基坑支護(hù)工程施工方案

基坑支護(hù)工程施工方案一、土釘墻1、施工工藝流程工作面，修整坡面放線定位孔用洛陽(yáng)鏟和機(jī)械成孔置放錨筋堵孔注漿幫扎、固定鋼筋網(wǎng)壓筋噴射砼面層砼面層養(yǎng)護(hù)2、坡面施工1）修坡，修坡平整度＋20㎜。2）在坡面穩(wěn)定性不好的部位先噴射一層細(xì)石混凝土，進(jìn)行成孔作業(yè)后，再進(jìn)行編網(wǎng)噴砼施工。3）坡面修整后，用吊線檢驗(yàn)坡比，合格后才進(jìn)行編網(wǎng)作業(yè)。3、土釘墻施工1）坡面放線定孔位置，用洛陽(yáng)鏟和機(jī)械成孔；檢查孔深、孔徑、錨筋長(zhǎng)度合格后，及時(shí)插入筋。施工時(shí)如遇地下障礙物不能按設(shè)計(jì)參數(shù)施工時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)人員認(rèn)可須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整與補(bǔ)充。2）鋼筋長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，錨筋沿長(zhǎng)度方向隔2m焊一組三角行托架（鋼筋Φ6.5），使土釘居于錨孔中心。3）注漿管至距孔底250～500㎜處，一次注漿完成30min后，進(jìn)行二次補(bǔ)漿，孔口部位設(shè)置止?jié){塞，可用水泥袋，水灰比為0.60。4、混凝土面層施工1）在邊坡上做噴射混凝土80㎜～100㎜的標(biāo)記，標(biāo)記采用短鋼筋釘入土體，露出的端頭即為混凝土面層短鋼筋水平間距2.0～3.0m。2）將Φ6.5的鋼筋編成@200㎜×200㎜的網(wǎng)片，網(wǎng)格允許偏差土10㎜，網(wǎng)片均應(yīng)與上部搭接，給下部留茬，搭接長(zhǎng)度水平不小于25㎝，豎向不小于30㎝，橫向鋼筋接茬避免在同一平面上。3）加強(qiáng)筋壓筋與錨頭焊接固定鋼筋網(wǎng)片。4）鋼筋網(wǎng)片經(jīng)檢驗(yàn)合格后噴射C20混凝土。5）混凝土噴射分兩次進(jìn)行，每次噴射厚度約50㎜，兩次噴射時(shí)間隔不小于40min。噴射混凝土終凝2小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)。5、技術(shù)質(zhì)量要求1）修坡應(yīng)平整，在坡面噴射混凝土支護(hù)前，應(yīng)清除坡面虛土。2）土釘墻定位間距允許偏差±100㎜。3）成孔深度允許偏差±50㎜，成孔直徑允許偏差±5㎜。4）噴射細(xì)石砼時(shí)，噴頭與受噴面距離為0.6—1.2，自下而上垂直坡面噴射，一次噴射厚度不宜小于40㎜。5）鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于30㎜。6）嚴(yán)格按施工程序逐層施工，砼面層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后方可進(jìn)行下步土方開挖，嚴(yán)禁在面層養(yǎng)護(hù)期間搶挖下一步土方。6、質(zhì)量保證措施1）由于地質(zhì)條件、施工的復(fù)雜性，基坑各邊坡地坪標(biāo)高不一致，基坑深度也不同，邊坡土釘?shù)膶?shí)際排數(shù)，土釘長(zhǎng)度間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況由技術(shù)員做相應(yīng)調(diào)整。2）因地下障礙物而無(wú)法按設(shè)計(jì)孔位或設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行成孔施工，可適當(dāng)調(diào)整土釘入射角、間距、位置和長(zhǎng)度，以避開地下障礙物。當(dāng)土釘間距調(diào)整幅度超過(guò)500㎜或成孔深度比原設(shè)計(jì)孔深少2000㎜以上時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。3）成孔過(guò)程中因遇地下水而縮頸、塌孔現(xiàn)象，可采用如下方法之一解決：a.成孔后立即下土釘并隨即注漿。b.已縮頸的土釘孔應(yīng)二次成孔以保證孔徑；若二次成孔無(wú)法保證孔徑，應(yīng)在相鄰處補(bǔ)孔。c.若現(xiàn)場(chǎng)地層情況與原勘察報(bào)告有較大出入，縮徑、塌孔嚴(yán)重而無(wú)法用洛陽(yáng)鏟成孔，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商。d.若不能成孔，或遇成孔困難，可考慮采用套管護(hù)壁，用洛陽(yáng)鏟在套管內(nèi)掏土?；蛘卟捎媚酀{護(hù)壁，機(jī)械成孔。4）基坑開挖過(guò)程中因土質(zhì)較松散而發(fā)生局部土體不穩(wěn)定，可采用的方法有：a.視土質(zhì)情況減小土方開挖深度。b.可在土方開挖后立即噴射一層50㎜厚的砂漿或砼，再進(jìn)行土釘施工。c.若不穩(wěn)定土體已塌落，視塌落土體大小用紡織袋或草袋等物裝土填充密實(shí)后，掛鋼筋網(wǎng)或進(jìn)行壓力注漿，再進(jìn)行下一步工序。5）施工過(guò)程中邊坡出水而影響邊坡穩(wěn)定時(shí)a.了解施工場(chǎng)區(qū)周邊地下管線（上、下水、污水、雨水及消防管線等）是否有滲漏現(xiàn)象，總包方及時(shí)切斷水源并行補(bǔ)漏和堵截。b.邊坡可采取設(shè)置導(dǎo)流花管的方法將土體中水導(dǎo)出坡面。二、錨桿施工1、工藝流程材料、機(jī)械準(zhǔn)備工作放線定孔位鉆孔錨桿組裝與安裝堵孔注漿張拉與鎖定2、準(zhǔn)備工作1）、在進(jìn)行錨桿施工前，應(yīng)充分核對(duì)設(shè)計(jì)條件、土層條件和環(huán)境條件，確保施工安全。2）、施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部位的質(zhì)量，并檢查原材料的主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。3）、工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。3、鉆孔1）、土層錨桿鉆孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，作出標(biāo)記。b、錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50㎜，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100㎜。c、鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。d、錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1%。2）鉆孔機(jī)具：鉆孔機(jī)具的選擇必須滿足土層錨桿鉆孔的要求。堅(jiān)硬粘性土和不易塌孔的土層宜選用地質(zhì)鉆機(jī)、螺旋鉆機(jī)或土錨專用鉆機(jī)；飽和粘性土與易塌孔的土層宜選用帶護(hù)壁套管的土錨專用鉆機(jī)。4、錨桿（預(yù)應(yīng)力筋）的組裝與安放1）、采用Ⅱ級(jí)鋼筋作錨桿桿體時(shí)，桿體的組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：a、組裝前鋼筋應(yīng)平直、除油和除銹。b、Ⅱ級(jí)鋼筋的接頭應(yīng)采用焊接的搭接接頭，焊接長(zhǎng)度為30d，但不小于500㎜，并排鋼筋的連接也應(yīng)采用焊接。c、沿桿體軸線方向每隔1.0～2.0m應(yīng)設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架，排氣管應(yīng)與錨桿桿體綁扎牢固。d、桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包裹，與錨固體聯(lián)接處用鉛絲綁牢。e、桿體應(yīng)按防腐要求進(jìn)行防腐處理。2）、組裝擴(kuò)大頭型錨桿桿體時(shí)，處于擴(kuò)大頭處的桿體應(yīng)局部加強(qiáng)。3）、錨桿桿體的安放應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、桿體放入鉆孔之前，應(yīng)檢查桿體的質(zhì)量，確保桿體組裝滿足設(shè)計(jì)要求。b、安放桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50～100㎜，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致。c、桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長(zhǎng)度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。5、堵孔注漿1）、錨桿注漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般宜選用灰砂比1：1～1：2，水灰比0.38～0.45的水泥砂漿或水灰比為0.40～0.45的純水泥漿，必要時(shí)可加入一定量的外加劑或摻和料。b、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。c、注漿作業(yè)開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。d、孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。e、漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。2）、注漿體的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不應(yīng)低于20Mpa。3）二次高壓注漿形成的連續(xù)球體型錨桿的注漿還應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、注漿材料宜選用水灰比0.45～0.50的純水泥漿。b、一次常壓注漿作業(yè)應(yīng)從孔底開始，直至孔口溢出漿液。c、止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進(jìn)行，注漿壓力不宜低于2.5Mpa。d、一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。e、對(duì)錨固體的二次高壓注漿應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到50Mpa時(shí)進(jìn)行，注漿壓力和注漿時(shí)間可根據(jù)錨固體的體積確定，并分段依次由下至上進(jìn)行。6、張拉與鎖定1）、臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。2）、錨桿的張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、錨桿張拉前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。b、錨固體與臺(tái)座混凝土強(qiáng)度均大于15.0Mpa時(shí)，方可進(jìn)行張拉。c、錨桿張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨桿張拉順序，應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響。d、錨桿正式張拉之前，應(yīng)取0.1～0.2設(shè)計(jì)軸向拉力值Nt，對(duì)錨桿預(yù)張拉1～2次，使其各部位的接觸緊密，桿體完全平直。e、永久錨桿張拉控制應(yīng)力σcon不應(yīng)超過(guò)0.60fptk，臨時(shí)錨桿張拉控制應(yīng)力σcon不應(yīng)超過(guò)0.65fptk。3）錨桿張拉至1.1～1.2Nt，土質(zhì)為砂質(zhì)土?xí)r保持10min，為粘性土?xí)r保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級(jí)及觀測(cè)時(shí)間應(yīng)遵守表4.5.3的規(guī)定。錨桿張拉荷載分級(jí)及觀測(cè)時(shí)間表4.5.3張拉荷載分級(jí)觀測(cè)時(shí)間（min）砂質(zhì)土粘性土0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.10～1.20Nt鎖定荷載55555101055551015104）、錨桿鎖定工作，應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具。5）、錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。注：施工中錨桿擴(kuò)大頭張拉時(shí)若達(dá)不到預(yù)期效果，可采用加長(zhǎng)錨桿的方法進(jìn)行等效代換。三、排樁施工1、定樁位穩(wěn)定鉆機(jī)鉆孔下鋼筋籠灌注混凝土2、樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不宜超過(guò)50㎜，垂直度偏差不宜大于0.5%，以保證兩樁不能相碰，不可向坑內(nèi)傾斜。3、鋼筋籠主筋采用焊接連接，鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±±1004、宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24小時(shí)后進(jìn)行鄰樁成孔施工，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，每根樁的澆注時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間。混凝土澆灌應(yīng)適當(dāng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除浮漿后的混凝土標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋籠露出樁頂長(zhǎng)度不應(yīng)小天500㎜，澆注樁頂圈梁混凝土前，必須清除樁頂?shù)臍堅(jiān)?、浮土和積水。四、貫梁施工清理樁頭綁扎鋼筋支模板灌注混凝土養(yǎng)護(hù)五、鋼板樁施工1、測(cè)量放線→導(dǎo)架安裝→鋼板樁打設(shè)→基礎(chǔ)施工→鋼板樁拔除2、鋼板樁施工（1）國(guó)產(chǎn)鋼板樁一般為拉森式（U形），日本、美國(guó)等生產(chǎn)的鋼板樁有拉森式（Z形）、直腹板式、H形、組合式等多種型號(hào)。（2）鋼板樁的設(shè)置位置應(yīng)便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊緣之外并留有支、拆模板的余地。鋼板樁的平面布置，應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角以便充分利用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁和便于設(shè)置支撐。（3）鋼板樁的檢驗(yàn)及矯正用于基坑支護(hù)的成品鋼板樁如為新樁，可按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；重復(fù)便用的鋼板樁使用前，應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度等是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。對(duì)樁上影響打設(shè)的焊摟件應(yīng)割除，如有割孔、斷面缺損等應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，若嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)量測(cè)斷面實(shí)際厚度，計(jì)算時(shí)予以折減。對(duì)各種缺陷進(jìn)行矯正，如表面缺陷矯正、端部矩形比矯正、樁體撓曲矯正、樁體扭曲矯正、樁體截面局部變形矯正和鎖口變形矯正等。（4）導(dǎo)架安裝為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，需設(shè)置一定剛度的堅(jiān)固導(dǎo)架。導(dǎo)架通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，在平面上有單面和雙面之分，在高度上有單層和雙層之分。一般常用的是單層雙面導(dǎo)架，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5m，雙面圍檁之間的間距一般比板樁墻厚度大8～15mm。打樁時(shí)導(dǎo)架的位置不應(yīng)與鋼板樁相碰，圍檁樁不應(yīng)隨著鋼板樁的打設(shè)而下沉或變形，導(dǎo)架的高度要適宜，應(yīng)有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效。需用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制導(dǎo)架的位置和標(biāo)高。（5）沉樁機(jī)械的選擇打設(shè)鋼板樁分為沖擊打入法和振動(dòng)打入法。沖擊打入法采用落錘、汽錘和柴油錘。為使樁錘的沖擊能均勻分布在板樁斷面上，保護(hù)樁頂免受損壞，在樁錘和鋼板樁間應(yīng)設(shè)樁帽。振動(dòng)打入法采用振動(dòng)錘，它既可用來(lái)打設(shè)鋼板樁，又可用于拔樁。目前多采用振動(dòng)打入法。（6）鋼板樁焊接由于鋼板樁的長(zhǎng)度是定長(zhǎng)的，因此在施工中常需焊接。為了保證鋼板樁自身強(qiáng)度，接樁位置不可在同一平面上，必須采用相隔一根上下顛倒的接樁方法。（7）鋼板樁的打設(shè)1）鋼板樁的打設(shè)方式可根據(jù)板樁與板樁之間的鎖扣方式，或選擇大鎖扣扣打施工法及小鎖扣扣打施工法。大鎖扣扣打施工法是從板樁墻的一角開始，逐塊打設(shè)，每塊之間的鎖扣并沒(méi)有扣死。大鎖扣扣打施工法打設(shè)簡(jiǎn)便迅速，但板樁有一定的傾斜度、不止水、整體性較差、鋼板樁用量較大，僅適用于強(qiáng)度較好透水性差、對(duì)圍護(hù)系統(tǒng)要求精度低的工程；小鎖扣扣打施工法也是從板樁墻的一角開始，逐塊打設(shè)，且每塊之間的鎖扣要求鎖好。能保證施工質(zhì)量，止水較好、支護(hù)效果較佳，鋼板樁用量亦較少。但打設(shè)速度較緩慢。2）鋼板樁的打設(shè)方法還可分為單獨(dú)打入法和屏風(fēng)式打入法兩種。單獨(dú)打入法是從板樁墻的一角開始，逐塊打設(shè)，直到工程結(jié)束。這種打入方法簡(jiǎn)便迅速不需輔助支架，但易使板樁向一側(cè)傾斜，誤差積累后不易糾正。適用于要求不高，板樁長(zhǎng)度較小的情況。屏風(fēng)式打入法是將10～20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，呈屏風(fēng)狀，然后再分批施打。這種打入方法可減少誤差積累和傾斜，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏，保證施工質(zhì)量。但插樁的自立高度較大，必須注意插樁的穩(wěn)定和施工安全，較單獨(dú)打入法施工速度較慢。目前多采用這種打入方法。3）鋼板樁打設(shè)；選用吊車將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插一塊即套上樁帽，并輕輕地加以錘擊。在打樁過(guò)程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，同時(shí)在圍檁上預(yù)先計(jì)算出每一塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正。鋼板樁應(yīng)分幾次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次則打至10m，第三次打至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后再打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開始打設(shè)的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向的作用，一般每打入lm就應(yīng)測(cè)量一次。（8）鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉鋼板樁墻的設(shè)計(jì)水平總長(zhǎng)度，有時(shí)并不是鋼板樁的標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或者板樁墻的軸線較復(fù)雜、鋼板樁的制作和打設(shè)有誤差等，均會(huì)給鋼板樁墻的最終封閉合攏施工帶來(lái)困難，這時(shí)候可采用：異型板樁法、連接件法、騎縫搭接法、軸線調(diào)整法等方法進(jìn)行調(diào)整。（9）鋼板樁的拔除1）在進(jìn)行基坑回填時(shí)，要拔除鋼板樁，以便修整后重復(fù)使用，拔除時(shí)要確定鋼板樁拔除順序、拔除時(shí)間及坑孔處理方法等。2）鋼板樁多采用振動(dòng)拔除方法，由于振動(dòng)，拔樁時(shí)可能會(huì)發(fā)生帶土過(guò)多，從而引起土體位移及地面沉降，給施工中地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響鄰近建筑物、道路及地下管線的正常使用。在拔樁時(shí)應(yīng)充分重視，注意防止。可采用隔一根拔一根的跳拔方法。3）對(duì)于封閉式鋼板樁墻，拔樁開始點(diǎn)宜離開角