禽獸骨深加工可行性報(bào)告綜述

上海昊宇機(jī)械有限公司第16頁(yè)共16頁(yè)青島裕龍集團(tuán)畜禽骨深加工項(xiàng)目可行性報(bào)告及加工生產(chǎn)線設(shè)計(jì)意向書一、項(xiàng)目的意義和項(xiàng)目來(lái)源我國(guó)每年的肉類總產(chǎn)量約為7000多萬(wàn)噸，其中包括2000多萬(wàn)噸骨頭，這無(wú)疑是一筆巨大的資源，利用不好又是巨大的浪費(fèi)，甚至污染環(huán)境。把骨頭集中起來(lái)進(jìn)行工業(yè)化骨湯加工，抽提為天然調(diào)味料成為營(yíng)養(yǎng)食品配料，不僅推動(dòng)食品餐飲的發(fā)展，而且變廢為寶。人們長(zhǎng)期食用骨湯強(qiáng)身健體，既能抗病又能煥發(fā)生命活力，是利國(guó)利民的好項(xiàng)目。實(shí)踐證明:骨湯、骨油不僅滋味好，營(yíng)養(yǎng)豐富，而且性能價(jià)格比高，受到海內(nèi)外用戶的贊譽(yù)。20世紀(jì)70年代,由于日本出現(xiàn)石油恐慌,化學(xué)調(diào)味料價(jià)格急劇上升,產(chǎn)量大幅度地下降,生產(chǎn)廠家從動(dòng)植物原料中提取的天然調(diào)味料成了替代品,鮮骨抽提物應(yīng)運(yùn)而生。因?yàn)轷r骨抽提物迎合了消費(fèi)者“貨真、天然、營(yíng)養(yǎng)、美味”的心理,符合消費(fèi)者對(duì)本物、天然調(diào)味料的追求,尤其是在消費(fèi)者健康、安全意識(shí)增強(qiáng)的前提下,使之得以快速發(fā)展,成為日本人現(xiàn)代調(diào)味品的主流,并在三五年時(shí)間內(nèi)風(fēng)靡日本、韓國(guó)市場(chǎng)。1、 原料狀況分析我國(guó)每年的肉類總產(chǎn)量據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)量在7000多萬(wàn)噸，其中包括2000多萬(wàn)噸骨頭，這是一筆巨大的資源。骨頭原來(lái)除了用作熬湯外，就是去熬骨膠。常規(guī)的熬湯方法，骨中有效成分利用率很低，絕大部分被浪費(fèi)。工藝熬膠，污染環(huán)境，附加值很低。在價(jià)格上，由于人們逐步對(duì)骨湯營(yíng)養(yǎng)的了解，利用骨湯的比例上升，造成骨價(jià)格有所上揚(yáng)，但在山東、河南等地，目前新鮮豬骨的大約價(jià)格也僅4元/kg。大型肉聯(lián)企業(yè)由于有分割肉產(chǎn)品，骨資源豐富，且比較集中。像豬肉聯(lián)合企業(yè)的豬骨，牛肉聯(lián)合企業(yè)的牛骨，雞鴨聯(lián)合企業(yè)的雞鴨骨架的量也都很大。如山東鳳祥集團(tuán)，雞骨架已開發(fā)出雞骨汁產(chǎn)品。但河南潢川華英鴨業(yè)（國(guó)內(nèi)鴨分割冷凍肉最大出口企業(yè)），仍把鴨骨架低價(jià)賣出，尚未有深加工意識(shí)。2、 開發(fā)產(chǎn)品類型、定位市場(chǎng)分析研究發(fā)現(xiàn)，鮮骨中的蛋白質(zhì)含量為11%左右，純鮮肉中的蛋白質(zhì)含量也僅有17%，而經(jīng)過完全物理性質(zhì)生產(chǎn)出來(lái)的鮮骨抽提浸膏其蛋白質(zhì)含量能達(dá)到30%以上。在鮮骨抽提物抽提過程中，部分蛋白質(zhì)得以分解，降解為低分子量的多肽物質(zhì)和具有生物活性的17種人體所必需的游離氨基酸，同時(shí)含有鈣、磷和大腦不可缺少的磷脂質(zhì)、磷蛋白等，這些成份具有極強(qiáng)的速溶性，易于人體消化吸收。使用鮮骨抽提物比較安全，長(zhǎng)期大量使用也不會(huì)使人感到厭膩，反而可以增進(jìn)人們的食欲。由于鮮骨抽提物中除含有各種復(fù)雜的鮮味成分外，還保留了畜禽肉中天然的香氣成分并具有濃厚的口感，所以鮮骨抽提物可直接沖成湯飲用（如骨奶等），也可作為烹飪用高湯，并可在肉制品加工、方便面(調(diào)味包)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。如以鮮骨抽提物為基料，適當(dāng)添加糖類、有機(jī)酸、味精、香辛料和呈味核苷酸等物質(zhì)，可以制成不同品種和風(fēng)味各異的復(fù)合調(diào)味品（肉味香精）。鮮骨抽提物及用鮮骨抽提物作基料生產(chǎn)的復(fù)合調(diào)味品，如豬骨提取物、雞骨提取物等調(diào)味品，或加姜汁、各種蔬菜汁等，制成不同風(fēng)味的復(fù)合調(diào)味品。因其富含天然呈味物質(zhì)，具有很強(qiáng)的風(fēng)味增強(qiáng)效果，早已風(fēng)靡日本、韓國(guó)、東南亞及西方發(fā)達(dá)國(guó)家。目前我國(guó)許多肉制品生產(chǎn)廠家和方便面生產(chǎn)廠家及休閑食品廠家使用鮮骨抽提物而提高了產(chǎn)品的檔次和品位。鮮骨抽提物在我國(guó)食品制造業(yè)中，在飲食烹飪業(yè)中一定會(huì)做出讓我們意想不到的貢獻(xiàn)。同時(shí)我們也堅(jiān)信，集天然、營(yíng)養(yǎng)、美味、安全于一體的鮮骨抽提物系列產(chǎn)品，也一定會(huì)走進(jìn)千家萬(wàn)戶，讓眾口不再難調(diào)?？梢哉f(shuō)，骨中提出的鮮骨抽提物（浸膏）及其制成的調(diào)味品，主要是銷往肉制品廠做火腿腸、西式火腿，方便面廠做湯料以及休閑食品添加劑。商業(yè)上的熟食加工中增香劑，火鍋高湯、家庭用菜調(diào)味高湯、調(diào)味粉。雙匯集團(tuán)、山東鳳祥集團(tuán)、泰安京日丸善等企業(yè)，已有家用產(chǎn)品瓶裝濃縮膏湯、袋、瓶裝鮮骨髓精粉。日本國(guó)內(nèi)除了以上各種應(yīng)用外，特別在復(fù)合調(diào)味品上品種很多，應(yīng)用廣泛。前幾年，已開發(fā)出骨奶飲料。除了營(yíng)養(yǎng)全面外，鈣含量比牛奶高，口感也很受青少年歡迎。雙匯經(jīng)過8年的引進(jìn)設(shè)備、技術(shù)的消化吸收，已從800噸/年增產(chǎn)至5000噸，其中70％自用，10～20％外銷（出口），10～20％國(guó)內(nèi)肉制品廠，方便面廠、以及香精香料廠（用鮮骨抽提物經(jīng)美拉德反應(yīng)做肉味香精），其中自用主要是添加在火腿腸中，添加量≤5%，肉味香精添加量≤0.5%。目前該公司根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展及現(xiàn)有利潤(rùn)較好的狀況，正在籌劃再建一個(gè)廠。今年已在做國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，1kg桶裝鮮骨抽提物膏，200g牙膏管裝骨汁。泰安京日丸善日產(chǎn)量比雙匯小，主要是返銷日本，今年開始打國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。撫順獨(dú)鳳軒原主打日本市場(chǎng)，今年也積極打國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。去年籌建日處理50T骨頭項(xiàng)目，今年已投產(chǎn)。山東鳳祥集團(tuán)主要做雞鮮骨抽提物，一部分外銷（國(guó)外），內(nèi)銷用做雞火腿腸添加物，雞熟食增香劑。預(yù)計(jì)今年會(huì)擴(kuò)大日本市場(chǎng)產(chǎn)量，同時(shí)提供給美國(guó)一家大公司，產(chǎn)量會(huì)增加。給方便面廠做調(diào)料包，也打國(guó)內(nèi)家用市場(chǎng)，超市賣雞骨汁瓶裝禮品盒，大、小兩種規(guī)格。北京、美國(guó)、日本獨(dú)資企業(yè)，去年上半年有以醬色牛肉、雞肉、蘑菇高湯瓶裝貨在上海大超市上架，但現(xiàn)又不見了。河北華隆集團(tuán)由今野調(diào)味品有限公司，生產(chǎn)鮮骨抽提物膏，以自用方便面湯包為主。去年推出今麥郎骨湯彈面，湯濃味鮮，市場(chǎng)看好。另供部分供兄弟方便面廠做湯包。中旺集團(tuán)今年在上10～20T/日鮮骨抽提物項(xiàng)目。河南匯通、山東金鑼、河南眾品等企業(yè)也想上此項(xiàng)目。西南、西北、華南、華東、華中尚未有較大企業(yè)籌劃建類似骨加工企業(yè)。山東省肉類加工企業(yè)多，所以骨資源相當(dāng)豐富，特別是豬骨、牛骨和禽類骨架。鮮骨抽提物加工項(xiàng)目做到產(chǎn)品質(zhì)量好、味道正、收率高、成本低外，也宜推出系列保健鮮骨抽提物，如低膽固醇鮮骨抽提物、高鈣、磷鮮骨抽提物（含豐富可溶性鈣、磷），針對(duì)部分老人對(duì)高分子膠原蛋白不易消化的特點(diǎn)，推出多肽鮮骨抽提物（對(duì)提取物再進(jìn)引酶解），對(duì)婦女也有美容功能。骨油中去膽固醇，得到低膽固醇或無(wú)膽固醇的保健骨油，解決部分人有愛吃骨湯的習(xí)慣，而由于某些原因不敢吃骨湯的需求。打出保健、營(yíng)養(yǎng)的品牌，獨(dú)樹一幟。如烏雞骨湯、牦牛骨膏、梅花鹿骨精、鱷魚骨晶等，可加工成口服液，也可加工成可溶性顆粒沖劑。保健、營(yíng)養(yǎng)與美味三結(jié)合的產(chǎn)品一定有它廣闊的市場(chǎng)。創(chuàng)造質(zhì)量更高，市場(chǎng)有需求的骨素特色產(chǎn)品。不但從香味、口感、成本與人競(jìng)爭(zhēng)，也得從品種上與人競(jìng)爭(zhēng)。來(lái)爭(zhēng)得更多市場(chǎng)，更多利潤(rùn)。二、項(xiàng)目加工生產(chǎn)線建設(shè)方案工程概況根據(jù)骨頭資源及市場(chǎng)（國(guó)內(nèi)外）需求和發(fā)展，公司宜快速推出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品搶占市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)、國(guó)外市場(chǎng)同時(shí)并舉。工業(yè)和家庭市場(chǎng)同步展開。然后向西南、西北市場(chǎng)推進(jìn)。為此宜建設(shè)搞一套日處理大約10～15T骨頭生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)量約在1000T左右的30%骨髓浸膏。一步跨入骨加工的前幾名，質(zhì)量品種跨進(jìn)前5名，特色品種做到國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。（如保健概念的骨髓浸膏新品等）。設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想骨素加工歷史，從日本70年代起步至今已有近30年歷史，產(chǎn)品在日、韓、歐、美早已風(fēng)靡市場(chǎng)。形式有膏狀，有粉狀，有瓶裝，有袋裝，有牛、羊、豬、雞、鴨等品種。已成為市場(chǎng)、家用的常用佳肴。在中國(guó)也有近8年歷史，但由于習(xí)慣、價(jià)格等因素，工業(yè)市場(chǎng)早有應(yīng)用，民用市場(chǎng)剛剛起步，但已引起市民的青睞。如今麥郎骨湯彈面，“小肥羊”餐飲店的火鍋湯料。它是繼味精，雞精，肉精之后的第三代天然調(diào)味品。它不但鮮，而且味道天然醇厚，營(yíng)養(yǎng)豐富，極受中、高消費(fèi)群體的歡迎。根據(jù)以上市場(chǎng)分析，國(guó)內(nèi)已經(jīng)進(jìn)行鮮骨抽提物生產(chǎn)的企業(yè)已有數(shù)家，且都取得了國(guó)內(nèi)外兩塊市場(chǎng)，經(jīng)濟(jì)上回報(bào)也很豐厚。因此，國(guó)內(nèi)也有數(shù)家正在擴(kuò)產(chǎn)或加入這一行業(yè)。為此，生產(chǎn)線的總體設(shè)計(jì)要集國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有長(zhǎng)處，特別是以我公司幾條生產(chǎn)線成功經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，真正做到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗，使資源得到充分利用和增值，給企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益，具體表現(xiàn)在：(1)產(chǎn)品方面做到風(fēng)味醇正，湯鮮味美。(2)效率方面要做到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。(3)投資方面比老工藝設(shè)備大幅度下降。(4)得率比傳統(tǒng)工藝大幅度提高。(5)提取時(shí)間比較有大幅度縮短。(6)能耗比傳統(tǒng)工藝設(shè)備有大幅度降低。(7)能最大限度保持被提取物的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味。(8)生產(chǎn)線工藝適應(yīng)性好，可在常壓、加壓和真空條件下提取、濃縮，無(wú)需改造可直接用于其他動(dòng)物、植物和海鮮調(diào)味品生產(chǎn)。稍加改造可生產(chǎn)天然香料、色素和果、蔬、花卉濃縮飲料。(9)采用全封閉操作，革除敞開式傳統(tǒng)振蕩篩結(jié)構(gòu)。配合CIP系統(tǒng)后，可達(dá)到GMP的藥品、食品行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。(10)整套設(shè)備工藝技術(shù)含量高，現(xiàn)在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。同時(shí)，用料可靠。如調(diào)配罐、美拉德反應(yīng)罐、成品罐均采用SUS316L不銹鋼。(11)終端產(chǎn)品除骨湯濃縮汁產(chǎn)品外，增加新的保健產(chǎn)品，使鮮骨提取物可為各種人群使用，稍加設(shè)備可制取粉狀調(diào)味品，或肽類骨精粉，或低膽固醇產(chǎn)品等。本工藝設(shè)備的產(chǎn)品品種有：各種鮮骨抽提浸膏，鮮骨髓精粉，鮮骨抽提物一次抽提后，剩下的經(jīng)酶解反應(yīng)后的液態(tài)浸膏、精粉，或把酶解物經(jīng)美拉德反應(yīng)后的骨髓香精，以及骨粉產(chǎn)品，骨油產(chǎn)品。浸膏和精粉，也可分為加油和不加油的白湯和清湯。油經(jīng)過脫去膽固醇的油稱為無(wú)膽固醇或低膽固醇保健骨油。骨髓浸膏也可脫去膽固醇而成為低膽固醇骨髓浸膏或精粉。抽提物中含膠原蛋白較多，對(duì)不大適應(yīng)的中老年人腸胃消化能力差的人群，可采用酶解法，制成多肽骨浸膏和骨髓精粉，增加營(yíng)養(yǎng)，容易吸收。對(duì)需強(qiáng)力補(bǔ)鈣的人群，可使部分鈣磷含量接近人體骨骼結(jié)構(gòu)的成份，大部分液化，成為高含量、可溶性的有機(jī)鈣、有機(jī)磷的骨髓浸膏、骨髓精粉。另外，加工特種動(dòng)物浸膏。如西藏的牦牛骨髓，狗骨骨髓。牦牛骨具有公認(rèn)的壯骨功能。狗骨具有去傷強(qiáng)骨，去濕強(qiáng)筋，去寒強(qiáng)中的強(qiáng)健功能。鹿骨具有強(qiáng)力的補(bǔ)腎壯陽(yáng)功能。3、設(shè)計(jì)參數(shù)一套是300L中試生產(chǎn)線。日產(chǎn)量可處理0.5T骨頭。可通過這套設(shè)備摸索各種工藝參數(shù)。為大生產(chǎn)提供可靠的工藝依據(jù)，也可進(jìn)行樣品生產(chǎn)線或小品種生產(chǎn)。一套日處理10～15T骨頭的鮮骨抽提物生產(chǎn)線，年產(chǎn)約1000T的30％固含量的骨髓浸膏。4、建設(shè)內(nèi)容與指標(biāo)建設(shè)內(nèi)容除上面提到的2套成套設(shè)備外，有配套的碎骨機(jī)、輸送機(jī)等輔機(jī)。還有配套的CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)。純水生產(chǎn)系統(tǒng)，自來(lái)水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，真空系統(tǒng)（成套設(shè)備已配套），蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。以及配套廠房。主要技術(shù)指標(biāo)：每噸鮮骨抽提物固含量30％的浸膏可得≤300kg骨油≤100kg骨肉泥酶解物≤300kg（雞、鴨骨架，肉泥很多，清肉后的牛骨，豬骨骨肉很少）骨粉≤140kg5、總平面布局及建筑鮮骨由冷庫(kù)取出，經(jīng)清洗，進(jìn)入砸骨機(jī)，砸碎后經(jīng)輸送至抽提罐，抽提物經(jīng)油水分離后，湯水濃縮成浸膏30～50％。骨泥經(jīng)酶解成酶解骨湯，經(jīng)濃縮（30％固含量），成酶解骨髓浸膏，或經(jīng)美拉德反應(yīng)成肉味香精，油經(jīng)精制成骨精油。骨湯可經(jīng)噴霧干燥成骨髓精粉。骨粉經(jīng)干燥后，粉碎成骨粉（經(jīng)處理后，成為食品級(jí)或醫(yī)藥精骨粉）。也可在骨湯經(jīng)抽提后，把剩余的碎骨，骨肉泥處理成骨蛋白漿，然后干燥成骨蛋白粉（中、低檔火腿腸補(bǔ)充料）?？傮w分幾大塊：第一塊為前處理工段：清洗、粉碎;第二塊為抽提分離工段：抽提、油水分離;第三塊為酶解工段：抽提后骨泥酶解;第四塊為濃縮工段：原湯抽提物濃縮，酶解物濃縮;第五塊為反應(yīng)、調(diào)配乳化、均質(zhì)殺菌工段：美拉德反應(yīng)成肉味香精，調(diào)配為成品，濃度，含鹽量，香辛粉等混合，或加油或不加，同時(shí)也高溫滅菌;第六塊為干燥工段：浸膏經(jīng)調(diào)配為噴霧料后噴霧干燥，收粉?；蛱岢槲锘旌铣蓾耦w粒，經(jīng)振動(dòng)熱風(fēng)干燥成骨精顆粒?；蛩楣恰⒐悄嗵幚沓蓾{后，直接噴干成蛋白骨粉。第七塊為骨粉工段，先把干顆粒骨粉為100目左右粗骨粉，經(jīng)處理（除出可能超標(biāo)的鉛、鎘、汞、砷、氟等有害物質(zhì)）后脫色處理。再經(jīng)干燥后再粉碎至600目以上的食品或醫(yī)藥級(jí)骨粉。此粉碎骨粉可加入骨膏或骨髓精粉中，沖成稀湯時(shí)不沉淀。第八大塊為成品、包裝，成品貯存，袋裝，瓶裝（無(wú)菌灌裝或熱灌裝）膏狀，顆粒粉狀。第九塊為大包裝成箱、成包第十塊為倉(cāng)貯堆放，待出廠廠房總建筑面積約1088㎡，主廠房高8～9m,輔房高4m。畜禽骨抽提物生產(chǎn)線加工工藝流程框圖預(yù)處理后的預(yù)處理后的骨頭提取液骨油回收綜合利用碎骨、骨髓及肉泥二次蒸汽冷凝水調(diào)配→均質(zhì)（配料罐、均質(zhì)機(jī)）二次蒸汽二次蒸汽冷凝水經(jīng)涼水塔風(fēng)冷循環(huán)使用加熱蒸汽提取液破碎（砸骨機(jī)）100～118℃提?。ǘㄖ铺崛」蓿┘訜嵴羝麜捍妫ㄏ腺A罐）油水分離（管式離心機(jī)）過濾（雙聯(lián)過濾器）冷凝（冷凝器）冷卻水80℃以下負(fù)壓蒸發(fā)濃縮（濃湯料貯罐→外循環(huán)濃縮器）提取液補(bǔ)充蒸汽提取液骨油回收綜合利用碎骨、骨髓及肉泥二次蒸汽冷凝水調(diào)配→均質(zhì)（配料罐、均質(zhì)機(jī)）二次蒸汽二次蒸汽冷凝水經(jīng)涼水塔風(fēng)冷循環(huán)使用加熱蒸汽提取液破碎（砸骨機(jī)）100～118℃提?。ǘㄖ铺崛」蓿┘訜嵴羝麜捍妫ㄏ腺A罐）油水分離（管式離心機(jī)）過濾（雙聯(lián)過濾器）冷凝（冷凝器）冷卻水80℃以下負(fù)壓蒸發(fā)濃縮（濃湯料貯罐→外循環(huán)濃縮器）提取液補(bǔ)充蒸汽酶解酶解（定制提取罐）蒸汽冷凝水回收使用蒸汽冷凝水回收使用過濾（雙聯(lián)過濾器）過濾（雙聯(lián)過濾器）碎骨屑碎骨屑酶解液酶解液濃縮（外循環(huán)濃縮器）濃縮（外循環(huán)濃縮器）外循環(huán)濃縮器）分油后提取液分油后提取液美拉德反應(yīng)美拉德反應(yīng)（反應(yīng)釜）飼料飼料食品級(jí)或藥品級(jí)骨粉食品填充料增壓食品級(jí)或藥品級(jí)骨粉食品填充料增壓（冷凝水貯罐→衛(wèi)生泵）骨髓浸膏呈香味膏狀肉味香精骨髓浸膏呈香味膏狀肉味香精）鮮骨由冷庫(kù)取出，經(jīng)脫皮、清洗、破碎，經(jīng)輸送機(jī)送至蒸煮提取罐（為節(jié)約破碎時(shí)間，可先集中或提前破碎，集中輸送入蒸煮提取罐）。冷水?dāng)嚢璺诺粞?，再進(jìn)純水后，邊加熱邊攪拌。蒸煮提取后，濃湯進(jìn)入濃湯罐，然后進(jìn)濃縮機(jī)濃縮，也可以直接進(jìn)濃縮機(jī)濃縮。蒸煮提取罐濃湯抽出后，再進(jìn)熱純水（或濃縮機(jī)的二次蒸汽冷凝水），再加熱攪拌。提取殘汁后，放入稀湯罐，靜止分油。如果是骨肉較多的畜禽骨可進(jìn)純水，加蛋白酶酶解。湯抽出，碎骨下出，由料車?yán)?。把稀湯罐下部清液泵入稀湯暫存罐，與油交界面湯液及油經(jīng)高速管式離心分油，油進(jìn)油暫存罐，分得稀湯泵入稀湯暫存罐。稀湯可作下次提取時(shí)的純水用，也可進(jìn)濃縮機(jī)濃縮。骨湯濃縮后進(jìn)調(diào)配罐調(diào)配。加氯化鈉等粉狀物料混合乳化均勻并滅菌，經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后保持85℃左右進(jìn)入成品罐，后經(jīng)分灌包裝。酶解濃縮膏或骨湯濃膏經(jīng)美拉德反應(yīng)后呈肉味香膏，經(jīng)高壓均質(zhì)后進(jìn)成品罐，后經(jīng)分灌包裝。濃縮機(jī)后濃膏經(jīng)過管路，結(jié)束時(shí)經(jīng)無(wú)菌空壓氣壓凈，包括調(diào)配罐、美拉德反應(yīng)罐、成品罐均可采用壓送，減少罐內(nèi)、管路殘留。整個(gè)工藝生產(chǎn)最好是連續(xù)三班制，生產(chǎn)1星期或10天，以減少清洗時(shí)間。清洗時(shí)，先用熱水高壓沖洗罐內(nèi)后直排，然后接通CIP先堿、酸、熱水、純水順序清洗干凈，管路清洗后要拆下檢查合格后再停止。堿度可根據(jù)物料情況做適當(dāng)濃度調(diào)整。三、項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容1．現(xiàn)有技術(shù)狀況國(guó)內(nèi)早有以畜禽骨為原料，加工骨髓類調(diào)味品的生產(chǎn)企業(yè)，其工藝引自日本。生產(chǎn)過程是：先將蒸煮釜中的水加溫至85℃或直接加入85℃的熱水，然后加入經(jīng)過清洗的整骨料，在2h內(nèi)緩慢升溫至110℃，維持2～3h，再用2h左右的時(shí)間升溫至115℃，并在115℃下維持3h，然后排氣，在微沸的情況下再用2～3h“悶火”，（即有一個(gè)回味過程）使之風(fēng)味更醇正，最后放料，進(jìn)行固液分離、油水分離。其中蒸煮液經(jīng)濃縮至固含量30％左右，并加油、加輔料調(diào)質(zhì)乳化后制成呈濃厚畜禽骨香味的膏狀調(diào)味品?；蚪?jīng)美拉德反應(yīng)，制成醬色膏狀肉味香精。蒸煮后的殘骨，殘?jiān)娓煞鬯楹笞鳛轱暳铣鍪邸；蚪?jīng)抽提后的殘骨渣直接處理給飼料廠或飼養(yǎng)場(chǎng)。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的風(fēng)味醇正，特別受到日本人的青睞。國(guó)內(nèi)著名的調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，如日本味之素（中國(guó)公司）、京日丸善（中日合資北京和山東公司）、廣東的匯香源、優(yōu)寶，山東的中科鳳祥等，都采用這種工藝生產(chǎn)（其中的關(guān)鍵設(shè)備蒸煮釜、濃縮器均由天宇企業(yè)制造）。該工藝也存在產(chǎn)品得率低、原料利用率差等不足，鮮骨提取物中的含固量?jī)H3％，骨油在5％左右，而占鮮骨總量15%左右的肉泥、骨髓及10～30%的殘骨僅作為飼料，附加值不高。加之提取時(shí)間長(zhǎng)，從準(zhǔn)備到出料，每一料的提取時(shí)間達(dá)18～20h。又因提取和濃縮分別進(jìn)行，能耗很高。生產(chǎn)設(shè)備龐大，需專用分離機(jī)進(jìn)行固液分離，動(dòng)力消耗大，投資和操作費(fèi)用都比較高。還因是開放式出料，車間的濕度大，給潔凈生產(chǎn)帶來(lái)一定的難度。另外作為目前國(guó)內(nèi)主要是強(qiáng)調(diào)風(fēng)味、收率及能耗。對(duì)于產(chǎn)品的保健功能，如低膽固醇骨湯系列產(chǎn)品等，尚未見報(bào)道。2．本項(xiàng)目采用技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)（1）工程技術(shù)創(chuàng)新：本設(shè)計(jì)最大的賣點(diǎn)是資源得到充分而有效地利用。除了能較好地體現(xiàn)出“吃光用盡”的愿望，在能源的綜合利用上也較好地體現(xiàn)了系統(tǒng)工程的理念，在工程技術(shù)上有四項(xiàng)創(chuàng)新：eq\o\ac(○,1)、提取速度快，收率比常規(guī)提取工藝提高1倍以上。由于采用了溫?zé)崴M(jìn)罐，夾套加熱和充底蒸汽加熱（蒸汽經(jīng)過過濾），再加上不斷攪拌，大大加快升溫速度，提高了提取速度。由于采用分罐常壓或分罐增壓、集中減壓濃縮的獨(dú)特工藝設(shè)計(jì)，并安排提取和酶解在同一容器中進(jìn)行，既降低了設(shè)備投資，又降低了能耗和避免了物料的二次污染。該項(xiàng)設(shè)計(jì)受到企業(yè)的歡迎。eq\o\ac(○,2)、將提取和濃縮組成一個(gè)系統(tǒng)利用能源的整體。提取罐中的蒸煮液可以霧狀直接噴入處于負(fù)壓狀態(tài)下的蒸發(fā)室，使110℃的高品位熱量直接得到利用，二次蒸汽經(jīng)由冷凝器冷凝后（50～60℃左右）可重新回到提取罐使用。為企業(yè)考慮，充分節(jié)能，降低成本。eq\o\ac(○,3)、除了能源的系統(tǒng)利用外，對(duì)“水”也不放過。提取結(jié)束后，利用提取罐的余壓將稀蒸煮液壓出，分離動(dòng)物油后，重新抽入提取罐內(nèi)重復(fù)利用；就連蒸汽冷凝水、冷卻水也得到回收或循環(huán)使用。蒸發(fā)濃縮機(jī)的蒸發(fā)二次蒸汽冷凝水，收集后作提取罐純水用。加熱蒸汽冷凝水收集后集中，或車間清潔用，或回鍋爐房作軟水用。eq\o\ac(○,4)、全部實(shí)現(xiàn)管路密閉操作，并配置CIP清洗系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備、管路實(shí)現(xiàn)有效清洗，達(dá)到食品衛(wèi)生要求，為畜禽骨抽提調(diào)味品企業(yè)首創(chuàng)。除此之外，在提取罐、濃縮器、調(diào)配罐等主要設(shè)備上還配置了安全閥、溫度計(jì)、壓力表等有利于操作控制的儀器儀表。（2）關(guān)鍵設(shè)備創(chuàng)新我們專門研發(fā)了骨湯專用提取罐（兼酶解罐），該罐為直筒型帶夾套的壓力容器，工作容積6m3，是本生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系項(xiàng)目的成敗。我們對(duì)提取罐的設(shè)計(jì)跳出內(nèi)置吊籃、從上部進(jìn)出料的常規(guī)模式，從根本上解決了提取液排出極易堵塞的最大難題和有效地解決了集中吊籠出料需大型存放容器和污染場(chǎng)地、需行車等問題。攪拌、出渣一體器的另一作用是，在蒸煮過程通過攪拌，十分有利于料層的傳質(zhì)與傳熱。徹底解決了原吊籠結(jié)構(gòu)造成罐內(nèi)溫度差異太大，影響湯料質(zhì)量和影響蒸煮時(shí)間的缺陷。由于采用上述設(shè)計(jì)，提取罐的上下蓋的直徑分別為600mm和400mm，省去笨重的上蓋開合結(jié)構(gòu)，免除了上蓋密封易泄露的毛病，使設(shè)備簡(jiǎn)單而實(shí)用。同時(shí)罐內(nèi)有變頻調(diào)速控制攪拌，不但能蒸煮提取，而且可在不出渣的情況下進(jìn)水進(jìn)行酶解。這種設(shè)計(jì)還使廠房的高度降低，頂部承重量減輕，減少了廠房的投資。我公司獨(dú)創(chuàng)骨湯專用自潔式強(qiáng)制循環(huán)濃縮機(jī)組，采用特種加熱管的加熱器，不結(jié)垢，不結(jié)焦，加熱管具自潔功能。蒸發(fā)分離器設(shè)計(jì)先進(jìn)可靠，不跑料。冷凝器采用不銹鋼板式冷凝器，傳熱系數(shù)高，體積小，而且配有冷凝液自動(dòng)出水裝置(公司獨(dú)創(chuàng))，工作時(shí)，可保證系統(tǒng)真空度不變，蒸發(fā)溫度穩(wěn)定可靠。該機(jī)組操作彈性大，濃縮過程易于掌握和控制，濃