混凝土施工方案1208

世界世界僑商中心項(xiàng)目III-03地塊工程混凝土施工方案中建三局集團(tuán)有限公司第頁(yè)3-1號(hào)商務(wù)辦公樓及商業(yè)樓（通州運(yùn)河核心區(qū)III-03、III-07地塊F3其他類多功能用地項(xiàng)目）混凝土施工方案審批人：審核人:編制人：二O一六年一月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u150381、編制依據(jù) 2223851.1、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程 279091.2、其他 495492、工程概況 470332.2、混凝土概況 5321863、施工安排 696893.1人員安排 6105733.2工期安排 7128414、施工準(zhǔn)備 825184.1預(yù)拌混凝土攪拌站選擇 8266844.2技術(shù)準(zhǔn)備 8102954.3機(jī)具準(zhǔn)備 8298114.4材料準(zhǔn)備 9210315、主要施工方法及措施 10320015.1流水段劃分 10202275.2混凝土的拌制 11179155.3混凝土的運(yùn)輸 11112795.4混凝土的澆筑 1189725.5混凝土泵送工藝 19255625.6混凝土的養(yǎng)護(hù) 2230305.7混凝土試件的取樣與留置 234146、季節(jié)性施工措施 2341616.1雨季施工措施 23104566.2冬季施工措施 2451857、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 25272457.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 25140497.2混凝土配合比設(shè)計(jì) 26235687.3混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2798757.4混凝土質(zhì)量保證措施 27194018、混凝土成品保護(hù) 29299749、綠色安全文明施工管理 301、編制依據(jù)1.1、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號(hào)國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2002混凝土工程強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50152-2012混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63—2006用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596—2005建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范GB50194-2014行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52—2006普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55—2011混凝土泵送劑JC473-2001圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)11G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)11G101-2《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái))11G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(框架、剪力墻、梁、板)12G901-1混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）12G901-2混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)、樁筏型基礎(chǔ)、基承臺(tái)）12G901-31.2、其他世界僑商中心項(xiàng)目III-03項(xiàng)目施工合同、施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄；世界僑商中心項(xiàng)目III-03地塊項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)；工程概況2.1工程概況世界僑商中心項(xiàng)目位于通州區(qū)運(yùn)河核心區(qū)，其中由我司承建的III-03地塊東至關(guān)北大道，北至通燕路，西至新華東路、南至北關(guān)南街?？傉嫉孛娣e約6.5萬(wàn)平方米。工程由3-02、3-03、3-06、3-07、3-10五個(gè)地塊組成，其中3-03、3-06地塊由我司中建三局集團(tuán)有限公司承建，總建筑面積約13.3萬(wàn)平方米。本工程3-03地塊由3-1號(hào)樓商務(wù)辦公及商業(yè)樓、地下商業(yè)區(qū)及車(chē)庫(kù)組成，總占地面積10127㎡，總建筑面積為54261.94㎡。工程地址：2.2工程指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)建設(shè)用地面積（平方米）10127總建筑面積（平方米）54262地上建筑面積（平方米）34208其中商務(wù)辦公建筑面積（平方米）3-1號(hào)商務(wù)辦公及商業(yè)樓26261商業(yè)建筑面積（平方米）7662地下室外出口面積（平方米）285地下建筑面積（平方米）20054其中商業(yè)建筑面積（平方米）1433設(shè)備用房面積（平方米）5354倉(cāng)儲(chǔ)面積（平方米）1190停車(chē)庫(kù)建筑面積（平方米）12077建筑基底總建筑面積（平方米）4681項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)建筑密度（%）46.23容積率3.38建筑高度（米）（3-1號(hào)商務(wù)辦公及商業(yè)樓）69.2層數(shù)地上（層）16地下（層）3非機(jī)動(dòng)車(chē)停車(chē)數(shù)量（輛）889機(jī)動(dòng)車(chē)停車(chē)數(shù)量（輛）2552.2、混凝土概況2.2.1、本工程全部采用商品混凝土?；炷翉?qiáng)度等級(jí)及部位見(jiàn)下表：表2.2.1混凝土使用部位與強(qiáng)度等級(jí)混凝土使用部位強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15底板C40(P8)外墻C40(P8)內(nèi)墻C40、C50柱C40、C50頂板梁C302.2.2、本工程混凝土環(huán)境類別及基本要求：3、施工安排3.1人員安排3.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如下，集中管理，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，領(lǐng)導(dǎo)小組成員及崗位職責(zé)：混凝土工程領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)職能小組負(fù)責(zé)人職責(zé)質(zhì)量監(jiān)控組上官緒波控制混凝土的施工質(zhì)量及操作方法。檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模板及澆灌振搗順序，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作。材料設(shè)備供應(yīng)組康飛負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)簽收商品混凝土到場(chǎng)小票。現(xiàn)場(chǎng)管理組謝朝暉、胡曉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理與組織工作，負(fù)責(zé)與商混凝土站的聯(lián)絡(luò)，保證商品混凝土的及時(shí)供應(yīng)。安全后勤組熊峰負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，負(fù)責(zé)場(chǎng)區(qū)道路的疏通及電路的安全可靠性，做好后勤保障、食堂管理。3.1.2勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入表表4.2.2人員分工人數(shù)備注地泵操作人員4操作地泵，協(xié)助檢查混凝土的質(zhì)量混凝土卸料人員4負(fù)責(zé)卸料，清除混凝土中的大片石值班電工2負(fù)責(zé)電器、照明機(jī)修工2負(fù)責(zé)機(jī)修、排除障礙澆筑工40具體負(fù)責(zé)布料、振搗、找平等項(xiàng)目施工架子工10搭拆泵管鋼筋工4看護(hù)鋼筋木工3護(hù)模應(yīng)急班組10負(fù)責(zé)對(duì)各種異常情況的應(yīng)急處理清潔工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)清潔、罐車(chē)沖洗、罐車(chē)行走道路的清掃合計(jì)833.2工期安排根據(jù)設(shè)計(jì)沉降縫及收縮縫劃分流水段的劃分圖，基礎(chǔ)底板每流水段混凝土澆筑時(shí)間控制在15小時(shí)以內(nèi)；地下室每段墻柱混凝土澆筑時(shí)間控制在10小時(shí)以內(nèi)；梁、板每段混凝土澆筑時(shí)間控制在5小時(shí)以內(nèi)；地上每流水段墻柱及頂板混凝土澆注控制在4小時(shí)內(nèi)。3.3混凝土運(yùn)輸及輸送方式本工程混凝土全部采用預(yù)拌商品混凝土，混凝土利用混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，主樓使用混凝土地泵加混凝土布料桿進(jìn)行混凝土澆筑，商業(yè)樓及車(chē)庫(kù)區(qū)采用混凝土汽車(chē)泵進(jìn)行輔助澆筑，零星混凝土采用塔吊進(jìn)行澆筑。4、施工準(zhǔn)備4.1預(yù)拌混凝土攪拌站選擇在重點(diǎn)考察預(yù)拌混凝土攪拌站的供應(yīng)能力，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力、混凝土原材料質(zhì)量控制情況、混凝土供應(yīng)運(yùn)距、混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)保障能力，且經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，本工程選擇北京金隅混凝土有限公司作為本工程的混凝土供應(yīng)商。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1標(biāo)養(yǎng)室的設(shè)置及設(shè)備準(zhǔn)備：本工程在6#地塊西北側(cè)（即3#地塊西側(cè)）設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室分操作間及標(biāo)養(yǎng)間，施工期間將配備以下混凝土試驗(yàn)設(shè)備：設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土試模150×150×150組30有合格證砂漿試模70.7×70.7×70.7組10有合格證抗?jié)B試模175×185×150組8有合格證坍落度筒100×200×300套2有合格證溫濕度控制儀-10-50℃臺(tái)1經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格試件振動(dòng)臺(tái)800×800mm臺(tái)1頻率：2860次/分；振幅：0.3-0.6mm；4.2.2澆筑混凝土前，土建責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、施工季節(jié)和施工部位，對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的，有針對(duì)性的書(shū)面技術(shù)交底。4.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1振搗棒根30φ50型2振搗棒根5φ30型3小串筒個(gè)154振搗電機(jī)臺(tái)205平板振搗器臺(tái)66碘鎢燈套50用于夜間照明7低壓手把燈套30墻、柱混凝土澆筑高度控制8泵管m6009溫度計(jì)支5010混凝土自拌運(yùn)輸車(chē)輛15～206～12m311混凝土輸送地泵臺(tái)2HBT-80B12混凝土布料桿臺(tái)4R＝12～15m13塔吊臺(tái)1STT20014塔吊臺(tái)1STT1534.4材料準(zhǔn)備本工程全部采用商品混凝土，在商品混凝土的供應(yīng)合同中對(duì)于混凝土的質(zhì)量提出相應(yīng)的規(guī)定和要求，主要要求如下：4.4.1原材料技術(shù)要求水泥：除基礎(chǔ)底板建議選用PS-A42.5礦渣硅酸鹽水泥外，其它部位宜選用P042.5普通硅酸鹽水泥。石子：本工程選用粒徑5～25mm，最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5％，針狀顆粒含量不大于10%的碎石或卵石。砂子：選用細(xì)度模數(shù)為2.5～3.2的中砂，平均粒徑大于0.5mm，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1.0％，同時(shí)具有良好的級(jí)配。水：應(yīng)采用飲用水。粉煤灰：選用二級(jí)以上粉煤灰，摻量不大于水泥用量的20％；硅粉摻量不大于3％，其他摻合料的摻量根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。外加劑：選用技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)及施工要求，質(zhì)量符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013等規(guī)范、規(guī)程要求的外加劑。預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)混凝土供應(yīng)單位應(yīng)提供混凝土氯化物和堿總含量計(jì)算書(shū)，其氯化物含量和堿含量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：±0.00以下及±0.00以上露天構(gòu)件的砼，最大氯離子含量為0.2%；最大堿含量3.0Kg/m3?！?.00以上非露天構(gòu)件的砼，最大氯離子含量為1%。4.4.2混凝土技術(shù)性能要求坍落度：泵送混凝土入泵坍落度控制在160±20mm，常溫情況下，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不大于±20mm。為防止混凝土在運(yùn)輸途中出現(xiàn)離析，泵車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，可適當(dāng)加入減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。地泵澆筑的混凝土水灰比不大于0.55，本工程控制在0.4～0.5。砂率宜為38%～45%，本工程要求控制在不大于40％左右。最小水泥用量：防水混凝土為不少于300Kg/m3；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不少于280Kg/m3；普通混凝土水泥用量根據(jù)試驗(yàn)配合比使用。硅粉摻量不應(yīng)大于3%，加入的引氣型減水劑的含量根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。基礎(chǔ)底板混凝土初凝時(shí)間控制在8～10小時(shí)，終凝時(shí)間控制在12～14小時(shí)，其它部位混凝土初凝時(shí)間控制在4～6小時(shí)，終凝時(shí)間控制在10小時(shí)以內(nèi)?；炷料募救肽囟葒?yán)格控制在28℃以下，冬季混凝土入模溫度控制在5℃以上。本工程空心樓板混凝土的塌落度不宜小于180mm，混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于25mm。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分5.1.1±0.00以下部分本工程基礎(chǔ)底板依照后澆帶自然劃分流水段。5.1.2±0.00以上部分流水段劃分地上按照個(gè)單體及裙樓劃分流水段5.2混凝土的拌制預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超出過(guò)下列限值：水泥和摻合料為±1%,粗骨料為±2%，水及外加劑為±1%，攪拌站試驗(yàn)室重點(diǎn)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。5.3混凝土的運(yùn)輸5.3.1混凝土的運(yùn)輸要求場(chǎng)外混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)將混凝土由攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)處于繁華市區(qū)極易發(fā)生堵車(chē)現(xiàn)象，因此，車(chē)輛配備時(shí)應(yīng)結(jié)合上述因素及運(yùn)距確定車(chē)輛數(shù)量，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的連續(xù)性。暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸車(chē)上應(yīng)加以遮蓋，以防止水分蒸發(fā)，進(jìn)入低溫季節(jié)混凝土運(yùn)輸車(chē)應(yīng)采取保溫措施?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌后再卸車(chē)，混凝土坍落度損失較大的可適當(dāng)加入減水劑，不允許任意加水。已初凝的混凝土嚴(yán)禁使用，應(yīng)予以退回并作好記錄。場(chǎng)內(nèi)混凝土的運(yùn)輸考慮采用混凝土運(yùn)輸泵和塔吊來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，作業(yè)面采用獨(dú)立式混凝土布料器進(jìn)行布料。5.3.2混凝土小票管理混凝土小票是分析混凝土澆筑時(shí)間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，其上必須記錄商品混凝土的到場(chǎng)時(shí)刻、開(kāi)始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻、出場(chǎng)時(shí)刻，以便分析混凝土運(yùn)輸車(chē)路上運(yùn)輸時(shí)間、在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車(chē)間歇時(shí)間及混凝土接茬時(shí)間等。為更好地控制混凝土質(zhì)量，便于進(jìn)行混凝土質(zhì)量問(wèn)題的分析，每次混凝土澆筑的小票應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)分冊(cè)管理，小票填寫(xiě)應(yīng)齊全，除注明混凝土的澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、運(yùn)輸車(chē)編號(hào)、運(yùn)輸方量外，小票的四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間必須應(yīng)填寫(xiě)齊全。按要求每車(chē)進(jìn)行檢查混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，包括混凝土塌落度。5.4混凝土的澆筑5.4.1作業(yè)條件鋼筋工程經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督站等單位驗(yàn)收合格，預(yù)留預(yù)埋工作已完成，并辦理完隱檢手續(xù)。模板及支撐經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。施工縫、后澆帶已按流水段劃分要求采取分隔措施。模板內(nèi)已清理干凈，無(wú)積水、木屑、鉛絲等雜物。頂板混凝土澆筑前，測(cè)量員已測(cè)放出50㎝標(biāo)高控制線，并根據(jù)50cm控制線拉線控制混凝土上表面標(biāo)高?；炷帘霉芗安剂蠗U已布置完畢。澆筑混凝土用操作平臺(tái)已搭設(shè)完畢，并準(zhǔn)備2-3個(gè)灰槽用作存積砂漿。施工縫處混凝土表面浮漿已清除，并剔鑿至露出密實(shí)混凝土面，新舊混凝土接茬部位已用水充分濕潤(rùn)，無(wú)松動(dòng)石子及明水?；炷翝仓?，由土建責(zé)任工程師組織各專業(yè)會(huì)簽并填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)，在取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工。5.4.2墊層混凝土澆筑基底清理A、基底經(jīng)驗(yàn)槽合格后，將預(yù)留的30cm土層清理干凈，清槽時(shí)按照2000×2000間距抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并撒白灰控制點(diǎn)提示控制點(diǎn)標(biāo)高及位置，以防出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。B、若地基土質(zhì)為砂土，墊層混凝土澆筑前應(yīng)適當(dāng)灑水。墊層混凝土澆筑順序本工程墊層混凝土根據(jù)驗(yàn)槽情況分段澆筑，各段內(nèi)墊層混凝土澆筑時(shí)不留施工縫?；炷翝仓嗀、本工程墊層混凝土澆筑采用地泵輸送方式，地泵輸送用泵管在澆筑區(qū)域內(nèi)應(yīng)均勻布設(shè)，泵管出口距地面為500～1000mm。B、混凝土澆筑時(shí)用100×100木方按照4m間距分檔澆筑，相鄰兩檔混凝土澆筑、找平結(jié)束后取出木方，木方部位用混凝土填平后收光壓面。為確保墊層混凝土標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)進(jìn)行拉線控制。C、墊層混凝土攤鋪平整后，先用插入式振搗器均勻振搗，隨后用平板振搗器均勻拖一遍，平板邊緣交叉不少于100mm?；炷琳駬v完成后先用3m鋁合金刮杠刮平，然后立即用木抹子抹平，抹平時(shí)由內(nèi)向外退操作，并用3m靠尺檢查其平整度。D、本工程墊層混凝土表面為基礎(chǔ)底板防水基層，需進(jìn)行壓光處理，施工時(shí)可采用鐵抹子壓光，壓光遍數(shù)應(yīng)不少于兩遍，混凝土初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，壓第一遍，混凝土終凝前壓第二遍，或用機(jī)械壓光。E、集水坑、電梯井坑內(nèi)墊層混凝土澆筑時(shí)先澆筑坑底，后澆筑坑壁?？颖诨炷翝仓蛇m當(dāng)減小混凝土坍落度，并在坑壁上以木方做間隔分段澆筑?？拥卓舆呌门俟夂蟮哪痉阶魇者?，以保證線條順直。5.4.3基礎(chǔ)底板混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1800、500mm。本工程3—1號(hào)樓基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用2臺(tái)混凝土地泵。具體施工工藝見(jiàn)大體積混凝土施工方案。本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用分層法，確保每層澆筑厚度不大于500mm。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層混凝土振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。車(chē)庫(kù)存在柱下墩部位、主樓剪力墻下存在底板加厚區(qū)，先澆筑柱下墩混凝土及底板加厚至與基礎(chǔ)板底平，等混凝土初凝前，再進(jìn)行底板混凝土的澆筑。集水坑可先澆筑集水坑底混凝土，至與集水坑下口平齊，再隨基礎(chǔ)底板混凝土澆筑集水坑壁混凝土，保證集水坑下部混凝土密實(shí)。基礎(chǔ)底板混凝土振搗時(shí)，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度,在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使混凝土順利通過(guò)面層鋼筋流入基礎(chǔ)底板內(nèi)；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)使混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)?；A(chǔ)底板混凝土澆筑采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在一次振搗后的1～2h，同時(shí)控制好混凝土的初凝時(shí)間，保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑后至終凝前，應(yīng)進(jìn)行不少于三遍的壓面工作，并加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)底板的保水養(yǎng)護(hù)工作。冬季施工時(shí)應(yīng)采取保溫措施，保證混凝土不受凍。5.4.4墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在墻體根部新舊混凝土接槎處先澆筑30～50mm厚與墻體混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿（攪拌無(wú)石子）。水泥砂漿應(yīng)在墻體混凝土入模前用鐵鍬均勻投入，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。墻體混凝土澆筑下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，墻高在3m之內(nèi)，可在墻頂直接下灰澆筑，泵管或料斗卸料口處應(yīng)加設(shè)軟管并深入墻內(nèi)，以保證混凝土自由傾落高度小于2米，墻高超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串桶下料。墻體混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，第一層混凝土澆筑高度控制在300mm左右，以后每次澆筑高度控制在400mm左右，不得超過(guò)500mm，澆筑高度以按分層厚度用不同顏色油漆刷好的標(biāo)尺竿控制，標(biāo)尺竿形式詳見(jiàn)下圖：墻體混凝土采用插入式振搗器分層振搗，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)做到“快插慢拔”，且插入點(diǎn)排列要均勻，并與模板應(yīng)保持30mm以上的間距，以免振搗時(shí)碰撞鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒移動(dòng)間距為其作用半徑（35cm～38.5cm）的1.25倍,一般控制在400mm，但不得大于500mm。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層混凝土振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢?；炷琳駬v時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，表面無(wú)氣泡且泛水泥漿時(shí)為止。振搗棒插入振搗形式詳見(jiàn)下圖：門(mén)窗洞口部位混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在門(mén)窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，并保持其兩側(cè)混凝土高度基本一致，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。窗口部位混凝土澆筑，先澆搗窗臺(tái)下部，以防窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩、孔洞，窗口模板下側(cè)應(yīng)設(shè)排氣孔。由于地下室外墻為防水混凝土，因此在地下室墻體混凝土澆筑時(shí)需在內(nèi)外墻交接處的內(nèi)墻一側(cè)用鋼板網(wǎng)將內(nèi)外墻作垂直分隔，澆筑時(shí)先澆筑外墻混凝土，再澆筑內(nèi)墻混凝土?；炷翝仓駬v完畢，應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理，在混凝土初凝前進(jìn)行調(diào)直處理，并將鋼筋上浮漿清理干凈。用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將混凝土表面抹平。墻體混凝土澆筑高度必須高于樓板下表面20mm以上，以便于墻頂混凝土浮漿的剔除及施工縫的接茬處理，墻體澆筑高度控制詳見(jiàn)下圖：地下室所有穿墻管線必須設(shè)套管,有防水或人防要求的部位必須設(shè)防水套管，嚴(yán)禁后鑿。梁柱節(jié)點(diǎn)處，當(dāng)柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于樓層梁板時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按以下原則處理：以混凝土強(qiáng)度5.0N/mm?2?為一級(jí),凡柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不超過(guò)二級(jí)者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板混凝土一起澆筑；對(duì)等級(jí)相差超過(guò)二級(jí)時(shí)，其節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)先按柱高強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，在節(jié)點(diǎn)混凝土初凝前及時(shí)澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)，如圖下圖所示。5.4.5柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前柱根部應(yīng)先鋪30～50mm厚與柱混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿（攪拌無(wú)石子）。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在400mm左右，但不得大于500mm。柱混凝土采用插入式振搗器分層振搗，振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，在采用混凝土振搗棒振搗的同時(shí)，應(yīng)在柱模板外用橡皮錘由下至上輕輕敲打模板，以利氣泡的順利排出。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過(guò)3m時(shí)應(yīng)使用串桶或溜槽進(jìn)行混凝土澆筑，以保證混凝土自由傾落高度不大于2m，柱混凝土澆筑詳見(jiàn)下圖：柱混凝土澆筑完畢，應(yīng)隨時(shí)將預(yù)留出的搭接鋼筋整理調(diào)直就位，并及時(shí)將鋼筋表面的浮漿清理干凈。5.4.6梁、板混凝土澆筑本工程梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方法采用“趕漿法”，即先澆筑梁混凝土，將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)梁混凝土澆筑高度達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑梁板混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，布料宜垂直于模板，且布料厚度應(yīng)比樓板混凝土完成面高2～3mm。潤(rùn)管砂漿應(yīng)排放到灰槽中，嚴(yán)禁直接排放到頂板上。梁板混凝土采用以平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，以插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗的方式，振搗過(guò)程中不得漏振，以保證混凝土密實(shí)。澆筑梁板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用鐵鍬攤鋪混凝土。施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)用鐵插尺檢查混凝土厚度，并拉線控制混凝土上表面標(biāo)高。梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密時(shí)，混凝土應(yīng)用小直徑振搗棒振搗，振搗方式詳見(jiàn)下圖：5.4.7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真將施工縫內(nèi)的雜物清理干凈，并在施工縫處鋪30～50mm厚的與混凝土同配比減石子的水泥砂漿。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平并搓出均勻毛面。5.4.8陽(yáng)臺(tái)混凝土澆筑本工程陽(yáng)臺(tái)板混凝土隨樓板混凝土一同澆筑，陽(yáng)臺(tái)欄板混凝土待該層墻體混凝土拆模后再行澆筑。5.4.9后澆帶混凝土澆筑本工程設(shè)置沉降后澆帶及伸縮后澆帶，寬度800mm，其中筏板的沉降后澆帶為主樓與車(chē)庫(kù)及商業(yè)區(qū)的劃分，伸縮后澆帶為筏板澆筑時(shí)預(yù)留的后澆帶。本工程沉降后澆帶需根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶待兩側(cè)混凝土澆筑完兩個(gè)月后再用強(qiáng)度等級(jí)比相鄰部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，微膨脹劑摻量按照試驗(yàn)要求執(zhí)行。后澆帶澆筑前，應(yīng)將后澆帶內(nèi)所有垃圾和積水全部清除干凈，并將鋼筋表面的水泥漿和鐵銹用鋼絲刷清理干凈。5.4.10施工縫留置及處理基礎(chǔ)底板本工程基礎(chǔ)底板施工縫留置在后澆帶部位，留置位置詳見(jiàn)本方案第5.1條流水段劃分圖，處理方法詳見(jiàn)后澆帶本方案第5.4.9條之要求。墻、柱A、本工程墻體豎向施工縫地下室留置在后澆帶及內(nèi)外墻相交處的內(nèi)墻一側(cè)，地上部分，根據(jù)流水段的劃分位置可留置在門(mén)洞口上過(guò)梁的跨中1/3范圍內(nèi)或內(nèi)外墻相交處；墻體水平澆筑高度留置在樓板底標(biāo)高以上20mm處，剔除松散層后留置高度為板底下標(biāo)高往上5mm。B、地下室外墻澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿水平施工縫把墻體中部50mm范圍內(nèi)抹平，以便于固定止水條，且施工縫剔鑿時(shí)應(yīng)避讓抹平部位。止水條應(yīng)選用延時(shí)膨脹型，可采用鋼釘密釘法安裝，安裝時(shí)將止水條沿安裝線用水泥釘固定，水泥釘間距為200mm左右，其安裝方法詳見(jiàn)下圖：C、施工縫部位處理時(shí)，應(yīng)先彈線確定該部位的混凝土構(gòu)件截面尺寸，然后以切割機(jī)沿截面尺寸線內(nèi)2～3mm切割出剔鑿，將剔鑿范圍內(nèi)混凝土表面浮漿及松動(dòng)石子剔除，并剔鑿至露出密實(shí)混凝土。D、在墻體混凝土澆筑前，用清水沖洗并充分濕潤(rùn)施工縫表面，但模板內(nèi)不得有積水。E、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留置在梁底面以上5mm處，考慮到柱上部軟弱層剔鑿及施工縫處理的需要，柱混凝土澆筑高度控制在梁底以上30～40mm。F、柱混凝土施工縫處，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高彈線剔除柱頂浮漿和松散石子，使柱頂面高出梁底面5mm，并用水充分濕潤(rùn)。樓梯框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯及住宅部分剪力墻結(jié)構(gòu)的樓梯施工縫宜留在休息平臺(tái)自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應(yīng)有入墻≥1/2墻厚的梁窩。具體位置詳見(jiàn)下圖：梁板本工程梁板施工縫根據(jù)流水段劃分需要留置，施工縫留置位置詳見(jiàn)本方案第5.1條流水段劃分布置圖，施工縫應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。梁板施工縫處混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)在不小于1.2MPa時(shí)，方可繼續(xù)澆筑混凝土。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處混凝土表面應(yīng)剔除浮漿，鑿毛至露出密實(shí)混凝土后，用水沖洗并充分濕潤(rùn)。施工縫處鑿毛前應(yīng)先以切割機(jī)切割出剔鑿位置線，然后方可剔鑿。陽(yáng)臺(tái)陽(yáng)臺(tái)欄板的豎向施工縫留置在與墻體的交接處，水平施工縫留置在陽(yáng)臺(tái)板的上表面，處理方法同墻體。5.5混凝土泵送工藝5.5.1地泵的布置本工程混凝土輸送選用HBT-80B地泵，最高泵送高度為100～150m。本工程結(jié)構(gòu)施工階段擬選擇2臺(tái)地泵。地泵位置布置在3號(hào)地塊東北角施工道路及西南角施工道路上。5.5.2泵管的布置本工程泵管布置遵循“路線短、彎頭少、接頭嚴(yán)密”的原則，泵管布置時(shí)重點(diǎn)對(duì)以下問(wèn)題加以控制：1）本工程泵管選用DN125，壁厚3.6mm的耐磨錳鋼無(wú)縫鋼管。2）泵機(jī)出口錐管處，不允許直接接彎管，至少應(yīng)接出10米以上的直管,然后再接90°彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。泵管垂直向上配管時(shí)，水平管長(zhǎng)度應(yīng)不小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一，并且不小于15m。泵管向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管的上端設(shè)排氣閥。需做90°轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)采用曲率半徑大于1米以上的大彎頭。3）混凝土輸送管路在混凝土輸送過(guò)程中不允許承受任何拉力。4）各管路連接應(yīng)牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點(diǎn)，以免泵送時(shí)管路產(chǎn)生搖晃、松脫。泵管管卡應(yīng)不與地面或支撐物接觸，以便于拆裝，同時(shí)應(yīng)緊固到位，以保證泵管接頭嚴(yán)密，不漏漿、漏氣，水平管路鋪設(shè)泵管下應(yīng)有可靠支撐。泵管的架設(shè)形式詳見(jiàn)下圖：5）垂直向下的輸送管路必須用新管，且不能用彎管做支撐，直管及彎管需用夾子固定在已施工完成的結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁固定在腳手架上。本工程泵管固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：A、水平管：每隔2～3m距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定（地面上每節(jié)水平管用兩個(gè)鋼管支架固定），以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。B、垂直管：在樓板上預(yù)留混凝土泵管洞，泵管自施工洞穿過(guò)并用木楔固定，固定形式詳見(jiàn)下圖：C、垂直管下端的彎管：設(shè)鋼支撐承受垂直管重量，管末端采用固定架固定。管端接頭卡箍處不得漏漿。D、定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。5.5.3混凝土的泵送與澆筑泵送混凝土施工時(shí)配備調(diào)頻對(duì)講機(jī)，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，混凝土泵機(jī)與澆筑樓層應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)合格后，方可獨(dú)立操作；操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁，經(jīng)檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，泵送與澆筑部位混凝土同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，特殊情況必須中斷時(shí)，應(yīng)采取防止堵泵的措施。混凝土泵送時(shí)，如泵管內(nèi)吸進(jìn)了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送?；炷帘盟蜁r(shí)，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，排除方法為：先用木槌敲擊輸送管、彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可采取以下方法排除：A、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出堵塞混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。B、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后重新進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。C、當(dāng)上述兩種方法均無(wú)效時(shí)，將系統(tǒng)卸壓后，拆除堵塞部位的泵管，排除堵塞混凝土，重新泵送前，應(yīng)先排凈管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。0混凝土泵送將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需要的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位。1泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)處理。2泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)5.6.1基礎(chǔ)底板采用覆蓋塑料布并蓄水養(yǎng)護(hù)；樓板混凝土采用覆蓋塑料布，并在塑料布下澆水養(yǎng)護(hù)的辦法。養(yǎng)護(hù)水采用自來(lái)水，不能用帶油漬及鹽分的水養(yǎng)護(hù)。5.6.2常溫情況下墻、柱混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)方法，秋冬季節(jié)在柱外表面用塑料布進(jìn)行包裹。當(dāng)大氣溫度低于5℃時(shí)，墻、柱混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。5.6.3混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。養(yǎng)護(hù)期間澆水養(yǎng)護(hù)至少每天早、中、晚各一次，澆水量以能保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，氣溫較高時(shí)應(yīng)增加澆水次數(shù)，或在混凝土表面覆蓋塑料布等保溫、保濕材料，尤其應(yīng)注意前3天的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，若養(yǎng)護(hù)不及時(shí)將直接影響混凝土的早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。5.6.4冬季施工時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料布及阻燃型草簾被保溫保濕。5.7混凝土試件的取樣與留置5.7.1混凝土抗壓強(qiáng)度試件的取樣與留置混凝土抗壓強(qiáng)度試件每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作臺(tái)班拌制同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，并根據(jù)工程需要留置確定拆模強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)、判定冬施混凝土臨界強(qiáng)度、冬施同條件28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天等同條件養(yǎng)護(hù)試件，試件組數(shù)根據(jù)工程部位及施工季節(jié)留置2～4組不等。用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的混凝土同條件試件，應(yīng)選擇涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位留置，具體部位由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單等各方共同選定。5.7.2混凝土抗?jié)B試件的取樣與留置抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級(jí)試驗(yàn)試件，按同一單位工程、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的混凝土取樣不少于一次，且連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組，每項(xiàng)工程不得少于兩組。5.7.3混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一車(chē)混凝土中取出，并在卸料量的1/4至3/4之間取樣。本工程混凝土試件的制作及養(yǎng)護(hù)方法詳見(jiàn)《1號(hào)住宅樓等11項(xiàng)工程施工試驗(yàn)方案》。6、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工措施6.1.1混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過(guò)程中遇雨，應(yīng)急時(shí)用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。6.1.2砼澆筑不得在中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時(shí)應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行處理。6.1.3混凝土澆筑后，未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，防止雨淋。6.1.4砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。本工程混凝土雨季施工的具體要求詳見(jiàn)《雨季施工方案》。6.2冬季施工措施6.2.1混凝土原材料要求冬施期間應(yīng)提前向預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位提出冬施技術(shù)要求，并與預(yù)拌混凝土供應(yīng)簽訂質(zhì)量保證書(shū)。本工程冬季混凝土施工采用綜合蓄熱法，預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)對(duì)原材料采取保溫防凍措施。預(yù)拌混凝土應(yīng)采用熱水?dāng)嚢?，熱水溫度控制?0～70℃，不得超過(guò)80℃，粗細(xì)骨料加熱溫度不超過(guò)60℃，水泥2℃，保證混凝土出機(jī)溫度達(dá)到15～20℃。混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的出罐溫度T2不得少于10℃，混凝土入模溫度不得少于5℃，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過(guò)低或已遭凍結(jié)，則作為廢品不得使用。冬施混凝土采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于PO42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.55，并加入早強(qiáng)劑。早強(qiáng)劑的摻量由混凝土攪拌站根據(jù)試配確定。為了減少凍害，混凝土拌制應(yīng)加入減水劑，以盡量降低混凝土拌合水用量。6.2.2混凝土臨界強(qiáng)度規(guī)定混凝土的溫度降至0℃前，其抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度?？箖雠R界強(qiáng)度規(guī)定如下：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，抗凍臨界強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，抗凍臨界強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于－15℃時(shí)不得小于4.0N/mm2，當(dāng)室外最低氣溫不低于－30℃時(shí)不得小于5.0N/mm2。6.2.3混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸過(guò)程是熱量損失最多的階段，途中的熱量損失不能降低過(guò)快，要求每小時(shí)不能超過(guò)5-6℃。攪拌站必須合理確定混凝土的出機(jī)溫度，并將各種環(huán)節(jié)的熱量損失考慮進(jìn)去。合理安排行車(chē)路線，既要縮短運(yùn)距，又要避免堵車(chē)現(xiàn)象，盡量保證1小時(shí)以內(nèi)混凝土從出機(jī)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)；罐車(chē)罐體要做保溫，以包裹50mm厚的保溫被。罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)安排澆筑，避免因停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使混凝土溫度降低。6.2.4混凝土的澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板上的霜、冰、雪等清理干凈?；炷吝\(yùn)到作業(yè)面以后，應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫被，盡量減少每次混凝土澆筑的作業(yè)面，以減少混凝土暴露的時(shí)間和面積，將熱量損失降低到最低限度。冬季施工混凝土泵管應(yīng)用草簾被包裹，用鐵絲綁扎牢靠，防止熱量損失，以保證混凝土入模溫度為不少于5℃。6.2.5混凝土的覆蓋保溫樓板混凝土在澆筑完畢后，應(yīng)隨抹平隨覆蓋一層塑料薄膜，并在塑料薄膜上覆蓋1～2層阻燃草簾被保溫。外墻邊、樓梯口及天井等邊角部位應(yīng)覆蓋雙倍于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的保溫材料。覆蓋保溫材料時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土表面加以保護(hù)，不要在混凝土上留下腳印。墻體拆模后如混凝土溫度與大氣溫度相差15℃以上，應(yīng)及時(shí)用阻燃型草簾被覆蓋，并上下壓緊，以使其緩慢冷卻。外墻用雙層草簾子覆蓋嚴(yán)密，并在作業(yè)層做彩條布擋風(fēng)，防止寒風(fēng)吹襲，混凝土熱量散失。在混凝土強(qiáng)度不足1.2Mpa前，不得上人或堆物。本工程混凝土冬期施工的具體要求詳見(jiàn)《冬期施工方案》。7、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施7.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)，出廠日期進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。7.1.2對(duì)使用的水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。7.1.3水泥中的成份不得含有氯化物。7.1.4水泥檢查：按同一生產(chǎn)廠家同一等級(jí)同一品種同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝不超過(guò)500T為一批，每批抽樣不少于一次，檢查產(chǎn)品的合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.1.5混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》等及有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.1.6混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92的規(guī)定。7.1.7混凝土中氯化物和堿的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求。檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物，堿的總含量計(jì)算書(shū)，按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)要求進(jìn)檢驗(yàn)。7.1.8混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》及《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》等的規(guī)定，礦物摻合量應(yīng)通過(guò)試配試驗(yàn)確定。按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)，檢查出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.1.9混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-2006的規(guī)定。7.1.10拌制混凝土用水采用飲用自來(lái)水，沉淀水、污水不得用來(lái)攪拌混凝土。為保證混凝土的強(qiáng)度每攪拌一盤(pán)的用水量用電子計(jì)量器計(jì)量。7.2混凝土配合比設(shè)計(jì)7.2.1混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。7.2.2首次使用的混凝上配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。7.2.3混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。本工程混凝土全部采用商品混凝土，其原材料檢驗(yàn)以混凝土攪拌站為主，混凝土工程施工期間，混凝土攪拌站應(yīng)保證以下資料的可追溯性：試配記錄、水泥出廠合格證和試（檢）驗(yàn)報(bào)告、砂和碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告、外加劑和摻合料產(chǎn)品合格證和試（檢）驗(yàn)報(bào)告、開(kāi)盤(pán)鑒定、混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告、混凝土坍落度測(cè)試記錄和原材料有害物含量檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)向施工單位提供：配合比通知單、預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單、預(yù)拌混凝土出廠合格證、混凝土氯化物和堿含量計(jì)算書(shū)。7.3混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)漏振、脹模、孔洞、露筋、麻面、爛根等現(xiàn)象。7.3.2混凝土表面應(yīng)光滑、棱角完好、無(wú)磕碰及損傷。7.3.3墻體的平整度、垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.3.4本工程質(zhì)量目標(biāo)為“北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”，因此，混凝土工程允許偏差及檢驗(yàn)方法執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》，其允許偏差及檢驗(yàn)方法詳見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁52垂直度層高≤5m5用經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高>5m8全高（H）H/1000、且≤303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查6角、線順直度3拉尺、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度±3尺量9電梯井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中心線+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤3010陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-07.4混凝土質(zhì)量保證措施7.4.1成立由項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員與施工隊(duì)技術(shù)人員共同組成的質(zhì)量檢查小組，經(jīng)常檢查混凝土的施工質(zhì)量，監(jiān)督與控制混凝土的施工質(zhì)量。7.4.2嚴(yán)格檢查商品混凝土攪拌站提供的原材料試驗(yàn)單和配合比通知單及小票的填寫(xiě)，進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度應(yīng)符合配合比通知單的要求，每罐混凝土都要現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)其坍落度，與通知單不符的且超過(guò)允許塌落度損失值的混凝土不準(zhǔn)在工程中使用。嚴(yán)格控制混凝土的出場(chǎng)時(shí)間與到場(chǎng)時(shí)間，發(fā)現(xiàn)超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土以及發(fā)生離析的混凝土禁止入場(chǎng)使用。7.4.3混凝土澆筑及振搗設(shè)帶班工長(zhǎng)及質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)混凝土接茬時(shí)間及標(biāo)高控制，振搗質(zhì)量、扶筋、看模等工作，保證墻柱鋼筋不移位，混凝土不出現(xiàn)施工冷縫。7.4.4混凝土的澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)而近進(jìn)行，不得在不允許留置施工縫位置留置施工縫，區(qū)域間上下層的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土?xí)r要求按留施工縫的規(guī)定處理。施工縫的留置符合規(guī)范GB50204-2015要求，下次澆筑時(shí)，接縫處的混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于1.2Mpa。7.4.5墻體、柱混凝土布料，布料桿出口離模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)在100mm左右，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，墻、柱高超過(guò)3m要用串桶下料。7.4.6梁板澆筑時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板布料，不得用振動(dòng)棒攤鋪混凝土。7.4.7混凝土裂縫的控制措施混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種，一是由外荷載引起的；二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫；三是變形應(yīng)力引起的裂縫。為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。A、選用低水化熱水泥