MES克服五大制造業(yè)生產(chǎn)力的痛點

效率科技對于制造商而言，生產(chǎn)力至關(guān)重要。為了提高生產(chǎn)率，制造商必須戰(zhàn)略性地采用全廠技術(shù)，積極提高員工效率。但哪種技術(shù)值得投資？為了找到答案，讓我們來看看制造商今天所經(jīng)歷的最高生產(chǎn)力難點。MES克服五大制造業(yè)生產(chǎn)力的痛點MES克服五大制造業(yè)生產(chǎn)力的痛點1、信息挑戰(zhàn)在提高生產(chǎn)率方面，確保制造業(yè)勞動力擁有成功所需的信息至關(guān)重要。這個痛點有許多不同的形式?？赡苁菃T工缺少手頭任務(wù)的工作指令』攵集了大量無法輕易解釋和使用的數(shù)據(jù)，或者由于大量版本而無法信任信息質(zhì)量。無論問題的根源是什么，當(dāng)勞動力缺乏以有效方式生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)出所需的信息時，生產(chǎn)力就會受到影響。，/效率科技.■^?！捍诵翊宥€CH相關(guān)的生產(chǎn)力支持技術(shù)：需要支持?jǐn)?shù)據(jù)連接，融合和實時修正的技術(shù)來克服信息挑戰(zhàn)。從收集信息的無處不在的傳感技術(shù)到有助于傳播信息的分析和云計算這些技術(shù)使員工能夠更好地訪問所需的數(shù)據(jù)并采取相應(yīng)的行動。2、 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)導(dǎo)致意外停機(jī)的意外維修是制造生產(chǎn)率的主要消耗。由于生產(chǎn)依賴于敏感和廣泛的機(jī)械，一次故障可以在幾分鐘內(nèi)減緩整個生產(chǎn)流程。部分問題在于許多制造商依賴于被動而非主動管理，導(dǎo)致難以診斷問題，維護(hù)成本上升和生產(chǎn)率降低。相關(guān)的生產(chǎn)力-支持技術(shù)：邊緣連接和計算允許在機(jī)器生成數(shù)據(jù)的地方收集和處理數(shù)據(jù)。當(dāng)與人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)等認(rèn)知技術(shù)模型相結(jié)合時，邊緣計算可以快速實現(xiàn)預(yù)測，主動分析和警報，以保持生產(chǎn)順利進(jìn)行。3、 勞動力短缺挑戰(zhàn)制造業(yè)的復(fù)雜性持續(xù)增加，但進(jìn)入該行業(yè)的技術(shù)工人的可用性正在下降。我們正在目睹一種下行趨勢這可能會直接影響工資通脹和可能對整體生產(chǎn)力和盈利能力產(chǎn)生負(fù)面影響的人才戰(zhàn)爭?，F(xiàn)在是公司需要建立學(xué)習(xí)，指導(dǎo)和知識保留文化以及實施數(shù)字技術(shù)以吸引數(shù)字化的新員工隊伍的時候了。相關(guān)的生產(chǎn)力-支持技術(shù)：動態(tài)和可視化的工作指令和增強(qiáng)現(xiàn)實提供了強(qiáng)大的工具，以確保首次正確的流程和在職培訓(xùn)。為了確保第一次正確的過程，視覺工作指令技術(shù)的真正力量在于使用單次掃描，車間操作員可以獲得他們可能需要的所有信息，以有效和高效地完成工作。一次掃描和操作員將看到一個配置的用戶界面該界面以適合他們的方式布局-它率科技『此旭NTTSCH可以像制造工程師認(rèn)為的那樣簡單或豐富。提供豐富且具有視覺吸弓I力的指導(dǎo)指導(dǎo)也可以成為培訓(xùn)員工的一個很好的工具，無需"培訓(xùn)伙伴"，并提供了一種可以學(xué)習(xí)新技能的途徑。這樣做的好處是可以降低新員工培訓(xùn)的成本還可以通過交叉培訓(xùn)和新產(chǎn)品培訓(xùn)培訓(xùn)來最終提高整體工作滿意度。4、 安全隱患在工業(yè)制造環(huán)境中，確保勞動力安全必須始終是追求日益雄心勃勃的生產(chǎn)力目標(biāo)。從制造環(huán)境的空氣質(zhì)量，到暴露于極端溫度，噪音水平和許多人體工程學(xué)問題-例如手動提升重物-所有這些都是關(guān)鍵的安全考慮因素，如果管理不當(dāng)，將對生產(chǎn)力產(chǎn)生負(fù)面影響。相關(guān)的生產(chǎn)力支持技術(shù)：可穿戴計算設(shè)備由支持邊緣計算的制造生態(tài)系統(tǒng)提供支持，可以提供有關(guān)每個員工成員狀態(tài)的實時更新，以主動防止受傷。視覺工作指導(dǎo)和增強(qiáng)現(xiàn)實(AR)培訓(xùn)還確保在進(jìn)行制造任務(wù)之前對工人進(jìn)行適當(dāng)和安全的培訓(xùn)。5、 不適的設(shè)備正確的制造設(shè)備是成功增強(qiáng)勞動力的必要條件。然而，這種設(shè)備通常很復(fù)雜，并且在普通員工轉(zhuǎn)換期間會產(chǎn)生嚴(yán)重的并發(fā)癥。設(shè)備的使用年限也會抑制其提高生產(chǎn)力的能力。有時，設(shè)備甚至經(jīng)常用于與預(yù)期目的分開的任務(wù)，每次使用都會降低生產(chǎn)速度。相關(guān)的生產(chǎn)力-使能技術(shù)：現(xiàn)代化的設(shè)備能夠通過簡化的簡化界面實現(xiàn)制造自動化，是提高生產(chǎn)率的理想選擇。員工必須接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，使用交互式數(shù)字接口來操作他們工作的設(shè)備，以確保最佳的性能和生產(chǎn)率。此外，利用可驗證合適人員使用合適設(shè)備進(jìn)行預(yù)期用途的解決方案可顯著提高生產(chǎn)率，安全性和合規(guī)性。Wss率科技心TT￡CHMES的力量證明了生產(chǎn)力的提高在提高生產(chǎn)效率方面，制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠獨特地管理整個制造生命周期-從產(chǎn)品發(fā)布到材料物流，制造執(zhí)行和質(zhì)量管理，以及高級分析和實時儀表板。實際上，通過從機(jī)器，設(shè)備，ERP系統(tǒng)和勞動力中收集數(shù)據(jù)，MES解決方案構(gòu)成了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)，工業(yè)4.0以及上述所有后續(xù)支持技術(shù)的連接基礎(chǔ)。就技術(shù)投資而言，MES在提高勞動力能力以為制造企業(yè)帶來實際利益的同時提高員工工作滿意度方面具有