地下防水涂料施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

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目錄TOC\o”1-1"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc421429715”地下防水涂料施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）_Toc421429717"二、工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc421429718"三、施工方法 1四、施工目標(biāo)及安全保證措施 3HYPERLINK\l”_Toc421429720"五、強制性條文執(zhí)行情況 3HYPERLINK\l”_Toc421429721”六、質(zhì)量通病及保證措施 4HYPERLINK\l”_Toc421429722"七、落實崗位責(zé)任制 4一、編制依據(jù)1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）；1。2《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375—2006）;1。3《地下工程防水》(88J6—1）;1。4《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB58—2002）1.5汽車卸煤溝地下部分施工圖F935E09S—T0532。1.6JS聚合物水泥防水涂料施工說明書（見附件)二、工程概況本工程為大唐三門峽火電廠本期工程按2×1000MW輸煤系統(tǒng)統(tǒng)A標(biāo)汽車卸煤溝項目，由于結(jié)構(gòu)地下部分較深，故設(shè)計單位要求整個卸煤溝（包括檢修跨，風(fēng)道等）以及通風(fēng)豎井、電纜豎井地面以下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外表面均刷3mm厚有機防水涂料。三、施工方法1、機具準(zhǔn)備：2、清理防水基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、手錘、抹布、拖把等。3、涂料取料配料工具：攪拌桶、攪拌器、大毛刷、小毛刷、大刮板、小刮板、木棒、電動高效攪拌機、小鐵桶、掃帚、長柄滾刷等。4、材料準(zhǔn)備：4。1防水材料包裝、貯存、保管應(yīng)符合規(guī)定要求;材料、半成品必須有合格證或材質(zhì)證明、檢驗報告，經(jīng)甲方和監(jiān)理核驗確認(rèn)后方可使用，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用.4.2防水材料必須具備出廠合格證及相關(guān)資料說明,且主要材料施工前進行見證送檢。4.3配料：按規(guī)定的比例取樣,用攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆蛑敝亮蟽?nèi)不含團粒（攪拌時間5分鐘左右，最好不用手工攪拌）。打底層涂料的重量配比液體：粉料=1：1，加水量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),在斜面、頂面或立面上施工,為了能掛住足夠的涂料應(yīng)不加或少加水；平面施工，為了涂膜平整可多加些水。4.4人工準(zhǔn)備：為確保質(zhì)量，防水工程必有由專業(yè)防水隊伍進行施工；防水施工一般以3-4人為小組較為適宜，分三個小組進行施工。5、施工工藝流程：清理墊層→第一次涂刷聚合物水泥防水涂料→第二次涂刷聚合物水泥防水涂料→第三次涂刷聚合物水泥防水涂料→檢查修理→組織驗收→基礎(chǔ)施工。6、施工步驟：6.1施工前準(zhǔn)備：先對基面清理干凈，檢查是否干燥(無明水為合格），先整理施工表面，除去灰塵和油污；在施工前用水充分濕潤基面，但無明水.必須將基層表面的泥皮或浮灰用高壓水沖洗干凈（必要時鑿毛、酸洗、噴砂等）露出潔凈、充分濕潤（無積水）的基面，使以水為載體的活性物質(zhì)滲入毛細孔縫中，在空桶內(nèi)倒入液料，在慢慢加入粉料，采用電動攪拌機混合料攪拌至均勻；6。2將聚合物水泥基涂料與粉料按1：1（重量比)的比例將水泥慢慢加入液料容器中,并用電動攪拌器攪拌，攪拌時間約為5分鐘,攪拌要均勻細膩，不含團粒狀的混合物。6.3分層施工:將混合后的防水涂料用滾筒或刷子在施工表面涂刷一層，第一層稍干固（不沾手）可進行下一層施工，涂刷方向與上一層垂直。6。4加強部增加的防水層，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100mm，上下層接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。6。5涂刷第一道涂膜：在前一道底膠層固化并干燥后，應(yīng)先檢查有部位沒有涂刮到位，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有，則應(yīng)補刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工.涂刮第一層涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，單層控制在0.9—1.1mm之間。6.6涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水層不粘手），即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.9—1.1mm之間。6.7涂刮第三道涂膜：方法同第二道，但刮方向應(yīng)與第二道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.9-1。1mm之間。最后總體厚度的最小厚度不小于2。9mm，平均厚度不小于3.0mm6.8每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50mm。6。9涂料防水層的施工縫（甩槎)應(yīng)注意保護，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm,接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈。6。10在基礎(chǔ)底板與側(cè)墻搭接位置的轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位增涂1-2層防水涂料，寬度不小于500mm。6。11涂膜干燥時間:根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂?，?yīng)在8小時以內(nèi)。施工時注意不要讓硬物碰損防水涂膜，以免影響整體防水效果。若有碰損,即通知防水施工人員進行修補后，再繼續(xù)下道防水層的施工。6.12未取出用完的涂料應(yīng)存放在容器中并密封嚴(yán)實，存放于陰涼通風(fēng)處，嚴(yán)禁煙火。四、施工目標(biāo)及安全保證措施1、施工目標(biāo)及控制措施1。1施工質(zhì)量目標(biāo)：做到100％合格1。2涂層均勻、密實、無針孔、無氣泡。1.3對轉(zhuǎn)角處、變形縫等細部多刷一遍附加層防水涂料.1.4危險因素及控制措施1.4.1危險因素：高處墜落1。4。2危險因素控制措施:1。4.2。1施工前,所有施工人員必須經(jīng)安全教育考試，合格后方可作業(yè);進入現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶.1.4。2。2嚴(yán)禁酒后作業(yè)。1。4。2.3特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗.2、安全、文明、環(huán)保保證措施2.1施工人員經(jīng)安監(jiān)部安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可上崗。2.2進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，其它勞動保護用品要佩帶齊全.2.3參加施工的機械,器具，應(yīng)有檢測記錄登記造冊,檢修登記表應(yīng)完善內(nèi)容,做到安全可靠。2。4在涂料施工過程中安全員要認(rèn)真監(jiān)督,禁止違章作業(yè)。五、強制性條文執(zhí)行情況強制性條文要求序號規(guī)范名稱強制性條文序號（及內(nèi)容）實施計劃1《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108—2021）9.0.5明挖法地下工程施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：地下水位應(yīng)降至工程底部最低高程500mm以下。降水作業(yè)應(yīng)持續(xù)至回填完畢。施工時由施工工長和施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)貫徹實施，質(zhì)量管理科監(jiān)督實施。2《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB58-2021）3。0.6地下防水工程所使用的防水材料,應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.不合格的材料不得在工程中使用.施工時由施工工長和施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)貫徹實施,質(zhì)量管理科監(jiān)督實施.六、質(zhì)量通病及保證措施1、聚合物水泥基防水層施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1.1氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速較高（100—500r/min）的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵,基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求(倒入聚合物水泥基涂料，用橡膠刮板用力刮）處理，防止涂膜破壞造成滲漏。1。2起鼓：基層有起皮、起砂。開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護、待基層干燥后，先涂底層涂料,固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷.1。3涂膜翹邊；防水層的邊沿、分次刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致.1.4破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷.施工中應(yīng)保護涂膜的完整.2、嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上，進行交接檢查,上道工序不合格決不允許進行下道工序施工。3、開工前施工負(fù)責(zé)人組織對現(xiàn)場操作人員進行安全技術(shù)交底，做到對工程操作及安全心中有數(shù).4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程、技術(shù)方案施工，對施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題及時處理。5、所有參加本項目防水施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照技術(shù)要求進行施工。6、防水工程驗收，應(yīng)按國家有關(guān)防水技術(shù)規(guī)范進行驗收，其中“一般項目、主控項目”必須嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程要求進行驗收。7、搭接合理準(zhǔn)確、收口嚴(yán)密,接縫平直無翹邊現(xiàn)象。排水溝暢通，無滲漏；大面積無起鼓。8、施工完后進行自檢、互檢。自檢完后，應(yīng)在總包、監(jiān)理、施工單位三方在在場的情況下進行總檢.并認(rèn)真填寫檢驗報告;涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量,應(yīng)按涂層面積每100㎡抽查1處，每處10㎡，且不得少于3處。七、落實崗位責(zé)任制認(rèn)真落實各種責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負(fù)責(zé)，下道工序要對上道工序進行復(fù)核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程質(zhì)量始終保持在優(yōu)良狀態(tài)。雙組分聚氨酯防水涂料施工工法一、特點雙組份聚氨脂防水涂料系反應(yīng)型彈性防水涂料。防水涂膜富有彈性、延伸率大、耐腐蝕、與基面粘接能力強等特點。彩色聚氨脂防水涂料具有色彩鮮艷，綜合性能好等特點。1.1涂膜具有完善的防水系統(tǒng)和品種齊全的系統(tǒng)配套材料。底涂、密封膏、背襯材料、保護層、增強胎體等配套材料與主體材料配合使用，保證了涂膜的防水效果。1.2對排水口、伸出管道根部等細部節(jié)點進行特殊的密封處理，保證了這些細部的防水密封。二、適用范圍

適用于地下室、地鐵、隧道等地下工程;地下停車場和廣場頂板表面；水池、水渠等水工防水；廚房、廁浴間、樓板等室內(nèi)防水及陽臺等復(fù)雜部位的防水;橋梁、涵洞、通道、種植場及有覆蓋層的屋面等其它工程項目的防水。三、工藝原理

本工法的核心技術(shù)是采用獨特性能的聚氨酯防水涂料及其防水系統(tǒng)、整體密封的防水構(gòu)造及施工工藝，從而確保形成具有一定厚度的連續(xù)彈性防水涂層，其原理如下：

聚氨酯防水涂料,是以聚醚多元醇為基本成份，加入少量增塑劑、填充劑等化工助劑,并優(yōu)選反應(yīng)劑、催化劑，在獨特工藝下制成，這是形成該涂料優(yōu)異性能的基礎(chǔ),也是保證防水涂膜玻璃化溫度低,常溫下處于高彈態(tài),具有橡膠的高延伸率、低溫柔性、耐水性、耐溶劑性并具有足夠拉伸強度及低溫抗裂性等優(yōu)良綜合性能的關(guān)鍵。四、材料雙組份聚氨酯防水涂料物理性能序號試驗項目指標(biāo)要求I型II型1固體含量％922干燥時間表干≤8h3實干≤24h4拉伸強度Mpa≥1。92.455斷裂時延伸率%≥4506低溫柔度℃-357不透水性0。3Mpa/30min不透水不透水8潮濕基面粘接強度≥0.5Mpa五、用量：雙組分聚氨酯防水涂料1。5mm厚每平方米用量為3.6kg。固化時間為24小時。六、施工機具

采用本工法施工所需要的主要工具見表5-1。名稱規(guī)格數(shù)量用途小平鏟小型3把清理基層掃帚

3把清理基層卷尺30米1度量尺寸盒尺3米2度量尺寸剪刀

3把剪裁胎體增強布油漆刷5寸3把涂刷細部節(jié)點滾刷

3把/1000m2做平面基層刮板帶規(guī)則凹槽(可選）3把/1000m2做平面基層抹子

6把/1000m2做立面基層消防器材

備用七、工藝流程及操作要點

檢查施工準(zhǔn)備情況——基層處理——附加防水層施工——大面防水層涂布-—收頭密封處理——防水層質(zhì)量檢查及驗收--保護層及飾面層施工7.1涂膜防水系統(tǒng)的一般構(gòu)成及要求

7.1.1涂膜防水層：單獨采用雙組分聚氨酯涂料作為防水層時，防水層涂膜厚厚度為1.5mm，地下工程底板平面防水層應(yīng)增加一層胎體增強材料；在多道設(shè)防中與其它材料復(fù)合使用時，涂膜厚度不應(yīng)小于1。0mm。

7。1.2細部附加防水層：在陰陽角,管根、天溝、檐溝、水落口、施工縫、變形縫、裂縫以及基礎(chǔ)等細部均應(yīng)涂刷附加防水層.

7。1。3涂膜防水層收頭及復(fù)雜細部防水層收頭均應(yīng)做密封處理.

7。1。4保護隔離層：在完成涂膜防水層的施工后，應(yīng)按要求鋪設(shè)保護隔離層。

7。2基層準(zhǔn)備

7。2。1找平層：砂漿或混凝土找平層應(yīng)抹平壓光，磚墻灰縫應(yīng)與磚墻表面抹平；除去基層表面的浮灰和其它突出的東西，用不收縮砂漿抹平孔洞、蜂窩以及細微裂縫等缺陷；基層表面應(yīng)堅實并充分干燥，不得有凹凸、松動、鼓包、起皮、裂縫、麻面等現(xiàn)象，用2米直尺檢查基層表面平整度,偏差不得超過5mm；若基層上存在裂縫，則應(yīng)做附加處理。

7.2.2找平層與突出平面基層的結(jié)構(gòu)（如女兒墻、立墻、變形縫、管道、天窗等）及地下室底板找平層與立墻、集水坑、電梯井等交接處的陰陽角均應(yīng)做成半徑為20mm的圓弧或45°（135°)折角;廁浴間泛水坡度應(yīng)在2%以上，不得有局部積水;在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角；與找平層相連接的管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等必須安裝牢固、收頭圓滑。這些設(shè)備必須安裝完畢，才能進行防水層的施工;

7。2.3排水坡度:排水坡度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的要求；

7.2.4混凝土基層平整、干凈、干燥,無油脂、灰塵雜物等影響涂膜粘結(jié)的物質(zhì)。

7.3前期密封處理

對于所有寬于25mm的變形縫需清理干凈，填入背襯棒材，涂刷底涂，并用聚氨酯密封膏(或相容密封膏）嵌填.在已填充密封膏的變形縫表面鋪貼一條緩沖帶.緩沖帶宜采用聚酯纖維布，且緩沖帶的寬度應(yīng)為縫隙寬度的三倍。

在所有已處理過的裂紋、接縫、微裂縫及施工縫上涂刷100-150mm寬的條狀涂膜附加層.條狀附加涂層厚度為0。8-1.2mm.條狀涂料固化后再進行下道工序的施工。

7.4底涂施工

對于干燥、堅實的混凝土和砂漿基層，不必涂刷底涂料。

但對因混凝土和環(huán)境原因產(chǎn)生潮氣而致使涂膜出現(xiàn)針孔和鼓泡問題以及CCW—525涂料應(yīng)用于木質(zhì)基層上時，則應(yīng)在基層表面涂刷一層底涂。底涂按照A組分：B組分為1：1的比例混合并攪拌均勻后涂刷使用。涂刷底涂前，要求基層干燥、干凈；底涂至少要干燥1h后，方可涂刷聚氨酯涂料。

7.5附加涂膜防水層施工

7。5.1在陰、陽角,管根、天溝、檐溝、水落口、施工縫、變形縫、裂縫以及基礎(chǔ)等細部均應(yīng)選用垂直型涂料做附加防水層。

7。5.2單獨采用涂料作附加防水層施工：應(yīng)增涂2-4遍或厚度達到0。8——1。2mm.

7。5.3有胎體增強材料的涂膜附加防水層:當(dāng)設(shè)計要求附加層有胎體增強材料時，需先涂刷一至二遍涂料，然后立即鋪貼胎體增強材料，表面再涂刷涂料覆蓋。(對于變形縫、裂縫等部位需首先在縫中嵌填密封材料后，再按上述做法涂刷附加防水層。)

在所有平面與立面的交接轉(zhuǎn)角處（包括管道、通風(fēng)口及其他突出物）,若基層未做成斜角時，使用聚氨酯密封膏或用水泥砂漿材料做成25mm、45?的斜角，然后在斜角位置上涂刷300mm寬（從斜角中心線起,平面與立面各150mm）、厚度為1.2mm的涂膜附加層.

7.5。4天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜為200mm。對于所有寬于25mm的變形縫，宜在緩沖帶上空鋪涂料。

7。6涂膜防水層施工

7。6.1基層清理：將施工基層面徹底清理干凈，達到干凈、干燥要求后，即可進行涂膜防水層的施工.

7.7涂膜防水層收頭的密封處理：在涂層收頭部位應(yīng)使用單組分或雙組分聚氨酯密封膏密封，也可采取加涂一遍或二遍雙組分聚氨酯涂料的方法進行密封處理.

7.8涂膜防水層的保護

7。8。1已完成的涂膜防水層均應(yīng)采取保護措施，以免被其他操作工序破壞。保護材料應(yīng)在垂直立墻的涂膜防水層完成后立即鋪設(shè);對于需進行閉水試驗的部位，應(yīng)在閉水試驗完成后并檢查無滲漏水情況,再鋪設(shè)保護層。若閉水試驗推遲則應(yīng)采取臨時保護措施.

7。8。2地下工程:在垂直墻面上采用聚乙烯泡沫塑料片材做保護層時，可在最后一遍涂膜固化前，把5-6mm厚的發(fā)泡聚乙烯片材保護層直接粘貼，并要求拼縫嚴(yán)密,然后按要求回填土,對平面部位的涂膜表面，可干鋪一層紙?zhí)r青油氈做保護隔離層,并在其上澆筑400mm厚細石混凝土做剛性保護層。

7。8.3廁浴間地面及立墻保護層，可采用國內(nèi)一般做法，即在涂膜厚度達到規(guī)定要求并經(jīng)驗收合格后，在涂膜表面再涂一遍涂料并立即撒布少量干凈干燥的中砂，使其與涂膜防水層粘結(jié)牢固后即可抹水泥砂漿保護層。

7。8.4屋面防水層保護:當(dāng)涂膜厚度達到規(guī)范要求并驗收合格后可在涂膜表面上鋪紙?zhí)r青油氈或麻刀灰隔離層后，再澆筑細石混凝土剛性保護層。如需做閉水試驗，則保護層應(yīng)在閉水試驗后進行鋪設(shè)。

7.9閉水試驗：對于屋面、廁浴間涂膜防水層有閉水試驗的要求時,可在涂膜防水層固化成膜36h之后，堵塞排水孔，進行閉水試驗。放水高度和試水時間應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.若檢查出現(xiàn)滲漏應(yīng)馬上修補，之后重新作閉水試驗檢查。

7。10注意事項：雙組分聚氨酯防水涂料和底涂均為易燃液狀材料，要注意防火；工人在操作過程中應(yīng)穿戴防護服；施工時應(yīng)通風(fēng)，要避免其與皮膚和眼睛接觸.嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級以上風(fēng)天施工。八、勞動組織及安全措施

8。1勞動組織：一般2-3人為一組.施工操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及時進行調(diào)整。施工方必須嚴(yán)格按照材料國家有關(guān)規(guī)范以及卡萊爾公司要求的涂刷方法進行施工.施工工人必須經(jīng)過培訓(xùn)并且有雙組分聚氨酯涂料的施工經(jīng)驗，整個施工過程需要甲方、監(jiān)理、施工單位和材料生產(chǎn)商的全程監(jiān)督.防水施工的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗,試做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格后，方可全面施工。

在進行廁浴間防水施工時，由于作業(yè)面小，各工種交叉作業(yè)時工種之間要配合好，嚴(yán)禁在已完工的防水層上打眼鑿洞,要有成品保護措施。防水層未干之前，嚴(yán)禁人員在工作面上亂踩,以免破壞防水層。

8。2安全注意事項及措施:廁浴間面積小，光線不足通風(fēng)差,應(yīng)該增設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備。進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽;施工人員操作時要穿工作服、戴手套、穿軟底鞋；施工現(xiàn)場及料庫必須通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火,并配備足夠的消防器材;在坡度較大的屋面上施工時，操作人員必須佩帶安全帶；每次施工用完的機具要及時用有機溶劑清洗干凈。九、質(zhì)量要求

9.1涂膜防水層不得有滲漏水現(xiàn)象，排水系統(tǒng)應(yīng)順暢.

9。2所采用的涂料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.

9.3基層不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象.

9。4涂膜防水層不應(yīng)有漏底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象,涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

9。5收頭部位的密封處理應(yīng)連續(xù)、封閉。

9.6剛性保護層與涂膜防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層.操作人員應(yīng)嚴(yán)格保護已做好的涂膜防水層。在做保護層之前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。

9。7涂膜防水層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有局部積水和滲漏水的現(xiàn)象存在。

9.8地漏或排水口等部位不有雜物堵塞，確保排水暢通。施工時，涂膜材料不要污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。

十、質(zhì)量檢驗及工程驗收

10。1雙組分聚氨酯防水涂料材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。工廠報告和施工現(xiàn)場抽樣送檢等資料齊全.

10。2涂膜防水層的總厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求,厚薄均勻一致,可用針刺或在完成的涂膜上裁片等方法進行檢驗.

10。3雙組分聚氨酯涂膜防水層完成后，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否順暢,應(yīng)在雨后、持續(xù)淋水2h或閉水試驗后進行.廁浴間防水層完工后，經(jīng)蓄水24h無滲漏，再做面層或裝修。裝修完畢還應(yīng)進行第二次蓄水試驗，24h無滲漏時為合格方可正式驗收.10。4涂膜防水層及保護層的施工方法和施工順序應(yīng)符合本工法的要求.目錄TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc420992901”一編制依據(jù) 2HYPERLINK\l”_Toc420992902”二工程概況 2HYPERLINK\l”_Toc420992903”三防水材料 2HYPERLINK\l”_Toc420992904”四施工部署 31、地下車庫外墻： 3HYPERLINK\l”_Toc420992907”3、地下車庫頂板 3七施工方法 3HYPERLINK\l”_Toc420992910"1、地下車庫、地下室側(cè)墻： 3HYPERLINK\l”_Toc420992911”2、地下車庫、地下室頂板： 4HYPERLINK\l”_Toc420992912”八混凝土工程 6HYPERLINK\l”_Toc420992913”1混凝土澆筑、振搗 6_Toc420992916"九施工注意事項 8HYPERLINK\l”_Toc420992917”十施工補救措施 8HYPERLINK\l”_Toc420992918"十一成品保護措施 8十二質(zhì)量保證措施 9HYPERLINK\l”_Toc420992920”十三安全文明施工保證措施 9一編制依據(jù)1。《地下室工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2021）2。《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB58-2021）3.《種植屋面工程技術(shù)規(guī)程》JGJ155—20074.《地下建筑防水構(gòu)造》（10J301)5。工程圖紙。二工程概況NO.2021G10地塊項目（二標(biāo)段）工程地下部分分為主樓地下室、地下車庫和人防地下室三部分,防水面積約為20000m2.本工程地下車庫、地下室一般部位防水等級為二級，種植頂板和變配電間等重要設(shè)備用房防水等級為一級，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水加柔性卷材或防水涂料防水.本工程混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求：地下車庫的底板、承臺、基礎(chǔ)梁,混凝土抗?jié)B等級均為p6，，地下車庫側(cè)墻及頂板混凝土抗?jié)B等級均為P6，故本工程對混凝土自防水的要求較高。本工程地下車庫、地下室防水設(shè)計要求：底板：P6抗?jié)B鋼筋混凝土底板,；側(cè)墻：P6自防水鋼筋混凝土側(cè)墻，1.5厚聚氨酯防水涂膜兩遍(變配電室側(cè)墻2.0厚)，采用30厚擠塑板保護層。頂板：P6自防水頂板，20厚砂漿找平層，2。0厚聚氨酯防水涂膜+4mm厚SBS防水卷材，采用70厚C20細石混凝土保護層。三防水材料1、地下車庫、地下室側(cè)墻、頂板防水材料：聚氨酯防水涂料是一種高分子雙組份反應(yīng)型防水涂料，A組份由聚醚和異氰酸酯組成，B組份由含有胺類或羥基類固化劑、增韌劑、增粘劑、催化劑、防霉劑、填充劑按一定比例混合而成。它具有較大的彈性和延伸能力及較好的抗裂性、耐候性、耐酸性、耐堿性和抗老化性，而且是冷作業(yè)施工、操作簡便,能形成無縫的防水層,對任何形狀復(fù)雜管道縱橫的部位都容易施工，對一定程度的基層縫具有較強的適應(yīng)性。同時在A組份含有特殊性的聚醚X能增進潮濕基面的粘結(jié)強度。該產(chǎn)品符合GB/T19250-2021《聚氨酯防水涂料》產(chǎn)品國家新標(biāo)準(zhǔn)。2、地下車庫屋面防水材料SBS改性瀝青防水卷材此材料采用SBS改性瀝青為主要材料加工制成，是近年來深受社會推崇的一種新型防水卷材，具有高溫不流淌,低溫柔度好，延伸率大，不脆裂,耐疲勞，抗老化,韌性強，抗撕裂強度和耐穿刺性能好，使用壽命長，防水性能優(yōu)異。采用熱熔施工法，把卷材熱熔搭接，熔合為一體，形成防水層，達到防水效果。四施工部署地下車庫、地下室外墻、頂板聚氨酯防水涂膜,待外墻墻面和頂板清理完畢后開始施工,預(yù)先施工外墻聚氨酯防水,保護層施工完畢后方可回填土。地下車庫、地下室頂板SBS改性瀝青防水卷材施工在聚氨酯防水涂膜施工完畢，驗收合格后方可施工。六施工工藝1、地下車庫外墻：基層處理→節(jié)點部位處理→涂刷聚氨酯底涂一道→涂刷聚氨酯面涂第二道→質(zhì)量檢驗→驗收→30厚擠塑板保護層施工→回填土3、地下車庫頂板基層處理→20厚砂漿找平層→節(jié)點部位處理→涂刷聚氨酯底涂一道→涂刷聚氨酯面涂第二道→質(zhì)量檢驗→驗收→彈線定位→鋪貼附加層→卷材試鋪→鋪貼平面卷材→鋪貼立面墻卷材→收口固定→嵌縫密封→質(zhì)量檢驗→成品保護七施工方法1、地下車庫、地下室側(cè)墻：（1)基層處理：1)聚氨酯涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次,經(jīng)檢查基層無不平整、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。2)涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油)：3)底膠(基層處理劑）配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5:2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完.4）底膠涂刷：將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3Kg/m2左右,涂刷后4h手感不粘時,即可做下道工序。（2）聚氨酯防水施工1）涂膜應(yīng)分層分遍涂布，不得一次涂成，待所涂層干燥成膜后，立可涂下一遍涂料。2）涂膜材料的配制:隨生產(chǎn)廠家材料出廠的成分不同而異,基本有兩種配料方法：A、按甲料：乙料=1：2（重量比）的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻,必要時再參入甲料重量0.3％的二月硅酸二丁基錫促凝劑，并攪拌均勻，待用。B、按甲料：乙料：固化劑=1：2：0。2的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻，待用。3）細部做附加層:陰陽角處,在大面積涂刷前,對節(jié)點部位進行處理，涂刷涂膜防水材料，常溫經(jīng)4h左右,再刷第二道涂膜防水層；再經(jīng)2h實干后，即可進行大面積涂膜防水層作業(yè)。4）第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，厚度約為1。3mm,刮涂量為1.5kg/平米，要求厚薄均勻一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷。5）第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍,為1kg/平米，厚度約為0.7mm,亦要求均勻涂刷，防止有鼓泡，保證施工后的聚氨酯防水涂膜厚度不低于1。5mm。6)立面涂膜防水層的收頭,應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。7)防水層經(jīng)檢查合格，應(yīng)做好成品保護。2、地下車庫、地下室頂板：（1）基層處理1）清掃基層,到表面無浮土沙塵等污物，對凸起的地方用小平鏟削平，對凹進的地方用1：2.5的水泥砂漿抹平。2）基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如天窗、變形縫、排汽道、管道及設(shè)備基座等）相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。3)找平層上應(yīng)無明顯濕漬,基層干燥，含水率小于9%，可用面積約1m2，厚為1.5～2。0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上,放置2～3h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水珠，可滿足施工要求。4)基層表面應(yīng)堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。5)陰陽角應(yīng)抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。6)穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密,若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈.（2）聚氨酯防水施工同側(cè)墻要求，最終厚度控制在2.0mm。(3)SBS防水卷材施工1）聚氨酯防水層干燥后,涂刷基層處理劑。用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂,要求不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方可進行下道工序。2)附加層施工，對所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度一般為500mm。對凸出基層部位部分做300mm寬附加層。（附加層見后附圖）3)試鋪定位在基層上彈出基準(zhǔn)線,把卷材試鋪定位。4)卷材的配置—應(yīng)將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與排水方向垂直,卷材搭接要順流水坡方向,不應(yīng)成逆向.如下圖5）卷材鋪貼，用高壓噴燈將卷材均勻加熱,待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上，施工時要注意保護聚氨酯防水層。6）卷材搭接縫施工在熱熔粘結(jié)搭接縫前，先將下一層卷材表面的隔離層用噴燈熔化，具體操作，由持噴燈的工人用抹子當(dāng)擋板沿搭接線向后移動,噴燈火焰隨擋板一起移動，噴燈應(yīng)緊靠擋板,距離卷材約50～100mm.（如下圖)。7)卷材的搭接寬度為長、短邊均不小于100mm，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好（如下圖）。8）鋪貼平面和立面連接部位的卷材在鋪平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼,并使卷材緊貼陰角,不應(yīng)空鼓。立面墻上防水層應(yīng)滿粘.八混凝土工程本工程混凝土對自防水要求較高，為此我們將從混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護、配合比和管理工作幾方面采取措施。1混凝土澆筑、振搗1）在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動,使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s

之間,直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡.2）在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。3)底板混凝土澆筑應(yīng)該由低向高分層澆筑，振搗時，應(yīng)該在水平方向上分層，把砼在水平方向向前趕，這樣砼振搗的好不好可以看的很清楚。同時安排兩至三臺振動棒平行向前振搗，這樣可以防止漏振.3)墻體澆筑混凝土前,在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿.用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑,上下層混凝土之間時間間隔不得超過2h。接槎處應(yīng)振搗密實。安排有經(jīng)驗的工人在剛剛振搗過的模板側(cè)面用鐵錘敲打，發(fā)現(xiàn)有空的地方可以即使補振。4）洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上,宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形.大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實。5）振搗：插入式振搗器移動間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍,一般應(yīng)小于50cm。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位,各有關(guān)工種相互配合進行處理。6）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高標(biāo)線，將墻上表面混凝土找平。7）拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，常溫時混凝土強度大于1。2MPa.保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角.常溫時及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。8)澆筑板混凝土的厚板用插入式振搗器