砼支撐施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況 2\o"CurrentDocument"1.1圉護(hù)結(jié)構(gòu)概述 2\o"CurrentDocument"1.2編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"1.3場(chǎng)地環(huán)境 2\o"CurrentDocument"第二章施工部署 2\o"CurrentDocument"2.1施工方法的確定 2\o"CurrentDocument"2.2勞動(dòng)力組織安排 3\o"CurrentDocument"2.3施工機(jī)械設(shè)備衣 3第三章鋼筋混凝土支撐施工\o"CurrentDocument"3.1施工工藝流程 3\o"CurrentDocument"3.2工藝流程說(shuō)明 43.2.1施工準(zhǔn)備 43.2.2測(cè)量放樣 4\o"CurrentDocument"3.2.2澆筑C20混凝土墊層 5\o"CurrentDocument"3.2.3鋪設(shè)牛毛氈,放出中線. 5\o"CurrentDocument"3.2.4混凝土支槨鋼筋綁扎 5\o"CurrentDocument"3.2.4模板支立 6\o"CurrentDocument"3.2.5混凝土澆筑 7\o"CurrentDocument"3.2.6拆模、養(yǎng)護(hù) 7\o"CurrentDocument"3.2.7后澆混凝土支撐處理 8第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施 94.1質(zhì)量保證措施 9\o"CurrentDocument"第五章安全文明施工及消防措施 10武漢市軌道交通6號(hào)線海洋樂(lè)園站冠梁及栓支撐施工方案第一章工程概況1.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述武漢市軌道交通6號(hào)線海洋樂(lè)園站位于武漢市規(guī)劃四新組團(tuán)地區(qū)，車站坐落于新建成的武漢新城國(guó)際博覽中心西北向廣場(chǎng)下，近期6號(hào)線與遠(yuǎn)期11號(hào)線在此平行換乘。車站起點(diǎn)里程為右K8+947.774,終點(diǎn)里程為右K9+259.241,全長(zhǎng)311.467m。車站設(shè)計(jì)寬為22.Im,車站標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度為17m°整個(gè)車站由車站主體以及物業(yè)開發(fā)兩部分組成，車站主體為地下二層島式車站。1-2編制依據(jù)武漢市軌道交通6號(hào)線海洋樂(lè)園站主體II：］護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)汁圖紙?！督ㄖ庸こ碳夹g(shù)規(guī)范》(YB9258—97)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299—1999(2003版))《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18—2012)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。1.3場(chǎng)地環(huán)境本車站南側(cè)為新建成的國(guó)際博覽中心，施工用地為前期堆上場(chǎng)地，整平上層2-3m為雜填上。車站東側(cè)為鸚鵡大道，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工期間一10kv髙壓線路穿過(guò)車站后改移至圍墻以外。第二章施工部署2.1施工方法的確定針對(duì)施工場(chǎng)地條件及工序安排，冠梁施工完成后再施工鋼筋混凝上支撐，冠梁施工期間，預(yù)埋混凝上支撐所需的鋼筋，待基坑內(nèi)樁基施工完成且上體F爽后挖運(yùn)上層土體至鋼筋混凝上支撐底標(biāo)高，平整混凝上支撐下上而并澆筑一層C20混凝上墊層，鋪設(shè)牛毛氈隔離墊層及混凝土支撐,最后進(jìn)行鋼筋制安和混凝上澆筑工作。

2.2勞動(dòng)力組織安排根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)汁的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)左員，明確崗位職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見表2-1：表2-1勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)戢記錄2吊車司機(jī)1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝4模板工及栓工10負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、詮澆注等5測(cè)量工1負(fù)責(zé)測(cè)量放線，高程控制6電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)2.3施工機(jī)械設(shè)備表冠梁及磴支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見表2-2。表2-2主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)小松PC20001(r土方淸運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ101臺(tái)鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)BX3-500AX-3003臺(tái)鋼筋加工5振動(dòng)棒3臺(tái)混凝土澆注6潛水泵1臺(tái)抽排水第三章鋼筋混凝土支撐施工3.1施工工藝流程先施工冠梁，在冠梁施工過(guò)程中預(yù)埋混凝上支撐的鋼筋，待基坑內(nèi)樁基和上方完成后施工混凝上支撐。具體工藝流程見下圖：施丄準(zhǔn)備測(cè)量放樣、定位混凝土支撐的中心位置澆筑C20混凝土墊層鋼筋下料、加工循環(huán)施??鋪設(shè)牛毛氈隔離層，放出中線混凝土支撐鋼筋綁扎循環(huán)施??鋪設(shè)牛毛氈隔離層，放出中線混凝土支撐鋼筋綁扎圖3-1混凝土支撐施工工藝流程圖3.2工藝流程說(shuō)明3.2.1施工準(zhǔn)備（1） 冠梁施工，預(yù)埋混凝土支撐錨入在冠梁內(nèi)的鋼筋，甩岀焊接鋼筋所需要的鋼筋長(zhǎng)度，并錯(cuò)開鋼筋接頭。（2） 樁基完成后，挖運(yùn)基坑內(nèi)土方至混凝土支撐底，平整土體表面準(zhǔn)備澆筑混凝土墊層。3.2.2測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2） 待車站基坑內(nèi)丄體開挖至確支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝上支撐中心線的正確無(wú)誤。（3） 在鋼筋混凝土支撐混凝上澆注前，將英頂而標(biāo)髙放樣于模板而上，以控制鋼筋混凝上支撐頂而標(biāo)髙。（4） 待鋼筋混凝丄支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.2.2澆筑C20混凝土墊層在混凝土支撐中線兩側(cè)比支撐側(cè)而寬10cm處立模。在模板范用內(nèi)澆筑10cm厚C20混凝上墊層。323鋪設(shè)牛毛氈，放出中線待墊層達(dá)一定強(qiáng)度后在墊層上面鋪設(shè)一層牛毛氈作為混凝土支撐與墊層的隔離層。隔離層鋪設(shè)完成后，再次放出混凝土支撐中線作為鋼筋制安的軸線。3.2.4混凝土支撐鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)淸點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)英位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎：鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；鋼筋綁扎前，應(yīng)淸理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直:鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象：鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單而焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d：雙而焊接接頭長(zhǎng)度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過(guò)50%。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不少于35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼線扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，其搭接而積百分率不得超過(guò)50%：在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一立要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂宜設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)宜：鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-1鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)立，不得變形松脫。鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。324模板支立（1） 圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)淸理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝上澆筑之前確保模板淸潔光滑。（2） 當(dāng)混凝上支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)髙后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)髙，保證底模的平整及髙程位宜。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝上澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝上支撐的質(zhì)量），然后施作5cm厚的混凝上墊層或鋪設(shè)竹膠板作為磴支撐底模。（3） 模板安裝必須正確控制軸線位苣及截而尺寸。當(dāng)拼縫210mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1.5%?L（L為支撐跨度），本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。（4） 模板由側(cè)模、主龍卄、次龍計(jì)、平撐、斜撐等組成，主龍卄間距l(xiāng)m,次龍件間距0.3m,斜撐和平撐與主龍It之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍秤之間用扣件連接，為防上澆筑混凝土?xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。（5） 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝上澆筑質(zhì)量。（6） 模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-2模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5全站儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+4,—5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7） 模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8） 模板拆除應(yīng)根拯設(shè)訃和規(guī)范規(guī)左的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。圖3-2混凝土支撐模板支撐圖3.2.5混凝土澆筑（1） 根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，鋼筋混凝上支撐采用C30混凝上。混凝上澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2） 主管混凝丄的試驗(yàn)人員一左要明確每次澆搗碗的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與磴供應(yīng)單位溝通信息。（3） 性澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要淸理干凈。（4） 確攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把絵質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（5） 振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，牲澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處詮，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全而振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)磴。（6） 在混凝上澆筑前淸理干凈模板內(nèi)雜物，混凝上振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm,以混凝上表而泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝上振搗不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（7） 圈梁與鋼筋混凝上支撐肖點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝上接合而按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝上及時(shí)淸理T凈，且其接頭位置留在冠梁上。3.2.6拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 混凝上達(dá)到規(guī)左強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁I匕用大錘敲擊，防止混凝上而出現(xiàn)裂紋。（2） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝上加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。3.2.7后澆混凝土支撐處理（1） 對(duì)絵施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑險(xiǎn)前用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。（2） 鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)汁及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80?100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事項(xiàng)：振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝上上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝上產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝上尤其要注意。一般應(yīng)視混凝上表而呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表而泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍，振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝上初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝上的密實(shí)及防止混凝上的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對(duì)后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上?；炷蠞仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝上硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/nun2前，不得在苴上踩踏或安裝模板及支架。（4）加強(qiáng)碗質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)詮出現(xiàn)以下質(zhì)量通病：蜂窩：原因是混凝上一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝丄坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)壺筋。麻而：拆模過(guò)早或模板表而漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表而混凝上易粘附在模板上造成麻而脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝上被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝上?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物淸理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保證措施⑴人員組織與安排項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師任正、副組長(zhǎng)，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗(yàn)等部門負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長(zhǎng)組成，組織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長(zhǎng)。專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。⑵施工技術(shù)保證措施施工前，詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，盡快處理解決。嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進(jìn)行工程