我國能源形勢與石化工業(yè)節(jié)能分析

我國能源形勢與石化工業(yè)節(jié)能分析

講課內(nèi)容

一、我國能源形勢二、石化工業(yè)節(jié)能的戰(zhàn)略地位三、我國石化工業(yè)存在的主要問題四、我國石化工業(yè)的節(jié)能潛力五、我國石化工業(yè)合理用能的基本原則六、我國石化企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)能改造的具體內(nèi)容七、我國石化企業(yè)節(jié)能的基本途徑一、我國能源形勢（一）能源供需現(xiàn)狀（二）未來20年我國能源形勢（三）能源利用現(xiàn)狀（四）我國能源政策

（一）能源供需現(xiàn)狀2002年，中國一次能源產(chǎn)量為13.87億噸標準煤。其中煤炭產(chǎn)量13.8億噸，原油1.67億噸，分別居世界第一位和第五位；發(fā)電量達16540億千瓦時，居世界第三位。能源使用排放的溫室氣體僅次于美國居第二位。2001年，全國一次能源消費量為13.2億噸標準煤，其中煤炭占67.0%，石油24.6%，天然氣2.5%，水電6.4%，核電0.4%。

（一）能源供需現(xiàn)狀2001年全國能源費用支出達1.25萬億元，占國內(nèi)生產(chǎn)總值的13%，美國僅占7%。我國一次商品能源人均消費量為901公斤標準煤，相當于美國的8%，經(jīng)濟合作與發(fā)展組織國家平均值的1/7，世界平均值的44%，全國城鄉(xiāng)居民生活人均年用電量為132千瓦時，僅為美國的3.1%。煤炭占一次能源消費量的比重由1996年的74.7%下降到2001年的67%，石油天然氣則從19.8%上升到27.1%。（一）能源供需現(xiàn)狀圖12001年全國一次能源消費量各項比例（一）能源供需現(xiàn)狀圖2中國與世界的人均能源占有量對比（二）未來20年我國能源形勢

2020年一次能源需求約22～30億噸標準煤其中石油4.3～5.2億噸，煤炭21～24億噸比2000年增加70%～130%用電需求將達4.2萬億千瓦時發(fā)電裝機容量達9億千瓦比2000年增長1.8倍能源需求的大幅增長，勢必大大提高對石油進口的依存度，并給環(huán)境帶來巨大的壓力。

（三）能源利用現(xiàn)狀我國能源消費存在極大的浪費現(xiàn)象，整體能源利用效率約31%，與世界先進水平的52%(日本)還有很大距離；如考慮能源開采效率(32%)，即能源系統(tǒng)總效率僅為10.3%，不到發(fā)達國家一半。以此估算，我國目前能源浪費達每年2.8億噸標準煤。

如不改變能源低效利用的現(xiàn)實到2020年此項浪費將達每年4億噸標準煤多排放CO2達2.56億噸、SO2達720萬噸這樣的環(huán)境污染是我國和國際社會都難以接受的。

（三）能源利用現(xiàn)狀

圖3中國與日本整體能源利用效率對比（四）我國能源政策我國政府將能源政策確定為：

資源節(jié)約和開發(fā)并舉，把節(jié)約放在首位2004年6月《能源中長期發(fā)展規(guī)劃綱要（2004～2020年）》（草案）提出：堅持把節(jié)約能源放在首位，實行全面、嚴格的節(jié)約能源制度和措施，顯著提高能源的利用效率

2004年11月，國家發(fā)改委又通過了一個關(guān)于節(jié)能的中長期能源發(fā)展規(guī)劃，第一次把節(jié)能作為專門的規(guī)則

（四）我國能源政策從能源利用方面看，我國能源消費集中在工業(yè)部門，其中化工、冶金和建材等8個高耗能工業(yè)行業(yè)的能源消費占工業(yè)部門能耗總量的73%，而其單位產(chǎn)品能耗平均比世界先進水平高47%。

因此，我國節(jié)能的主要潛力在電力、高耗能工業(yè)部門和各種低溫余熱的開發(fā)利用等工程應(yīng)用領(lǐng)域。

（四）我國能源政策圖4中國與世界單位產(chǎn)品能耗對比二、石化工業(yè)節(jié)能的戰(zhàn)略地位

進入新的世紀，我國經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的勢頭仍將繼續(xù)；國民經(jīng)濟對石油及其產(chǎn)品的需求也會相應(yīng)快速增長。2000年，我國原油消耗2.2億噸，（自產(chǎn)1.62億噸，凈進口6千萬噸）；國內(nèi)加工2.02億噸，占92%，（加工能力2.7億噸/年，開工率75%）。預(yù)計到2010年，我國原油需求量將達到2.9億噸，(進口原油將占4成以上)。按照同樣的加工率和開工率估算，2010年我國原油加工能力應(yīng)達到3.5億噸/年。這就是說，今后6年，我國還要新增8千萬噸/年的原油加工能力；因此我們還面臨著是否仍然“先搶時間建成新裝置、擴大產(chǎn)量，等流程定型了，再來抓節(jié)能改造”的戰(zhàn)略抉擇。

二、石化工業(yè)節(jié)能的戰(zhàn)略地位

過去十年許多煉油廠新建裝置和擴產(chǎn)項目中，往往前期工作匆忙而浮淺，并且常常服從于領(lǐng)導(dǎo)意圖及其它非經(jīng)濟因素的考慮，等待審批時間卻拖得很長，一旦批下來后給設(shè)計和施工留下的時間又極其緊迫，這也是總體規(guī)劃方案中缺乏能量綜合優(yōu)化統(tǒng)籌考慮的重要原因。另一個原因是一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認為“新裝置不斷在建，等流程基本定型了再考慮全面節(jié)能規(guī)劃”。結(jié)果新建項目需要熱量就建加熱爐、或要蒸汽而增加鍋爐，需要電就上發(fā)電機組或者變壓器增容外購，較少考慮與現(xiàn)有系統(tǒng)的熱集成匹配?，F(xiàn)有裝置和系統(tǒng)的節(jié)能改造也一拖再拖。以至不斷擴建，能耗不斷增加。新裝置投產(chǎn)幾年之后再來做節(jié)能改造；經(jīng)濟效益的損失，是數(shù)以十億元計的。我們應(yīng)該吸取這些教訓(xùn)，再不能把擴產(chǎn)同節(jié)能這兩件并行不悖的事分割、對立起來，浪費資材、損失效益了。

三、我國石化工業(yè)存在的主要問題

（一）設(shè)計環(huán)節(jié)存在問題（二）組織管理存在問題（三）觀念和技術(shù)問題

（一）設(shè)計環(huán)節(jié)存在問題（1）在決策層方面，前期工作時間倉促，經(jīng)費、人力少，內(nèi)容重工藝輕能量優(yōu)化，設(shè)計時間也很短；（2）在煉廠方面，急于上工程，只委托設(shè)計院做裝置設(shè)計，缺乏與全局節(jié)能協(xié)同優(yōu)化的觀念；（3）在設(shè)計院方面，急于趕任務(wù)，也沒有節(jié)能和優(yōu)化的壓力。因此可以說，本質(zhì)上不是技術(shù)原因，而是體制和觀念因素所致。

（二）組織管理存在問題迄今還沒有一個廠的節(jié)能辦有從擴產(chǎn)、基建的項目和全局規(guī)劃的角度考慮節(jié)能的職能和權(quán)利。節(jié)能不光是生產(chǎn)調(diào)度或任何一個單獨部門的事。它是牽涉全廠所有部門，從設(shè)計、運行到控制各個層面的系統(tǒng)性、全局性的重要工作；應(yīng)當由主要技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)直接負責(zé)抓，并協(xié)調(diào)各個職能部門配合運作。因此，可以說，當前我國煉油工業(yè)發(fā)展提出的以節(jié)能降耗求經(jīng)濟效益的挑戰(zhàn)，強烈呼喚著相應(yīng)的節(jié)能組織管理的創(chuàng)新。

（三）觀念和技術(shù)問題

（1）傳統(tǒng)的對能量只從數(shù)量上認識，缺乏質(zhì)量概念，致使火用在轉(zhuǎn)換、利用、回收過程中效率很低。

（三）觀念和技術(shù)問題

（2）除無謂損耗外，設(shè)計中缺乏在損耗和投資之間權(quán)衡的意識以及技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)化的設(shè)計觀點與技術(shù)手段，主要靠經(jīng)驗，難以達到設(shè)計優(yōu)化。

（三）觀念和技術(shù)問題

（3）由于條件的局限，設(shè)計中對能量的利用多是分散、孤立考慮的，缺乏系統(tǒng)的觀念，也未采用能量綜合優(yōu)化的設(shè)計思想、觀念和技術(shù)。（三）觀念和技術(shù)問題

（4）單元操作過程和設(shè)備技術(shù)本身相對陳舊落后，設(shè)計水平相對較低。鍋爐發(fā)電機組都是六、七十年代的產(chǎn)品；加熱爐、塔器等設(shè)備服役時間過長；反應(yīng)工藝過程、催化劑、分離過程等設(shè)計水平落后。

（5）我國過程工業(yè)的內(nèi)、外條件發(fā)生了重大變化。內(nèi)部：加工深度，能耗構(gòu)成，產(chǎn)品格局；外部：國家能源形勢，經(jīng)濟全球化和加入WTO，技術(shù)進步，市場價格變化四、我國石化工業(yè)的節(jié)能潛力

四、我國石化工業(yè)的節(jié)能潛力

按照認為我國原油加工能耗比國外先進水平高15kgEO/t的觀點，以2000年2億t/a加工量計，節(jié)能的潛力是300萬噸標油/年，經(jīng)濟效益則至少40-50億元/年。應(yīng)當承認，我國現(xiàn)有煉油加工與國外先進水平還有相當差距。從煉油裝置來說，除了蒸餾裝置與國際先進水平差距不是太大以外，其他裝置特別是催化裂化裝置、延遲焦化裝置，以及重整裝置和潤滑油裝置潛力也相當大，無論跟國外的先進水平相比,還是從國內(nèi)的先進落后比較來看都是如此，參見下表四、我國石化工業(yè)的節(jié)能潛力

我國煉油廠的節(jié)能工作從七十年代末至八十年代，取得了巨大的進展；煉油能耗從1978年的105.4kgEO/t原油左右降低到1988年的69.3kgEO/t，降低了34.3%。其中常壓蒸餾裝置從28kgEO/t降低到了13kgEO/t左右，降低了一半以上。但在90年代以來，中國的煉油企業(yè)競相抓煉油廠的擴建、深加工和加工多種原油的裝置配套工作，煉油廠節(jié)能工作相對來說沒有得到重視。2001年，在二次加工比例有所增大情況下，全國煉油能耗為85.9kgEO/t，比1988年增加了24%。

四、我國石化工業(yè)的節(jié)能潛力

國內(nèi)煉油裝置能耗比較就整個煉油能耗來說，同國外先進的煉油廠相比，我國噸原油能耗大致還高10－20公斤標油左右，所以不能說我們國家的煉油能耗達到了國際先進水平。四、我國石化工業(yè)的節(jié)能潛力

單因能耗

指按照每個裝置的能耗同原油蒸餾裝置能耗的比例制定一個“能耗系數(shù)”，同時按照各裝置的加工量占原油總加工量的比例，來計算整個煉廠的“能量因數(shù)”?！皢我蚰芎摹本褪菃挝荒芰恳驍?shù)的煉油能耗。在80年代通過評比來推動節(jié)能工作的時候,單因能耗的指標對于促進我國練廠節(jié)能起到了重要的作用。但是，裝置的“能耗系數(shù)”是應(yīng)當隨著若干因素的變化而及時調(diào)整的；而從80年代規(guī)定能耗系數(shù)指標以來，一直沒有修改。此外，“單因能耗”只考慮了對裝置構(gòu)成因素對能耗的修正，沒有考慮系統(tǒng)能耗的影響，所以也并不全面。因此，不宜由單因能耗的數(shù)據(jù)得出我國煉油能量利用已經(jīng)很先進的結(jié)論。四、我國石化工業(yè)的節(jié)能潛力

衡量節(jié)能的標準節(jié)能的合理限度是技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)化，即看實現(xiàn)先進的能耗指標所付出的經(jīng)濟代價是否合理。1973年前，原油每桶1美元，加熱爐排煙溫度400C；原油每桶10美元時，投資改造對流段把加熱爐排煙溫度降到250oC合算；原油每桶20-30美元，合理的加熱爐排煙溫度是160oC左右。所以不能簡單的認為節(jié)能工作越深入投資效益就降低。事實證明，最近幾年，許多煉油廠節(jié)能項目的投資內(nèi)部收益率在30－50％，甚至更高，遠遠超過新建裝置投資的內(nèi)部收益率。四、我國石化工業(yè)的節(jié)能潛力

技術(shù)經(jīng)濟的規(guī)律我國能源的價格與國際市場基本上接近，在某些地區(qū)的電價甚至更高，但是我們的設(shè)備的價格，特別是節(jié)能改造所需的化工設(shè)備像換熱器、管道、普通機泵等的價格還遠低于國外市場的價格。此外，我國的人工費用也便宜。所以，在同樣裝置組成和同樣的加工條件下，我國煉廠的能耗應(yīng)該比國外低；因而我們付出同樣多的設(shè)備和人工費用的投資所節(jié)約的能源應(yīng)比國外多；這才符合技術(shù)經(jīng)濟的規(guī)律。說中國煉油廠節(jié)能過分是不符合經(jīng)濟規(guī)律的。四、我國石化工業(yè)的節(jié)能潛力

低溫?zé)崂?/p>

目前在我國煉油廠中還有大量低溫?zé)嶷迳形吹玫匠浞掷?，例如發(fā)生蒸汽用的脫鹽水和原水的預(yù)熱，乃至除氧水的預(yù)熱，還有生活、采暖用熱，儲罐、管線保溫伴熱用熱。這些熱阱目前大部分還是在消耗1MPa蒸汽。把它們利用起來，在全廠范圍作優(yōu)化匹配，低溫?zé)崂檬谴笥兴鶠榈摹Ｋ?、我國石化工業(yè)的節(jié)能潛力

蒸汽動力系統(tǒng)蒸汽動力系統(tǒng)是在80年代節(jié)能工作當中沒有系統(tǒng)和完整地抓的一個煉廠節(jié)能的潛力。普遍存在的問題是，機組小而陳舊、發(fā)電油耗和成本高、聯(lián)產(chǎn)效率低、對汽/電需求變化適應(yīng)性差，冬季減溫減壓、夏季低壓汽放空現(xiàn)象程度不同地存在。對南、北方十余個煉廠調(diào)查表明，蒸汽動力系統(tǒng)的優(yōu)化大約會占我國煉油廠節(jié)能的潛力的三分之一以上。四、我國石化工業(yè)的節(jié)能潛力

綜上所述，我國現(xiàn)有石化企業(yè)的節(jié)能潛力還是很大的。五、我國石化工業(yè)合理用能基本原則

（一）最小外部損失原則（二）最佳推動力原則（三）能量優(yōu)化利用原則

（一）最小外部損失原則

外部損失，即有形損失，包括：由廢氣、廢渣、冷卻水、各種中間物或產(chǎn)品帶走能量造成的損失；跑，冒，滴，漏造成的損失；保溫和保冷不良造成的散熱和散冷損失等。雖然這些外部損失的能量能級不太高，但它們都是由投入系統(tǒng)的高級能源因過程的不可逆性轉(zhuǎn)化而來的。所以在設(shè)計和生產(chǎn)中，應(yīng)力求使排出系統(tǒng)而未利用的余熱降低到最低的限度，做到能量的充分利用。具體措施是：堵塞漏洞，減少余熱排放，余熱回收。

（一）最小外部損失原則

（1）減少跑、冒、滴、漏。跑、冒、滴、漏造成的損失，不容忽視。例如，每小時泄漏423K的飽和蒸汽15㎏，相當于每年損失標準煤1.64×104㎏＝16.4t（2）減少廢棄物和污染物的排放量，減少可燃氣體和有用氣體的放空。（3）減少散熱和散冷損失等。設(shè)備、管道保溫和保冷不良，由于系統(tǒng)和環(huán)境的熱交換而造成散熱和散冷損失。（4）余熱的回收利用。首先要調(diào)查余熱的數(shù)量、質(zhì)量及穩(wěn)定性，看余熱回收是否必要和用途，在此基礎(chǔ)上確定余熱回收的方法。

（二）最佳推動力原則

從能量利用的觀點看，一切石油化工過程都是能量的傳遞和轉(zhuǎn)化過程，都是在一定的熱力學(xué)勢差（如溫度差、壓力差、電位差、化學(xué)位差等）推動下進行。過程進行的速率與推動力成正比，沒有熱力學(xué)勢差，就沒有推動力的過程，實際上是無法實現(xiàn)的。由于任何熱力學(xué)勢差都是不可逆因素，都會導(dǎo)致過程的火用損失。能量利用的中心環(huán)節(jié)是，在技術(shù)和經(jīng)濟條件許可的前提下，采取各種措施，尋求過程進行的最佳推動力，以提高能量的有效利用率。

（二）最佳推動力原則（1）按需供能，按質(zhì)用能。正確使用能源是能量有效利用的首要問題，它的基本原則是按需供能，按質(zhì)用能。

（2）能量的多次梯級利用。石油化工過程的能源，主要是高能級的電能和石化燃料。為了防止能量的無功降級，應(yīng)根據(jù)用戶對輸入能的不同能級要求，使能源的能級逐次下降，對能量進行梯級利用，只有系統(tǒng)無法再使用的低溫余熱才加以廢棄，做到能盡其用。

（3）適當減少過程的推動力

（二）最佳推動力原則圖5自熱維持（三）能量優(yōu)化利用原則在化工生產(chǎn)中，原料與產(chǎn)品通常在常溫常壓下存放，而反應(yīng)過程常在高溫或高壓下進行。因而原料、中間物與產(chǎn)品需反復(fù)進行升壓、降壓、加熱、冷卻、增濕和減濕。除了輸入一次能源外，化工過程中還有各種二次能源如化學(xué)反應(yīng)和物理變化的熱效應(yīng)可以利用，這就構(gòu)成了復(fù)雜的用能系統(tǒng)：一次能源與二次能源、熱量與冷量、電能、高壓流體的機械能等共存的系統(tǒng)。因此，各種形式能量的相互匹配、綜合利用，使之各盡其能就具有特別重要的意義。

（三）能量優(yōu)化利用原則例如，用燃料燃燒的熱能在鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，蒸汽用于加熱工藝物料，而工藝物料的顯熱或潛熱，又要冷卻（通常是水冷），這樣不僅余熱未利用，反面需要消耗冷卻劑，增加能耗。如果采用熱電聯(lián)產(chǎn)，將高壓蒸汽先通過蒸汽透平作功或發(fā)電，然后用背壓蒸汽作為工藝蒸汽或熱源加熱工藝物料；生產(chǎn)過程中放出的熱量也按能級高低回收利用，以減少外供能源，這就構(gòu)成了按能量能級高低綜合利用的系統(tǒng)，稱為總能系統(tǒng)。該系統(tǒng)，能量的有形損失和不可逆損耗將大為減少，從而將會達到相當高的能量有效利用率。

六、我國石化企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)

能改造的具體內(nèi)容（一）改進生產(chǎn)流程（二）裝置及系統(tǒng)的熱聯(lián)合（三）低溫?zé)峄厥绽茫ㄋ模└愫谜羝鸺壚?/p>

（一）改進生產(chǎn)流程

（1）裝置的生產(chǎn)負荷率

裝置能耗按其隨著生產(chǎn)負荷率變化的性質(zhì)，分為固定能耗和可變能耗。低負荷率生產(chǎn)時，單位原料（產(chǎn)品）的固定能耗上升，使總能耗增加，因此提高裝置負荷率是全廠生產(chǎn)調(diào)度中應(yīng)加以解決的問題。

（2）選擇合理加工路線在裝置組成一定、原料和產(chǎn)品品種數(shù)量均已確定的情況下，選擇不同的加工路線，對加工費用和能耗有一定的影響，是總流程優(yōu)化考慮的一個內(nèi)容。在相同的產(chǎn)品效益情況下，優(yōu)先選用加工路線短、能耗低的節(jié)能生產(chǎn)流程。

（3）減少不必要的重復(fù)加工能耗

（二）裝置及系統(tǒng)的熱聯(lián)合

裝置熱聯(lián)合打破了用能自成體系的局面，做到互相協(xié)調(diào)，取長補短。實現(xiàn)熱聯(lián)合受工程和生產(chǎn)條件約束：一、開停工——同步的問題，應(yīng)考慮相應(yīng)的措施加以彌補；二、各裝置一般是獨立車間，應(yīng)搞好互相協(xié)調(diào)。裝置熱聯(lián)合應(yīng)著眼于大系統(tǒng)，其原則如下：（1）首先預(yù)熱本裝置原料，減少爐子熱負荷，節(jié)約燃料。在用過剩熱加熱本裝置原料時，應(yīng)保持傳熱溫差的合理性。（2）供出過剩熱量作其它裝置原料的加熱源，節(jié)省燃料用量。（3）用本裝置的中、低溫過剩熱量，作其它中小裝置的加熱源，節(jié)省燃料或蒸汽。

（二）裝置及系統(tǒng)的熱聯(lián)合

圖6某煉油廠常減壓－催化－焦化裝置（三）低溫?zé)峄厥绽?/p>

低溫?zé)峄厥绽每煞譃閮深悾海?）低溫?zé)嵬壚茫ㄖ苯永茫偕a(chǎn)用低溫?zé)幄谏羁蒲杏脽幔?）低溫?zé)嵘壚?/p>

低溫?zé)嵩趦?yōu)先考慮連續(xù)、穩(wěn)定的熱負荷用戶之后，就應(yīng)考慮過剩低溫?zé)岬纳壚?。這類用熱有三種形式：①熱泵②制冷③發(fā)電

（四）搞好蒸汽逐級利用

開展蒸汽逐級利用的步驟為：（1）動力鍋爐根據(jù)廠區(qū)的蒸汽系統(tǒng)情況發(fā)生中壓或高壓蒸汽避免發(fā)生低壓蒸汽。（2）裝置（單元）的過剩熱量，應(yīng)在裝置換熱流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上，發(fā)生相應(yīng)參數(shù)的蒸汽，并受全廠蒸汽平衡的制約，避免產(chǎn)用不平衡造成排空浪費現(xiàn)象；大中型催化裂化循環(huán)油漿發(fā)生中壓蒸汽化為發(fā)生高壓蒸汽可多回收功率3000kW左右。（3）核準全廠總的蒸汽用量及參數(shù)，從而根據(jù)用汽量及余熱發(fā)汽量安排動力鍋爐的產(chǎn)汽量。（4）調(diào)查可以利用蒸汽背壓式透平的動力機械的功率參數(shù)、耗汽量等。（5）制定蒸汽逐級利用方案。（6）對方案進行技術(shù)經(jīng)濟評價和優(yōu)化。

七、我國石化企業(yè)節(jié)能的基本途徑（一）結(jié)構(gòu)節(jié)能（二）管理節(jié)能（三）技術(shù)節(jié)能

（一）結(jié)構(gòu)節(jié)能

結(jié)構(gòu)節(jié)能主要是指節(jié)約由于經(jīng)濟結(jié)構(gòu)不合理所引起的能源浪費。經(jīng)濟結(jié)構(gòu)包括：

（1）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型、升級在今后的發(fā)展中，應(yīng)增加省能型工業(yè)的比重，減少耗能型工業(yè)的比重。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈、深加工、高附加值（3）企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模結(jié)構(gòu)是節(jié)能降耗的重要途徑。（4）地區(qū)結(jié)構(gòu)地區(qū)結(jié)構(gòu)的調(diào)整主要是指資源的優(yōu)化配置，調(diào)整部分耗能型工業(yè)地區(qū)結(jié)構(gòu)。

（二）管理節(jié)能

國家宏觀調(diào)控；企業(yè)經(jīng)營管理：（1）建立健全能源管理機構(gòu)（2）建立企業(yè)的能源管理制度。（3）合理組織生產(chǎn)（4）加強計量管理

企業(yè)能源管理體系認證

（三）技術(shù)節(jié)能

（1）工藝節(jié)能

（2）化工單元操作設(shè)備節(jié)能

（3）化工過程系統(tǒng)節(jié)能

（4）控制節(jié)能（1）工藝節(jié)能

采用新技術(shù)，新工藝：①催化劑（新工藝、反應(yīng)條件、選擇性）②化學(xué)反應(yīng)工程 （減小阻力、吸放熱合理利用）③分離工程（分離方法的選擇）④改進工藝方法和設(shè)備（干法熄焦）（乙烯脫甲烷塔頂，將富甲烷尾氣節(jié)流閥改為膨脹機）

（2）化工單元操作設(shè)備節(jié)能

①流體輸送機械對可變負荷的設(shè)備，采用調(diào)速控制。②換熱設(shè)備換熱設(shè)備的節(jié)能方法有：加強設(shè)備保溫，防止結(jié)垢，傳熱溫差合理，強化傳熱；對鍋爐和加熱爐還有控制過量空氣，提高燃燒特性，預(yù)熱燃燒空氣，回收煙氣余熱；采用高效率設(shè)備，如熱管換熱器等。③蒸發(fā)設(shè)備