烏魯木齊高新區(qū)北區(qū)集中供熱工程安裝部分

目錄TOC\o"1-3"第一章第一章、工程概況 3第1節(jié)一、工程概況 3第2節(jié)二、編制依據(jù) 4第3節(jié)三、工程特點 5第二章第二章、施工部署 5第1節(jié)一、施工管理體系 5第2節(jié)二、施工進度計劃及施工工期保證措施 7第3節(jié)三、施工段的劃分及施工程序安排 9第4節(jié)四、勞動力安排計劃 10第5節(jié)五、減少成本措施 11第6節(jié)六、施工配合 13第三章第三章重要安裝技術方案 14第1節(jié)一、施工準備 14第2節(jié)二、管道加工和預制管件制作 15第3節(jié)三、管道固定墩支座安裝 17第4節(jié)四、法蘭和閥門安裝 19第5節(jié)五、伸縮器安裝 21第6節(jié)六、管道的安裝規(guī)定 23第7節(jié)七、管道的保溫 25第8節(jié)八、試壓、清洗 25第四章第四章設備材料準備計劃 30第五章第五章投入的重要安裝設備工具表 31第1節(jié)施工機械設備表 31第六章第六章、系統(tǒng)安裝進度計劃及網(wǎng)絡圖 33第七章第七章、安裝質(zhì)量、安全、保證進度措施 34第1節(jié)一、工程質(zhì)量保證措施 34第2節(jié)二、施工安全保證措施 35第3節(jié)三、保證工程進度的措施 37

第一章、工程概況一、工程概況招標單位：新疆***熱力有限責任公司工程名稱：烏魯木齊**區(qū)北區(qū)集中供熱工程建設規(guī)模：管道總長度2×7559米，最大管徑DN700×8.0米，為1624米，最小管徑DN125×4.0米投標內(nèi)容范圍：烏魯木齊**區(qū)北區(qū)集中供熱工程熱力管網(wǎng)安裝及土建施工項目，包含范圍為管網(wǎng)施工圖中除管網(wǎng)主材及保溫外所有施工內(nèi)容（一次網(wǎng)、二次網(wǎng)安裝、土建施工）質(zhì)量標準:合格招標工期：103天設計單位：新疆某建筑設計研究院本標段為烏魯木齊**區(qū)北區(qū)集中供熱工程項目的一個子項，投標工程范圍為熱力管網(wǎng)安裝，涉及：經(jīng)四路熱水管1935.65米；緯四路路熱水管863.242米；緯二路熱水管1122.23米，舒心路熱水管392.627米，正揚路熱水管454.160米，其他道路熱水管2791.091，管道設計壓力為1.6-1.4Mpa，供回水溫度為130/70℃，二、編制依據(jù)招標文獻及招標答疑、現(xiàn)場實地踏勘新疆某建筑設計研究院設計的烏魯木齊**區(qū)北區(qū)集中供熱工程供熱管網(wǎng)工程設計圖紙及其它設計文獻?！冻鞘兄甭窆峁艿拦こ碳夹g規(guī)程》（CJJ/T81-1998）《城市熱力管網(wǎng)工程設計規(guī)范》（CJJ34-2002）《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-89）《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢查評估標準》（CJJ38-90）《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ235-97)《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50236-98）《鋼焊縫射線照片及底片分類法》（GB3323）《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50264-97)《工業(yè)設備及管道絕熱工程管道及設備保溫質(zhì)量檢查評估標準》（GB50:85-93）《工程測量規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《建筑機械使用安全技術規(guī)程》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》《建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）》新疆建設廳、本地建設局關于建筑施工現(xiàn)場安全管理的文獻及規(guī)定。三、工程特點本工程熱力管網(wǎng)安裝工程，具有以下重要特點：1、該工程管道管徑較大，必須保證質(zhì)量，抓好管道連接及伸縮器的施工，克服質(zhì)量通病。2、工程量大，管網(wǎng)路線長，工期短，必須加大投入，保證工期，以盡早給建設單位一個滿意的產(chǎn)品。第二章、施工部署一、施工管理體系1、在配合施工時，安裝將盡量少占現(xiàn)場；在建筑物施工時，充足運用合理場布，以分散現(xiàn)場壓力。2、臨時設施搭建在業(yè)主劃定的施工用場地范圍之內(nèi)，經(jīng)統(tǒng)一規(guī)劃后方可實行，并視場地的具體情況考慮需要四間20平方米工具間。3、臨時設施區(qū)及現(xiàn)場中心地點，設總安全配電箱各一臺，并根據(jù)實際需要在加工棚、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點配備安全分派電箱五只，施工班組在施工點配備手提式安全配電箱。4、施工現(xiàn)場臨時加工和露天材料堆放場地，應設立臨時圍護設施，以保證現(xiàn)場文明施工。二、施工進度計劃及施工工期保證措施1、本工程安裝工程開工時期2006年6月10日，計劃竣工日期2006年9月1日。1、安裝工程施工進度總體安排?？傮w安裝工程工期保證與土建同步，力爭提前完畢。2、施工工期保證措施（1）縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工公司的重要奮斗目的。集中力量，精心組織，精心施工，保證總工期計劃實行。（2）在施工組織上我們在人力、物力方面優(yōu)先保證此工程項目的需要，需要時保證多梯隊連續(xù)施工。（3)教育職工明確把建筑產(chǎn)品準時交付使用是我們施工公司的宗旨，保證工期維系著公司的信譽與形象，激勵職工充足發(fā)揮積極性和發(fā)明性是至關重要的環(huán)節(jié)。（4）加強施工準備工作，對各種技術準備、組織準備、物質(zhì)準備、作業(yè)條件準備等要充足，由于這些是保證施工順利進行的前提。（5）認真熟悉建設文獻、施工圖紙，掌握工藝流程、設計規(guī)定、合用規(guī)范和工期規(guī)定，編制出切合實際的保證總工期的施工進度網(wǎng)絡圖，關鍵節(jié)點要準時到位。（6）對土建以及裝飾的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設單位代表的統(tǒng)一指揮下，與有關施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他施工單位發(fā)明施工條件。（7）材料供應及工藝設備供應情況和設計出圖、變更情況以及相關單位的進度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認真對待并采用相應措施予以解決，充足發(fā)揮本公司的優(yōu)勢，準時保質(zhì)、保量地保證物資材料的供應。（8）注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完畢，質(zhì)量好壞，在很大限度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標準是保持連續(xù)均衡的施工，嚴格按設計規(guī)定和技術標準施工，對進場的人、機、料、法、環(huán)進行合理有效的使用，充足運用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。（9）在現(xiàn)場施工場地狹小的情況下，要充足運用本公司自己的加工場地，預制加工材料，保證施工的順利進行。（10)服從項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的重要任務是：掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進行。及時同有關單位互通信息，掌握施工動態(tài)，及時了解材料、設備供應動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑，如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進度計劃的建議。和有效的補救措施，使總進度計劃不至于受到影響。三、施工段的劃分及施工程序安排相應于設計南北分線，整個工程從SJ4為界劃分為兩個施工段，再以南北兩個施工段劃分出五工作面，即以經(jīng)四路為主線，先重點施工北段，待北段主干線施工部分后，再施工南段的緯二路，各區(qū)段運用豎井（三通井）分隔成小段，組織內(nèi)部流水作業(yè)。（如入場后業(yè)主有規(guī)定另行調(diào)整）施工段劃分如下：1、SJ3-SJ11-SJ12-SJ13-SJ4-13#站2、12#站-SJ1-SJ3-SJF1-SJ4-4#站3、SJF1-SJ9-1#站4、SJ4-SJ5-SJ5-SJF-3#站5、SJ5-SJ6-6#站四、勞動力安排計劃根據(jù)現(xiàn)場具體情況及安裝條件和工期情況，勞動力計劃如下安排工種人數(shù)目前在何地工作管工40本市建筑工地電工6專業(yè)設備安裝工10電焊工10保溫工12油漆工12說明：（1）在公司內(nèi)擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工充實擴大，工種齊全、專業(yè)配套、技術結(jié)構(gòu)合理、主輔搭配恰當，人員規(guī)定崗位技能純熟質(zhì)量意識強，協(xié)作精神好，吃苦耐勞，作風正派，通過培訓，持證上崗。（2）非技術工種可在社會務工人員中錄用。非技術工種人員規(guī)定身體健康、遵紀守法，有在建筑安裝工地務工經(jīng)歷，有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知識。（3）進入施工高峰期，現(xiàn)場勞動力需求成倍增長，公司內(nèi)部迅速調(diào)遣后備梯隊，應急出擊，滿足現(xiàn)場需要。（4）配備的勞動力按計劃分批進場。五、減少成本措施1、加強工程的成本管理工作，編制工程成本控制計劃，增收節(jié)支，定期進行工程成本分析，采用措施減少費用開支，增長賺錢。2、加強現(xiàn)場的材料管理工作，做到用料計劃準確無誤，按工程進度的需要，組織不同品種、規(guī)格的材料分批進場；材料的采購要貨比三家，最后擬定供貨單位；批量材料爭取由生產(chǎn)廠家直供，以減少中間流通環(huán)節(jié)，減少材料采購、供應成本；進場的材料和設備要避免或減少露天堆放時間，防止自然損耗和丟失；在施工中做到限額領料，合理用料，減少材料的損耗量。3、加強勞動力的調(diào)度和管理工作，按工程進度的需要配備勞動力；對施工班組采用比較徹底的承包責任制，工資分派同所完畢的工程量和工程質(zhì)量掛鉤；提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產(chǎn)用工。4、施工機具配備要合理，選用效率高的施工機械，提高生產(chǎn)效率和機械化水平。5、選用先進、合理的施工工藝和施工方法，充足運用加工基地，擴大預制加工面，提高預制加工效率，減少工程費用。6、合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中，工期緊，壓力大，在施工安排上要及早采用相應措施，做到邊配合，邊預制，有安裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工，以分散施工高峰期的工作量，減輕工程后期對安裝單位的壓力，做到均衡施工。7、在施工過程中積極推行“四新”，推廣新工藝、新機具，有助于提高施工效率，采用新技術、新材料，對提高工程質(zhì)量和減少工程成本有重要意義。注重技術革新和合理化建議工作，以保證工程質(zhì)量、進度和減少成本目的的全面實現(xiàn)。8、注重工程的收尾和及時交付使用，保證及早發(fā)揮投資效益，在施工過程中，對工程設計變更資料做到及時簽證和費用結(jié)算，工程竣工后在一個月內(nèi)拿出所有工程結(jié)算資料，做到工完、場清、帳清，使公司的效益及時得到體現(xiàn)，保證資金的回攏和正常運轉(zhuǎn)。六、施工配合1、安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合(1)施工前應了解業(yè)主的相關規(guī)章制度，并教育施工人員應嚴格執(zhí)行；(2)定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，解決施工中碰到的問題。(3)在指定地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負責安全。(4)及時將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。(5)將施工組織設計和專業(yè)施工方案提供應監(jiān)理審核。(6)施工過程中應嚴格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。2、安裝與設計院的配合(1)施工前應仔細審閱圖紙，及時向設計院提出圖紙的疑問，并認真接受設計院的設計交底，徹底領悟設計意圖。(2)及時將施工中的問題向設計院反映，尋求解決。根據(jù)施工經(jīng)可向設計院提出較好的建議。(3)嚴格按圖施工，未經(jīng)設計院的書面許可，不得擅自修改。3、安裝與土建單位的配合(1)尊重總包單位的管理地位。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一部分，在施工全過程中必須尊重總包方的管理，履行應盡的義務，享受響應的權(quán)利。(2)服從總包方的批準管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督。對于總包方制定的施工目的和進度，必須服從和執(zhí)行。(3)在施工和組織上保持協(xié)調(diào)一致。組織上協(xié)調(diào)即指施工管理人員協(xié)調(diào)解決工程施工過程中所出現(xiàn)的問題，保持整體的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。在施工中，安裝方必須參與總包方主持召開的協(xié)調(diào)會；必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計劃及進度月報表；總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計劃。第三章重要安裝技術方案一、施工準備1、熟悉審查圖紙及設計文獻，并適時參與設計交底，熟悉工程內(nèi)容、工程量和工作量。2、編制施工技術方案.并及時組織進行技術交底，組織施工隊伍，培訓有關人員。3、管材、管道附件、閥門、標準件等，按設計規(guī)定加工或購置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應作補充檢查。4、制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應進行修補。條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應進行不少于一組試件的材質(zhì)化學成分和機械性能檢查。5、對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運送前必須制訂嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實行。6、管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完畢，并經(jīng)檢查合格。7、管子、管件、閥門等安裝前應按設計規(guī)定核對型號并按本規(guī)范相應規(guī)定進行檢查。二、管道加工和預制管件制作1、管子切割（1）Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或機械方法切割；（2）Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。（3）管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；端面允許傾斜偏差為管子外徑的１％，但不得超過３ｍｍ。（4）在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定。2、鋼管的冷彎和熱彎（1）內(nèi)部灌砂應敲打震實，管端堵塞結(jié)實；（2）鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在750～1050℃范圍內(nèi)，（3）材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45°的區(qū)域內(nèi)；（4）彎曲起點距管端的距離應不小于管子外徑，且不小于100mm。（5）彎管制成后的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：無裂紋、分層、過燒籌缺陷；管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應清除干凈；壁厚減薄率不應超過15％；且不小于設計計算壁厚，橢圓率不超過8％；因彎管角度誤差所導致的彎曲起點以外直管段的偏差值應不大于直管段長度的1%，且不大于10mm。3、管道支座和滑托制作（1）支座、滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應符合設計規(guī)定，焊接變形應予以矯正；（2）支座上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支架的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等；（3）已預制完畢并經(jīng)檢查合格的管道支座、滑托等應按設計規(guī)定進行防腐解決，并妥善保管；（4）焊在管皮上的弧形板應用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。三、管道固定墩支座安裝１、管道安裝前，應完畢管道支座的安裝，支座的位置應對的、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。支座支承表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式，進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支座之間，也不得加于滑托和管子之間。2、導向支座的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。3、支架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。4、管道安裝時，不宜使用臨時性的支座，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支座的位置，且不得影響正式支座的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支座。5、固定支座應嚴格按設計圖紙施工。有伸縮器裝置的管道，在伸縮器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。6、管道安裝前，應做好下列工作：根據(jù)設計規(guī)定的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預先選擇和檢查，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；根據(jù)運送和吊裝設備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組。7、在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應安裝必要的固定段施。管道安裝時，應遵守以下各項規(guī)定：已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應運用托輪進行拖動；架空管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來擬定，以等于或大于２倍支架間距為宜；用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。8、管口對接應符合下列各項規(guī)定：對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200ｍｍ處測量，允許偏差１ｍｍ，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應不超過１０ｍｍ；管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；四、法蘭和閥門安裝1、閥門檢查（1）熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢查部門的檢查合格證明；（2）未經(jīng)工程所在地閥門檢查部門檢查的閥門，應按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進行檢查；（3）熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性實驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門實驗記錄。2、閥門安裝（1）按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；（2）清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；（3）閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處在上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝；（4）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整，達成靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關限度指示標志應準確；（5）集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；（6）鑄鐵閥門運送時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墮落；（7）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。3、法蘭連接應符合下列規(guī)定：（1）法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；（3）法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；（4）墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；（5）嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；（6）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；（7）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。五、伸縮器安裝1、伸縮器的安裝（1）伸縮器安裝應在管道安裝完畢后，在其安裝處截斷直管段，安裝伸縮器，管道與補償器必須保持同心度a≯0.5o，伸縮器的調(diào)整拉桿應在管網(wǎng)安裝合格后將拉桿拆除。（2）水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；（3）垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；（4）伸縮器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定；（5）伸縮器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過±10mm；（6）在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。2、套筒伸縮器安裝（1）應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為±6mm的±4mm，直徑偏差為±５；（2）應進行預拉伸或預壓縮實驗，不得有變形不均現(xiàn)象；（3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；（4）套筒伸縮器應與管道保持同軸，不得偏斜；（5）安裝時，應在套筒伸縮器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近套筒伸縮器的兩個管道支架，應設導向裝置。六、管道的安裝規(guī)定1、管道安裝施工技術措施：（1）管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完畢，并經(jīng)檢查合格。（2）管道安裝應具有下列條件；與管道有關的土建工程已經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定，并已辦理完交接手續(xù)；與管道連接的設備已找正，并固定完畢經(jīng)檢查合格；管道組成件及管支撐件等已檢查合格。管件、管子、閥門等內(nèi)部已清理干凈無雜物，對管內(nèi)有特殊規(guī)定的管道其質(zhì)量要符合設計文獻規(guī)定。（3）法蘭、閥門、焊縫等其他連接件的設立規(guī)定便于檢修。（4）施工間斷時管口應封閉。（5）管道安裝的坡度坡向應符合設計規(guī)定。（6）管道加工和預制管件的制作應按圖紙規(guī)定的數(shù)量，規(guī)格材質(zhì)選配管組成件并按順序進行預制。（7）管子坡口及切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定；管面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣。管端面傾斜偏差為管子外經(jīng)的1%，且不超過2mm。2、管道安裝：（1）管道的焊縫應避開應力集中區(qū)，便于焊接、熱解決及檢查。（2）管道安裝前應逐件清理管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑及其他雜物，清理合格后應及時封閉。（3）管道上開孔應在管道安裝前完畢，在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。（4）管道連接時不得強力對口，不得用加偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（5）管口對接時應符合下列各項規(guī)定：對接口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量。在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不超過10mm；管子對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要，絕不許把焊口放在管支架上。焊口不得放置在構(gòu)筑物和套管中七、管道的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采用聚氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層。在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。八、試壓、清洗1、試壓熱力管網(wǎng)工程的管道和設備等，均應按設計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進行強度實驗和嚴密性實驗。管道試壓前（1）管道工程的施工質(zhì)量符合設計規(guī)定及本規(guī)范的有關規(guī)定；（2）管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達成設計強度；（3）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢查合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；（4）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；（5）試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應達成實驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于２塊；（6）試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；（7）試壓方案已通過審查并得到批準。2、管道水壓實驗（1）被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；（2）管道中的空氣已排凈；（3）升壓應緩慢、均勻；（4）環(huán)境溫度低于５℃時，（5）試壓管道與運營中的管道已用堵板隔斷，實驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運營管道的正常運營。3、分段強度實驗（1）管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應無滲漏；（2）管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１kg重的小錘在焊縫周邊對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2×９８.１KPa即為合格。（3）管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達成設計強度后進行，實驗壓力為工作壓力的1.25倍。總體試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件擬定，以１ｋｍ左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至實驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應具體檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1ｈ內(nèi)壓力降不超過0.5×98.1KPa即為合格。對供熱管網(wǎng)，實驗壓力不得超過６×98.1KP。（4）試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后解決，不得帶壓進行修補。水壓實驗滲漏焊口的修補，應按規(guī)范第五章的有關規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。（5）試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓實驗記錄。4、清洗（1）供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后，用水進行。（2）條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設計。清洗前，應制定清洗實行方案，方案中應涉及清洗方法、限度、技術規(guī)定、操作的指揮和配合以及安全規(guī)定等內(nèi)容，并應明確清洗的質(zhì)量標準。（３）清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應符合下列規(guī)定：應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；支架的牢固限度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；設計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。5、管網(wǎng)的水力清洗（1）清洗應按主干線、支干線、用戶線的順序分別進行。清洗前應充水浸泡管道；（2）小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；（3）在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍：（4）水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應低于１mS；（5）對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足規(guī)定期，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應達成或接近管道正常運營時的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，應更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。循環(huán)清洗的裝置應在清洗方案中考慮和擬定；（6）管網(wǎng)清洗的合格標準：應以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當設計無明確規(guī)定期入口水與排水的透明度相同即為合格。試運營前，應制定試運營方案，對試運營各個階段的任務、方法、環(huán)節(jié)、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應急措施等均應作細致安排。在初寒期和嚴寒期進行試運，尚應擬定可靠的防凍措施。投入試運營的各類設備，儀表等，應遵守它們各自的安全運營技術規(guī)程。供熱管網(wǎng)的試運營應有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的啟動限度。供熱管網(wǎng)即可進行熱運營。熱運營必須緩慢地升溫，在低溫熱運營期間，應對管網(wǎng)進行全面檢查，支架的工作狀況應作重點檢查。在低溫熱運營正常以后，可再緩慢升溫到設計參數(shù)運營。熱運營期間，應具體觀測管網(wǎng)和設備的工作狀態(tài)是否正常，完畢應當檢查和考核的各項工作，作好熱運營數(shù)據(jù)的記錄。供熱管網(wǎng)在設計參數(shù)下熱運營的時間為連續(xù)運營72ｈ。熱運營期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運營安全的，可待熱運營結(jié)束后解決。屬于必須當即解決的，應停止熱運營的局部或所有立即解決。熱運營的時間，應從恢復到正常熱運營狀態(tài)的時間起，重新計算。符合設計參數(shù)的熱運營宜選擇在供暖期前進行，熱運營合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運營。不需要繼續(xù)運營的，應采用停運措施并妥加保護。第四章設備材料準備計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量進場日期備型號（米）注1無縫鋼管DN1251302無縫鋼管DN1503303高頻螺旋焊接鋼管DN20021904高頻螺旋焊接鋼管DN25019705高頻螺旋焊接鋼管DN30016326高頻螺旋焊接鋼管DN3507607高頻螺旋焊接鋼管DN40034968高頻螺旋焊接鋼管DN50018029高頻螺旋焊接鋼管DN600118410高頻螺旋焊接鋼管DN70016241112131415第五章投入的重要安裝設備工具表施工機械設備表序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率用于施工部位備注1交流電焊機BX5008國產(chǎn)2023年21kva管道焊接2電焊條烘干箱Z5365國產(chǎn)管道焊接3手動葫蘆2T5國產(chǎn)2023年安裝管道4手動葫蘆3t5國產(chǎn)2023年安裝管道5電動試壓泵DSY-30/41國產(chǎn)2023年管道試壓6角向磨光機Φ35010國產(chǎn)2023年安裝管道7汽車吊KATO-24徐州安裝管道8X射線探傷儀Xcf-2001國產(chǎn)檢測管道9全站儀TP3301日本2023年放線定位10經(jīng)緯儀J22蘇州2023年放線定位11水準儀DS34蘇州2023年管溝測量12載重汽車10T加長5國產(chǎn)13電動打夯機DZ452國產(chǎn)14發(fā)電機4135D1福州2023年40kw15多級泵100TSw2國產(chǎn)16鋼筋切斷QJ401國產(chǎn)2023年7KW第六章、系統(tǒng)安裝進度計劃及網(wǎng)絡圖1、工程開工時期2023年6月10日。2、工程北段2023年6月10日管道開始安裝，2023年8月3、工程南段2023年7月1日管道開始安裝，2023年4、安裝工程2023年8月20日系統(tǒng)試壓及清洗，2023年8月25日試壓及清洗完畢。5、安裝工程于2023年9第七章、安裝質(zhì)量、安全、保證進度措施一、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目的：分項工程合格率100％，其中優(yōu)良品率90％以上，整個安裝工程保證優(yōu)良。2、做好圖紙會審工作，充足了解設計意圖和技術上的難度，編制質(zhì)量檢查方案，擬定質(zhì)量管理點，做好預測、預控質(zhì)量管理方面的技術準備。3、對項目的重要和特殊規(guī)定部位、重要設備和儀表，在掌握技術標準、施工要領的基礎上，明確關鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質(zhì)量所需的工具、儀器的準備，制定檢查方法。4、結(jié)合工程特點，采用“四新”技術，提高質(zhì)量，加快工期。5、對特殊工種進行技術培訓，堅持特殊工種工人持證上崗。6、做好技術交底工作，做到不做交底的工程不準施工。7、明確施工技術規(guī)范、標準和設計規(guī)定，精心組織施工。8、熟悉土建和其它相關專業(yè)的施工工藝，以便在施工過程中，有效的進行交叉施工配合。9、工程上所使用的各種重要材料（鋼材、管材、配件、焊材、防腐保溫材料等）和設備，必須具有出廠合格證。10、在施工過程中，