增材制造技術(shù)較傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢與關(guān)鍵技術(shù)

增材制造技術(shù)較傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢與關(guān)鍵技術(shù)一、增材制造技術(shù)的簡介增材制造（AdditiveManufacturing，AM)技術(shù)是采用材料逐漸累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的材料去除一切削加工技術(shù)，是一種“自下而上”的制造方法。這一技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具及多道加工工序，在一臺設(shè)備上可快速而精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，從而實(shí)現(xiàn)“自由制造”，解決許多過去難以制造的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形,并大大減少了加工工序，縮短了加工周期.而且越是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,其制造的速度作用越顯著。20應(yīng)用。其特點(diǎn)是單件或小批量的快速制造,這一技術(shù)特點(diǎn)決定了快速成形在產(chǎn)品創(chuàng)新中具有顯著的作用。二、增材制造技術(shù)的優(yōu)勢2。1設(shè)計(jì)部件，而無需考慮與制造相關(guān)的限制.2.2生產(chǎn)目的。23求。但是所有近凈成形工藝當(dāng)中，增材制造是凈成形水平最高的工藝,其后續(xù)機(jī)加工所必須切削掉的材料數(shù)量是很微量的。2。4商對于自己的制造時間表編制將擁有嚴(yán)密得多的控制力。2.5些目前還需采用眾多部件裝配而成的產(chǎn)品.這意味著增材工藝所帶來的節(jié)省效果序，還有單純?yōu)榱搜b配操作而添加的多余表面形狀和材料。三、關(guān)鍵技術(shù)（物基質(zhì)材料和細(xì)胞）堆積起來，形成類生命體,經(jīng)過體外培養(yǎng)和體內(nèi)培養(yǎng)去制造復(fù)雜組織器官。關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)將有力地推動增材技術(shù)的發(fā)展。3。1精度控制技術(shù)增材制造的精度取決于材料增加的層厚和增材單元的尺寸和精度控制.增材制造與切削制造的最大不同是材料需要一個逐層累加的系統(tǒng),因此再涂層0.1～02mm，激光作制增材單元尺寸是提高制件精度的關(guān)鍵技術(shù)。隨著激光、電子束及光投影技術(shù)的發(fā)展，未來將發(fā)展兩個關(guān)鍵技術(shù)：一是金屬直接制造中控制激光光斑更細(xì)小，逐點(diǎn)掃描方式使增材單元能達(dá)到微納米級，10～10000。01～0。001mm3。2高效制造技術(shù)增材制造在向大尺寸構(gòu)件制造方向發(fā)展,如金屬激光直接制造飛機(jī)上的鈦合6m，目前制作時間過長，如何實(shí)現(xiàn)多激光增材制造與材料去除制造的復(fù)合制造技術(shù)是提高制造效率的關(guān)鍵技術(shù).為實(shí)現(xiàn)大尺寸零件的高效制造，發(fā)展增材制造多加工單元的集成技術(shù)。如:（4~61020m，103。3復(fù)合材料零件增材制造技術(shù)TiCoCrMo材料實(shí)現(xiàn)一個零件中不同材料的復(fù)合，實(shí)現(xiàn)控形和控性的制造。未來將發(fā)展多材料的增材制造，多材料組織之間在成形過程中的同步性是關(guān)鍵