CRH1型動車組一二級檢修規(guī)章(暫行)

CRH1型動車組一、二級檢修規(guī)程（暫行草案）目錄第一章檢修周期與檢修范圍AA*—第二章檢修流程第一節(jié)一級檢修流程第二節(jié)二級檢修流程第三節(jié)一級檢修作業(yè)流程與作業(yè)步驟第四節(jié)二級檢修作業(yè)流程與作業(yè)步驟AA*—?第三章作業(yè)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)一級檢修作業(yè)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)二級檢修作業(yè)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四章專項檢修、潤滑保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)AA*-~r^VA第五章檢修限度表第一章檢修周期與檢修范圍一、檢修周期1、一級檢修每48小時進(jìn)行一次。2、二級檢修每15天進(jìn)行一次。3、一、二級檢修專項檢修項目序號專項檢修項目周期備注月公里1檢測軸端回流裝置1000002空心車軸探傷2000003車輪踏面修形2000004車頂高壓設(shè)備及受電弓檢測35制動系統(tǒng)測試66聯(lián)軸器小修127主變壓器系統(tǒng)的小修128供風(fēng)系統(tǒng)小修129空調(diào)系統(tǒng)小修12春季10外門小修12

4、一、二級檢修換件修項目序號專項檢修項目周期（公里）備注1減振器取樣功能試驗(yàn)6000002軸承取樣檢測6000005、一、二級檢修定期保養(yǎng)項目序號專項檢修項目周期（月）備注115天定期維護(hù)保養(yǎng)項目清潔主變流器熱交換器0.521個月維護(hù)保養(yǎng)項目主、輔助壓縮機(jī)保養(yǎng)1更換空調(diào)蒸發(fā)器過濾網(wǎng)1更換空調(diào)新風(fēng)過濾網(wǎng)133個月定期維護(hù)保養(yǎng)項目牽引電機(jī)軸承潤滑3試驗(yàn)外門3清洗牽引電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口濾網(wǎng)3檢查蓄電池水位、外殼346個月定期維護(hù)保養(yǎng)項目更換齒輪箱油潤滑6集便器定期保養(yǎng)6

序號專項檢修項目周期(月)備注512個月定期維護(hù)保養(yǎng)項目輔助變流器模塊和配電箱接觸器檢查12檢查并清理干凈蓄電池充電器(BCM)12檢查蓄電池12

二、檢修范圍檢修項目檢修要求一級二級1、轉(zhuǎn)向架（1）輪對檢查◎◎診斷◎◎（2）軸箱及定位裝置檢查◎◎（3）空氣彈簧及附屬裝置檢杳◎◎（4）油壓減振器檢杳◎◎（5）構(gòu)架檢杳◎◎（6）排障器檢查◎◎（7）牽引電機(jī)檢查◎◎（8）聯(lián)軸節(jié)檢查◎◎（9）齒輪箱、速度傳感器檢查◎◎（10）盤形制動裝置檢杳◎◎（11）制動管系檢杳◎◎（12）抗側(cè)滾扭桿檢杳◎◎（13）牽引裝置檢杳◎◎（14）接地回流裝置檢查◎◎2、制動裝置（1）基礎(chǔ)制動裝置檢杳◎◎（2）供風(fēng)管系檢杳◎◎（3）空氣壓縮機(jī)及附屬裝置檢杳◎（4）制動試驗(yàn)試驗(yàn)◎◎（5）綜合制動試驗(yàn)測試◎3、頭車外部設(shè)備（1）前罩檢查◎◎（2）排障器檢杳◎◎（3）車載信號接收器檢杳◎◎

檢修項目檢修要求一級二級(4)蓋板機(jī)構(gòu)、自動車鉤檢查◎測試◎(5)AC380V連接器座檢查◎4、車端連接裝置(1)半永久車鉤檢查◎◎(2)電氣連接器檢查◎◎(3)跨接連接線檢查◎◎(4)車鉤油壓減振器檢查◎◎5、車卜設(shè)備(1)車底架各梁檢查◎(2)蓄電池及箱檢查◎(3)牽引電機(jī)風(fēng)機(jī)檢查◎(4)牽引變流器及附屬裝置檢查◎(5)輔助變流器及附屬裝置檢查◎(6)配電箱檢查◎(7)空調(diào)裝置檢查◎(8)濾波器箱檢查◎(9)主變壓器及冷卻裝置檢查◎(10)主空氣壓縮機(jī)裝置檢查◎(11)輔助空氣壓縮機(jī)裝置檢查◎(12)制動控制裝置檢查◎(13)水箱、污物箱檢查◎6、車體(1)車體外墻板、側(cè)裙板、玻璃及車底板檢查◎◎(2)車外顯示屏及各液位指示燈檢查◎◎測試◎(3)內(nèi)外風(fēng)擋檢查◎◎

檢修項目檢修要求一級二級(4)外門檢查◎◎(5)外門開關(guān)功能試驗(yàn)◎◎(6)外門綜合性能測試◎7、司機(jī)室(1)駕駛臺設(shè)備檢查◎◎(2)駕駛臺附屬設(shè)備檢查◎◎測試◎(3)行車安全設(shè)備檢查◎◎8、車內(nèi)設(shè)備(1)乘務(wù)室設(shè)備檢查◎◎測試◎(2)車廂內(nèi)顯示屏、液晶電視及各指示燈檢查◎◎(3)廁所設(shè)備檢查◎◎(4)小賣部吧臺設(shè)備檢查◎◎(5)電茶爐檢查◎◎(6)照明、空調(diào)、通風(fēng)、座椅、車窗、玻璃、窗簾、扶手、行李架、大件行李存放架、各指示牌檢查◎◎(7)緊急破窗錘、滅火器檢查◎◎(8)車內(nèi)各門、風(fēng)檔及附屬設(shè)施檢查◎◎(9)車內(nèi)地板、墻板及頂板檢查◎◎(10)配電柜檢查◎9、車頂設(shè)備(1)受電弓檢查◎◎測試◎(2)無線電信號天線檢查◎(3)車頂空調(diào)裝置檢查◎

檢修項目檢修要求一級二級(4)特高壓裝置檢查◎◎(5)網(wǎng)側(cè)斷路器檢查◎◎(6)車頂蓋板檢查◎10、列車控制和管理系統(tǒng)測試◎11、系統(tǒng)測試:視頻娛樂系統(tǒng)測試◎12、系統(tǒng)測試:乘客信息系統(tǒng)測試◎第二章檢修流程第一節(jié)一級檢修流程7準(zhǔn)備檢修工具7準(zhǔn)備檢修工具插設(shè)安全號志與乘務(wù)員動態(tài)交接第二節(jié)二級檢修流程下次作業(yè)。下次作業(yè)。H-第三節(jié)一級檢修作業(yè)流程與作業(yè)步驟1、檢修作業(yè)分工檢修作業(yè)小組人員4名，自檢自修。其中①、②號負(fù)責(zé)車內(nèi)設(shè)施、司機(jī)室設(shè)備、車載信息系統(tǒng)、車頂設(shè)備檢查及相關(guān)性能試驗(yàn)及維修。③、④號負(fù)責(zé)車體、裙板、底板、轉(zhuǎn)向架、鉤緩連接、制動等下部檢查、維修及外門試驗(yàn)的動作確認(rèn)。2、檢修作業(yè)路線圖（在保證作業(yè)內(nèi)容不缺項的前提下具體作業(yè)行走路線可根據(jù)作業(yè)場地情況進(jìn)行調(diào)整）（1）車頂作業(yè)路線（①、②號作業(yè)流程）⑵車內(nèi)作業(yè)路線12345678⑶車下作業(yè)路線（③、④號作業(yè)流程）0000*?????0000????0000*?????0000????0O0012345678④號地溝作業(yè)③號車體兩側(cè)作業(yè)④號車體兩側(cè)作業(yè)3、作業(yè)步驟（在保證作業(yè)內(nèi)容不缺項的前提下具體作業(yè)步驟可根據(jù)作業(yè)場地情況進(jìn)行調(diào)整）步驟一：①②③④號共同到值班室接受作業(yè)計劃、掌握運(yùn)行故障及維修重點(diǎn)，檢查檢修工具后列隊出發(fā)，在檢查庫等待動車組到達(dá)；步驟二：①②號與乘務(wù)員進(jìn)行動態(tài)交接，③④號共同插設(shè)安全號志。步驟三：①號進(jìn)入司機(jī)室降下受電弓，②號在車下確認(rèn)受電弓降下；步驟四：①②號共同辦理接觸網(wǎng)斷電。步驟五:①②號進(jìn)行車頂設(shè)備檢修，后轉(zhuǎn)入司機(jī)室進(jìn)行靜態(tài)檢查，③④號進(jìn)行地溝及車體兩側(cè)檢修作業(yè)。步驟六：①②號辦理接觸網(wǎng)供電，升起受電弓（升弓前用對講機(jī)知會③④號）。步驟七：①②號進(jìn)行司機(jī)室設(shè)備通電檢查試驗(yàn)和車內(nèi)設(shè)備檢修；③④號繼續(xù)進(jìn)行地溝及車體兩側(cè)檢修作業(yè)。步驟八：①②號在兩司機(jī)室分別進(jìn)行外門開關(guān)試驗(yàn)時，通知③④號確認(rèn)外門動作顯示。步驟九：①②號在司機(jī)室降下受電弓將動車組轉(zhuǎn)入停放模式；③④號撤除安全號志。步驟十：①②③④號會合后共同到值班室，報告作業(yè)情況，等待

第四節(jié)二級檢修作業(yè)流程與作業(yè)步驟1、檢修作業(yè)分工檢修作業(yè)小組人員4名，自檢自修。其中①、②號負(fù)責(zé)車內(nèi)設(shè)施、司機(jī)室設(shè)備、車載信息系統(tǒng)、車頂設(shè)備檢查及相關(guān)性能試驗(yàn)及維修。③、④號負(fù)責(zé)車體、裙板、底板、轉(zhuǎn)向架、鉤緩連接、制動等下部檢查、維修及外門試驗(yàn)的動作確認(rèn)。2、檢修作業(yè)路線圖（在保證作業(yè)內(nèi)容不缺項的前提下具體作業(yè)行走路線可根據(jù)作業(yè)場地情況進(jìn)行調(diào)整）（1）車頂作業(yè)路線（①、②號作業(yè)流程）⑵車內(nèi)作業(yè)路線①、②號①、②號12345678⑶車下作業(yè)路線（③、④號作業(yè)流程）③號地溝作業(yè)④號地溝作業(yè)③號車體兩側(cè)作業(yè)④號車體兩側(cè)作業(yè)③號地溝作業(yè)④號地溝作業(yè)③號車體兩側(cè)作業(yè)④號車體兩側(cè)作業(yè)3、作業(yè)步驟（在保證作業(yè)內(nèi)容不缺項的前提下具體作業(yè)步驟可根據(jù)作業(yè)場地情況進(jìn)行調(diào)整）步驟一：①②③④號共同到值班室接受作業(yè)計劃、掌握運(yùn)行故障及維修重點(diǎn)，檢查檢修工具后列隊出發(fā)，在檢查庫等待動車組到達(dá)；步驟二：①②號與乘務(wù)員進(jìn)行動態(tài)交接，③④號共同插設(shè)安全號志。步驟三：①號進(jìn)入司機(jī)室降下受電弓，②號在車下確認(rèn)受電弓降下；步驟四：①②號共同辦理接觸網(wǎng)斷電。步驟五:①②號進(jìn)行車頂設(shè)備檢修，后轉(zhuǎn)入司機(jī)室進(jìn)行靜態(tài)檢查，③④號進(jìn)行地溝及車體兩側(cè)檢修作業(yè)。步驟六：①②號辦理接觸網(wǎng)供電，升起受電弓（升弓前用對講機(jī)知會③④號）。步驟七：①②號進(jìn)行司機(jī)室設(shè)備通電檢查試驗(yàn)和車內(nèi)設(shè)備檢修；③④號繼續(xù)進(jìn)行地溝及車體兩側(cè)檢修作業(yè)。步驟八：①②號在兩司機(jī)室分別進(jìn)行外門開關(guān)試驗(yàn)時，通知③④號確認(rèn)外門動作顯示。步驟九：①②號在司機(jī)室降下受電弓將動車組轉(zhuǎn)入停放模式；③④號撤除安全號志。步驟十：①②③④號會合后共同到值班室，報告作業(yè)情況，等待第三章作業(yè)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)一級檢修作業(yè)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、車頂設(shè)備檢查作業(yè)注意事項：1、作業(yè)前確認(rèn)接觸網(wǎng)斷電，防護(hù)號志、接地桿可靠插設(shè)，網(wǎng)側(cè)設(shè)備接地時間10分鐘。2、工作時必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套和安全帽，并按規(guī)定系4好安全帶。A序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1降下受電弓1、確認(rèn)受電弓降下，所有主斷路器斷開，司機(jī)室電鑰匙“0”位。2網(wǎng)側(cè)設(shè)備接地1、打開Tp1（2號）車K1柜，將K1柜側(cè)面受電弓互鎖裝置隔離手柄（Pantographinterlockingdevice）旋轉(zhuǎn)至0FF位，取出藍(lán)鑰匙。2、打開頂部主斷路器接地裝置面板，插入藍(lán)鑰匙后扭轉(zhuǎn)90°，旋轉(zhuǎn)隔離手柄至隔離位，取出黃鑰匙。3、Tp2、Tb（5、7號）車參照以上程序依次操作。3檢查受電弓座的支撐絕緣體1.檢查絕緣體外觀，絕緣體有裂紋或損傷者必須更換，2.檢查絕緣體安裝狀態(tài)，如松動應(yīng)緊固其安裝螺栓。

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注4檢查受電弓碳滑板檢查碳滑板裂紋情況，碳滑板有完全的裂紋，或裂紋距兩端不足200mm應(yīng)更換新碳滑板。局部磨耗或缺損可進(jìn)行打磨處理，超過限度時應(yīng)更換碳滑板。新碳滑板與原碳滑板厚度差不得超過3mm,否則需要同時更換兩根碳滑板?；逄紝雍穸炔恍∮?mm。5檢查受電弓弓頭架1、檢查碳滑板和平衡桿安裝情況，及弓頭各零部件安裝情況和滑板平行調(diào)節(jié)器作用；2、弓頭支架安裝緊固、彈簧無斷裂和變形；穿銷和銷孔無過量磨耗，油滑狀態(tài)良好；各部緊固件應(yīng)作用良好；6檢查受電弓弓體架1、檢查受電弓防緩件；檢查弓體活動關(guān)節(jié)及軸承，線；檢查受電弓底架、框架、桿件、軸承座各部螺絲有無松動。松動的須緊固。2、檢查各聯(lián)接、關(guān)節(jié)處各滾動軸承和滑動軸承轉(zhuǎn)動動作靈活。7檢查受電弓氣路、氣囊及升弓閥組件1、各部無明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注8檢查車頂高壓設(shè)備檢杳網(wǎng)側(cè)斷路器、電涌放電器、電壓互感器、電流互感器、RC濾波單元、網(wǎng)側(cè)電流電纜。各部件狀態(tài)良好，無缺損，安裝緊固。各部件的安裝絕緣體無裂紋、缺損，安裝牢固。2、5、7號車工具接地桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、安全帶、手電筒、對講機(jī)、防護(hù)信號、鋼板尺、棉布、清潔劑

二、駕駛室檢查作業(yè)1、駕駛室靜態(tài)檢查作業(yè)序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1進(jìn)入MCI車司機(jī)室，插入電鑰匙，置于“0”位，并掛上禁動牌。2駕駛室內(nèi)外觀檢查司機(jī)室門無變形，作用良好，手柄動作靈活。煙火報警裝置傳感器、溫度傳感器外觀完整，不松動。開關(guān)作用良好。掛衣鉤安裝牢固。K1柜鎖閉良好，接地線無松脫，網(wǎng)關(guān)及各電器安裝牢固，接線及插銷無松動。按鈕開關(guān)作用良好，轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確，自動開關(guān)無脫扣。側(cè)窗無破損、窗手把安裝牢固，鎖閉作用良好。AC220伏插座安裝牢固，開關(guān)動作靈活。了望玻璃清潔、無破損，刮雨器外觀良好作用正常。操縱臺下電器間隔柜門鎖閉良好，內(nèi)部各插件牢固，自動開關(guān)無脫扣，接線無松動、燒損。兩駕駛室

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注后視監(jiān)視器無劃傷、顯示清晰，LKJ、ATP、IDU、CIR、PIS顯示屏無劃傷，。安裝牢固。左側(cè)、中央、右側(cè)及操縱臺面板牢固，按鈕開關(guān)、指示燈狀態(tài)良好，速度選擇開關(guān)位置正確。9?閱讀燈安裝牢固，開關(guān)靈活，主控制手柄安裝牢固、鎖閉良好。K2柜門鎖閉良好，開關(guān)靈活，救援裝置塞門位置正確，各電磁閥安裝牢固，鉛封齊全，座椅安裝牢固，TAX2機(jī)車安全信息綜合監(jiān)測裝置插件牢固、插銷無松動，門鎖閉良好，LKJ2000主機(jī)插件牢固，電源開關(guān)在開位，隔離開關(guān)正常位，車輛控制裝置安裝牢固，插銷無松動，各電器接線良好，救援繩索無丟失。按規(guī)定配備滅火器，滅火器檢修不過期，放置牢固、鉛封及狀態(tài)良好。PIS鵝頸形麥克風(fēng)、CIR手持機(jī)，調(diào)度電話、pis手持機(jī)狀態(tài)良好。CIR打印終端安裝牢固。司機(jī)座椅安裝牢固，各活動機(jī)

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注構(gòu)無損壞，座墊無破損。駕駛臺腳踏板無變形，DSD安全裝置踏板無卡滯現(xiàn)象，動作良好。遮光板各部件安裝緊固，遮光板布無損傷，遮光板作用良好。緊急停車按鈕狀態(tài)良好，位置正確。司機(jī)手柄安裝牢固，位置正確。

2、駕駛室通電檢查作業(yè)序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1啟動駕駛室將電鑰匙置于“1”位，輸入用戶ID,登錄IDU。按壓停車制動按鈕，確認(rèn)按鈕燈點(diǎn)亮。2運(yùn)行故障檢索1.通過IDU故障檢索菜單檢查列車故障信息。觸摸顯示屏故障報告菜單，查詢統(tǒng)計故障，做好臺賬記錄。3列車狀態(tài)確認(rèn)1.進(jìn)入IDU列車狀態(tài)菜蔣單，確認(rèn)列和功能限制寸系統(tǒng)頁面各狀態(tài)。F壓，刮雨器PIS電話功能召單，設(shè)置司車關(guān)鍵系統(tǒng)和部件狀態(tài)的概況。2?根據(jù)故障檢索，通i菜單檢查列車主要部件旋轉(zhuǎn)刮雨器開關(guān)并-動作良好，噴水正常。PIS鵝頸形麥克風(fēng)、良好。5.進(jìn)入IDU舒適系統(tǒng)菜機(jī)室溫度，檢查空調(diào)作用良好。4列車檢測試驗(yàn)1.進(jìn)入IDU空壓機(jī)菜單，確認(rèn)總風(fēng)缸壓力大于600KP。2.制動試驗(yàn)。進(jìn)入ID【J制動試驗(yàn)菜單，根據(jù)提示移動手柄完成制動試序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注驗(yàn)。3.駕駛控制。進(jìn)入IDU|駕駛試驗(yàn)|菜單，根據(jù)提示移動手柄完成手柄控制試驗(yàn)。燈試驗(yàn)。進(jìn)入IDU|燈試驗(yàn)|菜單，觸摸相關(guān)按鈕啟動測試，檢查司機(jī)臺面板按鍵和指示燈點(diǎn)亮，蜂鳴器報警。進(jìn)入IDU|舒適系統(tǒng)|菜單，根據(jù)提示完成客室燈照明試驗(yàn)。DSD測試。主手柄置于“0”位，按壓DSD模式選擇按鈕，當(dāng)緊急制動啟動后，IDU顯示出“DSD緊急制動”,使用腳踏板確認(rèn)，并使用“Q”按鈕對IDU報警進(jìn)行確認(rèn)。再次按壓DSD模式選擇按鈕,，待警告燈閃亮，蜂鳴器報警，按壓司機(jī)臺C2面板DSD按鈕，解除DSD報警。

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注5高壓試驗(yàn)1.按壓受電弓上升?按鈕，（主風(fēng)缸助壓縮機(jī)啟動，啟，按壓K1柜強(qiáng)迫啟動）。確。［高壓頁面，在確認(rèn)MVB依次升弓后檢測，接觸網(wǎng)網(wǎng)壓正常值壓力低于500Kp時輔輔助壓縮機(jī)若不能自輔助壓縮機(jī)啟動按鈕認(rèn)7號車受電弓上升2.通過IDU系統(tǒng)菜單網(wǎng)壓正常值范圍內(nèi)，接通。3.牽引測試。進(jìn)入IDU牽引測試菜單，觸摸完成試驗(yàn)4.按下開且7號自動或手動?降弓按鈕，彳車受電弓降-按鈕啟動測試，確認(rèn)MVB依次斷F。6前照燈及標(biāo)志檢查將燈控制開關(guān)打至全開位，車下檢查燈顯示正常。升弓后檢測7輔助空氣壓縮機(jī)測試按壓輔助空氣壓縮機(jī)啟動按鈕，啟動后，壓縮機(jī)將運(yùn)行10分鐘。有警告信息顯示。K1柜內(nèi)工具白手套、電鑰匙、手電筒、對講機(jī)

三、上部設(shè)施檢查作業(yè)序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1檢查車內(nèi)各門、通過臺車廂通過門、端門外觀狀態(tài)良好，上導(dǎo)軌作用良好，膠條無脫落，老化變形，感應(yīng)裝置安裝牢固，門玻璃無破損。塞拉門外觀良好，無劃痕。導(dǎo)軌、導(dǎo)輪油潤良好，作用正常。膠條不脫落、老化變形，氣路無泄漏。門立柱上指示燈、三角鎖安裝牢固，作用正常。緊急手柄狀態(tài)良好。2檢查客室頂板、裝飾板無變形、松動，地板無腐蝕、塌陷。行李架、大件行李架無變形，安裝狀態(tài)良好。窗玻璃無霧化，無積水，無破損，密封良好。窗簾外觀及安裝狀態(tài)良好，窗簾卡無丟失，安裝牢固。座椅配件齊全，安裝緊固，座椅面布無破損?；顒硬鑾装?、茶幾扣及網(wǎng)兜齊全、無變形，安裝狀態(tài)良好。座號牌、衣帽鉤、桌子、煙灰缸不丟失，不變形，安裝牢固。信息顯示器外觀無異常，安裝牢固，顯示正常。

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注各扶手安裝牢固，狀態(tài)良好。垃圾箱裝置外觀狀態(tài)良好，不變形，動作靈活。液晶顯示器安裝牢固，狀態(tài)良好?？照{(diào)控制柜柜門鎖閉良好，空調(diào)裝置工況良好?？褪覝囟葌鞲衅魍庥^無破損，安裝緊固且狀態(tài)良好。旅客緊急裝置安裝良好，手柄位置正常，按鈕、指示燈作用正常。3檢查燈具各燈燈罩安裝牢固，無破損；燈具狀態(tài)良好，燈色致，無熄燈。4檢查配電柜配電柜箱體無變形、破損，無異味，鎖閉狀態(tài)良好。5檢查風(fēng)檔車內(nèi)風(fēng)擋無損壞，無老化，密封良好。扶手、渡板外觀狀態(tài)良好。6檢查滅火器、緊急破窗錘1、1.配置齊全，狀態(tài)良好。安裝牢固。2.滅火器定檢不過期，壓力正常。9檢杳衛(wèi)生間鏡子、架子外觀良好。鎖扣無松動，鎖閉作用良好。感應(yīng)水龍頭外觀良好，安裝牢固，無漏水。緊急呼叫開關(guān)通知燈、照明燈狀

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注態(tài)良好。扶手狀態(tài)良好，安裝牢固。洗手盆及臺面無裂損、變形，便器外觀良好，無漏水。其他設(shè)施安裝牢固，作用良好。10檢查電茶爐安裝牢固，作用良好，指示燈顯示正常。出水按鈕安裝狀態(tài)良好，接觸可柜門無變形，鎖閉狀態(tài)良好，管系無泄漏。11檢查吧臺設(shè)備1.柜子各拉門外觀狀態(tài)及動作良好。2?冰箱、微波爐、電烤箱、電茶爐等外觀無異常，狀態(tài)良好。售貨柜無破損，活動翻板等無變形，狀態(tài)良好，合頁無松動。吧臺及其他各桌椅無破損，安裝牢固。燈具齊全完整，清潔無松動，燈罩無裂損、變形，車內(nèi)頂燈光色一致。12檢查乘務(wù)室座椅及工作臺安裝牢固，無破損。IDU等顯示器狀態(tài)良好，顯示清

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注晰。PIS鵝頸形麥克風(fēng)、PIS手持機(jī)狀態(tài)良好。播音裝置齊全，狀態(tài)良好。煙火報警裝置無損壞，安裝牢固，顯示正常。儲藏柜柜門無變形，無損壞，鎖閉作用良好。工具手套、工作帽、手電筒

四、地溝檢查作業(yè)序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1檢查車體前端：排障器、地面信號感應(yīng)器支架。排障器安裝螺栓緊固、無丟失；各安裝支架無裂損、脫焊現(xiàn)象等。排障器安全鋼絲繩安裝牢固，無丟失。LKJ-2000地面信號感應(yīng)器支架安裝牢固。2檢查前車鉤1?前車鉤鉤身狀態(tài)良好，安裝座螺栓緊固，車鉤接地線安裝牢固無脫落。各空氣管路無泄露，各塞門手把位置正確。橡膠緩沖器安裝狀態(tài)良好。3檢查前罩開閉機(jī)構(gòu)開閉機(jī)構(gòu)上下蓋板閉合到位，無明顯變形。各風(fēng)缸安裝牢固。4檢查輪軸輪軸外觀狀態(tài)良好，各部無裂紋。軸身打痕、碰傷、擦傷深度不過限。制動盤外觀狀態(tài)良好，無貫穿裂紋，盤面裂紋沿半徑方向長度不過限；軸盤、輪盤安裝螺栓無松動。5檢查制動裝置制動裝置閘片托外觀狀態(tài)良好，閘片厚度符合規(guī)定；夾鉗裝置配件齊全，狀態(tài)良好；

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注懸吊螺栓緊固，各部件無裂紋。3.閘片托防翻轉(zhuǎn)裝置狀態(tài)良好，安裝緊固。6檢查驅(qū)動裝置齒輪箱油位處于正常刻度范圍內(nèi)，電機(jī)拖架無漏油；懸吊部件配件齊全，安裝牢固；齒輪箱速度傳動感器、注油孔蓋、排油孔蓋等安裝緊固，防松鋼絲安裝良好無松脫。齒輪箱安全提吊安裝緊固，不變形。聯(lián)軸節(jié)外觀及安裝狀態(tài)良好。主電動機(jī)外觀良好，電機(jī)電源線、電機(jī)接地線、傳感器及配線無破損，安裝牢固，電機(jī)注油孔堵安裝緊固。冷卻風(fēng)道無破損，安裝牢固，排風(fēng)口良好。電機(jī)安裝座螺栓無松動、無裂紋。7檢查牽引裝置牽引桿外觀及安裝狀態(tài)良好，螺栓緊固。牽引座無裂紋。牽引桿橡膠節(jié)點(diǎn)無開裂、老化、破損。

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注8檢查轉(zhuǎn)向架構(gòu)架轉(zhuǎn)向架構(gòu)架無裂紋。轉(zhuǎn)向架排障器座安裝牢固。3?轉(zhuǎn)向架各安裝管線狀態(tài)良好。橫向和垂向油壓減振器外觀狀態(tài)良好，無漏油，安裝不松動。減振器座無裂紋，橡膠止擋無破損，安裝牢固?？箓?cè)滾扭桿及扭桿吊桿裝置安裝牢固?？諝鈴椈蔁o破損，漏泄。起吊鋼索安裝牢固。9檢查車底底板無變形、缺損，螺栓緊固、無缺失?？諝夤苈窡o損傷、漏泄。3?車載信號接收器外觀及安裝狀態(tài)良好。地面信號感應(yīng)器安裝牢固，狀態(tài)良好。各配線管，槽蓋無裂損，安裝緊固。

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注10檢查車體連接處車鉤連接狀態(tài)良好，壓潰管外觀無變形，油漆無裂紋，連接卡箍狀態(tài)良好，連接螺栓緊固。油壓減震器狀態(tài)良好，安裝無松動，無漏油。車鉤連接風(fēng)管連接狀態(tài)良好，無漏瀉。車鉤安裝座、緩沖器及后座橡膠固定螺母安裝緊固。風(fēng)檔下部無損傷，鎖閉良好。5?車體跨接線和接線盒及各接地線無破損狀態(tài)良好。工具絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、手電筒、檢點(diǎn)錘、對講機(jī)、鋼板尺

五、車體兩側(cè)檢查作業(yè)序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1檢查車端部頭車前罩、導(dǎo)流罩無明顯破損、變形，安裝緊固狀態(tài)良好。前照燈、標(biāo)志燈外觀及安裝狀態(tài)良好。檢查門蓋板無變形，安裝狀態(tài)良好。刮雨器外觀良好，安裝牢固駕駛室前窗玻璃齊全完整。排障器外觀及安裝狀態(tài)良好；.AC380V連接器蓋板、插座狀態(tài)良好。此項檢查1、8號車2檢查車體側(cè)墻板、側(cè)窗外墻板無變形、腐蝕；裝飾油漆及彩帶無脫落、無劃痕。后視監(jiān)視器外觀良好。窗玻璃粘接良好，無破損，無霧化，無積水。各底架設(shè)備檢查蓋板無變形，無損壞，鎖閉作用良好。上水口蓋板、集便口蓋板安裝牢固，鎖閉良好。水位顯示燈、污水箱水位顯示燈、電開水器水位顯示燈狀態(tài)良好，無破損。

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注3檢查塞拉門及信息顯示屏塞拉門無變形；密封膠條無破損。塞拉門上、下腳踏板無變形，安裝牢固。在自動門鎖閉的情況下，上、下腳踏板應(yīng)處于收合狀態(tài)。信息顯示屏無破損。4檢查輪對踏面、輪輞、輪緣及外側(cè)面踏面圓周磨耗、踏面局部凹入及擦傷深度、輪緣厚度、踏面剝離、輪輞輾寬不超限。5檢查輪盤輪盤螺栓安裝牢固，無松動。輪盤裂紋不過限，盤面裂紋沿半徑方向長度不過限。6檢查制動夾鉗及閘片閘片托外觀狀態(tài)良好，安裝牢固，閘片厚度符合規(guī)定，閘片不反裝。閘片托防防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝牢固，無變形、折斷。制動夾鉗裝置配件齊全，狀態(tài)良好；懸吊部件齊全、無裂紋，安裝螺栓緊固。

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注7檢查軸箱及轉(zhuǎn)臂定位裝置軸箱油壓減振器無漏油，外觀狀態(tài)良好，安裝不松動。減振器座無裂紋。軸箱彈簧及座無裂損，圓彈簧無折斷。輪對提吊及螺栓無裂損，螺栓緊固。軸箱體外觀狀態(tài)良好，無裂損。軸箱前后蓋安裝螺栓緊固，無松動，不甩油。軸箱定位轉(zhuǎn)臂、卡緊箍無裂損，軸箱定位螺栓安裝緊固，。7?轉(zhuǎn)臂關(guān)節(jié)彈性定位套橡膠無老化，定位軸螺栓緊固；蓋板螺栓緊固。速度傳感器安裝牢固，接線無松動、破損。接地回流裝置安裝牢固，接線良好。軸溫報警器探頭安裝牢固，電纜無破損。8檢查轉(zhuǎn)向架構(gòu)架轉(zhuǎn)向架排障器安裝牢固，無異狀。側(cè)架無裂紋。檢查側(cè)架轉(zhuǎn)臂座彎角處無裂紋。

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注安裝管線狀態(tài)良好，無抗磨。接地線安裝牢固，線卡無松動、丟失。2、7號車自動過分相接收裝置外觀及安裝狀態(tài)良好。9檢查空氣彈簧裝置空氣彈簧膠囔外觀狀態(tài)良好、無無裂損、無鼓泡、無漏風(fēng)。高度調(diào)整閥安裝牢固，無漏風(fēng)。高度調(diào)整桿無變形，配件無缺失；鎖緊裝置緊固?？諝夤苈窡o漏泄、無腐蝕。10檢查抗蛇行減振器及座抗蛇形油壓減振器無漏油、外觀狀態(tài)良好，安裝牢固。減振器座無裂紋，安裝螺栓緊固。11檢查內(nèi)風(fēng)檔、外橡膠風(fēng)檔風(fēng)檔無裂損，安裝牢固12檢查車鉤車鉤連接狀態(tài)良好，連接螺栓無丟失。車鉤油壓減震器無漏油，安裝狀態(tài)良好，安全鋼絲繩無丟失。13檢查車端部設(shè)備車體間各電氣連接線安裝狀態(tài)良好，外皮無破損。安裝盒安裝牢固。兩車端各線卡、管卡及各部狀態(tài)良好無異常。高壓母線無破損，支撐與車體連

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注接可靠，安裝牢固。牽引電機(jī)散熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口各螺母無丟失，緊固良好。柵板無變形，無破損。三角鎖鎖閉作用良好。進(jìn)風(fēng)道無破損，安裝牢固。工具安全帽、手電筒、檢點(diǎn)錘、塞尺、鋼板尺

第二節(jié)二級檢修作業(yè)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、車頂設(shè)備檢查作業(yè)注意事項：1、作業(yè)前確認(rèn)接觸網(wǎng)斷電，防護(hù)號志、接地桿可靠插設(shè)，網(wǎng)側(cè)設(shè)備接地時間10分鐘。2、工作時必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套和安全帽，并按規(guī)定系i好安全帶。A序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1降下受電弓1、確認(rèn)受電弓降下，所有主斷路器斷開，司機(jī)室電鑰匙“0”位。2網(wǎng)側(cè)設(shè)備接地1、打開Tp1（2號）車K1柜，將K1柜側(cè)面受電弓互鎖裝置隔離手柄（Pantographinterlockingdevice）旋轉(zhuǎn)至0FF位，取出藍(lán)鑰匙。2、打開頂部主斷路器接地裝置面板，插入藍(lán)鑰匙后扭轉(zhuǎn)90°,旋轉(zhuǎn)隔離手柄至隔離位，取出黃鑰匙。3、Tp2、Tb（5、7號）車參照以上程序依次操作。3檢查受電弓座的支撐絕緣體1.檢查絕緣體外觀，絕緣體有裂紋或損傷者必須更換，2.檢查絕緣體安裝狀態(tài)，如松動應(yīng)緊固其安裝螺栓。

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注4檢查受電弓碳滑板檢查碳滑板裂紋情況，碳滑板有完全的裂紋，或裂紋距兩端不足200mm應(yīng)更換新碳滑板。局部磨耗或缺損可進(jìn)行打磨處理，超過限度時應(yīng)更換碳滑板。新碳滑板與原碳滑板厚度差不得超過3mm，否則需要同時更換兩根碳滑板?；逄紝雍穸炔恍∮?mm。5檢查受電弓弓頭架1、檢查碳滑板和平衡桿安裝情況，及弓頭各零部件安裝情況和滑板平行調(diào)節(jié)器作用；2、弓頭支架安裝緊固、彈簧無斷裂和變形；穿銷和銷孔無過量磨耗，油滑狀態(tài)良好；各部緊固件應(yīng)作用良好；6檢查受電弓弓體架1、檢查受電弓防緩件；檢查弓體活動關(guān)節(jié)及軸承，線；檢查受電弓底架、框架、桿件、軸承座各部螺絲有無松動。松動的須緊固。2、檢查各聯(lián)接、關(guān)節(jié)處各滾動軸承和滑動軸承轉(zhuǎn)動動作靈活。7檢查受電弓氣路、氣囊及升弓閥組件1、各部無明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注8測量受電弓的主要技術(shù)參數(shù)性能指標(biāo)必須達(dá)到以下要求：1、升弓時間5~6S；2、降弓時間4~5S；3、受電弓靜態(tài)接觸壓力70N；9檢查車頂高壓設(shè)備檢杳網(wǎng)側(cè)斷路器、電涌放電器、電壓互感器、電流互感器、RC濾波單元、網(wǎng)側(cè)電流電纜。各部件狀態(tài)良好，無缺損，安裝緊固。各部件的安裝絕緣體無裂紋、缺損，安裝牢固。10檢查網(wǎng)側(cè)電壓電纜電纜和彈簧導(dǎo)環(huán)之間無污垢。電纜摩擦彈簧無磨損。11檢查TB車車頂高壓設(shè)備檢杳網(wǎng)側(cè)斷路器、電涌放電器、電壓互感器、電流互感器、RC濾波單元、網(wǎng)側(cè)電流電纜。各部件狀態(tài)良好，無缺損，安裝緊固。各部件的安裝絕緣體無裂紋、缺損，安裝牢固。12檢查車頂附屬裝置車頂蓋板無損傷，無裂紋、油漆無變色、剝離。Me車車頂各天線及座無損傷，安裝狀態(tài)良好。內(nèi)、外風(fēng)檔上部無損傷，安裝狀態(tài)良好。4?特高壓跨接裝置外觀及安裝狀態(tài)良好。諧波濾波電阻箱安裝狀態(tài)良好。車頂空調(diào)空氣處理單元及司機(jī)室空調(diào)單

元蓋板螺栓齊全，安裝緊固，無破損變形。工具接地桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、安全帶、手電筒、對講機(jī)、防護(hù)信號、鋼板尺、棉布、清潔劑

二、地溝檢查作業(yè)序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1檢查車體前端：排障器、地面信號感應(yīng)器支架。排障器安裝螺栓緊固、無丟失；各安裝支架無裂損、脫焊現(xiàn)象等。排障器安全鋼絲繩安裝牢固，無丟失。LKJ-2000地面信號感應(yīng)器支架安裝牢固。2檢查前車鉤1?前車鉤鉤身狀態(tài)良好，安裝座螺栓緊固，車鉤接地線安裝牢固無脫落。各空氣管路無泄露，各塞門手把位置正確。橡膠緩沖器安裝狀態(tài)良好。3檢查前罩開閉機(jī)構(gòu)開閉機(jī)構(gòu)無明顯變形。各風(fēng)缸安裝牢固。4檢查輪軸輪軸外觀狀態(tài)良好，各部無裂紋。軸身打痕、碰傷、擦傷深度不過限。制動盤外觀狀態(tài)良好，無貫穿裂紋，盤面裂紋沿半徑方向長度不過限；軸盤、輪盤安裝螺栓無松動。5檢查制動裝置制動裝置閘片托外觀狀態(tài)良好，閘片厚度符合規(guī)定；夾鉗裝置配件齊全，狀態(tài)良好；

序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注懸吊螺栓緊固，各部件無裂紋。3.制動缸保護(hù)托吊及閘片托防翻轉(zhuǎn)裝置狀態(tài)良好，安裝緊固。6檢查驅(qū)動裝置齒輪箱油位處于正?？潭葍?nèi)，無漏油；懸吊部件配件齊全，安裝牢固；橡膠墊無老化齒輪箱速度傳感器、呼吸器、注油孔蓋、排油孔蓋等安裝緊固無松動。齒輪箱安全提吊安裝緊固，不變形。聯(lián)軸節(jié)外觀及安裝狀態(tài)良好。主電動機(jī)外觀良好，電機(jī)電源線、電機(jī)接地線、傳感器及配線無破損，安裝牢固，電機(jī)注油孔堵及防松鋼絲安裝良好。冷卻風(fēng)道無破損，安裝牢固，排風(fēng)口良好。電機(jī)安裝座螺栓無松動、裂紋。速度傳感器外觀及安裝狀態(tài)良好，配線無損傷。7檢查牽引裝置牽引桿外觀及安裝狀態(tài)良好，