天然氣管道工程施工組織設(shè)計(jì)

天然氣管道工程施工組織設(shè)計(jì)天然氣管道工程施工組織設(shè)計(jì)天然氣管道工程施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\z1.0編制說(shuō)明 11.1編制說(shuō)明 31.2編制依據(jù) 31.3施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 32.0工程概況 42.1建設(shè)地點(diǎn) 42.2現(xiàn)場(chǎng)條件 42.3投標(biāo)范圍 23.0施工技術(shù)方案 53.1施工實(shí)施順序 53.2管溝開(kāi)挖 63.3管溝驗(yàn)收 63.4運(yùn)管 63.5布管 73.6管道組對(duì)、焊接 73.7管道防腐 83.8管溝回填 103.9管道試壓 113.10地貌恢復(fù) 143.11陰極保護(hù)施工方案 143.12閥井施工方案 163.13特殊地段施工方案 174.0施工部署 194.1部署原則 194.2施工部署 194.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃 214.4計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 215.0工程施工質(zhì)量保證措施 225.1質(zhì)量保證體系 225.2質(zhì)量保證/質(zhì)量控制職能 225.3質(zhì)量保證措施 235.4質(zhì)量記錄 255.5質(zhì)量“不符點(diǎn)”的控制 255.6檢查、測(cè)量和測(cè)試儀器 266.0安全及文明保證措施 266.1工程施工HSE管理特點(diǎn)概述 266.2HSE承諾 266.3HSE管理方針目標(biāo) 266.4項(xiàng)目經(jīng)理部HSE組織體系 276.5安全管理技術(shù)措施 276.6現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急，事故急救和處理 296.7及業(yè)主的信息交流及聯(lián)絡(luò) 306.8員工健康及環(huán)境管理 306.9文明施工管理措施 317.0施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖 327.1生活暫設(shè) 327.2生產(chǎn)暫設(shè)選擇 327.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置 32圖2.1.7經(jīng)保理辦公室保衛(wèi)處審計(jì)處財(cái)務(wù)處總會(huì)計(jì)師公司項(xiàng)目部生活經(jīng)理生活服務(wù)公司勞動(dòng)服務(wù)公司設(shè)備制造廠檢測(cè)中心圖2.1.7經(jīng)保理辦公室保衛(wèi)處審計(jì)處財(cái)務(wù)處總會(huì)計(jì)師公司項(xiàng)目部生活經(jīng)理生活服務(wù)公司勞動(dòng)服務(wù)公司設(shè)備制造廠檢測(cè)中心圖2.1.7經(jīng)保理辦公室保衛(wèi)處審計(jì)處財(cái)務(wù)處總會(huì)計(jì)師公司項(xiàng)目部生活經(jīng)理生活服務(wù)公司勞動(dòng)服務(wù)公司設(shè)備制造廠檢測(cè)中心1.0編制說(shuō)明及編制依據(jù)圖2.1.7經(jīng)保理辦公室保衛(wèi)處審計(jì)處財(cái)務(wù)處總會(huì)計(jì)師公司項(xiàng)目部生活經(jīng)理生活服務(wù)公司勞動(dòng)服務(wù)公司設(shè)備制造廠檢測(cè)中心1.1編制說(shuō)明我項(xiàng)目部在編制本施工組織設(shè)計(jì)過(guò)程中，作了精心的前期準(zhǔn)備工作，召集有關(guān)工程技術(shù)人員召開(kāi)研討會(huì)，對(duì)該工程的特點(diǎn)進(jìn)行了仔細(xì)的研究，進(jìn)一步熟悉和掌握本工程的施工要領(lǐng)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)資料做出一些切實(shí)可行的科學(xué)安排。本施工組織設(shè)計(jì)是我項(xiàng)目部組織和指導(dǎo)工程的綱領(lǐng)性文件，力求做到方案內(nèi)容全面、有針對(duì)性、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、措施得力，并使工程在工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面目標(biāo)明確。我們將依靠本公司在人才、管理、技術(shù)、裝備上的優(yōu)勢(shì)，恪守合同，精心組織，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良、達(dá)國(guó)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制依據(jù)2.國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3.中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司《質(zhì)量手冊(cè)》SCC/QG1801－2002；4.中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司《企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)、制度》；1.3施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1.《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401-98；2.《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4079-95；3.《石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYO470-20004.《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYO402-20005.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20016、《陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4006-907、《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447-968、《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY4058-939、《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》SY/T0452-200210、《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-9511、《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》SY4065-9312、《天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相探傷及質(zhì)量分級(jí)》SY4056-9313、《常用鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0443-9814、《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道穿跨越工程》SY/T4104-952.0工程概況2.1工程簡(jiǎn)述上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)1.6MPa天然氣管道工程（北河路段）工程位于上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)沿天華路、北河路。主要工程量是1.6MPa天然氣管道工程（DN100）約3000米，其中管道穿越馬路2處、經(jīng)過(guò)2個(gè)水塘、1條水溝。承包范圍和內(nèi)容：完成上海燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)研究院有限公司所設(shè)計(jì)的“上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)1.6MPa天然氣管道工程（北河路段）工程”施工圖上列明所有工作范圍內(nèi)的工程項(xiàng)目施工。包括因施工而損壞的道路、地下管線和綠化等的恢復(fù)，施工余土1公里運(yùn)距及堆放范圍內(nèi)的平整。本工程及天然氣門(mén)站已建工程以天然氣門(mén)站DN250*100三通以北已建DN100燃?xì)忾y門(mén)為界。本工程為上海化工區(qū)天然氣門(mén)站及1.6MPa天然氣管道一期工程中埋地管道部分，運(yùn)行介質(zhì)為天然氣，管道口徑為Φ108*6，管道采用無(wú)縫鋼管（GB/T8163）,材質(zhì)選用20＃鋼，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度為常溫，屬GB1級(jí)壓力管道。本工程擬埋Φ108*6無(wú)縫鋼管2980米。 2.2招標(biāo)要求工期擬定2006年5月15日開(kāi)工，2006年7月31日完工，施工承包總工期為77天。2.3建設(shè)地點(diǎn)本工程位于上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)天華路、北河路沿線。2.4現(xiàn)場(chǎng)條件1.施工場(chǎng)地已具備開(kāi)工條件。2.施工用水、電：全線在天然氣門(mén)站和管理中心區(qū)提供施工臨時(shí)用水、用電。施工用水管徑DN65、用電80KVA，施工承包商自行接至現(xiàn)場(chǎng)。3.0施工技術(shù)方案3.1施工實(shí)施順序3.1.1施工流程圖施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶清理測(cè)量放線修筑施工道路管溝開(kāi)挖運(yùn)管組裝焊接探傷返修檢查回填補(bǔ)口補(bǔ)傷布管、下溝試壓3.1.2測(cè)量、放線工作程序準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作儀器檢查校定測(cè)量定樁放線及沿線地方政府協(xié)調(diào)填寫(xiě)施工記錄下道工序移樁3.1.3測(cè)量1.測(cè)量應(yīng)符合GB50026-《工程測(cè)量規(guī)范》的規(guī)定。2.依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線。放線宜采用GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量。3.管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設(shè)置一個(gè)百米樁。4.測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄，包括控制樁測(cè)量（復(fù)測(cè)）記錄，轉(zhuǎn)角處理記錄。3.1.4放線1.施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開(kāi)挖前放出。灰線布放采用三點(diǎn)定一線的方法用耐磨繩拉線后布放。2.施工作業(yè)帶邊界線應(yīng)以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。3.為利于施工檢查、核對(duì)，在管道軸線劃線后，管溝開(kāi)挖前，將管道軸線上的所有樁平移至作業(yè)帶組裝焊接一側(cè)邊界線外，距邊界線1m的位置。3.1.5施工作業(yè)帶的清理1.施工作業(yè)帶寬度不得超出6m。在1米線處布管，將5米線一側(cè)作為組焊機(jī)具運(yùn)行的作業(yè)帶。2.根據(jù)土質(zhì)不同確定管溝的上口寬度，上口寬度和管溝深度的變化直接影響安全施工及生土和熟土的堆放。3.施工作業(yè)帶應(yīng)及標(biāo)樁的路線完全一致，清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，要先將原線路樁平移至管線作業(yè)帶邊界外，施工時(shí)注意保護(hù)線路樁，如果損壞立即補(bǔ)樁恢復(fù)，以便施工過(guò)程中能及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行檢測(cè)。4.在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹(shù)木、構(gòu)筑物等清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。3.2管溝開(kāi)挖3.2.1管溝開(kāi)挖在組焊完成后進(jìn)行。3.2.2挖出的土方堆在組焊管子得對(duì)面，距管溝0.5米以外位置。3.2.3禁止出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，溝內(nèi)應(yīng)平整，無(wú)石塊，積水等。3.3管溝驗(yàn)收3.3.1管溝中心線、標(biāo)溝底高、標(biāo)溝寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。3.3.2直線段管溝必須順直；曲線段管溝應(yīng)該圓滑過(guò)渡。管溝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線偏移＜100溝底標(biāo)高＋50－100溝底寬度±100變坡點(diǎn)位移＜1003.3.3開(kāi)挖管溝后及時(shí)檢查驗(yàn)收，對(duì)于不符合要求的部分及時(shí)修整。做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。3.4運(yùn)管3.4.1管子裝卸索具選用高強(qiáng)度起重專用尼龍帶，以便保護(hù)防腐層。3.4.2從施工現(xiàn)場(chǎng)堆放點(diǎn)到管溝邊作業(yè)帶。起吊采用8t吊車(chē)，沿北河路運(yùn)管。3.5布管3.5.1采用溝上分段組對(duì)焊接。當(dāng)管子運(yùn)至作業(yè)帶時(shí)，用吊車(chē)直接將管子從卡車(chē)上卸下，管子擺放時(shí)首尾留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口擺放，以便管內(nèi)清掃、坡口清理。3.5.2管道下溝前用破布將鋼管內(nèi)的臟物清理干凈，下溝前復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水。以上工序必須在監(jiān)理工程師在場(chǎng)完成，并經(jīng)認(rèn)可簽證。3.6管道組對(duì)、焊接3.6.1每隔12m設(shè)置一個(gè)管墩，管墩采用編織袋裝填沙子，管墩高度按0.5m設(shè)置,然后在進(jìn)行管段的組對(duì)焊接、探傷、補(bǔ)口、檢查。3.6.2管線對(duì)口采用人工對(duì)口，對(duì)口前先用磨光機(jī)修坡口。3.6.3組對(duì)焊接過(guò)程中，對(duì)于管材和防腐層的保護(hù)要符合下列要求1.施焊時(shí)不許在坡口以外的管壁上引??；管線不得隨意擺放及拖拉。2.焊機(jī)地線及管子連接應(yīng)牢固，防止地線及管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；3.6.4在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接1.雨天；2.大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；3.風(fēng)速超過(guò)8m/s；3.6.5管道焊接符合下列規(guī)定：1.管道焊接采用上向焊工藝。采用氬弧焊打底，J427焊條填充蓋面2.嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。3.焊縫焊完后將其表面焊渣和飛濺清除干凈。3.6.6每日下班前將管線端部管口安裝一個(gè)臨時(shí)盲板，防止異物進(jìn)入。并且注意溝下防水。3.6.7焊接檢驗(yàn)1.焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；2.焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高0-2.0mm。局部不得大于3mm。超標(biāo)部分可進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并及母材圓滑過(guò)度；3.焊縫返修執(zhí)行業(yè)主同意的返修規(guī)程進(jìn)行。4.先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量要符合《石油天然氣鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》（SY/T4071-93）的要求。管道焊縫無(wú)損探傷采取100％射線探傷，射線照相應(yīng)滿足《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T0443-98。3.7管道防腐3.7.1工程概況本工程埋地高壓鋼質(zhì)管道采用擠出聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐涂層（3PE），防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口采用加強(qiáng)級(jí)（三層）輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（或帶），即液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂加輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（或帶）工藝。防腐層和進(jìn)行補(bǔ)口材料剝離強(qiáng)度測(cè)試留下的傷口，采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。對(duì)于線路直埋段彎管即管件防腐采用外涂雙層容結(jié)環(huán)氧粉末涂層，并用聚乙烯冷纏帶絕緣。本工程的管材防腐委托專業(yè)廠家進(jìn)行防腐，防腐標(biāo)準(zhǔn)符合施工設(shè)計(jì)圖紙。3.7.2補(bǔ)口1.熱收縮套補(bǔ)口一般工序焊道除銹及清理焊道除銹及清理管口預(yù)熱涂刷底漆熱收縮套補(bǔ)口檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)填寫(xiě)施工記錄準(zhǔn)備工作2.準(zhǔn)備工作(1)施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。(2)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。(3)施工人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、護(hù)目鏡和面盔，施工機(jī)械、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全環(huán)保方面的標(biāo)志。3.管口清理(1)管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。(2)焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物等應(yīng)清理干凈。(3)補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。(4)、生銹、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層及鋼管完全粘附處為止。4.管口表面處理管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和操作說(shuō)明書(shū)要求的等級(jí)。5.管口加熱及溫度測(cè)量按生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明對(duì)管子表面預(yù)熱，用測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行二次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行施工作業(yè)，達(dá)不到加熱溫度，嚴(yán)禁進(jìn)行施工。6.熱收縮套（帶）安裝和定位熱收縮套（帶）安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。7.熱收縮套（帶）加熱(1)加熱熱收縮套時(shí)，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣。然后由兩人對(duì)稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，逐漸向端部移動(dòng)。加熱收縮過(guò)程中，不斷用滾子排擠套內(nèi)空氣，直至排擠干凈為止，以免產(chǎn)生氣泡。所有接縫處都應(yīng)有粘膠均勻溢出。(2)加熱火焰不能對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。8.檢查驗(yàn)收(1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處及熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。(2)熱收縮套及防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于80mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于60mm。(3)熱收縮套（帶）補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓10KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。(4)對(duì)熱收縮套（帶）補(bǔ)口粘結(jié)力按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。3.7.3補(bǔ)傷1.直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；2.直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。3.熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。3.7.4在下列情況下，如不采取有效措施，嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè)。1.雨天、風(fēng)沙天；2.風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；3.相對(duì)濕度大于90%。3.7.5保證措施1.檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無(wú)泥土、油污和雜草等物。2.應(yīng)用點(diǎn)溫計(jì)等業(yè)主允許的儀器對(duì)鋼管表面的頂、側(cè)、底四個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行檢查。應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定。3.按規(guī)定要求安裝熱收縮套（帶），檢查熱收縮套（帶）的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個(gè)補(bǔ)口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無(wú)氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷。5.用業(yè)主同意經(jīng)監(jiān)理檢查合格的電火花檢漏儀對(duì)每一個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為15KV。6.按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力抽查（不小于50N/cm），不合格應(yīng)加倍抽測(cè)，若加倍抽測(cè)不合格，則該班的補(bǔ)口應(yīng)全部檢測(cè)。3.8管溝回填3.8.1回填前后應(yīng)對(duì)管道做如下檢查：1.管道無(wú)損檢測(cè)結(jié)果符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；2.檢查管頂標(biāo)高，埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3.保證管道在溝內(nèi)無(wú)懸空現(xiàn)象，并應(yīng)清除溝內(nèi)的積水；4.檢查防腐層，如有破損，應(yīng)立即修補(bǔ)；5.陰極保護(hù)測(cè)量線焊接牢固；6.回填后應(yīng)用低壓音頻信號(hào)檢測(cè)儀檢查漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。3.9管道試壓3.9.1管道下溝回填后分別進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓，試壓介質(zhì)為潔凈水。本工程管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.4MPa，穩(wěn)壓2小時(shí)；管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.84MPa，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)。3.9.2分段試壓前應(yīng)對(duì)管段進(jìn)行清管,選用壓縮空氣來(lái)完成。吹掃流速不小于20米/秒，吹掃壓力不大于設(shè)計(jì)壓力。3.9.3管道清管施工方案1.試壓前，采用清管器進(jìn)行清管，清管施工程序?yàn)椋菏铡l(fā)球筒預(yù)制收、發(fā)球筒預(yù)制收、發(fā)球筒安裝氣源設(shè)備安裝裝入清管球收、發(fā)球筒拆除注氣清管2.在通球清管前，由施工技術(shù)人員出圖，預(yù)制、加工收球筒和發(fā)球筒；檢查皮碗式清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗應(yīng)更換。3.收發(fā)球桶上安裝壓力表和溫度計(jì)，氣源設(shè)備和管道間安裝流量計(jì)。清管時(shí)，清管器運(yùn)行速度控制在4～5km/h，工作壓力一般為0.05～0.2MPa，如遇阻提高其工作壓力，但最大壓力不超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。圖中：圖中：①鋼管②閥門(mén)③指針式壓力表④鋼制封頭⑤環(huán)皮碗式清管器Фφ1084.壓力試驗(yàn)前，先進(jìn)行通球清管作業(yè)，清除管道內(nèi)所有異物；以接收端不再排出雜物且排出的空氣為無(wú)色透明時(shí)為合格；5.清管器在第二次使用時(shí)，再次檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。3.9.4管線試壓方案1.試壓介質(zhì)采用試壓介質(zhì)為潔凈水分段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。2.試壓工藝流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作完善通球掃線試壓分段安裝通球掃線試壓裝置清管注水、升壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)泄壓、拆除裝置泄壓處理不合格不合格合格合格3.準(zhǔn)備工作(1)試壓人員應(yīng)熟悉施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)要求，由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)落實(shí)試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。(3)檢查整個(gè)段落內(nèi)的所有焊口無(wú)損檢測(cè)是否全部完成，返修是否合格，防腐、補(bǔ)口是否完成。(4)組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行搶修。4.壓力試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下程序進(jìn)行，并按業(yè)主的規(guī)定做好記錄。(1)管線注水時(shí)在注水泵的進(jìn)水口設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入管道，注水時(shí)，為排盡管道內(nèi)空氣，采取先裝入清管器后注水的方法。(2)管道試壓前，應(yīng)安裝介質(zhì)注入管、放空及排水管、試驗(yàn)段連通管和控制閥門(mén)，其質(zhì)量應(yīng)可靠。(3)試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)定，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。(4)試壓時(shí)的壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端，管段壓力讀數(shù)以壓力表為準(zhǔn)。(5)試壓頭使用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力執(zhí)行，穩(wěn)壓4h，無(wú)泄漏、無(wú)爆裂為合格。(6)先升至30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15min；再升至60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15min。穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)異常現(xiàn)象，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)。5.安全措施(1)成立通球掃線、試壓安全領(lǐng)導(dǎo)小組。(2)試壓期間要嚴(yán)格執(zhí)行SY/T6276—1997《石油天然氣工業(yè)健康、安全及環(huán)境管理體系》，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主任、項(xiàng)目總工程師為副主任的管道試壓指揮體系，項(xiàng)目經(jīng)理為HSE第一責(zé)任人。(3)試壓開(kāi)始前項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人向參及試壓的技術(shù)、管理人員及各班長(zhǎng)進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量、HSE交底。試壓技術(shù)人員向參加試壓的施工人員進(jìn)行交底和技術(shù)培訓(xùn)，做到每個(gè)人知道自己的工作范圍、操作規(guī)程、注意事項(xiàng)以及遇到緊急情況時(shí)的應(yīng)急處理措施。(4)清管、通球時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)出口前方50m、左右20m為警戒區(qū)，亦為禁區(qū)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。試壓時(shí)以插小旗、拉繩、撒白灰等方式劃分試壓禁區(qū)，在升壓過(guò)程中掛紅色繩，設(shè)專人值班，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。試壓操作人員在升高壓時(shí)也嚴(yán)禁進(jìn)入禁區(qū)。(5)升壓時(shí)盲板和封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。(6)夜間施工時(shí)設(shè)置足夠的、固定的照明設(shè)施。(7)在試壓現(xiàn)場(chǎng)配備專職人員和專用車(chē)輛。(8)保證整個(gè)試壓過(guò)程中的通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并合理安排人員及設(shè)備，防止人員過(guò)度疲勞。巡線人員和設(shè)備在強(qiáng)度試壓的升壓和穩(wěn)壓期間嚴(yán)禁在管線上行走，應(yīng)在管線中心6m以外行走。非操作人員不得操作設(shè)備。嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡覺(jué)。(9)升壓前整個(gè)試壓系統(tǒng)和升壓設(shè)備要仔細(xì)、認(rèn)真地檢查，確認(rèn)設(shè)備完好、操作靈活、保護(hù)接地牢固；潤(rùn)滑制動(dòng)、加壓、放空等設(shè)備符合出廠文件規(guī)定，達(dá)到正常工作條件。試壓系統(tǒng)閥門(mén)操作方便，開(kāi)關(guān)靈活，焊接部位經(jīng)無(wú)損檢測(cè)完全合格。(10)管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后按相關(guān)的要求對(duì)管道進(jìn)行清管、壓縮空氣干燥及管道通球。合格后及時(shí)做好相應(yīng)的記錄。3.10地貌恢復(fù)3.10.1對(duì)施工中損壞的圍欄、綠化進(jìn)行修復(fù)。3.10.2對(duì)于采用大開(kāi)挖穿越的道路，在穿越完成后，按標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)路面。3.11陰極保護(hù)施工方案3.11.1陰極保護(hù)測(cè)試樁安裝1.測(cè)試樁施工前按設(shè)計(jì)圖紙的要求制作陰極保護(hù)測(cè)試樁，并檢查外觀尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，接線牢固。2.測(cè)試樁安裝1）施工前應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臏y(cè)試樁位置，經(jīng)實(shí)際測(cè)量距離確定安裝位置，并測(cè)出距最近的轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等。2）沿線的電位及電流測(cè)試樁兼做里程樁用，安裝時(shí)用全站儀測(cè)量距離，樁間距離誤差不超過(guò)規(guī)范要求。3）測(cè)試樁的測(cè)試導(dǎo)線及管道連接，采用鋁熱焊接法。焊前用砂紙對(duì)焊點(diǎn)處進(jìn)行打磨呈現(xiàn)金屬光澤，確保焊接牢固、嚴(yán)禁虛焊，焊后清除焊渣，并用修整焊瘤使其平滑。4）焊點(diǎn)防腐：首先熱溶膠必須完全覆蓋焊點(diǎn)外露金屬并保證有一定的外延余量，其次熱收縮帶應(yīng)嚴(yán)格按線路補(bǔ)口管段熱縮套施工技術(shù)要求進(jìn)行，最后采用熱收縮帶按圖紙要求對(duì)搭接處進(jìn)行防腐。5）測(cè)試導(dǎo)線的色標(biāo)按其功能劃分，全線劃分一致。6）測(cè)試樁體埋入地下部分回填時(shí)分層夯實(shí)，防止土方塌陷，樁體傾斜。7）設(shè)在進(jìn)出站場(chǎng)絕緣結(jié)頭的測(cè)試樁和沿線犧牲陽(yáng)極保護(hù)的測(cè)試樁，內(nèi)部接線方式各不相同，按相應(yīng)圖紙安裝。3.11.2犧牲陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)安裝、調(diào)試1.材料準(zhǔn)備及安裝1）鎂陽(yáng)極表面為鑄造表面，其表面清潔、平滑、無(wú)明顯鑄造缺陷，檢查質(zhì)量保證書(shū)的鎂陽(yáng)極化學(xué)成分，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。購(gòu)置已包裝好的陽(yáng)極時(shí)，檢查陽(yáng)極是否位于填包料的中間，填包料密實(shí)。如提供的帶有防水的外包裝，在使用時(shí)將外包裝取掉。2）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)填包好的陽(yáng)極，使用前對(duì)陽(yáng)極表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤。3）陽(yáng)極填包料的成分符合設(shè)計(jì)要求。4）導(dǎo)線和陽(yáng)極鋼芯可采用銅焊或錫焊連接，搭接焊縫長(zhǎng)度不小于50mm。電纜和陽(yáng)極鋼芯焊接后，采取必要的保護(hù)措施，以防連接處損壞。焊完導(dǎo)線的陽(yáng)極在搬運(yùn)過(guò)程中不得牽扯導(dǎo)線。5）犧牲陽(yáng)極電纜和管道的連接采用鋁熱焊。帶狀陽(yáng)極可以平行管道同溝敷設(shè)，也可以采用纏繞方式敷設(shè)。當(dāng)采用纏繞方式敷設(shè)的帶狀陽(yáng)極時(shí)，采用絕緣膠帶每隔一定距離和管體綁扎一次，防止陽(yáng)極帶移動(dòng)。帶狀陽(yáng)極鋼芯采用鋁熱焊接方法和管道連接，一般焊接點(diǎn)位于管道上半部。焊接處采用聚乙烯補(bǔ)傷片防腐絕緣，不得有鋼芯外露。敷設(shè)在土壤中的帶狀陽(yáng)極，用填包料回填，其配比、成分要求均符合設(shè)計(jì)要求。套管內(nèi)的帶狀陽(yáng)極不允許和套管內(nèi)壁有接觸。2.犧牲陽(yáng)極的測(cè)試1）在采用犧牲陽(yáng)極的管道測(cè)試樁處，應(yīng)接上和管材相同的輔助片，供作自然電位參數(shù)測(cè)試用。2）犧牲陽(yáng)極投產(chǎn)測(cè)試，在陽(yáng)極埋入地下，填包料澆水10天后進(jìn)行，在30天后重復(fù)測(cè)試一次。3）保護(hù)電位以兩樁間的管道位置處的電位為準(zhǔn)。當(dāng)無(wú)法測(cè)量時(shí)，可以斷開(kāi)樁處的陽(yáng)極，測(cè)其管道的開(kāi)路電位為參考。3.12閥井施工方案1.閥門(mén)及管件安裝1)施工前應(yīng)熟悉圖紙，掌握閥井的結(jié)構(gòu)。施工前由設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)交樁，閥井位置符合設(shè)計(jì)要求。2)閥井施工應(yīng)在全線線路貫通、兩側(cè)管線均已下溝回填、閥室前后留出3m直線管段時(shí)，再進(jìn)行組裝。按出廠說(shuō)明書(shū)檢查其工作壓力及性能和各種資料應(yīng)齊全，所有資料應(yīng)妥善保管，竣工時(shí)隨竣工資料一并移交業(yè)主。3)閥門(mén)殼體外殼平滑、潔凈，防腐層完整。閥門(mén)膛口應(yīng)有保護(hù)裝置及膛孔密封裝置。4)零件、配件裝箱單齊全，各部件連接緊固，開(kāi)關(guān)靈活，指示正確。發(fā)現(xiàn)閥門(mén)不符合要求或有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主反映，必要時(shí)應(yīng)由供貨商給予退換。5)閥門(mén)如有出廠水壓試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)壓力達(dá)1.5倍工作壓力時(shí)，則不再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，無(wú)此記錄時(shí)則需做試驗(yàn)。6)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，閥體、墊片、填料函及閥門(mén)的各密封面均不變形、無(wú)損壞、不滲不漏時(shí)為合格。試壓合格后應(yīng)排除內(nèi)部積水，而且不允許有任何泥沙等污物。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口。不合格的閥門(mén)應(yīng)尋求更換或商議維修的途徑。2.閥井土建部分1）閥井土建工程應(yīng)在管段最終組裝后開(kāi)始，施工前應(yīng)排干場(chǎng)地存水，并進(jìn)行測(cè)量放樁。閥井前后各3m管線不準(zhǔn)回填。2）先用適當(dāng)方法將管線及閥門(mén)墊起或吊起，按圖紙開(kāi)挖閥井及設(shè)備基礎(chǔ)基坑，做地基處理；按要求打墊層，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行配筋，然后澆筑混凝土基礎(chǔ)。開(kāi)挖基坑及澆筑混凝土?xí)r因上部已有有管線，故應(yīng)人工認(rèn)真操作，不得損傷防腐涂層。3）閥井施工時(shí)，應(yīng)做支架包裹油毛氈及厚塑料布將閥體和管網(wǎng)全部包裹嚴(yán)密。施工中嚴(yán)禁磚磚、混凝土塊等物體砸向管線，尤其是在井蓋吊裝過(guò)程中。4）閥井基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)7天之后，支架應(yīng)擺放位置正確，做防腐處理，在管體或設(shè)備接觸面墊絕緣橡膠板。待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)完成，將管線整體回落至支架上，協(xié)同調(diào)節(jié)各支架高度，用儀器測(cè)量使管線位于水平位置，且各支架受力均勻。5）建成后，拆掉管網(wǎng)及設(shè)備包裹層，再次進(jìn)行防腐檢漏。6）井外回填時(shí)及井外的地平面標(biāo)高相同，回填時(shí)要分層夯實(shí)。7）進(jìn)行地貌恢復(fù)工作，應(yīng)嚴(yán)格清理現(xiàn)場(chǎng)，清除所有施工廢料、建筑垃垃、生活垃圾、油污、污水等，填平排水溝，恢復(fù)原地貌。3.絕緣接頭安裝1)絕緣接頭的干線側(cè)陰極保護(hù)電纜用鋁熱焊劑焊接于管體上，絕緣接頭安裝后應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。2)絕緣接頭直接埋地，要求沿管長(zhǎng)3m范圍內(nèi)回填細(xì)土至地表，在距管軸線1m處設(shè)標(biāo)志樁。4.填寫(xiě)施工記錄閥井施工完畢填寫(xiě)“線路截?cái)嚅y井安裝檢查記錄表。3.13大開(kāi)挖穿越天華路施工方案3.13.1.由于施工期間天華路不得封路，本工程管道穿越天華路時(shí)用半幅施工法施工。開(kāi)工前預(yù)先及化學(xué)工業(yè)區(qū)主管部門(mén)聯(lián)系，按要求辦理穿越施工手續(xù)，設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志，并將開(kāi)工日期通知各自主管單位。本管道穿越天華路時(shí)采用大開(kāi)挖加套管公路穿越方案，套管采用DN250的碳鋼管。3.13.2.施工技術(shù)措施1.大開(kāi)挖施工流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線施工準(zhǔn)備測(cè)量放線管線預(yù)制管溝開(kāi)挖管線下溝竣工測(cè)量道路恢復(fù)地貌恢復(fù)檢查驗(yàn)收無(wú)損檢測(cè)補(bǔ)口補(bǔ)傷水壓試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁，用經(jīng)緯儀打出穿越管線的中心樁，并撒上白灰線。3.穿越管線的預(yù)制主管線的組對(duì)、焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷及水壓試驗(yàn)均要符合相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.管溝開(kāi)挖公路路面用切割機(jī)切割，切割邊沿要整齊，寬度控制在0.8m。管溝開(kāi)挖嚴(yán)格按照施工圖要求進(jìn)行，依據(jù)土質(zhì)狀況選擇開(kāi)挖方法。5.主管的安裝主管焊完，無(wú)損檢驗(yàn)、補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后，由吊車(chē)直接放入溝內(nèi)。6.回填及地貌恢復(fù)在細(xì)土回填至管頂300mm后，再用原狀土分層回填、壓實(shí)，并按化學(xué)工業(yè)區(qū)管理部門(mén)要求恢復(fù)路面。管溝回填前，要對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。在施工完畢后，將現(xiàn)場(chǎng)的各種材料、雜物及生活垃圾運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，并將臨時(shí)便道拆除。4.0施工部署4.1部署原則1.執(zhí)行國(guó)家建委基本建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理管理法，并貫徹公司對(duì)項(xiàng)目工程實(shí)行項(xiàng)目總承包的原則，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織進(jìn)行統(tǒng)一對(duì)內(nèi)、外協(xié)調(diào)指揮，集中公司優(yōu)勢(shì)力量，組織會(huì)戰(zhàn)。及基層單位按工程項(xiàng)目單元切塊承包，實(shí)行工資獎(jiǎng)金定額及工程質(zhì)量、安全三包干。奮戰(zhàn)77天，高速、安全、優(yōu)質(zhì)高效建成該項(xiàng)目。2.由于該工程施工工期短，因此要加大施工前期準(zhǔn)備工作的力度，按業(yè)主要求進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備、施工規(guī)劃、臨時(shí)暫設(shè)布置和地上障礙物清理等工作，并陸續(xù)組織人員分期、分批進(jìn)點(diǎn)，并立即組織進(jìn)行物資采購(gòu)，確保材料的及時(shí)供應(yīng)。3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工和安全管理，做好對(duì)業(yè)主的服務(wù)工作，樹(shù)立良好的企業(yè)形象。4.2施工部署1.本工程由公司組織成立上海項(xiàng)目部，組織管道公司、檢測(cè)公司、建筑公司和機(jī)械化運(yùn)輸公司的精干力量進(jìn)行工程會(huì)戰(zhàn)。2.工程按四個(gè)階段組織施工，即：第一階段：中標(biāo)后～06年5月22日，施工準(zhǔn)備階段。第二階段：06年5月23日～06年5月31日，測(cè)量、放線、施工作業(yè)帶整理等施工階段。第三階段：06年6月1日～06年7月15日，布管、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)、補(bǔ)口補(bǔ)傷、管溝開(kāi)挖、管道下溝、連頭等施工階段。第四階段：06年7月16日～06年7月31日，管道通球、試壓、吹掃、場(chǎng)地平整、工程中交階段。3．施工計(jì)劃4.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)5月6月7月一直接勞動(dòng)力1起重工3332管工5563焊工6674探傷工2225222防腐工6647測(cè)量工2228砼工2229木工11310瓦工44111力工885二間接勞動(dòng)力合計(jì)4.4計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份來(lái)源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注汽車(chē)吊8t1國(guó)產(chǎn)03自有2006.50．5m32國(guó)產(chǎn)02自有2006.5載重汽車(chē)9t1國(guó)產(chǎn)02自有2006.5壓路機(jī)18t1國(guó)產(chǎn)01自有2006.5電動(dòng)試壓泵4DY-25/602國(guó)產(chǎn)98自有2006.7全占儀QZ-1001國(guó)產(chǎn)03自有2006.5水準(zhǔn)儀DS821國(guó)產(chǎn)03自有2006.5焊機(jī)ST-4007國(guó)產(chǎn)02自有2006.5磨光機(jī)Φ1008國(guó)產(chǎn)03自有2006.5磨光機(jī)Φ1506國(guó)產(chǎn)03自有2006.5噴砂機(jī)3m3/min1國(guó)產(chǎn)02自有2006.5空壓機(jī)10m3/min1國(guó)產(chǎn)98自有2006.5烘干箱YGCH-X-2001國(guó)產(chǎn)04自有2006.5恒溫箱YZ-2151國(guó)產(chǎn)04自有2006.55.0工程施工質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系5.1.1建立質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系及工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系及施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過(guò)程中整個(gè)質(zhì)量過(guò)程得到有效的控制。質(zhì)量體系如下圖。焊接責(zé)任工程師王明濤材料責(zé)任工程師王麗檢驗(yàn)責(zé)任工程師閔清霞探傷責(zé)任工程師鐘偉明管道責(zé)任工程師薛忠卿土建責(zé)任工程師周超焊接責(zé)任工程師王明濤材料責(zé)任工程師王麗檢驗(yàn)責(zé)任工程師閔清霞探傷責(zé)任工程師鐘偉明管道責(zé)任工程師薛忠卿土建責(zé)任工程師周超施工班組質(zhì)量保證體系圖計(jì)量責(zé)任工程師閔清霞項(xiàng)目經(jīng)理姚培寧5.2質(zhì)量保證/質(zhì)量控制職能5.2.1質(zhì)量管理方針目標(biāo)全面控制持續(xù)創(chuàng)新誠(chéng)摯服務(wù)顧客滿意全面控制：指公司通過(guò)全面加強(qiáng)質(zhì)量管理，對(duì)影響質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施有效的監(jiān)控、確保產(chǎn)品質(zhì)量。持續(xù)創(chuàng)新：指公司通過(guò)不斷的分析和評(píng)審質(zhì)量管理體系，尋找持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，不斷創(chuàng)新質(zhì)量管理方法和技術(shù)，增加顧客的滿意度。誠(chéng)摯服務(wù)：指確保在質(zhì)量管理的全過(guò)程中為顧客提供符合要求的服務(wù)、誠(chéng)摯認(rèn)真地處理顧客的意見(jiàn)和要求，做好產(chǎn)品交付前后的服務(wù)。顧客滿意：指公司通過(guò)質(zhì)量體系的運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)，不斷滿足顧客的要求并超越顧客的期望，樹(shù)立公司良好的形象和市場(chǎng)信譽(yù)。5.2.2質(zhì)量管理程序、規(guī)定1.為支持我公司質(zhì)量手冊(cè)，明確質(zhì)量管理程序，我公司編制了25個(gè)程序文件，用以規(guī)范施工過(guò)程中的管理工作。2.項(xiàng)目部將根據(jù)工程的特點(diǎn)及業(yè)主的有關(guān)質(zhì)量文件要求，根據(jù)項(xiàng)目部的管理體系，制定項(xiàng)目工程管理制度。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1質(zhì)量保證措施1.項(xiàng)目部將制定上述項(xiàng)目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細(xì)規(guī)定工作標(biāo)準(zhǔn)以及達(dá)到或?qū)崿F(xiàn)這些標(biāo)準(zhǔn)要求的方法，嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。2.加強(qiáng)質(zhì)量信息管理，及時(shí)做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是重要部位及焊接記錄要達(dá)到每日一報(bào)，及時(shí)反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。3.加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。（1）建立巡檢制：每個(gè)專業(yè)隊(duì)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項(xiàng)目部質(zhì)監(jiān)站組織一周一巡檢，QA/QC經(jīng)理組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比，及時(shí)總結(jié)處理。（2）狠抓質(zhì)量通病，工程開(kāi)始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。（3）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到承包工程中去，實(shí)行一次合格率記分獎(jiǎng)勵(lì)辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。（4）質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定員檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。（5）發(fā)布質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定（或條例）接受業(yè)主的QA/QC監(jiān)督（實(shí)施）。4.抓好原材料的管理，制定詳細(xì)的《施工材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施》。5.推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法解決施工中質(zhì)量課題和質(zhì)量難點(diǎn)。5.3.2施工過(guò)程質(zhì)量控制1.施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制（1）施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工方案和措施交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。（2）工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部將編制有關(guān)文件供業(yè)主批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按照批準(zhǔn)文件執(zhí)行合同：（3）技術(shù)工種人員需持有相應(yīng)的資質(zhì)證明，對(duì)于特殊工種要持證上崗。（4）除遵守質(zhì)量規(guī)程中有關(guān)焊接的規(guī)定外，參加施焊的焊工施工前應(yīng)在業(yè)主進(jìn)行考試，合格后并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可允許上崗。（5）對(duì)焊接工藝評(píng)定（PQR）及焊接工藝規(guī)程工藝卡（WPS）在施工前必須經(jīng)業(yè)主審批認(rèn)可。（6）制定樣件制作批準(zhǔn)計(jì)劃。2.施工過(guò)程的質(zhì)量控制（1）按合同及經(jīng)業(yè)主報(bào)審批的合同質(zhì)量計(jì)劃、檢查測(cè)試計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量的控制、檢查、檢測(cè)，確保對(duì)業(yè)主審前自檢、專業(yè)檢查工作到位，資料及時(shí)、完整準(zhǔn)確。（2）施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。（3）工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊；二是對(duì)于特殊材料，尤其不銹鋼堅(jiān)決杜絕及碳鋼材料同場(chǎng)地?cái)[放、同場(chǎng)地施工焊接、混放在一起的現(xiàn)象；三是電纜頭制作、防腐刷油等都必須保證在晴朗干燥的天氣施工。（4）新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)在開(kāi)工前研制，或試驗(yàn)成功并明確部位，經(jīng)模擬試驗(yàn)或小范圍的施工，在工藝質(zhì)量能保證性能穩(wěn)定的前提下，方可全面展開(kāi)應(yīng)用。（5）焊接工藝控制公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定（PQR）報(bào)業(yè)主審查確認(rèn)后，施工前可不做焊接工藝評(píng)定；公司沒(méi)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，在施工前應(yīng)先做焊接工藝評(píng)定經(jīng)業(yè)主審查確認(rèn)。然后按焊接工藝評(píng)定的參數(shù)及施焊工況編制焊接工藝卡（WPS），焊工按焊接工藝卡施焊。焊條的分發(fā)、保管按《材料控制措施》執(zhí)行。（6）質(zhì)量控制點(diǎn)的控制施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量共檢點(diǎn)，施工中按各專業(yè)質(zhì)量共檢點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制。3.最終質(zhì)量控制項(xiàng)目對(duì)即將完成施工過(guò)程，形成產(chǎn)品的最終質(zhì)量控制內(nèi)容包括：（1）認(rèn)真做好三查四定及其整改工作。（2）做好工程中間交接需要的技術(shù)資料準(zhǔn)備工作。（3）及時(shí)編制交工技術(shù)文件，請(qǐng)業(yè)主審定后，辦理技術(shù)交工手續(xù)。（4）對(duì)該工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。5.4質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄按照業(yè)主要求及SH3503要求進(jìn)行填寫(xiě)。所有質(zhì)量記錄的填寫(xiě)必須真實(shí)、及時(shí)。5.5質(zhì)量“不符點(diǎn)”的控制1.建立完善的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，專職質(zhì)檢員必須每天對(duì)施工工程進(jìn)行檢查、檢測(cè)，并填寫(xiě)質(zhì)量檢查日記，日記內(nèi)必須記錄當(dāng)天檢查的內(nèi)容、項(xiàng)目、檢查情況、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)等。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，應(yīng)填寫(xiě)《質(zhì)量隱患整改通知單》，限期內(nèi)整改，經(jīng)自檢合格后填寫(xiě)《隱患整改回執(zhí)單》，要求質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后質(zhì)檢員在《隱患整改回執(zhí)單》上簽字。2.對(duì)于關(guān)鍵工序和控制點(diǎn)，要求質(zhì)檢員全程參及，隨時(shí)進(jìn)行檢查。3.發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，立即停止工作，由質(zhì)檢員、施工員、施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行分析，查明不合格原因并做出整改措施后填寫(xiě)“不合格項(xiàng)處理記錄”，報(bào)質(zhì)量經(jīng)理審批。對(duì)由于施工方案不合理而造成不合格的情況，必須對(duì)施工方案進(jìn)行修改，并根據(jù)“受控”要求通知所有方案持有者。4.業(yè)主的QA/QC發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)（SR，NCR等），應(yīng)及時(shí)進(jìn)行舉一反三的自查整改，對(duì)不合格逐項(xiàng)整改，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，制定糾正、預(yù)防措施，使不合格盡快“關(guān)閉”。5.6檢查、測(cè)量和測(cè)試儀器5．6．1.項(xiàng)目上使用的所有檢測(cè)儀器設(shè)備由我公司物裝公司統(tǒng)一管理，所有儀器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，由工程部審查設(shè)備資料，設(shè)備必須完好、計(jì)量必須合格有效。5．6．2.項(xiàng)目部設(shè)專職計(jì)量工程師，進(jìn)行日常的設(shè)備管理和計(jì)量工作。負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、檢驗(yàn)儀器、計(jì)量器具的登記、收發(fā)等。6.0安全及文明保證措施6.1工程施工HSE管理特點(diǎn)概述本工程施工時(shí)間是在夏天，夏季天氣炎熱，風(fēng)雨多，重點(diǎn)要做好防熱、防雨、防滑、防觸電、防風(fēng)等工作。6.2HSE承諾本公司承諾將通過(guò)全面實(shí)行HSE管理，建立、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的安全、環(huán)境及健康管理體系，對(duì)業(yè)主、全體員工及我們所在區(qū)域的公眾在安全、環(huán)境及健康上給予保護(hù)，使本項(xiàng)目的安全、環(huán)境及健康管理更加卓越。6.3HSE管理方針目標(biāo)6.3.1HSE方針安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。6.3.2HSE目標(biāo)1嚴(yán)格做好職工的勞動(dòng)保護(hù)，保護(hù)職工的安全及健康。2員工崗前教育合格率100%，特殊崗位人員持證率100%，HSE管理人員持證率100%。3.努力實(shí)現(xiàn)無(wú)事故、無(wú)污染、無(wú)人身傷害，各項(xiàng)事故為零，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績(jī)。6.3.3HSE控制目標(biāo)——人身傷亡、重傷事故為零；——重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸、墜落等事故為零；——努力實(shí)現(xiàn)“零傷害、零事故、零污染”的管理目標(biāo)；6.4項(xiàng)目經(jīng)理部HSE組織體系6.4.1工程項(xiàng)目經(jīng)理是HSE管理第一管理責(zé)任人對(duì)HSE管理，負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。土建隊(duì)管焊隊(duì)施工經(jīng)理薛忠卿項(xiàng)目經(jīng)理姚培寧6.4.2項(xiàng)目經(jīng)理部HSE安保體系如下圖。土建隊(duì)管焊隊(duì)施工經(jīng)理薛忠卿項(xiàng)目經(jīng)理姚培寧安全監(jiān)督員韓近安全監(jiān)督員周愛(ài)文安全監(jiān)督員韓近安全監(jiān)督員周愛(ài)文6.4.3制定主要人員HSE職責(zé)6.5安全管理技術(shù)措施加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理是體現(xiàn)公司HSE方針，實(shí)現(xiàn)公司HSE承諾和目標(biāo)的最直接、最有效的方法。我們?nèi)w員工堅(jiān)信，每個(gè)事故都是可以預(yù)防的。為了保證每位員工的安全及健康，為了給全休員工提供一個(gè)安全、健康、整潔的施工作業(yè)環(huán)境，為了實(shí)現(xiàn)我們的HSE承諾、方針目標(biāo)，落實(shí)各級(jí)人員HSE職責(zé)，我們將完全按照下列制度進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理。6.5.1進(jìn)場(chǎng)前HSE教育培訓(xùn)1.對(duì)每一位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的員工都要進(jìn)行上崗前的HSE教育，時(shí)間不少于8小時(shí)，教育完后進(jìn)行考核，合格的員工發(fā)給教育合格證，簽訂HSE承諾書(shū)，然后制作統(tǒng)一胸牌后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作。職工教育情況由項(xiàng)目部統(tǒng)一備案。2.劃定HSE教育內(nèi)容3.對(duì)特殊工種如：電工、起重工、探傷工、駕駛員等特殊崗位作業(yè)人員，必須按地方政府規(guī)定參加特殊工程培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持有效證件，方可進(jìn)行本崗工作。4.現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督人員必須按照地方政府規(guī)定，參加HSE監(jiān)督員培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持有效證件，方可擔(dān)任HSE監(jiān)督員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)佩帶明顯顏色的安全帽。5.項(xiàng)目經(jīng)理必須按照地方政府規(guī)定，參加項(xiàng)目經(jīng)理HSE培訓(xùn)，經(jīng)考驗(yàn)合格后，持有效證件方可擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。6.施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出的安全管理:施工現(xiàn)場(chǎng)采用封閉化管理,全體員工必須從指定的大門(mén)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工車(chē)輛、機(jī)械進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)必須辦理進(jìn)、出入現(xiàn)場(chǎng)許可證。外事人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)HSE教育培訓(xùn)，配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和臨時(shí)出入許可證。6.5.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)HSE檢查及監(jiān)督管理。6.5.3規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理。6.5.4及時(shí)發(fā)放個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。6.5.5制定施工動(dòng)火技術(shù)措施1.制定動(dòng)火人員教育措施。2.制定防火防爆措施。6.5.6制定施工用電安全措施包括線路、漏電保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)照明等相關(guān)技術(shù)措施。6.5.7起重吊裝作業(yè)技術(shù)措施1.起重作業(yè)人員持證上崗。2.起重作業(yè)在汽車(chē)吊吊裝前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，選擇合適汽車(chē)吊，吊裝前檢查汽車(chē)吊安全性。3.起重作業(yè)中，起重指揮人員服從操作規(guī)定。6.5.8制定現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛管理技術(shù)措施6.5.9班組安全生產(chǎn)管理1.制定班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任2.制定職工安全生產(chǎn)責(zé)任3.組織安全活動(dòng)及班前安全講話6.5.10現(xiàn)場(chǎng)保安1.制定現(xiàn)場(chǎng)保安人員設(shè)置和職責(zé)2.制定現(xiàn)場(chǎng)保安措施6.6現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急，事故急救和處理6.6.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急管理制度1.當(dāng)施工過(guò)度中發(fā)生自然災(zāi)害，建筑物、構(gòu)筑物倒塌、火災(zāi)、爆炸、物體打擊等事件時(shí)，應(yīng)實(shí)施應(yīng)急管理。2.項(xiàng)目部施工前必須針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案中明確的應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，內(nèi)外報(bào)警和增強(qiáng)聯(lián)絡(luò)方式、步驟、集合點(diǎn)、補(bǔ)救、方式、設(shè)施、撤離路線等并在相關(guān)場(chǎng)合公開(kāi)，如食堂、辦公室和告示板。3.現(xiàn)場(chǎng)每一位員工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前應(yīng)接受安全教育，熟悉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案，清楚如何報(bào)警、防止事件擴(kuò)大和撤離，在發(fā)現(xiàn)應(yīng)急事件后都有權(quán)利和義務(wù)及時(shí)報(bào)告或進(jìn)行應(yīng)急處理。4.