IE應用及其技術瓶頸改善方法講解

IE應用及瓶頸頸改善方法法3A理念：：現(xiàn)場現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)現(xiàn)實實用工業(yè)工工程IE=IndustrialEngineering永續(xù)經(jīng)營之之根本———持續(xù)獲得得利潤所謂管理，，是指利用用擁有的的資源，建建立過程控控制，完成增加價價值的轉換（（或稱新的的價值）過過程。過程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價值≥≥資源＋管管理成本永續(xù)經(jīng)營之之根本類別責任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營層成本改善技法工人、中低層管理者運動型降低成本經(jīng)營層與全體員工四類成本改改善方法JIT精益益生產(chǎn)、TQM全面面質量管理理、SCM供應鏈管管理、6σσ、MRP（ERP）IE工業(yè)工工程法、VA價值分分析法、QC統(tǒng)計手手法什么是工業(yè)工程（（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering),是對人人員、物料料、機器設設備、信息息所組成的的集成系統(tǒng)統(tǒng)進行設計計、改善和和實施的學學科.它它綜合運用用數(shù)學、物物理學和社社會科學方方面的專門門知識和技技術,以以及工程分分析和設計計的原理與與方法,對對該系統(tǒng)統(tǒng)所取得的的成果進行行確定、預預測和評價價。”——美國工工業(yè)工程師師學會(AIIE)什么是工業(yè)工程（（IE）IE從事于于設計、改改革和設置置關于人員員、材料和和機器設備備的綜合使使用及消耗耗的詳細分分析，以求求提高企業(yè)業(yè)生產(chǎn)效率率、利潤率率和經(jīng)濟效效果?！绹侔倏迫珪鳬E是通過過對人員、、材料、機機器設備組組成的系統(tǒng)統(tǒng)設計和改改進，從而而提高生產(chǎn)產(chǎn)率并降低低成本的技技術——日本IE研究會會IE作業(yè)范疇--認識企企業(yè)是如何何燒錢企業(yè)常見8大浪費庫存的浪費費制造太多的的浪費不良修理的的浪費搬運的浪費費停滯的浪費費管理的浪費費動作的浪費費過分加工的的浪費庫存是萬惡惡之源觀念上：庫庫存是企業(yè)業(yè)負資產(chǎn)辛辛苦苦一一年才有10%純利利。庫存與在制制品的金額額占年度營營業(yè)額30%以上，，財務報表表上是資產(chǎn)產(chǎn)，但經(jīng)營營管理人員員要將其認認為是負資資產(chǎn)零部件、材材料的庫存存半成品的庫庫存成品的庫存存已向供應商商訂購的在在途零部件件已發(fā)貨的在在途成品水平面不良品調整時間長故障能力不平衡品質不一致缺勤點點停計劃有誤以下全是庫庫存浪費制造量＞市市場需要：：是浪費前工序生產(chǎn)產(chǎn)（投入））量＞后工工序用量過分強化個個體的計件件制，往往往注意了局局部利益，，而忽略了了全體效益益制造太多的的浪費搬運是一種種不產(chǎn)生附附加價值的的動作。搬搬運的損失失，分為放置、、堆積、移移動、整列列等動作浪浪費。1）物品移移動所要的的空間浪費費2）時間的的耗費3）人力、、工具的占占用4）搬運的的物損搬送的浪費費·生產(chǎn)線的品種切換；·每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；·時常因缺料而使機器閑置；·因上游工序發(fā)生延誤，導致下游工序無事可做；·機器設備時常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡·有勞逸不均的現(xiàn)象·材料雖已備齊，但制造通知單或設計圖并未送來，導致等待。停滯（等待待）的浪費費兩手空閑的的浪費一只手空閑閑的浪費動作中途停停頓的浪費費動作幅度太太大的浪費費拿的動作中中途變換的的浪費步行行的的浪浪費費動作作角角度度太太大大的的浪浪費費動作作之之間間配配合合不不聯(lián)聯(lián)貫貫的的浪浪費費不懂懂技技巧巧勉勉強強動動作作的的浪浪費費掂腳腳尖尖勉勉強強動動作作的的浪浪費費彎腰腰動動作作的的浪浪費費重復復動動作作的的浪浪費費動作作的的浪浪費費傳統(tǒng)統(tǒng)生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式是是粗粗放放式式管管理理，，各各工工序序存存在在大大量量在制制品品，，即即使使動動作作稍稍慢慢，，對對生生產(chǎn)產(chǎn)也也不不會會有有太太大大的影影響響，，就就不不會會潛潛心心研研究究動動作作浪浪費費造造成成的的效效率率低下下問問題題。。管理理浪浪費費所有有的的事事后后管管理理與與補補救救管管理理救火火式式管管理理重復復管管理理等等IE的的主主要要分分析析技技術術（（1））程序序分分析析動作作分分析析作業(yè)業(yè)流流程程分分析析業(yè)務務流流程程分分析析聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析兩手手作作業(yè)業(yè)分分析析動素素分分析析方法法研研究究經(jīng)濟濟原原則則產(chǎn)品品工工藝藝分分析析PTS分分析析動作作經(jīng)經(jīng)濟濟性性原原則則流程程經(jīng)經(jīng)濟濟性性原原則則IE的的主主要要分分析析技技術術（（2））時間間分分析析運作作分分析析動作作要要素素時時間間分分析析單位位作作業(yè)業(yè)時時間間分分析析秒表表時時間間分分析析VTR分分析析連續(xù)續(xù)運運作作分分析析采樣樣分分析析加工工路路線線分分析析搬運運分分析析配置置研研究究標準時時間設設定作業(yè)測測定生產(chǎn)能能力平平衡標準資料標準時時間設設定方方法生產(chǎn)工工藝標標準工序設設定標標準效率計計算標標準為標準準成本本計算算提供供數(shù)據(jù)據(jù)程序分分析把工藝藝過程程中的的物流流過程程及人人的工工作流流程以以符號號形式式進行行記錄錄、設設計的的方法法,通通過它它可以以反映映工序序整體體的狀狀態(tài),從而而有效效的掌掌握現(xiàn)現(xiàn)有流流程的的問題題點,并研研究制制定改改善對對策,以提提高現(xiàn)現(xiàn)有流流程效效率.4大類類程序序分析析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析四大類類生產(chǎn)產(chǎn)工序序加工（（組裝裝）工工序檢查工工序搬送（（運輸輸）工工序停滯（（儲存存）工工序工序圖圖示符符號序號工序名稱符號名稱日本（JIS的規(guī)定）美國（ANSE的規(guī)定）符號表示的內容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學變化狀態(tài)2搬運搬運表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動另一位置的狀態(tài)，日本符號圓的大小為加工符號的1/2-1/3。工序圖圖示符符號23停滯貯存

表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗或對其加以測定并將其結時與基準比較，以判定合格與否的質量檢驗。質量檢查StartEnd電極板板墊片端子板板導引線線硅膠樹脂標簽1人人標簽蓋印2人插入準備標簽22分分5M原料倉倉庫保保管搬送到到作業(yè)業(yè)臺75分分55分分2人組組件波波形調調整1人組組件裝裝配95分分1人焊焊錫運至外外觀檢檢查臺臺1人外外觀檢檢查修修理運至硅硅膠涂涂裝處處1人硅硅膠涂涂裝處處1人裝裝盒并并特性性檢查查1人樹樹脂注注入2人成成品檢檢查1人貼貼標簽簽1人包包裝成品搬搬送至至成品品倉10M10M20分分20分分30分分15分分20分分10分分？工藝流流程圖圖線圖5W1H法法5W1H問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時候做此事?

有無其它更合適的時間與順序

4.Who

由誰來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡化作業(yè)內容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

聯(lián)合作作業(yè)分分析經(jīng)常有有一人人操作作數(shù)臺臺設備備或多多人共共同進進行一一項作作業(yè)，，或者者多人人共享享多臺臺設備備,這這時為為避免免時間間上的的等待待或干干涉而而對其其進行行效率率改善善的IE方方法即即聯(lián)合合作業(yè)業(yè)分析析。聯(lián)合作作業(yè)分分析用用符號號（（無統(tǒng)統(tǒng)一標標準））作業(yè)者單獨與機械及其它作業(yè)者無時間關系的操作.聯(lián)合機械與人共同作業(yè),相互制約作業(yè)時等待由于機械或其它人的作業(yè),造成作業(yè)者的等待機械

自動與操作者無關,自動工作的狀態(tài)

手動準備,安裝,取下及手動,等作業(yè)者的活動,對機械的時間制約.等待由于作業(yè)者的操作造成的機械停轉,空轉ECRS原原則符號

名稱

內容

E取消(Eliminate)

在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問,而無滿意答復者皆非必要,即予取消。

C合并(Combine)

對于無法取消而又必要者,看是否能合并,以達到省時簡化的目的。

R重組合(Rearrange)

經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排,使其能有最佳的順序,除去重復,使作業(yè)更加有序。

S簡單化(Simplify)

經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作,就可考慮能否采用最簡單的方法及設備,以節(jié)省人力、時間及費用。

聯(lián)合作作業(yè)——負荷荷余力力分析析3種負負荷余余力：：1、設設備負負荷能能力（（生產(chǎn)產(chǎn)能力力）2、操操作人人員負負荷能能力3、操操作者者可同同時操操作機機器數(shù)數(shù)量———聯(lián)合作作業(yè)重重點分分析內內容業(yè)務流流程分分析明確各各部門門日常常業(yè)務務所承承擔的的責任任與權權利，，形成成清晰晰明確確的流流程。。對流程程所用用的數(shù)數(shù)據(jù)與與處理理時間間進行行分析析，通過共共享、、取消消、合合并、、重組組合與與簡化化，形形成即即簡潔潔、同同時又又相互互管理理執(zhí)衡衡的流流程。。業(yè)務流流程梗梗概圖圖處理過過程中中心業(yè)業(yè)務檢查、、判斷斷或決決策可選擇擇過程程YN生產(chǎn)過過程生產(chǎn)過過程勞動過過程自然過過程準備過過程基本生生產(chǎn)過過程輔助過過程生產(chǎn)服服務過過程工藝工工序檢驗工工序運輸工工序工步步走刀刀操作項項目機動操操作機手并并動操操作動作作動作單單元（（動素素）工序序手動操操作生產(chǎn)過程工序操作動作程序分分析是是從大大處著著眼，，用流流程圖圖記錄錄與分分析生生產(chǎn)作業(yè)過過程。。動作分分析在在宏觀觀上確確定了了合理理的程程序之之后，，針對對人體動作的的細微之之處的工工時浪費費等，尋尋求解決決辦法。。尤其對重重復性簡簡單勞動動循環(huán)中中，減少工時時浪費、、降低勞動強強度具有有明顯效效益。動作分析析動作分析析或稱動動作研究究是對生生產(chǎn)活動動中的全全部作業(yè)業(yè)動作進進行觀測測分析，，研究人人的各種種動作浪浪費，從從而尋求求省力、、省時、、安全、、經(jīng)濟的的作業(yè)方方法。是是IE基礎手法之一一。動素分析析---十八八種動素素NO名稱英文及縮寫符號符號說明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)

手中無物的形狀A空手移動,伸向目標,又稱空運2抓握Grasp(G)

手握物品的形狀A手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形狀A手或身體部移動物品的動作又稱運實4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A將零部件組合成一件物體的動作5拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A將裝配物進行分離和拆解的動作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動作,稱使用或應用7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A握取的相反動作,放開控制物的動作8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A將目的物與基準進行品質,數(shù)量的比較的動作9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過五官找尋物體的動作10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作11選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個物品中選擇需要物品的五官動作12思考Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃13預定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預定位置,又稱預定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進行的動作,又稱對準15保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止狀態(tài),對稱拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺的形狀C可以避免的停頓標準時間間（StandardTime=ST）標準時間5個個必要條件：：1、方法；按按照明確的作作業(yè)方法與使使用固定設備備2、條件：在在明確作業(yè)條條件（例如環(huán)環(huán)境）3、熟練度：：進行操作的的人具備中等等偏上的熟練練度與必要的技技能4、勞動強度度與速度：沒沒有在肉體上上、精神上不不利的影響5、品質要求求：達到規(guī)定定的品質要求求在上述條件下下完成單位作作業(yè)量所需要要的時間。國際上通行標標準時間計算算法——PTS法預定動作時間間標準法（PredeterminedTimeSystem）），簡稱PTS法。按照動作的性性質將其分解解成基本的動動素（動作）），同時事先先明確其時間間值，然后在在將人所進行行的全部操作作分解為基本本的動素（動動作），然然后查表得出出正常時間，，然后累加得得出該操作標標準時間。不需通過實際操作觀測只要確定了工作的“動作內容”，即可通過標準數(shù)據(jù)表，在辦公室簡單計算就可以確定工作（產(chǎn)品）的標準時間。新產(chǎn)品人員計劃、成本核算、價格決策都有重要作用常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時間原創(chuàng)人動作時間分析MTAMotionTimeAnalysis

1924

西格segur

工作因素法（WF）

WorkFactorsystem

1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler

模特法(MOD)

ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966

海特博士G.C.Heyde

標準資料法

StandardData自主制訂上述方法的總結歷史經(jīng)驗

模特法MOD將人的基本動動作分為21種，不同人做同一一動作（作業(yè)業(yè)條件相同））所需時間基基本相同（≤≤10%）。。人身體不同部部位做動作時時，其動作所所用時間值互互成比例關系系人的級次最低低、速度最快快、能量消耗耗最小的手指指動作的時間間消耗值，作作為它的時間間單位模特法的21種動作都以以手指動作一一次(移動距距離2.5cm)的時間間消耗值為基基準1MOD=0.129S上肢的移動動動作M手指M1—2.5CM手腕M2—5CM小臂M3—15CM大臂M4—30CM伸直臂（含肩肩部）M4——45CM反射式動作M1/2M1M2M3同時動作同時動作

一只手的終結動作

一只手的終結動作

可能

GOPOG1

GOPOG1

可能

GOPOG1

G3P2P5

不可能

G3P2P5

G3P2P5

兩手同時作業(yè)業(yè)的時間值：時間值以用時時較長的一方方為準MOD法輔助助符號№名稱符號內容例1延時

BD

表示一只手進行動作，另一種處于停止狀態(tài)，不給予時間

右手M左手BD

2保持

H

表示用手拿著或抓著物體一直不動的狀態(tài)，主要指扶持與固定的動作不給時間

左手H右手P2

3有效時間？

UT

指人的動作以外，機械或其他工藝要求發(fā)生的，非動作產(chǎn)生的固有附加時間，需要準確測時。儀表測試時間

事例：PCB板觸點拖錫錫作業(yè)分析動作描述（左手）

分析式表達式

MOD數(shù)分析式表達式動作描述（右手）

取PCB置于面前M3G1M37H握住烙鐵拿住PCBH4M2P2放烙鐵到拖錫位拿住PCBH0:UT=0.78UT=0.78拖一個錫點拿住PCBH15M3M2P2(M1)×5M3清潔烙鐵頭轉動PCB檢查錫位R2E2D37H握住烙鐵總模特數(shù)=33其他時間=0.78標準時間=33×0.129+0.78=5.04秒模特法的MOD=0.129秒已經(jīng)經(jīng)包含了生理理放寬的余裕裕時間兩種標準時間間觀念:1、用模特特法得出的時時間=標準時時間ST≈實際時間（（主流）2、用模特法法得出的時間間×（1+放放寬率）=標準時間ST=實際時間（（非主流）放寬與余裕問問題標準時間ST與工序設定如果一天正式式運行時間27900秒秒某產(chǎn)品一天需需要生產(chǎn)100臺則生產(chǎn)線節(jié)拍拍（線速），，即每個工序序必須多少秒秒才合理？節(jié)拍=27900/100=279秒第一種：效率率90%，則則：每個工序序標準作業(yè)時時間約：X≈279×90%=251.1秒秒第二種：每每個工序標準準作業(yè)時間約約：X≈279秒效效率=100%效率是經(jīng)?？煽勺儤藴寿Y料法簡簡介通過時間研究究對各種操作作項目(例貼貼標簽打螺絲絲)建立時間間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗驗值，或實驗驗值（例如設設備動作時間間）標準資料法，，就是運用數(shù)數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)經(jīng)存儲標準時時間值，迅速速而又經(jīng)濟地地制訂同類（（或類似）作作業(yè)的標準時時間的方法常見為標準資資料=PTS法＋經(jīng)驗值值（實驗值））事例:用PTS統(tǒng)計出標標貼作業(yè)ST№名稱尺寸mm時間AU備注1高壓注意標貼100×8016B2高壓注意標貼30×4014B3UL標識銘板10×1515B4CSA標識銘板10×2015B5接地標識標貼1011A6危險標識標貼50×7015B7危險標識標貼30×7014B事例：設備實實驗值公式法:車削削外徑時，機機動時間的計計算公式為：：T=【(L+Y)/N×S】】×I(1+K)T——機動時時間：L——加工長長度；Y——超出切切入試切長度度；N——主軸轉轉數(shù)；事例：實驗的的經(jīng)驗圖表擦拭面積2018161412108642200400600800100012001400SCM2規(guī)則表面不規(guī)則表面極不規(guī)則表面面數(shù)據(jù)表與電腦腦數(shù)據(jù)庫管理理

孔徑（mm）5681011孔深mm3568103秒3.64.24.85.43.6秒4.24.85.46.64.2秒4.85.46.67.84.8秒5.46.67.89.05.4秒6.67.89.010.8動作經(jīng)濟性原原則4個最基本的的動作經(jīng)濟性性（1）減少動作數(shù)（2）同時進行動作作（3）動作的距離縮縮短（4）動作舒舒適經(jīng)濟動作范圍圍動作范圍大步行浪費兩手空閑的浪浪費一只手空閑的的浪費動作中途停頓頓的浪費動作幅度太大大的浪費拿的動作中途途變換的浪費費步行的浪費動作角度太大大的浪費動作之間配合合不聯(lián)貫的浪浪費不懂技巧勉強強動作的浪浪費掂腳尖勉強動動作的浪費彎腰動作的浪浪費重復動作的浪浪費流程經(jīng)濟性原原則1.路線最短原則則2.禁止孤島加工工3.禁止局域路線線分離4.減少停滯的的原則5.禁止重復的的停滯6.禁止交叉7.禁止逆行生產(chǎn)線8.減少物流前前后搖擺9.減少無謂移移動10.去除工序間間隔11.I/O一致原則12.物料上下移移動減少產(chǎn)品工藝流流程線路作業(yè)流程1.線路最短原原則2.去除間隔的的原則3.與產(chǎn)品工藝藝一致原則則4.I/O一致的原則則5.禁止逆行的的原則6.零等待待的原則生產(chǎn)線最終產(chǎn)品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3某化工廠生生產(chǎn)過程如如下:能力:A料料2T/H能力:B料料0.8T/HA車間設備備車間設備檢驗最終車間設設備C添加劑0.1T~0.3T能力3.8T/H平衡生產(chǎn)（（能力匹配配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時的的庫存、損損耗1010811991010118生產(chǎn)能力生產(chǎn)潛在能能力=各工序能能力之和/工序數(shù)（（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸101089910108生產(chǎn)能力1111流水線平衡衡率線速160秒（客戶戶需求）線速(節(jié)拍拍)=運行行時間/需需要生產(chǎn)量量=27900秒/175臺臺=159.4=160秒流水線平衡衡度=｛1--【(最大大值—最小小值)/整整段平均時時間】｝××100%=｛1--【【(159—90)/1157/10】｝×100%=40.4%971201101591009514012090126流水線生產(chǎn)產(chǎn)效率?流水線生產(chǎn)產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)產(chǎn)效率:各工序標準準時間總和和/〖線速速×人數(shù)(工程數(shù))〗××100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(160××10)=1157/1600×100%=72.3%理論上能改改善余度:(1--流流水線生產(chǎn)產(chǎn)效率)××人數(shù)(工程數(shù))=(1--72.3%)×10=2.77人(工程程數(shù))不好的平衡衡生產(chǎn)線速的的時間，并并不是讓前前面工程有有余裕的時間，讓最最后一個工工位沒有余余裕的時間間線速（客戶戶需求）向前邊對齊齊的平衡前面工程開開始安排緊緊一點，只只讓最后一一個工程有余裕裕的時間，，這叫“向向一邊對齊齊”。線速（客戶戶需求）加入別的工工作平衡改善對對象：勉強強、不足、、不均勉強（無理理）：超過過能力界限限的超負荷荷狀態(tài)不足（浪費費）：勉強強有能力，，但未給能能力不均給予充足的的工作量的的浪費,未達適量飽飽和狀態(tài)不均；在超超負荷和未未飽和狀態(tài)態(tài)的狀態(tài)（（即差異狀狀態(tài)）瓶頸工序改改善方法在有效的使使用現(xiàn)有勞勞動力、機機械設備及及材料情況況下，短時時間內獲得得優(yōu)良品質質的增產(chǎn)法法或提升效效率的方法法。第一階段：：作業(yè)分解解------全全部操作項項目明細化化第二階段：：對每個項項目明細化化進行自問問5WIH法第三階段：：新方法按按ECRS原則展開開第四階段———新方法法的實施第一階段：：作業(yè)分