混凝土施工方案(改)

環(huán)江城市綜合體工程混凝土工程專項施工方案編制單位：興華建設(shè)集團股份有限公司編制人：審核人：批準人：批準實施日期：年月日目錄—、工程概況2二、 編制依據(jù)3三、 施工部署3四、 施工準備5五、 施工方法12六、大體積混凝土施工方法 23七、 質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施26八、 成品保護措施29九、 材料節(jié)約措施30十、安全措施及環(huán)境保護措施30一、工程概況1.1工程綜合說明

工程名稱環(huán)江城市綜合體工程建設(shè)單位廣西向東旅游文化投資有限公司總建筑面積80129.84m2設(shè)計單位廣西華景城建建筑設(shè)計有限公司地上建筑面積66539.04m2施工單位廣西德佳建筑工程有限公司地下建筑面積13590.80m2建設(shè)地點河池市環(huán)江縣建筑層數(shù)地下1層、地上15層結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑咼度53.61m耐火等級1級合理使用年限50年砌體等級B級抗震設(shè)防烈度7度建筑分類一類高層建筑地下室防水等級2級場地類別U類結(jié)構(gòu)安全等級二級本工程地下一層層咼5.8m,地上1~4層為商業(yè)裙房，面積39190.90m2，層咼分別為5.8m、4.7m、4.7m、4.35m;其中5~15層為四個塔樓，分別為1棟、2棟、3棟、5棟，5層為架空層，架空層面積3669.96m2,6~15層為住宅，住宅面積23678.18m2,層高均為3.06m;純商業(yè)裙房米用框架結(jié)構(gòu)，商業(yè)結(jié)構(gòu)高度為19.850米；四個住宅塔樓為框剪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)總高度為53.830米。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要結(jié)構(gòu)尺寸表名稱尺寸基礎(chǔ)承臺厚度：2.1m、1.82m、1.2m底板厚300mm、250mm地下室剪力墻300mm、400mm頂板160mm、180mm、200mm柱600*600mm 、700*700mm800*800mm700*800mm 、

梁300x700mm 、 300*1200mm 、 450*1000mm 、450*1800mm 、 500*1000mm 、 300*800mm 、450*1100mm、450*2000mm主體柱500*500mm、600*600mm、700*700mm、800*800mm梁300*7000mm 、 200*4000mm 、 200*5000mm 、300*8000mm板100mm、120mm剪力墻200mm、250mm、編制依據(jù)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20152《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20133《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20134《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-20115《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20126《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20137《咼層建筑箱形與筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-20118《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-20119《建筑施工手冊》（第五版）10《特細砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DB50/5028-200411《機制砂、混合砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DB50/5030-200412《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制規(guī)程》DBJ50-038-200513《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-201214《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ5515《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-201116《建筑用砂》GB/T14684-201117《混凝土外架劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119三、施工部署3.1質(zhì)量目標合格。3.2混凝土工程質(zhì)量組織體系項目經(jīng)理：韋啟立混凝土工長：韋波質(zhì)檢員：黃鴻麟勞務(wù)隊混凝土工長項目經(jīng)理負責混凝土分項工程的現(xiàn)場全面管理工作，進行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)；技術(shù)負責人對混凝土分項工程的技術(shù)質(zhì)量情況負全面責任；總工長對現(xiàn)場混凝土分項施工過程進行全面協(xié)調(diào)安排，使工程保質(zhì)保量順利進行；工長負責對勞務(wù)隊進行混凝土分項技術(shù)交底和現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量管理工作；質(zhì)檢員對現(xiàn)場混凝土施工質(zhì)量情況進行全面檢查并監(jiān)督施工方案及技術(shù)交底的落實情況，遇有問題及時整改，同時進行混凝土分項各檢驗批的評定工作；勞務(wù)隊配備砼工長1名及足夠數(shù)量熟練的混凝土操作人員，保證混凝土施工質(zhì)量；現(xiàn)場設(shè)1名試驗員負責對混凝土進行取樣及制作標準混凝土試塊等，勞務(wù)隊派 1-2名專人配合。3.3施工進度計劃本工程施工計劃從2016年月初澆筑。3.4混凝土工程總體施工方案的確定本工程自有攪拌站，因此基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)所需砼全部采用自拌砼施工。用罐車運至現(xiàn)場，基礎(chǔ)階段施工汽車泵送至工作面。主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)置1-2臺汽車砼輸送泵，將砼輸送到施工作業(yè)面上，采用機械振搗。四、施工準備4.1技術(shù)準備1、 掌握各部位砼構(gòu)件強度等級，構(gòu)件形狀、尺寸等，制定有針對性的預(yù)防措施。2、 在施工前安排技術(shù)組組織混凝土工長、勞務(wù)隊工長、勞務(wù)隊混凝土班組長等主要人員進行混凝土方案交底會，使全體混凝土施工人員理解本工程施工總體安排及針對混凝土工程的技術(shù)要求，并根據(jù)他們多年的施工經(jīng)驗提出合理化建議。3、混凝土工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。 使操作人員明確施工方法、質(zhì)量標準以及安全注意事項等。書面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。4、重點部位要進行現(xiàn)場交底，現(xiàn)場確定操作方法。5、根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土配合比設(shè)計。4.2自拌混凝土的準備4.2.1混凝土組成材料水泥的采購、檢驗、驗證和入庫必須嚴格按照公司一體化管理手冊、作業(yè)文件和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。石子級配和含泥量等質(zhì)量指標必須符合施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，且必須嚴格按施工規(guī)范進行抽樣送檢。砂的含泥量必須嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定進行抽樣送檢，做砂的細度模數(shù)和含泥量檢測，且砂的含泥量限值：當混凝土強度等級大于等于 C30時，含泥量w3.0%;當混凝土強度等級小于C30時，含泥量w5.0%。外加劑必須嚴格按照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119—2003規(guī)定執(zhí)行，符合設(shè)計要求才能使用，且必須做混凝土外加劑試配試驗。水泥、石子、砂、外加劑等原材料必須向監(jiān)理工程師報驗。組成材料由項目材料員負責落實，技術(shù)負責人負責監(jiān)督。4.2.2混凝土配合比混凝土設(shè)計配合比必須由具備檢測資質(zhì)的單位確定，且混凝土設(shè)計配合比必須符合JGJ51—2002施工規(guī)范規(guī)定。實驗員出具的混凝土施工配合比必須由項目技術(shù)負責人審核，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后進行掛牌施工。嚴禁項目部自行確定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。4.3混凝土計量相關(guān)計量器具必須進行年檢，且合格后方可投入使用。計量器具的數(shù)量、規(guī)格、擺放位置及方式必須符合施工實際要求，并做好計量記錄?；炷翑嚢钑r，必須對水泥、石子、砂、外加劑等采用臺秤進行嚴格計量，嚴禁采用小車、籮筐等進行容積計量。項目部的專職計量員為計量管理的第一責任人，混凝土工長為計量管理的主要負責人,技術(shù)負責人負計量管理監(jiān)督責任，項目經(jīng)理負計量管理全責。4.4混凝土現(xiàn)場攪拌站攪拌機械須采用強制式攪拌機，其使用必須符合安全生產(chǎn)管理條例，定期維護與保養(yǎng)攪拌場的管理必須嚴格遵守文明施工管理規(guī)定?；炷翑嚢柰读享樞虮仨殗栏癜词觙水泥（外加劑）f砂的順序進行投料。外加劑必須均勻投放，嚴禁集中投放。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。混凝土的攪拌時間必須嚴格按照現(xiàn)行《建筑施工手冊》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在投料順序和計量違反施工規(guī)范時，攪拌機操作工必須停止攪拌。試驗員必須根據(jù)實際攪拌情況填寫攪拌記錄。4.3機械及機具準備1、混凝土工程施工小型機械主要為插入式振搗器、平板式振搗器等?；炷潦┕ぶ饕⌒蜋C具明細表名稱單位數(shù)量備注ZH-50型插入型振搗器臺6ZH-30型振搗器臺2平板振搗器臺2鐵鍬把20木抹子個10鋁合金杠尺（4m）把3標尺桿（5m）根3現(xiàn)場制作2、混凝土工程施工運輸機械主要為砼輸送泵混凝土運輸施工機械明細表

機械名稱規(guī)格型號額定功 率(KW)用途砼輸送泵HBT80110砼澆灌3、砼輸送泵主要性能參數(shù)見下表混凝土泵參數(shù)表型號最大理論輸送量(m3/h)最大泵送壓力最大理論輸送距離發(fā)動機功率垂直水平HBT808713Mpa270m1200m110KW混凝土泵送的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失數(shù)量換算后的壓力損失水平管每20m0.1060m0.3Mpa垂直管每5m0.1040m0.8Mpa90度彎每只0.1030.3Mpa3.5m軟每根0.2010.2Mpa管卡每只0.10202.0Mpa管路截每個0.8010.8Mpa合計4Mpa附屬于泵體的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數(shù)量換算后的壓力損失(Mpa)Y形管每只0.0510.05分配閥每個0.0810.08混凝土泵啟動內(nèi)耗每臺2.812.8合計2.93混凝土泵總壓力損失：4+2.93=6.93Mpav13Mpa，滿足要求。4、 每臺罐車容量6—8m3，日需10輛罐車，可滿足現(xiàn)場混凝土運輸要求。5、 基礎(chǔ)底板施工使用振搗器數(shù)量最多，將使用插入式振搗器5臺。現(xiàn)場計劃準備振搗器：平板式2臺，插入式6臺。4.4混凝土試驗準備1、 人員安排根據(jù)工程施工特點，項目部安排1名試驗員另配兩名輔助工負責施工試驗工作。試驗員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。2、 試驗交底內(nèi)容包括：試驗計劃；現(xiàn)場混凝土坍落度檢測；結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級；各施工流水段不同等級混凝土的數(shù)量；不同等級的混凝土試塊留置數(shù)量(注明試驗種類，養(yǎng)護條件，見證取樣等要求)。3、 混凝土試驗計劃普通混凝土強度試驗以同一混凝土強度等級、生產(chǎn)工藝和配合比相同的混凝土為一驗收批。在同一驗收批中試塊留置必需符合下列規(guī)定：每100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一組。每一現(xiàn)澆樓層每一流水段同配合比的混凝土，取樣不得少于一次?；炷两Y(jié)構(gòu)中各強度等級均留置同條件養(yǎng)護試件。結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件：同一強度等級的試件，不少于 3組，均做見證。同條件養(yǎng)護試件及結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試件根據(jù)試驗方案中規(guī)定的留置。4、 混凝土施工主要試驗設(shè)備混凝土施工主要試驗設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量單位1普通試模150X150X1508組3坍落度筒200X100X3002套4標養(yǎng)箱YH-40B1臺5混凝土振動臺1000X10001臺6鋼筋籠（放置同條件砼試塊）500X500X50030個7溫度計直棒型2根89以上各種試驗計量設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)定檢測驗定合格后方可進場使用4.5混凝土泵送準備1、泵體及泵管布置（1）本工程基礎(chǔ)、主體施工時采用汽車泵或地泵輸送砼至施工作業(yè)面。（3）地上主體結(jié)構(gòu)施工時泵體及泵管安裝：泵管轉(zhuǎn)彎處用 90。彎管。豎向泵管穿樓板固定；水平泵管用架子管搭支撐架支撐，與泵管接觸部位加設(shè)橡膠墊。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物》20cm,距離地面》50cm,接頭加墊圈密封。泵管穿樓板節(jié)點及水平固定節(jié)點見下圖：泵管橡膠墊50X100m木方泵管橡膠墊50X100m木方?48鋼管泵管架設(shè)示意圖在混凝土泵丫形管出料口3?6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。主體結(jié)構(gòu)施工時,設(shè)置垂直泵管時，可在結(jié)構(gòu)頂板預(yù)留孔洞或沿建筑物外立面爬升，泵管在在樓內(nèi)爬升時，根據(jù)需要連接水平輸送管到布料桿。頂板上預(yù)留 250X250mm洞,豎向泵管在洞內(nèi)通過，用木楔將泵管與樓板預(yù)留洞間空隙塞死。泵管固定見下圖。2、泵管及管件配置(1)直管：選取管徑為125mm規(guī)格的輸送管，輸送管長度為3m/節(jié)，并配用少量1m、2m長管。⑵彎管：選用90。彎管，曲率半徑為1m。管卡：地面水平管和垂直管及樓面水平管采用專用管卡，應(yīng)保證能夠快速裝拆和及時處理堵管部位。垂直向上配管時，地面水平管長度》垂直管長度的1/4,且》15m;遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。3、現(xiàn)場將電源，水源設(shè)置到位，作好沉淀池。4、 混凝土輸送泵到現(xiàn)場，進行地泵安裝、操作及日常維護保養(yǎng)，保證地泵不出現(xiàn)機械故障，混凝土澆筑能正常進行。地泵配備兩名操作手，在混凝土澆筑過程中輪班作業(yè)，與施工現(xiàn)場作業(yè)面通過對講機進行隨時聯(lián)系、調(diào)整。5、場內(nèi)混凝土運輸采用混凝土地泵共同來完成混凝土的垂直和水平運輸， 使混凝土直接運送到作業(yè)面，在作業(yè)面采用布料桿進行澆筑施工。6、現(xiàn)場準備所施工部位的鋼筋、模板、預(yù)留洞、預(yù)埋件等安裝預(yù)留完畢，符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范要求，并已通過預(yù)檢、隱檢，辦完各種手續(xù)?？刂茦烁咭郎y完畢，并經(jīng)復(fù)測合格。五、施工方法5.0自拌砼施工方法施工工藝混凝土攪拌—混凝土運輸、泵送與布料—混凝土澆筑—混凝土振搗—混凝土養(yǎng)護5.2施工方法（1）混凝土攪拌1）混凝土的攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量?；炷恋脑牧嫌嬃浚核嘤嬃浚簲嚢钑r采用袋裝水泥時，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量，按設(shè)計配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，宜按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，宜用量筒計量?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合表142-1的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差表142-1材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%水、外加劑±2%粗、細骨料±3%混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料一水泥一細骨料；當有摻混合料時，其順序宜為粗骨料f水泥f混合料f細骨料；當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料f外加劑f水泥f細骨料或粗骨料f水泥f細骨料f外加劑?；炷恋臄嚢钑r間宜按表1.4.2-2確定。混凝土的攪拌時間表1.4.2-2混凝土坍落度（）攪拌機攪拌機容積（L）類型小于250250--500大于500小于及等于30自落式90s120s150s強制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s強制式60s60s90s注：摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長。2）混凝土拌制中應(yīng)進行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（2）混凝土運輸、泵送與布料1）混凝土運輸混凝土運輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；運輸途中拌筒應(yīng)保持3?5轉(zhuǎn)/的勻速轉(zhuǎn)動。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點?；炷恋难永m(xù)時間不宜超過表142-4的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間表 1.4.2-4混凝土強度等級氣溫「C）不咼于25C高于25C不咼于C3012090高于C309060注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定5.1砼進場1砼應(yīng)加強調(diào)度聯(lián)絡(luò)工作，力求縮短間歇時間，保證砼連續(xù)澆筑。2、砼到場后，派專人檢查砼的坍落度，砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，且具有良好的和易性和保水性，不離析，當不符合上述要求時，退回攪拌站。驗收要記錄該車砼出場時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間、砼數(shù)量，對不合格的砼拒收，并寫明原因氣溫米用砼罐車砼的延續(xù)時間(min)WC30>C30W25oc12090>25oc90604、在風雨天氣時運輸混凝土，罐車應(yīng)加遮蓋，以防進水5.2砼泵送1、 澆筑前準備工作。泵送前先開機用與砼成份相同的減石子水泥砂漿潤管， 使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再開始泵送砼。(2)砼到場后，攪拌運輸車卸出砼時，應(yīng)先出一點料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2?3分鐘方可出料，若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再卸料。(3)由技術(shù)負責人、試驗員檢查開盤鑒定是否滿足配合比申請、泵送質(zhì)量及圖紙設(shè)計的要求。由試驗員進行現(xiàn)場的混凝土外觀檢查及坍落度的試驗，不合要求的立即上報技術(shù)負責人，進行分析調(diào)整。(4)不合泵送要求的混凝土不得使用，嚴禁在料斗內(nèi)加水；操作人員隨時檢查料斗內(nèi)存料不得少于20cm，以防止吸入空氣；出現(xiàn)堵塞，及時反泵，并通知機務(wù)等有關(guān)人員，以便及時處理。2、 泵送：上料斗上有一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，立即揀出。砼要保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇，萬一不能連續(xù)供料，要放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4?5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3?4轉(zhuǎn)，防止砼離析。如果泵送停歇時間超過45分鐘或砼離析時，易造成堵泵。（3）泵送砼時應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，否則容易形成堵塞。（4）泵送時應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果較好。若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度過大。（5）由現(xiàn)場工長根據(jù)泵管內(nèi)的混凝土體積及現(xiàn)場的實際情況進行估料，在泵送完畢后，利用帶氣嘴的封堵彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法，將泵管內(nèi)的混凝土頂至澆筑面，以便充分利用泵管內(nèi)的混凝土，泵管端頭必須使用彎管且開口朝下、出口處嚴禁站人。同時，用清水清洗泵機的缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘閥板、擺動機構(gòu)等部件，污水排入沉淀池。（6）堵泵時根據(jù)堵塞時泵機的工作狀況，用小錘敲打泵管聽音的方法，確定堵塞的部位，在機務(wù)員的指導(dǎo)下進行反泵或泵管的拆除，及時排除堵塞，否則，延誤時間過長，將導(dǎo)致整個管道的堵塞，造成施工冷縫。豎向泵管應(yīng)保持其基本垂直。水平盡量減少轉(zhuǎn)角?？郾仨毥永?，嚴禁漏放墊圈。3、洗泵：混凝土澆筑筑完畢后應(yīng)用清水洗泵。先關(guān)閉地泵受料斗里的攪拌器，向泵管里加清水將管內(nèi)殘留混凝土打出，作業(yè)面上預(yù)備好料斗，將膠皮管對向料斗內(nèi)，防止破壞已澆好的混凝土。4、拆泵：泵管的拆除順序與安管順序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均應(yīng)用清水清洗。泵管打通后即可關(guān)閉地泵，清洗地泵清理浮漿。5.3混凝土的澆筑澆筑前要由技術(shù)部門牽頭組織相關(guān)人員進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞的預(yù)檢和隱檢項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當。澆筑過程中，各專業(yè)需派人員負責各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。澆筑樓板梁混凝土時，不得在同一出料點連續(xù)布料；澆筑柱混凝土時，布料桿的出口要居中設(shè)置在柱模板內(nèi)，并用木擋板將混凝土料順入柱子模板內(nèi)。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度超過2米，應(yīng)設(shè)置串桶。混凝土澆筑按流水段的劃分進行澆筑。1、墊層及防水保護層砼澆筑（1）墊層砼強度等級C15筑時，由西向東進行澆筑，在基土上按2m間距釘入鋼筋棍，抄測墊層標高控制點，帶小白線進行澆筑。隨澆筑隨找平，控制表面平整度。集水坑處在坡腳與坡頂釘鋼筋棍，在鋼筋棍上抄測標高，帶小白線進行墊層標高的控制。（2）混凝土墊層表面用刮杠刮平、木抹子拍一遍，鐵抹子壓實、壓光，并將電梯井坑和集水井坑等所有部位的陰陽角抹成圓弧，為下一步防水施工創(chuàng)造有利條件。砼澆筑完及時養(yǎng)護。（3）防水卷材鋪貼經(jīng)驗收合格后，可進入下道工序的施工。2、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑（1）合理安排、保證連續(xù)澆筑地下室底板混凝土厚度為300/250mm，每段混凝土連續(xù)進行澆筑。底板混凝土澆筑時，順方向從南向北澆筑。（2）澆筑時在底部應(yīng)先鋪一層5?10cm同配比砂漿。（3）振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、后各布置1道振動器。第一道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；第二道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。（4）表面處理在混凝土澆筑后至初凝前，依據(jù)標高線進行拍打振實后用大杠找平，趕走泌水后，用木抹子搓平并用鐵抹子原漿收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時用鐵抹子壓光，避免混凝土表面出現(xiàn)微裂縫。（5）底板混凝土的澆筑根據(jù)本工程底板混凝土的成型尺寸，結(jié)合有關(guān)基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范要求，混凝土采用斜面式

薄層澆搗，利用自然流淌形成斜坡，并采取定位下料，對稱振搗等有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量，混凝土振動棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每點振動時間一般以20—30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面，不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準。振搗時，要防止振動模板并盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等，每振完一段隨時進行趕平抹光，并在適當?shù)臅r間進行二次抹光?；炷恋男泵娣謱用繉涌刂坪穸炔淮笥?00mm為宜具體施工時根據(jù)混凝土的澆筑速度而定?；炷翝仓男泵娣謱尤缦聢D所示：施工方案：⑴、采用汽車泵送砼；⑵、砼的原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗后，才能用于本工程，施工前必須先做好配合比試配。3、剪力墻混凝土澆筑(1)接茬質(zhì)量的保證:a.澆筑時在底部應(yīng)先鋪一層5?10cm同配比砂漿。b.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，±0.000m以下局部外墻混凝土需要留施工縫時，用鋼絲網(wǎng)攔擋,見下圖:c.墻體段間用雙鋼絲網(wǎng)攔擋(2)防止離析木方攔擋頂撐次澆筑前灑水濕潤。高工縫除，d.c.墻體段間用雙鋼絲網(wǎng)攔擋(2)防止離析木方攔擋頂撐次澆筑前灑水濕潤。高工縫除，d.在砼終凝硬化后，將上部浮漿剔剔鑿，確保上口平整。易9鑿后沖洗干凈,混凝土自高處傾落時，其地下室傾落過2米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，以保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性?？刂茲补嗪穸萢.基礎(chǔ)及剪力墻混凝土澆灌厚度利用尺桿和手把燈進行控制，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層高度為40cm左右。b.入模時，要分層分步均勻下灰，由中間開始，然后對稱向兩側(cè)進行，以免將門窗洞口模板擠偏,造成門窗口位移,在洞口處澆筑時洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。振搗混凝土泵送振搗時，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層以下部位振搗密實。振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約40cm，澆筑上層砼時要插入下層5cm泵送混凝土振搗時，在第一次振搗完畢后，間隔 20?30分鐘再進行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提高混凝土密實度，保證混凝土質(zhì)量。4、 板混凝土澆注(1)進行作業(yè)前搭設(shè)好馬道，防止踩壞鋼筋。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應(yīng)振實后再下料。振搗棒移動間距不大于50cm。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚3?5伽，振搗完后用大杠將表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進行掃毛處理。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(4)混凝土標高拉線控制。利用鋼筋50cm線拉對角控制線，確保混凝土標高。5、 樓梯段混凝土施工樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑。振實底板混凝土后，達到踏步位置時與踏步混凝土一起振搗，不斷向前推進，最后用木抹子抹平。6、 施工縫的留置(1)剪力墻上口水平施工縫留置時高于板底標高約30cm，在混凝土終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。上口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤，先澆一層同配比減石子砂漿后再澆筑混凝土，使新舊砼緊密結(jié)合。(2)板砼的施工縫應(yīng)應(yīng)留置在后澆帶位置及分段位置。地下室外墻水平施工縫留置在底板上表面以上 300mm處，外墻垂直施工縫留置在后澆帶及分段處。地下室外墻頂部水平施工縫留設(shè)在板底以上30伽?50伽(預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量)；底部水平施工縫留在板(底板或頂板)上320伽(預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量)處；墻頂水平施工縫留置高出頂板底標高30-50cm(預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量)。所有地下室外墻水平施工縫均須在縫中埋設(shè)止水鋼板，詳見下圖：墻體豎向施工縫按流水段劃分圖位置留置。地下室墻體豎向施工縫采用鋼板網(wǎng)綁扎于梯子筋上(或鋼筋頂棍上)，頂桿端頭點防銹漆；外墻須埋設(shè)止水鋼板。(4)后澆帶底板模板采用加工成型竹膠合板封擋。墻體后澆帶施工縫見下圖：樓梯處將縫留在樓梯休息平臺處500mmm位置,且在墻內(nèi)留出樓梯梁豁,見圖：(7)澆筑時遇到特殊情況必須停止?jié)仓r，請示技術(shù)負責人馬上采取措施并合理留置施工縫。其余部位不留施工縫。6、特殊部位的混凝土澆筑有門窗洞口的墻下砼由中間墻開始，然后對稱向兩側(cè)進行(振搗點距洞口邊30cm以上)，以免將門窗洞口模板擠偏，造成門窗洞口位移。門窗洞口澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗時，從兩側(cè)同時進行，防止洞口變形或造成墻體位移。7、特殊情況砼澆筑措施現(xiàn)場每段砼澆筑時如遇到堵泵情況，要盡快查找堵泵原因和堵泵點，拆管檢查。遇到停電、大雨等特殊情況時，要在澆筑點設(shè)置臨時施工縫，情況正常后，施工縫要按要求進行處理。8、混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)開始進行,混凝土養(yǎng)護要設(shè)專人負責。樓板砼早期養(yǎng)護采用覆蓋塑料布進行保濕養(yǎng)護，樓層放線完后表面覆蓋麻袋片進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間要始終保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。墻混凝土養(yǎng)護采用在墻上部噴水養(yǎng)護。澆水的次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來確定。樓板混凝土強度w1.2Mpa前，不得上人和進行其它作業(yè)。9、混凝土試塊留置和試驗（1）現(xiàn)場混凝土試驗設(shè)置一名專職試驗員，持證上崗，現(xiàn)場設(shè)一座簡易試驗室配備一臺砼標養(yǎng)箱、混凝土試模、混凝土振動臺、溫、濕度表、電子測溫儀等試驗設(shè)備。混凝土試塊要按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范和施工試驗方案的要求進行留置，標準養(yǎng)護試塊拆模后及時送總公司試驗室或見證試驗室養(yǎng)護，現(xiàn)場同條件試塊、結(jié)構(gòu)實體檢測同條件試塊留置在澆筑地點，存入上鎖鋼筋籠內(nèi)，防止丟失。（2）對進場混凝土，每車均測試坍落度。由試驗室負責隨機抽查混凝土的坍落度情況，并在混凝土澆筑過程中留置試塊，同條件試塊放置在樓層中，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)室中。同條件養(yǎng)護試塊擱置在作業(yè)面的樓梯間專門制作鋼筋籠內(nèi)。六、大體積混凝土施工方法本工程基礎(chǔ)承臺厚度有2.1m、1.82m、1.2m，屬于大體積砼。I、砼質(zhì)量控制采用滿足大體積砼施工的砼：（1） 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能。（2） 粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：。具體外加劑的用量及使用性能，在澆筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做好配合比。U、承臺砼及底板砼表面的處理由于泵送砼的強度等級為C40，水泥漿多，在澆筑后2小時左右,用長刮尺刮平，在初凝后，終凝前用木板反復(fù)槎平壓實，趕去表面泌水，提高密實度，以控制砼表面的龜裂。川、砼表面保溫保濕隨澆筑順序在每一段砼表面經(jīng)處理后，及時用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護，派專人每2小時澆水一次。W、采用的施工工藝a、 對承臺厚超過2米的，采用分層澆筑法。擬分為兩層，每層厚度不超過1.0米。分層澆筑間隔的時間，應(yīng)以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，由于厚度超過2m的承臺，可在大面積底板澆筑前先單獨澆筑下層混凝土，第2天后再進行大面積底板混凝土及厚度超過2m的承臺上層混凝土澆筑。b、振搗：坡度薄層澆筑，循序漸進。砼澆筑時，在砼泵管出料口處配置 4臺振動器，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，待砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。c、 泌水處理大流動性砼在澆筑，振搗過程中，游離的泌水和浮漿順砼坡面下流至周圍的排水溝進行排水。大體積砼施工要求⑴、砼內(nèi)防水劑采用內(nèi)摻法（替代等量水泥），摻量為水泥用量的10%，后澆帶處砼標號比主體部分砼高1個標號微膨脹砼。防水劑使用前均應(yīng)由試驗室先進行試配，稱量要準確，砼投料順序由砂一石子一水泥一脹防水劑一水， 攪拌時間要求比普通砼處長30秒到1分鐘。振搗要密實，防止漏振或過振；防水劑砼在收漿后至終凝前應(yīng)反復(fù)摸壓三遍，終凝后鋪蓋濕麻袋或塑料布，或用砌磚（磚砌體需抹灰）畜水養(yǎng)護。并做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期不少于14天；防水劑稱量、砼振搗、摸壓和灑水養(yǎng)護應(yīng)由專人負責；外墻在水平施工縫處，應(yīng)按常規(guī)做法砼表面鑿毛，先倒入與砼標號相同的摻有防水劑的水泥砂漿后，再澆砼。、厚度不超過1.6m的承臺混凝土澆筑采取一次性澆筑的施工方法，即承臺模板、鋼筋施工完成后，驗收合格，底板砼采用整體澆筑的施工方法。⑶、承臺及地梁、底板的澆筑方法是采用插入式振動器進行振搗，底板砼采用插入式振動器進行振搗，再用平板振動器進行振搗，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。承臺大體積砼溫差計算承臺及底板砼標號為40，單位水泥用量較大，考慮到施工期間為夏季，夏季日平均氣溫為28°C，砼本身的入模溫度較大，根據(jù)配合比設(shè)計經(jīng)驗，每立方米砼水泥用量約為400Kg(42.5Mpa普通硅酸鹽水泥)，砼比熱C=0.97(KJ/Kg.K)，砼密實度P=2400Kg/m3,每公斤42.5Mpa普通硅酸鹽水泥發(fā)熱量為377(KJ/Kg)，根據(jù)資料表明砼的最大絕熱溫升一般在砼澆筑后三天左右達到峰值?，F(xiàn)以承臺(最厚處2.1厚)為例來計算大體積砼的水化熱，具體計算如下：砼絕對溫升Tt=WQ(1-e-mt)/CP當澆筑溫度為28c，齡期為3d時，查表得：1-e-mt=0.704T3=WQ(1-e-mt)/CP=400X377X0.704/0.97X2400=45.600c砼澆筑三天后內(nèi)部實際最高溫度Tmax=T入+T3?§T入=280cT3=45.600c當砼溫度h底板二1.7m查表得§底板=0.634???Tmax筏板=28+45.60X0.634=56.910c砼表面溫度采用蓄水法進行砼養(yǎng)護，蓄水深度為100mm,大氣平均溫度Tq=28(0C)A(導(dǎo)熱系數(shù))砼虛鋪厚度h/=k(計算折減系數(shù)) B(保溫層的傳熱系數(shù))11 = = 4.632Si10.11刀 + + Ai旳0.5823h/=0.666X2.55-4.632=0.367砼計算厚度H底板二2.0+0.367X2=2.734(m)△T(t)底板二Tmax-Tq=56.91-28=28.91(0c)砼表面溫度：Tb(t)筏板二Tq+――h/(H-h/)ZT(t)H2=28+ X0.367X(2.734-0.367)X28.912.434=37.00(0C)因此砼中心最高溫度與表面溫度之差(Tmax-Tb(t))=56.91-37.00=19.910C,砼內(nèi)外溫差未超過25C,故采用蓄水養(yǎng)護法即可保證承臺的砼質(zhì)量。七、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施1、 砼的強度等級和性能，必須符合設(shè)計和規(guī)范標準要求。2、混凝土澆筑時要設(shè)專人在攪拌站和澆筑現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)督， 真實記錄混凝土出機時間、車號、發(fā)送時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑完時間，同時要每車進行坍落度的檢測，不合格的砼要及時退場，并做好相應(yīng)記錄，確保其可追溯性。3、 砼結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法如下表項次項目允許偏差值檢查方法

(mm)1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻52標咼層咼±5水準儀、尺量全高±303截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻±34垂直度層咼5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且冷05表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直3拉線、尺量7預(yù)留洞口中心線位置10拉線、尺量8預(yù)埋件、管、中心線位置3拉線、尺量9樓梯踏步寬、高±3尺量10保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量墻、板+5、-311電梯井筒井筒長、寬對中心線+20-0經(jīng)緯儀、吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且冷05、砼工程模板拆除后，不準剔鑿、磨、抹或涂刷、修補6、 砼密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順，無漏漿、跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物、無裂縫、無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平方米氣泡面積不大于 20cm2，且氣泡分散，氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。7、 保護層準確，無漏筋；預(yù)留孔洞、施工縫齊整；預(yù)埋件底部密實，表面平整。8、 澆筑前，用氣泵<或吸塵器>將梁板內(nèi)的塵土，鋸沫，垃圾等清吹干凈。、后澆帶的處理：后澆帶上部采用12厚竹膠板覆蓋保護。為了避免板在后澆帶斷開懸挑部位出現(xiàn)受力向下彎曲現(xiàn)象，必須對后澆帶處的模板獨立設(shè)置，待后澆帶施工完混凝土達到強度設(shè)計值后，方可拆除。支護架自成體系，做法見模板方案。、澆筑混凝土前，要完成隱蔽工程驗收，檢查預(yù)埋件情況，施工板類構(gòu)件時要鋪設(shè)馬道。特殊季節(jié)要準備好防雨、防曬、保溫、防風雪材料。、不斷對全體職工進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，加強對施工過程的控制，管理人員跟班作業(yè)，隨時解決發(fā)生的問題。、施工前要認真進行施工技術(shù)交底，使施工人員明確操作方法、質(zhì)量標準等要求，進行質(zhì)量預(yù)控。做好施工準備，測量放線及標高要準確，認真進行自檢、交接檢、專檢三檢制，抓好布料、振搗、養(yǎng)護三個工序，振搗等關(guān)鍵工序要責任到人，獎罰分明；抓好交底、檢查、驗收三個環(huán)節(jié)，實行全過程、全方位、全員的質(zhì)量監(jiān)督。、混凝土質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施（1）原材料不合格對進場的砼派專人檢查砼的坍落度，檢查小票配合比情況，砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，且具有良好的和易性和保水性，不離析。（2）蜂窩產(chǎn)生原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，混凝土未按配比進行攪拌或攪拌不均造成。防治措施：嚴格按施工方案分層下料，控制每層的澆筑厚度；澆筑前仔細檢查模板的拼縫，如有縫隙及時封堵；如果鋼筋較密，混凝土不易振搗，可由試驗室負責適當調(diào)整混凝土的配比及石子粒徑，以滿足施工要求；對攪拌機操作手進行培訓(xùn)，實行持證上崗，控制混凝土攪拌質(zhì)量。（3）露筋產(chǎn)生原因：澆筑時頂板或墻體保護層厚度控制不夠，鋼筋緊貼模板。防治措施：塑料墊塊和塑料卡數(shù)量要加夠且進行有效固定，墻體采用塑料卡環(huán)控制保護層，板采用塑料墊塊。砼振搗時避免擾動鋼筋，避免移位。（4）缺棱掉角產(chǎn)生原因：砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。拆模過早或拆模后保護不好造成棱角破壞。防治措施:澆筑砼前充分潤濕模板,控制拆模時間，拆模后有效保護棱角。拆模時不要硬撅硬翹。（5）麻面產(chǎn)生原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模前模板上仔細均勻地涂刷脫模劑，防止混凝土粘連；嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆模。（6）孔洞產(chǎn)生原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑混凝土。防治措施：混凝土澆筑時對鋼筋較密處仔細進行檢查，仔細進行振搗，不得漏振。派人敲打模板，并進行檢查。（7）縫隙與夾渣產(chǎn)生原因：施工縫處雜物清理不干凈。防治措施：施工縫處要仔細清理，在梁底留設(shè)清掃口，清理不干凈不予驗收，不得澆筑混凝土。（8）墻體爛根產(chǎn)生原因：墻體模板與頂板間存在縫隙，澆筑時砂漿大量涌出，造成爛根。防治措施：頂板澆筑時，嚴格控制頂板混凝土平整度，澆筑前仔細檢查，存在縫隙及時封堵，澆筑時先均勻澆筑5cm厚同配比砂漿。（9）洞口位移變形產(chǎn)生原因：澆筑時混凝土在洞口邊單面進行澆筑，混凝土沖擊力及側(cè)壓力導(dǎo)致模板變形。防治措施：洞口邊混凝土從兩側(cè)對稱、均勻進行澆筑、振搗。（10）氣泡產(chǎn)生原因：混凝土振搗不夠，未將氣泡完全排出。防治措施：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排出為止。同時與攪拌站進行協(xié)調(diào)，控制外加劑對砼的影響。八、成品保護措施、加強成品保護工作，設(shè)置專人負責成品保護，并建立獎罰制度。2、砼澆筑時，盡量避免砼漿污染鋼筋，同時在砼終凝后及時清理刷凈。3、澆筑樓板砼時，要鋪設(shè)輸送泵管及操作馬道，邊澆砼邊逐段拆除馬道，砼澆筑時要設(shè)專人修筋和看模，保證鋼筋位置正確和模板牢固。4、澆筑傾倒砼入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架；振搗時，不得振搗模板和鋼筋，不得移動預(yù)埋件、專業(yè)管、盒、槽；不得拆改模板連接件、螺栓及支撐等，保證模板的牢固。5、布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。6、泵送混凝土時，如泵管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。7、泵送完畢后將混凝土泵和泵管清洗干凈。8、澆筑完畢的混凝土必須按照要求及時、正確進行養(yǎng)護。9、墻模板拆除時，砼強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，拆模不能過早，防止墻砼表面與模板粘連。頂板砼強度達到1.2mPa后方可上人，上料時不得集中堆放，嚴格控制堆放料具和施工荷載。墻柱陽角處及樓梯中踏步拆除模板后要及時用竹膠板進行保護。九、材料節(jié)約措施1、砼澆筑前，工長必須詳細計算澆筑部位砼需用量，并與預(yù)算部門計算量相對照，最終確定施工部位砼計劃量并上報材料部門。、砼工長在作業(yè)面上確定砼最終需要量，并及時通知材料部門，防止局部砼超量造成人工及材料浪費。、砼澆筑過程中不可避免出現(xiàn)遺灑及少量砼剩余，在砼澆筑前，要確定剩余及遺灑砼的清理及再利用措施，并做好準備工作。4、砼澆筑前，工長必須做好砼防遺灑工作，重點檢查砼輸送管道的安裝連接，確保管道連接可靠，不發(fā)生接口斷開情況。十、安全措施及環(huán)境保護措施安全措施（1）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。（2）架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。（3）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。（4）開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器。進入開關(guān)箱的電源線，嚴禁用插銷連接。（5）各種電源導(dǎo)線嚴禁直接綁扎在金屬架上。電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。（6）需要夜間工作的塔式起重機，應(yīng)設(shè)置正對工作面的投光燈。塔身高于 30時，應(yīng)在塔頂和臂架端部裝設(shè)防撞紅色信號燈。（7）用電應(yīng)按三級配電、二級保護進行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時切斷申源，箱門上鎖。（8）施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。（9）電動工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)