停止焊接，檢查修整擋風措施至符合施焊要求后再進行施焊。G一個節(jié)點焊接口必須一次連續(xù)焊接完成，如遇需二次焊接完成，也應(yīng)在焊滿節(jié)點焊口的2/3厚度停止，大于40㎜的厚板，應(yīng)采取預熱、后熱保溫措施，二次施焊應(yīng)按正常施焊工藝進行預熱、后熱和保溫緩冷。H當遇特殊情況而中途停焊（如停電、設(shè)備故障維修），大于40㎜厚板焊口應(yīng)采用火焰加熱100～200℃保溫至故障排除，再進行施焊。6）焊縫的質(zhì)量檢查A焊縫質(zhì)量外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。B焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；C所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。D焊縫外觀檢驗的允許偏差或質(zhì)量標準焊縫外觀檢驗的允許偏差或質(zhì)量標準（表11—4）項目允許偏差或質(zhì)量標準焊腳尺寸偏差k≤6㎜/0～㎜k＞6㎜0～3㎜角焊縫余高k≤6㎜/0～㎜k＞6㎜/0～3㎜焊縫余高b＜15㎜/～3㎜b≥15㎜/～4㎜T型接頭焊縫余高t≤40㎜；k=t/4㎜/0～5㎜t＞40㎜；k=10㎜/0～5㎜焊縫高度偏差在任意150㎜范圍內(nèi)≤㎜焊縫表面高低差在任意25㎜范圍內(nèi)≤㎜咬邊≤t/20，≤㎜在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%；在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求母材等強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于㎜的氣孔，但在任意1000㎜范圍內(nèi)不得大于3個；焊縫長度不足1000㎜的不得大于2個7）檢查記錄A焊工應(yīng)做好焊前和焊后焊接自檢記錄。B專職檢查人員焊后進行100%外觀檢查并填寫焊縫質(zhì)量檢查記錄。C超聲波檢測應(yīng)做探傷記錄且由Ⅱ級以上人員填寫，簽發(fā)合格報告。D焊接檢查記錄應(yīng)真實，標明焊工號，焊接位置，焊縫編號等記錄上可追溯的內(nèi)容。埋板加工與安裝

由于本工程在主體施工時沒有進行預埋設(shè)，因此在鋼柱安裝之前必須先進行埋板的埋設(shè)工作。立柱是通過埋板與主體結(jié)構(gòu)連接的，埋板通過錨栓與主體結(jié)構(gòu)相連，必須保證埋板與承重連接，絕對不能將錨栓固定在磚墻或承重的封堵墻上，同時錨栓與砼的結(jié)構(gòu)邊緣符合要求。玻璃的安裝施工

（1）玻璃安裝的準備工作

①玻璃安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標高、橫粱的高度和水平度是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復查。

②安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽應(yīng)加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。

③安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。

④安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準確。

（2）現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應(yīng)始終保持懸掛在兩個駁接頭上。

（3）現(xiàn)場安裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。

（4）玻璃全部調(diào)整后，應(yīng)進行整體立面的平整度的檢查。

（5）玻璃打膠

①打膠前應(yīng)用"二甲苯"或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。

②駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8mm-12mm的打膠厚度。

③打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。

④打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時處理。

⑤隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。

⑥第五章施工平面布置及施工用水用電設(shè)計鑒于本工程的規(guī)模較小，而主要作業(yè)現(xiàn)場在車庫出入口，故平面設(shè)計只對現(xiàn)場供水供電作詳細計劃，現(xiàn)場設(shè)專用鋼構(gòu)設(shè)備倉庫和材料他庫即可，其它按以下原則布置：a.符合安全施工,符合消防原則；b．便于施工的原則；c．便于管理；d．符合文明施工，利于環(huán)保。施工用水用電計算a施工用電量計算根據(jù)建筑工地臨時供電需要，分為動力用電和照明用電，電源由建設(shè)單位指定處接入。引進線計算：由工地總用電量確定，工地大體上分為動力用電和照明用電兩類。室內(nèi)照明用電量按動力用電量的70%估算。總用電量：P=×(k1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3)

=××80/+×50+×

=(A)線路上通過的電流I總=KP/γ

=×××

=(A)選用BLV型塑料絕緣鋁芯線，由表查得：S=70mm2,照明總進線選用BLV-4鋁芯線即可滿足施工要求。根據(jù)國際《建筑工程工地施工用電安全規(guī)范》要求，施工采用三線五線制，進線選用BLV型3×70＋1×35平方毫米。電源進線的零線，在總配電箱處必須做重復接地，保護接地線從該處引出。重復接地進線選用1×16平方毫米銅芯塑料線。因而本工地的所有配電箱，開關(guān)箱均要求保護接地，且接地電阻要求≤4Ω。保護接地線為BV—16mm2絕緣銅芯線，各分開箱及各移動電氣工具套體均要與它做好電氣連接。與機具直接連接的開關(guān)要用漏電保護開關(guān)。b施工用水量計算工地臨時用水，根據(jù)工地的特點，設(shè)置施工生產(chǎn)用水、現(xiàn)場生活用水量，由此確定總用水量。施工生產(chǎn)用水量：施工現(xiàn)場最高峰人數(shù)P1=80人。qq1=K1∑

×

Q1·N1T1·tK8×3600取K1=

t=1

K2=得q1=3.3L/Sq3q3=p1·N3·K4t×8×3600取K4=

Na=60L/人(施工現(xiàn)場院用水定額)p1=80人(為施工現(xiàn)場高峰期晝夜人數(shù))

t=1得:q3=0.19L/S總用水量(Q):Q=q1+q3=3.49L/S管徑計算：Q=3.49L/S，V為管網(wǎng)中水流速度，取V=2m/sD=√[4Q/（×V×1000）]=0.044m管徑取DN50第六章施工總進度計劃及進度保證措施按施工進度計劃，關(guān)鍵線路上主要工作是：施工準備→鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工拼裝→鋼構(gòu)件安裝→屋面板安裝→竣工清理。確保以上工序按計劃完成是控制工期的關(guān)鍵。工期保證措施6.2.1組織措施成立工程項目經(jīng)理部，對工程進行科學的管理，精心組織施工。并成立公司相關(guān)經(jīng)營、生產(chǎn)部門領(lǐng)導組成的的指揮部，在勞動力、設(shè)備、材料、資金及技術(shù)上給予保證，并對整個項目的施工進行監(jiān)督控制，確保總工期。6.2.2管理措施1）物資落實：開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購工作，做到材料、半成品按質(zhì)適時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。2）勞動力落實：安排技術(shù)素質(zhì)好，有類同工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和動力需要量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。3）機構(gòu)落實：現(xiàn)場工程材料和半成品的垂直運輸，以汽車為主，公司優(yōu)先安排該工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度，加速施工進度，本工程機具設(shè)備詳見《主要施工機構(gòu)設(shè)備表》。4）措施落實：為確保按期完成本工程的施工任務(wù)，在保證質(zhì)量、安全的前提下，認真落實加快工程進度的具體措施，推行“三定一獎”的承包辦法。在施工過程中，項目經(jīng)理協(xié)調(diào)指揮、組織、檢查，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，做到以日保旬，以旬保月，確?？偣て谟媱澩瓿伞９芾砣藛T堅持每天下班前一小時開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會，小結(jié)當天工作情況和存在問題。布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀影響因素影響工程進度時，必須采取有力措施，及進補回來，保證網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。5）資金落實：本工程實行?？顚Ｓ茫诩追劫Y金不到位的情況下，公司將在資金上對本工程與以支持，確保工程順利進行。6.2.3其它保證措施1、為滿足安裝進度計劃，制作必須趕工期。因此圖紙深化及生產(chǎn)技術(shù)工藝準備必須在合同簽定時同進行。2、鋼材采購對所需鋼材型號及數(shù)量進行準確的估計并提前定貨，與市內(nèi)諸多鋼材庫均有密切的聯(lián)系，因此在材料準備上能夠作到有力的保證。3、加工制作因鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量的要求及現(xiàn)場施工場地和運輸條件的限制，大型鋼構(gòu)件在工廠制作，現(xiàn)場級拼、高強螺栓連接。這可以大大地減少現(xiàn)場的工作量。4、形成流水線作業(yè)方法，各工序之間形成搭接關(guān)系。材料準備、制作運輸、組裝、結(jié)構(gòu)吊裝、彩板現(xiàn)場加工及安裝相連搭接，加快工程進程。5、成立強有力的項目管理班子，選擇合適的管理和技術(shù)管理人員建項目部，在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務(wù)，同時，必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋范圍，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性。6、集中公司的優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、能力素質(zhì)高、勞動力配備足的施工隊伍參與建設(shè)，保證各項工作保質(zhì)、保量、按時完成。7、充分利用公司的資金優(yōu)勢，保證項目資金使用需求，保證工程項目正常運行。8、詳細制定物資材料使用計劃，嚴格材料、采購、儲運、發(fā)放各個環(huán)節(jié)的管理制度，保證自購物資材料供應(yīng)的準確及時，同時，協(xié)助業(yè)主做好管理工作。9、確定加工生產(chǎn)計劃，確保質(zhì)量要求，保證加工件合理有序地按期交付。10、制定內(nèi)部節(jié)點考核制度，用經(jīng)濟手段促進工程建設(shè)速度，保證工程質(zhì)量。第七章質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施我公司按ISO9000-GB/T19000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準建立的質(zhì)量保證體系，已經(jīng)通過第三方認證。本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理將嚴格執(zhí)行我公司《質(zhì)量保證手冊》《程序文件》以及《作業(yè)指導書》。、質(zhì)量管理1．成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析。掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。2．樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量，誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的落實。、建立質(zhì)量管理制度1．技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。2．構(gòu)件進場檢驗制度：對于進場的鋼構(gòu)件必須事項嚴格檢查。根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。3．建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好為文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。4．質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。5．實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，把工程質(zhì)量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標。6．開展質(zhì)量管理QC小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好QC成果的總結(jié)工作。建立QC小組于各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。7．制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。8．采取不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起”安全第一“和“為用戶服務(wù)”的觀點，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。、質(zhì)量保證措施1．施工準備過程的質(zhì)量控制1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作。2）嚴格控制進場原材的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。3）合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。4）對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。5）采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預控為主”的目標。2．施工過程中的質(zhì)量保證措施1）根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工難度大、質(zhì)量要求高，必須加強質(zhì)量管理的領(lǐng)導工作，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，按設(shè)計要求進行控制施工，把施工質(zhì)量放在首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2）由項目經(jīng)理直接負責檢驗，項目副經(jīng)理中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。3）制定項目各級管理人員，施工人員質(zhì)量責任制，落實責任，明確職責，簽訂質(zhì)量責任合同，把每道工序、每各部委的質(zhì)量要求、標準、控制目標，分解到各個管理人員和操作人員。4）根據(jù)工序要求，制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責質(zhì)量目標與工資獎金掛鉤，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。5）編寫本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序作業(yè)指導書，嚴格按作業(yè)指導書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。6）施工現(xiàn)場的檢查機構(gòu)，由項目經(jīng)理和質(zhì)量總負責牽頭建立質(zhì)量檢查機構(gòu)，使保障工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)工種不同設(shè)專職檢查員，人員責任實到位，分兵把關(guān)貫徹工程全過程，通過檢查機構(gòu)職能運行，把技術(shù)要求、質(zhì)量要求傳達道班組質(zhì)檢員，逐級負責控制各專業(yè)技術(shù)崗位和質(zhì)量目標通過每一系統(tǒng)的質(zhì)量把關(guān)。、質(zhì)量控制程序1．認真貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質(zhì)量標準，質(zhì)量手冊和程序文件，將其納入規(guī)范化、標準化的軌道。2．質(zhì)量依賴于科學管理和嚴格的要求。為確保工程質(zhì)量，特制定本工程總體工程質(zhì)量、構(gòu)件拼裝、安裝、焊接質(zhì)量控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標準的要求。、質(zhì)量控制措施1．各工序的質(zhì)量檢驗2．編制各工序施工工藝指導書，嚴格執(zhí)行。3．以生產(chǎn)指令單指導生產(chǎn)。4．采購管理a采購執(zhí)行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負責，該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員。b執(zhí)行部門應(yīng)當準備采購說明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時還要復核和認可供貨方提供的材料，質(zhì)量負責人準備質(zhì)量保證標準并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)包程序。c收貨檢驗及審核供貨方的質(zhì)保能力由項目的質(zhì)量負責人委托專職質(zhì)檢員負責。d采購執(zhí)行部門負責協(xié)調(diào)發(fā)貨并監(jiān)督發(fā)貨方匯報生產(chǎn)進度。5）過程管理A為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了一個過程控制系統(tǒng)，要求理解和無條件的執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序：B部件和組裝件應(yīng)當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。C采用合格的焊接。關(guān)于變更的修改應(yīng)當徹底執(zhí)行過程控制系統(tǒng)應(yīng)當是有效的，并完全符合相應(yīng)的標準、規(guī)則、規(guī)范。用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下：施工方案材料檢驗過程中的檢驗尺寸控制焊接無損傷檢驗缺陷清單、不合格、修改等。6）材料清單項目質(zhì)量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于本工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。所有收到的鋼材應(yīng)隨帶各自的材料試驗證明，并交由項目質(zhì)量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質(zhì)量、機械性能等，這些試驗證書須由認可的檢驗機構(gòu)批準核查。鋼材還應(yīng)帶有各自證明書上相對應(yīng)的標志。焊接材料應(yīng)符合GB17—98標準并附帶生產(chǎn)許可說明。螺栓及栓釘應(yīng)帶有材料證明。所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分割放置。7）檢測與檢驗項目質(zhì)量負責人應(yīng)建立能夠及時發(fā)現(xiàn)包括標高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗和測試工藝。項目質(zhì)量負責人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標準制定檢測標準，并分發(fā)至各施工工段，制訂標準時應(yīng)指定檢測的項目。項目質(zhì)量負責人應(yīng)復驗關(guān)鍵的記錄和其他有關(guān)檢驗記錄以及材料證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質(zhì)量要求。項目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。檢驗設(shè)備應(yīng)具備足夠的可靠性，在使用前要校準和維修。質(zhì)檢員應(yīng)當與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗機構(gòu)按要求進行檢測。如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)檢員應(yīng)在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監(jiān)理。8）不合格的管理A不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求工程監(jiān)理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。工程監(jiān)理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損壞以后部分的工作，都將認為不合格。B不合格材料的構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。C不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。D主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。當設(shè)計變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯影響時，應(yīng)由項目總工應(yīng)及時向監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。9）文件管理確保最新的圖紙說明，工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件，證明我們的施工符設(shè)計、有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的要求。所有文件應(yīng)標明內(nèi)容編號，符合編號和分發(fā)編號。項目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標準和規(guī)范來填寫報告，并就這些報告對工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機構(gòu)和專門部門的最終鑒定負責報告應(yīng)包況：零件、部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。觀測及檢測的數(shù)量。發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型。采取的所有改正措施的詳細內(nèi)容。第八章施工安全及文明施工措施安全健康管理措施一、安全健康管理體系及目標1．安全健康管理體系執(zhí)行公司職業(yè)安全健康管理體系。建立安全生產(chǎn)管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員。2．工程安全目標重傷事故及死亡事故為零；工傷事故不超過一次；安全教育培訓率100％；重大機械事故為零。確定危險危害因素：可能發(fā)生事故的區(qū)域、機械設(shè)備及人為因素3．安全措施1）建立落實安全生產(chǎn)責任制，認真做好進場安全、技術(shù)交底，定期進行安全教育。與各施工隊伍簽訂安全生產(chǎn)責任書。2）堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。3）項目部每半月進行一次全面安全檢查，安全員不定期進行檢查，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。4）管理人員及特種作業(yè)必須持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口。5）所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，合格方可進行高空作業(yè)。6）正確穿戴個人防護用品，所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，穿防滑鞋。7）施工用電嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機一箱一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。電工每天進行電路檢查。8）所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手防入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄。9）高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)。10）施工中電焊機等施工機械必須采取固定措施存放于高空作業(yè)平臺上，不得搖晃滾動。登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼架上，不得晃動。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須安全可靠，掛點進行加強處理。11）使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶必須立放，二者間距大于5m，距明火大于10m。并存放陰涼通風場所，不得暴曬。電氣焊操作人員應(yīng)穿戴防護用具、服裝。12）對焊接區(qū)域下方進行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花濺落引起危害。13）焊工焊接防護措施a焊接時必須使用鑲有特制防護眼鏡片的面罩。b焊工必須穿好工作服，戴好手套和鞋蓋。工作服面料要用反射系數(shù)大的紡織品制作。c焊縫探傷檢查時必須做好防護措施。14）大雨、大霧或風速達到6級以上（含6級）等惡劣天氣時，吊裝作業(yè)必須停止。15）雨天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。施工道路及作業(yè)區(qū)進行清除并鋪墊防滑材料，構(gòu)件上的水及時清除。16）高空作業(yè)中的工具及物品必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在高空物件表面上，以免妨礙通行及高空墜物。每道工序完成后作業(yè)面上不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發(fā)生墜落打擊。禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩栓牢。17）作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在單榀梁上等非規(guī)定通道爬攀。如需在梁上行走時，則該梁必須事先掛設(shè)好鋼絲纜繩。高空作業(yè)人員行走時必須將安全帶刻扣掛于安全纜繩上。18）吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)安全標志或用安全隔離帶，派專人加強巡視。19）夜間施工要有足夠的照明。20）鋼架施工工程中