兆光一期熱控施工方案

山西兆光發(fā)電有限責任公司一期（2×300MW）脫硝改造工程施工方案項目名稱：脫硝裝置熱控設(shè)備安裝編制單位：山東三融環(huán)保工程有限公司兆光項目部一、編制依據(jù)《脫硝施工組織總設(shè)計》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2023施工圖紙《儀表控制系統(tǒng)圖及設(shè)備清冊》；《電纜橋架施工圖》；《導管閥門及材料清冊》；《電纜網(wǎng)絡(luò)節(jié)點及就地布置盤（柜）布置圖》等?！痘痣娛┕べ|(zhì)量檢查及評估標準》第六篇"熱控部分"《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第4部分：熱工儀表及控制安裝DL/T5210.4-2023《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠DL5009.1-2023版《電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范》GB50171-92；GB50169-92《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2023年版）《質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文獻》（第七版）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2023年版）有關(guān)規(guī)定二、工程概況本工程為山西兆光發(fā)電有限責任公司一期2×300MW機組煙氣脫硝改造工程施工，為減少鍋爐煙氣中NOx排放對環(huán)境的影響，機組鍋爐配備脫硝系統(tǒng)，由山東圣潔電力設(shè)計院設(shè)計，脫硝裝置布置于省煤器與預熱器之間，煙氣從省煤器出來后分2路，每路煙氣進入一個脫硝反映器。SCR區(qū)的DCS系統(tǒng)安裝在主機集控室內(nèi)。SCR區(qū)內(nèi)熱控儀表重要有煙氣系統(tǒng)、工藝管道、煙氣分析裝置、現(xiàn)場一次儀表管和二次儀表管安裝。煙氣系統(tǒng)涉及進出口煙道的Nox濃度分析裝置，反映器出口壓差裝置和差壓變送器安裝，進口煙道熱電偶安裝，煙道NH3分析裝置。流量變送器安裝，差壓變送器安裝。熱解爐出入口溫度測點安裝，熱一次風總管進口溫度、流量變送器，噴氨A/B側(cè)管路控制閥，蒸氣管路電動閥。三、施工準備和施工條件施工圖紙審完畢，圖紙中存在的問題已有明確的解決意見。施工方案設(shè)計完畢，并與相關(guān)專業(yè)討論擬定，已經(jīng)審批。施工材料、設(shè)備購置預算編制完畢、計劃以交物資部門采購。外購、加工件的記錄完畢，購置計劃以交物資部門采購。作業(yè)前已對參與該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進行雙簽字。設(shè)備基礎(chǔ)已作好交安。核對電纜規(guī)格型號，數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電纜清冊已校對無誤，與供應(yīng)部門核對好電纜的存放位置。電纜敷設(shè)的專用工具配備齊全，如：電纜盤支架，厚壁鋼管或鐵棒（鋼管或鐵棒直徑的選擇以能順利穿過電纜盤為準，一般直徑在70左右），對講機，電纜綁扎帶，勞動保護用品，鋼鋸及鋸條，機械剪切剪等準備齊全。施工現(xiàn)場的電纜存放場地應(yīng)夠大，并在周邊不應(yīng)有明火作業(yè)。電纜敷設(shè)前要有檢查實驗記錄，必須符合設(shè)計規(guī)定。阻燃隔板按規(guī)定敷設(shè)完，并檢查完畢。作業(yè)前已對參與該項作業(yè)的相關(guān)人員經(jīng)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。電纜敷設(shè)表及敷設(shè)圖已做完，根數(shù)，長度，途徑，兩端位置等有關(guān)數(shù)據(jù)記錄完畢并核對無誤。制作電纜終端或中間頭的材料已準備齊全。起吊，運送機械應(yīng)良好，道路暢通無阻。電纜頭制作的方法及工藝以對施工人員進行培訓和交底。執(zhí)行機構(gòu)型號、力矩與設(shè)計相符。設(shè)備到貨，并應(yīng)核算與設(shè)計無誤。四、組織人員機構(gòu)項目負責人：魏尚林技術(shù)負責人：劉永工作負責人：張國強施工作業(yè)人員：薛景勇、張朝凱、王新偉、梁燕青等五、施工重要機具及材料1.起重運送設(shè)備手拉葫蘆2噸枕木及木方25t汽車吊10t平板車2臺若干2.登高設(shè)備：梯子腳手架安全帶活動腳手架6米，2個若干若干3臺3.一般工具：扳手手電筒尼龍繩銼刀電焊機角向砂輪電轉(zhuǎn)無齒鋸電錘15把2把50米若干5臺5臺5臺2臺2臺4.備用器材氣焊設(shè)備電焊設(shè)備照明設(shè)備毛刷棚布石棉布鋼腳手扣件1套4套5套5把20塊50平米100根若干六、重要施工方法和環(huán)節(jié)6.1施工環(huán)節(jié)電纜橋架安裝電纜橋架安裝執(zhí)行機構(gòu)安裝盤柜安裝盤內(nèi)校線設(shè)備安裝儀表管敷設(shè)電纜敷設(shè)接線6.2施工方法6.2.1電纜橋架安裝電纜橋架的安裝應(yīng)選擇最短途徑敷設(shè)。電纜橋架敷設(shè)躲開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門和窺視孔等，敷設(shè)在主設(shè)備和油管路附近的電纜橋架不影響設(shè)備和管路的安裝。電纜橋架應(yīng)避免交叉。位于震動場合的電纜橋架，對涉及接地部位的螺栓在內(nèi)的所有螺栓連接處，裝設(shè)彈簧墊圈。電纜橋架直線段每15米應(yīng)設(shè)2.5厘米的伸縮節(jié)（有鉸鏈段除外），伸縮縫處用軟銅線（截面積16平方毫米）可靠連接并與電廠接地網(wǎng)相連，長距離橋架每隔30-50m接地一次，且每層接地點不少于4個。當電纜橋架與熱管道平行敷設(shè)時，與熱管道的距離應(yīng)大于500mm，與其他管道的距離大于100mm交叉敷設(shè)時熱管道的距離大于200mm，沿柱邊走向未標注定位尺寸的橋架的位置為距柱邊50mm，滿足不了規(guī)定期，應(yīng)加裝隔熱板。電纜橋架嚴禁在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。電纜橋架平整，加工尺寸準確，內(nèi)部光潔無毛刺。電纜橋架安裝橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板走臺之間留有便于操作的空間。電纜橋架采用吊桿和立柱支撐，其間距水平敷設(shè)時最大間距不超過2米，垂直敷設(shè)時最大間距不超過1.5米。槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與接線箱之間的連接處，應(yīng)對和緊密。槽與蓋之間應(yīng)固定牢固，并便于拆卸。當橋架少于三層時，為了保證電纜敷設(shè)原則，中間加隔板。電纜豎井按設(shè)計規(guī)定施工，并做負荷實驗。6.2.2電纜管敷設(shè)有縫鋼管的焊縫在彎制時應(yīng)處在彎曲方向的側(cè)面或背面，防彎扁或裂開。電纜管的管口應(yīng)光滑無毛刺，用銼刀銼成斜口。電纜管應(yīng)盡量與設(shè)備的進線口對齊，排列整齊。穿過樓板的保護管與地面垂直，幾根管子排列在一起時，高度一致。電纜管敷設(shè)完畢后應(yīng)臨時封堵，防止雜物落入。電纜管的接頭必須采用短管套接，不得將管直接對焊，以免焊渣進入管內(nèi)。成排敷設(shè)電纜管應(yīng)在同一平面上。6.2.3執(zhí)行機構(gòu)安裝根據(jù)施工圖紙、規(guī)范規(guī)定，選擇相應(yīng)厚度的鋼板和型鋼，加工制作執(zhí)行機構(gòu)底座，執(zhí)行器底座的高度視施工現(xiàn)場的情況而定。執(zhí)行器的底座組合時，焊接牢固，油漆完整均勻美觀。執(zhí)行機構(gòu)底座制作形式見下圖底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺上或有預埋鐵的混凝土結(jié)構(gòu)上時（土建施工時，應(yīng)根據(jù)圖紙和執(zhí)行機構(gòu)廠家說明書，預埋合適的埋鐵），可用電焊焊接。在較厚的混凝土基礎(chǔ)上安裝時，可埋入J形或Y形地腳螺栓。埋入處的混凝土厚度不得小于250mm。如無預埋鐵可在打透眼穿螺栓固定。執(zhí)行機構(gòu)底座安裝形式見下圖：連桿的配置和連接a、保證滿足運動規(guī)定，調(diào)節(jié)機構(gòu)從“全開”位置到“全關(guān)”位置時，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)走完全行程。b、執(zhí)行機構(gòu)作等速運動時調(diào)節(jié)機構(gòu)的非線性誤差最小。c、在傳遞功率時有較好的傳動條件，即機構(gòu)的傳動力矩性能最佳。d、連桿的長度為：執(zhí)行機構(gòu)輸出軸到調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂軸的距離。e、調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂長度按下式計算：式中： －執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂長度－調(diào)節(jié)機構(gòu)從軸中心到連桿孔中心的轉(zhuǎn)臂長度－調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂從全開到全關(guān)的轉(zhuǎn)角f、連桿安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)接關(guān)節(jié)，不應(yīng)有松動間隙，但也不應(yīng)太緊而卡澀；鎖緊螺母應(yīng)鎖緊；軸銷與軸銷孔配合適當，以保證有良好的調(diào)節(jié)效果。連桿安裝形式見下圖將執(zhí)行機構(gòu)置于手動狀態(tài)，進行手動操作，操作手輪順時針方向為關(guān)，逆時針為開，電動執(zhí)行機構(gòu)旋轉(zhuǎn)90°時，調(diào)整調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂長度，使其達成全關(guān)全開，并應(yīng)做到中間位置時其轉(zhuǎn)臂和連桿夾角為90°。執(zhí)行機構(gòu)送電操作時，其開、關(guān)方向必須對的，動作應(yīng)平緩無異聲，開度指示對的無跳動。6.2.4盤基礎(chǔ)安裝盤底座選用[8槽鋼制作，選平直槽鋼下料采用無齒鋸切割，對縫焊接，下好料后去除毛刺，刷好防銹漆。制成后的底座根據(jù)表盤底邊的開孔位置，在底座上用電鉆開孔。盤底座的直線度偏差為每米不大于1mm。當?shù)鬃傞L超過5m時，全長最大偏差不大于3mm。盤底座安裝在控制室地面澆注完畢，二次抹面前進行。按施工圖中盤柜中心線位置將盤底座找正。用水平儀找平。盤底座上表面的傾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不大于3mm。將底座支柱、墊鐵與預埋件焊接牢固6.2.5盤柜安裝盤柜運送前應(yīng)勘察好運送途徑，并做好道路平整。為搬運方便避免盤柜損壞，盤柜及其他輔助設(shè)備應(yīng)帶包裝箱運送到指定位置。在運送過程中應(yīng)采用措施防止盤柜傾倒。搬運時，盤柜應(yīng)關(guān)閉并鎖上。盤柜安裝前檢查盤面平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好。盤的外形尺寸，儀表安裝孔尺寸，盤裝儀表和電氣設(shè)備的型號和規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計。盤柜安裝的底座與盤間墊10mm厚的橡膠墊。用線墜檢查盤柜的垂直度。在達成標準后用帶有防銹層的螺栓、螺母及墊片將盤與底座、盤與盤間緊固。盤柜與基礎(chǔ)槽鋼接地電阻，不得小于20MΩ6.2.6設(shè)備安裝合金鋼的閥門應(yīng)進行光譜分析，焊接時應(yīng)進行預熱和熱解決。安裝閥門時應(yīng)使被測介質(zhì)的流向與閥門的方向相符不得反裝，閥門閥桿應(yīng)垂直向上或水平，但不得使閥桿朝下或朝下方傾斜。安裝焊接型閥門時，應(yīng)使閥門入口的中心線與取壓管的中心線同心，不得錯位。低壓螺紋閥門安裝時，帶有螺紋的插座應(yīng)纏繞密封材料。閥門安裝后，閥門本體應(yīng)露出保溫層。閥門的固定可根據(jù)情況，可采用不同支架固定。水位的一次門，必須水平安裝。水位平衡容器必須水平安裝，汽水分離器貯水箱水位必須安裝2個一次門。測量蒸汽壓力的變送器，壓力開關(guān)，如其安裝地點距取壓點很近時，應(yīng)加裝冷凝器。鍋爐爐墻取壓裝置應(yīng)傾斜向上安裝，與爐膛成45°——60°的角度。取壓裝置的取壓引出管應(yīng)與爐墻相平行，取出管上應(yīng)裝有可拆卸的接頭。在水平管道上安裝一次風取壓裝置可垂直安裝；也可傾斜安裝，傾斜安裝時，取壓管方向應(yīng)與管道順介質(zhì)流向成銳角。在垂直管道上安裝一次風取壓裝置時，取壓管的彎曲半徑應(yīng)盡也許大，并盡量避免安裝在介質(zhì)流向上升的管道上。節(jié)流件檢查，在安裝節(jié)流件前，應(yīng)檢查其安裝位號、管道內(nèi)徑的設(shè)計尺寸值和節(jié)流件的圓筒形喉部直徑的實際尺寸值。節(jié)流裝置的測量管段應(yīng)是直管，至少在節(jié)流裝置上游側(cè)10D和下游側(cè)4D范圍內(nèi)，管道內(nèi)壁潔凈沒有凹凸不平和沉積物。水位測量的正、負壓取壓位置應(yīng)在同一垂直面上。制造廠所安裝的正、負取壓位置與顯示儀表刻度值不相適應(yīng)時，可采用加裝連通管的連接方式或采用二次儀表遷移的方法。單室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器取壓的下緣線。平衡容器前的連接管應(yīng)保溫。安裝于除氧氣極其它低壓水箱的平衡容器，可在平衡容器的頂部裝放氣閥門，在水位投表時，為了保證平衡容器內(nèi)有充足的水位。主給水及其它水、油系統(tǒng)的取壓點應(yīng)在管道的下半部與管道中心線45°夾角的范圍內(nèi)。蒸汽管道的取壓點應(yīng)在管道上半部與管道水平中心線成45°夾角的范圍內(nèi)。爐煙道的煙氣壓力取壓點，應(yīng)在煙道左、右兩側(cè)的中心線附近選取。左、右兩側(cè)的取壓位置必須對稱，并應(yīng)與溫度測點位置在同一斷面上。風、冷風、壓縮空氣、氫氣等壓力的測量。在水平或傾斜管道上取壓時，取壓點應(yīng)選擇在管道上半部。嚴禁在管道底部取壓。電磁閥箱安裝位置便于檢修及維護地方，否則加檢修平臺。變送器及開關(guān)就地布置應(yīng)盡量集中。熱電偶或熱電阻保護套管及插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測介質(zhì)及其參數(shù)的規(guī)定。焊接施工由具有相應(yīng)資格的合格焊工進行施焊，嚴禁無證操作，越級越類、超有效期施工。焊工在施焊前認真熟悉作業(yè)指導書，凡遇與作業(yè)指導書規(guī)定不符時，焊工拒絕施焊。當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行解決。熱電偶、熱電阻插座、儀表一次門、儀表管（直接氬弧焊）的對接焊采用手工鎢極氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法，二次門、儀表管的焊接采用手工鎢極氬弧焊的焊接方法。焊接材料必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證書（同一批次焊條，現(xiàn)場光譜確認），凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，按批號抽查實驗，合格者方可使用。坡口形式按DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》中表4.0.2選用.焊接施工前，仔細檢查焊口對接質(zhì)量，母材是否有裂紋或重皮，坡口是否符合規(guī)定，經(jīng)檢查合格后方可進行施工。焊件在組裝前將焊口表面及其附近（每側(cè)各15mm）母材內(nèi)、外壁的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并確認清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。管子對口時做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值不超過壁厚的10％，且不大于1mm。焊口的局部間隙過大時，設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊條存放于干燥、通風良好、溫度大于5℃、相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊條在使用前按規(guī)定進行烘焙，反復烘焙不超過兩次，烘焙溫度及時間按其技術(shù)說明書規(guī)定進行，一般規(guī)定如下：焊條類型烘焙溫度（℃）保溫時間（h）酸性焊條1501堿性焊條3501焊條領(lǐng)用后裝入專用的焊條保溫桶或防潮桶內(nèi)，焊條隨用隨取，避免受潮，存于防潮桶內(nèi)的焊條在現(xiàn)場存放的時間不超過4小時。焊件組裝時將待焊工件固定牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊接場合采用防風、防雨等措施，以保證焊接質(zhì)量。焊接施工過程涉及裝配、施焊和檢查等三個工序，上道工序符合規(guī)定后方準進行下道工序，否則嚴禁下道工序施工。合金及不銹鋼插座材質(zhì)均需100%光譜分析。預熱及熱解決委托熱解決班進行。將取源插座先點焊到母管上后連同插座統(tǒng)一進行預熱。熱電偶或熱電阻保護套管及插座應(yīng)在水壓實驗前安裝。采用螺紋固定的測溫元件，安裝前應(yīng)檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂抹防銹或防卡澀的石墨粉。測溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴密連接。若插座所有在保溫層內(nèi)，則應(yīng)從插座端面起向外選用松軟材料保溫。水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1米，應(yīng)有防止保護套管彎曲的措施。在直徑為76MM以下的管道上安裝測溫元件時，如無小型溫度計，應(yīng)采用裝擴大管的方法。雙金屬和玻璃管溫度計應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易機械碰傷的地方。雙金屬溫度計的感溫元件必須所有侵入被測介質(zhì)中。高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm。一般流體介質(zhì)的管道的外徑等于或小于500mm時，插入深度宜為管道的外徑的1/2，外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm。煙、風及風塵混合物管道，插入深度宜為管道的外徑的1/3—1/2。回油管道上的測溫元件的測量端，必須所有侵入被測介質(zhì)中。6.2.7儀表管敷設(shè)施工前對儀表管外觀檢查，管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、不應(yīng)有裂紋、針孔、傷痕、重皮、銹蝕等現(xiàn)象。儀表管在使用前應(yīng)進行排污、雜質(zhì)的清潔，如有防腐油脂應(yīng)進行脫脂。并將管口臨時封閉。合金管路、不銹鋼管路要進行光譜分析。管路途徑應(yīng)按設(shè)計和根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理選擇敷設(shè)路線，并進行二次設(shè)計，畫出路線圖。不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕介質(zhì)、有礙檢修維護和振動交大的地方。應(yīng)選擇長度最短，彎最小的路線，并盡量集中布置。管路敷設(shè)前按選定的位置安裝所需的支架，支架安裝牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度規(guī)定。集中敷設(shè)的儀表管應(yīng)制作框架，采用∠40角鐵或∠30角鐵，不是集中的采用支架固定，管路的支架間距應(yīng)均勻，管路的支架間距為：無縫鋼管：水平敷設(shè)時為1.2米；垂直敷設(shè)時為1.5米。、管路支架、固定卡均應(yīng)涂防腐漆和表面漆。不允許焊接的承壓容器、管道、需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時，用U形螺栓、抱箍或其它方式固定。金屬管路采用冷彎方法管路彎曲半徑，對于金屬管不小于其外徑的3倍，規(guī)定為4-6D，塑料管應(yīng)不小于其外徑4.5倍管路彎曲后應(yīng)無裂縫、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不應(yīng)大于10%。管徑8mm以下應(yīng)采用管子割刀切割，管徑8mm以上應(yīng)采用切割機切割，管子切斷后，切口應(yīng)平整、不能用裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口、氧化鐵和鐵屑等雜務(wù)存在，并應(yīng)吹掃。管路采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)儀表管間距應(yīng)均勻，間距為2D,管卡必須與管徑匹配,固定牢固.。油管路嚴禁在熱體表面上部與其平行布置；與熱體相交叉時要與熱體表面保溫層隔開，其距離不小于150mm。管路敷設(shè)時與電纜隔開150——200mm的距離.管路敷設(shè)在地下或穿越平臺和墻壁時必須加保護管；管路敷設(shè)時要有一定的坡度，差壓管路坡度大于1比12；管路傾斜方向應(yīng)能保證排出氣體或凝結(jié)水；管路半途有最高或最低點時，在該處裝設(shè)排氣或排液閥門。測量空氣、煙氣、氣粉混合物的管路應(yīng)從取源裝置處向上引出高度大于600mm垂直段，連接接頭不應(yīng)小于管子內(nèi)徑。差壓測量的正負壓管路其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫體隔開。管路的排污閥門應(yīng)裝在差壓計附近便于操作和維修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視。排污門裝設(shè)排污槽（或漏斗）和引致地溝的排污管。敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備與管道的熱膨脹，并采用補償措施。管路敷設(shè)完畢要進行檢查，無漏焊、堵塞錯接現(xiàn)象。二次門前管路參與主設(shè)備的工作壓力實驗。低壓管路及煙風、制粉管路敷設(shè)完畢要用壓縮空氣將管內(nèi)沖掃干凈，然后按規(guī)定進行嚴密性實驗。施工完畢的管路兩端應(yīng)掛有標明編號、名稱、用途的標志牌。管路及閥門嚴密性實驗標準項次實驗項目實驗標準1取源閥門的嚴密性實驗.用1.25工作壓力進行水壓實驗，5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象2氣動信號管路的嚴密性實驗用1.25工作壓力進行嚴密性實驗，5分鐘內(nèi)壓力減少值不大于0.5%3風壓管路及其切換嚴密性實驗用0.1——0.15Mpa（表壓）壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至6000pa壓力進行實驗，5分鐘內(nèi)壓力減少值不大于50pa壓力管路幾種連接方法見下圖：儀表管環(huán)行彎6.2.8電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)途徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，即為已安裝電纜橋架。電纜途徑應(yīng)避開人孔，設(shè)備起吊孔，防爆門，窺視孔等。電纜與導管平行敷設(shè)時，電纜應(yīng)在上方，其與熱表面的間距符合規(guī)范規(guī)定，平行時最小凈距離為2.0米，交叉時最小凈距離為0.5米。否則必須采用隔熱措施。電纜敷設(shè)途徑應(yīng)選擇最短，集中敷設(shè)，合理排序，避免交叉，做到整齊美觀。按照電纜節(jié)點圖施工。控制電纜，信號電纜與動力電纜應(yīng)分層敷設(shè)。電力電纜在最上層控制電纜在中層，信號電纜在最下層。電纜敷設(shè)前的準備工作做好電纜敷設(shè)的安全設(shè)施，保證人身，設(shè)備安全。按設(shè)計圖紙核對電纜編號型號，規(guī)格，數(shù)量。估算電纜長度，以擬定所用的電纜的長度。編寫好電纜清冊并復寫幾份。列出電纜敷設(shè)表。為保證電纜敷設(shè)整齊美觀，減少交叉，應(yīng)與拐彎處，交叉處掛上電纜排列的斷面圖。檢查電纜支架，電纜管應(yīng)無漏，錯裝，電纜敷設(shè)道路應(yīng)暢通，腳手架齊全牢固。照明良好。電纜敷設(shè)前應(yīng)作電纜絕緣檢查及電纜規(guī)格驗證。絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，外皮無癟凹損傷。屏蔽電纜屏蔽層應(yīng)完好。規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計。進行技術(shù)交底，說明敷設(shè)電纜根數(shù)，始末端，工藝規(guī)定，安全注意事項，文明施工及環(huán)境保護規(guī)定。電纜敷設(shè)由專人統(tǒng)一指揮，一個方向或一個斷面的電纜盡量一次放完，并且先敷設(shè)較長電纜，后敷設(shè)較短電纜。電纜軸應(yīng)架設(shè)在堅實的地面上，電纜應(yīng)從電纜軸的上方引出。電纜敷設(shè)時要控制好速度，嚴防打彎和過力。敷設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)有壓扁或折曲傷痕嚴重時，應(yīng)停止敷設(shè)，檢查不合格應(yīng)撤換重新敷設(shè)。電纜敷設(shè)中發(fā)現(xiàn)電纜長度不夠時應(yīng)撤換重放，。控制電纜敷設(shè)應(yīng)留有足夠的長度，跨越建筑物伸縮節(jié)處應(yīng)有一定的長度以適應(yīng)伸縮變化。擬定電纜長度適合后，方可鋸斷電纜。并應(yīng)記好綁好電纜標志牌。電纜邊敷設(shè)邊整理邊固定，每根電纜敷設(shè)到位后，需及時進行整理，綁扎。敷設(shè)應(yīng)從盤內(nèi)到現(xiàn)場，整理應(yīng)從現(xiàn)場到盤內(nèi)。排列應(yīng)整齊美觀，向外引出或盤內(nèi)引入，方向彎曲弧度保持一致。同一區(qū)域或系統(tǒng)，同種型號規(guī)格，相同途徑走向的電纜應(yīng)盡量一起敷設(shè)完畢。按線路長的，較長的，內(nèi)聯(lián)的順序敷設(shè)電纜。電纜用尼龍扎帶固定，綁扎方式，繞向一致。電纜敷設(shè)完后，按設(shè)計規(guī)定，進行防火阻燃措施施工。樓板與隧道的貫穿孔洞用柔性耐火材料封堵，電纜穿墻孔洞采用阻火隔板加防火包封堵，水平敷設(shè)的電纜，在每隔20-30米或在橋架分支處作防火隔斷措施。垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜在每節(jié)橋架上固定一次。水平敷設(shè)的電纜，在首末兩端及轉(zhuǎn)彎電纜接頭的兩端固定。當對電纜間距有特殊規(guī)定期，每隔5-10m處固定一次。電纜進入建筑物，通道，穿過樓板及墻壁處應(yīng)加保護管：在易受機械損傷的其他地方也應(yīng)加裝保護管。每根保護管允許穿入的電纜數(shù)量不能超過設(shè)計值，交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相護套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。電纜敷設(shè)時要及時掛牌，標志牌規(guī)格統(tǒng)一，筆跡工整清楚，不易脫落。標志牌用扎帶綁扎，固定方向，高度，整齊一致，號牌正面朝向下。防止上方施工損壞或污染電纜。電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時將電纜橋架的蓋板扣上，在位敷設(shè)完的電纜層上采用防護措施。穿電纜管的電纜整理固定后應(yīng)將管口密封。水平敷設(shè)直線段電纜兩端，垂直敷設(shè)的所有電纜架，轉(zhuǎn)彎處電纜兩端，穿電纜管兩端的電纜都應(yīng)固定。6.2.9電纜頭制作制作電纜頭時，塑料袋包纏長度一致，并密實緊固。配置二次線時，線芯排列整齊避免交叉，線芯與端子接觸良好，牢固。線芯，備用芯留有適當余量，各線芯余量一致，且備用芯做好標記。電纜線芯絕緣層外觀檢查完好無損傷，不應(yīng)有傷痕，單股線芯彎圈接線時，其彎圈方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連接應(yīng)加鉗形鼻子。每個接線端子并接線芯數(shù)小于等于兩根。電纜牌，線號管標志對的，清楚，不褪色，線號管長度為25mm,線號管穿的方向一致，字頭從線芯到端子排排列。屏蔽電纜，屏蔽導線，屏蔽補償導線的屏蔽層均有接地，電纜一端在DCS盤內(nèi)接地，另一端浮空。如中間有接線盒需把電纜屏蔽層連接在一起，保證屏蔽層的連續(xù)性。每根電纜頭熱縮管的長度為60mm，固定成排電纜頭綁線應(yīng)在一條直線上，成把上線時每隔120mm綁扎一道。盤內(nèi)制作電纜頭時，排列一致，整齊，美觀，與地面成90度角，并平行于盤側(cè)面。七、施工質(zhì)量標準和工藝規(guī)定1、儀表管敷設(shè)金屬管路采用冷彎方法，管路彎曲半徑，對于金屬管不小于其外徑的3倍，管路彎曲后應(yīng)無裂縫、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不應(yīng)大于10%。在高壓管路上需要分支時，采用與管路同樣材質(zhì)的三通連接，不得在管路上割孔直接焊接。不同直徑的管對口焊接時，其內(nèi)徑差不超過2mm，否則采用變徑管連接。相同直徑管對口焊接時不應(yīng)有錯口現(xiàn)象。當管路或儀表設(shè)備內(nèi)的測量介質(zhì)在最低環(huán)境溫度下易凍結(jié)或凝固時，管路應(yīng)有可靠的伴熱保溫措施，儀表設(shè)備應(yīng)安裝的在保溫箱內(nèi)。管路、管路支架、固定卡均應(yīng)涂防腐漆和表面漆，涂漆在5—40℃的環(huán)境下進行，涂漆前清除表面鐵銹、焊渣、毛刺及油和水等污物，6漆層均勻、無漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固，無剝落等缺陷，管路的面漆在管路試壓后涂刷。汽水管路采用氬弧焊接，由合格焊工焊接，并應(yīng)符合焊接標準，焊接所用氬氣應(yīng)合格，使用前應(yīng)檢查其純度。焊絲在使用前清除銹垢，直子露出金屬光澤。焊口處應(yīng)進行清除銹垢，直子露出金屬光澤。施工完的管路應(yīng)嚴密、暢通、無錯接，管路敷設(shè)整齊、美觀。2、取樣及溫度元件熱電偶或熱電阻保護套管及插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測介質(zhì)及其參數(shù)的規(guī)定。熱電偶或熱電阻保護套管及插座應(yīng)在水壓實驗前安裝。采用螺紋固定的測溫元件，安裝前應(yīng)檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂抹防銹或防卡澀的石墨粉。測溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴密連接。若插座所有在保溫層內(nèi)，則應(yīng)從插座端面起向外選用松軟材料保溫。水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1米，應(yīng)有防止保護套管彎曲的措不同直徑的管對口焊接時，其內(nèi)徑差不超過2mm，否則采用變徑管連接。相同直徑管對口焊接時不應(yīng)有錯口現(xiàn)象。在直徑為76MM以下的管道上安裝測溫元件時，如無小型溫度計，應(yīng)采用裝擴大管的方法。雙金屬和玻璃管溫度計應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易機械碰傷的地方。雙金屬溫度計的感溫元件必須所有侵入被測介質(zhì)中。插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質(zhì)中的有效深度應(yīng)符合下列規(guī)定：高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm。一般流體介質(zhì)的管道的外徑等于或小于500mm時，插入深度宜為管道的外徑的1/2，外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm。煙、風及風塵混合物管道，插入深度宜為管道的外徑的1/3—1/2?；赜凸艿郎系臏y溫元件的測量端，必須所有侵入被測介質(zhì)中。安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。且在水平中心線以上的位置。3、電纜橋架安裝電纜橋架的安裝應(yīng)選擇最短途徑敷設(shè)。電纜橋架敷設(shè)躲開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門和窺視孔等，敷設(shè)在主設(shè)備和油管路附近的電纜橋架不影響設(shè)備和管路的安裝。電纜橋架應(yīng)避免交叉。位于震動場合的電纜橋架，對涉及接地部位的螺栓在內(nèi)的所有螺栓連接處，裝設(shè)彈簧墊圈。電纜橋架直線段每15米應(yīng)設(shè)2.5厘米的伸縮節(jié)（有鉸鏈段除外），伸縮縫處用軟銅線（截面積16平方毫米）可靠連接并與電廠接地網(wǎng)相連，長距離橋架每隔30-50m接地一次，且每層接地點不少于4個。當電纜橋架與熱管道平行敷設(shè)時，與熱管道的距離應(yīng)大于500mm，與其他管道的距離大于100mm交叉敷設(shè)時熱管道的距離大于250mm，沿柱邊走向未標注定位尺寸的橋架的位置為距柱邊50mm，滿足不了規(guī)定期，應(yīng)加裝隔熱板。電纜橋架嚴禁在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。電纜橋架平整，加工尺寸準確，內(nèi)部光潔無毛刺。電纜橋架安裝橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板走臺之間留有便于操作的空間。4、電纜管敷設(shè)有縫鋼管的焊縫在彎制時應(yīng)處在彎曲方向的側(cè)面或背面，防彎扁或裂開。電纜管的管口應(yīng)光滑無毛刺，用銼刀銼成斜口。電纜管應(yīng)盡量與設(shè)備的進線口對齊，排列整齊。穿過樓板的保護管與地面垂直，幾根管子排列在一起時，高度一致。電纜管的接頭必須采用短管套接，不得將管直接對焊，以免焊渣進入管內(nèi)。成排敷設(shè)電纜管應(yīng)在同一平面上。電纜管敷設(shè)完畢后應(yīng)臨時封堵，防止雜物落入。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題儀表管及設(shè)備搬運時，一定輕拿輕放，以免導致儀表管彎曲及損壞。設(shè)備安裝時，一定按照設(shè)計位置安裝，以免導致不必要返工現(xiàn)象。儀表管敷設(shè)前，一定要清掃，并做臨時封堵。敷設(shè)完的管路在與設(shè)備連接前做最后清掃，然后在與設(shè)備連接。管道開孔，不能及時安裝設(shè)備時，做好臨時封堵。敷設(shè)完的管路在與設(shè)備連接前做最后清掃，然后在與設(shè)備連接。管路與設(shè)備接口時，不要有應(yīng)力，會導致滲漏。電纜橋架的彎曲半徑不小于該橋架上電纜最小允許半徑的最大者。同一層電纜橋架水平度偏差不大于5mm，立柱間誤差不大于10mm。焊件藥皮及時清理，并檢查焊接質(zhì)量。電纜管敷設(shè)完，管口打磨、內(nèi)部去除毛刺。九、施工中的重要危險點與安全技術(shù)措施1.危險點與安全措施所有施工必須嚴格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的各項有關(guān)規(guī)定。2．施工機具準備吊裝中所使用的各種起重機械和施工工具，其性能必須滿足規(guī)定