株洲天池項目建安工程二次結構工程施工設計方案

范文范例指導學習word版本整理分享范文范例指導學習word版本整理分享TOC\o"1-2"\h\u10375一、編制依據(jù) 126739二、工程概況 156672.1工程介紹 152912.2施工時間 2211202.3砌體材料要求 215400三、施工準備 3264703.1技術準備 3307163.2現(xiàn)場準備 3282873.3主要機具 3134603.4材料準備 315913四、施工安排 4173714.1施工組織機構 4270414.2施工人員安排 414638五、主要的施工方法和工藝 460405.1施工順序 497565.2測量放線 726815.3構造柱設置 7179375.4水平系梁的設置 8204635.5過梁設置 8226115.6圈梁 9310725.7翻邊設置 989605.8門垛 934505.9填充墻拉結筋設置 10120175.10水、電處理 1489725.11其他要求 152983六、質(zhì)量要求 16224636.1鋼筋施工 1691356.2模板施工 16105976.3混凝土施工 16115556.4接縫處理 16120266.5電線管、接線盒、埋件等鋪設 17243686.6質(zhì)量通病預防措施 1722163七、成品保護措施 177365八、安全、環(huán)保措施 1814281九、成本節(jié)約措施 191505十、分包管理 19word版本整理分享word版本整理分享一、編制依據(jù)1、北大資源株洲天池項目施工圖紙2、北大資源株洲天池項目施工組織設計3、《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20015、《多孔磚砌體結構技術規(guī)范》jgj137-20016、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）7、《砌體填充墻結構構造》（12G614-1）8、《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB11968-20069、國家和現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關國家及地方法律法規(guī)二、工程概況工程名稱北大資源株洲天池項目二期建安工程工程地點株洲市蘆淞區(qū)楓溪大道與江淥路交匯口東南角（天池地塊）建設單位株洲理想城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位四川中泰聯(lián)合設計股份有限公司地質(zhì)勘察單位湖南化工地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位株洲市新凱工程建設監(jiān)理有限責任公司施工單位中鐵城建集團有限公司質(zhì)量目標合格場地類別Ⅱ類抗震設防類別丙類結構類型框架結構、剪力墻結構結構層數(shù)地下1層；地上1、2#樓33層，疊拼均為4層抗震設防烈度6/7度耐火等級一/二級屋面防水等級1級結構抗震等級三/四級建筑面積50219.26㎡防雷級別三級2017年8月21日～2018年4月31日墻體類別部位墻體材料厚度（mm）地下室外墻臨接室外土壤的墻體頁巖實心磚200露出地面部分的墻體頁巖多孔磚200內(nèi)隔墻樓梯間、前室、走道、設備用房頁巖多孔磚200管道井隔墻電梯井道、風井頁巖多孔磚200（100）地上外墻廚房、衛(wèi)生間等用水房間的外墻頁巖多孔磚200臨接室外土壤的墻體、女兒墻頁巖多孔磚200其他位置頁巖多孔磚200分戶墻廚衛(wèi)分戶墻頁巖多孔磚200其他分戶墻頁巖多孔磚200（100）內(nèi)隔墻戶內(nèi)隔墻加氣混凝土砌塊200（100）廚房和衛(wèi)生間的戶內(nèi)隔墻頁巖多孔磚200（100）樓梯間隔墻加氣混凝土砌塊200（100）管道井隔墻電梯井道頁巖多孔磚200強弱電井、水井頁巖多孔磚200（100）風井加氣混凝土砌塊200（100）柴油發(fā)電機排煙井道耐火磚200注：不同墻體的具體使用部位詳放大平面圖；若平面圖所注墻體厚度與本表所列有不同者，以平面圖為準；除特別注明者外，所有墻體均應自結構梁（板）面砌至結構梁（板）底；填充墻體地面以上采用M5混合砂漿砌筑，地面以下采用M5水泥砂漿砌筑，耐火磚墻體需采用耐火砂漿砌筑；各層內(nèi)外墻砌筑時，除底部有上翻混凝土帶的部位或其他特殊注明外，墻體須先砌三皮頁巖實心磚，厚度同該部位上部墻厚；煙道應隨砌隨抹；7、防火墻耐火極限不低于3h，且為不燃性。三、施工準備項目總工程師組織技術干部熟悉施工圖紙，掌握各分項工程具體做法，確定施工方案，并做好技術交底。（1）材料部門積極組織各種材料按計劃進場，確保供應及時。（2）保證施工中垂直運輸，滿足施工進度的要求。（3）合理組織施工隊伍進場，并進行進場教育。（4）施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術要求。室內(nèi)砌體施工時搭設雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上），結構樓層周邊搭設高度不小于1.5米的安全防護欄桿,外側滿掛密目安全網(wǎng)防護。1、機械設備應備有鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、砌塊切割機、振搗棒、沖擊鉆、電鉆、電焊機、手推車和施工電梯等。2、主要工具抹子、鐵鍬、瓦刀、小撬棍、木錘、細線、砌塊夾具、小推車、靠尺、線錘、鋼尺、錘子等。（1）砌體工程使用的各類磚強度滿足圖紙及設計要求。（2）施工用的砂漿滿足強度要求。（3）膠黏劑：選用JGN型結構膠或其它滿足設計要求的粘結劑。（4）其它：混凝土塊、模板、木方、φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16鋼筋、鐵釘?shù)取２牧线x定前，應考察材料的環(huán)保性能，掌握相關技術參數(shù)。工程中盡量采用經(jīng)環(huán)保認證的裝修材料，杜絕偽劣產(chǎn)品及污染源進入現(xiàn)場，并應用于工程。四、施工安排項目部由項目經(jīng)理統(tǒng)管全局，總工、副經(jīng)理負責技術指導及工程進度安排，工程技術部工長負責二次結構施工。施工隊配備專職工長，負責施工現(xiàn)場的安排、指導、監(jiān)督、驗收、工作協(xié)調(diào)與技術指導工作，每個班組配備至少1名班長。項目部分工情況：序號職務負責內(nèi)容1項目經(jīng)理項目部的全面工作，對外關系協(xié)調(diào)2總工程師人員培訓、技術協(xié)調(diào)、生產(chǎn)部署3副經(jīng)理施工部署、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、安全管理4工程技術部現(xiàn)場施工指揮、技術交底、現(xiàn)場質(zhì)量控制5設備物資部材料供應安排三個勞務隊伍，每個勞務班組施工范圍及人員計劃如下：木工砌筑工鋼筋工架子工雜工2080252530五、主要的施工方法和工藝1、工藝流程施工準備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面）→植筋→構造柱鋼筋綁扎→排磚撂底→砌磚（包括雙面勾縫）→構造柱混凝土模板→混凝土澆筑→拆?！a砌→拉毛→灰餅→掛防裂網(wǎng)→抹灰→養(yǎng)護2、存放及運輸現(xiàn)場存放磚的地面應夯實、平整，應按規(guī)格、密度等級、強度等級、質(zhì)量等級分批碼放，碼放高度不得超過2m。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，且減少二次倒運。磚用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊。3、墻體砌筑（1）砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌塊使用前提前2d澆水濕潤，澆筑時向澆筑面適量澆水。（2）砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用C20細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則配2φ6鋼筋，長度700mm。（3）立皮數(shù)桿（采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。確定基座、拉結筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時從轉角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應小于90mm，轉角處相互咬砌搭接。廚房、衛(wèi)生間、空調(diào)機房等有水房間下部澆筑C25混凝土帶，高度200mm，寬度隨墻厚，保障防水要求。（4）灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，正、反手墻面宜進行勾縫。砂漿飽滿度不得低于80%，橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚或?qū)Ｓ闷鰤K。（5）構造柱施工按要求留設馬牙槎，馬牙槎應先進后退，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。（6）收頂：砌體收頂與結構頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后方可進行，收頂采用燒結頁巖磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿（見砌筑法1）。樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時，根據(jù)建筑標高1m線進行控制，垂直墻或柱上標出基座、各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。在各拉結筋位置線之間標出砌塊的皮數(shù)。構造柱位置詳建筑平面圖且應滿足圖集《砌體填充墻結構構造》中6度相關要求；構造柱均須在砌體砌筑后澆筑。女兒墻應在墻體轉角處、內(nèi)外墻相交處、直墻端頭及挑梁端頭等位置設置構造柱（GZ）且構造柱間距≤2m，女兒墻頂設壓頂圈梁（QL）；當窗裙墻或砌筑欄板高度較大，且長度大于3m時，在轉角處、中部應設置構造柱及壓頂圈梁（QL）,構造柱間距應不大于2.5m，圖中注明除外。凡造型壓頂、挑檐挑長≥600mm時，若未注明做法，壓頂和挑檐兩端無框架柱時均設置構造柱，間距為1500mm。當陽臺攔板為填充墻時，也應按本條規(guī)定施工。樓梯間隔墻構造柱的設置，除墻兩端外，當墻體高度小于長度時，中間增設構造柱。構造柱配筋參照下圖：構造柱與填充墻連接見下圖：應先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進，墻體拉結筋為2根φ6間距500mm。當墻高超過4.0m時在墻體半高處（或門洞上皮）設一道沿墻長的鋼筋混凝土帶（墻高超過6m時，沿墻高每2m設置），截面為墻厚x120，搭接長度每側不小于250mm，縱筋410、箍筋6@200，10鋼筋伸入柱內(nèi)300，可在澆筑混凝土柱時預埋短筋，砌筑砌體時接長。砌體上的門窗過梁，根據(jù)墻厚和洞寬采用下表預制，當洞邊為鋼筋混凝土柱、墻、構造柱或洞邊與之距離≤240mm時，過梁與鋼筋混凝土柱、墻、構造柱現(xiàn)澆。此時過梁上部縱筋同下部縱筋配筋，且錨入鋼筋混凝土柱、墻、構造之內(nèi)35d。當過梁凈跨Ln>4200且≤8000時，圖中未注明時，按下圖設置吊柱和過梁。過梁尺寸配筋見下圖：墻厚為100mm的墻體高度≥3.2m時，在半高處設置100x200圈梁，間距不大于2500mm，縱筋48，箍筋6@200。下列部位墻體下部須做C20細石混凝土后澆帶翻邊，高度高于同層廳房結構板面200mm，厚度同該部位墻體厚度。1、廚房、衛(wèi)生間周邊（除門洞處外）墻體；2、陽臺、露臺、外平臺與外墻交接處；3、室外空調(diào)擱置板、雨篷與外墻交接處。對于剪力墻、柱邊≤240mm的門垛采用混凝土澆筑，做法見下圖：1、拉結筋1）6度抗震設防，砌體墻拉結筋通長設置2）200厚及以上墻體沿砌體墻每隔500mm配2?6.5水平鋼筋與兩端相交墻體拉結，鋼筋沿墻全高全長設置，見下圖：2、植筋1）工藝流程及施工操作要點工藝流程：彈線定位—鉆孔—清孔—鋼筋除銹—配膠—注膠—植筋—檢查。施工操作要點：鋼筋混凝土結構施工完畢后，在填充墻砌體施工前，進行拉結筋的施工?！爸步罘ā笔┕だY筋主要工藝如下：彈線定位：對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結構表面，按設計或構造要求在設置拉結筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，再彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結筋的鉆孔位置。鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，鉆孔時要使沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制。如鉆孔時遇到柱(墻)主筋，可把鉆L位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋(墻體水平筋)位置與拉接筋鉆孔位置有可能重合，則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當調(diào)整箍筋(墻體水平筋)間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。清孔：鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風機(橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電動吹風機)配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉動．如此反復吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。一般來說，孔內(nèi)潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質(zhì)量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷。鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼絲刷進行除銹，除銹的長度應大于錨固件的錨固長度。配膠：配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器，按100：3重量比提取甲乙組分，并用攪拌器攪拌約5～10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。配制用完畢后清洗干凈，并按要求在20分鐘內(nèi)用完，以免時間過長粘膠變質(zhì)影響施工和粘膠質(zhì)量。注膠：根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深(約3cm左右)時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液，緩緩旋轉插入植筋孔，并調(diào)整到規(guī)定位置。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動(時間按植筋膠說明書控制)，達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間，分別為15min和lh，植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。植筋過程完成后，專業(yè)工長要對所有拉結筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業(yè)質(zhì)檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行填充墻砌體的砌筑。2）注意事項拉結筋位置的定位一定要綜合設計(構造)要求與砌塊模數(shù)相結合確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。鉆孔時要避免對結構主筋造成損傷。鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進。孔徑、孔深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求?！爸步罘ā笔┕て鲶w拉結筋的關鍵在于清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對結構膠與混凝土的粘結產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質(zhì)量。清孔時要求一定要認真進行“四吹三刷”工序。膠體配制時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗后配制，施工段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續(xù)進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。向孔內(nèi)注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多拉結筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費和污染；過少則孔內(nèi)水注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時，在距注膠咀口3cm處做出標記。使用液體膠時，向孔內(nèi)插入拉結筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內(nèi)膠體飽滿。拉結筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與拉結筋充分粘結。植筋膠使用前一定要進行復試，要保證膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度符合設計及規(guī)范要求。拉結筋要防止有銹蝕和粘有雜質(zhì)現(xiàn)象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質(zhì)和油污。植筋膠固化前，嚴格防止拉結筋被擾動，在達到規(guī)定時間后方可進行下道工序施工。3）質(zhì)量要求鉆孔質(zhì)量。鉆孔孔徑符合設計要求及有關規(guī)定。鉆孔內(nèi)應清理干凈，無粉塵；植筋膠產(chǎn)品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。鉆孔位置應符合設計(構造)要求和砌塊模數(shù)。鉆孔深度允許偏差為(+20mm，0mm)，水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。鋼筋直徑（mm）68101214鉆孔直徑（mm）1012141618鋼筋埋深（mm）7090120140180拉結筋“植筋法”施工質(zhì)量。植筋膠質(zhì)量應符合要求；拉結筋無銹蝕，表面無雜質(zhì)；鉆孔內(nèi)植筋膠應飽滿，固化良好，拉結筋要錨牢錨實；拉結筋的位置、尺寸、彎鉤、間距應符合設計或構造要求；拉結筋施工質(zhì)量應符合設計或規(guī)范要求。4）抗拔試驗植筋48小時后即可達到強度要求，屆時請有資質(zhì)的檢測單位對植筋情況進行現(xiàn)場抗拔抽檢，抗拔力要求在鋼筋的設計強度以上為植筋錨固合格。植筋抽檢數(shù)量不少1％。按每一個部位，每種規(guī)格均分別抽檢。個別部位的某種規(guī)格植筋數(shù)量不足時，也必須抽檢I組，才能視為該批植筋合格。水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；第二種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬60㎜，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:電箱、消火栓箱預留洞2、空調(diào)管線、衛(wèi)生間排氣孔留洞1、填充墻的材料、平面位置(包括樓板上后砌隔墻的位置)應嚴格遵守建筑施工圖,不得隨意更改。當使用墻板時墻板構造及與主體結構的拉接作法詳見各墻板的相應構造圖集。2、構造柱必須與梁柱板連接牢固。構造柱上下端樓層處500mm高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到@100。構造柱與樓面相交處在施工樓面時應留出相應插筋。構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，后澆筑混凝土，在構造柱處，墻體中應留好拉結筋。澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。3、填充墻應在主體結構施工完畢后，由上而下逐層砌筑，或?qū)⑻畛鋲ζ鲋亮?、板底附近，待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用干硬性混凝土捻實。4、所有構造柱及連系梁均應后澆，構造柱的布置除詳建施外，還應遵循圖集中的相關說明。5、鋼筋混凝土與砌體交接處，砌體墻面埋線管處加鋪400mm寬、Φ0.8mm的9x25孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。六、質(zhì)量要求構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到135°且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開，拉接筋彎180°鉤，所有焊接的鋼筋其焊接質(zhì)量必須符合要求。鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，構造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹膠板、50mm×100mm木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼10×9海綿條防止漏漿。模板上口一側模板留200高豁口，以方便灌注混凝土?；炷潦┕づ浜媳扔稍囼炇姨崆霸嚺洌瑱C械攪拌，計量必須準確，澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，用水沖洗干凈后才能澆筑混凝土。構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧ⅲ謱诱駬v，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，施工完成后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩?00m3取樣一組（3塊），用于檢驗28天的混凝土強度。1、平面接縫：在凹槽底部涂水泥膠漿，粘貼寬度為50mm玻纖網(wǎng)格布條，再在其上粘貼寬度為100mm玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子將凹槽刮平。2、轉角接縫：在轉角處涂水泥膠漿，粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子刮平。按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、安裝接線盒。安裝接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內(nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)定接線盒。1、砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時。砌塊在砌筑使用的前，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。2、灰縫厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。3、拉結鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：預埋拉接筋或位置不準確。應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。4、砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定