扶壁式擋土墻施工作業(yè)指導書

扶壁式擋墻施工方案扶壁式擋墻施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容(1)施工縫鑿毛當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5MPa以上，即可進行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的 75%(2)鋼筋安裝鋼筋加工鋼筋加工要求同641墻趾板、墻踵板鋼筋。鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2?；A(chǔ)凈保護層厚度為5cm。

鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表 6.4-2。(3)模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。擋墻墻澆筑時根據(jù)墻身高度選擇合理的分段高度進行澆筑。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚膠合板模板。模板外豎楞采用5X10cm方木，方木中心間距18cm;橫楞為048X3.5mm雙鋼管，間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm，拉桿外套018mmPVC管。每側(cè)拉桿端配一塊10X10cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。圖5.6-2擋墻模板豎楞立面布置示意600600600048X3.5雙鋼管橫楞600600600048X3.5雙鋼管橫楞600 T86016對拉螺栓才―[F縱橫間距86016對拉螺栓才―[F縱橫間距w600TtJ=f=r=n=fons100X100木枋豎楞(4)混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎米詣佑嬃炕炷涟韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1 m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50?100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50?100mm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過 1m,并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混

凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準），按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。（5）第二次混凝土澆筑施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工表5.6-1擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路線距離0?+203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0?+203處尺量3頂面咼程士203點測量儀器測量4泄水孔間距士20抽樣檢驗尺量

10%5起訖里程士100全部檢杳測量儀器測量、尺量6沉降縫（伸縮縫）位置士50每到縫尺量7沉降縫（伸縮縫）寬度士46處尺量表5.6-2擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1垂直度h>6m15mm3處吊線尺量2斜度士3%設(shè)計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量(6)支架、模板拆除拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時應(yīng)有專人負責看護指揮，并有相應(yīng)的安全防護措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細抹平， 填塞拉桿孔眼深度不小于50mm。5.7泄水孔及排水網(wǎng)施工在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設(shè)計圖紙進行， 在地面以上不小于0.2m，沿墻高和墻長方向上下左右每2?3m預(yù)埋一根直徑10cm的圓形PVC管，泄水孔的橫坡為4%并用0.3*0.3m透水土工布包裹PVC管進口。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。墻背后最低排泄水孔至墻頂以下0.5m高度內(nèi)墻背后設(shè)復合排水網(wǎng)，排水網(wǎng)后設(shè)0.3m厚袋裝卵石反濾層，擋土墻最低排泄水孔的下部設(shè)鋼筋混凝土隔水層， 標號與墻身相同。6、勞動組織

主要作業(yè)人員表序班組數(shù)量備^1挖機司機62裝載機司機23自卸車司機74鋼筋工85模板工68 混凝土工 87、材料要求復合排水網(wǎng)技術(shù)要求：三維復合排水網(wǎng)，主要技術(shù)參數(shù)要求：復合體單位面積質(zhì)量不小于1400g/m2;復合體厚度不小于7mm;縱向抗拉強度不小于18KN/m,橫向抗拉強度不小于10KN/m,導水率不小于1.2*10-3m/s2&設(shè)備機械配置4.2 主要施工機械設(shè)備表序名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1挖掘機220履帶式臺12挖掘機180履帶式臺23裝載機柳工ZL50臺14吊車徐工20t臺15自卸汽車雙橋臺58插入式搗固器ZD50型個109鋼筋彎曲機臺210鋼筋切斷機臺111電焊機臺212 混凝土汽車泵 42m 臺 19、扶壁式擋墻施工質(zhì)量控制及檢驗（一） 質(zhì)量控制1地基承載力符合設(shè)計要求。2、 底板和墻體鋼筋綁扎符合設(shè)計要求，應(yīng)一次綁扎，安裝成型。3、 水泥、粗骨料、細骨料、礦物摻合物、外加劑、鋼筋等材料的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、 鋼筋加工、連接、安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。5、 模板的安裝和拆除符合設(shè)計及規(guī)范要求。6、 混凝土及墊塊的強度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。7、 各種尺寸及測量數(shù)據(jù)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（二） 檢驗1擋土墻所用水泥、粗骨料、細骨料、礦物摻合物、外加劑、鋼筋等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》 （TB10424-2010第6.2.1條—第6.2.7條，第5.2.1條，第5.2.4條的有關(guān)規(guī)定。2、 擋土墻所用的土工合成材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。進場檢驗符合《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》 TB10751-2010J1147-20第14.3.7條的規(guī)定。3、 墻趾板、墻踵板墻面板、扶壁鋼筋的規(guī)格、數(shù)量及鋼筋的加工、連接、安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》 (TB10424-2010第531條，第5.3.2條，第5.4.1條-第5.4.4.條，第5.5.1條的規(guī)定。4、墻面板、扶壁的模板應(yīng)支架牢固、接縫嚴密，且具有足夠的強度和剛度。墻趾板、墻踵板、墻面板、扶壁的模板安裝和拆除應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10424-2010第421條，第422條，第431條的規(guī)定。5、 墻趾板、墻踵板、墻面板、扶壁的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工和檢驗應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10424-2010第6.3.1條-第6.3.5條，第6.4.1條-6.4.11條，第6.4.16條的規(guī)定。6、 擋土墻的鋼筋保護層墊塊材質(zhì)、規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10424-2010第5.2.3條，第5.5.2條的有關(guān)規(guī)定。7、墻身沉降縫的施工及檢驗應(yīng)符合《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》 TB10751-2010J1147-2晞10.1.32條規(guī)定8、墻后泄水孔及反濾層的施工及檢驗應(yīng)符合《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10751-2010J1147-2（第110.1.33條-10.1.35條的規(guī)定9、墻背填料及填筑壓實的質(zhì)量及檢驗應(yīng)符合《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10751-2010J1147-2（第110.1.36條，第10.1.37條的規(guī)定10墻趾板、墻踵板頂面高程、前邊緣距路基中線距離、寬度、起訖里程、沉降縫位置及寬度等允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法符合《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10751-2010J1147-2（第110.1.39條規(guī)定。11扶壁、墻身的垂直度、斜度、平整度允許偏差及檢驗方法符合《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10751-2010J1147-20第110.1.50條的規(guī)定。12.、墻身前邊緣距線路中線距離、墻身厚度、頂面高程、泄水孔間距、起訖里程允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法符合《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10751-2010J1147-201第10.1.49條規(guī)定。13墻后反濾層透水土工布搭接方式和搭接寬度應(yīng)符合 《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10751-2010J1147-2（第110.1.5條規(guī)定。14擋土墻鋼筋原材料、加工、安裝及保護層的偏差及檢驗應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2010第5.2.5條，第5.3.3條，第5.5.5條的規(guī)定。10施工安全控制措施1、 電器系統(tǒng)設(shè)專人負責，配備電器保護裝置并隨時檢查。2、 設(shè)備定期檢修，必須由專職人員按操作規(guī)程操作。3、 所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定配備和使用防護用品。4、 施工前對施工人員進行專項交底。5、 現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負責現(xiàn)場安全施工。扶壁式擋墻施工主要傷害危險與控制對象為：高處墜物、高空作業(yè)、機械傷害、觸電傷害、火災(zāi)傷害、雷雨天及冬季施工傷害。⑴高處墜落控制措施模板拆除不得拋擲，不得堆放在支架上，從上之下逐層拆除，分段進行拆除后的模板應(yīng)進行維護。必須正確使用安全帶和規(guī)定的安全防護用品。嚴禁上下拋遞任何物品高處作業(yè)現(xiàn)場必須安排專人進行安全監(jiān)控。嚴禁惡劣氣候條件下進行高處作業(yè)等。⑵高空作業(yè)控制措施模板安裝時應(yīng)穩(wěn)固，四周設(shè)支撐或加攬風繩。腳手架桿件材質(zhì)及模板的質(zhì)量必須符合要求，地基承載力符合要求。工作人員不得利用模板、腳手架、鋼筋骨架上下攀登，必須綁安全帶。⑶機械傷害鋼筋冷拉調(diào)直機或絞磨用地錨固定，卷揚機設(shè)防鋼絲繩跳槽裝置。鋼筋切料機斷料時，機械未達到正常轉(zhuǎn)速不得切料，嚴禁將雙手放在刀片兩側(cè)俯身送料，手與切刀保持15cm以上。閃光焊時，焊機上裝遮光圍屏，閃光范圍內(nèi)不得有人員停留。室內(nèi)電弧焊通風除塵良好，人員帶口罩。⑷觸電傷害控制措施施工現(xiàn)場房屋內(nèi)裝飾、裝修采用不燃、難燃的合格材料。電器取暖設(shè)備無人監(jiān)控時必須斷電。設(shè)置消防通道，并保持通暢。施工現(xiàn)場在明易處設(shè)置滅火