大型設(shè)備安裝基礎(chǔ)施工方案(附節(jié)點(diǎn)圖)Word版

目錄工程概況…………2施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)…………………2施工準(zhǔn)備…………2主要施工方法及措施……………3質(zhì)量要求及控制措施……………11安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施…………………12施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施………14設(shè)備基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1、工程名稱：本裝置陜西延長中煤榆林能源化工有限公司靖邊能源化工綜合利用啟動(dòng)項(xiàng)目60萬噸/年DMTO聯(lián)合裝置。2、建設(shè)地點(diǎn)：陜西省靖邊縣化工園區(qū)DMTO聯(lián)合裝置烯烴分離單元區(qū)內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)工程。3、抗震等級：二級4、本工程為鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，墊層采用砼C15，基礎(chǔ)采用砼C30。此類基礎(chǔ)施工主要是加強(qiáng)土方開挖的標(biāo)高控制防止超挖和地基驗(yàn)槽管理，保證基礎(chǔ)不沉降；在按控制測量確定基礎(chǔ)定位的同時(shí)，控制與相鄰主要設(shè)備基礎(chǔ)的相對位置；采用定位模板、定位盤和混凝土澆筑前、中、后復(fù)測校正的措施保證螺栓及螺栓預(yù)留孔的位置與標(biāo)高。二、施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)1、依據(jù)塔基礎(chǔ)施工圖紙2、施工標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1）國家施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收SH3510-2000混凝土結(jié)構(gòu)施工圖03G101-12）其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范陜西省工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定3）設(shè)計(jì)指定的其它規(guī)范4）施工圖引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，對圖紙中存在的問題，及時(shí)與業(yè)主、總包、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，方可施工。2、機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械準(zhǔn)備詳見下表：機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1圓盤鋸臺22木工多用機(jī)床臺13裝載機(jī)臺14手電鉆個(gè)105振動(dòng)棒臺26鋼筋切斷機(jī)臺17鋼筋彎箍機(jī)臺18電焊機(jī)臺19鋼筋調(diào)直機(jī)臺13、材料準(zhǔn)備模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為1次，模板加固采用φ48鋼管、對拉螺桿、頂棍、木枋等。四、主要施工方法及措施施工工藝流程：測量放線基礎(chǔ)開挖基坑驗(yàn)槽墊層施工基礎(chǔ)放線承臺鋼筋綁扎模板支設(shè)承臺混凝土澆筑承臺上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎螺栓安裝模板支設(shè)混凝土澆筑拆模回填養(yǎng)護(hù)1、測量放線1）為了確保施工符合設(shè)計(jì)要求，施工前需認(rèn)真仔細(xì)閱讀施工圖紙，計(jì)算、領(lǐng)樁、施工放樣等工作，以保證施工順利進(jìn)行和保證施工質(zhì)量。2）施工前采用全站儀和水準(zhǔn)儀，做好基礎(chǔ)角點(diǎn)測量工作，對需要開挖的基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)文件中確定的開挖、基礎(chǔ)邊線進(jìn)行現(xiàn)場測量，保證所測定的位置標(biāo)樁、高程準(zhǔn)確無誤。3）對所有的測量要進(jìn)行記錄，并整理所有資料，然后將測量記錄本及成果資料送交LEPC專業(yè)工程師審查再由監(jiān)理審查簽字認(rèn)可后方可使用，進(jìn)行下道工序。2、基礎(chǔ)開挖1）開挖前應(yīng)會(huì)同各方，確認(rèn)開挖區(qū)域下無電纜、管道等，并辦理相關(guān)手續(xù)。采用裝載機(jī)進(jìn)行開挖時(shí)，如地下有電纜及管道等，則應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理解決，在挖至地下管道、地下電纜處，對其兩側(cè)土方采用裝載機(jī)進(jìn)行開挖，管道及電纜各側(cè)至少保留300mm土，采用人工開挖，防止電纜挖斷、觸電傷人，管道變形、破裂等。2）基坑開挖應(yīng)盡量防止對基底土的擾動(dòng)。工程用裝載機(jī)采用整體開挖的方式進(jìn)行開挖，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留20~30cm一層由人工挖掘修整。開挖按1:1放坡，基地預(yù)留800mm工作面。開挖土方堆放于基坑邊1000mm以外，防止土方堆壓造成基坑邊坡塌方。3）挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過20mm。3、驗(yàn)槽清槽后，會(huì)同業(yè)主、總包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格填寫驗(yàn)槽記錄之后，方可進(jìn)行下道工序混凝土墊層施工。4、鋼筋工程1）質(zhì)量與規(guī)劃鋼筋直接運(yùn)進(jìn)鋼筋加工場，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格方可使用，保證材料質(zhì)量。現(xiàn)場需要的所有鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)按鋼筋下料表和加工通知單統(tǒng)一加工、統(tǒng)一運(yùn)往現(xiàn)場，保證鋼筋加工的質(zhì)量，減少鋼筋損耗。2)鋼筋加工鋼筋預(yù)制加工在鋼筋棚內(nèi)按照經(jīng)過審核后下達(dá)的鋼筋配料表的要求進(jìn)行下料。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過程中進(jìn)行，或用敲擊、鋼絲刷等人工除銹或砂輪機(jī)、電動(dòng)除銹機(jī)除銹，油漬、漆污、用錘敲擊時(shí)剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵鐵皮有嚴(yán)重鱗落現(xiàn)象并已損傷鋼筋截面的鋼筋，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)損傷截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直：盤圓的細(xì)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，也可用無齒鋸、斷線鉗等切斷，用于機(jī)械連接時(shí)應(yīng)按照機(jī)械連接的要求切斷。切斷時(shí)若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準(zhǔn)確，對于加工形狀復(fù)雜的鋼筋宜通過放樣、試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤一般在彎箍機(jī)上進(jìn)行，也可在自制的彎鉤操作臺上進(jìn)行，大量的圓形鋼筋彎折可利用彎箍機(jī)自制煨彎工具進(jìn)行。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑規(guī)定,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前應(yīng)將配料表與施工圖認(rèn)真對照核查，并對實(shí)際下料預(yù)制完成的鋼筋進(jìn)行核對，預(yù)制鋼筋的接頭試驗(yàn)是否合格等進(jìn)行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進(jìn)行編排。對于不符合質(zhì)量要求的要及時(shí)返工處理。由測量工在墊層放出基礎(chǔ)邊線，鋼筋工根據(jù)邊線在墊層上根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)畫分鋼筋間距，由質(zhì)檢員檢查確認(rèn)合格后由下往上依次綁扎，上下層網(wǎng)片用鋼筋馬凳支撐分開，保證兩層網(wǎng)片間距。馬蹬縱橫間距按1500mm放置，制作采用Φ22鋼筋制作，馬蹬上放置一根同規(guī)格通長鋼筋，以保證上層網(wǎng)片先擺放的鋼筋。安裝前首先要進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)定位，再進(jìn)行鋼筋的綁扎，鋼筋較難固定部位可采用電焊與下部承臺鋼筋點(diǎn)焊成型。在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，綁扎點(diǎn)應(yīng)滿扎，扎絲的使用應(yīng)滿足要求。綁扎上部結(jié)構(gòu)鋼筋，用全站儀在基礎(chǔ)邊做定位樁放出中心線，拉十字線定出中心點(diǎn)，依據(jù)中心點(diǎn)插入上部縱筋，縱筋與承臺上下層鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，并且保證環(huán)墻鋼筋出承臺部位不少于三道箍筋綁扎。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋代換必須取得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更通知單。設(shè)計(jì)保護(hù)層為40mm控制保護(hù)層厚度不應(yīng)采用鋼筋，可采用預(yù)制砂漿墊塊或塑料成品墊塊。4)驗(yàn)收及隱蔽鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)自檢合格后，向總包、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位發(fā)出共檢通知單進(jìn)行共檢，共檢合格后填寫共檢記錄及隱蔽記錄。手續(xù)齊全后方可澆注混凝土，澆筑混凝土過程中要注意保護(hù)鋼筋的形狀及保護(hù)層厚度。5、模板工程模板、木枋的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定、模板表面應(yīng)光潔，不起毛；木枋尺寸應(yīng)滿足要求。禁止材質(zhì)和截面尺寸不符合要求的材料進(jìn)場。鋼管、扣件材質(zhì)應(yīng)滿足要求，鋼管使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查校直，扣件應(yīng)定時(shí)清洗，對拉螺桿每次使用應(yīng)檢查其螺紋是否損壞等。模板事先涂刷好隔離劑，且碼放整齊。墊層模板采用50mm*100mm方木，加固采用鋼筋下腳料?；A(chǔ)承臺模板采用δ=18mm厚多層膠合模板、鋼管支撐加固成型，配以對拉螺桿。上部結(jié)構(gòu)模板采用δ=18mm厚雙面覆模模板，模板縱肋采用50mm×100mm斷面的木枋，環(huán)墻箍及支撐采用φ48鋼管腳手管支撐加固。1）模板加工a、模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。b、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。2）模板安裝基礎(chǔ)承臺鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收完畢后準(zhǔn)備承臺模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，在基礎(chǔ)模板安裝的過程中要確保斜面的加固（基礎(chǔ)斜面加固采用鋼管腳手架設(shè)支撐加固），防止振搗過程中脹模。模板放線必須準(zhǔn)確。模板中心線必須由測量工使用測量儀器測設(shè)，并經(jīng)準(zhǔn)確閉合。模板輪廓線經(jīng)木工測放后，必須經(jīng)技術(shù)員、檢查員復(fù)核檢查合格，重要部位應(yīng)經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主復(fù)核合格。支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重量的強(qiáng)度（混凝土強(qiáng)度不得低于1.2N/mm2）。安裝模板及其支架的過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施，以保持模板及其支架的穩(wěn)定。3）模板加固模板根據(jù)具體模數(shù)采用水平或豎向組合，用50×100mm方木作橫檔，長度按模板拼裝長度確定?；A(chǔ)模板安裝，則在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線，根據(jù)彈出的模板線，按照1500mm間距在墊層上用電錘打出70mm左右深Φ10小孔，將鋼筋100mm長Φ10鋼筋頭砸入墊層作為限位筋使用。將基礎(chǔ)承臺模板按照限位筋位置拼裝、加固，內(nèi)橫勒采用木枋，縱勒及外橫肋采用鋼管，外橫肋鋼管間、外橫肋鋼管與縱向鋼管間用直角扣鎖死（見示意圖）。木枋橫檔每300mm設(shè)置一道。縱向鋼管間距500mm，橫向鋼管按間距500mm一道設(shè)置。基礎(chǔ)承臺上下間距1000mm設(shè)置Φ14通長對拉螺桿，橫向間距500mm，并與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片焊接牢固。模板支架以鋼管腳手架為主，方木為輔，施工操作腳手架以碗扣式腳手架為主。模板加固盡量采用鋼管腳手架和方木直接外部加固，必要時(shí)采用穿墻螺栓進(jìn)行內(nèi)部加固。用于膠合板模板的穿墻螺栓可采用通用直螺桿型。對于儲(chǔ)焦池壁支設(shè)時(shí)所用加固螺栓，中間部分應(yīng)焊止水環(huán)，直螺桿式穿墻螺栓在靠近模板處應(yīng)加泡沫塊或小木塊，以便拆模以后挖出泡沫修補(bǔ)混凝土表面，防止螺栓銹蝕，影響混凝土質(zhì)量與耐久性。4）模板拆除模板和支架在混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。不承重的側(cè)模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。已經(jīng)拆除模板及支架的混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，架設(shè)臨時(shí)支撐，方可施加施工荷載。模板和支架拆除時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板拆除尤應(yīng)注意保護(hù)棱角完好，利于循環(huán)使用。模板及支架拆下后，應(yīng)立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，并應(yīng)分類擺放整齊。5）模板的維護(hù)及維修搬運(yùn)模板時(shí)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用機(jī)械拉模板，防止將基礎(chǔ)面拉裂，拆模時(shí)要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。基礎(chǔ)采用大型膠合板模板，對要求采用光面混凝土的采用光面覆塑膠合板模板，保證混凝土施工的表面光滑。6、螺栓工程1）首先由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出螺栓的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、加工詳圖和制作標(biāo)準(zhǔn)，填成加工委托單并明確出廠時(shí)間，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后送加工廠制作，材料員根據(jù)委托單和成品合格證的要求對加工的螺栓進(jìn)行驗(yàn)收，并組織螺栓進(jìn)場。2）由工程測量人員根據(jù)施工測量圖紙用全站儀、水準(zhǔn)儀從測量基線網(wǎng)上引出中心控制線和標(biāo)高控制線，此控制線經(jīng)檢查復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可使用，另外根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)埋地腳螺栓的中心、標(biāo)高定出其具體位置。3）在螺栓安裝前應(yīng)先支設(shè)固定支架。在固定支架上的側(cè)面投上相對標(biāo)高點(diǎn)，底部應(yīng)焊接可靠，必須自成體系，與模板固定架、鋼筋固定架等完全分開，并且固定架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。螺栓固定支架是以φ12鋼板為材質(zhì)制作的定位盤，定位盤從專業(yè)定位盤制作廠定制。形式根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)形式特別定制。螺栓加固主要有以下幾種形式：定位模板定位模板基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板地腳螺栓地腳螺栓地腳螺栓支撐鋼筋模板地腳螺栓定位模板地腳螺栓支撐鋼筋模板地腳螺栓定位模板地腳螺栓加固示意圖地腳螺栓加固平面圖地腳螺栓加固示意圖地腳螺栓加固平面圖定位模板加固示意圖 定位模板加固示意圖定位盤加固示意圖4）固定架支設(shè)好后，就進(jìn)行螺栓安裝，螺栓安裝時(shí)應(yīng)先根據(jù)定位線固定好中心，然后調(diào)整標(biāo)高，并按要求臨時(shí)加固。5）螺栓安放好后由測量人員用全站儀和水準(zhǔn)儀對螺栓再次進(jìn)行中心線和水平標(biāo)高的調(diào)整，經(jīng)檢查達(dá)到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時(shí)，對螺栓固定架縱橫兩個(gè)方向加焊剪力撐予以加強(qiáng)。6）澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰撞固定架，不允許直接對螺栓下混凝土。澆筑完畢后，及時(shí)復(fù)測螺栓實(shí)際值并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正，直到滿足要求。7）為防止螺栓污染或銹蝕，在混凝土澆筑前后，用油布或其他材料包扎好地腳螺栓。7、混凝土工程1)混凝土澆搗設(shè)備基礎(chǔ)整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。考慮到施工難度較大，塔基礎(chǔ)分承臺和承臺上部結(jié)構(gòu)兩次澆筑，上部結(jié)構(gòu)澆筑前施工縫要清理干凈，鑿毛深度及方式要符合要求。施工工藝上要做到分層澆筑，分層搗實(shí)，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致在中間部位形成施工縫?；炷劣缮唐坊炷凉?yīng)單位提供，通過罐車運(yùn)輸，采用泵車輸送，其流動(dòng)性大，施工沖擊力大，基于上述情況，我方采用斜面分層方法進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，要快插慢撥，振搗時(shí)間一般為15-30s，并且在20-30min后進(jìn)行二次復(fù)振。尤其對于預(yù)留洞、鋼筋密集的部位應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保在振搗過程中模板的位置準(zhǔn)確不滑移、順利布料、振搗密實(shí)，澆筑時(shí)經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)等現(xiàn)象應(yīng)立即采取人工插搗措施。澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不能對著螺栓部位直接下料，振動(dòng)棒振搗時(shí)離開螺栓及支架部位，避免碰撞到螺栓及支架。2）混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。拆模后應(yīng)用覆蓋薄膜加草袋、不斷淋水的方式對結(jié)構(gòu)加以養(yǎng)護(hù)。3）試塊留置與養(yǎng)護(hù)試塊制作采用邊長150mm立方試模，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，試塊每100m3取樣一組，不足100m3的取一組，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。當(dāng)混凝土超過1000m3且連續(xù)澆筑，同一配合比的混凝土每200m3不少于一組標(biāo)養(yǎng)。同條件試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要留置試件制作后應(yīng)在終凝前注明標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、留置組數(shù)、制作日期、工程部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等。養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)由業(yè)主認(rèn)可的第三方進(jìn)行。五、質(zhì)量要求及控制措施1、質(zhì)量目標(biāo)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立起質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行合同各條款，加強(qiáng)質(zhì)量管理，始終堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)服務(wù)爭信譽(yù)精心施工創(chuàng)一流”的原則，全基礎(chǔ)工程達(dá)到單位工程合格率100%，確保優(yōu)質(zhì)目標(biāo)，并配合全廠創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量經(jīng)理施工經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)員技術(shù)員質(zhì)檢員施工員質(zhì)檢員施工員各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)施工隊(duì)3、質(zhì)量措施1）建立健全質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，技術(shù)和質(zhì)量負(fù)責(zé)人任副組長，成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。設(shè)專職質(zhì)量檢查員，隊(duì)、班設(shè)專職質(zhì)量檢查員，各級質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅(jiān)持跟班作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在問題定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，研究制定改進(jìn)措施虛心傾聽業(yè)主、總包、監(jiān)理工程師的意見并及時(shí)改正，進(jìn)一步推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。2）提高全員質(zhì)量意識工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動(dòng)的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證，隊(duì)伍進(jìn)場后，將分項(xiàng)分工序?qū)嵤ｍ?xiàng)質(zhì)量意識教育，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度，在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3)狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量確立以自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)隊(duì)質(zhì)量檢查工程師，隊(duì)檢查合格后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請項(xiàng)目總工程師檢查驗(yàn)收批準(zhǔn)后，再請工地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。4)選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍5)加強(qiáng)對施工過程中質(zhì)量的檢驗(yàn)和監(jiān)控，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入任何工序，確保各項(xiàng)工序合格率100%。6)嚴(yán)把材料關(guān)所購材料必須三證齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。六、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、安全目標(biāo)1）死亡事故、重傷事故、重大交通主責(zé)事故、重大設(shè)備事故、火災(zāi)事故為0；2）員工HSE宣傳教育和培訓(xùn)100%，特種作業(yè)持證上崗率100%；3）安全費(fèi)用專項(xiàng)使用，強(qiáng)化勞動(dòng)保護(hù)措施，為員工提供符合要求的勞動(dòng)保護(hù)用品；4）辦公區(qū)域和施工現(xiàn)場的有害廢棄物100%回收并送有關(guān)的部門和單位處理；5）采取措施保護(hù)環(huán)境，控制重要環(huán)境因素，環(huán)境污染事故為0。2、安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理HSE經(jīng)理安全員HSE經(jīng)理安全員施工員各專業(yè)施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量經(jīng)理施工經(jīng)理控制經(jīng)理計(jì)劃、采購、費(fèi)控組技術(shù)員質(zhì)檢員1）現(xiàn)場布置根據(jù)場地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置存放，并隨施工的不同階段進(jìn)行場地布置和調(diào)整。2）道路和場地廠區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整并暢通不堵，施工廢料集中堆放及時(shí)處理。3）材料堆放鋼筋、模板、鋼管等材料分類堆放，砌體料歸類成垛，堆放整齊。堆放場地用紅磚滿鋪硬化。4）周轉(zhuǎn)設(shè)備存放施工鋼模、機(jī)具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。5）構(gòu)、配件及特殊材料砼構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊。6）把施工污染控制在最低限度a、場地廢料、沙土石棄方處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，按總包指定地點(diǎn)處理。施工廢水不得污染水源，采用滲井或其它措施處理，工地垃圾及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。清洗集料機(jī)具或含有油污的操作用水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損降到最低程序。b、防止混凝土散落c、防止土方和建筑材料運(yùn)輸中的污染在土方運(yùn)輸車輛斗部周邊加焊鋼板，避免土方運(yùn)輸中灑落，防止造成道路污染。7）施工機(jī)械管理根據(jù)本工程道路工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，本著“滿足施工生產(chǎn)需要，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少施工支出，節(jié)約施工成本”的原則進(jìn)行本工程施工現(xiàn)場機(jī)械布置，并安排專人管理。七、施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施根據(jù)工期需要，項(xiàng)目部將根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的形式和工程量，從人力、材料