混凝土擋土墻工程施工方案

1、工程概況2、施工準備3、施工方法4、施工技術(shù)質(zhì)量措施計劃5、安全措施6、降低成本措施7、資源需求計劃8、工程施工進度計劃及控制措施9、確保工期的技術(shù)組織措施10、施工平面布置圖一、工程概況本工程位于馬鋼南山礦危舊房改造小區(qū) 1#~4#樓西側(cè)及相鄰的4#樓北側(cè)，也就是南山大道東側(cè)。1#~4#樓西側(cè)擋土墻為DTQ-3，該段擋土墻底標高為(▽29.00~V33.00),頂標高(▽37.20~▽37.70);4#樓北側(cè)擋土墻為DTQ-1,該段擋土墻底標高為(▽33.00~^37.10),頂標高▽37.60。該處擋土墻為C20毛石砼及C25鋼筋砼護壁等兩種砼擋土墻。二、施工準備2.1、技術(shù)準備2.1.1、熟悉工程施工圖紙,深入了解分析施工現(xiàn)場的具體情況,充分體會設計總體風格、意圖、特點及細部做法的推敲。2.1.2、做好圖紙的會審工作,為施工如期完成提供有力的保障。2.1.3、針對本工程的特點,結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范及制定的作業(yè)指導書編制各分項具體細化的施工方案并進行交底,從各方面保證施工處于有效受控狀態(tài)。2.1.4、 現(xiàn)場測量工作：設立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點,制定基準線,做好測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料,并復核控制點,根據(jù)給定的控制點測繪現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁,并做好保護,作為工程測量的依據(jù)。2.1.5、 材料采購進場計劃：根據(jù)進度計劃和工程量,按材料品種、規(guī)格編制需用量和需用時間的計劃2.1.6、施工用水、電：可從甲方給定的水源和電源點引至施工各用水、用電點2.2、施工段劃分由于全線施工面較長，我公司為保證質(zhì)量、工期，經(jīng)研究決定，將該段擋土墻共計分成二個施工面同時施工，最大程度確保人力、物力滿足既定工期需求，施工段劃分為：1#~3#樓為一段，3#~4#樓及4#樓北側(cè)為一段。2.3、現(xiàn)場準備2.3.1、 準備修建臨時運輸?shù)缆芬惶?，在南山大道東側(cè)修建。2.3.2、 沿南山大道東側(cè)路牙邊搭設臨時維護圍墻，圍墻用彩鋼板瓦安裝，并設兩道運輸出入大門，供材料運輸車輛出入。2.3.3、 現(xiàn)場搭設臨時加工棚、臨時辦公室、材料倉庫、職工休息室等設施用房，水泥庫及材料堆放場地，材料堆放場地要做場坪處理，墊一層碎石，確保材料堆放和運輸方便。三、施工方法3.1、施工順序框圖（以下框圖為一級擋土墻施工順序，待一級岸頂土方施工滿足二級擋土墻施工要求時，再進行二級擋土墻施工，順序同下圖）3.2、施工方法本工程主體主要采用預拌砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主，零星砼每段配備現(xiàn)場1臺強制式50攪拌機生產(chǎn)。、砼供應：、商品砼：采用通過ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：（1）材料要求：A、 散裝水泥：水泥所選用325號以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?50kg/m3。B、 砂：砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。本工程有抗?jié)B、抗凍等特殊要求，砂的含泥量（按重計）不大于 3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C、 石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖為好石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/6，同時不得大于鋼筋間最小凈距的2/4。泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，小于或等于 1:3，卵石小于或等于1:2.5。本工程砼有抗凍、抗?jié)B等特殊要求，石子的含泥量要求不大于1%;對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C25時，不大于15%;低于C25時，不大于25%;對C10或C10以下，可放寬到40%。D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。（2）作業(yè)條件：下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求：泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質(zhì)量檢查員駐場?；炷翑嚢柢嚦稣厩埃坎寇嚩急仨毥?jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。3.3、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應適當延長。3.4、混凝土運輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（基礎）、泵送等?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合?；炷吝\輸?shù)缆窇秸槙常粲邪纪共黄?，應鋪墊橋枋。在基礎施工時應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3.5泵送混凝土：泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。、泵送結(jié)束清理工作：泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（①150mm徑管每100m有1.75m3）,以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。砼的澆筑：砼澆筑前的準備：a組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。b組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。c組織施工設備、工具用品等，確保良好。d澆筑前應對模板澆水濕潤，擋土墻模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。e由于本工程基礎寬度為4m，如需要人工手推車運輸混凝土時，必須在澆筑前搭設堅固可靠的橋道，嚴禁直接扎壓鋼筋，避免綁扎好的鋼筋變形。如泵送入模，需搭設簡易人行步道，禁止操作人員直接踩踏已驗收完畢的鋼筋骨架。、混凝土澆筑的一般要求：a混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。b根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密，擋土墻澆筑分段分層進行，每層澆筑高度最大不超過500mm。c開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。d澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。e澆筑混凝土時派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。f澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。、擋土墻混凝土澆筑：a墻澆筑前，與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。b墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。四、施工技術(shù)質(zhì)量措施計劃混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全。為最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合工作實際，針對可能發(fā)生的質(zhì)量通病，制定積極有效的質(zhì)量防控措施，避免本工程中混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生。、麻面現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.1產(chǎn)生的原因a模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；b模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；c摸板拼縫不嚴，局部漏漿；d模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；e混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。4.1.2防治的措施a模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；b表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.2、蜂窩現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)內(nèi)部蜂窩狀空洞，表面有露筋現(xiàn)象。4.2.1產(chǎn)生的原因a混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；b混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;c下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，d混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；e模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；f鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；g基礎、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施。a認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。b小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，4.3、孔洞現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因a在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;b混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。c混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞d混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施a在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；b將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.4、露筋現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因a灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;b結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;c混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，*模板部位缺漿或模板漏漿。d混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；e木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋防治的措施a澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。b表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5、縫隙、夾層現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因a施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；b施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；c混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；d底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施a認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．b縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理4.6、缺棱掉角現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷產(chǎn)生的原因a木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；b低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；c拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；d模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施a木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2