鎂合金壓鑄的基礎識

~0~~0~鋁鎂合金低壓鑄造手冊鋁鎂合金輪胎模具低壓鑄造手冊~10~10~鋁鎂合金低壓鑄造手冊目 錄一、前言三、鋁鎂合金輪胎模具低壓鑄造設備四、有色金屬——鋁鎂合金五、現(xiàn)使用的制芯工藝七、工藝過程中問題分析及處理方法八、鑄件的常見缺陷分析和處理九、廢鋁的回收利用一、 前 言提取其中有關(guān)的某些信息。常規(guī)鑄造缺陷。并且工藝、設備簡潔，能生產(chǎn)比較大的鑄件。模式相協(xié)作.開發(fā)低壓鑄造件需要團隊共同的努力，任何一個環(huán)節(jié)的缺乏都會造成最終的失敗。得到我們所欲到達的結(jié)果。二、鋁鎂合金輪胎模具低壓鑄造的安全方面概述要前提是安全。(一、)操作者必需配戴好勞保用品。具有面罩的頭盔耐高溫保護鞋工作手套〔耐熱〕對于直接接觸高溫工具的需要特別保護防火耐高溫工作服。傷人。(三、)鑄型確保密封、結(jié)實后，才能允許充型澆注。(五、)當有金屬液飛濺迸出時，充氣要馬上中斷，停頓充型。(六、)但凡與金屬液接觸的工具、設備必需預熱?；慕饘倏赡芤饌€人損害，在安全留意事項方面沒有任何妥協(xié)余地。低壓鑄造鋁鎂合金及安全AC7A造合金。鋁鎂合金的熱性能和純鋁有很大的差異。特別是熔化性能相差較大，鋁AC7A585℃時開頭熔解，在640℃時完全液化。對于其它合金，上下熔化點隨實際成份而變化。了解其熔事故。安全問題的根源在鑄造環(huán)境中處理灼熱的液體金屬總是涉及到安全問題。肯定要賜予必要的關(guān)注，鋁鎂合金比一般鋁合金更危急。大局部危急都是由于熔化的鋁鎂合金和含氧的物質(zhì)發(fā)生猛烈反響引起的。這些反響會生成熱，有時會生成氣體，易導致火災，金屬飛濺和爆炸。因此在實際中盡量避開熔化鋁鎂合金和含氧物質(zhì)鋁鎂合金也會在自然狀態(tài)下和水或氧氣發(fā)生反響。當氣體以猛烈的形式反響時，就會形成爆炸。和氧及氧化物反響燃燒/氧化2Mg+O=2MgO2AL+O=ALO2 23和水反響產(chǎn)生氫氣爆炸Mg+HO=Mg+H 2H+O=2HO2 2 2 2 2AL〔液〕+HO=H〔氣〕+ALO2 2 23精煉除氣：鑄錠存放

AL+CL+--ALCL(183氣)+CL2勢，并可以引起爆炸。三、鋁鎂合金輪胎模具低壓鑄造設備鋁鎂合金輪胎模具低壓鑄造機分為溫度把握柜子、氣壓把握柜和坩堝加熱設備；低壓鑄造機主要包括以下局部：溫度加熱把握裝置。氣體充型壓力把握系統(tǒng)。氣體保持壓力把握系統(tǒng)爐溫顯示反響系統(tǒng)鋁液溫度顯示反響系統(tǒng)壓力自動保護系統(tǒng)。自動報警系統(tǒng)緊急制動系統(tǒng)低壓鑄造加熱設備及其他一次石膏加熱烘干爐二次石膏加熱烘干爐鋼套、大基板加熱爐升液管加熱爐根本盤加熱爐坩堝加熱爐空氣枯燥機密度測量儀四、有色金屬--鋁鎂合金命名〔牌號〕AC7A〔ASTM：514〕AC7A性能特征：MgAC4D〔鋁硅合金〕Mg多合金中，韌性低。溶解作業(yè)時簡潔發(fā)生氧化，簡潔吸取氫氣，爐內(nèi)流淌性差，簡潔消滅氣泡。AC7A鑄造后原則上不熱處理，對強度的提高幾乎不起作用，但必要時在330度〔9小時〕左右，為了除掉應力實施熱處理。主要化學成分：CuSiMgZnFeMnNiTiPbSnCrAL0.1以下0.2以下3.5-5.50.15以下0.3以下0.6以下0.05以下0.2以下0.05以下0.05以下0.15以下其余3.4物理性能比重，20℃2.65kg/dm3指定熱963J/(kgK)熱傳導系數(shù)146W/(Km)20℃155液相溫度635℃固相溫度570℃潛 熱389000/kg運動黏度0.00106kg/m*s熱膨脹系數(shù)〔20-100℃〕2.4*10-6體積收縮率7.14臨界流淌體積0.7外表張力0.465N/M彈性模量67.〔縱23.〔橫〕3.5主要機械性能：拉伸強度N/MM2伸長%N/MM2HB硬度180以上12以上90以上60成單一的αAC7A合金耐腐蝕性好，特別是對海水的耐腐蝕性，簡潔進展樣極氧化得到美觀的薄膜，該合金伸長率最大，切削性好，但熔化、鑄造性能比較困難。鋁鎂合金化學性能AL在熔化狀態(tài)下長時間放置時，鋁的含量會有略微的下降，這是由于在熔化金屬有外表形AL在熔化狀態(tài)下長時間放置時，鋁的含量會有略微的下降，這是由于在熔化金屬有外表形成的氧化層含有大量的鋁。Be為削減外表氧化率，參加了5~15ppm含量的鈹。由于熔化液放置時，鈹很簡潔損耗，要重復熔化或在坩堝起火時，鈹?shù)膿p耗更快。MnFe為使鐵的含量在規(guī)定的范圍以內(nèi)，在鋁鎂合金中參加錳，錳和鐵的含量在降溫時快速下降，在升溫時又會有緩慢地增加。這反響沉淀率和金屬間顆粒溶解率的區(qū)分，不必重參加錳以恢復其原先的含量，由于會從坩堝壁熔解鐵，從而建立高鐵低錳含量的平衡。Ni鎳對于鋁鎂合金的抗腐蝕性能是格外有害的，成品率中的最大含量超過0.002%〔鑄錠為0.001，鎳在鋁鎂合金中極易熔解，并可能從相關(guān)設備中溶解鎳，例如使用高的不銹鋼材料。雜質(zhì)緣由雜質(zhì)緣由特征金屬間顆粒除鐵時的沉淀0.5~15μm鹽電解Na、Ca、Mg或K〔常帶有氧化物〕氧化/氮化顆粒和空氣反響1~100μm氧化膜和空氣SF(SO6 2長薄膜0.1~1μm，10~150μm五、現(xiàn)使用的制芯工藝概述:制芯是鑄造完善輪胎模具地根底，這個環(huán)節(jié)直接影響到最終輪胎花紋質(zhì)量的好壞。制作石膏型芯的工藝步驟：〔〕基模的加工：在五軸數(shù)控上，按客戶要求的花紋將基模加工好，對在加工過程中不能形成的夾角和圓角進展人工雕刻，對在加工中和搬運中形成的缺乏和缺陷，進展修補，對刀痕進展細心修磨?！病嘲盐崭叨?，最終用膠將其結(jié)實。對操作過程中形成的一切損傷都要準時修補。〔〕一次石膏的制作：注模；做一層10mm厚橡皮泥，并鋪在基模外表上，四周與灌注模緊緊貼合；蓋上灌注模上蓋，插入通道鐵管，以留痕跡；做螺旋鐵絲，螺旋直徑100MM左右，并將一半埋入橡皮泥中；灌注模四周側(cè)壁安置模板；蓋上灌注模上蓋，灌注石膏；1涂刷漆片，自然晾干?！菜摹?底部用橡皮泥封死；要干凈；先在基模上均勻灌一層硅膠后，灌注點要始終保持在硅膠上面，到硅膠掩蓋花紋為止；再蓋上蓋子，上緊螺絲，緩慢注入硅膠，直到溢出；自然枯燥20小時，按安裝的逆挨次，取出硅膠模?！病硨⒐枘z模上插好鋼片：入，防止硅膠在安裝時受到擠壓變形，到位并安裝好；G-〔配比見附錄，將石膏倒入水中，攪拌均勻；入灌注模，特別是接近硅膠局部的灌注，肯定要緩慢均勻；凝固大約一個半小時后取出；石膏模取出時利用壓縮氣體吹硅膠模與石膏模的結(jié)合處，使其松動；取出后對石膏模進展修理，對缺陷部位處要補平；對多余出的局部要去除；用電子秤稱出每塊石膏模的重量，并記錄出來，以便烘干后重量的比照。〔六〕石膏模的修整：選用刃面寬大的刀，對胎面花紋修整，修整后的外表保持平坦、光滑；對于修多角或是棱角處，應選用小窄刀，便于機敏操作，不易傷及其他外表；割線外和切割處的鋼片在此時撥掉，如在烘干后再撥，會簡潔整塊裂開，在 拼園據(jù)割多余石膏時簡潔撬掉局部花紋。修整石膏時將石膏與水充分融合，保持溶液狀態(tài)，假設石膏枯槁則不宜與要修補面結(jié)合；〔七、〕石膏芯的拼裝：1〔水平儀：將兩個水平儀對稱放在拼裝臺上，通過底部的升降螺絲來校準找平拼裝臺。2〔先找平，再找同軸度：范圍之內(nèi)0.02mm，用橡皮錘敲打找正。同時保證平面度的穩(wěn)定性〔拼裝盤和拼裝臺之間有縫隙，用鐵片固定〕首先在拼裝臺上放上拼裝圓柱，盡可能使它與拼裝臺在同一軸線上〔輕放〕來減小誤差，把三個百分表打在拼裝圓柱上、中、下三個位置，求出拼裝圓柱的傾斜值。4、在拼裝盤上放上任意一塊基模，并與拼裝盤的內(nèi)壁貼合，用鐵塊壓上固定；和數(shù)值。5、調(diào)整好千分尺的長度〔依據(jù)拼裝圓柱的直徑、傾斜值和圖紙的理論數(shù)據(jù)計算一端貼在拼裝圓柱上，并且垂直圓柱的軸心。6、校正百分表的讀數(shù)：據(jù)相差太多，先看基模是否貼合在拼裝盤的內(nèi)壁上，假設貼合在上面，用千分尺和百分表校正一下拼裝圓柱，盡可能對稱校正，使其對稱測量的兩點在0，并登記小指針的位置。88等分(按挨次):將枯燥修好的二次石膏放在拼裝盤上，將上下中三個百分表翻開讀數(shù)，假設測量數(shù)據(jù)小了，就在石膏內(nèi)部的下側(cè)墊紙片，假設數(shù)值大了，就在石膏內(nèi)在裝下一塊石膏時將百分表打在拼裝的石膏模上，防止尺寸變化。8、拼完萬后在石膏模的外表接合處用石膏固定，之后補上上下結(jié)合處，用百分表測量兩次的讀數(shù)變化，假設在公差范圍之內(nèi)〔0-10絲，就用鐵皮固定，1-2絲即可，然后填沙、再觀看6絲左右。9、拼裝石膏的留意事項：石膏拼裝時，留意節(jié)距的連接，平面度和圓度符合要求。在拼裝時盡量不要在石膏下墊東西和用銼刀去石膏，以免引起錯位?！病呈嗯c水充分融合，保持溶液狀態(tài)，假設石膏枯槁則不宜與要修補面結(jié)合；修縫時要盡量少粘原狀未損毀局部，缺哪補哪，哪多余鏟哪〔“先去后補；修完的面要與原基模一樣處作比較，要比較外形，比較位置；假設掉的太多的花紋時，最好依原模基準修補；補插鋼片時要留意所放位置正確，高度與原模保持全都接縫處胎面不要高出，且要求光滑；鋼片根部上的剩余石膏要去除干凈；將石膏芯從修心臺上轉(zhuǎn)到二次烘干爐內(nèi)的過程；石膏板上就不平易導致石膏塊之間錯位，消滅不良鑄造產(chǎn)品；入爐時要將便面石膏粉清理干凈〔氣槍吹塵。六、鋁鎂合金熔煉和輪胎模具的鑄造概述止鑄造缺陷起著至關(guān)重要的作用。溫度適中，澆注的鑄件組織致密，理學性能好。搞清楚熔體與鑄件的關(guān)系，選擇正確合理的熔煉參數(shù)，制定合理的工藝方案，以確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鑄件。鋁鎂合金爐料的預備及質(zhì)量把握〔〕化學成分原料斷口面不應當有縮孔和氣孔并對原料進展科學的治理及適當處理，否則會嚴峻影響合金的質(zhì)量，進而遺產(chǎn)給鑄件?！病碃t料處理爐料在使用前應除去外表的鋁銹，特別是濕度大，放置時間長的爐料，嚴峻的必需經(jīng)過吹砂處理，放置時間不長的，外表叫干凈的可以直接使用。但全部的爐料入爐前，均應預熱，以除去外表吸350-400度，3小時以上，也可放置在爐旁預熱。〔〕爐料的存放生成鋁銹。鋁銹中的水以化學吸附的方式存在于氧化鋁和氫氧化鋁中，只有在超過900度的高溫時，鋁銹中的水才能析出。在一般的余熱中是無法去除的，所以存儲鋁鎂合金錠時要保持地面的枯燥，不能清掃地面時灑水。坩堝以及熔煉工具的預備〔1〕坩堝預備750-800最好在熔煉合金以前，進展?jié)B鋁處理，這樣可以提高坩堝的使用壽命。200600-700保持一段時間，使其整個爐體溫度均衡，〔2〕150-200200-4002放在坩堝爐上烘干，在使用前盡量不要讓工具離開烘干環(huán)境?！?〕熔煉溫度的把握：熔煉溫度過低，不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜的排解，增加欠鑄和冷隔的趨向，合金的流淌降低；熔煉溫度過高，熔體溶解水汽、氫的力量增大，鋁鎂合金氧化嚴峻，元素燒損厲害，從而導致合金鑄造性能下降，簡潔形成那個縮松，機械、加工性能下降，氣密性降低。在鑄造行業(yè)中，又一條澆注規(guī)章：高溫熔煉，低溫澆注。但這個高溫只是一個相對概念。把合金快速升溫到高溫〔較高體的處理，然后降低溫度到適宜的澆注溫度，較低的澆注溫度，元素的偏析小，溶解氫和水汽的力量降低了，l利于獲得均勻致密、機械性能高的合金組織。把握溫度是通過測量儀進展的，通過熱電偶來傳遞熔體的溫度，它們的準確程度直接打算了熔體的質(zhì)量好壞，所以要定期核對和校準，對侵入熔體的熱電偶，外部要搞好鋼管保護，并每次粉以涂料保護。延長使用壽命，同時保護熔體的質(zhì)量。熔煉時間的把握為了削減鋁鎂合金的氧化、吸氣和對坩堝中鐵的溶解，盡量削減鋁鎂合金在爐體中的停留時間，要快速容量。依據(jù)有關(guān)資料介紹，鋁鎂合金的溶化對44差?！?〕熔體的澆注氧化鋁的密度鋁鎂熔體的密度大，但值相差不遠，所以鋁液氧化后，進入熔體必需經(jīng)過相當長的時間才能沉到坩堝底部，而這層氧化膜由于外表積大，外表疏松，吸附力量極強，極易吸附水汽，導致整體氧化膜有上浮的趨向，從總體效果來分析，它們和熔體的〔有條件可以用惰性氣體保護，并且削減鋁鎂合金熔體的攪拌。澆注時確保熔體的出爐的溫度，必需在一個適宜的范圍值內(nèi)與澆注配套的工裝必需加熱到工藝要求的溫度 烈，造成紊流，使合金液造成二次氧化。鋁鎂合金熔煉過程的根本原理高溫的固體和溶化后的液體，時時在與和他們四周接觸的介質(zhì)相互作用。鋁鎂合金熔體與氧的作用：氧是鋁鎂合金的強氧化劑。隨爐體溫度的上升，熔體溫度的上升，氧與鋁鎂合金的氧化加劇，生成氧化鋁和氧化鎂。在未溶化的鋁鎂合金的固體外表上，在形成氧化鋁氧化膜的同時一局部被水化，形成氫氧化鋁，4.5-5.5%區(qū)分出來，它與其他的基體有顏色上的不同。鋁鎂合金與氫的反響：鋁鎂合金熔體中氣體，主要是以氫的形式存在，其含量占70-90%，鋁鎂合金得含氣量，可以理解為就是含氫量。氫主要來源于鋁鎂合金熔體與爐氣和環(huán)境中的水蒸氣發(fā)生反響生成的氫.AL+H

O—ALO+H2 23 2也會生成大量的氫，在鋁鎂合金熔體與水蒸汽反響的界面，氫在鋁鎂合金介面上的分壓相當大，致使氫猛烈的溶入鋁鎂合金熔體，爐體中和四周環(huán)境的水蒸汽越多，熔煉時間越長，溫度越高，合金熔體吸氫地趨向就業(yè)嚴峻。ALO和40023的溫度下分解，變?yōu)锳LOHO，ALO

成為夾雜，進入熔體，這又是熔體23 2 23中增加氫的一個因素。氫在固體中氫的溶解度很小，在液態(tài)中，隨溫度的上升溶解度急劇增加，但熔體溫度降低凝固時過飽和的氫析出，形成氣體，但氣體多時，在凝固體中當來不及逸出時，就會形成空洞，所以高溫高濕的天氣盡量不澆注。鋁鎂合金與氮的作用：氮幾乎不溶解于鋁鎂合金，但在溫度超過760Mg3N2,所以，當精煉時我們不用氮氣，而是用高純氬精煉。鋁鎂合金與坩堝的作用：使用鑄鋼、鑄鐵坩堝時，由于鐵、硅的溶解，使得熔體中地鐵和硅含量增加，溫度越高，鐵硅的在鋁鎂合金中的溶解度越大，鐵硅對鋁鎂合金來說是雜志成分，不但給鑄成件帶來機械性能的下降，也使得熔體的鑄造性能下降。鋁鎂合金熔體的處理：鋁鎂合金在澆注前，一般均需要進展處理，掩蓋保護、精煉處理、細化處理等，以獲得純潔的、組織細小的優(yōu)質(zhì)鋁鎂合金熔體。A:掩蓋劑的作用：能隔絕大氣中水蒸氣與鋁鎂熔體的接觸，削減氫進入鋁鎂合金熔體時機；吸附鋁鎂合金熔體中氧化物以及氧化物外表上的小氣泡；在沒有掩蓋劑時，鋁鎂合金熔體上的氧化膜格外致密，氫在層致密的氧化膜下，難以逸出，添加掩蓋劑后，使熔體外表上的致密保護膜裂開成細小的顆粒，氫可以通過顆粒之間的空隙，順當?shù)囊莩觥:精煉劑的作用：精煉劑一般都是氯鹽，氯鹽不但有良好的去除氧化夾雜的力量，也有良好地除氣力量。氯鹽能與鋁鎂合金氧化物反響，去除外表氧化膜，使合金中的氫簡潔逸出，并且氯與鋁鎂合金的主體183C:中間合金的作用：鋁鈦硼中間合金參加鋁鎂合金熔體中，促使熔體內(nèi)部生核，細化鋁鎂合金基體晶粒，晶粒細化不僅可以提高合金的機械性能，同時改善了鑄造性能，在凝固是可以促進補縮，利于鑄件的致密性。輪胎模具的鑄造過程材料預備及溶解計算，設備檢查設備損傷AC7A。量和除渣消耗量。設備檢查。工具的清洗和涂料的粉刷。預熱：鑄錠預熱：鑄錠在熔化之前，應預熱至150℃以上，以防止水分進入熔化金屬。700度的溫度下，預熱一小時以上，徹底將坩堝上所吸附各種形式的水去除掉。將精煉劑，除渣劑和中間合金與鋁錠一起放在坩堝上枯燥。70044504小時以上.4004小時以上。分進入熔體，鋁鎂錠開頭盡量少放，以便能快速形成熔池。710-715度。鑄造設備的安裝：檢查或安制坩堝上盤根，安裝大基板、熱電偶；安裝升液管，在升液管上部放置石棉墊；根本盤〔湯道，安裝石膏板，煤油噴燈預熱湯道時間：3-6分快速吊裝石膏芯到石膏板上；在石膏上部安放石棉繩；安裝鋼套；塞放石棉氈，填充石英砂；2次預熱--預熱時間：3-6分鑄造的把握在設備安裝前試壓，并檢查各把握參數(shù)是否正常---壓力：1.05，-時間：3600秒；710-715之間；觀看充型壓力和時間是否正常；觀看到達到保壓的壓力是否屬于正常值；檢查安裝的鑄造設備是否漏氣；紀錄各個階段〔300s〕的壓力和各設備溫度；710-730度〔保證鋁液不會凝固，可以補縮〕鑄件的清理：卸壓后，將鑄造裝配設備，拆裝，鑄件放置12小時后脫型水洗，用高壓水槍清洗花紋圈，直到?jīng)]有石膏痕跡。低壓鑄造參數(shù)的選擇壓力計算：p=λ*h*dP:壓強 λ：阻力系數(shù)h:液面倒鑄件頂部的高度d:金屬液的密度充型時間：t=h/vT:充型時間 h:液面倒鑄件頂部的高度v:對鋁鎂合金液的填充速度。鋁鎂合金的澆注溫度：710-715度。鑄型溫度：t=T*1/3澆注系統(tǒng)：升液管截面積：湯道截面積：內(nèi)澆口界面積=1：1.6：2.5七、工藝過程中問題分析及處理方法一次石膏是如何配比的？A3石膏〔10：水〔56-5〕,25去內(nèi)部氣泡?！?〕石膏枯燥完畢后，翻開加熱爐門子取石膏時，要緩慢將爐門翻開一個縫隙，防止過多、過快的冷空氣進入爐內(nèi)，造成冷熱相激的現(xiàn)象，使石膏外表形成裂紋或碎片脫落?！?〕石膏在枯燥后與枯燥前的重量比值一般為：65-70%時，說明枯燥在拚裝時會消滅不由自主變形的現(xiàn)象。石膏二次枯燥過程是如何把握的？第一階段常溫—220度10H其次階段220度 6H第三階段 150度 2H第四階段 150度 6H二次石膏出爐后，為何不能用帶有濕的石膏修補？150此時再用帶自由水的石膏修補石膏芯，會把更多的水存入石膏芯中，但石膏芯在720度左右的溫度澆注時，存在的自由水和水汽就在石膏芯中跑出，進入鋁鎂合金熔體，4000為何鋁鎂合金熔煉時不選用粘土石墨坩堝？鋁鎂合金中鐵和硅以嚴格被把握的雜質(zhì)身份消滅的，鐵和硅在鋁鎂合金中會形成FeAL3Mg2Si同樣含有這兩種元素，所以我們都嚴格的涂刷涂料，為何鋁鎂合金熔煉時，溫度不得超過760度？鋁鎂合金熔煉時，溫度一般最高不超過740度，鋁鎂合金中的鎂，在760度不穩(wěn)定，在760度能全部氧化損失掉，所以熔煉溫度一般把握在740度以內(nèi)，確保鎂元素的固留。在超過760后，氧化膜中的γAL0變成αAL0體積收縮13%，使原來連續(xù)的23 23進展，所以為了保證氧化膜的完整性，溫度應把握在760度以下。為何在熔煉時肯定要除渣？熔煉時，大多熔體都會氧化，鋁鎂合金尤其嚴峻，氧化時生成的這些氧化物就是我們所說的渣，他們大多顯多孔狀，顆粒較大，一般在1mm1、降低了合金的機械性能，特別是抗疲乏強度、沖擊韌性和延長率2、降低了熔體的流淌性，使得鑄造性能下降。3、降低了加工性能，在加工過程中易開裂。如何檢查的坩堝使用狀況？坩堝材料為中碳或無鎳的低合金鋼，對于電阻加熱，坩堝外表、底部經(jīng)受灼熱的電阻長時間烘烤氧化合結(jié)垢，縮短坩堝的使用壽命，應經(jīng)常檢查坩堝。確定坩堝的報廢標準。通常狀況下，坩堝的厚度只有原來的一半時，就可以報廢，目視檢查包括檢查坩在石膏上分瓣線上的鋼片如何處理？八、鑄件的常見缺陷分析和處理可能發(fā)生多種缺陷，一些常見的缺陷如下：1、 填充缺乏：緣由可能是上升速度不夠，冷模，低金屬溫度，澆口不適宜，排氣銷氣不好。銷。2、 冷紋 經(jīng)凝固化局部和流淌相遇時，緣由可能是金屬液和模具溫度過低引起的。處理：提高金屬液的澆鑄溫度；提高模具的預熱溫度。3、氣孔 內(nèi)部包有空氣或析出溶解的氫氣以及有水氣。處理：提高精煉質(zhì)量；鋁錠、工具要充分預熱枯燥。4、收縮孔和氣穴發(fā)生于鑄件局部過熱的地方，或此處金屬液在填充時受到反向壓力。處理：在不影響鑄件使用的條件下，轉(zhuǎn)變鑄件構(gòu)造；在不能轉(zhuǎn)變鑄件的狀況下，對模具局部處理，轉(zhuǎn)變凝固條件和排氣條件。5、熱裂紋 局部