樣板房施工方案(很好)

樣板房施工方案(很好)樣板房施工方案(很好)樣板房施工方案(很好)資料僅供參考文件編號：2022年4月樣板房施工方案(很好)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：樣板房施工方案編制目的為保證裝修工程的質(zhì)量和建筑效果，在大面積的裝修開展前，進行樣板房的施工。主要是通過樣板間施工來深化設計，優(yōu)選材料，完善各裝修材料，完善各裝修工序的工藝流程和工藝標準，協(xié)調(diào)處理好各專業(yè)細部尺寸，為開準大面積的裝修做好準備，達到樣板間引路的目的。編制依據(jù)1、施工圖紙；2、變更洽商；3、規(guī)范；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑裝飾裝修工程驗收規(guī)范（GB50201-2001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2010）江蘇省住宅工程質(zhì)量分戶驗收規(guī)程（DGJ32/TJ103-2010）三、概況1、工程概況本工程為匯杰新城（南京棲霞區(qū)邁皋橋保障性住房）10地塊項目，其中01~04棟為31~33層住宅，05棟為二層沿街小型商業(yè)用房，06#、07#分別為幼兒園和基層社區(qū)中心，總建筑面積108046m2，其中地下室面積71782、裝修概況本工程裝修為粗裝修，室內(nèi)地面預留50mm。室內(nèi)主要做法：起居室、臥室、餐廳地面：40厚C20細石混凝土地面，表面撒1:1水泥中粗砂壓實抹光，隨搗隨抹；墻面：耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布一層，批膩子四遍頂棚：批白水泥膩子二遍廚房、衛(wèi)生間地面：1、最薄處20厚RS20預拌砂漿找平層，四周做成圓弧狀或鈍角；2、1．5厚聚合物水泥基防水涂料（JS），四周卷起至少300高，淋浴部分卷起1800高，（分三遍涂抹，每遍涂膜厚度不超過）；3、40厚C20細石混凝土，表面撒1:1水泥中粗砂壓實抹光（門口處向地漏找1%坡壓平）。墻面：1、8厚RP20水泥砂漿粉面，拉毛；2、磚墻墻面鋪貼網(wǎng)格布與混凝土墻面搭接15公分3、12厚RP15預拌砂漿打底（摻5%防水劑）；4、如基層為混凝土墻面需噴漿拉毛。陽臺：地面：1：40厚C20細石混凝土，表面撒1：1水泥中粗砂壓實抹光，門口處向地漏找1%坡壓平，最薄處25厚（地漏處）；2、厚聚合物水泥防水涂料（JS）（四周卷起200高）；3、最薄處20厚1：3水泥砂漿找平層，四周做成圓弧狀或鈍角；樓梯間：地面：樓梯間1～2層為地磚樓面，其余為水泥樓面欄桿：室內(nèi)部分欄桿主要有護窗欄桿、陽臺欄桿樓地面標高臥室、書房、客廳為樓面標高H；廚房、衛(wèi)生間為樓面標高H-30mm,陽臺為樓面標高H-50mm。施工順序：門窗框安裝→門窗收口→內(nèi)墻基層施工→頂棚飾面底層→踢腳施工→頂棚面層→內(nèi)墻面層→門窗扇安裝四、總體部署本次樣板房裝修僅完成4#樓二層部分房間，其余部分將在樣板間完成及主體驗收結束后統(tǒng)一安排。各分項均由專業(yè)裝修工人進場施工。1、基本安排結構面清理、打磨修整；建筑1000mm線（裝修前，1000mm線重新校核一下，水電彈不同顏色線以區(qū)分）、內(nèi)角墻線測設并通過監(jiān)理驗收；水暖、電氣專業(yè)管線、箱體等設備安裝布置圖繪制完成；通風道安裝、水電暖管線箱體安裝敷設；門窗安裝；各種預留洞、門窗洞塞口；樓面施工；廁浴間防水工程；內(nèi)墻、頂棚基層施工；水電暖安裝工程完善；墻體、頂棚膩子施工；門窗安裝；踢腳線、廚房廁浴間頂角線、空調(diào)洞口封蓋、管道根部等細部處理；罩面、修整、清理。2、主要做法和控制點樓面：基層清理后，在混凝土吸水飽和后，灰餅控制厚度，灑水濕潤，水泥漿結合層，細石混凝土澆筑，壓實抹光，灑水或覆蓋養(yǎng)護。主要控制：平整度（找坡坡度、坡向），管線保護；重點控制：空鼓表面裂縫、裂紋、管道交叉等部位密實。墻面、頂棚面層：結構面測量、打磨、清理，水泥砂漿找平修整，膩子分4遍完成。主要控制陰陽角方正、垂直，預埋件標識；重點控制線角平直方正、不同材料的分界干凈利落等觀感效果。門窗安裝：依據(jù)首層門窗洞口，上下順線，固定門窗框；門窗扇試拼后，安裝牢固，密封膠瓶嘴處理后設專人封閉。主要控制各項允許偏差；重點控制塞口空鼓、開裂，開啟靈活。廁浴間防水：基層處理，管道根部處理，分層涂刷，閉水隱檢后及時進行防水保護層施工。主控原材材質(zhì)，防水材料厚度、現(xiàn)場成品保護；重點控制根部等細部材料，閉水實驗效果。3、質(zhì)量標準項次項目允許偏差mm檢查方法1室內(nèi)凈高寬尺寸極差為20mm尺量2墻面、頂面平整度32m靠尺，塞尺3墻面陰陽角垂直度32m托線板，尺量4陰陽角方正3方尺，塞尺5地面22m靠尺，塞尺6踢腳線平直1拉5m線尺量4、主要施工工藝樓面做法：（考慮商品混凝土容易空鼓，我們采用自拌細石混凝土）1）材料要求（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325#,嚴禁混用不同品種和不同標號的水泥。（2）砂：砂應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3％。2）施工要點（1）基層表面應粗糙，并清理干凈，施工前用水沖冼，但基層表面不得有積水。（2）刷一道水灰比為—的水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。待水泥砂漿終凝前，試抹不顯抹紋時，抹壓用力加大，使表面壓平、壓實、壓光。3)作業(yè)條件：(1)地面或樓面基層清理完成。(2)室內(nèi)墻面已彈好正1000mm水平線。(3)室內(nèi)各種管道及地漏等已經(jīng)安裝完畢，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。(3)門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。(4)基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。(5)各種立管和套管通過面層孔洞已用摻膨脹劑的細石混凝土封嚴，并已作好防水處理。(6)頂棚、墻面施工完畢，室內(nèi)墻面上已彈出控制面層標高控制線并標明各區(qū)塊混凝土面到控制線的標高數(shù)（不便標識由施工員另行交底）。4)細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(1)找標高、彈面層水平線根據(jù)墻面上已有的+1000m·m水平標高線，量測出每個房間地面面層的水平線，彈在四周墻壁上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。(2)清理基層將基層表面的雜物、灰塵、泥土、水泥漿以及油污等清理干凈，并用水沖洗干凈。（基層清理完成后，必須由項目棟號長及監(jiān)理驗收完成，并形成書面資料后方可進行下一步施工）(3)灑水潤濕澆筑地面混凝土前1d對基層表面進行澆水濕潤，表面積水應予以掃除。(4)澆筑細石混凝土施工時，隨即將攪拌好的細石混凝土分段順序鋪抹到地面基層上，緊跟著用2m長刮杠順著標筋刮平，用木抹子拍實，表面塌陷處用細石混凝土補平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。緊接著用磨光機磨光壓實（4#樓有部分地面厚度為90mm，用平板振動器振搗密實），直至面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象然后用木抹子搓平。然后再用2m長杠刮平（邊刮邊退）。(5)抹面層、壓光a、當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石砼的漿混合，使面層達到結合緊密。b、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，將腳印壓平。c、第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印，但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實、抹平，不得漏壓，盡量不留波紋。d、第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，用機械進行壓光。(6)養(yǎng)護混凝土地面第三遍抹壓完12h后進行薄膜養(yǎng)護(房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入)。注：1、為保證樣板房成品質(zhì)量，三層樓面必須事先做結構自防水實驗，以防止因三層滲漏破壞樣板房效果。樣板結束后，大面積施工時，外墻抹灰和防水必須超層施工；2、每個自然間內(nèi)空鼓面積不超過400cm2；不得出現(xiàn)裂縫和起砂；3、室內(nèi)凈高最大負偏差不超過20mm，極差不超過20mm；4、澆筑地面前，水電根據(jù)室內(nèi)標高（地面灰餅已經(jīng)完成）定出地漏周邊標高，并貼灰餅顯示；5、預留洞和后堵洞的封堵：所有墻體和樓板上的預留洞和后澆部分一律采用細石混凝土填實，如需添加微膨脹劑的必須符合相關規(guī)范要求；6、混凝土澆筑完成后，人腳踩沒有腳印時，開始鋪塑料薄膜，塑料薄膜搭接不小于50mm，搭接處用木方或木條壓實。有防水要求的樓地面（廚、衛(wèi)間）1）、施工要點（1）設計結構標高必須滿足排水坡度的要求。（2）地面抹灰前，應先在四周墻面彈出水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。水平基準線是以地坪面±及樓層砌墻前的抄平點為依據(jù)，一般可根據(jù)現(xiàn)場情況彈在標高1000mm的墻上。（3）防水層要全部閉合，防水要坡向地漏。（4）基層處理a防水基層表面要堅實，不應有起砂、掉灰現(xiàn)象。抹找平層時，凡遇有管道根部的周圍，在200mm范圍內(nèi)的原標高基礎上提高10mm坡向地漏，避免管道根部積水。在地漏的周圍，應做成略低地面的洼坑，一般在5mm。b凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于10mm的小圓??；c穿過樓面或墻面的管道。套管、地漏等以及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，收頭圓滑，下水管轉(zhuǎn)角墻的坡度及其與立墻之間的距離，應按設計要求施工。d基層應基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，方可進行防水層的施工。施工時要把基層表面的塵土雜物清掃干凈。e當房間地面存在外露于找平層的管線時，在管線的兩邊亦必須抹灰導角，以防止防水在此部位形成薄弱環(huán)節(jié)。注：1、地漏、管道（含套管）與樓板之間的縫隙，采用細石混凝土（摻加膨脹劑）填塞密實，以確保穿過樓板孔洞的防水效果；2、廚衛(wèi)間地面與相應樓地面的高低差要達到設計要求。廚衛(wèi)間下水管、煙道與樓地面交界處統(tǒng)一做3CM高止水坎，做止水坎前必須做蓄水試驗且無滲漏；3、室內(nèi)凈高最大負偏差不超過20mm，極差不超過20mm。衛(wèi)生間等找坡房間原則上不計算極差；4、管線兩側(cè)用水泥砂漿堆起小八字固定牢靠。頂棚:1)基層驗收:基層驗收時表面要保持平整潔凈，無浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂漿補齊，水暖、通風管道通過頂棚的管道、開關箱、等部位必須用砂漿堵嚴修平整并清理干凈。2)基層清理；首先在批灰前要把頂棚上的釘子、鐵絲鑿除，混凝土的接槎修鑿打磨平整，外露的鐵釘、鐵件用防銹漆進行封閉處理。3)頂棚批灰前必須在頂棚陰角的墻面上彈好平直控制線，保證四周陰角通順平直，每個房間必須有五個點控制標高。眼觀不得有高差和水波浪現(xiàn)狀。墻面上彈出貼腳線的控制線并貼好美紋紙。4)頂棚批灰首先按照彈好的控制線對四周陰角和板面高低處用500mm大抹子找平直，所有梁柱陰陽角都用黑水泥整角。5)頂棚批灰必須用50mm以上的大板施工，頂棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房間的長邊方向依次進行施工。第二遍面層膩子施工必須等底層膩子完全干燥并打磨平整后進行施工，面層厚度控制在1~2mm，平行于房間的短邊方向用大板進行滿批，同時待膩子6~7成干時必須用橡膠刮板進行壓光修面，來保證面層平整光潔，紋路順直、顏色均勻一致。注：廚房、衛(wèi)生間頂面膩子下掛墻面8公分，膩子收頭部位不要放在陰角部位。墻面：1、施工準備（1）墻體施工完成常溫28d以上；（2）基層基本干燥，含水率不大于8%-10%，滿足膩子粘結要求；（3）門窗設備管線安裝全部完畢，安裝孔口、墻面孔洞已封堵修補完畢，且已達到干燥要求；（4）墻體表面已做了防銹處理；（5）施工溫度5℃-35℃，應符合所用產(chǎn)品的具體要求；（6）材料已配套進場，并已完成抽樣復試工作；（7）已做了墻體隱蔽工程驗收；（8）技術交底已交底到每個工種。2、施工工藝工藝流程彈線套方→基層處理→滿刮第一遍膩子→滿刮第二遍膩子→滿刮第三遍膩子→滿刮第四遍膩子→施工驗收主要施工工藝2.2.1彈線套方：在施工前，每個隊伍必須安排專人進行彈線，每面墻三面彈線（左右頂），進行套方、找規(guī)矩。2.2.2基層處理：(1)首先把外露的鐵釘、鐵件用防銹漆進行封閉處理。墻面批灰前首先要對墻面的浮砂予以清除，對門窗與墻面交接處予以清理到位。(2)對于相對墻最小凈空L≧R-50mm，應對局部突出砼或砌體墻面進行處理，如砼墻面局部突出，應進行人工剃鑿至保證相對墻面最小凈空L=R-50mm以內(nèi)；如砌體墻面偏差過大，應對砌體墻面拆除重新砌筑；如單面砼墻體相對平整度或垂直度偏差超過30mm，應將墻面剃鑿至相對偏差小于30mm以內(nèi)，如過單砌筑墻體相對平整度或垂直度偏差超過30mm，應將墻體返工重新砌筑。LL≧相對墻面批注前凈空示意圖（3）當砼墻體基層有裂縫時，先用切割機在裂縫處切割“V”形用膩子嵌縫兩道，基層掛網(wǎng)格布。（4）確定表面無任何裂縫、損壞等通病時，開始對基層清理，由于灰塵對涂料的粘附近影響很大，要用撣子或干凈的掃把將墻上的灰塵撣去，對于臟污比較嚴重的部位，特別是油污的墻面，要用洗滌劑刷洗，經(jīng)洗滌劑清潔的表面，一定要用清水沖洗；（5）不同材質(zhì)處掛設耐堿網(wǎng)格布，寬度為300mm，具體位置為：砌筑墻體與砼墻體接茬處、構造柱兩側(cè)。2.2.3刮第一遍膩子：該遍膩子主要用于墻面基本找平，基層處理完成后，開始涂刷膩子，用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落；第一遍膩子厚度：0-8mm第一遍膩子配比：硅酸鹽水泥：滑石粉=1：4，901膠水適量滿足批注為準。2.2.4滿刮第二遍膩子：在第一遍膩子干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈，開始刮第二遍膩子，用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，在上第二遍膩子時，面層滿壓一道耐堿網(wǎng)格布，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。第一遍膩子厚度?-8mm第二遍膩子配比：硅酸鹽水泥：滑石粉=1：9，901膠水適量滿足批注為準。2.2.5滿刮第三遍膩子：墻面清掃干凈后，開始刮第三遍膩子，用膠皮刮板刮平，操作時按同一方向往返刮，刮板要拿穩(wěn)，吃灰量要一致，注意上下左右接搓時，兩刮板間要干凈，不允許留浮膩子，甩搓都趕到陰處，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ５谌槟佔雍穸龋?-2mm第三遍膩子配比：成品膩子粉（內(nèi)含膠）2.2.5滿刮第四遍膩子：墻面清掃干凈后，開始刮第四遍膩子，面層厚度控制在2~3mm，平行于房間的短邊方向用大板進行滿批，同時待膩子6~7成干時必須用橡膠刮板進行壓光修面，來保證面層平整光潔，紋路順直、顏色均勻一致。第四遍膩子厚度：1-2mm第四遍膩子配比：成品膩子粉（內(nèi)含膠）3、質(zhì)量要求膩子面層應堅實牢固，手摸面層光滑平整、不掉粉、不起皮和開裂現(xiàn)象；膩子面層要平整，平整度控制在2mm以內(nèi)；陰陽角方正控制2mm以內(nèi)；陰陽角要順直平整，平直度控制在3mm以內(nèi)，同時眼分界線上下不同材料面層不得交叉污染，分界線上下要平整光潔口部無毛刺；本分項膩子面層在同一單元樓層內(nèi)的頂棚、墻面顏色要均勻一致，所有門窗邊、開關面板、燈具、管道等周邊要清潔干凈，不得有毛刺，同時不得污染樓地面和其它專業(yè)相關設施；踢腳線等地面完成再做，踢腳施工時分色明顯，線口順直。4、成品保護（1）施工前應將門窗和暫不施工的墻面遮擋保護好，以防污染；（2）施工完成后應將門窗等洞口保護好，防止碰撞破壞；（3）合理安排工序，完成最后一遍膩子后應進行封門，并派專人管理；（4）施工過程中掌握好天氣預報，專管人員應打開窗子通風，遇雨關窗，防止雨淋；（5）施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用；（6）施工過程中要注意對其他專業(yè)設施的成品保護，如埋設在墻內(nèi)的線管、線盒水管以及已成品的防水層、保溫層等；（7）墻面第3遍膩子批注時注意，批注高度應高于地面50cm以上，避免澆筑地坪時污染墻面，待地坪澆筑完成后再進行補批第3遍膩子和進行第4遍膩子批注。注：1、施工前，每個隊伍必須安排專人進行彈線，每面墻三面彈線（左右頂），進行套方、找規(guī)矩，并確定找平厚度及墻面是否修補；2、網(wǎng)格布鋪貼時，門頭部位網(wǎng)格布必須包過去，形成閉合，不要在陽角處斷開，網(wǎng)格布必須到邊到底；3、網(wǎng)格布鋪貼前，基層面不平整的，先用膩子找平后再進行鋪貼；4、膩子施工前，所有墻體塞縫必須由項目棟號長及監(jiān)理驗收完成，并形成書面資料方可進行下一道工序施工；5、墻面最后一遍膩子待地坪澆筑完成后，再進行施工；6、室內(nèi)開間、進深控制，每面墻按建筑空間尺寸扣掉15mm作為膩子層施工厚度。成型面控制：極差不超過20mm，且不超過垂直長度尺寸%；7、墻面凸出部分超過20mm的，鑿除凸出的基層，再進行后續(xù)施工；8、墻面最后一遍收平壓光，確保墻體觀感效果。廚房、衛(wèi)生間墻面1）基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%的901膠進行噴漿，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2）吊直、套方、貼灰餅：用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1∶3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為～左右。3）做護角：根據(jù)灰餅，首先應把門窗口角和墻面。柱面陽角抹出水泥護角；用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1∶2水泥砂漿或1∶∶3水泥混合砂漿做明護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護角時一次完成。4）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復好，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10%的901膠素水泥漿一道，緊跟著抹1∶水泥砂漿面層，壓實、壓光，澆水養(yǎng)護2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。5）抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下。先刷901膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的901膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿（或1∶∶3混合砂漿，水灰比為～）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5～7mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6）抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行罩面灰工作。罩面灰采用1∶∶3水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。7）抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。注：1、抹灰施工前，所有墻體塞縫必須驗收完畢；2、抹灰前檢查構造柱部位的泡沫條清理完畢，防止構造柱部位產(chǎn)生空鼓；3、抹灰前必須將墻根部漏漿、跑漿及爛根處理完畢后，才能進入下一道工序；4、罩面抹灰時，墻面必須拉細毛；5、廚衛(wèi)間水電管道安裝前，管道部位抹灰必須施工完成；6、不同材料交界處掛網(wǎng)完成后，方可進行噴漿，掛網(wǎng)部位表面也要噴漿；7、室內(nèi)開間、進深控制，每面墻按建筑空間尺寸扣掉18mm（12+6）作為抹灰層施工厚度；8、廚衛(wèi)間門洞口側(cè)邊批白，洞口凈空尺寸比設計尺寸縮小20mm，室內(nèi)部分門邊批白50mm，交接處線條分明。門窗安裝：窗的安裝1）窗安裝前應將不同規(guī)格的塑料門窗搬到相應的洞口旁邊豎放，發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜，并應在窗框的上、下邊劃中線；2）固定片的安裝：檢查窗框下邊的位置及其內(nèi)、外朝向，并確認無誤后，在安固定片。安裝時應先采用直徑為Φ的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤頭自攻螺釘M4*20擰入，并不得直接捶擊釘入；窗框的上、左、右打8mm的孔，用Φ8*80的塑料脹塞固定；3）固定點的位置應距窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定點之間的間距小于或等于600mm；4）安裝時測出窗口中線，并逐一作出標記。窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.9mm時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度。5）框的安裝測量完成后，按照設計圖紙、技術交底、進度開始門窗框的安裝，安裝使用的固定片（厚度為1.5mm，最小寬度大于或等于15mm）間距及與墻體、框體間的連接方式應按設計要求并符合有關標準規(guī)定。要保證框進出位置、水平標高正確、正側(cè)面垂直、對角線公差在允許范圍內(nèi)，同時在同一立面軸線的框體中心保持在同一直線上，同一平面內(nèi)的框在同一水平標高上，安裝偏差均應按規(guī)格要求和允許偏差范圍內(nèi)。6）墻體與框體間的填充框調(diào)整、固定后，先在框體與墻體間填充細石混凝土。然后按照抹灰的施工工藝要求，清理洞口作好施工前的準備工作，由土建專職抹灰工操作，保證填充飽滿，固化后，以不影響下道工序的施工。7）窗框安裝注意事項將在加工廠組裝的成品，作好表面保護，達到質(zhì)量要求并檢查合格后出廠運往工地。安裝窗框時應注意上下左右安裝與主體間的縫隙要均勻，窗框與主體配合位置、選用連接件、連接方式、固定點間距符合設計要求，同時保證窗框的水平、垂直、對角公差符合標準規(guī)定。自檢合格后，分項報驗，由土建方做洞口抹灰封口工作。8）安裝固定亮玻璃：先將型材表面保護膜清理，按照工藝要求放好玻璃墊塊，再將玻璃放入槽口內(nèi)，扣好玻璃扣條，清理玻璃表面油漬、浮灰。安裝玻璃時應注意搬運、挪動，避免邊角磕傷，造成使用中的自裂等后患，玻璃安裝應避中，四邊填塞應均勻，避免玻璃安裝后不平整。隔熱門下部玻璃、樓梯間落地窗下固定亮采用外鋼化玻璃、衛(wèi)生間下固定亮采用外磨砂鋼化玻璃。9）注膠玻璃安裝完成后（全部或局部），檢查合格，即可進行打膠工作。打膠工作由公司進行技術培訓、考核合格并持有效的打膠上崗證的員工工作，嚴格按照打膠的施工工藝：打膠前應填充泡沫棒，待打膠表面確實清潔、干燥、無霜和穩(wěn)定后，再由豎縫從上到下，橫縫按一順單向順序閉合進行，接口處應做切口處理，保證接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、膠縫均勻順直并隨時檢查驗收。10）清理進行清理工作，應從上往下進行，并且應避免清理過程中造成交叉污染而返工，或影響安全工作。注：1、外窗安裝前必須樓層吊線完畢，確保各層外窗在一條線上；2、窗付框安裝前，量好尺寸，確保付框離墻邊左右為公分，上側(cè)為1公分，下側(cè)為公分；3、窗框采用砂漿填塞，填塞與付框平，外窗部位窗縫采用防水砂漿填塞；4、外窗臺留2公分的斜坡，便于雨水外流；5、窗戶安裝后必須達到開啟靈活、關閉嚴密；不松動、不晃動的效果；6、窗外側(cè)上下口收面時窗臺斜坡為2cm，上口留5mm坡度，均做成外流水。門的安裝鋼附框半成品的制作：1）、鋼附框型材加工下料應在加工區(qū)內(nèi)進行，加工區(qū)有先進的流水生產(chǎn)線和良好的清潔條件。2）、方鋼型材進廠，檢驗其出廠合格證和檢查型材是否有扭曲，彎變形的型材。本工程鋼附框采用40×20×1.5mm熱鍍鋅方管制作，連接位置采用滿焊接方式。3）、用于加工型材的設備，機具應能保證加工的精度要求所用的量具要能達到測量的精度，并且要定期檢定。4）、本工程剛副框的連接陽臺窗采用插口連接，其他窗口采用焊接。檢驗方法：1）、外觀質(zhì)量檢測：用量具測量相鄰構建同一平面度。在自然光線下，目測其它外觀項目。2）、鋼附框的外形尺寸對角線按GB/T8478-2008的規(guī)定。門安裝方案及相應參數(shù)要求：鋼附框的安裝必須牢固，連接件的數(shù)量、位置、連接片形式、與框的連接方式必須符合設計要求。1）、首先根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先改裝洞口防護欄桿，使其不妨礙副框的安裝，同時改裝的防護欄桿必須可靠牢固。2）、本工程鋼附框安裝是采用先塞口，與建筑物的固定橫向采用10×100的鋼片通過射釘錨固，豎向采用自攻釘錨入混凝土內(nèi)，副框安裝完成后用發(fā)泡膠填充縫隙。3）、將不同規(guī)格的鋼附框搬到相應的洞口旁豎放，依據(jù)在洞口的側(cè)邊劃出的垂直邊線確定豎向安裝位置，根據(jù)房間1米線，確定水平位置。注：1、入戶門及陽臺門付框安裝完成后，堵塞時內(nèi)口先堵塞與付框平，外口預留，等保溫施工完成后再進行收頭。陽臺門下口預留時，付框底部預留4公分；2、安裝后必須達到開啟靈活、關閉嚴密；入戶門及陽臺門不松動、不晃動。廚房、衛(wèi)生間防水施工1）作業(yè)條件（1）陽臺、廚房衛(wèi)生間墻面抹灰施工完畢，基層干燥，堅硬，平整，不起砂。（2）可在潮濕或干燥的基面上施工。（3）刷防水層的基層表面平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。2）施工工藝：基層處理——陰角圓弧——細部附加層施工——第一遍JS涂膜防水——第二遍JS涂膜防水——第三遍JS涂膜防水——保護層——養(yǎng)護——部分飾面磚。（1）基層處理：將基層徹底清理干凈，不得有浮塵、雜物等，不得有明水。（2）涂刷底面防水層：用滾刷均勻地將JSA-101聚合物水泥防水涂料涂刷成底面防水層，不得漏底，一般用量為～0.4Kg/㎡。待涂料干固后才能進行下一道工序。（3）附加層施工：在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位，在大面積涂刷前，先涂刷附加增強層，涂刷寬度不小于300mm。用刷子均勻涂刷在基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。（4）涂刷中、面防水層：分兩次涂刷涂膜防水層：將防水涂料均勻的涂刷在底面防水層上，每邊涂刷量以～1.0Kg/㎡為宜（涂料用量均為液料和粉料原材料用量，不含稀釋加水量），待中涂固化后可進行面層防水涂層施工。每遍涂層施工的涂刷方向必須與上一涂層涂刷方向相互垂直，涂刷厚度要均勻一致，涂膜總厚度不少。在最后一遍防水層干固后做蓄水試驗，以不滲漏為合格。（5）地面保護層：用干粉界面劑在已完成的防水層上甩毛,界面劑毛刺長度以3～5mm為宜，待終凝后1:3砂漿粉刷（注意操作時不要破壞已做好的防水層）。（6）防水部位：廚房衛(wèi)生間地面涂膜厚防水涂料，四周卷起300高，淋浴部分涂刷1800高（分四扁涂膜，每次涂膜厚度不應超過），現(xiàn)場防水涂料上口彈標高控制線后，貼美紋紙，保證涂料上口水平美觀；（7）質(zhì)量標準：涂膜厚度均勻一致，不允許有脫落、開裂、孔洞或收頭不嚴等缺陷。找平層不得有空鼓，起砂，掉皮等缺陷。檢查合格后，才可進行防水層施工。廚衛(wèi)間涂膜防水的厚度應不小于2mm（用針入法，抽檢一間不少于三塊）。墻面涂刷防水層的高度須符合設計要求。基層應牢固，表面潔凈、平整，陰角呈圓弧形。JS涂膜防水層不起泡、不流淌、平整無凹凸。涂膜防水層在陰陽角處收頭圓滑。涂膜防水層與基層、保護層均應粘結牢固，收邊密封嚴實。（8）成品保護：已涂好的防水層要及時采取保護措施，在門口粘貼警示標志防止人進入。在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。防水層施工過程中，注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。嚴禁在施工完成的廚衛(wèi)間防水層上打眼鑿洞。注：1、防水施工前，先進行結構蓄水實驗，對結構自防水進行試驗，對有滲漏的部位進行堵漏處理，處理完成后在進行防水施工。2、廚衛(wèi)間JS防水材料涂抹在地坪面層以上，陽臺JS防水材料涂抹在地坪面層以下，以達到美觀實用的效果。廚衛(wèi)間防水翻邊高度為30CM，淋浴區(qū)統(tǒng)一高度為，陽臺防水翻邊高度為20CM。3、防水完成后，開始做蓄水實驗，蓄水24小時后放水，最小蓄水深度不得小于20mm。4、地漏周邊壓下去5mm，衛(wèi)生間與陽臺地面往地漏找坡。成品煙道安裝施工準備煙道質(zhì)量應符合施工要求，材料進場應具有出廠合格證，無殘缺，煙道每節(jié)2.8m，應方正，幾何尺寸誤差在2mm之內(nèi)。作業(yè)條件（1）材料進場應及時運至作業(yè)面，不能及時上樓的按照現(xiàn)場條件存放煙道，要求分類存放且碼放整齊，碼放高度不超過2m。（2）施工前將施工面清理干凈，在與煙道相鄰的主體結構上彈好安裝定位立面位置線（安裝后上下節(jié)口處與樓面結構面平）。（3）檢查結構連接用預埋件是否齊全，位置是否正確，被遺漏的應打孔重新埋設補齊。（4）煙道離墻空隙不得超過灰餅厚度，最大不得超過10mm。工藝流程 煙道尺寸位置校正→首層砂漿找平→安裝煙道→自檢煙道垂直度→兩次C20砼填實預留孔→滿掛網(wǎng)格布→抹灰→養(yǎng)護2）施工要點（1）煙氣道定位應按建筑平面圖，位置正確無誤后，檢查上下煙道接合面，滿涂防水油膏，再用C20細石混凝土在樓板與煙道的間隔支吊模分兩次窩嵌密實平整并搗成高于樓面50mm的防水反口。（2）安裝前通線校正預留孔洞位置是否準確，洞口大小留設是否滿足設計需要，若預留洞口有所偏移，將洞口剔打至滿足煙道安裝需要為止。首層安裝時，先用1：3的水泥漿找平地面。（3）煙道逐層由下而上安裝。（4）進氣口高度為H+2.5m，在排氣道的進氣口處設置不銹鋼防火止回閥。（5）煙道在樓層處連接采用2根Ф14鋼筋作支撐。（6）煙道井蓋處400厚100現(xiàn)澆混凝土翻邊（7）煙氣