全面質(zhì)量成本totalcostowner

全面質(zhì)量成本管理前言:為什么需需要全面面質(zhì)量成成本管理理?美國(guó)著名名的質(zhì)量量管理專(zhuān)專(zhuān)家朱蘭蘭博士:“提高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益的的巨大潛潛力隱藏藏在產(chǎn)品品的質(zhì)量量中”.美國(guó)杰出出的質(zhì)量量管理專(zhuān)專(zhuān)家克勞勞士比:“質(zhì)量是免免費(fèi)的，，第一次次把事情情做對(duì)是是降低質(zhì)質(zhì)量成本本的最有有效的途途徑”.據(jù)美國(guó)質(zhì)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)統(tǒng)計(jì)，，企業(yè)顯顯性質(zhì)量量成本一一般占總總運(yùn)營(yíng)成成本（不不含原材材料成本本）的25%以上，而而隱性質(zhì)質(zhì)量成本本則是顯顯性質(zhì)量量成本的的4倍以上.如果產(chǎn)品品成本是是企業(yè)降降低成本本的金礦礦，那么么質(zhì)量成成本就是是企業(yè)降降低成本本的銀礦礦。如果質(zhì)量量成本控控制不好好，將可可能直接接增加了了企業(yè)的的采購(gòu)成成本、產(chǎn)產(chǎn)品制造造成本、、庫(kù)存資資金占用用成本、、客戶(hù)服服務(wù)成本本，而間間接導(dǎo)致致客戶(hù)定定單的減減少和企企業(yè)品牌牌的減分分，甚至至企業(yè)的的關(guān)門(mén)或或破產(chǎn).課程目錄錄一、如何何從全面面質(zhì)量管管理角度度理解質(zhì)質(zhì)量成本本二、如何何從成本本管理角角度理解解質(zhì)量成成本三、質(zhì)量量成本的的核算方方法四、質(zhì)量量成本的的分析方方法五、質(zhì)量量成本的的預(yù)算方方法六、質(zhì)量量成本控控制環(huán)境境的設(shè)計(jì)計(jì)七、質(zhì)量量成本控控制的操操作步驟驟(DAPDCI)一、如何何從全面面質(zhì)量管管理角度度理解質(zhì)質(zhì)量成本本1.1質(zhì)量成本本的定義義1.2ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)質(zhì)量成本本管理的的要求1.3質(zhì)量成本本管理的的目的1.4質(zhì)量預(yù)防防成本與與質(zhì)量總總成本的的關(guān)系1.5質(zhì)量管理理和成本本管理的的特性比比較1.6精益生產(chǎn)產(chǎn)與質(zhì)量量成本關(guān)關(guān)系1.7全面質(zhì)量量成本管管理的思思路質(zhì)量成本本是企業(yè)業(yè)為了保保證和提提高產(chǎn)品品質(zhì)量而而支出的的費(fèi)用，，以及因因未達(dá)到到質(zhì)量水水平而產(chǎn)產(chǎn)生的損損失之和和。質(zhì)量成本本分為：：預(yù)防成成本、鑒鑒定成本本、內(nèi)部部故障損損失成本本、外部部故障損損失成本本。1.1質(zhì)量成本本定義(1)1.1質(zhì)量成本本定義(2)根據(jù)國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339--91：預(yù)防成本本用于預(yù)防防不合格格品與故故障等所所支付的的費(fèi)用.鑒定成本本評(píng)定產(chǎn)品品是否滿(mǎn)滿(mǎn)足規(guī)定定的質(zhì)量量要求所所支付的的費(fèi)用。。內(nèi)部故障障損失成成本產(chǎn)品交貨貨前因不不滿(mǎn)足規(guī)規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求求所損失失的費(fèi)用用。外部故障障損失成成本產(chǎn)品交貨貨后因不不滿(mǎn)足規(guī)規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求求，導(dǎo)致致索賠、、修理、、更換或或信譽(yù)等等所損失失的費(fèi)用用。1.1質(zhì)量成本本定義(3)質(zhì)量損失失成本的的“冰山一角角”：次品、廢廢品等工程延誤誤、庫(kù)存存增加、、訂單流流失、管管理時(shí)間間浪費(fèi)等等隱性質(zhì)量量損失顯性質(zhì)量量損失真實(shí)質(zhì)量量損失一般說(shuō)法法：隱性性質(zhì)量損損失是顯顯性的4倍以上1.2ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)質(zhì)量成本本管理的的要求ISO9004:2000標(biāo)準(zhǔn)8.2..1.4財(cái)務(wù)測(cè)量量條款要要求:管理者應(yīng)應(yīng)當(dāng)考慮慮將過(guò)程程有關(guān)的的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為財(cái)財(cái)務(wù)方面面的信息息，以便便提供對(duì)對(duì)過(guò)程的的可比較較的測(cè)量量并促進(jìn)進(jìn)組織有有效性和和效率的的提高。。財(cái)務(wù)測(cè)測(cè)量可包包括：-預(yù)防和鑒鑒定成本本的分析析；-不合格成成本的分分析；-內(nèi)部和外外部故障障成本的的分析；；-產(chǎn)品壽命命周期成成本的分分析。1.3質(zhì)量成本本管理的的目的從成本效效益的角角度評(píng)價(jià)價(jià)質(zhì)量管管理體系系運(yùn)行的的有效性性，為質(zhì)質(zhì)量管理理人員決決策與控控制提供供準(zhǔn)確的的質(zhì)量成成本信息息；通過(guò)質(zhì)量量預(yù)防成成本的有效投入入，不斷削削減質(zhì)量量?jī)?nèi)部和和外部故故障損失失成本，，遏制質(zhì)質(zhì)量不足足所帶來(lái)來(lái)的損失失；通過(guò)質(zhì)量量預(yù)防成成本的適當(dāng)投入入，防止質(zhì)質(zhì)量過(guò)剩剩所帶來(lái)來(lái)的浪費(fèi)費(fèi)；提高員工工的工作作質(zhì)量，，爭(zhēng)取第第一次把把事情做做好。質(zhì)量總成成本質(zhì)量預(yù)防防成本x01.4質(zhì)量預(yù)防防成本與與質(zhì)量總總成本的關(guān)系(1)x1x2質(zhì)量不足足質(zhì)量過(guò)剩剩質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)區(qū)域質(zhì)量合適適區(qū)域質(zhì)量完美美區(qū)域1.4質(zhì)量預(yù)防防成本與與質(zhì)量總總成本的關(guān)系(2)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)區(qū)域:當(dāng)預(yù)防成成本<x1時(shí)，1)內(nèi)外故障障成本>70%%;2)預(yù)防和鑒鑒定成本本<30%%；質(zhì)量合適適區(qū)域：1)x1預(yù)防成本本<x0,內(nèi)外故障障成本:預(yù)防和鑒鑒定成本本≈6:4；2)預(yù)防成本本=x0,內(nèi)外故障障成本:預(yù)防和鑒鑒定成本本約=5::5；3)x0<預(yù)防成本本x2,內(nèi)外故障障成本:預(yù)防和鑒鑒定成本本約≈4:6；質(zhì)量完美美區(qū)域：當(dāng)預(yù)防防成本>x2時(shí)，1)質(zhì)量?jī)?nèi)外外故障損損失成本本<30%%;2)質(zhì)量預(yù)防防和鑒定定成本>70%%。1.4質(zhì)量預(yù)防防成本與與質(zhì)量總總成本的關(guān)系(WMC)項(xiàng)目每月平均半年合計(jì)占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本3.9623.7612.78%質(zhì)量鑒定成本5.8234.9218.78%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本4.0024.0012.92%質(zhì)量外部故障損失成本17.20103.2055.52%總質(zhì)量成本30.98185.88100%1.4質(zhì)量預(yù)防防成本與與質(zhì)量總總成本的關(guān)系(寶鋼)1.5質(zhì)量管理理和成本本管理的的特性比比較全面質(zhì)量量成本管管理=全面質(zhì)量量管理+成本管理理質(zhì)量管理理：面向向過(guò)程的的順藤摸摸瓜式管管理，通通過(guò)控制制過(guò)程的的質(zhì)量，，達(dá)到結(jié)結(jié)果優(yōu)化化的目的的–提供過(guò)程程保證。。成本管理理：面向向結(jié)果的的順瓜摸摸藤式管管理，以以質(zhì)量成成本問(wèn)題題結(jié)果為為導(dǎo)向提提出對(duì)過(guò)過(guò)程的控控制要求求，保證證質(zhì)量成成本目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)–提供結(jié)果果保證。。Y=質(zhì)量成本本X=一系列質(zhì)質(zhì)量過(guò)程程全面質(zhì)量量成本管管理:通過(guò)核算算、分析析和控制制Y，控制X，達(dá)到改改進(jìn)Y的目的Y==f(x)1.6精益生產(chǎn)產(chǎn)與質(zhì)量量成本(1)產(chǎn)品缺陷陷->質(zhì)量損失失成本過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)->資金占用用成本過(guò)量庫(kù)存存->資金占用用成本等待時(shí)間間->效率損失失成本無(wú)效運(yùn)輸輸->效率損失失成本低效工序序->效率損失失成本錯(cuò)誤動(dòng)作作->效率損失失成本或或質(zhì)量損損失成本本七大浪費(fèi)費(fèi)說(shuō)明：->表示對(duì)應(yīng)應(yīng)產(chǎn)生的的成本1.6精益生產(chǎn)產(chǎn)與質(zhì)量量成本(2)不斷削減減質(zhì)量成成本、效效率成本本和資金金占用成成本為主主的三大大管理不不善成本本。體現(xiàn)現(xiàn)在：1)零缺陷->削減質(zhì)量量成本;2)快速響應(yīng)應(yīng)、均衡衡化、同同步化->削減效率率成本;3)零庫(kù)存與與柔性生生產(chǎn)->削減資金金占用成成本。1.7全面質(zhì)量量成本管管理的思思路以質(zhì)量體體系為平平臺(tái)，建建立質(zhì)量量成本管管理體系系，包括括：1）設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量成本本的核算算方式；；2）設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量成本本的關(guān)鍵鍵績(jī)效指指標(biāo)；3）設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量成本本的控制制環(huán)境；；4）設(shè)計(jì)針針對(duì)具體體問(wèn)題的的質(zhì)量成成本控制制方案；；5）運(yùn)用有有關(guān)的技技術(shù)工具具，如軟軟件、數(shù)數(shù)學(xué)模型型、方法法；6）形成相相關(guān)的質(zhì)質(zhì)量成本本管理文文件，納納入質(zhì)量量體系文文件管理理范圍。。二、如何何從會(huì)計(jì)計(jì)角度理理解質(zhì)量量成本?2.1傳統(tǒng)成本本管理的的局限性性2.2客觀(guān)的多多因多果果成本產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)程程2.3基于成本本效益原原則的體體系化管管理結(jié)構(gòu)構(gòu)圖2.4質(zhì)量成本本的關(guān)系系特性2.1..1傳統(tǒng)成本本管理的的基礎(chǔ)2.1..2會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的局限限性2.1..3傳統(tǒng)成本本核算模模型的局局限性2.1傳統(tǒng)成本本管理的的局限性性財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)計(jì)管理會(huì)計(jì)計(jì)2.1..1傳統(tǒng)成本本管理的的基礎(chǔ)成本管理理基石：會(huì)會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)損益表（（IncomeStatement）銷(xiāo)售收入XXX減：銷(xiāo)售/制造/主營(yíng)業(yè)務(wù)成本XXX減：三大期間費(fèi)用XXX……稅前利潤(rùn)XXX減：所得稅XXX稅后利潤(rùn)XXX2.1..2會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的局限限性2.1..3傳統(tǒng)成本本核算模模型局限限性:多因一果果生產(chǎn)直接接材料生產(chǎn)直接接人工生產(chǎn)間接接費(fèi)用作業(yè)成本本產(chǎn)品成本管理費(fèi)用用銷(xiāo)售費(fèi)用用財(cái)務(wù)費(fèi)用用資源成本對(duì)象象作業(yè)質(zhì)量成本本風(fēng)險(xiǎn)成本本效率成本本銷(xiāo)售地區(qū)區(qū)/客戶(hù)成本本人力資源源成本安全成本本資金占用用成本環(huán)保成本本2.2客觀(guān)的多多因多果果成本產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)程程生產(chǎn)直接接材料費(fèi)費(fèi)生產(chǎn)直接接人工費(fèi)費(fèi)生產(chǎn)間接接費(fèi)用管理費(fèi)用用銷(xiāo)售費(fèi)用用財(cái)務(wù)費(fèi)用用增值作業(yè)業(yè)非增值作作業(yè)產(chǎn)品成本本2.3基于成本本效益原原則的體體系化管管理結(jié)構(gòu)構(gòu)圖HRCSS成本體系系SCMCRMISOJITKPIKPIKPIKPIKPIKPI::關(guān)鍵績(jī)效效指標(biāo)ERMSMKPIKPI質(zhì)量客戶(hù)關(guān)系系供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)營(yíng)安全人力資源源風(fēng)險(xiǎn)EPKPI環(huán)境保護(hù)護(hù)2.4質(zhì)量成本本的關(guān)系系特性預(yù)防與鑒定成本本內(nèi)外部故障成本本生克反比+1%%-5%%三、質(zhì)量量成本的的核算3.1質(zhì)量成本本的會(huì)計(jì)計(jì)科目設(shè)設(shè)計(jì)3.2質(zhì)量成本本所包括括的費(fèi)用用含義3.1質(zhì)量成本本的會(huì)計(jì)計(jì)科目設(shè)設(shè)計(jì)一級(jí)科目二級(jí)科目三級(jí)科目

質(zhì)量成本

預(yù)防成本工資及附加、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)、質(zhì)量評(píng)審費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用、工序能力研究費(fèi)。鑒定成本試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)、進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)、工資及福利基金、檢驗(yàn)設(shè)備維修費(fèi)和折舊費(fèi)、監(jiān)督抽查和可靠性試驗(yàn)費(fèi)。內(nèi)部損失成本報(bào)廢損失費(fèi)、返修費(fèi)、降級(jí)損失費(fèi)、停工損失費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)。外部損失成本索賠費(fèi)、退貨損失費(fèi)、折價(jià)損失費(fèi)、保修費(fèi)、相關(guān)運(yùn)雜費(fèi)。3.2質(zhì)量成本本所包括括的費(fèi)用用含義(1)質(zhì)量預(yù)防成本定義市場(chǎng)調(diào)研費(fèi)用于收集和不斷評(píng)估客戶(hù)和用戶(hù)對(duì)質(zhì)量的要求和意見(jiàn)（包括在性能和可靠性方面的反饋）以提高他們對(duì)公司產(chǎn)品或服務(wù)的滿(mǎn)意程度費(fèi)用。質(zhì)量評(píng)審費(fèi)對(duì)本部門(mén)、本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量審核和質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)審所支付的費(fèi)用以及新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審所支付的費(fèi)用。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)為提高員工素質(zhì)，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量管理、檢測(cè)技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。供應(yīng)商質(zhì)量保證費(fèi)對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審核的費(fèi)用、以及提出質(zhì)量保證要求而支付的外部質(zhì)量保證費(fèi)用。工序能力研究費(fèi)為使產(chǎn)品達(dá)到符合性質(zhì)量，對(duì)工序能力進(jìn)行調(diào)查研究及保持工序能力而采取的措施所發(fā)生的一切費(fèi)用。3.2質(zhì)量成本本所包括括的費(fèi)用用含義(2)質(zhì)量預(yù)防成本定義質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)為推行質(zhì)量管理工作所支付的費(fèi)用。如質(zhì)量管理協(xié)會(huì)經(jīng)費(fèi)、質(zhì)量管理咨詢(xún)?cè)\斷費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)（質(zhì)量獎(jiǎng)、改善提案獎(jiǎng)、QC小組獎(jiǎng)）、質(zhì)量情報(bào)費(fèi)、購(gòu)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用、質(zhì)量標(biāo)語(yǔ)宣傳畫(huà)制作費(fèi)，和為制定質(zhì)量政策、計(jì)劃、目標(biāo)、編制質(zhì)量手冊(cè)及有關(guān)文件等一系列活動(dòng)所支付的費(fèi)用及質(zhì)量管理部門(mén)的辦公費(fèi)用。質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品及工作質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)、調(diào)整工藝、開(kāi)展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用。質(zhì)量管理人員工資及附加質(zhì)量管理人員的工資總額及提取的職工福利基金。3.2質(zhì)量成本本所包括括的費(fèi)用用含義(3)質(zhì)量鑒定成本定義進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)對(duì)采購(gòu)的原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)行檢查、測(cè)試所發(fā)生的費(fèi)用，包括駐供應(yīng)商廠(chǎng)檢驗(yàn)發(fā)生的差旅費(fèi)。檢驗(yàn)設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備（含計(jì)量器具）的校準(zhǔn)、維護(hù)、修理費(fèi)用等。檢驗(yàn)人員工資及附加質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工資總額及提取的職工福利基金。檢驗(yàn)設(shè)備折舊費(fèi)工序檢驗(yàn)費(fèi)產(chǎn)品制造過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品（工序）質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用。產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)完工產(chǎn)品檢驗(yàn)的費(fèi)用。破壞性試驗(yàn)費(fèi)破壞性試驗(yàn)所消耗的產(chǎn)品、材料和勞務(wù)費(fèi)用。監(jiān)督抽查和可靠性試驗(yàn)費(fèi)進(jìn)行監(jiān)督抽查和可靠性試驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用。3.2質(zhì)量成本本所包括括的費(fèi)用用含義(4)質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本定義廢品損失費(fèi)因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無(wú)法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報(bào)廢所損失的費(fèi)用，以及外購(gòu)元器件、零部件、原材料在采購(gòu)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、篩選等過(guò)程中因質(zhì)量問(wèn)題所損失的費(fèi)用。返修損失費(fèi)為修復(fù)不合格品并使之達(dá)到質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用，包括了返工或返修產(chǎn)品所產(chǎn)生的更換零件費(fèi)用和工時(shí)，以及返工或返修后的檢驗(yàn)費(fèi)用的總和。降級(jí)損失費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)而降級(jí)所損失的費(fèi)用。停工損失費(fèi)因質(zhì)量原因造成停工所損失的費(fèi)用（不應(yīng)包括不可抗力原因的停工或生產(chǎn)計(jì)劃變更引起的停工，也不應(yīng)包括設(shè)備加工參數(shù)調(diào)整或計(jì)劃維修而造成的設(shè)備停工）。事故處理費(fèi)因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用。如重新篩選或重復(fù)檢驗(yàn)等所支付的費(fèi)用。3.2質(zhì)量成本本所包括括的費(fèi)用用含義(5)質(zhì)量外部故障成本定義索賠費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)用戶(hù)提出的申訴進(jìn)行賠償、處理所支付的費(fèi)用。退貨損失費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)造成用戶(hù)退貨、換貨所損失的費(fèi)用。產(chǎn)品降價(jià)損失費(fèi)按處理價(jià)銷(xiāo)售造成的損失,包括應(yīng)收帳款損失。訴訟費(fèi)指因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而造成的訴訟費(fèi)用。事故處理費(fèi)因處理外部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用。相關(guān)運(yùn)雜費(fèi)因外部質(zhì)量損失所相應(yīng)產(chǎn)生的運(yùn)雜費(fèi)。保修費(fèi)根據(jù)保修規(guī)定，為用戶(hù)提供修理服務(wù)所支付的費(fèi)用和保修服務(wù)人員的工資總額及提取的職工福利基金。四、質(zhì)量量成本的的分析4.1質(zhì)量成本本管理指指標(biāo)4.2質(zhì)量成本本分析的的內(nèi)容和和方法4.3質(zhì)量成本本分析報(bào)報(bào)告4.4質(zhì)量成本本整改推推進(jìn)計(jì)劃劃4.1質(zhì)量成本本管理指指標(biāo)4.1..1質(zhì)量成本本目標(biāo)指指標(biāo)4.1..2質(zhì)量成本本結(jié)構(gòu)指指標(biāo)4.1..3質(zhì)量成本本相關(guān)指指標(biāo)4.1..1質(zhì)量成本本目標(biāo)指指標(biāo)質(zhì)量成本本差異=計(jì)劃質(zhì)量量成本–實(shí)際質(zhì)量量成本質(zhì)量損失失成本差差異=計(jì)劃質(zhì)量量損失成成本–實(shí)際質(zhì)量量損失成成本質(zhì)量?jī)?nèi)損損成本差差異=計(jì)劃質(zhì)量量?jī)?nèi)損成成本–實(shí)際質(zhì)量量?jī)?nèi)損成成本質(zhì)量外損損成本差差異=計(jì)劃質(zhì)量量外損成成本–實(shí)際質(zhì)量量外損成成本4.1..2質(zhì)量成本本結(jié)構(gòu)指指標(biāo)預(yù)防成本本率=預(yù)防成本本/質(zhì)量成本本鑒定成本本率=鑒定成本本/質(zhì)量成本本內(nèi)部損失失成本率率=內(nèi)部損失失成本/質(zhì)量成本本外部損失失成本率率=外部損失失成本/質(zhì)量成本本4.1..3質(zhì)量成本本相關(guān)指指標(biāo)單位人工工小時(shí)的的質(zhì)量?jī)?nèi)內(nèi)部故障障成本；；單位產(chǎn)量量的質(zhì)量量?jī)?nèi)部故故障成本本；單位銷(xiāo)售售量（收收入）的的質(zhì)量外外部故障障成本；；質(zhì)量預(yù)防防成本彈彈性系數(shù)數(shù);質(zhì)量鑒定定成本彈彈性系數(shù)數(shù);質(zhì)量預(yù)防防成本與與鑒定成成本綜合合彈性系系數(shù)。4.1..3錯(cuò)誤的質(zhì)質(zhì)量成本本管理指指標(biāo)單位銷(xiāo)售售量的質(zhì)質(zhì)量成本本；單位銷(xiāo)售售收入的的質(zhì)量成成本。4.1..3單位人工工小時(shí)的的質(zhì)量?jī)?nèi)內(nèi)部故障障成本當(dāng)期質(zhì)量量?jī)?nèi)部故故障成本本=當(dāng)期總?cè)巳斯ばr(shí)時(shí)作用:考察在一一段期間間中平均均每一人人工小時(shí)時(shí)所貢獻(xiàn)獻(xiàn)的質(zhì)量量?jī)?nèi)部故故障成本本。4.1..3單位人工工小時(shí)的的質(zhì)量?jī)?nèi)內(nèi)部故障障成本(圖)三季度平平均1.35四季度平平均1.08半年平均均1.234.1..3單位銷(xiāo)售售量的質(zhì)質(zhì)量外部部故障成成本相關(guān)期質(zhì)質(zhì)量外部部故障成成本=相關(guān)期總總銷(xiāo)售量量作用：考考察單位位已銷(xiāo)售售產(chǎn)品所所產(chǎn)生的的質(zhì)量外外部故障障成本。。4.1..3單位銷(xiāo)售售量的質(zhì)質(zhì)量外部部故障成成本(圖)半年平均均45.04元4.1..3單位產(chǎn)量量的質(zhì)量量?jī)?nèi)部故故障成本本當(dāng)期質(zhì)量量?jī)?nèi)部故故障成本本=當(dāng)期總產(chǎn)產(chǎn)量作用：考考察單位位產(chǎn)品所所產(chǎn)生的的質(zhì)量?jī)?nèi)內(nèi)部故障障成本，，但要注注意產(chǎn)量量單位的的一致性性。4.1..3質(zhì)量預(yù)防防成本彈彈性系數(shù)數(shù)質(zhì)量預(yù)防防成本彈彈性系數(shù)數(shù)α：描述質(zhì)質(zhì)量預(yù)防防成本與與內(nèi)外損損失成本本的彈性性關(guān)系質(zhì)量?jī)?nèi)外外損失成成本的減減少率=質(zhì)量預(yù)防防成本的的增加率率

1)α>1，富有彈彈性2)α<1，缺乏彈彈性4.1..3質(zhì)量鑒定定成本彈彈性系數(shù)數(shù)質(zhì)量鑒定定成本彈彈性系數(shù)數(shù)β：描述質(zhì)質(zhì)量鑒定定成本與與內(nèi)外部部損失成成本的彈彈性關(guān)系系質(zhì)量?jī)?nèi)外外部損失失成本的的減少率率=質(zhì)量鑒定定成本的的增加率率

1)β>1，富有有彈性2)β<1，缺乏乏彈性4.1..3質(zhì)量預(yù)防防與鑒定定成本綜綜合彈性性系數(shù)質(zhì)量預(yù)防防與鑒定定成本綜綜合彈性性系數(shù)r：描述質(zhì)質(zhì)量預(yù)防防與鑒定定成本之之和與內(nèi)內(nèi)外部損損失成本本之和的的彈性關(guān)關(guān)系質(zhì)量?jī)?nèi)外外部損失失成本的的減少率率=質(zhì)量預(yù)防防與鑒定定成本的的增加率率

1)r>1，富有有彈性2)r<1，缺乏乏彈性4.1..3質(zhì)量預(yù)防防成本彈彈性系數(shù)數(shù)與質(zhì)量量成本特特性曲線(xiàn)線(xiàn)4.2質(zhì)量成本本分析的的內(nèi)容和和方法4.2..1期間比較較分析4.2..2趨勢(shì)分析析4.2..1期間差異異比較分分析成本對(duì)象第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量成本874367.59984778.88-110411.29-11.21%

預(yù)防成本112471.87124950.97-12479.10-9.99%

鑒定成本180460.03168851.7911608.246.87%

內(nèi)部故障98042.71141913.13-43870.42-30.91%

外部故障483392.98549062.99-65670.01-11.96%4.2..1期間效果比較分析析第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本98042.71141913.13-43870.42-30.91%總?cè)斯ばr(shí)90203104471-14268-13.66%單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本1.081.35-0.27-20%以三季度104471為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和1.35為標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格進(jìn)行四季度效果分析價(jià)格差異=90203×(-0.27)=-24488.81數(shù)量差異=1.35×(-14268)

=-19381.61成本差異異=實(shí)際成本本-標(biāo)準(zhǔn)成本本=實(shí)際數(shù)量量×實(shí)際價(jià)格格-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格格=實(shí)際數(shù)量量×(實(shí)際價(jià)格格-標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格格)+標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格格×(實(shí)際數(shù)量量-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量量)=價(jià)格差異異+數(shù)量差異異4.2..2趨勢(shì)分析析4.3質(zhì)量成本本分析報(bào)報(bào)告質(zhì)量成本本分析報(bào)報(bào)告是定定期對(duì)質(zhì)質(zhì)量活動(dòng)動(dòng)進(jìn)行調(diào)調(diào)查、計(jì)計(jì)算、分分析和改改進(jìn)的總總結(jié)，內(nèi)內(nèi)容包括括：1)質(zhì)量成本本計(jì)劃執(zhí)執(zhí)行情況況；2)質(zhì)量成本本分析；；3)主要存在在問(wèn)題和和責(zé)任判判定；4)將采取措措施；5)結(jié)論。4.4質(zhì)量成本本整改推推進(jìn)計(jì)劃劃在完成質(zhì)質(zhì)量成本本分析報(bào)報(bào)告后，，應(yīng)根據(jù)據(jù)存在問(wèn)問(wèn)題逐項(xiàng)項(xiàng)落實(shí)解解決并反反映在《質(zhì)量成本本整改推推進(jìn)計(jì)劃劃》中。編號(hào)存在的質(zhì)量成本問(wèn)題相應(yīng)質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)解決問(wèn)題的部門(mén)負(fù)責(zé)人針對(duì)性的控制措施(DAPDCI控制方案)完成日期完成情況五、質(zhì)量量成本的的預(yù)算5.1質(zhì)量成本本預(yù)算的的前提5.2質(zhì)量成本本預(yù)算的的目的5.3質(zhì)量成本本預(yù)算的的步驟5.4質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容5.1質(zhì)量成本本預(yù)算的的前提至少半年年與期間間匹配的的質(zhì)量成成本歷史史實(shí)際數(shù)數(shù)據(jù)及其其分析性性數(shù)據(jù)；；已建立質(zhì)質(zhì)量管理理體系，，或?qū)嵤┦┤尜|(zhì)質(zhì)量管理理等。5.2質(zhì)量成本本預(yù)算的的目的通過(guò)對(duì)質(zhì)質(zhì)量預(yù)防防成本預(yù)預(yù)算，解解決存在在和潛在在的質(zhì)量量問(wèn)題，，改善質(zhì)質(zhì)量預(yù)防防工作；；通過(guò)對(duì)質(zhì)質(zhì)量鑒定定成本預(yù)預(yù)算，解解決存在在和潛在在的質(zhì)量量問(wèn)題，，改善質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)工作；；通過(guò)對(duì)質(zhì)質(zhì)量?jī)?nèi)部部故障損損失成本本預(yù)算，，限制質(zhì)質(zhì)量?jī)?nèi)部部故障損損失成本本的增加加；通過(guò)對(duì)質(zhì)質(zhì)量外部部故障損損失成本本預(yù)算，，限制質(zhì)質(zhì)量外部部故障損損失成本本的增加加。5.3質(zhì)量成本本預(yù)算的的步驟質(zhì)量部財(cái)務(wù)部公司管理理層質(zhì)量成本本預(yù)算公司總體體預(yù)算根據(jù)公司司質(zhì)量方方針和目目標(biāo)，以以及前一一階段的的質(zhì)量管管理狀況況，在與與質(zhì)量相相關(guān)部門(mén)門(mén)進(jìn)行溝溝通基礎(chǔ)礎(chǔ)上，編編制下一一階段《質(zhì)量成本本預(yù)算》并提交財(cái)財(cái)務(wù)部審審批。根據(jù)前一一階段的的質(zhì)量成成本分析析，審批批《質(zhì)量成本本預(yù)算》，并納入入到下一一階段的的公司總總體預(yù)算算中，提提交公司司管理層層審批。。審批下一一階段《公司總體體預(yù)算》并頒布執(zhí)執(zhí)行。5.4質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容(1)以WMC2008年下半年年的質(zhì)量量成本實(shí)實(shí)際數(shù)據(jù)據(jù)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，結(jié)合合2009年上半年年的規(guī)劃劃，由質(zhì)質(zhì)量部編編制2009年上半年年的質(zhì)量量成本預(yù)預(yù)算報(bào)告告。5.4質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容(2)2008年下半年年的基本本情況2008年下半年年的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情情況整車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體總產(chǎn)量21,376輛10,365臺(tái)7,313件總?cè)斯ばr(shí):194,674小時(shí)131,159小時(shí)19,947小時(shí)43,568小時(shí)每人工小時(shí)產(chǎn)量0.163輛0.52臺(tái)0.168件總銷(xiāo)售量22,922輛5.4質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容(3)2008年下半年年的總體體質(zhì)量成成本情況況項(xiàng)目每月平均半年合計(jì)占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本3.9623.7612.78%質(zhì)量鑒定成本5.8234.9218.78%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本4.0024.0012.92%質(zhì)量外部故障損失成本17.20103.2055.52%總質(zhì)量成本30.98185.88100%（單位：：萬(wàn)元））5.4質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容(4)2008年下半年年的質(zhì)量量成本指指標(biāo)分析析項(xiàng)目指標(biāo)半年平均數(shù)每月平均質(zhì)量預(yù)防成本（固定成本）3.96萬(wàn)元/月單位工時(shí)的質(zhì)量鑒定成本1.79元/工時(shí)單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本1.23元/工時(shí)單位銷(xiāo)售量的質(zhì)量外部故障損失成本45.04元/輛5.4質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容(5)2009年上半年年計(jì)劃的的基本情情況2009年上半年年的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)計(jì)劃情況況項(xiàng)目整車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體總產(chǎn)量25,000輛12,000臺(tái)8,400件總產(chǎn)量比2008下半年+16.95%+15.77%+14.86%總?cè)斯すr(shí)（208,300小時(shí)）138,889小時(shí)20,000小時(shí)49,411小時(shí)總?cè)斯すr(shí)比2008下半年+5.89%+2.66%+13.41%每人工小時(shí)產(chǎn)量0.18輛0.60臺(tái)0.17件每人工小時(shí)產(chǎn)量比2008下半年+10.43%+15.38%+1.19%總銷(xiāo)售量24,600輛總銷(xiāo)售量比2008下半年+7.32%5.4質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容(6)2009年上半年年的質(zhì)量量成本指指標(biāo)的目目標(biāo)值項(xiàng)目指標(biāo)2009上半年目標(biāo)值比2008下半年變化每月平均質(zhì)量預(yù)防成本4.35萬(wàn)元/月+10.00%單位工時(shí)的質(zhì)量鑒定成本2.148元/工時(shí)+20.00%單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本1.00元/工時(shí)-18.70%單位銷(xiāo)售量的質(zhì)量外部故障損失成本31.52元/輛-30.00%制定成本本目標(biāo)的的五項(xiàng)原原則根據(jù)歷史史實(shí)際數(shù)數(shù)據(jù);根據(jù)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)對(duì)手的的標(biāo)準(zhǔn);根據(jù)自我我持續(xù)改改進(jìn)要求求;根據(jù)顧客客要求;根據(jù)是否否對(duì)員工工有促進(jìn)進(jìn)和激例例作用5.4質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容(7)2009年上半年年的質(zhì)量量成本預(yù)預(yù)算上半年目標(biāo)值半年合計(jì)每月平均占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本4.35萬(wàn)元/月26.134.3515.43%質(zhì)量鑒定成本2.148元/工時(shí)44.747.4626.45%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本1.00元/工時(shí)20.833.4712.30%質(zhì)量外部故障損失成本31.52元/輛77.5412.9245.82%總質(zhì)量成本169.2428.20100%總質(zhì)量成本比2008下半年減少金額和比例185.88-169.24=16.64,-8.95%（單位：：萬(wàn)元））5.4質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容(8)WMC公司2009年上半年年預(yù)防成成本彈性性系數(shù)α預(yù)算成本對(duì)象2008下半年2009上半年差異變化%總質(zhì)量成本185.88169.24-16.64-8.95%

預(yù)防成本23.7626.132.379.97%

鑒定成本34.9244.749.8228.12%預(yù)防與鑒定成本合計(jì)58.6870.8712.1920.77%

內(nèi)部故障24.0020.83-3.17-13.21%

外部故障103.2077.54-25.66-24.86%內(nèi)外部故障合計(jì)127.2098.37-28.83-22.67%α=（單位：：萬(wàn)元））9.97%22.67%=2.275.4質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容(9)WMC公司2009年上半年年鑒定成成本彈性性系數(shù)β預(yù)算β=22.67%28.12%=0..85.4質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容(10))WMC公司2009年上半年年預(yù)防和和鑒定成成本綜合合彈性系系數(shù)r預(yù)算r=22.67%20.77%=1..09六、質(zhì)量量成本控控制環(huán)境境的設(shè)計(jì)計(jì)6.1質(zhì)量成本本管理的的總方針針和目標(biāo)標(biāo)6.2質(zhì)量成本本管理的的指導(dǎo)原原則6.3質(zhì)量成本本管理職職責(zé)6.4質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)采采集規(guī)范范6.5質(zhì)量成本本控制環(huán)環(huán)境組成成圖6.6《《質(zhì)量成本本管理方方法》文件的編編寫(xiě)6.7《《質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)》文件的完完善6.1質(zhì)量成本本管理的的總方針針和目標(biāo)標(biāo)(1)總方針1：質(zhì)量成成本管理理是公司司可持續(xù)續(xù)發(fā)展的的關(guān)鍵所所在。公公司不僅僅提供優(yōu)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)以滿(mǎn)滿(mǎn)足顧客客的要求求，而且且要通過(guò)過(guò)持續(xù)改改進(jìn)地控控制質(zhì)量量成本，，以提供供合理價(jià)價(jià)錢(qián)的產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)給顧顧客，實(shí)實(shí)現(xiàn)股東東長(zhǎng)期價(jià)價(jià)值的最最大化。。為此，，不斷改改進(jìn)質(zhì)量量成本管管理有助助于公司司改善質(zhì)質(zhì)量體系系運(yùn)作，，并達(dá)到到第一次次把事情情做好的的目的。?？偡结?：質(zhì)量同同等價(jià)格格優(yōu)先,價(jià)格同等等質(zhì)量?jī)?yōu)優(yōu)先。6.1質(zhì)量成本本管理的的總方針針和目標(biāo)標(biāo)(2)目標(biāo)1)質(zhì)量總成成本<XXX;2)單位人工工小時(shí)的的質(zhì)量?jī)?nèi)內(nèi)部故障障成本<1.1元;3)單位銷(xiāo)售售量的質(zhì)質(zhì)量外部部故障成成本<30元;4)………。6.2質(zhì)量成本本管理的的指導(dǎo)原原則6.2..180/20原則6.2..2預(yù)防為主主原則6.2..3質(zhì)量成本本目標(biāo)制制定原則則6.2..180/20原則實(shí)施質(zhì)量量成本控控制本身身也必須須要控制制成本；；在控制方方面必須須分重點(diǎn)點(diǎn)和分階階段抓大大放小地地進(jìn)行。。6.2..2預(yù)防為主主原則采取防范范于未然然的措施施，投入入預(yù)防成成本，保保證從源源頭上將將問(wèn)題解解決，達(dá)達(dá)到逐步步降低質(zhì)質(zhì)量成本本的目的的。6.2..3質(zhì)量成本本目標(biāo)制制定原則則過(guò)去某個(gè)個(gè)時(shí)期的的實(shí)際平平均數(shù)；行業(yè)或競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手手的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；未來(lái)持續(xù)續(xù)改進(jìn)的的要求；顧客要求求；對(duì)員工的的促進(jìn)和和激勵(lì)作作用。6.3質(zhì)量成本本管理職職責(zé)(1)管理者代代表把質(zhì)質(zhì)量成本本管理作作為質(zhì)量量體系的的一個(gè)組組成部分分；確定各責(zé)責(zé)任中心心對(duì)質(zhì)量量成本管管理的職職責(zé)。6.3質(zhì)量成本本管理職職責(zé)(2)總經(jīng)理財(cái)務(wù)總監(jiān)監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)監(jiān)企劃部銷(xiāo)售部質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)部工藝技術(shù)術(shù)部各生產(chǎn)部部門(mén)財(cái)務(wù)部質(zhì)量部整體質(zhì)量量分析報(bào)報(bào)告整體質(zhì)量量分析報(bào)報(bào)告整體質(zhì)量量成本分分析報(bào)告告整體質(zhì)量量成本分分析報(bào)告告整體質(zhì)量量成本分分析報(bào)告告整體質(zhì)量量分析報(bào)報(bào)告+質(zhì)量成本本預(yù)算報(bào)報(bào)告整體質(zhì)量量成本管管理目標(biāo)標(biāo)整體質(zhì)量量目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)差異異分析外部質(zhì)量量損失成成本報(bào)告告外部質(zhì)量量損失原原因分析析內(nèi)部質(zhì)量量損失成成本和鑒鑒定成本本報(bào)告內(nèi)部質(zhì)量量損失原原因分析析質(zhì)量預(yù)防防成本耗耗用報(bào)告告質(zhì)量預(yù)防防措施實(shí)實(shí)施報(bào)告告各種質(zhì)量量費(fèi)用耗耗用和損損失報(bào)告告工序質(zhì)量量控制報(bào)報(bào)告采購(gòu)部外購(gòu)?fù)鈪f(xié)協(xié)件質(zhì)量量控制報(bào)報(bào)告外購(gòu)?fù)鈪f(xié)協(xié)件質(zhì)量量成本控控制報(bào)告告全面預(yù)算算報(bào)告整體質(zhì)量量成本分分析報(bào)告告整體質(zhì)量量分析報(bào)報(bào)告6.4質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)采采集規(guī)范范確定質(zhì)量量成本數(shù)數(shù)據(jù)的采采集規(guī)范范：1）數(shù)據(jù)名名稱(chēng)；2）數(shù)據(jù)來(lái)來(lái)源；3）數(shù)據(jù)處處理；4）數(shù)據(jù)采采集人；；5）數(shù)據(jù)采采集核實(shí)實(shí)人；6）數(shù)據(jù)采采集審批批人。6.5質(zhì)量成本本控制環(huán)環(huán)境組成成圖質(zhì)量成本本管理環(huán)環(huán)境平臺(tái)臺(tái)DAPDCI1DAPDCI2DAPDCIn……質(zhì)量管理理體系平平臺(tái)總方針總目標(biāo)指導(dǎo)原則則管理職責(zé)責(zé)數(shù)據(jù)采集集規(guī)范評(píng)審和改改進(jìn)文件管理理6.6《《質(zhì)量成本本管理方方法》文件的編編寫(xiě)編寫(xiě)目的的：將質(zhì)質(zhì)量成本本管理納納入質(zhì)量量體系文文件并作作為公司司的制度度文件，，只有這這樣，才才能得到到全公司司員工的的重視和和落實(shí)，，實(shí)現(xiàn)全全面質(zhì)量量成本管管理。見(jiàn)《質(zhì)量成本本管理方方法樣板板》6.7《《質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)》文件的完完善質(zhì)量方針針；質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)；管理職責(zé)責(zé)；內(nèi)審；糾正及預(yù)預(yù)防措施施；管理評(píng)審審。七、質(zhì)量量成本控控制的操操作步驟驟(DAPDCI)7.1為什么需需要DAPDCI來(lái)控制質(zhì)質(zhì)量成本本？7.2什么是DAPDCI7.3DAPDCI控制與改改進(jìn)管理理模式7.4面向質(zhì)量量成本對(duì)對(duì)象的DAPDCI7.1為什么需需要DAPDCI來(lái)控制質(zhì)質(zhì)量成本本？質(zhì)量成本本管理與與質(zhì)量過(guò)過(guò)程管理理脫節(jié)問(wèn)問(wèn)題：反反映結(jié)果果管理的的目標(biāo)成成本預(yù)算算沒(méi)有得得到貫徹徹和落實(shí)實(shí)，過(guò)程程管理有有方向但但沒(méi)有質(zhì)質(zhì)量成本本目標(biāo)；；部門(mén)各自自為政的的問(wèn)題：：質(zhì)量成成本問(wèn)題題往往是是由多部部門(mén)引起起的，但但由于部部門(mén)之間間存在職職能和溝溝通屏障障，以及及相互推推卸責(zé)任任，造成成問(wèn)題長(zhǎng)長(zhǎng)期不能能從根本本上解決決。7.2什么是DAPDCIDAPDCI是面向成成本結(jié)果果的持續(xù)續(xù)改善方方法，該該方法結(jié)結(jié)合PDCA的過(guò)程持持續(xù)改善善方法，，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)順瓜摸摸藤和順順藤摸瓜瓜的螺旋旋型成本本改進(jìn)過(guò)過(guò)程。DAPDCI代表對(duì)成成本結(jié)果果的六大大改善步步驟：1)定義(Define)2)分析(Analyze)3)計(jì)劃(Plan)4)執(zhí)行(Do))5)檢查(Check))6)改進(jìn)(Improve)DAPDCI的作用：：以成本本結(jié)果所所反映的的問(wèn)題為為出發(fā)點(diǎn)點(diǎn)，迫使使有關(guān)方方面進(jìn)行行過(guò)程的的改善，，使之最最終達(dá)到到成本結(jié)結(jié)果改善善的要求求。定義D分析A計(jì)劃P執(zhí)行D檢查C成本分析析報(bào)告確定成本本對(duì)象確定相關(guān)關(guān)過(guò)程問(wèn)題過(guò)程原因因分析過(guò)程問(wèn)題題發(fā)生點(diǎn)點(diǎn)確定控制制必要性性和可行性性成本控制制計(jì)劃成立項(xiàng)目目小組過(guò)程PDCA方案預(yù)算投入入成本差異異分析確定差異異原因改進(jìn)I存在問(wèn)題題改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化下個(gè)DAPDCI7.3DAPDCI控制與改改進(jìn)管理理模式ACDP過(guò)程PDCA方案順瓜摸藤藤+順藤摸瓜瓜7.4面向質(zhì)量量成本對(duì)對(duì)象的DAPDCI7.4..1定義（Define）7.4..2分析（Analyze）7.4..3計(jì)劃（Plan）7.4..4執(zhí)行（Do）7.4..5檢查（Check）7.4..6改進(jìn)（Improve）7.4..1定義（Define）(1)根據(jù)整體體成本分分析報(bào)告告，確定定要解決決的質(zhì)量量成本問(wèn)問(wèn)題是什什么？這些質(zhì)量量成本問(wèn)問(wèn)題對(duì)應(yīng)應(yīng)什么質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題？7.4..1定義（Define）(2)根據(jù)WMC公司2008年下半年年質(zhì)量成成本分析析，整個(gè)個(gè)內(nèi)外故故障損失失成本共共占總質(zhì)質(zhì)量成本本的68.44%，其中質(zhì)質(zhì)量外部部故障損損失成本本占總質(zhì)質(zhì)量成本本的55.52%。確定質(zhì)量量成本對(duì)對(duì)象：質(zhì)質(zhì)量?jī)?nèi)外外部故障障損失成成本;對(duì)應(yīng)質(zhì)量量問(wèn)題：：半年故故障率5%。7.4.2分析（Analyze）(1)運(yùn)用魚(yú)骨骨圖，分分析質(zhì)量量問(wèn)題產(chǎn)產(chǎn)生的因因素是什什么？是是偶然原原因還是是異常原原因？分析質(zhì)量量因素產(chǎn)產(chǎn)生出自自哪些過(guò)過(guò)程？以以及涉及及的部門(mén)門(mén)和人員員。確定問(wèn)題題的主要要因素、、出自的的主要過(guò)過(guò)程