消防泵房新建工程施工組織設(shè)計(jì)案例

目錄一、工程概況……….二、編制依據(jù)……….三、施工前準(zhǔn)備工作……………….四、施工方案……….五、施工組織機(jī)構(gòu)………………….六、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)………………….七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃……….………八、主要施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃和主要材料進(jìn)場計(jì)劃九、單位工程質(zhì)量………………….十、施工進(jìn)度計(jì)劃………………….十一、各項(xiàng)保證措施……………….（一）保證工期措施……….……….（二）安全生產(chǎn)措施……………….（三）文明施工管理措施………….（四）減少環(huán)境污染的措施及不擾民措施……….（五）成本保護(hù)措施……………….工程概況本工程為**工程，泵房擔(dān)負(fù)著西山區(qū)域用水所設(shè)計(jì);施工等。施工地點(diǎn)：工程特點(diǎn)：泵房安裝工程項(xiàng)目，專業(yè)多、施工周期短、必須精心組織，科學(xué)安排編制切實(shí)可行的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工技術(shù)措施，據(jù)據(jù)設(shè)備材料的進(jìn)場情況和土建施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行施工生產(chǎn)諸要等的調(diào)配，協(xié)調(diào)好安裝與土建施工的交叉作業(yè)，加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，認(rèn)真落實(shí)，保證工期的各項(xiàng)措施、確保安裝施工形象進(jìn)度的順利完成。編制依據(jù)施工設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)說明國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50013-20062.2《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50265-972.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.4《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-972.5機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50231-982.6壓縮機(jī)，風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98本公司ISO9000質(zhì)量體系控制程序文件。本公司以往承包施工相同工程的成功經(jīng)驗(yàn)。本工程施工應(yīng)遵循以上文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，并應(yīng)執(zhí)行省、市現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量通病專項(xiàng)治理文件等。編制指導(dǎo)思想嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定內(nèi)容及設(shè)計(jì)圖紙要求編制。采用先進(jìn)的管理方法、施工技術(shù)、精心組織施工、保證質(zhì)量、安全及工期。制定嚴(yán)格質(zhì)量保障體系，為業(yè)主長遠(yuǎn)利益著想，堅(jiān)決消滅質(zhì)量通病。編制原則在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，編制經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的施工方案。采用合理及先進(jìn)的施工技術(shù)、施工工藝流程，選擇高效施工設(shè)備，組織嚴(yán)密，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。施工進(jìn)度安排高效、合理、施工區(qū)段劃分科學(xué)，符合施工現(xiàn)場實(shí)際情況。施工前準(zhǔn)備工作充分的施工準(zhǔn)備是工程得以順利展開的前提條件，根據(jù)招標(biāo)文件，我公司以著手組織項(xiàng)目部人員勘查現(xiàn)場，啟動(dòng)勞動(dòng)力和施工機(jī)械設(shè)備及材料配置，確保按時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場。合理的組建施工管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立各級(jí)管理體制。對(duì)進(jìn)場材料、設(shè)備組織專人進(jìn)行調(diào)配和材料的質(zhì)量檢查。對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確保施工現(xiàn)場“三通一平”。對(duì)施工現(xiàn)場設(shè)安全員、質(zhì)檢員、送樣員，確保工程安全、質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工長成本核算員工藝專業(yè)工程師機(jī)械焊接專業(yè)工程師專職安全員專職質(zhì)檢員管道隊(duì)鉗工隊(duì)施工技術(shù)措施和技術(shù)要求施工方案（一）、本工程采取順序作業(yè)的方法施工，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況施工順序?yàn)槲苈贰冒惭b→壓水管路→刷油防腐→試壓→沖洗→試車→竣工。（二）、1、當(dāng)接到圖紙后，先審核圖紙，提主要材料和設(shè)備計(jì)劃，經(jīng)圖紙會(huì)審后，按計(jì)劃依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖加工鋼板卷管和鋼制管件。先刷無毒環(huán)氧樹脂防腐，待現(xiàn)場“三通一平”后，將管節(jié)、管件、材料、設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，并做好防雨、防墜落等安全措施。泵房進(jìn)口、出口處理地段需要先開挖土方，然后將管道、管件等倒運(yùn)到現(xiàn)場，在進(jìn)行安裝。礎(chǔ)、穿墻套管，定位復(fù)測，找中心線、標(biāo)高，基礎(chǔ)平面地腳螺栓孔、套管內(nèi)清理干凈后，安裝吸水管道，離心泵、水平吸水管的安裝要保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣囊，采用異徑漸縮管，管路的水平面中心線必須呈向水泵方向上揚(yáng)，坡度應(yīng)大于0.005，吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象，由于采取自灌式，吸水喇叭口必須適當(dāng)?shù)膽铱崭叨龋墒惯M(jìn)水口流速均勻，減少吸水阻力。設(shè)喇叭口支架，水池內(nèi)鋼管、鋼管內(nèi)外均刷無毒環(huán)氧樹脂防腐，焊口也應(yīng)采取相同方式防腐，穿墻套管與鋼管之間應(yīng)打鉛口且要雙面打，要求打?qū)?，表面平整無飛刺。（三）、水泵安裝水泵安裝前要對(duì)水泵做檢查，看部件是否齊全，是否有盤根、葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收，基礎(chǔ)檢查的允許偏差值必須符合規(guī)范要求。項(xiàng)目允許偏差mm基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0至-20基礎(chǔ)上平面外形寸±20基礎(chǔ)上平面外尺寸±20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5；全長10豎向偏差每米5；全高10安裝底座當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％以上后，尺寸、位置、標(biāo)高符和設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上防震墊和地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心與設(shè)計(jì)位置相一致。測定底座的水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進(jìn)行平度的測量，其允許誤差橫向（軸向）縱向（水泵進(jìn)口方向）均0.1/1000mm,底座安裝時(shí)，應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊，應(yīng)垂直扭力距一致，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)擰緊。地腳螺栓擰緊后，再用混凝土將底座下的空間填滿填實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不超過3塊。安裝水泵機(jī)組水泵找正：在水泵外緣的縱橫中心線位置立栓，并在空中拉相互交角90度的中心線，并在兩根線上各掛中心線，使水泵的軸心和橫向中心線的垂線相垂直，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線相垂直，水泵找正允許誤差，橫向平行誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平：測量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的已知水準(zhǔn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高的允許誤差為：多機(jī)組不大于±5mm。在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，各項(xiàng)安裝工序之間會(huì)相互影響，所以需經(jīng)過幾次反復(fù)調(diào)整之至符合要求為止，最后擰緊地腳螺栓，調(diào)整鐵墊片一次使用不得超過3片。泵體水平度、垂直度的允許偏差不得大于0.1/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量，葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)，滾動(dòng)軸承與軸和軸與軸承座的配合公差，滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙介質(zhì)溫度引起的軸間膨脹間隙，向心推力軸承的徑面間隙及其預(yù)緊力均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整，機(jī)械密封地各部間隙和接觸要求，均符合設(shè)備技術(shù)文件，當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。軸密封件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，用塞尺塞進(jìn)兩聯(lián)軸器之間，使上下前后的端面間隙符合要求，如間隙過大，可調(diào)整電機(jī)的軸向位置。泵運(yùn)行調(diào)試水泵締交螺栓的二次灌漿也是保證水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須按操作規(guī)范操作，保證混凝土的配合比和密實(shí)度。不能在底腳混凝土強(qiáng)度不夠時(shí)試車。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查檢查所有與水泵有關(guān)的儀表、安全、保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、牢靠。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與水泵的轉(zhuǎn)向一致。各緊固件連接部分應(yīng)無松動(dòng)。各潤滑部位加注潤滑劑應(yīng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。水泵進(jìn)水閥門應(yīng)打開，關(guān)閉出水閥門。水泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異?，F(xiàn)象。啟動(dòng)：應(yīng)按設(shè)計(jì)方式進(jìn)行水泵機(jī)組的啟動(dòng)，同時(shí)觀察機(jī)組的電流，直空、壓力、噪聲等情況，如不能啟動(dòng)，則應(yīng)從電器設(shè)備、水泵、吸水管路引水系統(tǒng)等方面逐個(gè)查找，排除故障，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，機(jī)組周圍不要站人，運(yùn)行現(xiàn)場最好設(shè)有急停開關(guān)，以做應(yīng)急之用。運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵在設(shè)計(jì)負(fù)載下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2天，并應(yīng)符合下列要求。附屬系統(tǒng)運(yùn)行正常，真空、壓力、流量、溫度、電機(jī)電流、功率消耗、電機(jī)溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件要求。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，五較大震動(dòng)，各連接部分不得動(dòng)或泄露和摩擦現(xiàn)象。軸承的溫度不應(yīng)大于80°C。填料的溫升應(yīng)正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10-20滴），機(jī)械密封的泄漏的另不宜大于10ml/h(每分鐘約3滴)。泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。震動(dòng)：按調(diào)試方案達(dá)到要求，則可不停止拭支行，應(yīng)先關(guān)閉吸水閥門，然后關(guān)閉壓力閥門，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，根據(jù)運(yùn)行記錄，簽字驗(yàn)收。四、鋼管安裝鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。關(guān)節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。焊縫外觀應(yīng)符合表1的規(guī)定焊縫的外觀質(zhì)量（表1）項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有融化金屬流到焊縫處，未融化的母材，焊縫和熱影響區(qū)，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順寬度應(yīng)焊出坡口2～3mm。表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫總長度10％，且連續(xù)長度不得超過焊縫長度德10％，且連續(xù)長度不得超過100mm。焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸，偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差（表2）項(xiàng)目允許偏差（mm）周長D≤600±2.0D﹥600±0.0035D園度管端0.005D其他部位0.01D端面垂直度0.001D且不大于1.5弧度用弧長∏D/6的弧形板量測干管內(nèi)壁從縫處形成的間隙，其間隙為0.15+2且不大于4，距離端200mm縱縫處的間隙不大于2。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間隙應(yīng)大于200mm，管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層合格后方可下管。管節(jié)細(xì)或管段下管時(shí)，管端的長度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑壁厚，外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配兼顧工條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》《底合金焊條》的規(guī)定。焊條應(yīng)干燥管節(jié)對(duì)接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角工、鈍邊間隙應(yīng)符合表3的規(guī)定，不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸（表3）修口形式間隙口B鈍邊P坡口角度圖示壁厚S（mm）（mm）（mm）d（）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.660±5(八)對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圈順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍壁厚且不得大于2mm。對(duì)口時(shí)縱環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定?？v向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圈的45°左右處?？v向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于200mm。當(dāng)加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm，回固環(huán)距管節(jié)的環(huán)間焊縫不應(yīng)小于50mm。環(huán)向焊縫距支架靜距不應(yīng)小于100mm。直管管段兩相鄰環(huán)接焊縫的間隙不應(yīng)小于200mm。管道任何位置不能有十字型焊縫。(十)管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。管道上任何位置不得開方孔。不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十一）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。管道上任何位置不得開方孔。不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十二）直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。（十三）組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低進(jìn)行施焊，若采用柔性接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。（十四）鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。鋼管對(duì)口檢查點(diǎn)焊，焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長度的間距應(yīng)符合表5的規(guī)定。點(diǎn)焊長度與間距（表5）管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊處（處）350-40050-605600-70060-706≥70080-100點(diǎn)焊間距不大于400mm（十五）管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。（十六）管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊接的檢驗(yàn)及使量符合下列規(guī)定。檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。（十七）鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，不得超過絲扣全長的10％，接口緊固后只露出2-3扣螺紋。（十八）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定法蘭接口平行度偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5％，且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5％。應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊口須持螺栓緊固方可施工。法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采用防腐措施。（十九）鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差（mm）表2項(xiàng)目允許無壓力管道壓力管道軸線位置1510高程±10±20（二十）切割碳鋼管道可采用氧乙炔焰或機(jī)械（砂輪切割機(jī)）切割下料。鍍鋅管用機(jī)械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機(jī)械方法切割，用砂輪進(jìn)行切割或修磨時(shí)，要使用專業(yè)砂輪片。塑料管道用手鋸，切割下料。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理，不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（二十一）閥門安裝：閥門安裝前要做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的閥門不準(zhǔn)使用。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并要注意閥門的方向性。法蘭連接的閥門螺栓必須同方向緊固螺栓。（五）、鋼管內(nèi)外防腐鋼管道防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清楚干凈。先下管后做防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。內(nèi)防腐層采用無毒環(huán)氧樹脂涂料8701，兩遍底漆，兩遍面漆。外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：涂底漆前管子表面應(yīng)清楚油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面防銹后與涂底漆的時(shí)間間隔不得超過8h，底漆厚度為0.1-0.2mm，應(yīng)涂刷均勻、飽滿、不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。泵房外管道涂底漆一道后，涂環(huán)氧煤瀝青8703防腐，宜立即纏繞玻璃絲布，玻璃布寬度為30-40mm，接頭搭接長度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油侵律應(yīng)達(dá)到95％以上，不得出現(xiàn)大于50×50mm的空白，管端或施工中斷處應(yīng)留出150-250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。兩布四油。泵房內(nèi)管道安裝完除銹后，涂刷防銹底漆兩道，然后再涂刷瓷漆兩道，并注意以完工程的保護(hù)。（六）、試壓：試壓應(yīng)在管道及設(shè)備完全安裝完畢，管道支墩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，在出水口設(shè)搭板，聯(lián)接試壓泵、壓力表、注水、排水、待水注滿整個(gè)系統(tǒng)侵泡24小時(shí)后，開始試壓，逐漸升高壓力（為工作壓力的2倍），保持10分鐘，壓力不得超過0.05Mpa檢查各連接處及焊口無滲漏，至工作壓力保持2小時(shí)，檢查各處法蘭及焊口不漏即為合格。（七）、沖洗：待試壓合格后，用清水以0.2Mpa的壓力清洗管道及設(shè)備內(nèi)部，流速控制2.5m/s，停留時(shí)間為8h，用白色靶板擋住出口處，待出口處濁度與入口處相同，靶板上無贓物則確定為清洗合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目：1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。2管道及管道支墩（座）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。3給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2基本項(xiàng)目：1管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2.2碳鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，連接牢靠，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查3碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，螺母在同側(cè)，襯墊符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察或用手板檢查。2.5閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出方向正確，連接牢固、緊密，起閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手板檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。2.6管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和露涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)化驗(yàn)委托實(shí)驗(yàn)室技術(shù)辦現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)檢內(nèi)業(yè)資料勞動(dòng)力安排計(jì)劃勞動(dòng)力進(jìn)場施工隊(duì)伍進(jìn)場后做好人員的入場安全教育，宣講國家法律、法規(guī)和牡市和我公司規(guī)章制度，并對(duì)職工做各項(xiàng)考核，不合格不予進(jìn)場，對(duì)每名職工做體格檢查，辦理各項(xiàng)必要的手續(xù)。安裝工程施工配合勞動(dòng)力計(jì)劃電工管道工電焊工力工總計(jì)2852035主要施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃和主要材料進(jìn)場計(jì)劃見附表單位工程施工質(zhì)量程序控制圖單位工程驗(yàn)收基本程序：項(xiàng)目部自檢合格填報(bào)《單位工程驗(yàn)收記錄》監(jiān)理工程師檢查質(zhì)量保證資料項(xiàng)目部進(jìn)行整改項(xiàng)目監(jiān)理部進(jìn)行交公驗(yàn)收監(jiān)理工程師簽發(fā)《監(jiān)理通知》項(xiàng)目監(jiān)理部組織設(shè)計(jì)、甲方、管理、施工五方驗(yàn)收監(jiān)理工程師簽發(fā)《竣工移交證書》2）分項(xiàng)工程驗(yàn)收基本程序：分項(xiàng)工程達(dá)到報(bào)驗(yàn)條件項(xiàng)目部進(jìn)行自檢項(xiàng)目部填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單》糾正監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收監(jiān)理簽認(rèn)分項(xiàng)工程監(jiān)理簽認(rèn)分項(xiàng)工程進(jìn)行下道工序施工3）工程材料構(gòu)件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序：項(xiàng)目部填寫《工程材料構(gòu)件、設(shè)備使用申請(qǐng)表》另選供應(yīng)單位監(jiān)理工程師審核方法審核證明資料到廠家考察進(jìn)場材料試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)試驗(yàn)證項(xiàng)目部投入使用施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖十一、各項(xiàng)保證措施保證工期措施該工程計(jì)劃工期較短，故投入我單位實(shí)力較強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部，配備性能良好的機(jī)械設(shè)備，資金使用上優(yōu)先保證。抓好勞動(dòng)力、材料、機(jī)具設(shè)備的供應(yīng)調(diào)配及使用效率。加強(qiáng)各工序的質(zhì)量控制，爭取各工序一次報(bào)驗(yàn)通過，避免返工，返修，對(duì)工程進(jìn)度的影響。安全生產(chǎn)措施本工程的所有施工組織，必須以保證安全為前提，必須遵守下列原則：安全第一，預(yù)防為主：人人參加人人管理：動(dòng)態(tài)管理，全面控制。安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員起重施工隊(duì)兼職安全員管道施工隊(duì)兼職安全員機(jī)械施工隊(duì)兼職安全員焊接施工隊(duì)兼職安全員現(xiàn)場一切工具、設(shè)備、材料都要堆放整齊，專人管理，做好各項(xiàng)安全措施。電、氣焊設(shè)備使用前做好各項(xiàng)安全檢查，做好預(yù)防事故發(fā)生工作，堅(jiān)決杜絕違規(guī)操作現(xiàn)象的發(fā)生。臨時(shí)電源要做好防雨，防漏電措施。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，以防高空落物傷害的發(fā)生。（三）文明施工管理措施1、有關(guān)文明施工的規(guī)章制度和基本措施已經(jīng)建立，并得到公司的批準(zhǔn)，可以付諸實(shí)施。2、項(xiàng)目部文明施工組織機(jī)構(gòu)以落實(shí)，職責(zé)落實(shí)到有關(guān)部門和人。3施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)有的明確的文明施工要求，并以通過審查。施工總平面規(guī)劃布置合理，施工用地和其他規(guī)定嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求配置。（四）減少環(huán)境污染的措施及不擾民措施1在編制施工方案時(shí)，把帶噪音的機(jī)械設(shè)備安排遠(yuǎn)離人群的地方。2合理安排施工順序，用機(jī)械的項(xiàng)目安排在白天施工，避開夜間施工噪音。3不得在施工地點(diǎn)內(nèi)向建筑物外隨便扔建筑垃圾。（五）成本保護(hù)措施1建立出入庫制度，對(duì)所進(jìn)入材料進(jìn)行登記入冊。2對(duì)所需材料，施工現(xiàn)場技術(shù)人員做到有計(jì)劃調(diào)配。3對(duì)施工現(xiàn)場鋼筋、水泥等材料，嚴(yán)禁堆放在潮濕地方。以防降低材料的標(biāo)號(hào)和性能。4要做好防雨措施，對(duì)陰雨天氣要做到及時(shí)覆蓋。編號(hào)黑市政施02-01單位工程施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：設(shè)計(jì)單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：負(fù)人人：審核：編制：目錄一、工程概況……….二、編制依據(jù)……….三、施工前準(zhǔn)備工作……………….四、施工方案……….五、施工組織機(jī)構(gòu)………………….六、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)………………….七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃……….………八、主要施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃和主要材料進(jìn)場計(jì)劃九、單位工程質(zhì)量………………….十、施工進(jìn)度計(jì)劃………………….十一、各項(xiàng)保證措施……………….（一）保證工期措施……….……….（二）安全生產(chǎn)措施……………….（三）文明施工管理措施………….（四）減少環(huán)境污染的措施及不擾民措施……….（五）成本保護(hù)措施……………….工程概況本工程為**工程，泵房擔(dān)負(fù)著西山區(qū)域用水所設(shè)計(jì);施工等。施工地點(diǎn)：工程特點(diǎn)：泵房安裝工程項(xiàng)目，專業(yè)多、施工周期短、必須精心組織，科學(xué)安排編制切實(shí)可行的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工技術(shù)措施，據(jù)據(jù)設(shè)備材料的進(jìn)場情況和土建施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行施工生產(chǎn)諸要等的調(diào)配，協(xié)調(diào)好安裝與土建施工的交叉作業(yè)，加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，認(rèn)真落實(shí)，保證工期的各項(xiàng)措施、確保安裝施工形象進(jìn)度的順利完成。編制依據(jù)施工設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)說明國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50013-20062.2《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50265-972.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.4《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-972.5機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50231-982.6壓縮機(jī)，風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98本公司ISO9000質(zhì)量體系控制程序文件。本公司以往承包施工相同工程的成功經(jīng)驗(yàn)。本工程施工應(yīng)遵循以上文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，并應(yīng)執(zhí)行省、市現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量通病專項(xiàng)治理文件等。編制指導(dǎo)思想嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定內(nèi)容及設(shè)計(jì)圖紙要求編制。采用先進(jìn)的管理方法、施工技術(shù)、精心組織施工、保證質(zhì)量、安全及工期。制定嚴(yán)格質(zhì)量保障體系，為業(yè)主長遠(yuǎn)利益著想，堅(jiān)決消滅質(zhì)量通病。編制原則在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，編制經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的施工方案。采用合理及先進(jìn)的施工技術(shù)、施工工藝流程，選擇高效施工設(shè)備，組織嚴(yán)密，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。施工進(jìn)度安排高效、合理、施工區(qū)段劃分科學(xué)，符合施工現(xiàn)場實(shí)際情況。施工前準(zhǔn)備工作充分的施工準(zhǔn)備是工程得以順利展開的前提條件，根據(jù)招標(biāo)文件，我公司以著手組織項(xiàng)目部人員勘查現(xiàn)場，啟動(dòng)勞動(dòng)力和施工機(jī)械設(shè)備及材料配置，確保按時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場。合理的組建施工管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立各級(jí)管理體制。對(duì)進(jìn)場材料、設(shè)備組織專人進(jìn)行調(diào)配和材料的質(zhì)量檢查。對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確保施工現(xiàn)場“三通一平”。對(duì)施工現(xiàn)場設(shè)安全員、質(zhì)檢員、送樣員，確保工程安全、質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工長成本核算員工藝專業(yè)工程師機(jī)械焊接專業(yè)工程師專職安全員專職質(zhì)檢員管道隊(duì)鉗工隊(duì)施工技術(shù)措施和技術(shù)要求施工方案（一）、本工程采取順序作業(yè)的方法施工，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況施工順序?yàn)槲苈贰冒惭b→壓水管路→刷油防腐→試壓→沖洗→試車→竣工。（二）、1、當(dāng)接到圖紙后，先審核圖紙，提主要材料和設(shè)備計(jì)劃，經(jīng)圖紙會(huì)審后，按計(jì)劃依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖加工鋼板卷管和鋼制管件。先刷無毒環(huán)氧樹脂防腐，待現(xiàn)場“三通一平”后，將管節(jié)、管件、材料、設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，并做好防雨、防墜落等安全措施。泵房進(jìn)口、出口處理地段需要先開挖土方，然后將管道、管件等倒運(yùn)到現(xiàn)場，在進(jìn)行安裝。礎(chǔ)、穿墻套管，定位復(fù)測，找中心線、標(biāo)高，基礎(chǔ)平面地腳螺栓孔、套管內(nèi)清理干凈后，安裝吸水管道，離心泵、水平吸水管的安裝要保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣囊，采用異徑漸縮管，管路的水平面中心線必須呈向水泵方向上揚(yáng)，坡度應(yīng)大于0.005，吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象，由于采取自灌式，吸水喇叭口必須適當(dāng)?shù)膽铱崭叨?，可使進(jìn)水口流速均勻，減少吸水阻力。設(shè)喇叭口支架，水池內(nèi)鋼管、鋼管內(nèi)外均刷無毒環(huán)氧樹脂防腐，焊口也應(yīng)采取相同方式防腐，穿墻套管與鋼管之間應(yīng)打鉛口且要雙面打，要求打?qū)?，表面平整無飛刺。（三）、水泵安裝水泵安裝前要對(duì)水泵做檢查，看部件是否齊全，是否有盤根、葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收，基礎(chǔ)檢查的允許偏差值必須符合規(guī)范要求。項(xiàng)目允許偏差mm基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0至-20基礎(chǔ)上平面外形寸±20基礎(chǔ)上平面外尺寸±20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5；全長10豎向偏差每米5；全高10安裝底座當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％以上后，尺寸、位置、標(biāo)高符和設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上防震墊和地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心與設(shè)計(jì)位置相一致。測定底座的水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進(jìn)行平度的測量，其允許誤差橫向（軸向）縱向（水泵進(jìn)口方向）均0.1/1000mm,底座安裝時(shí)，應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊，應(yīng)垂直扭力距一致，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)擰緊。地腳螺栓擰緊后，再用混凝土將底座下的空間填滿填實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不超過3塊。安裝水泵機(jī)組水泵找正：在水泵外緣的縱橫中心線位置立栓，并在空中拉相互交角90度的中心線，并在兩根線上各掛中心線，使水泵的軸心和橫向中心線的垂線相垂直，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線相垂直，水泵找正允許誤差，橫向平行誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平：測量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的已知水準(zhǔn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高的允許誤差為：多機(jī)組不大于±5mm。在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，各項(xiàng)安裝工序之間會(huì)相互影響，所以需經(jīng)過幾次反復(fù)調(diào)整之至符合要求為止，最后擰緊地腳螺栓，調(diào)整鐵墊片一次使用不得超過3片。泵體水平度、垂直度的允許偏差不得大于0.1/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量，葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)，滾動(dòng)軸承與軸和軸與軸承座的配合公差，滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙介質(zhì)溫度引起的軸間膨脹間隙，向心推力軸承的徑面間隙及其預(yù)緊力均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整，機(jī)械密封地各部間隙和接觸要求，均符合設(shè)備技術(shù)文件，當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。軸密封件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，用塞尺塞進(jìn)兩聯(lián)軸器之間，使上下前后的端面間隙符合要求，如間隙過大，可調(diào)整電機(jī)的軸向位置。泵運(yùn)行調(diào)試水泵締交螺栓的二次灌漿也是保證水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須按操作規(guī)范操作，保證混凝土的配合比和密實(shí)度。不能在底腳混凝土強(qiáng)度不夠時(shí)試車。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查檢查所有與水泵有關(guān)的儀表、安全、保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、牢靠。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與水泵的轉(zhuǎn)向一致。各緊固件連接部分應(yīng)無松動(dòng)。各潤滑部位加注潤滑劑應(yīng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。水泵進(jìn)水閥門應(yīng)打開，關(guān)閉出水閥門。水泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異?，F(xiàn)象。啟動(dòng)：應(yīng)按設(shè)計(jì)方式進(jìn)行水泵機(jī)組的啟動(dòng)，同時(shí)觀察機(jī)組的電流，直空、壓力、噪聲等情況，如不能啟動(dòng)，則應(yīng)從電器設(shè)備、水泵、吸水管路引水系統(tǒng)等方面逐個(gè)查找，排除故障，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，機(jī)組周圍不要站人，運(yùn)行現(xiàn)場最好設(shè)有急停開關(guān)，以做應(yīng)急之用。運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵在設(shè)計(jì)負(fù)載下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2天，并應(yīng)符合下列要求。附屬系統(tǒng)運(yùn)行正常，真空、壓力、流量、溫度、電機(jī)電流、功率消耗、電機(jī)溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件要求。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，五較大震動(dòng)，各連接部分不得動(dòng)或泄露和摩擦現(xiàn)象。軸承的溫度不應(yīng)大于80°C。填料的溫升應(yīng)正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10-20滴），機(jī)械密封的泄漏的另不宜大于10ml/h(每分鐘約3滴)。泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。震動(dòng)：按調(diào)試方案達(dá)到要求，則可不停止拭支行，應(yīng)先關(guān)閉吸水閥門，然后關(guān)閉壓力閥門，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，根據(jù)運(yùn)行記錄，簽字驗(yàn)收。四、鋼管安裝鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。關(guān)節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。焊縫外觀應(yīng)符合表1的規(guī)定焊縫的外觀質(zhì)量（表1）項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有融化金屬流到焊縫處，未融化的母材，焊縫和熱影響區(qū)，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順寬度應(yīng)焊出坡口2～3mm。表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫總長度10％，且連續(xù)長度不得超過焊縫長度德10％，且連續(xù)長度不得超過100mm。焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸，偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差（表2）項(xiàng)目允許偏差（mm）周長D≤600±2.0D﹥600±0.0035D園度管端0.005D其他部位0.01D端面垂直度0.001D且不大于1.5弧度用弧長∏D/6的弧形板量測干管內(nèi)壁從縫處形成的間隙，其間隙為0.15+2且不大于4，距離端200mm縱縫處的間隙不大于2。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間隙應(yīng)大于200mm，管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層合格后方可下管。管節(jié)細(xì)或管段下管時(shí)，管端的長度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑壁厚，外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配兼顧工條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》《底合金焊條》的規(guī)定。焊條應(yīng)干燥管節(jié)對(duì)接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角工、鈍邊間隙應(yīng)符合表3的規(guī)定，不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸（表3）修口形式間隙口B鈍邊P坡口角度圖示壁厚S（mm）（mm）（mm）d（）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.660±5(八)對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圈順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍壁厚且不得大于2mm。對(duì)口時(shí)縱環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定?？v向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圈的45°左右處?？v向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于200mm。當(dāng)加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm，回固環(huán)距管節(jié)的環(huán)間焊縫不應(yīng)小于50mm。環(huán)向焊縫距支架靜距不應(yīng)小于100mm。直管管段兩相鄰環(huán)接焊縫的間隙不應(yīng)小于200mm。管道任何位置不能有十字型焊縫。(十)管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。管道上任何位置不得開方孔。不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十一）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。管道上任何位置不得開方孔。不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十二）直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。（十三）組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低進(jìn)行施焊，若采用柔性接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。（十四）鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。鋼管對(duì)口檢查點(diǎn)焊，焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長度的間距應(yīng)符合表5的規(guī)定。點(diǎn)焊長度與間距（表5）管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊處（處）350-40050-605600-70060-706≥70080-100點(diǎn)焊間距不大于400mm（十五）管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。（十六）管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊接的檢驗(yàn)及使量符合下列規(guī)定。檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。（十七）鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，不得超過絲扣全長的10％，接口緊固后只露出2-3扣螺紋。（十八）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定法蘭接口平行度偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5％，且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5％。應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊口須持螺栓緊固方可施工。法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采用防腐措施。（十九）鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差（mm）表2項(xiàng)目允許無壓力管道壓力管道軸線位置1510高程±10±20（二十）切割碳鋼管道可采用氧乙炔焰或機(jī)械（砂輪切割機(jī)）切割下料。鍍鋅管用機(jī)械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機(jī)械方法切割，用砂輪進(jìn)行切割或修磨時(shí)，要使用專業(yè)砂輪片。塑料管道用手鋸，切割下料。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理，不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（二十一）閥門安裝：閥門安裝前要做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的閥門不準(zhǔn)使用。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并要注意閥門的方向性。法蘭連接的閥門螺栓必須同方向緊固螺栓。（五）、鋼管內(nèi)外防腐鋼管道防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清楚干凈。先下管后做防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。內(nèi)防腐層采用無毒環(huán)氧樹脂涂料8701，兩遍底漆，兩遍面漆。外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：涂底漆前管子表面應(yīng)清楚油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面防銹后與涂底漆的時(shí)間間隔不得超過8h，底漆厚度為0.1-0.2mm，應(yīng)涂刷均勻、飽滿、不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。泵房外管道涂底漆一道后，涂環(huán)氧煤瀝青8703防腐，宜立即纏繞玻璃絲布，玻璃布寬度為30-40mm，接頭搭接長度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油侵律應(yīng)達(dá)到95％以上，不得出現(xiàn)大于50×50mm的空白，管端或施工中斷處應(yīng)留出150-250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。兩布四油。泵房內(nèi)管道安裝完除銹后，涂刷防銹底漆兩道，然后再涂刷瓷漆兩道，并注意以完工程的保護(hù)。（六）、試壓：試壓應(yīng)在管道及設(shè)備完全安裝完畢，管道支墩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，在出水口設(shè)搭板，聯(lián)接試壓泵、壓力表、注水、排水、待水注滿整個(gè)系統(tǒng)侵泡24小時(shí)后，開始試壓，逐漸升高壓力（為工作壓力的2倍），保持10分鐘，壓力不得超過0.05Mpa檢查各連接處及焊口無滲漏，至工作壓力保持2小時(shí)，檢查各處法蘭及焊口不漏即為合格。（七）、沖洗：待試壓合格后，用清水以0.2Mpa的壓力清洗管道及設(shè)備內(nèi)部，流速控制2.5m/s，停留時(shí)間為8h，用白色靶板擋住出口處，待出口處濁度與入口處相同，靶板上無贓物則確定為清洗合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目：1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。2管道及管道支墩（座）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。3給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2基本項(xiàng)目：1管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀拉線