QC小組活動有效控制GRC線條構件裂縫出現(xiàn)率

有效控制GRC線條構件裂縫出現(xiàn)率莆田懿品蘭灣項目QC小組發(fā)布小組：莆田懿品蘭灣項目QC小組發(fā)布單位：中國建筑第八工程局有限公司發(fā)布人：牟武略發(fā)布時間：2013年6月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況 3\o"CurrentDocument"二、小組簡介 4\o"CurrentDocument"三、選題理由 5\o"CurrentDocument"五、目標確定 6\o"CurrentDocument"六、原因分析 7\o"CurrentDocument"七、要因確認 8\o"CurrentDocument"八、制訂對策 15九、對策實施 17\o"CurrentDocument"1、傳統(tǒng)做法 18\o"CurrentDocument"2、改進方法 18\o"CurrentDocument"十、效果檢查 22\o"CurrentDocument"1、直接效益 22\o"CurrentDocument"2、經(jīng)濟效益 24\o"CurrentDocument"3、社會效益 24\o"CurrentDocument"十一、鞏固措施 26\o"CurrentDocument"十二、總結與打算 27有效控制GRC線條構件裂縫出現(xiàn)率莆田懿品蘭灣項目QC小組、工程概況莆田懿品蘭灣工程項目位于福建省莆田市木蘭溪規(guī)劃區(qū)域內，東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅和1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm850mm和1200mm三種類型。其中，1#至4#樓為18層結構，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結構，6、22、25層有GRC裝飾線條,總長度大約為3150m,總面積約6200m2o圖1-1沿西北方向項目鳥瞰圖

、小組簡介表2.1QC小組概況表小組名稱莆田懿品蘭灣項目QC小組課題有效控制GRC線條構件裂縫出現(xiàn)率課題類型現(xiàn)場型注冊日期2012年2月7日小組注冊號PTYPLWQCXZ-2012-02課題注冊號PTYPLWQC-2012-02活動計劃時間2012年2月7日?9月30日小組人數(shù)6人（平均年齡29歲）活動頻次8次/月，出勤率100%QC學習時間48小時以上小組成員序號姓名性別工作時間職位小組職務小組分工1王宇峰男2004.7項目經(jīng)理組長全面負責2李長江男2003.7總工程師副組長技術指導

3牟武略男2010.7質量員副組長主要完成人4陳法兵男2011.7技術貝組員技術協(xié)助5吳德本男2011.7測量員組員現(xiàn)場檢查6孟憲超男2010.6資料員組員資料收集制表人：牟武略日期：2012-2-25三、選題理由縫出現(xiàn)率控制在0.04條/m2以內二、情況調查工程名稱及部位縫出現(xiàn)率控制在0.04條/m2以內二、情況調查工程名稱及部位抽查面積（m2）裂縫數(shù)（條）單位面積裂縫率（條/m2）廣東中山某項目屋面層女兒墻GRC1000710.0712012年2月10日，小組對公司廣東中山某項目進行實地調查，對屋面層女兒墻GRC部分做了統(tǒng)計，通過上表數(shù)據(jù)顯示：單位面積裂縫率為 0.071條/m2,超過了本項目目標0.04條/m2，該數(shù)據(jù)就充分說明了研究本課題的必要性。有效控制GRC線條構件裂縫出現(xiàn)率有效控制GRC線條構件裂縫出現(xiàn)率四、現(xiàn)狀調查小組對中山項目的調查數(shù)據(jù)，弓I小組對中山項目的調查數(shù)據(jù)，弓I起了小組對本項目GRC勾件的充分重視，小組于 2012年5月10日組織QC小組對本項目1#-3#樓屋面層GRC線條構件就該問題展開現(xiàn)場調查， 由22牟武略總負責，調查面積為840m,不同程度的裂縫共53處，裂縫出現(xiàn)率達到了0.063條/m。同時，小組對調查結果作出如下統(tǒng)計分析：表4.1GRC線條裂縫情況調查分析表序裂縫類別裂縫頻累計頻頻率累計頻率號數(shù)（條）數(shù)（條）(%)(%)1構件間豎向接口裂縫313158.558.5

2構件與主體間裂縫94017.075.53上下口交接處裂縫74713.288.74橫豎向構件間裂縫4517.596.25構件自身裂縫2533.8100小計N=53制表人：牟武略 時間：2012-5-10從以上調查分析表中可以看出， GRC線條裂縫類別中，構件間豎向接口裂縫出現(xiàn)率達圖4-1調查分析排列圖五、目標確定確定依據(jù)：根據(jù)項目質量標準，要求創(chuàng)“閩江杯” ，這就對建筑物觀感質量要求較高，特別是GRC線條構件，公司高度重視本項目創(chuàng)優(yōu)情況， 根據(jù)閩江杯創(chuàng)優(yōu)要求將目標細化，求GRC線條構件裂縫出現(xiàn)率僅僅控制在 0.04條/怦以內。若我們能將裂縫出現(xiàn)最多的部位構件間豎向接口裂縫數(shù)頻數(shù)控制在 11條左右。那么我們可以控制單位面積裂縫出現(xiàn)率為：(11+9+7+4+2)/840m2=0.04條/m2

圖5-1實際值與目標值對比圖六、原因分析2012年5月20日，根據(jù)排列圖，QC小組馬上召開小組會議，集思廣益，相互討論。用“頭腦風暴法”從“4M1E'幾個方面于找出了問題的末端原因，歸納如下圖所示:

采用點焊，未角鋼支架與即溫件焊捲不牢固血脹螺程錨固深度不館LJ\構件間拼縫防鎖\\構件販采用點焊，未角鋼支架與即溫件焊捲不牢固血脹螺程錨固深度不館LJ\構件間拼縫防鎖\\構件販施不聽構件同無冃f性邇樓工作面小構伴3耐亠u十、” /ZCA素質、技能不夠高垠作方法苓當 廣一7 /，每業(yè)培訓少間豎向接口裂縫人 吐剖圖：牟氏峪 日期：2012.5.31圖6-2末端原因分析魚刺圖七、要因確認根據(jù)魚刺圖，繪制如下要因確認計劃表： 表7.1序末端確認內容確認確認標準確認計劃完號原因方法人成時間1技術技術交底資料及人數(shù)調查100%交底吳德2012-6交底分析本-1不詳2管理抽查管理員現(xiàn)場監(jiān)管力現(xiàn)場制定嚴格獎罰措施，管理孟憲2012-6貝責度及在崗監(jiān)督情況調查員必須100%到崗超-1任心不強3專業(yè)抽查“每周一講”開展調查每個月必須至少四次“每T、牟武2012-6培訓情況及平時專業(yè)培訓情分析周一講”活動略-2少況

4進場手續(xù)不嚴物資進場驗收記錄，合格證，質量證明文件等調查分析每次物資進場需要有物資進場驗收記錄，各種質保資料齊全陳法兵2012-6-25膨脹抽查角鋼是否有松動及現(xiàn)場角鋼支架牢固可靠，膨脹T、牟武2012-6螺栓錨固深度不夠膨脹螺栓是否垂直打入墻體，鉆孔深度是否適合檢查螺栓全部垂直打入結構，鉆孔深度滿足》10d,拉拔實驗值》0.2MP略-26采用點焊，未搭接焊查看焊接情況現(xiàn)場檢查搭接焊百分率100%T、牟武略2012-6-37拼縫查看是否都只有一層網(wǎng)現(xiàn)場整體開裂系數(shù)控制在T、牟武2012-6僅用一層網(wǎng)格布防裂格布，并統(tǒng)計開裂情況調查0.04條/怦以內略-38構件查看構件間是否有剛性現(xiàn)場保證構件的整體性，整體T、牟武2012-6間無剛性連接連接檢查開裂系數(shù)控制在0.04條/m2以內略-39外架梁外架間距，是否達到現(xiàn)場保證安裝GRC有足夠的孟先2012-6狹窄1.2m，是否影響施工檢查空間，距離不低于1.2m超-410晝夜調查取近一個月內的施調查最大晝夜溫差值不能破吳德2012-6溫差大工天氣情況分析壞構件自身性質，溫差不超過土3C本-411機器查看各種機具是否都在調查機具運行狀況良好，有合陳法2012-6未檢合格使用期限內，有無分析格證書，不影響正常使用兵-5

測合格證制圖人：牟武略時間：2012-6-5根據(jù)魚刺圖，QC小組召開會議，對各種末端因素進行了認真的分析，確定了主要原因。末端原因一：技術交底不詳表7.2確認方法調查分析確認標準技術交底必須100%到位確認時間2012-6-1確認人吳德本分析驗證如果技術交底不到位，會造成施工犯經(jīng)驗主義錯誤。但經(jīng)調查統(tǒng)計,GRC班組一共有工人40個，接受過通過項目技術交底人數(shù)為40人，交底率為100%且技術測合格證制圖人：牟武略時間：2012-6-5根據(jù)魚刺圖，QC小組召開會議，對各種末端因素進行了認真的分析，確定了主要原因。末端原因一：技術交底不詳表7.2確認方法調查分析確認標準技術交底必須100%到位確認時間2012-6-1確認人吳德本分析驗證如果技術交底不到位，會造成施工犯經(jīng)驗主義錯誤。但經(jīng)調查統(tǒng)計,GRC班組一共有工人40個，接受過通過項目技術交底人數(shù)為40人，交底率為100%且技術交底資料都很詳細且有簽字確認。故技術交底不詳?shù)氖欠且颉４_認結論非要因末端原因二：管理員責任心不強表7.3確認方法討論分析確認標準制定嚴格獎罰措施，管理員必須 100%到崗確認時間2012-6-1確認人孟憲超分析驗證制度不嚴，易導致責任心不強，管理混亂。項目部制定了健全分析驗證的管理制度，獎罰措施，施工員和班組都能夠盡職盡責， 通過下表統(tǒng)計顯示，在崗率為100%根據(jù)抽查，項目針對GRC班組下發(fā)整改通知單10份，罰款單2份。說明管理員的責任心不強是非要因。月份抽查次數(shù)在崗次數(shù)在崗率3月2020100%4月2222100%5月1919100%獎罰通知單i非要因確認結論

非要因末端原因三：專業(yè)培訓少調查分析表7.4確認標準確認時間每個月必須至少四次“每周一講”活動2012-6-2 確認人 牟武略分析驗證專業(yè)培訓少，會造成管理人員及工人素質技能得不到提高,響施工質量。項目部健全了教育培訓制度，由總工辦組織開展的“每周一講”活動，每周指定了專人負責培訓。 經(jīng)查閱資料3-6月份一共組織了16次每周一講活動。故專業(yè)培訓少不是要因。確認結論非要因末端原因四：進場手續(xù)不嚴表調查分析表7.4確認標準確認時間每個月必須至少四次“每周一講”活動2012-6-2 確認人 牟武略分析驗證專業(yè)培訓少，會造成管理人員及工人素質技能得不到提高,響施工質量。項目部健全了教育培訓制度，由總工辦組織開展的“每周一講”活動，每周指定了專人負責培訓。 經(jīng)查閱資料3-6月份一共組織了16次每周一講活動。故專業(yè)培訓少不是要因。確認結論非要因末端原因四：進場手續(xù)不嚴表7.5確認方法調查分析確認標準每次物資進場需要有物資進場驗收記錄，各種質保資料齊全確認時間2012-6-2確認人陳法兵分析驗證每次物資進場驗收都有物資進場驗收記錄， 并且都有三方簽字分析驗證確認。每一新進一批材料都要求分包提供產(chǎn)品合格證等質保資料。對進場的網(wǎng)格布進行現(xiàn)場取樣并送檢， 全部是耐堿網(wǎng)格布，檢驗結果為合格。因此，也不是要因。1測試眾告一

物資進場驗收記錄齊全的檢驗報告確認結論非要因末端原因五：膨脹螺栓錨固深度不夠 表7.6確認方法現(xiàn)場調查確認標準角鋼支架牢固可靠，膨脹螺栓全部垂直打入結構， 鉆孔深度滿足》10d，拉拔實驗值》0.2MP確認時間2012-6-2 確認人 牟武略分析驗證固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術交底施工， 膨脹螺栓全部垂直打入砼結構，且鉆孔深度要求》 10d。但是通過調查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%;且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為 73個，合格率為98.65%;拉拔實驗值，抽150個點，實驗值》0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC勾件裂縫影響程度較小，故為非要因。項目抽檢數(shù)合格數(shù)合格率備注垂直鉆孔605998.33%鉆孔深度747398.65%拉拔值150150100%確認結論非要因末端原因六：采用點焊，未搭接焊 表7.7確認方法現(xiàn)場調查確認標準搭接焊百分率100%確認時間2012-6-3確認人牟武略

分析驗證經(jīng)現(xiàn)場確認，部分GRC勾件采用點焊，未采用搭接焊，導致焊接點易脫落，使GRC勾件不牢固?，F(xiàn)場抽檢，抽100個點，有21個點用點焊，滿焊率僅為79%小于100%故點焊率是導致構件裂縫的主要原因之一，故此項為要因。焊接方式抽檢數(shù)合格數(shù)合格率備注搭接焊1007979%W100%確認結論要因現(xiàn)場調查表7.8末端原因七：拼縫僅用一層網(wǎng)格布 現(xiàn)場調查表7.8確認方法確認標準整體開裂系數(shù)控制在0.04條/怦以內確認標準整體開裂系數(shù)控制在0.04條/怦以內確認時間2012-6-3確認人牟武略分析驗證經(jīng)現(xiàn)場確認,■分析驗證經(jīng)現(xiàn)場確認,■‘GRC勾件拼縫處僅僅用一道網(wǎng)格布當防裂措施,由于拼縫內砂漿收縮產(chǎn)生裂紋延至板面，且板面僅層防裂措施,拼縫砂漿收縮產(chǎn)生應力大于了防裂措施的應力,故一層網(wǎng)格布根本起不到加固防裂的作用，也保證不了構件不開裂。［故此項為要因。由于拼縫內砂漿收縮產(chǎn)生裂紋延至板面，且板面僅層防裂措施,拼縫砂漿收縮產(chǎn)生應力大于了防裂措施的應力,故一層網(wǎng)格布根本起不到加固防裂的作用，也保證不了構件不開裂。［故此項為要因。裂紋清晰可見確認結論末端原因八：構件間無剛性連接☆ 表7.9確認方法現(xiàn)場調查確認標準保證構件的整體性，整體開裂系數(shù)控制在 0.04條/怦以內確認時間2012-6-3確認人牟武略

分析驗證經(jīng)現(xiàn)場檢查，構件之間的拼縫處未設置鋼筋焊接。在施工中，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔和抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機械振動都會對構件拼縫產(chǎn)生嚴重影響，嚴重破壞了構件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構件進行加固， 讓安裝完畢的GRC形成分析驗證一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。確認結論末端原因九：外架狹窄 表7.10確認方法現(xiàn)狀調查確認標準保證安裝GRC有足夠的空間，距離不低于 1.2m確認時間2012-6-4 確認人 孟先超分析驗證部分部位外架距離墻體太近導致工作面較小會對施工造成一定影響，但是經(jīng)過現(xiàn)場實測實量， 100%的外架距離都是合乎要求的，都達到1.2m，對安裝不會形成影響。故此項為非要因。確認結論非要因末端原因十：晝夜溫差大 表7.11確認方法調查分析

確認標準最大晝夜溫差值不能破壞構件自身性質，溫差不超過土確認標準最大晝夜溫差值不能破壞構件自身性質，溫差不超過土確認時間分析驗證2012-6-4 確認時間分析驗證由于晝夜溫差大，GRC勾件會因為熱漲冷縮產(chǎn)生輕微變形， 但是,施工正直夏季，溫差比較小，對構件裂縫不構成影響，屬非要因內容二月三月四月五月六月白天氣溫25C26C27C30C30C夜晚氣溫23C25C25C28C27C晝夜溫差2C1C2C2C3C非要因末端原因十一：機器未檢測確認結論非要因末端原因十一：機器未檢測確認方法調查分析確認標準機具運行狀況良好，有合格證書，不影響正常使用確認時間2012-6-5 確認人 孟憲超分析驗證由于機具不合格，導致焊接點不牢固，易導致構件脫落，這也是一個危險因素。但是經(jīng)調查，本項目 GRC切割機運用狀況良好，有合格證書，都在有效期內。故該項不是主要因素。確認結論非要因表7.12通過對以上末端因素的分析，得出了造成 GRC豎向構件間豎向接口裂縫的主要原因為:采用點焊，未搭接焊；拼縫僅用一層網(wǎng)格布；構件間無剛性連接。如下圖所示:八、制訂對策3條要因制定了相應的對策、目3條要因制定了相應的對策、目標及措施，并落實了完成責任人以及時間和地點，并繪制了對策實施計劃表。

表8.1對策實施計劃表序號要因對策目標措施責任人時間地點1、逐一排查有點焊2012采用點采用搭接搭接焊百分率部位；.6.7-4#、1焊，未搭焊，防止100%確保搭接長2、焊接全部改用搭吳德本20125#樓接焊構件脫落度為5D,牢固可靠。接焊；.6.153、涂刷防銹漆1、鏟除第道膩子；2、刷第一道膩子，掛2012拼縫僅加強加固整體開裂系數(shù)控制第一層網(wǎng)格布；.6.16#、2用一層措施在0.04條/怦以內3、刷第二道膩子，掛牟武略0--27#樓網(wǎng)格布第二道網(wǎng)格布；012.4、刷第三道膩子，抹6.18光。1、在間距200mm切20x50小口；要露出2012保證構件的整體構件間GRC原有鋼筋；.6.13無剛性增加剛性性，整體開裂系數(shù)2、在GRC構件間切牟武略3-206#、連接控制在0.04條/m27#樓連接以內口處增加三道①8鋼12.6筋焊接點；.233、用益膠泥修補制表人：牟武略時間：2012-6-7制表人：牟武略九、對策實施實施一：米用點焊，未搭接焊實施過程1、2012年6月7日，由吳德本跟蹤現(xiàn)場，開始對 4#、5#樓的GRC施工進行監(jiān)督整改，焊接全部采用搭接焊，搭接長度保證 5d,且焊接方式要用滿焊，防止構件脫落的可能。效果驗證經(jīng)過施工員及質量員監(jiān)督整改，現(xiàn)場基本杜絕了點式焊接，都采用搭接焊。 2012年6月14日，由吳德本對4#、5#樓進行抽查，共抽查了100個焊接點，點焊個數(shù)為0,合格率100%。目標達到。抽查點數(shù)點焊數(shù)搭接焊數(shù)合格率備注1000100100%目標達到100%合格實施二：拼縫僅用一層網(wǎng)格布效果驗證按照傳統(tǒng)的施工工藝，都有不同程度的開裂。 QC小組對此做專項統(tǒng)計，于 2012年6月10日由牟武略負責對6#、7#樓進行調查，共抽查800怦，其中開裂縫有35處，裂縫率為0.044條/怦，超過了0.04條/怦，嚴重不符合本項目質量創(chuàng)優(yōu) 100%的要求。抽查面積（怦）裂縫數(shù)（條）合格數(shù)開裂率（條/m2）備注800357650.044不符合要求、改進方法1、調查以后小組選用了改進做法，設置兩層 10cm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布做防裂措施，并且分層粘掛，第一層用參801膠水水泥漿塞縫完畢掛一道網(wǎng)格布，接著刮膩子一遍，再掛網(wǎng)格布一道，最后膩子刮平構件面板。

高強用膩子捌平玻箱纖靈甫ffit膠〕對囪葩盞砥了回匚Sun寬｝GKC聞標號木龍膏塞律第二道網(wǎng)格布第一道網(wǎng)格布戦璃町醴孫｛浸膠）對舔貼蠡嵯耀航即I膠二'GKC罐鐵構件 七第二道網(wǎng)格布第一道網(wǎng)格布圖9-5剖面做法詳圖按照改進方法實施以后，QC小組由牟武略帶隊，又對此裂縫進行了專項抽查，于 2012年6月17日對6#、7#樓樓共抽取了面積800心其中裂縫數(shù)目僅為30個，裂縫率僅為0.038條/m2,小于0.04條/m。由此可見此種改進方法可行，目標達到。抽查面積（m）裂縫數(shù)（條）合格數(shù)開裂率（條/m）備注800307700.038達到目標小于0.04條/m

實施三：構件間無剛性連接、傳統(tǒng)做法效果驗證按照傳統(tǒng)的施工工藝，都有不同程度的開裂。 QC小組對此做專項統(tǒng)計，于 2012年6月15日,對6#、7#樓共抽查800m2,其中開裂縫有38處，裂縫率為0.048條/m2,超過了0.04條/m,嚴重不符合本項目質量創(chuàng)優(yōu) 100%勺要求。抽查面積m裂縫數(shù)（條）合格數(shù)開裂率（條/m）備注800387680.048不符合要求圖圖9-7構件剖面節(jié)占八、、圖、改進做法在GRC構件間增加3①8@20鋼筋焊接點，以增強構件間的剛性連接高強度膩子刮平 他扇纖纏祁|（攝栓）對超站孟膩了因（LSen*）GEGT標號水iEifc塞鍵克存FF巔帀飛遅膠）對盂陽逍里謎用和1脫一道石十級*構件效果驗證按照改進方法實施以后，QC小組又對此裂縫進行了專項抽查，于2012年6月22日由牟武略帶隊，對6#、7#樓展開調查，共抽取了面積800怦，其中裂縫數(shù)目僅為25個，裂縫率僅為0.031條/怦，小于0.04條/怦。由此可見此種改進方法可行，目標達到。抽查面積（怦）裂縫數(shù)（條）合格數(shù)開裂率（條/m2）備注800257750.031達到目標小于0.04條/m十、效果檢查1、 直接效益經(jīng)過大家?guī)讉€月的辛苦努力， QC小組在8月8日至9月8日間對本工程實施對策以后的GRC線條構件裂縫情況進行了現(xiàn)場再次調查。結果數(shù)據(jù)顯示，共檢查 1100mi的GRC其中發(fā)現(xiàn)細微的裂縫條數(shù)為29條，裂縫出現(xiàn)率僅僅為0.026條/m2,小于目標值0.04條/m2。小組對實施后的效果調查進行了匯總，并繪制了排列圖與實施前對照。表10.1對策實施后GRC構件裂縫調查匯總表序號裂縫類別裂縫頻數(shù)（條）累計頻數(shù)（條）頻率（%）累計頻率（%）1構件與主體間裂縫111138.038.02構件間豎向接口裂縫102134.572.53上下口交接處裂縫42513.886.34橫向與豎向構件間裂縫32810.396.65構件自身裂縫1293.4100小計N=29制表人：牟武略 時間：2012-9-8

50455045403530252015105080604020制表人：牟武略 時間：2012-9-15圖10-1實施后排列圖從排列圖可以很清楚的看到，構件間豎向接口裂縫頻數(shù)由原來實施前的排列第一變化成了排列第二，說明構件間豎向接口裂縫已經(jīng)不再是主要影響 GRC裂縫出現(xiàn)的主要問題,說明我采取的措施是可行的。通過對策實施前后對比我們繪制了如下的柱狀圖形成活動前后對比：制表人：牟武略 時間：2012-9-15圖10-1實施后排列圖從排列圖可以很清楚的看到，構件間豎向接口裂縫頻數(shù)由原來實施前的排列第一變化成了排列第二，說明構件間豎向接口裂縫已經(jīng)不再是主要影響 GRC裂縫出現(xiàn)的主要問題,說明我采取的措施是可行的。通過對策實施前后對比我們繪制了如下的柱狀圖形成活動前后對比：0.070.060.050.040.030.02目標值活動后制圖人：牟武略時間：2012-9-10制圖人：牟武略圖10-2對策實施成果前后柱狀圖

2、經(jīng)濟效益)若出現(xiàn)裂縫，修補做法是鏟除表面膩子面層重新對板對接處凹槽進行局部加固處理,嚴重者則需拆除重新安裝，重新刮膩子和貼防裂網(wǎng)格布。產(chǎn)生人工費為：2人X250元/天/人x7棟x6天=21000元產(chǎn)生材料損失費為： 6720m2X0.063X120元=50803.2元誤工費用：6x250x2=3000元開展本次活動，只是個別有輕微裂絲，需處理費用僅僅為： 2000元經(jīng)過QC小組實施后，效果得到業(yè)主好評，在業(yè)主第 2季度質量檢查中獎勵 10000元;開展QC活動經(jīng)費：300元。本次QC共產(chǎn)生經(jīng)濟效益合計：21000+50803.2+3000-2000-300=72503.2元■.11Jfd;JJlktt.耳4-韭皆電忙T*遲事于?甲,時44冊耳甲止

4U?uM|iq)t.jHtdlihfM>fI.f4?>Af<!?■.??|HJi?+尸■心T4i1A*254 ■砒A^iWJ,*iW塔?比憐片i"U"Xiloed■ 右畔moy#.*ltRr舸Ek農痢t**Jt4*4.酩屯航岬―■韻?！龆仓衖??CC2]iltdK ■豪呼厲!1上1H4?iqrtn屯：4〕*ftiK ?財屯.*±*111*T1?KR*軋員■墾升TL羊t_?Ur4JL?強■住墾肺車■耳■-贈皿?*鼻輯?.1|41事!*比?ddalAA￡ ?插鼻 ■?賂申.W*7frI**圖10-3QC成果經(jīng)濟效益計算認證書3、社會效益通過本次活動，QC小組成員及項目部其它成員的質量意識大大加強，增強了監(jiān)理業(yè)主對我們項目的好感，每次正榮集團大檢查都拿莆田懿品蘭灣項目作為示范工地， 得到了廣

大市民的好評。為我們八局打開莆田市場做了很大的貢獻。本次活動受到了公司領導、業(yè)主及監(jiān)理單位的好評；基本解決了GRC線條構件裂縫這一質量通病，為本工程創(chuàng)“閩江杯”打下了堅實的基礎。4、其他效益通過本次活動，不但解決了GRC勾件施工中的一大難題，小組全員認為在解決問題能力等方面也得到了提高。表10.2小組成員自我評價表序號項目自我評價活動前活動后目標值1團隊能力7085802質量意識7595853進取精神8590904改進意識6585705QC運用能力559080制圖人：吳德本時間：2012-9-10

團隊能力85Q運用能力9085進取精神90改進意識65758595團隊能力85Q運用能力9085進取精神90改進意識65758595質量意識實施前--實施后圖10-4小組成員自我評價雷達圖十一、鞏固措施小組于2012年10月初對施工現(xiàn)場正在安裝的GRC線條和已經(jīng)安裝完畢的構件裂縫裂縫情況進行了跟蹤檢查，共抽查2500卅構件，其輕微裂縫出現(xiàn)條數(shù)為70條，出現(xiàn)率保持在0.028條/m2以下，滿足活動之初訂立的目標值。項目部將按照本次QC活動取得的成果以及本次活動用到的方法裝訂成冊，形成 QC乍業(yè)指導書上報公司存檔，編號為： ZJBJGXGS-20121007將作為以后施工的典范加以利用。有效控制GRC線條構件裂鍵出現(xiàn)率titQChft作業(yè)扌旨導書圖10-5QC小組作業(yè)指導書表10.5GRC線條裂縫抽查情況記錄表序裂縫類別裂縫頻累計頻頻率累計頻率號數(shù)（條）數(shù)（條）(%)(%)1構件與主體間裂縫262637.137.12上下口交接處裂縫174324.361.43構件間豎向接口裂縫135618.680.04橫向與豎向構件間裂縫106614.394.35構件自身裂縫4705.7100小計N=70制表人：吳德本 時間：2012-10-1十二、總結與打算1、本次活動已圓滿結束，全體小組成員聚在一起暢談了活動體會 ，認為通過開展QC小組活動，它不僅能解決工作崗位上的難點與不足，同時還能使職工體會到自我實現(xiàn)的價值，從中獲得成功的樂趣。2、雖然取得了活動的成功，這些都是得到了領導的指導和大禮支持， 我們成員普遍都年輕，經(jīng)驗方面還有待加強，因此，為努力提高活動水平， 促進企業(yè)全員參與科學管理與標準化的形成，3、此次QC活動，我們有效減小GRC裝飾線條裂縫出現(xiàn)率。我們抓住這個契機，圍繞“質量”這一永恒話題，針對GRC勾件裝飾線條質量問題，展開新一輪 PDCA循環(huán)，下一課題的研究題目為：如何提高GRC線條美觀程度。附表1QC小組成員合理化建議一覽表序號內 容提出日期建議人是否采納1增加一道耐堿玻纖網(wǎng)格布的加強措施2012.2.11牟武略是2GRC構件間增加剛性連接的鋼筋，使GRC勾件成為一個整體2012.2.12李長江是4焊接用搭接焊代替點焊2012.2.11牟武略是制表人：牟武略時間：2012-10-1

附表2 小組活動一覽表表序號活動時間活動地點活動內容參加人數(shù)主持人備注12012.2.7辦公室成立QC活動小組：莆田懿品蘭灣項目QC小組6王宇峰22012.2.10廣州某項目對本公司廣州項目GRC裂縫現(xiàn)場調查2牟武略32012.2.12項目辦公室確立本QC小組課題名稱：有效控制GRC線條構件裂縫出現(xiàn)率6李長江42012.5.101#-3#樓屋面對本項目1#-3#樓屋面GRC裂縫出現(xiàn)率現(xiàn)場進行調查；并且確定了目標值6牟武略52012.5.20辦公室對出現(xiàn)問題進行了原因分析，并找出末端原因6牟武略陳法兵62012.6.12012.6.5現(xiàn)場制定要因確認計劃表，確定主要因素6牟武略吳德本72012.6.7辦公室對各個主要因素制定對策實施計劃表6牟武略82012.6.82012.7.304#-7#樓大線條部位按照對策實施計劃表一一實施，并取得相應成果6牟武略吳德本92012.8.82012.9.8現(xiàn)場對實施對策以后的GRC線條