期模板施工方案

挖孔樁油氈隔離層專項施工方案挖孔樁油氈隔離層專項施工方案頁腳內容PAGE頁腳內容PAGE26挖孔樁油氈隔離層專項施工方案頁腳內容PAGE中國建筑股份有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD八達嶺孔雀城4期工程模板施工方案中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司2013年11月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 02工程概況 02.1工程建設概況 02.2建筑結構設計概況 02.3現(xiàn)場情況 12.4施工重點及難點 13施工安排 23.1施工部位及工期要求 23.3勞動力組織及責任分工 24施工準備 34.1技術準備 34.2機具準備 44.3材料準備及要求 45主要施工方法及措施 65.1流水段劃分 65.2樓板模板及支撐配置層數(shù) 65.3隔離劑的選用及使用注意事項 65.4模板設計 65.5模板的現(xiàn)場制作與場外加工 185.6模板的現(xiàn)場制作與加工 195.7模板的安裝 205.9模板拆除 235.10模板的維護與修理 255.11質量要求 265.12安全注意事項 265.13環(huán)保注意事項 28附件1：250mm墻模板計算書附件2：600X600mm柱模板計算書附件3：250X1020mm梁模板支撐計算書附件4：250X1020mm梁模板支撐計算書附件5：180mm樓板模板支撐計算書1編制依據(jù)序號名稱編號1工程合同2施工圖紙3施工組織設計、創(chuàng)優(yōu)目標及措施4圖紙會審記錄、設計變更、工程洽商記錄5建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-917建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20018建筑施工安全檢查標準JGJ59-999河北省建筑工程資料管理規(guī)程DB13（J）35-200210建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-200111建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-200812建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-200313建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200314建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200815木結構設計規(guī)范GB5000516中建二局三公司質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系SBC.3.QESMS-2005，版本：C17鋼管腳手架、模板支撐安全選用技術規(guī)程DB11/T583-20082工程概況2.1工程建設概況八達嶺孔雀城4期工程位于河北省張家口市懷來縣東花園鎮(zhèn)。本工程包括1#—42#樓，共42個單體工程。表2-1工程概況序號項目內容1工程名稱八達嶺孔雀城4期工程2建設單位懷來京御房地產開發(fā)有限公司3設計單位北京眾拓建筑工程設計有限責任公司4施工總包單位中建二局第三建筑工程有限公司5監(jiān)理單位懷來縣建設工程項目管理有限責任公司2.2建筑結構設計概況本工程中，1-36#樓為聯(lián)排別墅，采用條形基礎，結構形式為剪力墻結構；37-39#樓為小高層，采用筏板基礎，結構形式為剪力墻結構；40、41#樓為高層公寓，采用筏板基礎，結構形式為剪力墻結構；42#樓為公建，采用墻下條基、柱下獨基加防水板，結構形式為框架結構。其中42#樓層高超過5M，為一般性危險性較大工程，需單獨編制安全專項方案，42#樓梁板模板工程詳見專項施工方案。表2-2模板相關工程具體狀況序號項目內容1建筑功能住宅2建筑特點外立面復雜，層次間變化大3建筑面積總建筑面積（m2）94451.594建筑層數(shù)地上1-36#樓：3層37-39#樓：12層40、41#樓：11層42#樓：2層地下1-36#樓地下1層5建筑層高地下部分層高（m）2.70地上部分層高（m）2.90、3.00、3.15、3.30、4.20、6.407結構斷面尺寸墻體厚度(mm)160mm、180mm、250mm鋼筋混凝土梁斷面尺寸(mm)200×500mm、250×800mm、300×450mm、300×500mm、300×700mm、300×800mm、300×950mm、400×800mm、400×970mm樓板厚度110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm柱尺寸400×400mm、500×500mm、600×600mm2.3現(xiàn)場情況現(xiàn)場采用9臺塔吊，主要解決模板、鋼筋、鋼管、混凝土等材料的水平、垂直運輸。2.4施工重點及難點1）為確保工程質量合格，混凝土觀感質量及尺寸精度要達到要求，模板工程是重要環(huán)節(jié)；2）模板設計及支撐施工過程中的質量控制是保證墻體質量的重點和難點；特別對地下部分墻模板安裝、頂板與梁陰角處做法等特殊部位的模板的設計、制作和安裝都是本工程技術難點和重點，現(xiàn)場施工時一定要嚴格控制質量。本工程外形復雜，墻體錯臺多，局部短墻，陰陽角處模板的支設是難點。3）樓板支撐構造是防止樓板裂縫的一項重要環(huán)節(jié)，保證支撐體系的穩(wěn)定，局部振動荷載位置模板支撐體系的設置是重點。樓座大跨度樓板凈跨達7600mm，樓板厚度180mm厚，此部位樓板支撐體系的保證是工程重點。4）樓層接茬部位模板的模板下掛等措施是重點，以保證混凝土觀感質量。本施工方案主要針對地下結構墻體的木模，結構頂板、梁、墻體、樓梯模板支設等，本工程結構均采用木模板進行施工。3施工安排3.1施工部位及工期要求時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日±0.00以下201311202014420±0.00以上201342020148103.2模板配置數(shù)量一覽表序號模板數(shù)量進場時間備注1約6萬㎡2013.11.30此模板數(shù)量為粗略估計，實際以現(xiàn)場最終使用量為準，根據(jù)本工程現(xiàn)場實際施工情況及施工進度等原因，模板及模板支撐周轉次數(shù)為1-2次，不存在多次周轉，因此而產生的材料數(shù)量及相關費用的變動由商務部門進行最終核算。3.3勞動力組織及責任分工3.3.1管理層（工長、質檢）負責人：表3.3.1工長職責丁洪亮負責模板安裝前對工人進行安全和技術交底，施工協(xié)調，同時做好隱檢記錄（含影像照片）；在安裝過程中加強過程質量控制，安裝完畢要按照施工規(guī)范和設計要求進行驗收，同時做好預檢記錄。模板支撐體系的組織驗收。質檢職責高管原安裝過程中質量檢查，施工報驗；同時做好質量檢查記錄，檢驗批。安全職責楊立成施工過程中安全檢查；塔吊、機具等管理檢查；模板支撐體系的驗收等。技術部：施工方案的編制，模板支撐體系驗收。物資部：模板相關材料的檢查驗收。質量管理體系圖3.3.2勞務層負責人職責：負責做好工人的勞動安排和施工機具的調配，模板架管等材料的采購，加強對工人的勞動及安全教育和施工現(xiàn)場的協(xié)調性。3.3.3工人數(shù)量及分工：本工程預計各樓座共配置木工15人（高峰期預計達到20人）、架子工10人、機械工4人，且各樓座分別設置1-2名模板班長及1名專職質檢員，負責模板的安裝、配置、檢查及模板的維修、保養(yǎng)工作。4施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉審查圖紙、學習有關規(guī)范、規(guī)程；4.1.2收集有關剪力墻結構工程模板施工資料；4.1.3進行各種模板體系技術經濟測算。4.2機具準備表4-1機械設備一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量功率（kW）備注1空壓機0.7m3532電鋸533小型電動工具1074.3材料準備及要求4.3.1腳手架管等配套材料（扣件、U托等）4.3.1.1鋼管1）選用Φ48（外徑）×3.5mm鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。2）鋼管上嚴禁打孔。3）新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：（1）應有產品質量合格證；（2）應有質量檢驗報告；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合下表的規(guī)定。鋼管的允許偏差序號項目允許偏差△（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外經48壁厚3.5±0.5±0.35游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標卡尺4各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺5立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20鋼板尺6水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤30鋼板尺7可調托撐支托板變形1.0鋼板尺、塞尺4）舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：（1）銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；（3）安全色：防護欄桿為紅白相間色。4.3.1.2扣件1）根據(jù)GB978－67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH330－08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應不小于5mm。3）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。4）扣件表面應進行防銹處理。5）扣件報廢標準：扣件有裂紋、變形、滑扣。所有的鋼管、扣件進場前均必須審查租賃公司的營業(yè)執(zhí)照、資質證書和鋼管、扣件的檢測報告，并按有關規(guī)定進行復試檢測，檢測合格后才能進場進行搭設使用。禁止使用：質輕可鍛鑄鐵類腳手架扣件（＜1.10kg/套的直角型扣件、＜1.25kg/套的旋轉型扣件、＜1.25kg/套的對接型扣件）；禁止使用外徑小于36mm的絲杠和拖座板邊長小于140mm絲杠拖座，配合間隙過大，影響安全使用。4.3.2竹木膠合板膠合板材料需滿足相關材料行業(yè)標準要求；保證足夠強度、剛度。禁止采用脲醛樹脂生產的竹、木膠合板模板。（耐水性較差，周轉使用次數(shù)少，浪費資源）4.3.3木方需按方案設計要求保證木方截面尺寸，材質性能符合《木結構設計規(guī)范》GB50005中規(guī)定的承重原木Ⅱa材質等級質量標準，木方禁止有劈裂等缺陷。4.3.4隔離劑隔離劑：水平模板和豎向模板采用水質隔離劑。需滿足環(huán)保要求。冬季施工采用油性脫模劑。5主要施工方法及措施5.1流水段劃分地上部分根據(jù)樓座編號劃分標段，同標段內樓座同時施工，同標段內各樓之間流水施工。5.2樓板模板及支撐配置層數(shù)由于本工程單體工程包括低層住宅、高層住宅、低層公建，低層住宅為地上3層、地下1層，高層住宅為地上11層、無地下室，公建為地上二層；樓板模板按3層配置用量（地上一層頂板、地上二層頂板、地上三層頂板）；墻體支撐按2層配置用量（地上一層、地上二層），有地下一層的樓座模板按4層配置用量。樓板支撐計算詳附件：樓板模板支撐體系計算書。樓板裂縫有的發(fā)生在拆模時，有的甚至在混凝土澆筑4-12h內，早期裂縫非常危險，早期可見和不可見的裂縫在混凝土內部造成損傷是混凝土后期各種有害介質傳遞的通道，嚴重影響結構耐久性，早期抗裂性差得混凝土后期更容易開裂。保證混凝土樓板支撐體系的穩(wěn)定、減輕施工樓面重荷載、振動荷載是重要控制項。5.3隔離劑的選用及使用注意事項5.3.1隔離劑：水平模板和豎向模板采用水質隔離劑。5.3.2墻、柱、梁側模：加工好或拆模清理干凈，涂刷一層隔離劑并用棉紗將多余的浮油擦掉后待用。5.3.3頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷,并用棉紗將多余的浮油擦掉。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉紗反復擦干模板。5.4模板設計5.4.1±0.00以下模板設計5.4.1．1基礎模板設計（1）條形基礎：墊層施工完成后放線，放線定位后進行條形基礎、基礎梁及基礎位置墻柱的鋼筋綁扎工作，鋼筋綁扎完成后進行基礎模板支設，條形基礎采用木模板進行施工。外墻水平施工縫標高為基礎頂標高往上250mm高處?；A模板采用15mm覆膜木膠合板作為面板，φ48作豎楞間距≤600mm，50*100木方作橫楞間距400mm，腳手架管斜撐固定，詳下圖。（2）筏板基礎：墊層施工完成后放線，在基礎四周砌筑240厚磚墻（砌筑至基礎頂標高處）作為防水保護墻，做完防水保護層后作為基礎底板外模使用（外側回填夯實）。外墻水平施工縫標高為基礎頂標高往上≥250mm高處，采用15mm覆膜木膠合板作為面板，50×100mm木方作橫楞間距220mm，雙φ48鋼管作豎楞間距600mm，腳手架管斜撐固定，詳下圖。底板內集水坑、電梯井模板：側模采用15mm覆膜木膠合板，現(xiàn)場制作整個箱體，吊裝入模。50×100mm木方橫龍骨間距220，50×100mm木方支撐間距500?，F(xiàn)場施工時，采用壓重的方式抗浮。底板內高低跨：側模采用15mm木模拼裝，50*100木方作橫肋，間距400mm。2φ48鋼管作豎肋，間距700mm。地錨筋固定鋼管斜撐，斜撐間距700mm。如下圖所示。5.4.1.2地下室外墻、內墻模板（1）內、外墻采用木模板拼裝。地下室內、外墻（包括連墻柱）均采用15mm覆膜木膠合模板，2φ48鋼管作橫肋，墻高2.3m以上部位橫肋間距600mm，墻高2.3m以下橫肋間距400mm。50X100木方作豎肋，間距200mm。墻體支模圖二墻體支模示意圖三墻體支模圖四（2）外墻采用M14防水型穿墻螺栓，螺栓正中位置焊3×80×80mm的止水片，內墻采用普通M14對拉螺栓緊固，間距為墻體上部2.3m高范圍內為600×700；2.3m以下間距400×700。（3）地下外墻模板體系、內墻模板體系詳見上圖墻體支模示意圖。（4）內、外墻墻體模板設計計算書見附件《墻模板計算書》。（5）墻體模板接高詳下圖：5.4.1.3柱模板采用15mm厚覆膜木膠合板。柱子采用15mm厚覆膜覆膜木膠合板現(xiàn)場拼裝，用50×100mm木方間距≤200mm作豎肋。Φ48雙鋼管柱箍，柱高2.3m以下@400mm、2.3m以上@600mm，M14對拉螺栓。本工程框架柱層高6.4m左右，施工時分兩次進行支模、澆筑施工?，F(xiàn)場在塔吊回轉半徑內，布設一塊混凝土地面作拼裝平臺，并要求堅實平整，表面平整度符合模板組拼的精度要求。配模高度：綜合考慮模板的周轉使用和二次改制模板的需要，木模配制高度以首層層柱凈高為準，拼接縫處夾海綿條。見圖獨立柱模組裝圖。5.4.1.4梁板模板1）梁模板a梁底模板采用15mm厚覆膜木膠合板為面板，50×100mm木方作肋，間距225mm；梁側模采用15mm厚覆膜木膠合板為面板，50×100mm木方作肋,間距不大于200mm；當梁側模高度大于600mm時,需加設1～2道ф14對拉桿。b梁的底模、側模按設計斷面進行加工制作，按梁側模包梁底模、頂板模壓梁側模，頂板與梁四邊陰角模板加設100×100木方。c梁支撐體系：采用碗扣式腳手架+可調式頂托頭，本工程梁寬均小于400mm，梁底正下方設一根立桿，梁兩側各為一根立桿，沿梁長方向縱向間距為1200mm；距地300mm設一根掃地桿，其他水平桿間距1200mm。梁板支撐體系圖1梁板支撐體系圖22）板模板a板模板采用15mm厚覆膜覆膜木膠合板，在墻板接頭處加貼海綿條以防漏漿，并在墻板接頭處增加一個雙面刨光的100×100mm木方。b頂板次龍骨采用50×100mm木方，間距：本工程板厚≤180mm，間距為300mm；采用100×100mm木方做主龍骨，間距1200mm。c板模板支撐體系采用碗扣式腳手架+可調式頂托頭，厚度≤180mm頂板支撐立桿間距1200mm×1200mm，第一道水平桿離地300mm，其他水平桿間距不大于1200mm設一道,梁板模板及支撐體系詳圖。d斜屋面板主、次木方之間接觸面存在角度差，采用三角木與主龍骨釘緊，使次龍骨與三角木完全接觸，詳見下圖。斜屋面模板龍骨交界處節(jié)點圖本工程梁板截面：樓板110mm、120mm、150mm、180mm；梁160×400mm、160×450mm、160×470mm、160×600mm、200×450mm、250×1020mm。線荷載小于20kN/m梁模板支撐設置如下表:梁板支撐體系表構件梁板截面梁側模梁（板）底支撐B(mm）H(mm)次肋主肋對拉螺栓支撐形式次肋（mm）主肋(mm)立桿縱向間距(mm)立桿橫向間距(mm)立桿步距(mm)(mm)(mm)梁160、200、250300、400、450、600、65050*100雙Φ48×3.5鋼管間距1200梁高≥600設1-2道，縱向間距1200碗口式鋼管支撐50*100木方@125Φ48×3.5鋼管@12001200兩排間距9001200250102050*100雙Φ48×3.5鋼管間距12002道，縱向間距900碗口式鋼管支撐50*100木方@125Φ48×3.5鋼@900900兩排間距9001200板100、110、120、180碗扣式鋼管支撐50*100木方@200100*100木方@900120012001200支撐體系木方龍骨搭接要求：主龍骨木方搭接不少1000mm；次龍骨搭接不少于600mm。支撐體系架體立桿底墊木要求：上下層立桿落于同一位置，墊木同主龍骨方向，上下層對齊，墊木具備一定剛度，長度不小于250mm。5.4.1.6洞口模板所有門窗洞口模板采用定型模板，模板整體采用木方制作，表面覆一層覆膜木膠合板，門窗洞口模板厚度比墻厚小2mm,以利于保證墻體厚度尺寸。四角用角鋼夾具連接，見圖6洞口模板組裝圖。為保證門窗洞口位置準確、口角方正、固定牢固，采用上、中、下三道Φ12～Φ14的頂模棍,這樣既可控制洞口尺寸,又能保證混凝土澆筑后的尺寸。窗洞口模板，在下部水平模板設置4個排氣孔，直徑不小于12mm，在斜撐側面，接近中間位置設置。5.4.20.000以上模板設計5.4.2.1樓梯模板樓梯踏步模板采用15mm厚覆膜覆膜木膠合板加工成型整體式模板。樓梯底模采用15mm厚覆膜覆膜木膠合板為面板，50×100mm木方背楞（木方兩面刨光），支撐采用鋼管腳手架。見圖7樓梯模板圖。踏步側板應高出混凝土30mm，彈線控制踏步標高?？刂坪锰げ缴媳砻鏄烁?，與建筑圖紙須核對。5.4.2.2其他頂板、樓梯、梁、墻柱模板支設方式同地下類似部位。5.4.3特殊部位的模板設計梁板后澆帶采用鋼板網。梁板后澆帶底模與相應梁板同時支設，后澆帶兩側混凝土澆筑后底模不拆除，待后澆帶澆筑完成后，達到100%的強度才允許拆除。后澆帶包括沉降后澆帶、溫度后澆帶及穿車庫頂板塔吊標準節(jié)位置樓板后澆帶。后澆帶支撐延跨要求：在樓板位置，兩側支撐從后澆帶邊緣向周圍多支撐出一跨；次梁位置，多支撐出兩跨；主梁位置多支撐出三跨。后澆帶斷開處立桿采用雙立桿。5.4.4其他1）地錨：混凝土底板留出Φ20～Φ28預埋鋼筋地錨（錨入混凝土200mm，外露100mm），第一排離墻距離130mm。其他間距按墻、柱斜撐間距布置（縱向間距按1000mm設置，單面支模處縱向間距按700mm）詳見墻體支模圖；門洞口兩側各向內130mm預留地錨。2）止水片：外墻的穿墻螺栓和貫穿墻斷面的頂模棍中間必須加設止水片，規(guī)格：3mm厚鋼板，平面尺寸80×80mm。5.5模板的現(xiàn)場制作與場外加工木夾板及木方在進貨前應了解廠家有關產品的規(guī)格和質量技術性能是否能夠滿足現(xiàn)場施工的具體要求。實地考察、掌握各項木制品的實際質量是否符合相關質量證明材料的所規(guī)定標準。例如覆膜木膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進場時須由項目材料、質檢和技術部有關人員共同驗收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質量問題的材料一律不得進入施工現(xiàn)場，嚴把材料進場驗收關。在模板制作加工前，根據(jù)模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。加工期間對模板加工機械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進行安全檢查，以防使用中出現(xiàn)事故。按照要求進行預拼模板的加工和制作，先進行樣板施工，由項目總工組織工程、質檢、材料、安全等部門進行驗收。滿足施工要求后，方可進行大規(guī)模的制作加工。模板使用前要經過驗收5.6模板的現(xiàn)場制作與加工5.6.1對制作與加工的要求（1）膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于15mm，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。表5.6.1混凝土模板用膠合板外觀分等的允許缺陷缺陷種類檢量項目面板背板優(yōu)等品一等品合格品針節(jié)允許活節(jié)、半活節(jié)、死節(jié)每平方米板面上總個數(shù)58（自10mm以下不計）不限活節(jié)單個最大直徑，mm2545不限不限半活節(jié)、死節(jié)單個最大直徑，mm152030木材異常結構允許夾皮、樹脂囊每平方米板面上總個數(shù)24(自30mm以下不計)不限單個最大長度，mm30100120不限裂縫單個最大寬度,mm1.5346單個最大長度不超過板長1/3203040每米板寬內條數(shù)2不限孔洞、蟲孔、排釘孔單個最大直徑，mm351020每平方米板面上總個數(shù)45（自2mm以下不計）10（自5mm以下不計）不呈篩孔狀不限變色不超過板面積，%不允許50允許腐朽不允許樹脂漏允許表板拼接離縫單個最大寬度，mm不允許11.52單個最大長度不超過板長，%102030每米板寬內條數(shù)124表板疊層單個最大寬度，mm不允許810單個最大長度不超過板長，%2040芯板離縫緊貼表板的芯板離縫單個最大寬度，mm248上述離縫每米板寬內條數(shù)234其他芯板層離縫的最大寬度，mm8芯板疊層單個最大寬度，mm412每層每米板寬內條數(shù)23不限長中板疊離單個最大寬度，mm38鼓泡、分層不允許凹陷、壓痕、鼓包單個最大面積，mm2不允許10003000不限每平方米板面上總個數(shù)12凹凸高度不超過，mm1毛刺溝痕不超過板面積，%31020不限深度不超過，mm0.5不穿透，允許表面砂（刮）透每平方米板面上，mm2不允許10002000表面漏砂（刮）不超過板面積，%允許203010補片，補條每平方米板面上總個數(shù)不允許3510累計面積不超過板面面積，%15不限縫隙不得超過，mm0.511.5板邊缺損自板邊不超過，mm不允許5R其他缺陷不允許按最類似缺陷考慮（2)梁的底模、側模按設計斷面進行加工制作，按梁側模包梁底模、頂板模壓梁側模，頂板與梁四邊陰角模板采用背100×100木方的做法?，F(xiàn)場切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。（3)所有木方在使用前，要進行雙面刨光。5.6.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求（1）覆膜木膠合板及木方在進貨前應了解廠家有關產品的規(guī)格和質量技術性能是否能夠滿足現(xiàn)場施工的具體要求。實地考察、掌握各項木制品的實際質量是否符合相關質量證明材料的所規(guī)定標準。例如木膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進場時須由項目材料、質檢和技術部有關人員共同驗收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質量問題的材料一律不得進入施工現(xiàn)場，嚴把材料進場驗收關。（2）在模板制作加工前，根據(jù)模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。（3）加工期間對模板加工機械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進行安全檢查，以防使用中出現(xiàn)事故。5.7模板的安裝5.7.1一般要求（1）模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（2）固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據(jù)相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；（3）梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。5.7.2基礎模板施工模板定位→尺寸排列→垂直度調整→模板加固→陰陽角處理→軸線尺寸排列→補縫→驗收5.7.3墻體模板（1）施工程序：彈墻位置線→墻混凝土接茬施工縫處理→安裝墻模板→安裝穿墻螺栓→模板支撐加固→調整垂直度→拉通線檢查平整度→預檢（2）模安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側尺寸，外線為500mm控制線。（3）預拼時，模板的下口應緊靠表面壓光的木方。預拼完成后經檢驗達到模板安裝允許偏差表中所列要求且海綿條無突出模板面現(xiàn)象后貼簽備用。（4）為保證模板整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。（6）為防止墻體模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在墻模周邊150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。（7）墻體模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在墻模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入墻內。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。（8）墻體接茬施工縫處，在墻邊線內3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。（9）墻體鋼筋綁扎驗收，并將接茬施工縫處理完畢沖洗干凈后，利用塔吊將墻體模板吊裝就位。確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。（10）木工工長需根據(jù)墻體長度，提前做好模板的拼裝排版，保證大面整體大板拼裝，禁止瑣碎小塊連續(xù)拼裝。（11）墻模板安裝時，需在墻體根部開設清掃口。模板安裝完畢后，將墻模內清理干凈，辦理柱模預檢，進行驗收，驗收完畢后封閉清理口。5.7.4方柱模板安裝（1）施工程序：彈柱位置線→柱接茬施工縫處理→安裝柱模板→安裝柱箍（木膠合板模板）→柱模板支撐加固→調整垂直度→復核上口尺寸→預檢（2）柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。（3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。（4）為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。（5）柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。（6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。（7）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，利用塔吊將柱模吊裝就位。確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。（8）柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，辦理柱模預檢，進行驗收，驗收完畢后封閉清理口。5.7.6梁板模板（1）施工程序：彈線→搭設梁架滿堂腳手架→調整標高→鋪梁底模模板→安裝梁側模→安裝龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預檢→梁、板鋼筋綁扎（2）在豎向結構構件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。（3）嚴格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模時跨中起拱2L/1000。（4）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在柱側面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。（5）模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。（6）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。（7）梁柱接頭處的模板，采用12mm厚覆膜木夾板配制成U型專用模板，與柱、梁模配套安裝，按梁底壓柱模，梁側模壓柱模的方法施工。具體做法見附圖20。5.7.7樓梯模板樓梯木模板先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側板，最后安裝踏步模板。施工前，要預先計算出梯板與地面間夾角度數(shù)，加工有角度的次木肋，做好模板預拼裝工作。5.7.8預留洞口模板預留洞口模板必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或寬度500mm以上的預留洞模板下口設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。門窗洞口模板厚度比墻厚小2mm,以利于保證墻體厚度尺寸。5.9模板拆除5.9.1拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墻模板后拆內墻模板。5.9.2側模拆除的要求當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時不粘模、不掉角時，方可拆除墻、柱、梁側模。（1）獨立柱模板拆除先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。柱模拆除后分片碼放平整，不得有懸空不吃力情況。（2）墻模板拆除混凝土墻體應達到一定強度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般達到1.2MPA），同時應保證穿墻栓能順利拆除。先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，然后用撬棍撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板。外墻拆除時，應先拆除外墻外側模板，再拆除內側模板。5.9.3底模拆除的要求（1）應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板（地下室養(yǎng)護帶模板與梁底模同時拆除），最后拆除梁底模。梁底模要保持三層卸荷量。拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到拆模要求后方可轉動早拆頭手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。但梁底支撐架立桿水平桿均不得松動，待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到拆模要求，并經項目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、樓板模板拆除必須填報混凝土拆模申請單，經項目總工簽字后方可拆模。拆模申請單見下表。拆模令層軸編號：工程部位名稱混凝土強度等級澆筑日期拆模條件申請理由齡期天的混凝土同條件試塊強度已達到設計強度的%，申請拆模。申請人：日期：審批意見同意不同意審批人：日期：注：如結構形式復雜（結構跨度變化較大）或平面不規(guī)則，應附拆模平面示意圖。（2）梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到以下要求：現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度表5.9.1-1結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范5.9.4后澆帶模板的拆除時間及要求后澆帶兩側混凝土澆筑完成后，采用覆膜木膠合板進行保護。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側模打開作為清掃口，并及時恢復。梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到拆模要求后，才能拆除底模及支撐。沉降后澆帶待主樓結構封頂后根據(jù)沉降觀測情況確定澆筑時間，根據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007布置沉降觀測點及觀測周期。沉降穩(wěn)定根據(jù)沉降觀測單位數(shù)據(jù)，如果最后兩個觀測周期的平均沉降速率小于0.02mm/日，可以認為整體趨于穩(wěn)定，穩(wěn)定后澆筑沉降后澆帶混凝土。溫度后澆帶在其兩側混凝土澆筑后兩個月澆筑。后澆帶混凝土強度等級較兩側混凝土相應提高一級，內摻混凝土微膨脹劑。5.9.5拆模注意事項（1）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時集中收集管理，以備再次使用。（2）模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，邊角損壞的要進行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。5.10模板的維護與修理5.10.1各類型模板在使用過程中注意事項（1）保持模板本身的整潔及設備配套零件的齊全。（2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（3）周轉使用的模板應在拆模后進行檢查維修，材料應按編號分類堆放整齊。（4）模板組裝完后，應轉運至專用堆放場地放置，安裝前應進行驗收。（5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。（6）在用水泥膩子勾縫時，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩子濺到面板上時，要及時清理，防止時間過長造成水泥凝固，無法清理。（7）模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動，注意保護墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。（8）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應在模板堆放場地進行，嚴禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。5.10.2覆膜木膠合板的維修拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應進行調整更換。5.11質量要求模板安裝允許偏差及檢查方法表5.11-1項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±10尺量柱、梁、墻+4、-54層高垂直層高不大于5m6經緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預留孔洞中心線位移尺寸10拉線、尺量+10、011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、05.12安全注意事項5.12.1一般規(guī)定（1）支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時，必須搭設腳手架。（2）手動工具應放入工具袋內，搬手應用小繩系在身上。（3）上下建筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭攀登腳手架上下。（4）安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。（5）支搭和拆除模板必須設專人指揮，模板工應協(xié)調配合。（6）拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋。（7）木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。（8）運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應超過1.5m。（9）拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩(wěn)定，立放應支撐牢固。（10）使用斧子砍料必須穩(wěn)、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。（11）使用木工機械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。機械運轉過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。5.12.2模板安裝（1）模板應根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進行模板安裝就位。（2）安裝外側模板時，必須確保平臺板的安裝牢固，及時綁好兜網和安全網。模板安裝后，應立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須系好安全帶。(3)綁扎3米以上柱、墻體鋼筋、支模時，搭設操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。5.12.5模板吊裝注意事項1）模板安裝前要檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整有效。嚴禁大幅度擺動。木質大模板吊環(huán)宜采用可重復周轉使用的配件，推薦使用附件1所示的吊環(huán)做法。當木質大模板吊環(huán)采用鋼絲繩時，應保證吊環(huán)有足夠強度，受力鋼絲繩繩卡數(shù)量不少于3個，鋼絲繩直徑不小于9.3mm。嚴禁使用鐵絲或鋼筋現(xiàn)場焊接制作的吊環(huán)。2)現(xiàn)場制作木質大模板時，應進行相應的設計和計算，并經項目技術負責人審批。3)單塊木質大模板的面積不宜超過16m2。4)大風天氣應停止吊裝作業(yè)。5)拼裝大模板應在每次使用吊裝前檢查模板配件是否連接牢固。6）柱模板現(xiàn)場安裝，利用塔吊進行模板安裝拆除時在木肋上安裝吊環(huán)，吊環(huán)應穿過木方形成封閉口。7）為防止塔吊碰撞，由項目統(tǒng)一制定各塔吊的頂升高度，嚴禁私自頂升塔吊。8）塔吊司機必須在得到指揮信號后才能進行操作，各動作操作前應鳴鈴示意、操作時應注意力集中，不得與其他人員閑談或做其他動作。5.13環(huán)保注意事項鋼模板使用油性隔離劑，木模板使用水性隔離劑。涂刷時視作業(yè)條件，應采取措施保護地面，如鋪廢報紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應即時回收。清理模板產生的垃圾應堆放至專用垃圾池中，并集中清運出場。模板作業(yè)宜日間進行。夜間作業(yè)時，照明燈光線應調整避免影響周圍好居民。模板材料裝卸作業(yè)應采用塔吊吊運，避免產生較大噪音。附件1250mm墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度250mm，高度3000mm，兩側樓板厚度160mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距500mm，內龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置5道，在斷面內水平間距300+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.900。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=42.930kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值:F1=0.9×6.690=6.021kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值:F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取2.84m。荷載計算值q=1.2×6.021×2.840+1.40×3.600×2.840=34.833kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=284.00×1.50×1.50/6=106.50cm3；I=284.00×1.50×1.50×1.50/12=79.88cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=6.967kNN2=19.158kNN3=19.158kNN4=6.967kN最大彎矩M=0.870kN.m最大變形V=1.511mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.870×1000×1000/106500=8.169N/mm2面板的抗彎強度設計值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3×10449.0/(2×2840.000×15.000)=0.368N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=1.511mm面板的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.50×6.02+1.4×0.50×3.60=6.133kN/m撓度計算荷載標準值q=0.50×6.02=3.011kN/m外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.196kN.m最大變形vmax=0.026mm最大支座力Qmax=3.801kN抗彎計算強度f=0.196×106/10160.0=19.29N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.000kN.m最大變形vmax=0.000mm最大支座力Qmax=3.801kN抗彎計算強度f=0.000×106/10160.0=0.00N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):14對拉螺栓有效直徑(mm):12對拉螺栓有效面積(mm2):A=105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=3.801對拉螺栓強度驗算滿足要求!側模板計算滿足要求！附件2柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度B=600mm，柱模板的截面高度H=600mm，柱模板的計算高度L=4mm，柱箍間距計算跨度d=600mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取1.000h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.300m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.900。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=7.510kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值:F1=0.9×9.560=8.604kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值:F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.60m。荷載計算值q=1.2×8.604×0.600+1.40×3.600×0.600=9.219kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60.00×1.50×1.50/6=22.50cm3；I=60.00×1.50×1.50×1.50/12=16.88cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經計算得到M=0.100×(1.20×5.162+1.40×2.160)×0.183×0.183=0.031kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.031×1000×1000/22500=1.377N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×5.162+1.4×2.160)×0.183=1.014kN截面抗剪強度計算值T=3×1014.0/(2×600.000×15.000)=0.169N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×5.162×1834/(100×6000×168750)=0.039mm面板的最大撓度小于183.3/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取BH兩方向最大間距0.183m。荷載計算值q=1.2×8.604×0.183+1.40×3.600×0.183=2.817kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.690/0.600=2.817kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×2.817×0.60×0.60=0.101kN.m最大剪力Q=0.6×0.600×2.817=1.014kN最大支座力N=1.1×0.600×2.817=1.859kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.101×106/83333.3=1.22N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1014/(2×50×100)=0.304N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形v=0.677×1.577×600.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.037mm最大撓度小于600.0/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：P=(1.2×8.60+1.40×3.60)×0.183×0.600=1.69kN柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.702kN.m最大變形vmax=0.593mm最大支座力Qmax=2.535kN抗彎計算強度f=0.702×106/10160.0=69.09N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于860.0/150與10mm,滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):14對拉螺栓有效直徑(mm):12對拉螺栓有效面積(mm2):A=105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=2.535B方向對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：P=(1.2×8.60+1.40×3.60)×0.183×0.600=1.69kN柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.702kN.m最大變形vmax=0.593mm最大支座力Qmax=2.535kN抗彎計算強度f=0.702×106/10160.0=69.09N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于860.0/150與10mm,滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):14對拉螺栓有效直徑(mm):12對拉螺栓有效面積(mm2):A=105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=2.535H方向對拉螺栓強度驗算滿足要求!大斷面柱模板支撐計算滿足要求！附件3梁模板支撐架計算書計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008)。計算參數(shù):鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設高度為2.0m，梁截面B×D=250mm×1020mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.90m，立桿的步距h=1.20m，梁底增加1道承重立桿。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度12.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁兩側立桿間距0.90m。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。圖1梁模板支撐架立面簡圖按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2×(25.50×1.02+0.20)+1.40×2.00=34.252kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.35×25.50×1.02+0.7×1.40×2.00=37.074kN/m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35，可變荷載分項系數(shù)取0.7×1.40=0.98采用的鋼管類型為φ48×3.5。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.020×0.900=23.409kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.200×0.900×(2×1.020+0.250)/0.250=1.649kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值P1=(0.000+2.000)×0.250×0.900=0.450kN考慮0.9的結構重要系數(shù)，均布荷載q=0.9×(1.35×23.409+1.35×1.649)=30.445kN/m考慮0.9的結構重要系數(shù)，集中荷載P=0.9×0.98×0.450=0.397kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=90.00×1.50×1.50/6=33.75cm3；I=90.00×1.50×1.50×1.50/12=25.31cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.427kNN2=5.154kNN3=1.427kN最大彎矩M=0.059kN.m最大變形V=0.021mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.059×1000×1000/33750=1.748N/mm2面板的抗彎強度設計值[f]，取12.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3×2378.0/(2×900.000×15.000)=0.264N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.021mm面板的最大撓度小于125.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算按照簡支梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=5.154/0.900=5.727kN/m最大彎矩M=0.125ql2=0.125×5.73×0.90×0.90=0.580kN.m最大剪力Q=0.5×0.900×5.727=2.577kN最大支座力N=1.0×0.900×5.727=5.154kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.580×106/83333.3=6.96N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.5ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×2577/(2×50×100)=0.773N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到4.350kN/m最大變形v=5/3.84×4.350×900.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.991mm木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一)梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.328kN.m最大變形vmax=0.071mm最大支座力Qmax=11.684kN抗彎計算強度f=0.328×106/5080.0=64.52N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于450.0/150與10mm,滿足要求!(二)梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。四、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中N——立桿的軸心壓力最大值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=11.684kN(已經包括組合系數(shù))腳手架鋼管的自重N2=0.9×1.35×0.166×2.000=0.403kNN=11.684+0.403=12.087kNi——計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；A——立桿凈截面面積，A=4.890cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m；h——最大步距，h=1.20m；l0——計算長度，取1.200+2×0.300=1.800m；λ——由長細比，為1800/15.8=114<150滿足要求!φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到0.497；經計算得到σ=12087/(0.497×489)=49.765N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW計算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；Wk=0.250×1.000×0.955=0.239kN/m2h——立桿的步距，1.20m；la——立桿迎