塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

歡迎閱讀健犖職業(yè)學(xué)隱畢業(yè)設(shè)計(jì)題目塑料蓋注塑模院系名稱機(jī)電工程系班級(jí)模具1012學(xué)生姓名程鵬盧曉帆學(xué)號(hào)35指導(dǎo)教師許紅伍「答辯教師時(shí)間-JLX.冃IJ5隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。?近年來(lái)，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來(lái)越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。？?本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是注塑蓋模具的設(shè)計(jì)。這次我們?cè)O(shè)計(jì)的產(chǎn)品是一個(gè)塑料蓋的限位件，同時(shí)限位件可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的限制和防護(hù)，從而達(dá)到一個(gè)雙效率的效果，此產(chǎn)品要求不高可以大批量生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)中得到了許老師和倪老師的精心教誨和懶心指導(dǎo)。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免,希望各位老師批評(píng)指正。摘要本課題主要是針對(duì)塑料蓋的模具設(shè)計(jì)，底座蓋具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，制作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過(guò)加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率,澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用點(diǎn)澆口，因此選用單分型面注射模，點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。模具的型腔采用一模八腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用點(diǎn)澆口成形，推出形式為十六推桿推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。本次的設(shè)計(jì)中不僅參考了大量紙質(zhì)文獻(xiàn)，而且在互聯(lián)網(wǎng)上查閱資料，設(shè)計(jì)過(guò)程比較完整。關(guān)鍵詞單分型面注射模具?塑料蓋？硬聚氯目錄TOC\o"1-5"\h\z前言2中文摘要3\o"CurrentDocument"第一章？對(duì)塑料成型模具的認(rèn)識(shí)6\o"CurrentDocument"1.1模具的發(fā)展趨勢(shì)6\o"CurrentDocument"1.2設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用6\o"CurrentDocument"第二章？原始資料分析7\o"CurrentDocument"2.1?塑件的工藝分析72?底座蓋原料(PC)的成型特性與工藝參數(shù)72.3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性9\o"CurrentDocument"2.4注射機(jī)的選擇10\o"CurrentDocument"第三章？分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)12\o"CurrentDocument"3.1?分型面的選擇12\o"CurrentDocument"2?澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)12\o"CurrentDocument"第四章模具設(shè)計(jì)方案論證17\o"CurrentDocument"型腔的布置17\o"CurrentDocument"成型零件的結(jié)構(gòu)確定17\o"CurrentDocument"導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)17\o"CurrentDocument"推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)182模具型腔壁厚的確定19\o"CurrentDocument"推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)20\o"CurrentDocument"標(biāo)準(zhǔn)模架的確定20\o"CurrentDocument"第六章成型設(shè)備的校核計(jì)算22\o"CurrentDocument"6.1鎖模力的校核22\o"CurrentDocument"6.2安裝尺寸的校核22\o"CurrentDocument"6.3推出機(jī)構(gòu)的校核22\o"CurrentDocument"4開(kāi)模行程的校核22\o"CurrentDocument"第七章模具的裝配23\o"CurrentDocument"7.1模具的裝配順序23\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)總結(jié)24\o"CurrentDocument"致謝25參考文獻(xiàn)26第1章？對(duì)塑料成型模具的認(rèn)識(shí)模具的發(fā)展趨勢(shì)近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下兒個(gè)方面：低了成本。（1）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品口漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致？（2）.在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)己發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。?????????（3）開(kāi)發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。???（4）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距英大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展,為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品彳中O???（5）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。??????1.2設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用通過(guò)對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。第2章？原始資料分析2.1塑件的工藝分析塑件成型工藝分析如圖1.1所示:圖1.1塑料蓋熟讀塑件圖樣，在頭腦中建立清晰的塑件三維形狀，塑料蓋的形狀簡(jiǎn)單，兩邊帶有兩個(gè)槽。外殼注塑材料首先選用ABS。我們必須很好多處理底座蓋壁厚的均勻，譬如在注塑成型過(guò)程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致，這樣就只能通過(guò)有效的控制模具溫度來(lái)調(diào)節(jié)收縮率。2.2塑料蓋原料(ABS)的成型特性與工藝參數(shù)1一般性能?？??????ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS的相對(duì)密度為1.05,ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2,屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。?????ABS是一種綜合性能十分良好的樹(shù)脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在0.4%?0.8%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到0.2%?0.4%,而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。其臨界表面張力為34—38mN/cmo?????ABS熔體的流動(dòng)性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,與POM和HIPS類似。ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。2力學(xué)性能????????ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會(huì)是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，乂具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和P0M小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。3熱學(xué)性能?？?????ABS于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動(dòng)性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70-107°C（85左右）,制品經(jīng)退火處理后還可提高10°C左右。對(duì)溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在一40°C時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40￡到85°C的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。熱分解溫度270以上4電學(xué)性能？ABS的電絕緣性較好，并且兒乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。5環(huán)境性能????????ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿醇類和炷類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代炷，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。ABS的耐候性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。注塑模工藝條件：注射溫度：180?270°C（適宜加工溫度范圍220?250）；（注塞式機(jī)，爐溫維持在180?230；螺桿機(jī)，爐溫維持在160?220）模具溫度：一般模溫65?85°C,生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí)，定模溫度要求70?80,動(dòng)模溫度要求50?60.（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：采用較高的注射壓力。注射速度：中高速度。料量控制：每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%ABS典型注射工藝條件

工藝參數(shù)通用型高耐熱型阻燃型工藝參數(shù)通用型高耐熱型后部170-190料筒溫度中部200-220前部190-200噴嘴溫度180?190注射壓力MPa60?100螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）20?50模具溫度50?70180-200210-230200-210180-19070?9030?60180-200210-230200-210180-19070?9030?6050?70190-200220-240200-220190-20085?12030?6060?85該塑件需標(biāo)注公差的尺寸有①55,10.紅屬于一般精度要求，其他尺寸均為未標(biāo)注公差的為自由尺寸，可按MT5查取有關(guān)尺寸公差。下表所列為塑件主要尺寸的公差要求。塑件主要尺寸的公差要求部位塑件標(biāo)注尺寸塑件尺寸公差外形尺寸055+0.30/005+0.1/0內(nèi)形尺寸15+0.2/-0.210+.0.1/-0.18+.0.1/-0.1塑件的表面質(zhì)量分析該塑件外觀光潔，塑件表面粗糙度無(wú)特殊要求。塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析從圖紙上看，該塑件的外形為圓形殼，壁厚均勻，且符合壁厚要求。由于該塑件無(wú)側(cè)孔和內(nèi)凸，所以不用考慮側(cè)向分型抽芯裝置。為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部處增設(shè)1°?2°的拔模斜度。綜上所述，該塑件可釆用注射成型加工。塑件的生產(chǎn)批量該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動(dòng)脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。2.4.注射機(jī)的選擇塑件體積：V塑=22.2cm3塑件質(zhì)量：m塑=PV塑=22.2xl.02=22.64g式中P可取1.02g/cm3澆注系統(tǒng)凝料的體積初步估算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不確定值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2~1倍來(lái)估算。73塑(1+0.2)x2=53.28cm3⑶選擇注塑機(jī)總質(zhì)量V總亠塑(1+0.2)x2=53.28cm3并結(jié)合式子則有：V總/0.8=53.28/0.8=66.6cm3?.匕一澆注系統(tǒng)的體積(g);V塑件體積。估算澆注系統(tǒng)的體積$根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進(jìn)行估算澆注系統(tǒng)體積。V.=0.78cm'由于該塑件外形較小，且需要比較簡(jiǎn)單的抽芯機(jī)構(gòu)，因此采用一模八腔，即n二8則年(n仏+匕)/0.8=533.01c加'

注射壓力校核查表可知，HIPS所需要的注射壓力為SO^llOMp,這里取pO二lOOMp,該注射機(jī)的公稱注射壓力P公150MPa,注射壓力安全系數(shù)kl=l.25表SZ-160/100型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（4）確定模具溫度及冷卻方式理論注射量/cm3160移模行程/mm325螺桿柱塞直徑/mm40最大模具厚度/mm300V注射壓力/Mp150最小模具厚度/mm200注射速率/g.s-i105鎖模形式雙曲肘塑化能力/g.s145模具定位孔的直徑/mm125螺桿轉(zhuǎn)速/r.min10~200噴嘴球直徑/mm12鎖模力/km1000噴嘴口孔徑/mm3拉桿內(nèi)間距/mm345x345ABS流動(dòng)性中等，壁厚一般，因此在保證順利脫模的前提下應(yīng)盡量可能降低模溫，以縮短冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。所以模具應(yīng)考慮釆用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻,成型模具溫度控制在38?80°Co第三章分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1分型面的選擇塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來(lái)，必須將模具型腔打開(kāi)，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。定模和動(dòng)模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則：（1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動(dòng)模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。拔模斜度小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。（2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。（3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。（4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無(wú)須側(cè)向抽芯，此點(diǎn)可以不必考慮。不論塑件的結(jié)構(gòu)如何以及采用何種設(shè)計(jì)方法，都必須首先確定分型面，因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)很大程度上取決于分型面的選擇。該塑件為外殼，外形表面質(zhì)量要求較高。在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量、便于清除毛刺及飛邊、有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體、分模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)及便于取出塑件等因素，分型面應(yīng)選擇在塑件外形輪廓的最大處，如圖所示。3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模一腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則：（1）型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。（2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。（3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少?gòu)澱郏砻娲植诙纫停允篃崃考皦毫p失盡可能小。（4）對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。（5）滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。（6）澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。（1）主流道和定位圈的設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過(guò)的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)主流道凝料乂能順利拉出來(lái)，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開(kāi)在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道套通常乂高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。塑件外表面不許有澆口痕，乂考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)減斷。采用帶直流道與分流道的潛伏式點(diǎn)澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計(jì)成錐形主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞，故應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立可拆卸更換的澆口套，釆用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度，定位圈與澆口套分開(kāi)設(shè)計(jì)，如圖所示:澆口套的材料選用T10A鋼，要求熱處理后硬度達(dá)到43?48HRCo其尺寸應(yīng)根據(jù)XS-Z-30注射機(jī)配套的定位圈尺寸及定模座板的厚度進(jìn)行確定，澆口套與定模座板之間的配合釆用H7/m由于澆口套與定位圈均屬于注射模具的通用件，所以設(shè)計(jì)者應(yīng)盡量采用推薦尺寸的澆口套和定位圈。（3）澆口的設(shè)計(jì)澆口乂稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道(除直接澆口外)，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。澆口位置的選擇：〈1＞澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。〈2＞澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑?！?＞澆口位置的選擇要避免塑件變形。釆側(cè)澆口在進(jìn)料時(shí)頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而釆用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開(kāi)在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生?！?＞澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。因點(diǎn)口在脫開(kāi)時(shí)會(huì)傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點(diǎn)澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點(diǎn)繞口澆口深度。h=nt=O.7x8=5.6mm式中,t是塑件的壁厚，這里t=3mm;n塑件成型系數(shù)，對(duì)于ABS其系數(shù)為n=0.7.工廠設(shè)計(jì)時(shí)，澆口深度常常先取小值，故此處澆口深度為lmm.⑵j計(jì)算澆口寬度B=2.4cmo計(jì)算側(cè)澆口長(zhǎng)度。取0.7mm冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴位于主流道的正對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用就是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的質(zhì)量。本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒(méi)有印痕，采用脫模板推出塑件，故釆用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開(kāi)模是，利用凝料對(duì)球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。(5)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料熔體在填充模具的型腔過(guò)程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會(huì)引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，其至充模不滿。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無(wú)需設(shè)計(jì)排氣槽。第四章模具設(shè)計(jì)方案論證4.1型腔布置對(duì)于一模一件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短、模具結(jié)構(gòu)緊湊、模具能正常工作的前提下，盡可能使模具型腔對(duì)稱、均衡、取件方便。本模具采用一模一腔，型腔平衡布置在型腔板中間。2成型零件的結(jié)構(gòu)確定成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量。該塑件的材料為ABS工程材料，對(duì)表面粗糙度和精度的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應(yīng)進(jìn)行熱處理一般使其具備50?55HRC的硬度。型腔設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理、方便日后的更換維修等方面考慮。型芯設(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也應(yīng)用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。成型塑件內(nèi)壁的大型芯裝在動(dòng)模板上。4.3導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可,通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。如圖所示：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。定位作用：為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪Ｋ芗谧⑷胄颓贿^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。4.4.推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)矩形外殼的形狀特點(diǎn)，其推出機(jī)構(gòu)可釆用推桿推出。其中推件板推出結(jié)構(gòu)可靠、頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但制造困難，成本高；推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件內(nèi)部型腔留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以釆用推桿推出機(jī)構(gòu)。如圖所示：第五章主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算1成型零件的成型尺寸所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。（包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算，查有關(guān)手冊(cè)得ABS的收縮率為0.5,根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取6Z=1/3A,成型零件尺寸計(jì)算見(jiàn)下表：稱名型腔計(jì)算腔徑尺型的向寸Z5+718ao■774.583o-O.1527-O.oIX814.83o-O.0.1±271o89.囂寸1o78Z303ao99?7型芯計(jì)算芯徑尺型的向寸38oa-5①一一一Hm712-O.o84.①芯高尺型的度寸0.0639o026.28-O.O?939oa6-29.空+O.O9.39oa6-79.5.2模具型腔壁厚的確定如果是利用計(jì)算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書(shū)中的經(jīng)驗(yàn)值來(lái)取的。成型零件材料選擇。為實(shí)現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。必須具有一定的強(qiáng)度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因?yàn)镻C沒(méi)有腐蝕性?？梢葬娪肅rl2,經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火。HRCM55。塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，

本模具的凹模釆用的是整體嵌入式，因此釆用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)法查表9-26,依據(jù)短邊

長(zhǎng)度b二18mm查參考手冊(cè)得該型腔側(cè)壁厚厚度S為12mm和型腔底板厚度T為15mm。5.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用推管推出機(jī)構(gòu)，由于該塑件的脫模力不是太大，推管的布置空間足夠,所以無(wú)須用繁瑣的計(jì)算方法確定推管的尺寸大小，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取d二3mm的國(guó)際推管，注意保證推出距離略大于型芯的突出長(zhǎng)度2?3mm,即推出距離大于17mm。5.4標(biāo)準(zhǔn)模架的確定綜合考慮本塑件采用一模一腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷卻水道的布置等多項(xiàng)因素，估算型腔模板的概略尺寸,查表8-1選取標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸為300x300mmx25mm和300x300mmx25mm選取標(biāo)準(zhǔn)模架A3040—25x25x90(GB/T12555-2006)。如圖所第六章成型設(shè)備的校核計(jì)算6.1鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。注射機(jī)鎖模力的校核關(guān)系為F^kpA式中F—-注射機(jī)鎖模力，查參考設(shè)計(jì)手冊(cè)得SX-ZY-500型柱塞式注射機(jī)鎖模力為3500KN；k-一壓力損耗系數(shù)，一般取1.1?1.2,取1.1；P---型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件P=30Mpa；A-—塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具A二1.4X10'2計(jì)算得kPA=l.1X30X106X1.4X10_2=462000N=462KN<F=1500KN故注射機(jī)的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。6.2安裝尺寸的校核本模具釆用的型號(hào)為A3040-25x25x25（GB/T12555-2006）的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為300mmX400mm，模具閉合高度H二305mm.查資料得SZY-500型注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸為520mmX620mm,允許模具的最小厚度Hmin=300mm,最大厚度Hmax=450mm,即模具的外形尺寸不超過(guò)注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足HminWHWHmax的安裝條件，故該模具滿足SZY-300型螺桿式注射機(jī)的安裝要求。6.3推出機(jī)構(gòu)校核各種型號(hào)注射劑推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置情況及推出距離等各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須了解注射劑推出桿的直徑，推出形式，最大推出距離及雙推中心桿距等，以確保模具推出機(jī)構(gòu)與注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。6.4開(kāi)模行程的校核注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，取出制品所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離，本模具為單分型面注射模具，SZY-500型螺桿式注射機(jī)的最大開(kāi)模行程與模厚無(wú)關(guān)，校核關(guān)系為S〉Hl+H2+（5?10）試中S—-注射機(jī)的最大開(kāi)模行程，查參考設(shè)計(jì)手冊(cè)得SX-ZY-500型柱塞式注射機(jī)的開(kāi)模彳亍程S二500mm；Hl—-塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為40mmH2-一塑件的高度（不包括澆注系統(tǒng)高度）,該塑件的高度為10mm：計(jì)算得H1+H2+（5?10）二40+10+10二60〈S二500mm以上分析證明，SZY-5O0型螺桿式注射機(jī)能滿足要求，故可以采用。第七章模具的裝配裝配模具是模具制造過(guò)程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過(guò)程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺(tái)定模，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模合