某井改絞施工組織設(shè)計(jì)方案

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某井改絞施工組織設(shè)計(jì)方案地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容第一章前言一、編制依據(jù)及原則本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)新汶礦業(yè)集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的龍固礦井2#主井改絞設(shè)計(jì)各單位工程施工圖及國(guó)家、省、市現(xiàn)行的建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范，煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、煤礦安全規(guī)程及施工圖審查批復(fù)意見(jiàn)書等有關(guān)技術(shù)要求和文件，按照確保最好的工程質(zhì)量、最快的施工工期、最優(yōu)的施工方案、最佳的經(jīng)濟(jì)效益的原則進(jìn)行編制。各單位工程施工前，將根據(jù)工程施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，依據(jù)本施工組織方案編制詳細(xì)的施工安全技術(shù)措施指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。二、工程概況新汶礦業(yè)集團(tuán)龍固煤礦是一個(gè)設(shè)計(jì)年產(chǎn)600萬(wàn)噸的現(xiàn)代化大型礦井，礦區(qū)設(shè)有1#、2#二個(gè)主井，一個(gè)副井和一個(gè)風(fēng)井，為了加快礦井建設(shè)速度，按照龍固礦井施工組織設(shè)計(jì)工期計(jì)劃安排，需對(duì)2#主井進(jìn)行臨時(shí)改絞以滿足井下巷道施工提升需要。2#主井臨時(shí)改絞后，主要承擔(dān)人員上下、矸石提升和運(yùn)送物料等任務(wù)。龍固2#主井井徑5.5米，井筒深度859.8米，井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+44.80米，本井筒采用鉆井法和普通鉆爆法施工，其中井口至井筒582.75米段為鉆井法施工，582.75米以下的277.05米段采用普通鉆爆法施工。表土段井壁結(jié)構(gòu)為鋼板砼復(fù)合井壁，基巖段為素砼井壁。井壁結(jié)構(gòu)為：+44.800～-140.600為混凝土井壁,-140.600～-582.750為鋼井壁,-582.750至井底為素混凝土井壁。改絞施工的排水管、灑水管分別分三段固定于井筒管子梁牛腿支架上，牛腿支架在井壁上的固定方式分別是：-5.00m處采用梁窩，-323m處采用牛腿支架直接焊接于鋼井壁上，-610m處采用梁窩。臨時(shí)改絞提升井架仍使用鑿井時(shí)使用的GⅤ型井架,提升絞車?yán)^續(xù)使用鑿井期間的2JKZ-3.6/13.23型提升絞車。三、改絞工程量㈠、井筒管路及電纜敷設(shè)1、使用穩(wěn)車、天輪懸吊鋼絲繩吊掛井筒ф216玻璃鋼壓風(fēng)管一趟。2、安裝由井口至井底分三段由管子梁懸吊鋼絲繩吊掛固定的ф194排水管一趟。3、安裝由井口至井底分三段由管子梁懸吊鋼絲繩吊掛固定的ф194灑水管一趟。4、安裝敷設(shè)2條由井口至井下MYJV42-8.7/10KV-3×150型動(dòng)力電纜；1趟HUYVA39型通信電纜；1趟SLJVV-50-10型泄漏通訊電纜；安裝仰井內(nèi)潛污泵2臺(tái)。㈡、井上下操車設(shè)備安裝1、井口操車設(shè)備安裝。安裝井口選用的CY-9/1.5型搖臺(tái)和TZL-11/2.3型鏈?zhǔn)揭簤厚R達(dá)傳動(dòng)推車機(jī)，及相配套電控設(shè)備。2、井底操車設(shè)備安裝。安裝井底選用的JHT型雙層裝車自適應(yīng)補(bǔ)償托罐手動(dòng)搖臺(tái)和TZL-11/2.3型鏈?zhǔn)揭簤厚R達(dá)傳動(dòng)推車機(jī)、阻車器，及相配套電控設(shè)備。㈢、天輪平臺(tái)安裝1、安裝ф3.0米提升天輪2個(gè)；安裝ф650雙槽懸吊天輪2套及天輪梁加工，天輪平臺(tái)改造。拆除裝備期間不需要的鑿井天輪。2、安裝8套罐道繩拉緊裝置，4套制動(dòng)繩緩沖裝置。㈣、井上下金屬支持結(jié)構(gòu)安裝1、井口金屬支持結(jié)構(gòu)及安全門安裝。井口金屬支持結(jié)構(gòu)安裝包括井口防過(guò)卷裝置安裝。2、井底金屬支持結(jié)構(gòu)及安全門安裝。井底金屬支持結(jié)構(gòu)安裝包括井底NB型防蹲罐裝置安裝。㈤、提升系統(tǒng)安裝1、罐道繩、制動(dòng)繩安裝。安裝8根6×19-40-155-I-光鋼絲繩作為罐道繩，安裝4根6×19-34-155-特-光-交作為制動(dòng)繩，安裝4根6×19-47-155-特-光-交鋼絲繩作為緩沖繩。主提升繩2根，規(guī)格為18×19-43.5-200-特-左同。2、罐籠吊掛。安裝吊掛2個(gè)1.5T礦用雙層單車罐籠。㈥、大臨工程準(zhǔn)備1、非標(biāo)件加工制作。2、井筒臨時(shí)設(shè)施拆除。拆除井筒施工使用的封口盤、固定盤。3、天輪平臺(tái)臨時(shí)設(shè)施拆除。拆除除留用的鑿井天輪外的所有施工天輪。4、臨時(shí)翻矸臺(tái)設(shè)施拆除。拆除井筒施工時(shí)翻矸溜槽、座鉤翻矸裝置等。5、吊盤改造。改造井筒施工吊盤以滿足改絞時(shí)井筒施工需要。6、井筒放線。在井筒內(nèi)放設(shè)4根由井口至井底大線，分別位于雙罐籠的四角。針對(duì)以上工程項(xiàng)目多，施工內(nèi)容繁簡(jiǎn)不一，施工難度差異較大，且施工工期緊的特點(diǎn)。為確保工程保質(zhì)保量地按期完成，按照施工工藝要求，將系統(tǒng)劃分為三部分組織施工。根據(jù)井筒提升條件及主、副井貫通情況，在確保“安全第一”的前提下，合理安排工序穿插，力爭(zhēng)計(jì)劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。第一部分為井筒部分。本部分安裝利用鑿井期間的臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行，主要施工項(xiàng)目有：排水管、灑水管、壓風(fēng)管、動(dòng)力信號(hào)電纜安裝敷設(shè)等。此時(shí)完成改絞排水系統(tǒng)、動(dòng)力信號(hào)系統(tǒng)的施工；第二部分為井底部分。主要包括：井底金屬支持結(jié)構(gòu)、井底防蹲罐裝置、井底操車設(shè)備等；第三部分為井上部分。主要施工項(xiàng)目有天輪平臺(tái)改造、制動(dòng)繩、罐道繩安裝、井口金屬支持結(jié)構(gòu)安裝、防撞裝置安裝、井口操車設(shè)備、放繩掛罐及整個(gè)系統(tǒng)的尾工處理等。各部分工程均以施工技術(shù)難度大工期長(zhǎng)的分部工程為主控制線。第一部分排水灑水管路安裝為主控線；第二部分以井底金屬支持結(jié)構(gòu)為主控制線，輔以井底操車設(shè)備的安裝。第三部分以井口金屬支持結(jié)構(gòu)及天輪平臺(tái)改造為主控制線。合理安排穿插其他分部、分項(xiàng)工程施工。第二章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和審查施工圖紙收到圖紙后立即進(jìn)行熟悉和審查，做好圖紙自審并寫出自審記錄。然后參與建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審工作，做好圖紙會(huì)審記錄。2、原始資料調(diào)查分析開工前進(jìn)行廣泛深入地調(diào)查研究，對(duì)設(shè)備安裝基礎(chǔ)、預(yù)埋鐵件、施工現(xiàn)場(chǎng)地上和地下障礙物狀況、建筑工程完成情況及需與設(shè)備安裝穿插配合要求情況等要有充分的了解，為施工提供可靠的資料。3、編制施工圖預(yù)算按照建設(shè)單位提供的施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方案、批準(zhǔn)采用的工程預(yù)算定額和有關(guān)費(fèi)用定額編制施工圖預(yù)算，為施工提供可靠的工料計(jì)劃。4、編制施工組織設(shè)計(jì)、施工安全技術(shù)措施根據(jù)工程規(guī)模、施工特點(diǎn)和要求，編制指導(dǎo)各單位工程施工全過(guò)程的具有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)或施工安全技術(shù)措施，要積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新方法，優(yōu)質(zhì)高效地完成各項(xiàng)施工任務(wù)。二、物質(zhì)準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙和資料及批準(zhǔn)的施工圖預(yù)算，提出施工所需的各種材料設(shè)備需用計(jì)劃，組織力量，按計(jì)劃有步驟地組織材料、設(shè)備競(jìng)價(jià)采購(gòu)，做好充分的材料物質(zhì)準(zhǔn)備。2、構(gòu)（配）件和非標(biāo)件加工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙所提供的構(gòu)（配）件和非標(biāo)件加工的規(guī)格數(shù)量及工程施工計(jì)劃安排，適時(shí)組織構(gòu)（配）件采購(gòu)和非標(biāo)加工件的制作，并提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)備用。3、施工工器具準(zhǔn)備根據(jù)各單位工程施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工工器具需用計(jì)劃，及時(shí)組織調(diào)配，確保工程施工需要。三、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1、建立精干的施工隊(duì)伍根據(jù)工程規(guī)模、工程技術(shù)特點(diǎn)和復(fù)雜程度及公司的施工組織方式，確定合理的勞動(dòng)力配置，建立相應(yīng)的專業(yè)施工隊(duì)伍來(lái)滿足施工工期、質(zhì)量要求。2、集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)按照開工日期和勞動(dòng)力需用計(jì)劃要求，提前組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活，進(jìn)行安全、質(zhì)量和文明施工教育等。3、做好職工入場(chǎng)教育工作為落實(shí)施工計(jì)劃，按照管理體系要求逐級(jí)進(jìn)行安全、技術(shù)工藝交底，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，同時(shí)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)職工遵紀(jì)守法教育。四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)控制點(diǎn)測(cè)量依據(jù)井筒十字線，井口標(biāo)高點(diǎn)及井底標(biāo)高點(diǎn)，按照各單位工程對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的不同要求，進(jìn)行施工場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置永久性控制測(cè)量標(biāo)樁。2、做好施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”根據(jù)施工工廣平面布置和各單位工程的具體要求，做好施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路通和場(chǎng)地平整。3、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備按照施工要求和臨時(shí)設(shè)施需用計(jì)劃，做好各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備，為正式開工準(zhǔn)備好施工用房及設(shè)備、材料存放場(chǎng)地。4、組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具需用計(jì)劃，按施工進(jìn)度要求，適時(shí)組織施工機(jī)械、設(shè)備和工器具進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。5、組織施工材料進(jìn)場(chǎng)根據(jù)材料預(yù)算計(jì)劃，構(gòu)件和非標(biāo)加工件需用計(jì)劃，組織施工材料進(jìn)料，按指定地點(diǎn)和規(guī)定方式儲(chǔ)放。6、擬訂有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)劃各種施工用材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)有試驗(yàn)要求的應(yīng)按時(shí)進(jìn)行項(xiàng)目試驗(yàn)，對(duì)于新技術(shù)、新材料項(xiàng)目應(yīng)擬訂試驗(yàn)和試用計(jì)劃，在正式使用前，必須有相關(guān)部門的認(rèn)可結(jié)論。五、施工協(xié)調(diào)根據(jù)施工計(jì)劃安排，做好各單位工程開工至竣工全過(guò)程的施工協(xié)調(diào)管理，對(duì)于施工材料和施工機(jī)具等應(yīng)有組織、有計(jì)劃的同有關(guān)單位協(xié)商、洽談，及時(shí)進(jìn)行訂購(gòu)、加工或租賃，保證按時(shí)按需供應(yīng)，以確保工程的順利施工。第三章施工順序?yàn)榇_保2#主井改絞工程優(yōu)質(zhì)、快速施工，合理安排施工工序，是保證工程順利進(jìn)行的前提，根據(jù)選定的施工方案，提出以下施工程序指導(dǎo)組織施工。一、首先進(jìn)行改絞準(zhǔn)備工作，包括鋼構(gòu)件加工及防腐，在不影響安裝工期的條件下，非標(biāo)加工應(yīng)提前進(jìn)行。二、施工大臨設(shè)施改造，清理原鑿井吊盤，拆除鑿井模板、排水管穩(wěn)車，天輪平臺(tái)進(jìn)行第一次改造，滿足下放電纜及排水管的要求。井底敷設(shè)穩(wěn)繩梁、穩(wěn)線梁。穩(wěn)絞設(shè)施檢修，按照附圖位置，施工下放ф194排水管、灑水管雙25t及玻璃鋼壓風(fēng)管雙16t穩(wěn)車基礎(chǔ)。三、井筒放線。按照改絞施工放線圖要求，在井筒內(nèi)由上至下放置4條ф2mm的鋼絲線，作為改絞安裝水平方向基準(zhǔn)線使用，由井口至井底敷設(shè)經(jīng)檢驗(yàn)合格的通尺，作為井筒安裝的高度基準(zhǔn)使用。四、利用吊盤施工井底制動(dòng)繩、罐道繩梁窩，利用臨時(shí)工作吊籃安裝制動(dòng)繩梁、罐道繩梁、NB型防蹲罐裝置及井底金屬支持結(jié)構(gòu)。同時(shí)在馬頭門內(nèi)施工井底操車設(shè)備。五、利用吊盤由井底至井口逐層放線、號(hào)眼、鉆錨桿孔、安裝電纜支架、管子梁。隨提吊盤隨提鑿井壓風(fēng)管，作為井筒內(nèi)鉆錨桿孔的壓風(fēng)風(fēng)源。六、吊盤提至井口，拆除鑿井壓風(fēng)管路和雙25T壓風(fēng)管穩(wěn)車，拆移穩(wěn)車用于下放ф194排水管。七、拆除鑿井固定盤、封口盤、翻矸臺(tái)，將吊盤拆除移出井口。八、安裝井口金屬支持結(jié)構(gòu)、井口操車設(shè)備、天輪平臺(tái)第三次改造，滿足懸掛罐籠、制動(dòng)繩、罐道繩要求。九、懸掛制動(dòng)繩、罐道繩、提升繩、罐籠，試運(yùn)轉(zhuǎn)。十、利用罐籠，由井口至井底敷設(shè)安裝動(dòng)力，通訊信號(hào)電纜。十一、下放ф194排水管，利用罐籠自下至上卡固排水管于三層管子梁上。十二、排水管安裝完成，天輪平臺(tái)二次改造，滿足下放灑水管要求。利用罐籠由上至下安裝灑水管路。施工方案及施工工藝一、施工方案龍固礦井2#主井臨時(shí)改絞設(shè)備安裝工程是一項(xiàng)復(fù)雜而又細(xì)致的系統(tǒng)工程，其施工質(zhì)量的好壞直接影響礦井的提升能力，而且關(guān)系著礦井的提升安全，合理的選擇施工方案及施工工藝，是保證工程施工質(zhì)量的前提，針對(duì)龍固礦井2#主井臨時(shí)改絞，各單位工程的技術(shù)質(zhì)量要求，本著安全、優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟(jì)、合理的原則將項(xiàng)目工程劃分為以下三個(gè)部分組織施工，其優(yōu)點(diǎn)在于現(xiàn)場(chǎng)具備同時(shí)作業(yè)條件時(shí)各分部、分項(xiàng)工程可同時(shí)作業(yè)，干擾較少，工時(shí)利用率高，施工速度可加快，且有利于工程質(zhì)量控制，以確保在計(jì)劃工期內(nèi)順利完成施工任務(wù)。㈠、井筒部分本部分施工以井壁懸吊排水管、灑水管安裝為主線，利用鑿井時(shí)的吊盤作為工作平臺(tái)將鋼絲繩懸吊的排水管、灑水管，在井口按照設(shè)計(jì)段長(zhǎng)聯(lián)接卡固到懸吊鋼絲繩上后，分別下放固定在井壁管子梁上，在井口逐節(jié)聯(lián)接穩(wěn)車鋼絲繩懸吊的玻璃鋼壓風(fēng)管直至接至井底。利用穩(wěn)車懸吊下放2趟動(dòng)力電纜、吊盤下放1趟信號(hào)電纜和1趟泄漏信號(hào)電纜，卡固于井壁電纜支架上。形成井上下信號(hào)系統(tǒng)、井筒排水系統(tǒng)。㈡、井底部分井底部分施工以井底金屬支持結(jié)構(gòu)安裝為主線，同時(shí)進(jìn)行井底穩(wěn)罐道、井底進(jìn)出車側(cè)搖臺(tái)及阻車器等設(shè)備安裝。進(jìn)行井底安裝時(shí)，需加工臨時(shí)工作吊籃作為工作平臺(tái)。井底操車設(shè)備倒運(yùn)、就位時(shí)由于受井下條件限制，可在井壁上臨時(shí)臥上錨桿，利用滾杠、三腳架、手拉葫蘆等工具或設(shè)備就位找正安裝。㈢、井上部分本部分包括地面大臨改造。施工以井口金屬支持結(jié)構(gòu)和天輪平臺(tái)改造為主線，進(jìn)行天輪平臺(tái)的第三次改造，以滿足施工中提升天輪、壓風(fēng)管天輪、罐道繩液壓拉緊裝置及制動(dòng)繩緩沖裝置安裝的需要，安裝時(shí)利用50t汽車吊，完成天輪平臺(tái)設(shè)備吊裝，然后用手拉葫蘆、撬棍等進(jìn)行就位，然后井筒下放罐道繩制動(dòng)繩及其井上下固定作業(yè)。待提升絞車更換改絞用提升繩后進(jìn)行罐籠吊掛，掛罐時(shí)，先利用絞車固定滾筒側(cè)罐籠松至井底馬頭門±0.00水平用工字鋼擔(dān)牢，再將活滾筒側(cè)罐籠在井口吊掛。檢查無(wú)誤后試車。二、施工工藝㈠、非標(biāo)件加工、防腐、運(yùn)輸龍固2#主井改絞非標(biāo)件總重約53T，非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且本次安裝工程工期要求緊，考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)物資供應(yīng)不方便，準(zhǔn)備將易加工且工藝簡(jiǎn)單的非標(biāo)件在龍固工地現(xiàn)場(chǎng)制作加工，加工工藝復(fù)雜的在公司修理廠內(nèi)加工，完成后，提前用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。施工工藝流程圖1、加工準(zhǔn)備⑴、仔細(xì)審核圖紙、列出所有用料規(guī)格數(shù)量，以方便材料進(jìn)料及下料。⑵、認(rèn)真核對(duì)材料規(guī)格、數(shù)量、合格證明，對(duì)相應(yīng)的主材進(jìn)行材料試驗(yàn)，合格后方可使用。⑶、對(duì)于大型非標(biāo)結(jié)構(gòu)件，按圖紙幾何尺寸1：1放出大樣，校對(duì)無(wú)誤后，制作樣板進(jìn)行下料，樣板允許偏差：長(zhǎng)度L≤±1.0mm,寬度b≤1.0mm，孔中心位移±0.5mm。2、構(gòu)件下料⑴、板材下料：L≤2500mm，δ≤10mm的用剪板機(jī)剪切，δ＞10mm的板材，用自動(dòng)切割機(jī)切割。⑵、型鋼下料：齊頭全部采用弓鋸機(jī)或無(wú)齒鋸切割，端面不規(guī)則時(shí)，使用氣割下料后，將端面用刨床刨削或用砂輪機(jī)磨削端頭。⑶、鋼材切面表面光潔度應(yīng)不低于▽3。3、材料矯正對(duì)于各加工材料如達(dá)不到以下要求時(shí)需先整形、矯正后方可用于加工。⑴、板材局部撓曲δ＜14時(shí)、f≤1.5mm，δ＞14時(shí)、f≤1mm。⑵、型鋼不垂直度△≤b/100。4、構(gòu)件制作⑴、鋼構(gòu)件制作時(shí)，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復(fù)量，布置拼裝胎具時(shí)，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量，以提高加工精度。⑵、拼裝允許偏差，錯(cuò)口δ1＜2.0，對(duì)接間隙δ2=±1.0，搭接間隙δ3＜1.5，T型間隙δ4＜1.5。⑶、構(gòu)件制孔，對(duì)配合螺栓孔采用配鉆工藝，螺栓孔要求一次成孔。⑷、構(gòu)件焊接，嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)條款及施工圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5、構(gòu)件防腐嚴(yán)格按施工圖防腐設(shè)計(jì)要求的防腐方式選用先進(jìn)的防腐工藝組織施工，構(gòu)件除銹后立即刷防銹漆一遍，然后刷色漆2遍，涂刷時(shí)注意，必須在上一次漆干透后再刷下一遍漆。6、非標(biāo)件運(yùn)輸根據(jù)配套工程施工計(jì)劃，提前將加工防腐完成的非標(biāo)件，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保存，待具備安裝條件，即組織施工。㈡、改絞大臨工程按照龍固礦井2#主井改絞工程施工組織設(shè)計(jì)要求，在工程施工前，首先進(jìn)行大臨工程安裝。主要在西穩(wěn)車區(qū)設(shè)計(jì)位置安裝1臺(tái)雙25t穩(wěn)車，用于排水管、灑水管下放；在東穩(wěn)車區(qū)設(shè)計(jì)位置安裝1臺(tái)雙16t穩(wěn)車，用于懸吊壓風(fēng)管。在東、西穩(wěn)車區(qū)利用鑿井期間的單16t穩(wěn)車，用于下放電纜。施工期間仍使用鑿井吊盤及穩(wěn)車，并進(jìn)行改造。1、天輪平臺(tái)分三次進(jìn)行改造⑴、對(duì)鑿井期間的天輪平臺(tái)進(jìn)行改造，拆除不再使用的單槽重型ф650模板天輪、模板導(dǎo)繩輪6個(gè)。ф800雙槽重型排水管天輪、導(dǎo)繩輪2個(gè)，ф650單槽重型風(fēng)筒天輪、導(dǎo)繩輪4個(gè)，拆除移動(dòng)各天輪梁，安裝下放改絞壓風(fēng)管（雙槽重型ф650）、排水管、電纜天輪梁及天輪，因電纜數(shù)量較多，所以下放天輪根據(jù)電纜條數(shù)改造。⑵、待排水管下放完畢后，將排水管天輪改造到下放灑水管位置，用于下放灑水管。⑶、井筒內(nèi)改絞完成，吊盤翻矸臺(tái)拆除后，對(duì)天輪平臺(tái)進(jìn)行改造，調(diào)整天輪梁，拆除不再使用的所有天輪，安裝ф3m主天輪2個(gè)，8套罐道拉緊裝置，4套制動(dòng)繩緩沖裝置。2、天輪平臺(tái)安裝按照龍固2#主井改絞大臨排水管下放天輪設(shè)計(jì)要求，將井筒中心線使用經(jīng)緯儀投放至井架天輪平臺(tái)板梁四面，在其位置焊門型角鋼放線架，使用50t汽車吊將天輪梁吊裝就位，找正后固定牢固。然后再將天輪吊裝至天輪平臺(tái)上，天輪平臺(tái)上天輪移位，可在井架頂端起重梁上懸掛5t手拉葫蘆起吊移位，使其達(dá)到安裝質(zhì)量要求。3、穩(wěn)車安裝首先，按照質(zhì)量規(guī)范要求布置墊鐵，對(duì)墊鐵位置進(jìn)行麻面處理，嚴(yán)禁有凸出點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀（水平尺）對(duì)墊鐵進(jìn)行找平。待墊鐵布置完成后，準(zhǔn)備設(shè)備吊裝。設(shè)備拖運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，分別吊裝，利用汽車吊將穩(wěn)車各部分分別輕放在相應(yīng)位置后，利用三角架、手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行組裝找正，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)抄平找正后，灌實(shí)螺栓。由于設(shè)備限制，下放排水管使用的25t穩(wěn)車待井筒錨桿、管子梁施工完畢，壓風(fēng)管提至井口，拆除壓風(fēng)管后方可進(jìn)行。為了不影響工期，在施工井筒部分的同時(shí)，拆除25t穩(wěn)車附近妨礙施工的電纜架線桿、架空電纜，提前施工穩(wěn)車土建基礎(chǔ)。4、天輪平臺(tái)改造天輪平臺(tái)改造在原大臨施工時(shí)G

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型鑿井井架上進(jìn)行。龍固2#主井井架高度為31.628m，天輪平臺(tái)外形尺寸7.5m×7.5m。龍固2#主井改絞工程首先拆除鑿井井架天輪，然后在天輪平臺(tái)布置2套ф3.0m提升天輪，2套雙槽ф800mm天輪，8套液壓螺桿罐道繩拉緊裝置，4套制動(dòng)繩固定裝置。根據(jù)以往大臨井架安裝工程經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本次施工設(shè)計(jì)考慮50t汽車吊能夠滿足施工需要。在進(jìn)行吊裝時(shí)，所有鋼絲繩套的安全系數(shù)必須達(dá)到6倍要求，同時(shí)還要根據(jù)汽車吊站位及起吊高度要求，核準(zhǔn)所有起吊件重量，方能進(jìn)行吊裝作業(yè)。⑴、拆除大臨天輪。將井筒內(nèi)各管線上提至井口，利用井口的11.4kw調(diào)度絞車作為留繩，將鋼絲繩逐根拆除。然后進(jìn)行天輪拆除工序，將天輪緊固螺栓卸掉，將天輪用鋼絲繩繩套吊出天輪平臺(tái)。⑵、拆除天輪梁。拆除大板梁“Ｕ”型卡子，將天輪梁與大板梁焊接處割除，利用汽車吊將天輪梁逐根吊離天輪平臺(tái)。⑶、安裝改絞用天輪梁鋼構(gòu)件。在進(jìn)行吊裝作業(yè)前，按照改絞設(shè)計(jì)天輪平臺(tái)布置要求，將井筒中心線使用經(jīng)緯儀投放至井架天輪平臺(tái)大板梁四面，使用50t汽車吊，將構(gòu)件由內(nèi)向外，由下向上，逐根找正就位固定。⑷、安裝改絞天輪、罐道繩固定裝置、制動(dòng)繩固定裝置。利用５０ｔ汽車吊，首先將天輪吊裝就位，找正后固定牢固。確定好罐道繩、制動(dòng)繩固定裝置后，臨時(shí)固定，待罐道繩與制動(dòng)繩安裝完成后，固定牢靠。㈢、放線根據(jù)施工要求，在井筒內(nèi)布置4根基準(zhǔn)線，分別位于雙罐籠的四角。根據(jù)專業(yè)測(cè)量人員所交定井筒中心線和井口標(biāo)高，由專業(yè)人員在固定盤上測(cè)定出4個(gè)基準(zhǔn)線定位位置，安裝固定4臺(tái)放線小車，落繩點(diǎn)處各鉆一個(gè)ф30mm通孔，安裝固定定位卡口板，卡口板一側(cè)安裝固定定位滑輪，將四條鋼絲線逐根墜重物放至井底，在井底安裝穩(wěn)線梁，反復(fù)校核尺寸，合格后卡固于穩(wěn)線板上，作為水平方向安裝基準(zhǔn)線使用。施工過(guò)程中，每班作業(yè)前必須首先校驗(yàn)基準(zhǔn)線，無(wú)誤后方可施工。沿井壁下放經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的通尺，作為號(hào)眼作業(yè)時(shí)標(biāo)高的基準(zhǔn)，按施工圖要求的設(shè)計(jì)尺寸逐層進(jìn)行放線號(hào)眼作業(yè)。㈣、井底金屬支持結(jié)構(gòu)龍固礦井2#主井改絞井底金屬支持結(jié)構(gòu)安裝包括井底穩(wěn)罐道、井底NB型防墩罐緩沖裝置、井底安全門等。安裝井底金屬支持結(jié)構(gòu)前，先安裝井底罐道繩、制動(dòng)繩拉緊梁。由下向上依次再安裝金屬支持結(jié)構(gòu)底部托梁和上部橫梁。井底金屬支持結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高，以進(jìn)車側(cè)軌面絕對(duì)標(biāo)高-802.300作為相對(duì)標(biāo)高±0.00使用，安裝水平幾何尺寸以井口固定盤放線點(diǎn)為基準(zhǔn)，以已放好的4條大線作為安裝基準(zhǔn)線。1、首先，在井底仰井內(nèi)安裝金屬支持結(jié)構(gòu)底部托梁和在井筒內(nèi)安裝金屬支持結(jié)構(gòu)上部橫梁。根據(jù)設(shè)計(jì)，底部托梁和上部橫梁固定方式為梁窩固定，此時(shí)，利用鑿井吊盤作為工作平臺(tái)，進(jìn)行鑿梁窩工序。待托梁安裝完成，梁窩灌實(shí)，充分凝固后方可進(jìn)行下一道工序施工。2、底部托梁和上部橫梁完成后，安裝井底金屬支持結(jié)構(gòu)立柱，安裝立柱利用吊盤懸掛臨時(shí)工作平臺(tái)進(jìn)行施工。施工時(shí)，可在吊盤底部懸掛手拉葫蘆作為牽拉動(dòng)力，按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整立柱安裝位置。達(dá)到要求后，固定牢固。3、井底金屬支持結(jié)構(gòu)中間聯(lián)系梁利用臨時(shí)工作平臺(tái)進(jìn)行安裝。按照設(shè)計(jì)要求，同樣在吊盤底部懸掛手拉葫蘆作為起吊動(dòng)力，進(jìn)行位置調(diào)整，位置尺寸符合要求后，固定牢靠。為方便人員上下，在其中對(duì)角的2根立柱上焊簡(jiǎn)易爬梯。4、井底穩(wěn)罐道安裝。井底穩(wěn)罐道安裝時(shí)，利用提升絞車下放，下放至井底金屬支持結(jié)構(gòu)時(shí)停止，利用手拉葫蘆等工器具作為動(dòng)力進(jìn)行就位。㈤、設(shè)備、管線安裝為提高施工質(zhì)量，加快安裝速度，各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作均應(yīng)在配套主體工程形成之前完成。根據(jù)施工計(jì)劃要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)作業(yè)規(guī)程，以指導(dǎo)施工。本系統(tǒng)設(shè)備、管線工程量大，施工場(chǎng)地集中，同時(shí)由于部分設(shè)備管線與基礎(chǔ)工程配合的原因，在進(jìn)行組織施工時(shí)，應(yīng)積極與監(jiān)理、建設(shè)單位協(xié)調(diào)，抓住施工最佳有利時(shí)機(jī)，隨時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。管路下放前必須首先進(jìn)行快速接頭及其它連接件的壓力試驗(yàn)，按照底部最大工作壓力的1.5倍作為試驗(yàn)壓力，并填寫試驗(yàn)記錄。本系統(tǒng)設(shè)備安裝，動(dòng)力配電安裝，工藝管道安裝按以下工序組織實(shí)施。A、設(shè)備安裝按照以下工序組織實(shí)施驗(yàn)收處理設(shè)備基礎(chǔ)、交接驗(yàn)收安裝基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備開箱驗(yàn)收、倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁按設(shè)計(jì)要求放出水平標(biāo)高線，將設(shè)備吊裝就位，抄平找正固定驗(yàn)收合格后二次灌漿檢查驗(yàn)收設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)竣工驗(yàn)收B、動(dòng)力配電安裝按以下工序組織實(shí)施驗(yàn)收查對(duì)到貨各纜、線規(guī)格，數(shù)量按設(shè)計(jì)要求放線搖測(cè)各纜線通斷狀態(tài)、按所放線布置敷設(shè)各纜、線設(shè)備接線、做好標(biāo)志進(jìn)行通斷試驗(yàn)竣工驗(yàn)收C、工藝管道安裝按以下工序組織實(shí)施驗(yàn)收檢查到貨管材，有試壓要求的預(yù)先試壓按設(shè)計(jì)要求放出管線安裝施工管線支、托架敷設(shè)管路，按設(shè)計(jì)要求焊接或其它方式聯(lián)接按要求進(jìn)行氣密性或壓力等項(xiàng)目試驗(yàn)系統(tǒng)送介質(zhì)試驗(yàn)竣工驗(yàn)收排水管路選用ф194無(wú)縫鋼管，快速接頭聯(lián)接，排水水泵選用MD280-100×9,排水管總重約31t，排水管設(shè)計(jì)總長(zhǎng)846.1米?？紤]到水壓作用，排水管最底端的144米采用D194×11型無(wú)縫鋼管，再向上的200米采用D194×9型無(wú)縫鋼管，其余采用D194×7無(wú)縫鋼管接至井口。排水管采用井壁管子梁懸掛鋼絲繩分段固定方式，共分三段固定，自下向上段長(zhǎng)分別是238.1米、280米、328米，最重段重10433.1kg。為滿足開拓平巷時(shí)除塵的需要，設(shè)計(jì)以同樣的方式敷設(shè)了一趟D194無(wú)縫鋼管作為灑水管，若井下涌水量大時(shí)，亦可作為排水管投入使用，其三段與排水管相同，安裝于管子梁上。另外，還有通過(guò)井壁托架方式固定的2趟MYJV42-8.7/10KV-3×150型動(dòng)力電纜；1趟HUYVA39型通信電纜；1趟SLJVV-50-10型泄漏通訊電纜。待準(zhǔn)備工作完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，施工可按照：鑿?fù)诰补茏恿毫焊C，安裝井筒管子梁、電纜支架，敷設(shè)井筒電纜，拆除鑿井壓風(fēng)管，移位安裝25t臨時(shí)穩(wěn)車，利用該臨時(shí)穩(wěn)車下放排水管、灑水管卡固在管子梁上的工序進(jìn)行。1、鑿?fù)诰擦焊C按照施工圖紙要求，依據(jù)大線和通尺進(jìn)行電纜支架、管子梁標(biāo)高、位置的確定，確定梁窩、牛腿的標(biāo)高、位置。鑿梁窩臥鉆牛腿支架錨桿時(shí)，自下向上施工，同時(shí)，吊盤、壓風(fēng)管隨之上提，提至施工位置停止，進(jìn)行鑿梁窩、臥錨桿作業(yè)。2、安裝井筒管子梁、牛腿支架及電纜支架利用施工吊盤，將井筒管子梁、牛腿支架及電纜支架按照自上而下的工序逐層安裝就位。3、井筒電纜敷設(shè)龍固2#主井改絞電纜敷設(shè)包括，2趟MYJV42-8.7/10KV-3×150型；1趟HUYVA39型通信電纜；1趟SLJVV-50-10型泄漏通訊電纜；所有電纜均固定在已安裝于井壁上的電纜支架上。電纜安裝敷設(shè)前，按規(guī)程要求進(jìn)行電纜試驗(yàn)檢測(cè)，無(wú)問(wèn)題后方能安裝。在罐籠安裝完成后，利用罐籠下放電纜，在井口東西兩側(cè)設(shè)置的穩(wěn)車?yán)p繞鋼絲繩懸吊動(dòng)力電纜敷設(shè)，在井口使用鋼絲繩卡及木電纜卡將電纜卡固到鋼絲繩上，隨鋼絲繩下放至井筒內(nèi)。隨著在井口卡固，隨著向井筒下放，當(dāng)下端到達(dá)井底馬頭門處時(shí)，安排專人接應(yīng)，并安排專人乘罐籠由井底至井口檢查所下放電纜情況，查對(duì)鋼絲繩電纜擰花數(shù)目。在井底按擰花反方向，將鋼絲繩、電纜擰花數(shù)調(diào)整過(guò)來(lái)并固定在電纜支架上，拆除電纜與鋼絲繩固定卡，將電纜牽至馬頭門內(nèi)，繼續(xù)下放鋼絲繩電纜，直至下端電纜頭牽至預(yù)定位置后，井口停止下放?？刂?、信號(hào)電纜下放采用一根鋼絲繩同時(shí)懸吊兩根電纜，下放到位后乘吊盤由上至下分別卡固的方式進(jìn)行。泄漏電纜利用吊盤下放，將泄漏電纜在井口留足長(zhǎng)度后放置在吊盤上，安排專人乘吊盤邊下放邊將泄漏電纜卡固在電纜支架上，直至井底，將泄漏電纜牽至電纜道內(nèi)指定位置。動(dòng)力電纜必須隨下放隨跟人監(jiān)護(hù)，并且下放一根卡固到井壁上一根，卡固牢固，確保安全可靠。電纜下放過(guò)程中，派專人乘罐籠沿井筒上下巡查，以防止井筒支架托掛電纜。在井口下松電纜時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查電纜外皮質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有裂口，開膠等缺陷時(shí)停止下放，匯報(bào)待有鑒定結(jié)論后再行施工。4、下放排水管排水管安裝使用雙25t穩(wěn)車懸吊下放，按照設(shè)計(jì)要求卡固排水管卡子，逐節(jié)向下接排水管，排水管利用快速接頭聯(lián)接，共分三段。第一段長(zhǎng)度控制在223米，需要接D194×11的無(wú)縫鋼管144米，D194×9的無(wú)縫鋼管79米；第二段長(zhǎng)度控制在287米，需要接D194×9的無(wú)縫鋼管121米，D194×7的無(wú)縫鋼管166米；第三段長(zhǎng)度控制在318米，使用D194×7的無(wú)縫鋼管。排水管懸吊鋼絲繩選用6×19-ф34-170，每段排水管的終端利用2個(gè)索具卸扣懸吊排水管終端卡子，按設(shè)計(jì)要求每段排水管的最后一節(jié)上焊角鋼，以將排水管擋在終端卡子上。排水管在井口聯(lián)接，按照設(shè)計(jì)用排水管卡子卡固在鋼絲繩上，排水管接好后開始下放。下放時(shí)，為防止排水管打絞，隨鋼絲繩下放至井筒內(nèi)，隨在井口按照設(shè)計(jì)卡子間距卡排水管卡子。排水管下放前，提前在本段排水管上端鋼絲繩處各敷設(shè)一段20米長(zhǎng)鋼絲繩，使用鋼絲繩卡卡固在懸吊繩上，用于臨時(shí)固定懸吊排水管。排水管下放至卡固位置后，首先將提前敷設(shè)的鋼絲繩固定在管子梁上。固定牢固后，懸吊穩(wěn)車試松繩，無(wú)問(wèn)題后截?cái)鄳业蹁摻z繩。截鋼絲繩時(shí)一定留足余繩，以便將懸吊鋼絲繩卡固在管子梁護(hù)繩板上。懸吊鋼絲繩固定牢靠，撤去提前敷設(shè)的鋼絲繩，用于下一段管子梁安裝。第二段排水管利用同樣方法，在井口向下聯(lián)接，此時(shí)一定要將第二段管子總長(zhǎng)度控制在比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度短500mm，達(dá)到控制長(zhǎng)度后，開始下放，下放至固定位置后采用與第一段排水管施工同樣的方法將第二段排水管卡固在管子梁上。第三段排水管施工與第二段排水管施工方法相同，同樣將長(zhǎng)度控制在比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度短500mm，卡固完成后進(jìn)行三段管子聯(lián)接。三段排水管卡固完成后，開始聯(lián)接排水管，此時(shí)，由專人乘坐罐籠至2處接頭處，實(shí)測(cè)排水管接頭長(zhǎng)度，然后，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，制作排水管短節(jié)，制作完成后，再由施工人員乘坐罐籠，在罐籠上搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)，在平臺(tái)上將各處排水管聯(lián)接。5、下放灑水管龍固礦井2#主井改絞工程灑水管管路設(shè)計(jì)深度、鋼管規(guī)格、固定方式、聯(lián)接件與排水管設(shè)計(jì)完全相同，設(shè)計(jì)位置與排水管位置對(duì)稱，與排水管提升中心線平行，并且與穩(wěn)車滾筒中心線在同一平面，故考慮利用同一臺(tái)雙25t穩(wěn)車采用同樣方法進(jìn)行灑水管管路安裝。施工前，只需將鋼絲繩穿過(guò)已安裝完成的下放灑水管天輪上。6、下放壓風(fēng)管龍固2#主井改絞工程壓風(fēng)管管路設(shè)計(jì)采用ф200玻璃鋼管，采用雙16t穩(wěn)車懸吊，壓風(fēng)管終端卡子用δ15鋼板制作，利用2個(gè)索具卸扣懸吊。壓風(fēng)管在井口封口盤上聯(lián)接，施工時(shí)，在井架翻矸平臺(tái)掛5t滑子，利用安裝在井口的小絞車或人工牽拉作為起吊動(dòng)力，逐節(jié)向井筒內(nèi)接壓風(fēng)管，完成一節(jié)，下放一節(jié)。㈥、井口、井底操車設(shè)備安裝龍固2#主井改絞工程中井口、井底操車設(shè)備安裝工程主要包括：井口CY-9/1.5型液壓搖臺(tái)安裝和TZL-11/2.3型鏈?zhǔn)揭簤厚R達(dá)傳動(dòng)推車機(jī)；井底選用JHT型雙層裝車自適應(yīng)補(bǔ)償托罐液壓搖臺(tái)和TZL-11/2.3型鏈?zhǔn)揭簤厚R達(dá)傳動(dòng)推車機(jī)及阻車器等設(shè)備安裝；以及配套的電控設(shè)備安裝。1、阻車器安裝使用滾杠、三角架、葫蘆等起吊工具，將設(shè)備蹲放到基礎(chǔ)上，按照南側(cè)阻車器設(shè)備中心線與懸掛南側(cè)軌道中心線重合，北側(cè)阻車器設(shè)備中心線與北側(cè)懸掛軌道中心線重合，確定阻車器南北方向位置，以前阻擋面距井筒中心線及軌面標(biāo)高，后阻擋面距井筒中心及軌面標(biāo)高的設(shè)計(jì)尺寸，確定出復(fù)式阻車器東西方向位置后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行抄平找正固定。2、推車機(jī)安裝使用滾杠、三角架、葫蘆、繩套等吊裝工具，將推車機(jī)頭、尾輪吊裝就位，用墊鐵進(jìn)行抄平找正后固定，抄平找正按照推車機(jī)頭輪中心線距井筒中心線，推車機(jī)尾輪中心線距井筒中心線的設(shè)計(jì)尺寸，確定東西方向安裝位置。以巷道內(nèi)懸掛的軌道中心線為基準(zhǔn)確定出南北方向位置，以推車機(jī)頭輪中心線軌面標(biāo)高、尾輪軌面標(biāo)高為基準(zhǔn)，進(jìn)行托鏈槽、滑道及傳動(dòng)裝置安裝，依據(jù)隨機(jī)圖紙要求進(jìn)行聯(lián)接固定，并要求對(duì)減速箱進(jìn)行檢查其齒輪嚙合及注油情況，無(wú)問(wèn)題后方能試車。3、井底、井口電動(dòng)液壓搖臺(tái)安裝首先應(yīng)進(jìn)行搖臺(tái)用梁安裝，搖臺(tái)安裝按照進(jìn)車側(cè)搖臂回轉(zhuǎn)中心距井筒中心線設(shè)計(jì)值、標(biāo)高±0.00確定東西方向位置，南北側(cè)搖臺(tái)中心線與巷道內(nèi)懸掛的南北側(cè)軌道中心線重合，定出南北方向位置，使用三角架、葫蘆等吊裝就位抄平找正固定，出車側(cè)搖臂回轉(zhuǎn)中心距井筒中心線設(shè)計(jì)值、標(biāo)高定出東西方向位置，南北側(cè)搖臺(tái)中心線與巷道內(nèi)懸掛的南北側(cè)軌道中心線重合，定出南北方向位置，吊裝就位抄平找正后固定，搖臺(tái)吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可利用金屬支持結(jié)構(gòu)橫梁上掛滑輪，使用11.4KW調(diào)度絞車進(jìn)行。4、井底、井口安全門安裝按照廠家隨機(jī)圖紙要求進(jìn)行安裝，各操車設(shè)備電動(dòng)推桿、液壓站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況按設(shè)計(jì)要求放置固定。㈦、提升系統(tǒng)安裝龍固2#主井臨時(shí)改絞提升系統(tǒng)，利用鑿井期間的2JKZ-3.6/13.23型絞車、管

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型鑿井井架，井筒布置1.5T礦車雙層單車罐籠一對(duì)，每個(gè)罐籠4根穩(wěn)罐道繩和2根制動(dòng)繩雙面對(duì)稱布置，固定方式采用下固定上拉緊方式，鋼絲繩下端固定在井底底部予埋鋼梁上，上端固定在井架天輪平臺(tái)上安裝的液壓螺桿式拉緊裝置上。第三次天輪平臺(tái)改造完成后開始提升系統(tǒng)安裝工作。1、罐道鋼絲繩和制動(dòng)鋼絲繩下放利用10t穩(wěn)車下放鋼絲繩，將鋼絲繩纏繞至一臺(tái)10t穩(wěn)車上，考慮到鋼絲繩長(zhǎng)度問(wèn)題，在井口封口盤上臨時(shí)安裝一套天輪和天輪梁，鋼絲繩繞過(guò)天輪后入井。鋼絲繩下放過(guò)程中，安排專人乘吊桶同步跟隨檢查，當(dāng)鋼絲繩到達(dá)井底，按照設(shè)計(jì)要求卡固于底部拉緊梁上。完成后，在井口橫擔(dān)2根I32工字鋼梁，使用鋼絲繩繩卡，在井口將繩留牢固，倒出穩(wěn)車上的余繩，使用井口臨時(shí)安裝的11.4kw調(diào)度絞車將繩頭牽引至天輪平臺(tái)本繩的固定裝置處，按照鋼絲繩實(shí)際需要長(zhǎng)度調(diào)整繩長(zhǎng)后，截掉多余鋼絲繩后，將鋼絲繩卡固到固定裝置上，利用液壓裝置進(jìn)行拉緊，達(dá)到拉緊張力后停止。此時(shí)，完成了1根繩的安裝。采用同樣施工方案完成其余各繩安裝。2、罐籠吊掛首先檢查罐籠各部件是否牢固，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行罐籠吊掛工作。落下?lián)u臺(tái)，在井口封口盤罐籠位置處橫擔(dān)2根I40工字鋼，并與封口盤鋼梁連接牢固，選定適當(dāng)懸吊點(diǎn)用穩(wěn)車懸吊，牽拉罐籠至井口，通過(guò)穩(wěn)車懸吊將罐籠移入金屬支持結(jié)構(gòu)內(nèi)。金屬支持結(jié)構(gòu)內(nèi)的方鋼罐道須在罐籠就位后安裝。提升繩卡固工作一定要首先進(jìn)行固定滾筒一側(cè)，卡固完成后，利用鎖車器鎖住游動(dòng)滾筒，慢慢將罐籠提起。撤去工字鋼梁，然后下放罐籠至井底±0.00水平用工字鋼擔(dān)牢。在井口進(jìn)行活滾筒側(cè)罐籠吊掛工作，吊掛完成后，進(jìn)行平層作業(yè)。㈧、立井罐籠防墜器試驗(yàn)罐籠安裝完成后，必須進(jìn)行防墜器脫鉤試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)注意捕繩器沿制動(dòng)繩下滑距離嚴(yán)禁超過(guò)40mm，緩沖鋼絲繩嚴(yán)禁有抽出現(xiàn)象；脫鉤實(shí)驗(yàn)時(shí)，捕繩器對(duì)制動(dòng)繩的相對(duì)降落高度嚴(yán)禁超過(guò)100mm。罐籠相對(duì)井架的降落高度嚴(yán)禁超過(guò)400mm。罐籠重載時(shí)，緩沖繩抽出長(zhǎng)度，必須為捕繩器自由降落高度的1～1.3倍。脫鉤試驗(yàn)后全面檢查各部件，必須齊全、緊固、牢靠，且無(wú)其他不正?，F(xiàn)象。㈨、提升系統(tǒng)試運(yùn)行提升系統(tǒng)完成后，進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行工作，首先空載慢速試運(yùn)行1小時(shí)，運(yùn)行速度嚴(yán)格控制在1m/s內(nèi)，全面檢查各部位，必須達(dá)到動(dòng)作靈活可靠，緊固件齊全牢固，且無(wú)其他不正常反應(yīng)，觀察鋼絲繩是否有跳動(dòng)、松緊變化、鋼絲繩轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)行異響，檢測(cè)穩(wěn)罐段的精確度、罐籠運(yùn)行的安全距離是否超差。空載慢速試運(yùn)行無(wú)問(wèn)題后，再以正常速度重載試運(yùn)行1小時(shí)，同樣全面檢查各部位，必須達(dá)到動(dòng)作靈活可靠，緊固件齊全牢固，且無(wú)其他不正常反應(yīng)，觀察鋼絲繩是否有跳動(dòng)、松緊變化、鋼絲繩轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)行異響，檢測(cè)穩(wěn)罐段的精確度、罐籠運(yùn)行的安全距離是否超差。第五章技術(shù)質(zhì)量要求一、鋼絲繩1、鋼絲繩與繩環(huán)或環(huán)形體的配合尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼絲繩與桃形環(huán)的卡接，必須緊固牢靠，繩卡數(shù)量和間距，必須符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼絲繩與杯形體的連接，其澆注合金的成分和方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。4、固定和連接用的緊固件，必須緊固牢靠。5、立井罐籠防墜器試驗(yàn)6、罐籠防墜器試驗(yàn)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)：制動(dòng)繩式防墜器靜力試驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：捕繩器沿制動(dòng)繩下滑距離，嚴(yán)禁超過(guò)40mm。緩沖鋼絲繩嚴(yán)禁有抽出現(xiàn)象。制動(dòng)繩式防墜器脫鉤試驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：捕繩器對(duì)制動(dòng)繩的相對(duì)降落高度，嚴(yán)禁超過(guò)100mm。罐籠帶煤車時(shí)，緩沖繩抽出長(zhǎng)度，必須為捕繩器自由降落高度的1～1.3倍。罐籠對(duì)井架的降落高度，嚴(yán)禁超過(guò)400mm。脫鉤試驗(yàn)后全面檢查各部件，必須齊全、緊固、牢靠，無(wú)其他不正?，F(xiàn)象。二、天輪安裝1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差，嚴(yán)禁超過(guò)3mm。2、天輪軸的軸心線水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.2/1000。3、軸承座安裝必須接觸嚴(yán)密，固定牢靠。4、天輪繩槽中心擺動(dòng)偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格整體澆注天輪不應(yīng)大于4mm。組裝天輪不應(yīng)大于6mm。優(yōu)良整體澆注天輪不應(yīng)大于2mm。組裝天輪不應(yīng)大于3mm。5、軸承座的楔鐵安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格接觸緊密、固定牢靠、楔鐵的放松處理符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可將楔鐵點(diǎn)焊牢固。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，楔鐵兩側(cè)露出軸承30~40mm，且尺寸一致。6、天輪軸承的潤(rùn)滑情況，必須良好，軸承溫度必須符合下列規(guī)定：滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70C0。滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)80C0。三、構(gòu)件制作1、鋼材的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。2、玻璃鋼構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3、構(gòu)件制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。罐道梁、其它梁及托架制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法電纜支架制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法四、鋼絲繩罐道安裝1、鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。2、井上、下固定裝置（或固定梁）安裝位置偏差，嚴(yán)禁超過(guò)3mm。3、井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏差，嚴(yán)禁超過(guò)3mm。4、鋼絲繩罐道的上、下端連接，必須連接牢固，符合設(shè)計(jì)要求。5、拉緊鋼絲繩用的彈簧或液壓裝置，應(yīng)在安裝前進(jìn)行檢查試驗(yàn)，其強(qiáng)度、壓縮量和性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、鋼絲繩的拉緊張力，必須符合設(shè)計(jì)要求。五、井上下防撞梁安裝1、防撞梁的墊木安裝必須固定牢固，符合設(shè)計(jì)要求。2、防撞梁安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。防撞梁安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法3、墊木螺栓擰緊后應(yīng)嵌入墊木面，其凈深度不小于10mm。六、管子梁、管座梁安裝1、管子梁、管座梁中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差±3mm。2、管子梁、管座梁安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。七、電纜支架安裝1、電纜支架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。電纜支架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法八、井上下操車設(shè)備安裝1、搖臺(tái)梁的制作質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。2、搖臺(tái)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格固定牢靠，操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，連桿動(dòng)作無(wú)彎曲和卡阻現(xiàn)象。3、風(fēng)壓或液壓裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格嚴(yán)密不泄露。優(yōu)良嚴(yán)密不泄露，管路排列整齊。4、搖臺(tái)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。搖臺(tái)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法5、井上下安全門安裝6、安全門的制作質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。7、安全門的安裝，必須緊固牢靠，連接緊固件齊全。8、安全門的防腐蝕，必須符合設(shè)計(jì)要求。9、門與滑輪組，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開、關(guān)門運(yùn)行正常無(wú)跳動(dòng)。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，滑輪與導(dǎo)軌接觸嚴(yán)密。門爪與鎖扣能正常鎖閉和開啟。10、門擋安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格位置正確，固定牢靠。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，開、關(guān)門時(shí)無(wú)碰撞現(xiàn)象。11、活動(dòng)門架的開啟與關(guān)閉，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)。優(yōu)良在合格基礎(chǔ)上，門架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)明顯變形。12、安全門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。13、阻車器的操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定：操作連桿動(dòng)作協(xié)調(diào)無(wú)卡阻。14、阻車器的車擋合格車擋開閉位置正確。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，兩車擋（阻爪）動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。15、阻車器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法九、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝1、樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。2、錨桿桿體必須符合下列規(guī)定：⑴、桿體的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；⑵、桿體的直線度不得大于2mm；⑶、桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差±1mm；⑷、桿體擋圈焊接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差2mm；⑸、桿體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐蝕。3、錨桿安裝錨固力試驗(yàn)，在錨桿安裝1h后，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，每根錨桿錨固力的試驗(yàn)值不得低于50kN，凡不合格的錨桿必須重新安裝和試驗(yàn)，直至合格。4、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實(shí)。十、梁窩混凝土堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，對(duì)于混凝土和鋼筋混凝土井壁，嚴(yán)禁低于井壁混凝的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，對(duì)于其他井壁嚴(yán)禁低于25。梁窩表面不應(yīng)有蜂窩和孔洞現(xiàn)象。十一、防腐蝕鋼制品構(gòu)件主要為連接件及非標(biāo)制品，其防腐方式為電熱浸鋅復(fù)合防腐或電熱噴鋅復(fù)合防腐，并首選電熱浸鋅復(fù)合防腐方式或鍍鋅件，各構(gòu)件必須首先做表面處理并達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)的通用標(biāo)準(zhǔn)。1、錨桿及緊固件等鋼構(gòu)件首選電熱浸鋅復(fù)合防腐，鍍鋅層厚度大于120μm，外涂防腐面漆至少3道，總厚度大于350μm，緊固件及錨桿外露部分除絲口處以外在鍍鋅層上涂刷防腐面漆，以增強(qiáng)其耐腐蝕性能（防腐面漆材料采用GX06—5高性能水性面漆）2、現(xiàn)場(chǎng)不易熱浸鍍鋅的較大金屬件采用電熱噴鋅復(fù)合防腐，熱噴鋅層厚度大于150μm，外涂GX06—5水性防腐面漆至少3道，總厚度大于350μm。3、安裝后應(yīng)對(duì)漆膜損傷處及緊固件絲口處應(yīng)補(bǔ)涂二次防腐層，二次防腐層面漆采用GX06—5水性防腐面漆涂刷2道，涂層厚度不小于150μm，漆膜附著力不小于80%。4、加工后的構(gòu)件在搬運(yùn)及安裝過(guò)程中，應(yīng)盡可能地避免碰撞、錘擊，以防損傷防護(hù)層。5、金屬構(gòu)件的防腐施工，驗(yàn)收均應(yīng)嚴(yán)格按本說(shuō)明及煤炭工業(yè)部制定的《煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（MT/T5017—96）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6.構(gòu)件的防腐根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以上內(nèi)容為《副井井筒裝備防腐說(shuō)明》對(duì)電纜支架、錨桿、緊固件等的防腐要求。第六章勞動(dòng)組織根據(jù)龍固2#主井臨時(shí)改絞工程，設(shè)備安裝的預(yù)計(jì)工程量、工期、質(zhì)量要求，我們組織80名施工人員參與本項(xiàng)目工程施工，其中非標(biāo)制作防腐人員10名，設(shè)備安裝人員70名，其中井上項(xiàng)目施工20人，井筒項(xiàng)目施工40人，井底項(xiàng)目施工20人，按照“三八”制作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況隨時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力配備，努力做到勞動(dòng)力及施工工序科學(xué)穿插，達(dá)到最佳組合來(lái)保證工期，嚴(yán)格按照形象進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。一、項(xiàng)目經(jīng)理：葛茂玉二、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：田兵三、施工工期：安裝施工工期45天，見(jiàn)工期計(jì)劃表。第七章工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系二、質(zhì)保手冊(cè)及質(zhì)量保證措施1、明確質(zhì)量目標(biāo)，保證分部?jī)?yōu)良總目標(biāo)是確保優(yōu)良工程，為保證工程達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，非標(biāo)件制作、防腐、安裝，各分部分項(xiàng)工程必須達(dá)到優(yōu)良。2、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量第一牢固樹立質(zhì)量第一的思想，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，防止發(fā)生重進(jìn)度、輕質(zhì)量、忽視質(zhì)量工作的傾向，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。3、搞好圖紙會(huì)審，嚴(yán)格按圖施工認(rèn)真熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審工作。使圖紙中存在的問(wèn)題盡量在施工前解決，防止發(fā)生因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度不夠，各專業(yè)圖紙之間相互矛盾等現(xiàn)象，避免造成質(zhì)量問(wèn)題，在施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，不得隨意變更。若必須變更，應(yīng)首先爭(zhēng)得建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位同意，辦理書面手續(xù)后方可實(shí)施。4、建立質(zhì)量保證體系，做到責(zé)任到人成立以總工程師為主，質(zhì)量辦公室、質(zhì)量檢測(cè)站、工程技術(shù)人員、項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量檢查員參加的質(zhì)量保證體系小組，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量。各班組長(zhǎng)及職工層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，做到責(zé)任到人。5、執(zhí)行操作規(guī)程，堅(jiān)持“三檢制度”嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，不得缺工少序，各工序完成應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度。質(zhì)檢員深入工地進(jìn)行指導(dǎo)，監(jiān)督施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，公司和工地應(yīng)分別做好月、旬質(zhì)量檢查。6、做好技術(shù)交底，重在檢查落實(shí)技術(shù)人員要做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底要在施工前完成，交底應(yīng)分項(xiàng)，分工種進(jìn)行，書面和口頭并重。交底內(nèi)容要有針對(duì)性，質(zhì)量要求，重點(diǎn)部位要交待清楚，特別對(duì)于質(zhì)量通病要有說(shuō)明及防治措施，交底后應(yīng)仔細(xì)檢查落實(shí)執(zhí)行情況。7、加強(qiáng)隱蔽驗(yàn)收，重視工序交接加強(qiáng)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收工作，凡是隱蔽的項(xiàng)目，都應(yīng)在完成后，辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)收簽證，堅(jiān)決做到不辦理隱蔽驗(yàn)收不進(jìn)行下道工序施工。各工種上、下工序之間也要進(jìn)行驗(yàn)收、交接，把質(zhì)量隱患消滅在成活之前。8、抓好原材料質(zhì)量，杜絕劣質(zhì)因素堅(jiān)持原材料驗(yàn)證試驗(yàn)制度，把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，材料員應(yīng)積極配合技術(shù)人員、質(zhì)檢員進(jìn)行工作。材料進(jìn)場(chǎng)，首先檢查質(zhì)量合格證明文件，然后進(jìn)行目測(cè)尺量檢查，對(duì)存有疑義的材料應(yīng)取樣送檢確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。9、重視計(jì)量工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量器具的維護(hù)、校正、送檢任務(wù)，并監(jiān)督計(jì)量器具的使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。10、堅(jiān)持人名上墻，增強(qiáng)職工責(zé)任感實(shí)行人名、等級(jí)、質(zhì)量的“三上墻”制度，做到施工有記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題有人負(fù)責(zé)，利用環(huán)境、氣氛增強(qiáng)施工人員的責(zé)任感。11、推行全面質(zhì)量管理，開展QC活動(dòng)推行全面質(zhì)量管理，全員、全過(guò)程地控制質(zhì)量。各班組都要開展QC小組活動(dòng)，有針對(duì)性地解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量難題，形成人人都來(lái)管理質(zhì)量的良好風(fēng)氣，從而強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，不斷提高工程質(zhì)量。12、確保優(yōu)良項(xiàng)目，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)公司與項(xiàng)目部簽定質(zhì)量目標(biāo)合同，對(duì)班組實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，否則進(jìn)行處罰。對(duì)確定優(yōu)良的項(xiàng)目必須保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第八章保證安全網(wǎng)絡(luò)、保證安全措施我公司始終把安全放在工作首位，做到不安全不施工，通過(guò)各種渠道進(jìn)行宣傳安全生產(chǎn)的重要性，并建立了安全管理網(wǎng)絡(luò)，制訂了保證安全措施。一、安全管理網(wǎng)絡(luò)二、安全保證措施1、堅(jiān)持安全生產(chǎn)、預(yù)防為主、杜絕重生產(chǎn)、輕安全、麻弊僥幸的思想，廣泛開展安全教育，使進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員真正認(rèn)識(shí)到安全施工的重要性、必要性，樹立安全第一的思想，自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全施工的條例和規(guī)章制度，對(duì)電工、電焊工、起重工等特殊工種工人，除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過(guò)本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。2、工程開工前，必須有批準(zhǔn)的施工安全技術(shù)措施，無(wú)措施不得施工，堅(jiān)持安全技術(shù)交底，做到班前會(huì)講安全，施工中查安全。將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3、施工中認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。施工人員必須使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，禁止穿托鞋、高空作業(yè)必須系安全帶，上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。施工人員在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。4、起重指揮應(yīng)有技術(shù)熟練，懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，任何人嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。5、起重操作中，崗位人員要時(shí)刻注意和檢查起重設(shè)備，吊具索具等是否處于安全狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，采取有效措施，排除問(wèn)題后方可重新起動(dòng)。6、起吊物件必須綁牢。吊物的懸掛點(diǎn)與吊件的重心在同一垂線上，起吊大件前，必須檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面100毫米，停止起吊，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后，方可正式起吊，起吊物件未固定好前，嚴(yán)禁松動(dòng)鋼絲繩。起吊重物使用的鋼絲繩的安全系數(shù)必須達(dá)到6，繩套的安全系數(shù)必須達(dá)到10，并定期檢查。7、高空作業(yè)時(shí)，工作人員應(yīng)備有工具袋，工具和物件不得上下拋擲。高空作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，高空作業(yè)中的腳踏板等均應(yīng)固定牢固，不應(yīng)有探頭梁、探頭板。8、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆由電工進(jìn)行，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)，焊鉗與把線絕緣良好，連接堅(jiān)固，更換焊條要帶手套，在潮濕地點(diǎn)作業(yè)應(yīng)站在絕緣膠板上。9、井底進(jìn)行電氣焊接作業(yè)時(shí)，必須提前辦理井底燒焊報(bào)告、待批準(zhǔn)后，方能實(shí)施。10、檢測(cè)儀器及附屬電器設(shè)備線路要絕緣良好，外殼應(yīng)可靠接地。11、施工機(jī)具應(yīng)按其銘牌使用，施工機(jī)具裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，均應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)罩或遮欄。12、設(shè)備拆檢、清洗場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。13、拆卸設(shè)備的部件應(yīng)放置