頂管論證匯報(bào)材料

北京路鵬達(dá)市政工程有限責(zé)任公司頂管工程安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

論證時(shí)間：2013年1月31日15目錄

編制依據(jù)及原則

質(zhì)量目標(biāo)與控制措施26

工程概況安全防護(hù)施工措施37

施工部署

文明施工措施48

主要施工工藝施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案1編制依據(jù)級(jí)原則編制依據(jù)編制依據(jù)1.1圖紙依據(jù)1.2法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范依據(jù)1.3施工組織設(shè)計(jì)2工程概況工程概況工程概況1、工程簡(jiǎn)介本工程將高碑店污水處理廠升級(jí)改造后的再生水引入涼水河、南護(hù)城河，解決河湖水系的環(huán)境用水。東南四環(huán)路再生水管線起點(diǎn)與廣渠路段管線末端相接，管線總長(zhǎng)9298.615m。本標(biāo)段為龍爪樹(shù)路～涼水河段，全長(zhǎng)1751.079m。本標(biāo)段主要包括：明挖段和頂管段。其中明挖段為直埋DN1800PCCP管和DN1800鋼管，頂管段為頂套管內(nèi)穿鋼管，套管為DN3000III級(jí)鋼筋混凝土排水管，內(nèi)穿DN1800鋼管，總長(zhǎng)度409.00m，頂管共分為三段：（1）1#豎井→工程起點(diǎn)（0+000-0+140）：全長(zhǎng)140米，下穿小紅門(mén)路；（2）2#豎井→3#豎井（1+008.260-1+095.770）全長(zhǎng)81.5米，下穿三臺(tái)山路；（3）3#豎井→4#豎井（1+095.770-1+284.26）全長(zhǎng)188米，下穿821路公交車(chē)站；工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)東南四環(huán)路再生水管線（龍爪樹(shù)路-涼水河）2建設(shè)地點(diǎn)由朝陽(yáng)區(qū)龍爪樹(shù)路經(jīng)南四環(huán)路到豐臺(tái)區(qū)涼水河3工程類(lèi)別市政公用工程4建設(shè)單位北京城市排水集團(tuán)有限責(zé)任公司5設(shè)計(jì)單位北京市水利規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院6監(jiān)理單位北京四方工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司7施工單位北京路鵬達(dá)市政工程有限責(zé)任公司8工程內(nèi)容圖紙范圍內(nèi)的土方開(kāi)挖、管線鋪設(shè)、回填、棄土外運(yùn)、檢查井、水機(jī)設(shè)備安裝、頂管施工9計(jì)劃工期281日歷天，2012年10月8日—2013年7月15日工程概況表工程概況暗挖段頂管段明挖段第一施工區(qū)第二施工區(qū)工程概況1#豎井→工程起點(diǎn)（0+000-0+140）：全長(zhǎng)140米，下穿小紅門(mén)路；工程概況2#豎井→3#豎井（1+008.260-1+095.770）全長(zhǎng)81.5米，下穿三臺(tái)山路；3#豎井→4#豎井（1+095.770-1+284.26）全長(zhǎng)188米，下穿821路公交車(chē)站；工程概況2、主要工程量頂管：套管DN3000III級(jí)鋼承口鋼筋混凝土管409米豎井：寬6×長(zhǎng)8米4座序號(hào)豎井尺寸開(kāi)挖深度備注11#豎井長(zhǎng)8米、寬6米17米頂進(jìn)坑22#豎井長(zhǎng)8米、寬6米16米頂進(jìn)坑33#豎井長(zhǎng)8米、寬6米15.5米頂進(jìn)坑44#豎井長(zhǎng)8米、寬6米15米接收坑豎井概況表工程概況3、設(shè)計(jì)概況（1）管材：鋼筋混凝土管（III級(jí)）；（2）公稱(chēng)內(nèi)徑：3000mm；（3）連接方式：柔性接頭鋼承插口管，橡膠圈接口；（4）頂管與鋼管之間采用鋼支撐，管道兩側(cè)預(yù)留檢查井；（5）覆土深度：12米左右。工程概況4、工程地質(zhì)情況（1）地下水水位大部分低于槽底，不存在大面積施工降水問(wèn)題。（2）小紅門(mén)路（0+0.000—0+140.000）頂管置于④1粉土、④粉質(zhì)粘性土上，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值140KPa,做為管底基礎(chǔ)，地基承載力能夠滿足設(shè)計(jì)要求。頂管穿越土層為④1粉土、④粉質(zhì)粘性土，施工較容易。粉土、粉質(zhì)粘土層覆土深度12米工程概況（3）三臺(tái)山路、821路公交車(chē)站（1+008.260—1+284.260）頂管置于④1粉土、④粉質(zhì)粘性土上，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值140MPa,做為管底基礎(chǔ)，地基承載力能夠滿足設(shè)計(jì)要求。粘土、粉土、粉質(zhì)粘土層覆土深度12米工程概況5、周邊環(huán)境情況（1）地上物情況本工程位于南四環(huán)東路南側(cè)綠化帶內(nèi)，基本平行于四環(huán)路道路方向，距道路永中47-58米。管線橫穿現(xiàn)況道路及建筑物見(jiàn)下表：小紅門(mén)路、三臺(tái)山路、821路公交車(chē)站，附近臨近建筑物、廠家有：龍爪樹(shù)泵站。序號(hào)名稱(chēng)里程樁號(hào)距離頂管頂部距離與中水管線位置關(guān)系1小紅門(mén)路0+07610m正交、上跨2三臺(tái)山路1+0578m正交、上跨3821路公交站1+22011m正交、上跨4龍爪樹(shù)泵站0+090-南側(cè)，距管線20米工程概況（2）地下管線情況根據(jù)圖紙所示，本工程下穿及上跨的現(xiàn)況管線主要有：雨水管線、污水管線、電力管線、電信管線、工業(yè)管線等，地勘已經(jīng)完成，管線位置與圖紙所示基本一致。工程概況序號(hào)管線名稱(chēng)型號(hào)/材質(zhì)里程樁號(hào)/走向管頂高程距離頂管頂部距離與中水管線位置關(guān)系1電力管線不清0+006.4136.6511.65m正交、上跨2電力管線不清0+018.1135.6910.69m正交、上跨3污水管線DN13500+036.1128.913.91m正交、上跨4工業(yè)管線不清0+047.6131.516.51m正交、上跨5雨水管線DN6000+076.1128.583.58m正交、上跨6電信管線不清0+079.1133.078.07m上跨7軍纜不清0+085.1134.699.69m上跨8電信管線不清0+087.1134.169.16m正交、上跨9電力管線不清0+089.1134.29.2m正交、上跨10電力管線194*2020+100.1125.840.84m正交、上跨11電力管線不清0+108.6135.3810.38m正交、上跨12雨水管線不清0+132.2532.837.83m上跨0+000-0+140段地下管線統(tǒng)計(jì)表1+008.260—1+284.260段地下管線統(tǒng)計(jì)表序號(hào)管線名稱(chēng)型號(hào)/材質(zhì)里程樁號(hào)/走向管頂高程距離頂管頂部距離與中水管線位置關(guān)系1雨水管線DN4000*25001+125.6130.25.2m正交、上跨2污水管線DN15501+117.1128.213.21m正交、上跨3電信管線不清1+089.7135.8510.85m45°斜交、上跨4電信管線不清1+073.1130.645.64m正交、上跨5電信管線不清1+071.41不清-正交、上跨6電力管線不清1+065.91327m正交、上跨7雨水管線DN9001+067.6130.055.05m正交、上跨8工業(yè)管線DN5001+068.9131.826.82m45°斜交、上跨9上水管線DN8001+059.1129.444.44m正交、上跨10雨水管線DN9001+046.2130.365.36m正交、上跨11上水管線DN8001+044.6130.655.65m正交、上跨12電力管線不清1+040.9131.986.98m正交、上跨13電信管線不清1+039.9130.245.24m正交、上跨14電力管線不清1+038.6131.036.03m正交、上跨15雨水管線DN10001+031.2132.97.9m正交、上跨16雨水管線DN10501+022.2132.97.9m45°斜交、上跨17電力管線2000*20001+029.8129.684.68正交、上跨3施工部署施工部署1、施工準(zhǔn)備施工部署項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖施工部署勞動(dòng)力分配計(jì)劃人數(shù)勞動(dòng)力分配計(jì)劃人數(shù)工

長(zhǎng)1人機(jī)械頂管4人測(cè)量員1人井坑施工30人材料員1人焊

工4人質(zhì)控員1人雜

工20人安全員1人吊

車(chē)2人電

工1人監(jiān)

控4人合

計(jì)70人工程施工人員計(jì)劃表（1）技術(shù)準(zhǔn)備：方案、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、測(cè)量放線。（2）人員準(zhǔn)備（3）材料準(zhǔn)備施工部署（4）機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)

格單位數(shù)量備注1泥水平衡頂管機(jī)3000套12電焊機(jī)22KW臺(tái)23注漿泵臺(tái)14攪拌機(jī)臺(tái)15主頂泵站臺(tái)16主頂油缸2.4個(gè)67全站儀臺(tái)18水準(zhǔn)儀臺(tái)19吊車(chē)70T臺(tái)1下機(jī)頭用100T10運(yùn)土車(chē)輛211空壓機(jī)臺(tái)112水泵臺(tái)413挖掘機(jī)EX300臺(tái)114裝載機(jī)ZL50臺(tái)12、施工總體計(jì)劃施工部署根據(jù)施工總體安排，我方除保證人員、機(jī)械設(shè)備、物資器材作好周密的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)外，計(jì)劃采用每日三班8小時(shí)的工作制度。每段頂管施工計(jì)劃工期45天。（1）施工準(zhǔn)備5歷天。（2）頂管坑開(kāi)挖12歷天，完成頂進(jìn)工作坑施工。（3）接收坑制作10歷天，完成接收工作坑施工。（4）頂管施工24歷天（與接收坑同時(shí)施工）（5）收尾交驗(yàn)3歷天管縫處理，換漿處理，雷達(dá)檢測(cè)，竣工測(cè)量。（6）清場(chǎng)1歷天清理場(chǎng)地，退場(chǎng)3、施工總平面布置施工部署3.1臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)生活區(qū)建設(shè)：現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)帳篷，供施工人員居住。臨時(shí)辦公室建設(shè)：施工現(xiàn)場(chǎng)附近租賃民房，作為臨時(shí)辦公用房，如果附近缺少適當(dāng)民房，在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)帳篷作為臨時(shí)頂管指揮部用房。3.2用水、用電（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定）臨時(shí)用水：生活用水從附近解決。臨時(shí)用電：采用200KW發(fā)電機(jī)供電，如周?chē)信R時(shí)用電引入點(diǎn)，可根據(jù)實(shí)際情況引入。3.3加工廠位置在1#、2#、3#、4#豎井施工時(shí)需要進(jìn)行鋼筋加工，因此在每個(gè)豎井旁設(shè)一個(gè)鋼筋加工廠及存放區(qū)，每個(gè)200m2。3.4場(chǎng)地圍擋施工紅線寬度為25米，沿施工紅線設(shè)置我項(xiàng)目部圍擋，圍擋用特制統(tǒng)一鋼圍擋封閉圍護(hù)。施工部署3.5施工臨時(shí)路施工前先修建設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)的臨時(shí)通道，道路寬不小于5米，路面鋪級(jí)配砂石，碾壓密實(shí)。3.6施工平面布置選好棄土?xí)捍鎴?chǎng)地及施工配套設(shè)施的安裝場(chǎng)地；確定配漿工作區(qū)、管材暫放區(qū)及頂管輔助設(shè)施排放位置；4主要施工工藝施工工藝1、工作坑施工施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，頂管工作坑、接收坑尺寸為8.0m*6.0m，深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際管線深度確定。結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋鎖口圈梁+側(cè)壁錨噴注漿+坑側(cè)壁鋼格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作+支撐+鋼筋網(wǎng)片封底。工作坑施工流程圖施工工藝豎井結(jié)構(gòu)示意圖（1）鎖口梁施工施工工藝鎖口圈梁開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖施工，開(kāi)挖前要探明地下管線，并進(jìn)行保護(hù)。鎖口圈梁嵌入現(xiàn)況地面2000mm。土方開(kāi)挖完成，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行鋼筋施工。鎖口梁鋼筋采用預(yù)先加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，鋼筋加工組裝必須按規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行鎖口圈梁混凝土澆注，混凝土為C25商品砼。（2）豎井防護(hù)墻及護(hù)欄示意圖

施工工藝地圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后，用普通粘土燒結(jié)磚（240mm×115mm×55mm）與水泥砂漿，在圈梁頂部四周的外邊緣砌筑寬0.4米，高度0.5米的防護(hù)墻，在爬梯處留1米寬的缺口，供施工人員通行。（3）豎井土方開(kāi)挖

施工工藝豎井施工時(shí)為防止豎井鎖口圈梁下移，應(yīng)采用對(duì)角開(kāi)挖方式，利用另一部分土作為支撐。待先挖完對(duì)角土噴射混凝土完畢后，再開(kāi)挖剩余部分的土，這樣交替進(jìn)行，每次挖深0.5米，直至井底。開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)外緣線進(jìn)行開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖，圈梁底和井底均須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程開(kāi)挖，不得超挖擾動(dòng)原狀土，榀架間距要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。采用吊車(chē)出土。工作坑分部挖土順序平面圖（4）工作坑周邊雙液漿固化措施施工工藝

1）超前導(dǎo)管的制作超前小導(dǎo)管采用Ф25無(wú)縫鋼管，管長(zhǎng)2.25m?？v向間隔1.0m、橫向間距0.3m設(shè)置一排。注漿管前端做成尖形，后端焊上鐵箍，在距鐵箍端0.6m處開(kāi)始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔150mm呈梅花形布設(shè)，孔位互成90度，孔徑8mm。注漿管打入角度為45度。

2）漿液類(lèi)型：超前注漿漿液為水泥+改性水玻璃漿液，漿液配比根據(jù)施工中現(xiàn)場(chǎng)情況試驗(yàn)后得出。

3）注漿施工首先噴射混凝土封閉豎井側(cè)壁。導(dǎo)管從網(wǎng)構(gòu)鋼架腹內(nèi)穿過(guò)，環(huán)向間距300mm?？v向間隔1.0m設(shè)置一排。注漿設(shè)備布置圖（5）側(cè)壁鋼格柵掛鋼筋網(wǎng)片的制作與安裝施工工藝豎井側(cè)壁采用鋼格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作法，分層開(kāi)挖、分層錨噴混凝土進(jìn)行支護(hù)，結(jié)構(gòu)厚度為300mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。緊貼鎖口圈梁下設(shè)置1道水平鋼格柵，第1道水平鋼格柵以下豎向平均間距0.5m布設(shè)，直至坑底。其間頂管管道上、下方各密排三榀鋼格柵。鋼格柵加強(qiáng)筋現(xiàn)場(chǎng)制作，每隔0.5米安放一榀鋼格柵，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。鋼格柵所有焊縫均采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm，焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求。格柵縱向筋需伸入鎖口，深入長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。格柵內(nèi)外側(cè)掛Ф6，150×150mm鋼筋網(wǎng)片。（6）噴射混凝土

施工工藝噴射混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25，由42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥、中砂、豆石或碎石（粒徑在0.5至1.5cm）組成，經(jīng)驗(yàn)配比為水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝劑摻量為水泥重量的5%，水泥比控制在0.4—0.5之間。水泥、砂子、豆石用攪拌機(jī)攪拌，混合料在噴射機(jī)附近摻入速凝劑，混合料隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時(shí)間不超過(guò)45分鐘。（7）豎井底板混凝土

施工工藝豎井開(kāi)挖至基底后，及時(shí)進(jìn)行封底。豎井井底采用“底板鋼筋+噴射混凝土”的結(jié)構(gòu)，底板鋼筋為雙層Φ20@200mm鋼筋網(wǎng)片，C25混凝土，厚度為300mm。底板鋼筋與焊口工作坑現(xiàn)澆混凝土后背同時(shí)進(jìn)行澆筑。豎井井底設(shè)置1個(gè)集水坑，位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置，設(shè)置原則本著不影響豎井內(nèi)的其他施工的原則，積水坑尺寸為500mm*500mm，底板做成坡度便于排水。

由于頂力很大，因此建議將底板結(jié)構(gòu)形式改為鋼格柵封底，即底板環(huán)向設(shè)置一圈鋼格柵，底板沿頂管方向縱向采用鋼格柵封底，間距50cm，與環(huán)向鋼格柵焊接，橫向采用上下雙層Φ20@500鋼筋把縱向鋼格柵連成整齊，以便增加底板整體穩(wěn)定性和承載能力。（8）型鋼支撐施工工藝自地面以下設(shè)置八字型型鋼支撐，型鋼支撐與豎井側(cè)壁預(yù)埋的端頭連接鋼板焊接，焊縫要求滿焊；每道八字撐用采用2L20a型鋼對(duì)接滿焊，每道八字撐豎向間距為2米。八字撐的設(shè)置隨豎井施工同步進(jìn)行。具體布置詳見(jiàn)施工圖紙。型鋼支撐的制作：每根型鋼由2根[20槽鋼組成，槽鋼之間用210mm*150mm方鋼綴板焊接，方鋼綴板厚度t=10mm，焊縫要求滿焊。（9）工作坑后背安裝

施工工藝頂坑設(shè)置頂進(jìn)后背，不得直接作用將頂進(jìn)荷載作用于井壁上。后背結(jié)構(gòu)為：錨噴墻+C25鋼筋混凝土（50cm厚）+后背鐵（5m高×5m寬×22cm厚）。后背鐵采用18工字鋼，豎向放置間距10cm，前后鋪設(shè)2cm厚鋼板。后背墻表面要平順，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓。后背的安裝允許偏差為：垂直度：0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度：0.1%L其中H為后背的高度，L為后背的寬度。后背墻鋼筋采用雙層Φ20@200鋼筋。因后背墻高度為5米，與最下面2道角撐發(fā)生沖突，因此采用先進(jìn)行豎井施工，在豎井底板施工完畢后，進(jìn)行后背墻鋼筋幫扎施工，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的70%后，拆除下面2道角撐，進(jìn)行后背墻澆筑施工。利用后背墻替代角撐支撐。施工工藝R=αB（γH2Kp/2+2cHKp1/2+γhHKp）式中：R：總推力之反力（KN）

α：系數(shù)一般在1.5-2.5之間，取2B：后背墻寬度，取5米

γ：土的容重（KN/m3），取19.14kN/m3H：后背墻高度，取5米

Kp：被動(dòng)土壓力系數(shù)為tg2（45°+φ/2），φ取22°，得Kp=1.48c：土的內(nèi)聚力（KPa），取16.8h:地面到后座墻頂部土體的高度，取10m代入公式得：

R=2×5×（19.14×5×5×2.19/2+2×16.8×5×1.21+19.14×10×5×1.48）

=21435.98KN≈1.2倍推力P，因此滿足要求工作坑后背的受力分析及驗(yàn)算（10）洞口做法及加固

施工工藝為防止洞口處土體坍塌，需對(duì)洞口采取加固措施。開(kāi)洞口之前，沿洞口上部180°范圍內(nèi)順管方向打入長(zhǎng)2m的注漿花管打入深度不小于1.5m。當(dāng)工具管全部入土后，利用預(yù)埋好的注漿花管向土內(nèi)注入水泥漿。注漿量視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。注漿壓力不超過(guò)0.2Mpa?；ü荛g距30cm。洞口做法：將工作坑坑壁頂管管線進(jìn)入位置鑿出直徑為3600mm的圓洞，圓洞中線為設(shè)計(jì)管道中線，切斷坑壁榀架，用Φ20鋼筋焊接成直徑3600mm的鋼圈，用Φ20，長(zhǎng)度為240mm的鋼筋連接兩個(gè)鋼圈，做成洞口鋼筋圈，放入開(kāi)鑿出的洞口內(nèi)，將鋼筋圈與榀架柵格接觸部位焊接，使之與坑壁連接成整體，在洞口鋼筋圈內(nèi)用水泥漿抹灰，厚度為30mm，抹灰要求平整光滑。2、頂管施工施工工藝根據(jù)此次施工所穿越的土質(zhì)，確定采用土壓平衡機(jī)械頂管方法施工。

機(jī)械頂管機(jī)施工原理示意圖（1）頂力計(jì)算施工工藝本次最長(zhǎng)頂管段長(zhǎng)度為188米，深度14.42米，以本段估算頂力。根據(jù)《給排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008，頂力計(jì)算公式為F0=πDLfk+NF其中：F0-總頂力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）

D-管道外徑（m），取3.6mL-管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度（m）

fk-管道外徑與土的平均摩阻力（kN/m2），取8.0NF-頂管機(jī)迎面阻力（kN）。NF=π/4×Dg2×γs×Hs×Ko，γs為土的重度取19.14kN/m3，Hs為地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取14.42-1.8=12.62m，Dg為頂管機(jī)外徑3.64m，Ko為靜止土壓力系數(shù)，取0.55。F0=3.14×3.6×188×8.0+3.14/4×3.64×3.64×19.14×12.62×0.55=17001+1382=18383KN=1838.3t本段總頂力F取18383KN,我們擬采用2000噸主頂設(shè)備，滿足頂進(jìn)要求。（2）管材承載力驗(yàn)算

施工工藝

根據(jù)管材廠家提供的鋼承口鋼筋混凝土管（III級(jí)）所能承受的最大頂力為18750KN，滿足最大頂力要求，另施工中增加觸變泥漿減阻能降低30%阻力，更加能保證管材承載力滿足頂管需求。（3）頂管施工工藝流程施工工藝施工工藝（3）頂管中的安全措施

1）管內(nèi)照明

管道內(nèi)每10米裝一只照明燈，照明燈采用24V的安全電壓供電。為防止電纜接頭松動(dòng)、管道內(nèi)配有部分活動(dòng)接頭箱，即保證了接頭質(zhì)量，又可以避免接頭的包扎受潮而產(chǎn)生的漏電事故。應(yīng)急電源采用的是地面?zhèn)溆靡慌_(tái)發(fā)電機(jī)，在管道內(nèi)斷電時(shí)及時(shí)供電以保證照明、通風(fēng)、施工的正常進(jìn)行。2）供風(fēng)在頂進(jìn)施工過(guò)程中，隨著管道不斷向前延伸，空氣中的氧氣會(huì)逐漸稀少，會(huì)給在管內(nèi)的工作人員帶來(lái)極大危害，甚至?xí)斐蓯盒允鹿?。為改善管?nèi)工作環(huán)境，在管道施工的全過(guò)程中采取通風(fēng)措施，加大管道內(nèi)空氣流通，營(yíng)造良好的作業(yè)環(huán)境。采用壓入式通風(fēng)，空壓機(jī)安裝在地面上，用DN100的硬質(zhì)PVC通風(fēng)管道，將風(fēng)送至工作坑底部，并用同直徑的硬質(zhì)PVC通風(fēng)管道，從管內(nèi)把風(fēng)送至端部掘進(jìn)機(jī)處。通風(fēng)管要固定在工作坑側(cè)壁及鋼筋混凝土管內(nèi)壁的上，固定要牢固。施工工藝（4）頂管質(zhì)量監(jiān)控過(guò)程名稱(chēng)質(zhì)量控制點(diǎn)檢測(cè)手段質(zhì)量等級(jí)軌道安裝允許偏差：軸線3mm頂面高程0－+10mm兩軌內(nèi)距±2mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀盒尺、塔尺合格后背安裝允許偏差：垂直度≤1‰

扭轉(zhuǎn)度≤1‰激光經(jīng)緯儀線墜合格油缸架安裝允許偏差：整體軸線<3mm左右高差0－3mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀盒尺、塔尺合格洞口止水圈安裝允許偏差：軸線20mm

高程20mm水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀、塔尺合格管道頂進(jìn)允許偏差：中心偏差：50mm高程偏差：+40mm-50mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀鋼卷尺、塔尺合格管道接口相鄰管間錯(cuò)口＜15%壁厚，且不大于20mm鋼卷尺合格施工工藝（5）頂管施工常見(jiàn)病害的防治1）管道軸線偏差過(guò)大

2）地面沉降與隆起3）頂力突然增大4）管道接口滲漏5）管道內(nèi)出現(xiàn)滲水6）鋼筋混凝土管節(jié)裂縫7）頂管前端正面土體坍塌

施工工藝（6）施工中的監(jiān)控量測(cè)

按照建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（DB11/489-2007）的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工作坑的開(kāi)挖深度h、鄰近建（構(gòu)）筑物及管線與坑邊的相對(duì)距離比α、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件及破壞后果的嚴(yán)重程度將基坑側(cè)壁的安全等級(jí)分為三級(jí)，本工程的開(kāi)挖范圍不大，周邊沒(méi)有重要的建筑物，但是基坑較深，基坑使用中受到頂推力的作用，安全等級(jí)定為二級(jí)。施工工藝頂管及周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)變形的允許值施工工藝工作坑觀測(cè)點(diǎn)布置施工工藝地表沉降測(cè)量點(diǎn)沿管道頂進(jìn)方向每隔10m設(shè)置1個(gè)觀測(cè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)置3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，分別為管頂中線、中線兩側(cè)各4m；穿越現(xiàn)況道路時(shí)每隔5米設(shè)置1個(gè)觀測(cè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，分別為管頂中線、中線兩側(cè)各4、8m。在龍爪樹(shù)泵站附近設(shè)置3個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)和2個(gè)測(cè)斜點(diǎn)。頂管段及周邊建筑物觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)示意圖施工工藝觀測(cè)頻度A、豎井觀測(cè)：豎井施工期間：1次/天；豎井施工完畢7天后，改為1次/2天；B、頂管設(shè)備安裝期間：1次/天；C、頂管作業(yè)：作業(yè)之前3天連續(xù)觀測(cè)：1次/天；作業(yè)期間：1次/天；頂管施工完成：繼續(xù)觀測(cè)7天后，1次/天；竣工三個(gè)月內(nèi)：每?jī)芍苡^測(cè)一次；工程的兩年內(nèi)：每季度觀測(cè)一次。

施工工藝（7）雨季施工措施

1）防汛應(yīng)急小組

組長(zhǎng)：屈新龍電話組長(zhǎng)：趙建章、楊碩組員：鄭連義、張英才、劉文亮、壯工20人

2）施工措施

a、每個(gè)豎井工作坑，設(shè)置一臺(tái)水泵及2臺(tái)備用泵，共6臺(tái)，及時(shí)將豎井內(nèi)積水抽出；

b、準(zhǔn)備塑料防雨罩，防止頂進(jìn)機(jī)具受淋，基坑口及時(shí)用塑料布覆蓋減少進(jìn)入基坑內(nèi)的雨水；

c、豎井周邊保持干凈，確保排水流暢，在豎井井口周邊按要求砌筑擋水墻，避免雨水倒灌入豎井；

d、如遇較大降水，將頂管洞口用編織袋封筑起矮墻，防止坑內(nèi)積水流入頂管內(nèi)；施工工藝3）雨季應(yīng)急物資編織袋100只，水泵6臺(tái)，雨衣30件，塑料布500m2，雨鞋30雙，鐵鍬20把。5質(zhì)量目標(biāo)與控制措施質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量目標(biāo)

本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格達(dá)到100%。

2、質(zhì)量保證體系組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理決策層專(zhuān)職質(zhì)檢工程師技術(shù)質(zhì)量部工程計(jì)劃部經(jīng)營(yíng)合同部安全環(huán)保部專(zhuān)職質(zhì)檢員副組長(zhǎng)：總工程師決策層綜合辦公室材料設(shè)備部施工隊(duì)作業(yè)層反饋質(zhì)量保證措施

3、質(zhì)量控制措施

（1）施工測(cè)量（2）儀器和設(shè)備（3）土方工程（4）頂管施工的鋼筋混凝土管道質(zhì)量保證措施6安全防護(hù)施工措施安全保證措施

1、安全目標(biāo)積極開(kāi)展安全達(dá)標(biāo)工作，切實(shí)貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化安全意識(shí)，本工程杜絕重傷和死亡事故，輕傷事故頻率控制在1‰以下。

2、安全保證體系安全保證措施

3、安全管理措施

（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制（2）主要安全作業(yè)措施

1）吊裝作業(yè)

2）焊割作業(yè)

3）安全用電（3）安全防護(hù)終點(diǎn)

1）防觸電傷害