市政專業(yè)工程管理與實務

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1K412000城市橋梁工程

1K412010城市橋梁結構形式及通用施工技術

1K412011城市橋梁結構組成與類型（掌握）

一、橋梁基本組成與常用術語

(三)相關常用術語

1．凈跨徑：相鄰兩個橋墩(或橋臺)之間的凈距。對于拱式橋是每孔拱跨兩個拱腳截面最低點之間的水平距離。

2．計算跨徑：對于具有支座的橋梁，是指橋跨結構相鄰兩個支座中心之間的距離；對于拱式橋，是指兩相鄰拱腳截面形心點之間的水平距離，即拱軸線兩端點之間的水平距離。

5.橋下凈空：設計洪水位、計算通航水位或橋下線路路面至橋跨結構最下緣之間的距離。

6．建筑高度：橋梁行車路面標高至橋跨結構最下緣的距離。

7．容許建筑高度：公路或鐵路定線中所確定的橋面標高，對通航凈空頂部標高之差。

8．凈矢高：從拱頂截面下緣至相鄰兩拱腳截面下緣最低點之連線的垂直距離。

9．計算矢高：從拱頂截面形心至相鄰兩拱腳截面形心之連線的垂直距離。

10．矢跨比：計算矢高與計算跨徑之比，也稱拱矢度。

11．涵洞：凡是多孔跨徑的全長不到8m和單孔跨徑不到5m的泄水結構物，均稱為涵洞。

二、橋梁的主要類型

(一)按受力特點分

按結構體系劃分，有梁式、拱式、懸吊式3種基本體系以及它們之間的各種組合。

（二）其他分類

2、按全長和跨徑分類：特大、大、中、小橋。

表1K412011

橋梁分類

多孔跨徑總長L

單孔跨徑L0

特大橋

L＞1000

L0＞150

大橋

1000≥L≥100

150≥L0≥40

中橋

100＞L＞30

40＞L0≥20

小橋

30≥L≥8

20＞L0≥5

4、按跨越障礙的性質(zhì)來分，有跨河橋、跨線橋(立體交叉橋)、高架橋和棧橋。

5、按上部結構的行車道位置。分為上承、中承和下承。

1K412012模板、支架的設計、制作、安裝與拆除(掌握)

一、模板、支架和拱架的設計與驗算

1．模板、支架和拱架應結構簡單、制造與裝拆方便，應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。施工組織設計內(nèi)容包括：

1）工程概況和工程結構簡圖；

2）結構設計的依據(jù)和設計計算書；

3）總裝圖和細部構造圖；

4）制作安裝的質(zhì)量及精度要求；

5）安裝、拆除的安全技術措施及注意事項；

6）材料的性能要求及材料數(shù)量表；

7）設計說明書和使用說明書。

4．驗算模板、支架和拱架的抗傾覆穩(wěn)定時，各施工階段的穩(wěn)定系數(shù)均不得小于l．3。

5．驗算模板、支架和拱架的剛度時，其變形值不得超過下列規(guī)定：

(1)結構表面外露的模板撓度為模板構件跨度的1／400；

(2)結構表面隱蔽的模板撓度為模板構件跨度的1／250；

(3)拱架和支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應結構跨度的1／400；

(4)鋼模板的面板變形值為1.5mm。

6．模板、支架和拱架的設計中應設施工預拱度。施工預拱度應考慮下列因素：

(1)設計文件規(guī)定的結構預拱度；

(2)支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；

(3)受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；

(4)支架、拱架基礎受載后的沉降。

8．支架立柱在排架平面內(nèi)應設水平橫撐。立柱高度在5m以內(nèi)時，水平撐不得少于兩道，立柱高于5m時，水平撐間距不得大于2m，并應在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。在排架平面外應設斜撐，斜撐與水平交角宜為45°。

二、模板、支架和拱架的制作與安裝

2．支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。

3．支架通行孔的兩邊應加護樁，夜間應設警示燈。

5．支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。

11．模板工程及支撐體系屬于危險性較大分部分項工程，施工前要編制安專項施工方案，必要時專家論證。

三、模板、支架和拱架的拆除

1．模板、支架和拱架拆除應符合下列規(guī)定：

(1)非承重側(cè)模應在混凝土強度能保證結構棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2．5MPa及以上。

（2）承重模板和跨徑相關。

3．模板、支架和拱架拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結構的模板應從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落，懸臂梁結構的模板，從懸臂端開始順序卸落。

1K412013鋼筋施工技術（掌握）

一、一般規(guī)定

4．鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應由原設計單位作變更設計。（變更程序）

5．預制構件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作（HPB300），不得以其他鋼筋替代，使用時的計算應力應不大于50Mpa。

二、鋼筋加工

（1）鋼筋彎制前應先調(diào)直。鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調(diào)直。

三、鋼筋連接

1．熱軋鋼筋接頭

(1)鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。

(2)焊接接頭應優(yōu)先選擇閃光對焊。

(3)機械連接接頭適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接。

(4)當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22ram時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。

(5)鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。

(6)鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。

2．鋼筋接頭設置

(1)在同一根鋼筋上宜少設接頭。

(2)鋼筋接頭應設在受力較小區(qū)段，不宜位于構件的最大彎矩處。

（5）對受力不明確的鋼筋應按受拉處理。

（6）鋼筋接頭部位橫向凈距應不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。

例題：關于鋼筋混凝土橋梁鋼筋接頭設置的說法，正確的有（）。

A．同一根鋼筋上宜少設接頭

B．鋼筋接頭應設在受力較小區(qū)段

C．對受力不明確的鋼筋應按受壓處理

D．同一根鋼筋在焊接長度區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭

E．鋼筋接頭部位橫向凈距應等于20mm

答案：ABD

四、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝

4.鋼筋的混凝土保護層厚度

(1)普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法直線預應力形鋼筋不得小于管道直徑的1/2。

(3)鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于20mm。

(4)應在鋼筋與模板之間設置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度。

1K412014混凝土施工技術（掌握）

一、混凝土的抗壓強度

(1)在進行混凝土強度試配和質(zhì)量評定時，混凝土的抗壓強度應以邊長為l50mm的立方體標準試件測定。試件以同齡期者3塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護。

(2)現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJl07中規(guī)定了評定混凝土強度的方法，包括方差已知統(tǒng)計方法、方差未知統(tǒng)計方法以及非統(tǒng)計方法三種。工程中可根據(jù)具體條件選用，但應優(yōu)先選用統(tǒng)計方法。

(3)對C50及其以上的高強度混凝土，當混凝土方量較少時，宜留取不少于l0組的試件，采用方差未知的統(tǒng)計方法評定混凝土強度。

二、混凝土原材料

(2)配制高強混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉和磨細天然沸石粉。

(3)常用的外加劑有減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、噴射混凝土用的速凝劑等。

三、混凝土配合比設計步驟

(1)初步配合比設計階段(強度要求)

(2)試驗室配合比設計階段，根據(jù)施工條件的差異和變化、材料質(zhì)量的可能波動調(diào)整配合比。

(3)基準配合比設計階段，根據(jù)強度驗證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量。：

(4)施工配合比設計階段，根據(jù)實測砂石含水率進行配合比調(diào)整，提出施工配合比。

四、混凝土施工

(二)混凝土攪拌、運輸和澆筑

2．混凝土運輸

(3)混凝土拌合物運輸在過程中，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應對混凝土拌合物進行二次快速攪拌。

(6)嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。

(7)采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗有足夠混凝土，泵送間歇時間不超過15min。

3．混凝土澆筑

(1)澆筑前的檢查

澆筑混凝土前，應檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。

(2)混凝土澆筑

②混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

(三)混凝土養(yǎng)護

2．灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于l4d。

3．當氣溫低于5°C時，應采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。

1K412015預應力混凝土施工技術（掌握）

一、預應力筋及管道

(一)后張預應力筋

3．預應力筋進場時，應對其質(zhì)量證明文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗，并應符合下列規(guī)定：

(1)鋼絲檢驗每批重量不得大于60t；從每批鋼絲中先抽查5％，且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數(shù)檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5％且，不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。

(2)鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t；從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，應全數(shù)檢驗。檢驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。

(3)精軋螺紋鋼筋檢驗每批重量不得大于60t；對其表面質(zhì)量應逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結果有一項不合格，則取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。

5．存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。

6．預應力筋的制作

(1)預應力筋下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度（注意先張和后張區(qū)別）、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。

(2)預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，-不得采用電弧切割。

(3)預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗，但Ⅳ級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。

(二)管道與孔道

3．管道的檢驗

(1)管道進場時，應檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。

(2)管道按批進行檢驗。金屬螺旋管每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的產(chǎn)品組成，累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。塑料管每批數(shù)量不應超過10000m。

4．管道的其他要求

二、錨具和連接器

(一)基本要求

1．后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式(鋼制錐形錨具)和握裹式(擠壓錨具_壓花錨具等)（先張法）。

3．適用于高強度預應力筋的錨具(或連接器)，也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具(或連接器)，不得用于高強度預應力筋。（就高不就低）

(二)驗收規(guī)定

1．錨具、夾具及連接器進場驗收時，應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。

2．驗收應分批進行，批次劃分時，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾片應以不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。

錐塞式錨具

金屬螺旋管道

張拉千斤頂

錨墊板

墩頭錨具

鋼絞線

扁錨楔片式錨具

(1)外觀檢查

從每批錨具中抽取10％且不少于10套，進行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。當有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用。

(2)硬度檢驗

從每批錨具中抽取5%且不少于5套進行硬度檢驗。對硬度有要求的零件做硬度試驗，對多孔加片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度應在產(chǎn)品設計要求范圍內(nèi)。有一個零件不合格時，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗，仍有一件不合格時，則應對該批產(chǎn)品逐個檢查，合格者方可使用。

3．靜載錨固性能試驗：對大橋、特大橋等重要工程，當質(zhì)量證明資料不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，在通過外觀和硬度檢驗的同批中抽取6套錨具(夾片或連接器)，組成3個預應力筋錨具組裝件，由具有相應資質(zhì)專業(yè)質(zhì)量檢測機構進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求時，則應另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗，如仍有一個試件不符合要求時，則該批產(chǎn)品視為不合格品。

三、預應力混凝土配制與澆筑

(一)配制

1．預應力混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。

2．混凝土中的水泥用量不宜大于550kg／m3。

3．混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。

例題：配制預應力混凝土時應優(yōu)先采用（）。

A．普通硅酸鹽水泥

B．礦渣硅酸鹽水泥

C．火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥

D．粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥

答案：A

四、預應力張拉施工

(一)基本規(guī)定

2．預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6％以內(nèi)。受力后的最大撓度不得大于2mm。

3.預應力張拉時，應先調(diào)整到初應力()，該初應力宜為張拉控制應力(‰)的10％～l5％，伸長值應從初應力時開始量測。

(二)先張法預應力施工

1．張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1．5，抗滑移安全系數(shù)不得小于l．3。

2．嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。

3．同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。

4．張拉程序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，其張拉程序應符合表1K412015—1的規(guī)定。

先張法預應力筋張拉程序表lK412015—1

5．張拉過程中，預應力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不得超過表lK412015—2的規(guī)定。

預應力筋種類

項目

控制值

鋼筋

斷筋

不允許

鋼絲、鋼絞線

同一構件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的

1％

6．放張預應力筋時混凝土強度不得低于強度設計值的75％。放張順序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。

預應力構件

預應力筋

地模

先張施工程序：

制作張拉臺座及底?！摻钪瓢病A應力制安及張拉—模板安裝--澆筑混凝土—混凝土養(yǎng)護—放張。

張拉臺座

預應力混凝土構件

預應力筋及孔道

錨具

千斤頂

后張施工程序：

底模制作—鋼筋制安—預應力孔道—外?！炷翝仓炷琉B(yǎng)護—預應力安裝—張拉—壓漿—封錨

兩者區(qū)別：1）預應力張拉順序不同。2）先張法有臺座，后張沒有；后張有孔道，先張沒有。

(三)后張法預應力施工

1．預應力管道安裝應符合下列要求：

(3)管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。

2．預應力筋安裝應符合下列要求：

(3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預應力筋。

3．預應力筋張拉應符合下列要求：

(1)混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75％。

(2)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規(guī)定：

曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。

(4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。

(6)張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)量不得超過表1K412015—4的規(guī)定。

后張法預應力筋斷絲、滑絲、斷筋控制值表表lK412014—4

預應力筋種類

項目

控制值

每束鋼絲斷絲、滑絲

1根

鋼絲束、鋼絞線束

每束鋼絞線斷絲、滑絲

1絲

每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的

1％

鋼筋

斷筋

不允許

(四)孔道壓漿

·1．孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。

2．壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。

3．壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構混凝土的溫度不得低于5°C，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

4．埋設在結構內(nèi)的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80％，且不低于30MPa。

5．孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可吊移預制構件；設計未要求時，應不低‘于砂漿設計強度的75％。（至少30Mpa）

例題：后張法預應力施工中，預應力筋張拉后應及時進行孔道壓漿，下列關于孔道壓漿說法錯誤的是()．

A當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行

B壓漿完成24小時以后，結構混凝土的溫度可以低于5°C

C壓漿作業(yè)每一工班應留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28天

D水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa

答案：B

解析：當氣溫低于5°C時，水泥水化凝結速度大為降低，其中的水分也不易蒸發(fā)出來。

1K412016橋面防水系統(tǒng)施工技術（熟悉）

基層基本要求

基層混凝土強度強度應達到設計強度80%以上，才可以進行防水層施工。

采用防水卷材，基層混凝土表面粗糙度應為1.5~2.0mm;采用防水涂料時，基層混凝土表面粗糙度為0.5~1.0mm，局部粗糙度大于上限時，可在環(huán)氧樹脂上灑布石英砂進行處理。

（3）混凝土基層平整度應小于1.67mm/m。

二、基層處理

三、防水卷材的施工

（1）鋪設前先做好節(jié)點、轉(zhuǎn)角、排水口等部位的局部處理，然后進行大面積鋪設，

（2）鋪設防水卷材時，環(huán)境氣溫和卷材的溫度應高于5°，基層面的溫度應高于0°，當下雨、下雪和風力大于等于5級時，嚴禁橋面系的防水體系施工。

四、防水涂料施工

（1）防水涂料嚴禁在雨天、雪天、風力大于或等于5級時施工，聚合物改性瀝青溶劑型和聚氨酯防水涂料施工環(huán)境溫度宜為﹣5°~35°；聚合物改性瀝青水乳型防水涂料施工環(huán)境溫度宜為5°~35°；聚合物改性瀝青熱熔型防水涂料施工環(huán)境溫度不宜低于﹣10°；聚合物水泥涂層施工環(huán)境溫度宜為5°~35°。

六、橋面防水質(zhì)量驗收

（一）一般規(guī)定

（5）檢測單元應符合下列要求：

1）選用同一型號規(guī)格防水材料，采用同一方式施工時，橋面層防水層小于等于10000m2為一檢測單元。

2）選用同一型號規(guī)格防水材料，采用同一方式施工的橋面，當一次澆筑的橋面混凝土基層面積大于10000m2時，以10000m2為單元劃分后，剩余部分為一檢測單元；當一次澆筑的基層面積橋小于10000m2，為一檢測單元。

（二）混凝土基層

（1）混凝土基層檢測主控項目為含水率、粗糙度和平整度。

（三）防水層

（3）防水層施工現(xiàn)場檢測主控項目為粘度強度和涂料厚度。

（四）瀝青混凝土面層

攤鋪溫度要高于卷材防水層的耐熱度10~20°，低于170°，低于于防水涂料的耐熱度10~20°。

1K412020城市橋梁下部結構施工

1K412021各類圍堰施工要求（熟悉）

一、圍堰施工的一般規(guī)定

(一)圍堰高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)0．5～0.7m。

例：圍堰使用期間河流的常水位為±2.0m，可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）為+3.0m則該圍堰頂?shù)淖畹蜆烁邞獮?)．

A．+2.5m

B．+3.0m

C．+3.5m

D．+4.0m

答案：C

解析：圍堰高度應高出施工期內(nèi)可能出現(xiàn)最高水位(包括浪高)0.5～0.7m，以策安全。

二、各類圍堰適用范圍

各類圍堰適用范圍見教材。要能夠記住土圍堰、土袋圍堰、鋼板樁圍堰、雙壁圍堰4種類型的適用條件。

拼裝方形鋼殼圍堰

拼裝好的方形雙壁鋼圍堰

土石圍堰

鋼板樁圍堰

例題：遇深水和深基坑、流速較大的堅硬河床，可用（）圍堰

A土圍堰

B土袋圍堰

C雙壁圍堰

D鋼板樁

答案：D

三、土圍堰施工要求

(一)筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)黏土。填土應自上游開始至下游合龍。

四、土袋堰施工要求

(一)袋中宜裝不滲水的黏性土，圍堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墻。

(二)堆碼土袋，應自上游開始至下游合龍。

五、鋼板樁圍堰施工要求

(一)有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。

(四)施打前，應對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。

(五)施打順序一般從上游向下游合龍。

(六)鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。

例題：有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用（）。

A．土袋圍堰

B．堆石土圍堰

C．鋼板樁圍堰

D．雙壁圍堰

答案：C

1K412022樁基礎施工方法與設備選擇（掌握）

一、沉入樁基礎

(一)沉樁方式及設備選擇

1．錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。樁錘的選用應根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定。

2．振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風化巖。

3．在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時，可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。（與鋼板樁、沉井相似）

4．靜力壓樁宜用于軟黏土、淤泥質(zhì)土。

5．鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。

(二)準備工作

5．貫入度應通過試樁或做沉樁試驗后會同監(jiān)理及設計單位研究確定。

(三)施工技術要點

1．預制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機械連接。

2．沉樁時，樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過0．5％。

3．沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

4．施工中若錘擊有困難時，可在管內(nèi)助沉：

5．樁終止錘擊的控制應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔。（達不到要求，如何處理）

6．沉樁過程中應加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護。

例題：下列關于沉入樁施工的說法中錯誤的是（）。

A．當樁埋置有深淺之別時，宜先沉深的，后沉淺的樁

B．在斜坡地帶沉樁時，應先沉坡腳，后沉坡項的樁

C．當樁數(shù)較多時，沉樁順序宜由中間向兩端或向四周施工

D．在砂土地基中沉樁困難時，可采用水沖錘擊法沉樁

答案：B

7．沉樁過程中發(fā)現(xiàn)以下情況時，應暫停施工，經(jīng)采取措施確認安全后，方可繼續(xù)沉樁。

1）貫入度發(fā)生突變；

2）樁身突然傾斜、位移或有嚴重回彈；

3）樁頭樁身破壞；

4）地面隆起；

5）樁身上浮。

二、鉆孔灌注樁基礎

(一)準備工作

(二)成孔方式與設備選擇

依據(jù)成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒(沉管)灌注樁及爆破成孔，施工機具類型及土質(zhì)適用條件可參考表1K412022。應注意一下不同的成孔方法各自適用的土層。

長螺旋長螺旋鉆機鉆孔

振動沉管施工

旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔

(三)泥漿護壁成孔

1．泥漿制備與護筒埋設

(1)泥漿宜選用高塑性黏土或膨潤土。

(2)護筒埋深應符合相關規(guī)定，護筒頂面高出施工水位或地下水位2m，宜高出施工地面0.3m，還應滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。

(3)現(xiàn)場設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、鉆渣應進行處理，不得污染環(huán)境。

2．正、反循環(huán)鉆孔（注意泥漿作用不同）

(3)鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。

3．沖擊鉆成孔

沖擊鉆開孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。

(3)每鉆進4～5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。

4．旋挖成孔

(b)在鋼護筒保護下鉆進

(a)埋設護筒

(d)成孔

(c)鉆進中保持水頭壓力

旋挖造孔中泥漿護壁施工法

(四)干作業(yè)成孔

1．長螺旋鉆孔

2．鉆孔擴底

3．人工挖孔

(2)挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑1200～2000mm，最大可達3500mm；挖孔深度不宜超過25m。

(五)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點

2．吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應采取加固措施固定鋼筋籠的位置。

4．灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。

5．灌注樁各工序應連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。

6．樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高0．5～lm，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。

7．當氣溫低于0℃以下時，澆筑混凝土應采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5°C。當氣溫高于30°C時，