大商業(yè)公寓筏板大體積混凝土施工方案

烏魯木齊萬達廣場項目地塊一大商業(yè)公寓筏板大體積混凝土施工方案版次：A版PAGE4 目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 12.1、基礎底板結構形式 13、施工準備 23.1、混凝土廠家準備 23.2、混凝土澆筑方案確定 33.3、溫差控制 33.4、技術準備 53.5、生產(chǎn)準備 54、施工部署 64.1、混凝土澆筑方法 64.2、混凝土泵車的布置 64.3、施工縫 84.4、混凝土養(yǎng)護 84.5、混凝土試塊取樣 84.6、測溫點的留設 85、大體積混凝土施工流程 105.1、混凝土的場外運輸 105.2、混凝土澆筑 105.3、混凝土的表面處理 115.4、混凝土的養(yǎng)護與溫控 125.5、測溫 126、混凝土工程質量控制 126.1、質量標準 126.2、商砼進場配合比通知單、運輸小票驗收、坍落度測試 136.3、振搗棒下插深度控制 136.4、養(yǎng)護順序 137、底板混凝土控制裂縫出現(xiàn)的措施 137.1、控制內約束溫度裂縫的措施 137.2、控制外約束溫度裂縫的措施 147.3、其他 148、消防、安全及文明施工注意事項 149、應急措施 1510、環(huán)保措施 15PAGE16中國建筑第二工程局有限公司中國建筑第二工程局有限公司地塊一大商業(yè)公寓筏板大體積混凝土施工方案1、編制依據(jù)1.1、烏魯木齊萬達廣場施工圖紙1.2、烏魯木齊萬達廣場施工組織設計1.3、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2012（2017版）1.4、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20191.5、《大體積混凝土施工》GB50496-20192、工程概況2.1、基礎底板結構形式本工程地塊一中大商業(yè)底板面積約3.7萬㎡，基礎底板主要為柱下獨立基礎及筏板基礎，以設計上的數(shù)條后澆帶將底板劃分成24塊流水段，具體見下圖。公寓部分地下室筏板厚度1600mm~2400mm。大商業(yè)地下室底板、承臺的混凝土強度等級為C40；為防水混凝土，摻混凝土膨脹添加劑,其設計抗?jié)B等級為P6；后澆帶寬度1000mm。地塊1大商業(yè)流水段劃分見下圖，公寓筏板見圖中甲寫B(tài)PB1區(qū)、甲寫B(tài)PB2區(qū)、甲寫B(tài)PB3區(qū)。2.2、工程量本工程根據(jù)設計提供的初步圖紙算的地下室底板混凝土方量大概為分區(qū)混凝土方量（m3）分區(qū)混凝土方量（m3）1360138672101714107038541537047091643456731710466113918741738019106683232078098082145510832甲寫B(tài)PB1區(qū)280211455甲寫B(tài)PB2區(qū)260412749甲寫B(tài)PB3區(qū)2856合計23197根據(jù)規(guī)范規(guī)定大體積混凝土為混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。綜上表所述，公寓地下室底板處混凝土截面尺寸較厚，混凝土澆筑方量較大，本方案主要針對此處的大體積混凝土施工，即圖中甲寫B(tài)PB1區(qū)，甲寫B(tài)PB2區(qū)，甲寫B(tài)PB3區(qū)。3、施工準備3.1、混凝土廠家準備為保證混凝土的防水功能，達到設計要求的抗?jié)B標號與強度等級，同時又能保證混凝土按工程量的充足供應，項目部目前選擇2家商品混凝土攪拌站供應本工程結構混凝土施工。商品混凝土供應商為西部建設混凝土有限公司、質信恒通混凝土有限公司。為保證廠家能提供既符合設計要求，又滿足大體積混凝土施工要求的混凝土，對大體積混凝土有如下要求：3.1.1、選用低水化熱水泥作膠結材料。水泥進場時必須有質量證明書、復試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復試。3.1.2、適當摻加摻合料，以減少水泥用量。3.1.3、適當摻加緩凝劑，減緩水化熱放熱速度，所用外加劑應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范要求。3.1.4、用飲用水作拌合用水，控制混凝土出罐溫度。3.1.5、適當摻加混凝土膨脹劑或混凝土防水劑。3.1.6、摻減水劑，降低游離水含量。3.1.7、混凝土坍落度應適當，入泵坍落度控制在180±30mm（與配合比一致）。3.1.8、選用粒徑較大的骨料（最大粒徑不大于40mm，并不大于泵管的1/4），嚴格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥塊含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%），石子優(yōu)先選用碎石。3.2、混凝土澆筑方案確定由于本工程地塊1大商業(yè)處的后澆帶將底板分成24個自然流水段，澆注混凝土也按流水段劃分進行澆筑。對大商業(yè)底板中的SOHO處混凝土量大，截面尺寸較大，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，本工程擬定采用汽車泵對底板進行澆筑；混凝土澆筑按照斜面分層的方法進行。針對混凝土一次澆筑方量大的特點，在澆筑混凝土時，布置不少于3臺泵車，以縮短基礎底板混凝土澆筑時間。消除大體積混凝土澆筑過程中產(chǎn)生相當量的泌水，振搗密實、連續(xù)澆筑不形成施工縫，控制混凝土內外溫差將是澆筑過程中控制的三大關鍵因素。消除泌水的辦法是澆筑工人在澆筑及找平時將表面泌水用掃把趕到鐵皮筒來收集泌水，或者將泌水引至筏板集水坑內，然后用水泵抽走。為降低底板內混凝土內外溫差（≤25℃），將通過采用合理配合比及早期養(yǎng)護來實現(xiàn)。項目部會同商混廠家確定既能保證混凝土強度又適當增加混凝土摻合料以降低水化熱，摻入適當粉煤灰和外加劑，控制水泥用量，從而降低混凝土早期內外溫差，盡量減少溫度應力引起的裂縫。早期養(yǎng)護將采用隨澆筑隨搓平隨覆蓋的方法。通過覆蓋塑料布來減少混凝土內水散失、保持混凝土表面溫度不會降低太多而引起內外溫差超過25℃。當覆蓋養(yǎng)護超過12小時后，上面覆蓋毛毯或棉被，并撒水濕潤，處于濕潤狀態(tài)，根據(jù)測溫結果，一般混凝土結構養(yǎng)護時間不少于7天，大體積混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。3.3、溫差控制為能隨時跟蹤混凝土內外溫差，滿足內外溫差小于25℃以及混凝土內部溫度不高于80℃的要求，將對地下室底板混凝土進行測溫追蹤。在地下室底板上以12米左右間距進行測溫點布孔，承臺部位必須布置測溫點。內埋測溫管（綁底板筋時預埋）。利用溫度計對每點進行定時測溫。見測溫點布置圖。測溫結果以書面形式及時反饋到項目技術部，以便及時采取措施控制溫差。測溫時間以每天早中晚各測一次。3.3.1、混凝土絕熱升溫計算如下T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρmc-每立方混凝土的水泥用量（kg），mc=324；Q-每千克水泥水化熱量（J/kg），Q=377；C-混凝土的比熱（kJ/(kg·K)），C=0.97；ρ-混凝土質量密度（kg/m3），ρ=2400；m-與水泥品種、澆筑時與溫度有關的經(jīng)驗系數(shù)，m=0.362；t-混凝土澆筑后計算時的天數(shù)（天）t（d）36912T(t)34.75746.4950.45151.7883.3.2、混凝土中心計算溫度Tmax=Ti+T(t)ζTi-混凝土澆筑時的入模溫度（°C），Ti=20；T(t)-在t齡期時混凝土的絕熱溫升（°C），T(t)=34.757；ζ-不同的澆筑塊厚度、不同齡期時的降溫系數(shù)；ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h(m)不同齡期時的ξ值369121.6m0.510.480.400.312.4m0.630.600.570.46計算結果，如下表所示：t（d）369121.6m厚Tmax37.742.340.1836.052.4m厚Tmax41.9047.8948.7643.81根據(jù)計算結果可知，在1.6m厚混凝土澆筑后第6d左右內部溫度最高，2.4m厚混凝土澆筑后第9d左右內部溫度最高，則驗算1.6m厚混凝土第6d左右混凝土溫差42.3°C，2.4m厚混凝土澆筑后第9d左右溫差48.76°C。3.3.3、地下室承臺保溫法溫度控制計算由于SOHO地下室承臺厚度有1600mm，2000mm，2400mm等，本方案中取1600mm，2400mm厚承臺為代表進行保溫材料所需厚度計算：（1）計算公式:保溫材料所需厚度計算公式:式中δi保溫材料所需厚度(m);h結構厚度(m)；λi保溫材料導熱系數(shù)(W/m.K)，巖棉被，λi=0.05(W/m.k)；λ混凝土的導熱系數(shù),取2.3W/m.k；Tmax混凝土中心最高溫度(℃)，TmaxTb混凝土表面溫度(℃)，Tb=30.00(℃)；Ta空氣平均溫度(℃)，Ta=20.00(℃)；K透風系數(shù)取，K=1.40。（2）混凝土結構厚度h=1.6(m)對1.6m厚混凝土板Tmax取42.3°C保溫材料所需厚度δi=0.046(m)（3）混凝土結構厚度h=2.4(m)對2.4m厚混凝土板Tmax取48.76°C。保溫材料所需厚度δi=0.046(m)3.3.4、養(yǎng)護保濕措施結合工程特點，在理論計算的基礎上，我們采用蓋棉被和塑料薄膜相結合的方法，進行保濕養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間根據(jù)混凝土測溫結果對覆蓋厚度進行調整。3.4、技術準備3.4.1、工長和施作業(yè)隊應提前學習有關規(guī)范規(guī)定和熟悉施工圖。3.4.2、對于施工縫做完隱蔽工程檢查記錄及質量評定記錄。3.4.3、大體積混凝土測溫工作準備就緒，測溫儀器到位3.5、生產(chǎn)準備3.5.1、質量保證體系為保證混凝土工程的質量，項目部將建立一個由供應、進場到澆筑、養(yǎng)護的由上而下的質量保證體系，保證混凝土工程各環(huán)節(jié)均有人負責把關，各工序質量環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)有專人負責，確?；炷凉こ藤|量。項目物資部派人進行混凝土罐車過磅，并簽收隨車小票；安全部派人進行車輛行走路線指揮。3.5.2、機具準備名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量混凝土罐車12m3/輛12輛智能測溫儀2個汽車泵563臺測溫線50m振搗棒ф508個棉被100㎡鋁合金大杠2m6個另備：Ф25軟塑料管、木抹、塑料布，以上為每棟公寓處底板所需機具數(shù)量，另外準備2臺汽車泵為備用。3.5.3、勞力準備序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計1混凝土工215303抹灰工210205鋼筋工2486養(yǎng)護工26127指揮2249后勤22410電工22411力工261212試驗工22413交通指揮2244、施工部署根據(jù)本工程特點，為加快施工進度，應合理安排組織施工，便于勞動力和機具設備的合理分配。SOHO公寓處筏板應一次澆筑成型，應事先安排好商砼攪拌站，以確保底板砼的連續(xù)均勻澆筑，澆筑間歇時間不得超過2小時，不留豎向施工縫。4.1、混凝土澆筑方法大體積混凝土澆筑采用斜面分層施工工藝澆筑澆搗，分層厚度不宜大于500mm。4.2、混凝土泵車的布置對SOHO處底板混凝土澆筑，由于此處混凝土量大，且截面尺寸較大，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，采用汽車泵進行澆筑。運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。筏板混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度為500mm，混凝土自然流淌長度約8m，按公寓筏板計算，每層混凝土需求量大約為0.5*8*34=136m3，目前我項目選擇2家商品混凝土攪拌站供應本工程結構混凝土施工。混凝土運輸攪拌車往返澆注現(xiàn)場大約需要50min，每臺混凝土攪拌運輸車的容量為12m3，汽車泵每小時實際平均輸出量為30m3?；炷翝仓芰s30*3＝90m3/h，每層混凝土履蓋時間約136÷90＝1.5h，可滿足上層混凝土在下層混凝土初凝前履蓋，每臺汽車泵配置4臺混凝土運輸車，則4臺混凝土運輸車運輸能力約12*4＝48m3/h，可滿足汽車泵的混凝土供應。公寓筏板澆筑時間預計為2800÷90＝31.1h，夜間混凝土澆注時，應準備施工照明設備，保證夜間混凝土澆注質量。4.2.1、對甲寫PBP1區(qū)的混凝土泵車布置對甲寫PBP1區(qū)泵車的布置，由于此處混凝土底板較厚，方量較大。先進行此處底板混凝土的施工，2臺泵車布置在6區(qū)，1臺泵車布置在7區(qū)。供應6區(qū)泵車的混凝土罐車正常行車進行卸料，7區(qū)的混凝土罐車倒車進入卸料，然后正常行車退出。4.2.2、對甲寫PBP2區(qū)混凝土的泵車的布置對甲寫PBP2區(qū)泵車的布置，由于大商業(yè)底板混凝土澆筑自南向北按流水段進行推進。甲寫PBP2區(qū)區(qū)底板混凝土優(yōu)先進行施工，1臺泵車布置在10區(qū)，1臺泵車布置在14區(qū)，1臺泵車布置在15區(qū)。供應10區(qū)、14區(qū)泵車的混凝土罐車正常行車進行卸料，15區(qū)的混凝土罐車倒車進入卸料，然后正常行車退出。4.2.3、對甲寫PBP3區(qū)混凝土的泵車的布置對甲寫PBP3區(qū)泵車的布置，甲寫PBP3區(qū)底板混凝土優(yōu)先與周圍區(qū)域底板進行施工，將1臺泵車布置在14區(qū)，1臺泵車布置在19區(qū)，1臺泵車布置在20區(qū)。供應14區(qū)、19區(qū)、20區(qū)泵車的混凝土罐車正常行車進行卸料。4.3、施工縫混凝土澆筑時以后澆帶為施工縫。4.4、混凝土養(yǎng)護為保證混凝土的強度發(fā)展，采用覆蓋保濕養(yǎng)護并填寫混凝土測溫記錄表，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護14d；根據(jù)測溫結果對養(yǎng)護情況進行調整。4.5、混凝土試塊取樣根據(jù)混凝土每次澆筑量確試塊的留置組數(shù)：一次性澆筑同強度等級混凝土超過1000m3時，普通混凝土按每200m3留兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊，防水混凝土按每500m3留兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊；一次性澆筑同強度等級混凝土少于1000m3時，普通混凝土按100m3留設兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊；防水混凝土按500m3留設兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊。同條件試塊每次同強度等級混凝土澆筑留設不少于兩組。4.6、測溫點的留設對SOHO處的底板處的大體積混凝土澆筑進行測溫點留設，對SOHO公寓處的測溫點布置見下圖，見圖中圓點處。為能對底板混凝土溫度進行跟蹤，及時掌握混凝土內外溫差，以便對異常情況及使采取措施，控制混凝土裂縫的出現(xiàn)，本處將采用埋設PVC管、管內放置測溫傳感器的方式對混凝土進行測溫。具體辦法為：按照底板測溫點布置圖在每段筏板鋼筋內預埋管。每組按照上中下三個高度分別留設，沿澆筑的高度，測溫點布置在底部、中部和表面，上點測溫為距離混凝土上表面50mm處；中點測溫為沿混凝土厚度方向中點處；下點測溫為距離混凝土下表面100mm處。測溫采用人工測溫，具體方法是在澆筑大體積混凝土前，將一組三根管道捆綁在一起，將管道綁定到筏板的上下層鋼筋上，在鋼管的內部分別放置溫度傳感器，以測設混凝土上下表面及中心溫度，從而通過調整養(yǎng)護層厚度來控制混凝土溫差，保證內外溫差不超過25℃,表面與大氣溫差不超過25℃。測溫頻率為:1天-4天，每4小時測一次；5天-7天，每8小時測一次；7天-測溫結束，每12小時測一次。測溫結果將及時上報現(xiàn)場施工技術負責人、監(jiān)理。各測溫管通過與底板上下層鋼筋焊接深入底板內。測溫記錄表日期年月日點號點位時間上中下表面上中下表面5、大體積混凝土施工流程5.1、混凝土的場外運輸5.1.1、運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。5.1.2、項目物資部與攪拌站調度室密切聯(lián)系，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。5.1.3、混凝土攪拌運輸車運送過程中筒體應保持慢速轉動：卸料前，筒體應加快運轉20～30s后方可卸料。5.1.4、送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術人員執(zhí)行。5.2、混凝土澆筑5.2.1、混凝土澆筑斜面分層連續(xù)澆筑，且不大于震動棒長1.25倍。砼振搗時在砼下料口坡頂處設置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設1根振動棒，在中間位置設置1根振動棒，此三人為一組負責一臺泵責任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于9000mm，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應大于1500mm，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預埋件等。砼的振搗應“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振?；炷琳駬v特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5.2.2、混凝土澆筑時，采用汽車泵進行澆筑，從南向北進行推進。5.2.3、局部厚度較大時先澆深部混凝土（集水坑、電梯井部位），達到相應要求后再澆上部混凝土。5.2.4振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。振搗時人員要站在臨時鋪設的跳板上，所有施工人員不準任意在鋼筋上踩踏。5.2.5、振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土30～50mm左右，每點振動時間10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。5.2.6、混凝土澆筑終了以后3～4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。5.2.7、混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即大量澆水澆濕。5.3、混凝土的表面處理5.3.1、處理程序：初凝前一次抹灰→臨時覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆蓋5.3.2、隨每層斜面的振搗，后面工人用鐵耙將混凝土面耙平，標高以插筋上的掛線下返100mm為依據(jù)找平。5.3.3、混凝土面用鐵鈀鈀平后，由抹灰工用2m長鋁合金大杠對混凝土面進行準確找平。要求找平后混凝土面平整度不超過5mm（拉5m小線檢查）。5.3.4、混凝土面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期將出現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象。距底板側壁較近處的泌水，將通過側壁上開設的泄水孔流入排水溝中（后澆帶側模縫隙內）；板面中央的泌水由專人用軟掃把掃入灰桶內，排到排水溝。5.3.5、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實兩遍，再用木抹子將板面混凝土搓平兩遍，以消除板面裂縫。5.3.6、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5.4、混凝土的養(yǎng)護與溫控5.4.1、當混凝土澆筑完表面搓平后應及時用塑料布滿蓋，以防水分散失。12小時后，覆蓋棉被并灑水進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7天；然后再采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天；并應符合相關規(guī)范要求。5.4.2、混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。5.4.3、混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定：（1）混凝土內部溫差(中心與表面下100或50mm處)不大于25°C；（2）混凝土表面溫度(表面以下100或50mm)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；（3）混凝土降溫速度不大于2°C／d；（4）撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20°C。當實測溫度不符合上述規(guī)定時則應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。5.4.4養(yǎng)護期內(含撤除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)(塑料膜內應有凝結水)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養(yǎng)護。5.5、測溫5.5.1、測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑開始至撤保溫后為止，同時應不少于20d。5.5.2、測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到18℃時應預警，22°C時應報警。5.5.3、使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。6、混凝土工程質量控制6.1、質量標準6.1.1、混凝土振搗密實，無過振、漏振；分層搭接及時，無施工冷縫；6.1.2、混凝土無露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等質量缺陷；混凝土表面平整；6.1.3、混凝土覆蓋養(yǎng)護及時，測溫及時，數(shù)據(jù)真實有效；6.1.4、結構尺寸允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁5標高±5水準儀、鋼尺檢驗截面尺寸基礎±5鋼尺檢驗柱、墻、梁±3鋼尺檢驗層高垂直度不大于5m5經(jīng)緯儀吊線尺量保護層厚度基礎±5鋼尺檢驗墻、柱、梁＋5，－3表面平整度32m靠尺和塞尺檢查電梯井筒長寬對定位中心線＋20，－0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≤30預留孔洞中心線位置10尺量6.2、商砼進場配合比通知單、運輸小票驗收、坍落度測試對每次澆筑混凝土時，首車進場的混凝土進行配合比核對，確定與設計及工程部位相符。檢查每車混凝土的運輸小票，計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場開始澆筑的時間，確保該段時間不超過混凝土初凝時間（加緩凝劑后約為6~8小時）。否則應對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆筑前進行坍落度測試，試測值不合要求，該車混凝土作退場處理?；炷恋某跄龝r間應不低于保證混凝土有足夠的運輸、澆筑和振搗時間，因為這些工作必須在初凝前完成。6.3、振搗棒下插深度控制為保證每層灰振搗時，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中50mm，采取在振搗棒軟軸上以每500mm長度間隔箍幾圈彩色膠帶，圈數(shù)為從下往上每過500mm加一圈，振搗時以外露膠帶圈圈數(shù)來控制振搗棒下插深度。6.4、養(yǎng)護順序由于每次澆筑混凝土時，澆筑時間較長，前后混凝土的凝固時間早晚不一，應按照先澆的先養(yǎng)護，后澆的后養(yǎng)護順序進行，以防早澆筑完的混凝土不能及時養(yǎng)護及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護過早。7、底板混凝土控制裂縫出現(xiàn)的措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。7.1、控制內約束溫度裂縫的措施7.1.1、控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施7.1.2、加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10°C。7.2、控制外約束溫度裂縫的措施7.2.1、從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝.7.2.2、采用低熱水泥，利用混凝土后期強度，摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；7.2.3、摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；7.2.4、合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；7.2.5、加強混凝土的養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。7.3、其他7.3.1、混凝土選用較小水灰比，以使混凝土早期就有較大的強度，滿足抗拉強度大于溫度應力，從而不產(chǎn)生裂縫。7.3.2、選用較大粒徑的粗骨料，增強混凝土抗裂能力。7.3.3、采用斜面分層澆筑法，以利混凝土振搗密實，并分層散失一部分混凝土熱量。7.3.4、及時合理進行養(yǎng)護，早期利用薄膜覆蓋，以減少混凝土水分散失，并保持表面溫度不與內部溫度有較大差值。后期采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以使混凝土養(yǎng)護充分，二利用水較大的比熱容，保證混凝土表面溫度不發(fā)生較大變化。同時，可在水中狀態(tài)下，發(fā)揮混凝土的自愈能力，彌補較小裂縫的產(chǎn)生。8、消防、安全及文明施工注意事項8.1、汽車泵澆筑混凝土時下臂嚴禁站人，配專職安全員對現(xiàn)場混凝土澆筑進行安全監(jiān)督，并在附近拉設安全警示帶。8.2、放完灰出場的罐車必須在施工現(xiàn)場洗車處，將下灰槽沖洗干凈后方可離場。8.3、商砼廠家必供提供符合環(huán)保要求的混凝土。8.4、澆筑工程剩下的混凝土必須棄于指定地點（硬化地面），不得隨意卸棄。8.5、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。8.6、當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。8.7、砼澆筑壓送砼時以及澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。9、應急措施9.1、成立應急領導小組以工區(qū)經(jīng)理為組長的領導小組，各分區(qū)工長為組員的領導小組，全面領導大體積混凝土施工指揮工作，建立健全的值班，及時做好值班記錄，做好交接班工作。由質檢、安全等部門密切關注，及時將監(jiān)控信息傳達到領導小組。9.2、應急資源應急設備，物資準備；已配備有藥箱藥品，救護車輛，配有多部對講機9.3、應急響應出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司對外、向上進行匯報。9.4、現(xiàn)場準備一定數(shù)量的雨具和塑料布，以便在混凝土澆筑過程中下雨時對已澆筑的混凝土進行覆蓋，下小雨時混凝土澆筑不能停止。準備200KVA發(fā)電機一臺，防止?jié)仓^程中停電。9.5、澆筑現(xiàn)場要準備一定數(shù)量的備用車載泵以及泵管，以防混凝土澆筑過程中發(fā)生泵車不能正常工作、堵管等現(xiàn)象，以便隨時更換。10、環(huán)保措施10.1、現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。10.2、現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要避免喧嘩，拆接泵管及搬運其它物品時要盡量輕拿輕放，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。10.3、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制，加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調一致，禁止高速運行。要求預拌砼供應商加強對砼泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。10.4、根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，施工現(xiàn)場道路進行水泥硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。