乙炔車間開車方案

乙炔車間開車方案乙炔車間開車方案乙炔車間開車方案資料僅供參考文件編號：2022年4月乙炔車間開車方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：乙炔車間開、停車方案編制：乙炔車間：安監(jiān)辦：安全生產(chǎn)管理員：工程師：經(jīng)理：洛陽久興氣體有限公司二〇一七年二月十四日1一次破碎系統(tǒng)：操作步驟：（一）開車前檢查：（1）開車用的電石是否到位（2）所有動設(shè)備控制操作狀態(tài)。手動/遠程（3）設(shè)備潤滑情況、地腳螺栓有無松動現(xiàn)象（二）操作：（1）首先，根據(jù)要求確定動設(shè)備控制操作狀態(tài)。（2）然后，啟動布袋式除塵器M106-2、M405、風機、螺旋輸送機（3）啟動大傾角皮帶M108，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后→M108-1除鐵器和M107-1小皮帶機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后→啟動一次破碎機M107運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后→啟動裙邊式輸送機M106，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后向裙邊式輸送機M106內(nèi)投入電石，（4）停止：M106→M107→M107-1→M108-1→M108（三）操作注意事項（1）當設(shè)備出現(xiàn)異常聲響、刮磨時應(yīng)立即停止運行。（2）對于設(shè)備出現(xiàn)大量漏料或出現(xiàn)設(shè)備變形時應(yīng)立即停車。（3）皮帶跑偏或設(shè)備軸承溫度過熱應(yīng)立即停止，處理后再開車。2二次、三次破碎系統(tǒng)：操作步驟：（一）開車前檢查：（1）所有動設(shè)備控制操作狀態(tài)。手動/遠程（2）設(shè)備潤滑情況、地腳螺栓有無松動。（3）動設(shè)備的傳動部分是否有刮磨。（4）二次破碎機上方的物料通道選擇是否正確。（二）操作：（1）首先，根據(jù)要求確定所有動設(shè)備控制操作狀態(tài)：遠程控制狀態(tài)。（2）啟動除塵系統(tǒng)M114和風機。（3）啟動M112-1大傾角皮帶→M112A或B二次破碎機→M111大傾角皮帶→M110振動給料機。（根據(jù)需要輸入振動給料機的振動頻率。并觀察料倉M112-2內(nèi)的料位。）（4）啟動：預(yù)埋刮板機M209A或B→除鐵器M208A或B→振動篩M207A或B→斗式提升機M206A或B→三次破碎機M205A或B→除鐵器M204A或B→振動給料器M203A或B。根據(jù)需要輸入振動給料機的振動頻率（5）啟動大傾角皮帶M201A或B→振動給料器M112-3A或3B（在震動給料M112-3A或3B與料倉M202AB料位投入連鎖控制）（6）停止：從前至后震動給料機M110→大傾角皮帶M111→二次破碎機M112A或B→大傾角皮帶M112-1停止：振動給料器M112-3A或3B→大傾角皮帶M201A/B。停止：振動給料器M203A或B→除鐵器M204A或B→三次破碎機M205A或B→斗式提升機M206A或B→振動篩M207A或B→除鐵器M208A或B預(yù)埋刮板機M209A或B。（三）操作注意事項（1）當設(shè)備出現(xiàn)異常聲響、刮磨時應(yīng)立即停止運行。（2）對于設(shè)備出現(xiàn)大量漏料或出現(xiàn)設(shè)備變形時應(yīng)立即停車。（3）皮帶跑偏或設(shè)備軸承溫度過熱應(yīng)立即停止，處理后再開車。(4)及時檢測篩分電石顆粒粒度是否滿足要求。（5）及時清理電磁除鐵器分離出的矽鐵。（6）及時檢查二次破碎機上方的分料處是否有堵料現(xiàn)象。3發(fā)生系統(tǒng)：操作步驟：（一）開車前檢查：（1）開車用的電石是否夠用。（2）所有動設(shè)備的控制操作狀態(tài)。（3）設(shè)備潤滑情況、潤滑油位、地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。（4）生產(chǎn)水、儀表風、氮氣、堿液配制、濃次氯酸鈉液是否滿足工藝要求。（5）加料系統(tǒng)、發(fā)生系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、消石灰輸送系統(tǒng)是否可用。（6）清凈配制、壓縮、冷卻是否能用。（二）操作：（1）首先，開動預(yù)埋刮板機M304A/B→豎直預(yù)埋刮板機M303A/B→星形下料閥M302A/B。（2）開動大傾角皮帶M402A/B→開動預(yù)埋刮板機M401A/B→開動螺旋輸送器(M400A/B/C/D).（3）開動除塵冷卻泵M319A→開動除塵水泵M320A2（4）開動脫硫塔堿液循環(huán)泵M321.（5）啟動發(fā)生器加水泵M318A.(6)開動發(fā)生器攪拌(M308A1)→開動發(fā)生器排渣機(M309A1)→加料螺旋→加水。（7）停止：停止加料螺旋M307A1→停止加水以及加水泵。停止發(fā)生器攪拌(M308A1)→發(fā)生器排渣機(M309A1)→除塵冷卻塔供水泵→脫硫塔堿液循環(huán)泵。停止星形下料閥M302A/B→豎直預(yù)埋刮板機M303A/B→預(yù)埋刮板機M304A/B。開動螺旋輸送器(M400A/B/C/D)→開動預(yù)埋刮板機M401A/B→.大傾角皮帶M402A/B（三）操作注意事項（1）密封罐內(nèi)保持長滿狀態(tài)。（2）觀察排渣機的電流。（3）保持消石灰的含水量。（4）各個槽罐的液位狀態(tài)。4脫硫塔系統(tǒng)：操作步驟：（一）開車前檢查：（1）首先，確定所有動設(shè)備控制操作狀態(tài)。（2）所需要“堿液”配制是否滿足工藝要求。（3）泵的傳動對輪、地腳螺栓有無異常。（4）管道閥門開啟/關(guān)閉狀態(tài)是否合適。（二）操作：（1）首先，確定所有動設(shè)備控制操作狀態(tài)。（2）根據(jù)操作法啟動堿液循環(huán)泵，脫硫塔進行循環(huán)。（3）啟動配制泵進行與配制罐的循環(huán)；（4）停車：按照操作法進行停止循環(huán)泵、配制泵。（三）操作注意事項（1）操作時注意堿液濃度變化。（2）接觸堿液時應(yīng)配帶勞保用品。5清凈系統(tǒng)（一）開車前的檢查（1）檢查清凈系統(tǒng)的設(shè)備、管線、閥門嚴密不漏，微機部分：兩塔遙控閥開度50%，一、二塔液面打自控給定值在50%，水環(huán)壓縮機出口壓力自控設(shè)定45Kpa（或根據(jù)要求設(shè)定）。（2）配制崗位備好合格的次氯酸鈉液、堿液。（3）檢查要開動的各泵，盤車兩周，并仔細檢查對輪皮子磨損情況，軸封泄漏，泵地向分離罐加水至規(guī)定液位，微機可投自控。（二）開車操作（1）開次氯酸鈉泵，中和泵各自閉路循環(huán)。（2）開P1302D/E清凈泵向二號塔加次氯酸鈉液，當二塔液面升至1/2時，開P1302C清凈泵向一塔加次氯酸鈉液，當一塔的液面升至1/2時，開P1302A泵向冷卻塔供液，當廢次氯酸鈉儲槽液面升至1/2時，開發(fā)生器供水泵，向發(fā)生器供水。（3）檢查各塔液面正常，各泵運轉(zhuǎn)正常后，按程序開水環(huán)壓縮機。開水環(huán)壓縮機檢查工作：機體存水放凈，分離缸液面自控給定不準偏高，對輪皮子是否老化，地腳螺絲是否松動。開水環(huán)壓縮機：盤車2-3轉(zhuǎn)，關(guān)閉放水閥，開水環(huán)泵出口閥，循環(huán)閥；啟動運轉(zhuǎn)后向壓縮機體內(nèi)加少量水，當形成水環(huán)時開水環(huán)壓縮機入口閥，同時調(diào)節(jié)循環(huán)閥。控制出口壓力，水環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常后，聯(lián)系送氣，調(diào)節(jié)出口壓力，符合工藝要求。（三）正常操作（1）根據(jù)乙炔通量大小調(diào)節(jié)清凈二塔清凈劑量。（2）控制清凈劑連續(xù)合格，各工藝控制點、液面、溫度、電流在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。（3）檢查各泵運轉(zhuǎn)正常，保證不超負荷。（4）冷卻塔、水洗塔的出口溫度調(diào)節(jié)，1#、2#冷凝器的加水量。（5）每小時對清凈系統(tǒng)設(shè)備、控制點進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。（四）正常停車短期停車：系統(tǒng)乙炔氣打循環(huán)，水環(huán)壓縮機出口壓力控制設(shè)定值50KPa以下，各泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，但要控制二塔液相加入量越小越好，減少溶解損失，1#2#冷凝器停止加入0度水。長期停車：關(guān)閉乙炔出口大閥，停水環(huán)壓縮機運轉(zhuǎn)打開水環(huán)泵循環(huán)閥，系統(tǒng)變常壓后，關(guān)閉去氣柜的乙炔大閥。打開乙炔分配臺排空閥，打開發(fā)生器排氮閥，進行物料系統(tǒng)排氮，排氮一小時后，分別從廢儲槽排空取樣口、水環(huán)泵放水口、冷凝器后取樣口取樣分析%以下為合格。系統(tǒng)排氮合格后，停止排氮，停止個泵運轉(zhuǎn)，分別放掉各塔液面，廢儲槽液面，分離罐液面。動電焊時要孤立絕緣，辦理動火證方可進入，必須設(shè)專人監(jiān)護。6空壓制氮系統(tǒng)：操作步驟：（一）開車前檢查：（1）循環(huán)冷卻水是否已經(jīng)流通正常，打開各設(shè)備循環(huán)水的的上水回水閥門、油氣分離器的進出口閥、過濾器的進出口閥、各出關(guān)的進出口閥。（2）檢查干燥器是否通電，電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。（二）操作：（1）開機：將2臺空壓機的出口閥門打開→開啟冷干機→待冷干機運行正常后→啟動空壓機→無熱再生干燥機→打開無熱再生干燥機的出口閥門→開啟制氮機（將制氮機的入口閥門打開，運行正常后，打開制氮機的出口，注意控制流量）（2）停機：關(guān)閉送往用戶的氮氣、儀表風、工藝風的總出口閥；→關(guān)閉制氮機的出口閥，停制氮機；→?？諌簷C→停冷干機→停無熱再生干燥機→關(guān)閉無熱再生干燥機的進出口閥門（三）操作注意事項（1）空壓機出氣閥門的開關(guān)狀態(tài)。（2）冷卻循環(huán)水必須滿足要求。（3）氮氣純度、儀表風壓力等指標的控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7．異?，F(xiàn)象、原因及處理方法序號異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1電石粒度大1粉碎機虎口間距大2粉碎機鄂齒板老化1緊梢鐵螺絲調(diào)節(jié)虎口間距2定期更換鄂板2皮帶跑偏皮帶機架子兩端的滾筒或油浸滾筒串動，移位造成皮帶不上線與鉗工聯(lián)系，調(diào)節(jié)串位的滾筒3粉碎機地坑著火1地坑進水與電石反應(yīng)并放出熱量散不出去時自然著火。2電石筒受潮時，在同內(nèi)產(chǎn)生乙炔氣，當?shù)沽戏鬯闀r爆炸著火1及時清除落入地坑的電石以及粉塵。2謹防庫存電石受潮。4粉碎機卡矽鐵電石質(zhì)量不好，筒內(nèi)混有大塊矽鐵或其它雜物。輕微卡矽鐵時，通過調(diào)節(jié)虎口間距將矽鐵退出；嚴重卡時需要動用氣焊將矽鐵切割開。5成品原料倉內(nèi)出現(xiàn)高于工藝要求的電石振動篩篩網(wǎng)損壞停止破碎，拆開振動篩進行檢查維修6發(fā)生壓力偏高發(fā)生器后部阻力大，安全水封水封液面高，或堵塞，氣柜進口管路積水過多或鐘罩卡。降低液面排除發(fā)生后部阻力；7發(fā)生溫度高于工藝要求1儀表自控閥全開后，部分手動閥門沒有及時開；2發(fā)生器給水泵上量不正常，其中泵入口管路堵，葉輪堵，儀表自控閥堵。3噴淋閥堵塞。1及時調(diào)節(jié)補加工業(yè)水。2保證發(fā)生器給水泵上液正常，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時處理。3控制發(fā)生器的發(fā)氣量不要超過設(shè)計能力。4根據(jù)乙炔流量和現(xiàn)場噴頭進行分水處理。8清凈失效1．二塔換量小2．次氯酸鈉液PH值高3．電石質(zhì)量差或設(shè)備超負荷。1．調(diào)節(jié)增大二塔進液量。2．調(diào)節(jié)氮氣，PH值在工藝范圍內(nèi)。9水環(huán)壓縮機出口壓力低1水環(huán)壓縮機進水量不足或加水管堵。2用戶乙炔通量大。3機體內(nèi)葉輪與泵殼間隙大4送出壓力自控閥不嚴或關(guān)不到位1疏通加水管或更換加水閥。2用戶用量大應(yīng)增開水環(huán)泵。3定期檢修水環(huán)泵或更換葉輪。4與儀表聯(lián)系檢修自控閥。10水環(huán)壓縮機運轉(zhuǎn)電流高設(shè)備故障引起的電機負荷大：1電機軸承壞，泵軸承壞或盤根緊。2水環(huán)壓縮機葉輪與泵殼之間的間隙太小或結(jié)垢。電源故障引起的電機負荷大：由于人為的因素或電機客觀原因造成電源線丟相。1發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時停下來聯(lián)系檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。2經(jīng)電氣人員檢修后的設(shè)備開啟時，一定要檢查運轉(zhuǎn)電流與檢修前有無增大；平時巡檢也要注意電流變化，防止丟相運轉(zhuǎn)。11配制液有效氯含量低PH值小配比