烷基化操作規(guī)程

PAGEPAGE37烷基化操作規(guī)程一、工藝說明概述裝置原料：本裝置原料為罐區(qū)來的碳四餾分。16萬噸。調(diào)合組成烷基化油。設(shè)計原則選用成熟可靠的工藝技術(shù)和控制方案，使設(shè)計的裝置達到安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)操作。優(yōu)化工藝流程并推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，降低生產(chǎn)成本同時降低裝置能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次。3)在保證技術(shù)先進、裝置生產(chǎn)安全可靠的前提下，利用聯(lián)合裝置的優(yōu)勢，降低能耗并盡量降低工程造價，節(jié)省投資。4）為了降低工程投資，按照“實事求是、穩(wěn)妥可靠”的原則，提高國產(chǎn)化程度，所需設(shè)備立足國內(nèi)解決，只引進在技術(shù)，質(zhì)量等方面國內(nèi)難以解決的關(guān)鍵設(shè)備，儀器、儀表。5）采用DCS集中控制，優(yōu)化操作，以提高裝置的運轉(zhuǎn)可靠性，提高產(chǎn)品收率和質(zhì)量。6）嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及主管部門制定的環(huán)保和職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，減少“三廢”排放，維護周邊生態(tài)環(huán)境，實行同步治理，滿足清潔生產(chǎn)的要求。裝置組成：該裝置基本由以下幾個部分組成：脫甲醇部分、選擇加氫部分、原料脫水部分、反應(yīng)部分、致冷部分、酸堿精制部分和分餾部分、酸堿儲存部分、放空部分等組成。其中致冷部分包括致冷壓縮機系統(tǒng)。裝置運行時數(shù)和操作班次：裝置年開工按8000時。設(shè)計范圍驗室承擔(dān)。工藝設(shè)計技術(shù)方案烷基化裝置是以液化氣中的烯烴及異丁烷為原料，在催化劑的作用下烯烴與異丁烷反應(yīng)，生成烷基化油的氣體加工裝置。本裝置包括原料加氫精制和烷基化兩部分。原料加氫精制的目的是通過加氫脫除原料氫技術(shù)，該技術(shù)已在國內(nèi)多套烷基化裝置上應(yīng)用，為國內(nèi)成熟技術(shù)。以液體酸為催化劑的烷基化工藝可分為硫酸烷基化和氫氟酸烷基化，兩種工藝都為成1）閃蒸，吸收烷基化反應(yīng)放出的熱量。反應(yīng)流出物經(jīng)過氣液分離后，氣相重新經(jīng)壓縮機壓縮、冷凝，抽出部分后，再循環(huán)回反應(yīng)器，與閉路冷凍劑循環(huán)制冷或自冷式工藝相比，最低。此外，在這種制冷流程中采用了節(jié)能罐，使部分輕組分物流在中間壓力下閃蒸氣化后進入壓縮機入口段，節(jié)約能量。反應(yīng)部分，循環(huán)異丁烷與烯烴預(yù)混合后再經(jīng)噴嘴進入反應(yīng)器，酸烴經(jīng)葉輪攪拌，在管束間循環(huán)，機械攪拌使酸烴形成具有很大界面的乳化液，烴在酸中分布均勻，減小溫度梯度，減少副反應(yīng)發(fā)生。反應(yīng)流出物采用濃酸洗、堿水洗工藝：反應(yīng)流出物中所帶的脂類如不加以脫除，將在下游異丁烷塔的高溫條件下分解放出SO2必須予以脫除，本裝置采用濃酸洗及堿洗的方法進行脫除，與傳統(tǒng)的堿洗相比，能有效99.2%12%的NaOH脫除微量酸。二、原料及產(chǎn)品性質(zhì)1.1原料原料液化氣組成如下：名稱組分 wt%C3H60.06C3H80.08IC4HIO42.43IC4H80.57C3H8-I13.13NC4HIO9.06TC4H818.52CC4H816.03C3HIO30ppmH2O0.05CH3OH50ppmMTBE50ppmTBA10ppmDME0.05合計1001.2產(chǎn)品1)烷基化油雷氏蒸汽壓RVP0.03Mpa比重0.69辛烷值RON(C)96.8±0.5MON(C)93.3±0.52)丁烷餾分：組分nC4H10wt%94.00IC4H103.86C6H122.14合計100.003)循環(huán)異丁烷：組分C3H8wt%1.98nC4H1010.08IC4H1087.86C5H120.08合計100.001.3催化劑及化學(xué)藥劑硫酸H2SO4 98%液堿NAOH 30%三、工藝流程簡述冷部分、流出物處理部分（精制中和、分餾部分、酸堿系統(tǒng)和放空系統(tǒng)幾個部分，各部分的流程分述如下：（一）脫甲醇部分原料從罐區(qū)原料球形儲罐用原料泵P6104加壓后進入水洗塔C102除原料碳四中甲醇。經(jīng)過水洗后的原料去碳四原料緩沖罐D(zhuǎn)101。（二）選擇加氫部分C102脫甲醇碳四進入緩沖罐D(zhuǎn)101P101E104與脫輕塔C101E101熱到反應(yīng)溫度后進入脫輕塔C101，利用精餾原理，分離出的丙烷等輕烴組分經(jīng)過塔頂空氣E-103冷卻后，進入脫輕塔頂回流罐D(zhuǎn)103P-103返回塔頂作為塔頂回流，多余丙烷送至罐區(qū)。塔底精制碳四自壓經(jīng)過加氫進料換熱器E-104E-104（三）脫水部分脫輕塔C101底來的精制碳四與脫異丁烷系統(tǒng)來的循環(huán)異丁烷一起經(jīng)過原料換熱器E-201/A、B、C與反應(yīng)產(chǎn)物進行換熱，換熱后的精制碳四分別由脫水聚結(jié)器進行脫水，脫水后的原料與循環(huán)冷劑一起進入烷基化反應(yīng)器R201A/B。（四）反應(yīng)部分脫除游離水的混合碳四餾分與來自冷劑循環(huán)泵P-202的循環(huán)冷劑直接混合并使溫度降低至3.0--6.0℃后分兩路分別進入烷基化反應(yīng)器R-201A/B，在硫酸催化劑的作用下烯烴和異丁烷進料與循環(huán)的異丁烷和冷劑一起進入兩臺并聯(lián)的反應(yīng)器，在反應(yīng)器R-201A/B中以濃硫酸與烯烴在攪拌槳的作用下充分混合產(chǎn)生乳化，并在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)。從反應(yīng)器R-201A、B中引出反應(yīng)完全的酸—烴乳化液，直接進入酸沉降罐D(zhuǎn)-202A/B，乳化液則向上流動進入酸沉降器D-202AB?？棵芏炔钸M行酸烴兩相的沉降分離。酸相流回反應(yīng)器循環(huán)使用，烴相物流經(jīng)減壓閥減壓后造成低溫、低壓，這路冷流體被用作冷劑，流經(jīng)反應(yīng)器R2010.D-20，D-203P-201原料量由流量調(diào)節(jié)給定控制。D-203是一個帶隔板，并有共同分離空間的臥式容器，隔板一側(cè)為流出物冷劑的氣-液0.℃（-℃（D-31的操作壓力為。為了便于觀察，D-203有一個分酸包。正常情況下，酸包內(nèi)的酸位很低，一旦反應(yīng)器管束發(fā)生泄漏，酸包內(nèi)將發(fā)現(xiàn)大量硫酸。98%D-209洗滌反應(yīng)流出物，然后進入反應(yīng)器R-201，D-20990％的廢酸,分別從兩臺酸沉降器D-202排放至廢酸脫烴罐D(zhuǎn)215，后進入酸性氣分離罐D(zhuǎn)216酸沉降器D-201，其溫度為10℃。反應(yīng)流出物在閃蒸罐D(zhuǎn)-203丁烷在D-203反應(yīng)部分的主要設(shè)計條件是：烯烴空速（相對于反應(yīng)器中酸體積50％條件下)為0.26hr-12.98％→90％3.67.4％4.進料中烷/烯比(體積)8--10:15.8--12℃6.0.42MPa（五）致冷部分反應(yīng)器的進料溫度，要求冷到3℃，這一要求是由在反應(yīng)進料中混入低溫循環(huán)冷劑來實現(xiàn)的，為此要設(shè)計一套致冷系統(tǒng)來滿足這一要求。D203汽相空間的平衡蒸汽，由擋板兩側(cè)匯集到氣體出口管，進入致冷壓縮機K201/ABC壓縮機入口前設(shè)有汽－液分離罐。在分液罐設(shè)置玻璃板液面計和高液位報警。除入口壓力波動，即將壓縮機的出口氣體經(jīng)返回線返回入口。壓縮機的排出氣體，在壓縮機出口空氣冷卻器A201、E202中全部冷凝并收集在冷劑緩D-204D-204氣。緩沖罐輕烴減壓，去壓縮機入口緩沖閃蒸罐D(zhuǎn)-203降溫到需要的程度而分別以汽相或液相的方式返回到壓縮機和反應(yīng)器環(huán)。(六)流出物處理部分酯。這些酯類如不脫除，將在高溫條件下在脫異丁烷塔內(nèi)分解放出SO2，若遇到水份后，會該部分將解決脫硫酸酯的問題。1、堿洗系統(tǒng)流出物由閃蒸罐D(zhuǎn)-203P201送往換熱器E20129℃D-209被溶解了的硫酸酯，流出物在沉降器的上部。器M-203、M-204堿洗罐D(zhuǎn)-210、循環(huán)堿液加熱器E-205、循環(huán)堿液烷基化油加熱器E-206、堿洗循環(huán)泵P-207和堿液補充泵P-214。從酸洗系統(tǒng)來的流出物，與熱堿水在靜態(tài)混合器M-203中充分混合，49℃的烴－堿混合物直接進入堿洗沉降器D-210內(nèi)進行分離。含硫酸鹽P207A/BM-2045％的新鮮堿液，維持循環(huán)堿水的堿液濃度D-210頂部反應(yīng)產(chǎn)物進入靜態(tài)混合器M-20P211D211進行水洗。出D211的精制產(chǎn)物送至分餾工序C201E213與C202C201選擇49℃的堿洗溫度是為了破壞殘留的硫酸酯。雖然不必把這一溫度控制絕對化，但通常認(rèn)為這是工業(yè)上采用的較低的堿洗溫度，有人曾采用過高達65℃的堿洗條件，但溫度高的流出物會攜帶較多的水進入脫異丁烷塔，對塔的操作和腐蝕會帶來不利的影響。可能在高溫壁發(fā)生分解，造成換熱器腐蝕和結(jié)垢。堿液循環(huán)量一般采用堿油比為0.2。（七）分餾部分經(jīng)堿洗水洗后，攜帶飽和水分的反應(yīng)流出物進入分餾部分，即脫異丁烷塔C201及其相關(guān)設(shè)備，并分餾出符合產(chǎn)品規(guī)格的三種產(chǎn)品。該部分的主要設(shè)備有脫異丁烷塔C201、脫正丁C202、脫異丁烷塔塔頂空氣冷凝器A202、E207、脫正丁烷塔塔頂冷凝器E-210丁烷塔回流罐D(zhuǎn)-212D-213E-208E-205異丁烷塔重沸器E-209、脫正丁烷塔重沸器E-212、脫異丁烷塔進料換熱器E-213。來自D-211經(jīng)堿洗水洗后的精制產(chǎn)物，進入脫異丁烷塔進料換熱器E-213，與來自脫正C202601.1。脫異丁烷塔的目的是將異丁烷分出，內(nèi)設(shè)60層塔板，塔頂壓力控制在0.5--0.55Mpa(a)。C201塔頂分出的異丁烷，進入塔頂空氣冷凝器A202、E207，冷凝后進入回流罐D(zhuǎn)-212。D-212中異P-209加壓返C201E-208進行冷卻，E-208內(nèi)異丁烷冷卻至40℃E201，以保證反應(yīng)器總進料中適當(dāng)?shù)漠惗⊥楹拖N比例。脫異丁烷塔重沸器E-2091.0Mpa蒸汽。脫異丁烷塔C201C202。脫正丁烷塔的目的是將正丁烷與汽油分開，內(nèi)設(shè)30層塔板，塔頂壓力控制在0.25--0.35Mpa(a)。塔頂分出的正丁烷塔回流泵抽出，一部分做為塔頂回流，另一部分冷卻至40℃后送出裝置。塔底汽油進E-205D-210E213兩次換熱后進入烷基化油冷卻器冷卻至40℃后送至儲罐。脫正丁烷塔重沸器E-2121.0Mpa（八）酸、堿系統(tǒng)及放空系統(tǒng)這部分系統(tǒng)包括：酸堿貯罐及放空，火炬罐和酸性水中和池。１、酸貯罐及酸放空系統(tǒng)由于烷基化過程采用98％到90％的硫酸作為反應(yīng)催化劑和流出物精制劑，因此設(shè)置該系統(tǒng)就是為了避免傷害，以確保安全生產(chǎn)和排放含酸物流。新鮮酸罐：3100m3，，0.6--2.0m3/h。在開工時，可用新酸泵向反應(yīng)部分送酸。酸性氣放空罐D(zhuǎn)-21D-202中含有和攜帶烴類的廢酸在酸放空罐D(zhuǎn)-216閃蒸背壓由火炬總管決定，約0.5kgf/c（P-213R201。閃蒸出的油氣在經(jīng)火炬罐放到火炬總管之前，要經(jīng)過酸性氣堿洗塔C203P-212個反應(yīng)器內(nèi)酸加上高0.9米的酸沉降器液位的酸。它也可以供管線和儀表作間斷放空用。酸性氣堿洗塔：C203的作用是處理來自酸放空罐的油氣，防止直接進入火炬系統(tǒng)造成腐蝕問題。２、堿系統(tǒng)烷基化裝置使用10％NaOH堿液處理反應(yīng)流出物，堿洗酸性氣并中和酸性廢水。50m3P-2162間斷送往C203。3、中和池收集從反應(yīng)部分、流出物處理部分排放的自流酸性污水。堿性污水。池內(nèi)的同來D210的廢堿水以及來自新酸罐硫酸加以中和。新鮮酸由池內(nèi)pH計控制。中和后的污水用中和池液下泵從池中抽出進入含油污水處理系統(tǒng)，在裝置停工檢修期間，中和池使用很頻繁。(九)輔助系統(tǒng)1、脫鹽水P-208加壓，分別送往A201、A202、水洗罐、水洗塔。2、循環(huán)水來自公用系統(tǒng)的循環(huán)水，進入裝置后，分別送往脫烴塔塔頂冷卻器、冷劑冷卻器C43、低壓儀表空氣來自公用系統(tǒng)的低壓儀表空氣送往裝置各個調(diào)節(jié)閥。4、氮氣來自公用系統(tǒng)的氮氣，進入裝置。5、蒸汽1.0Mpa2操作指南裝置操作原則疊合裝置是以MTBEMTBE裝置的未反應(yīng)碳四時，還要加強對原料中丁二烯、甲醇、MTBE二甲醚等雜質(zhì)的監(jiān)測以便及時進行調(diào)整。影響疊合反應(yīng)因素很多，平穩(wěn)操作的重點是控制好以下操作參數(shù)：反應(yīng)控制酸濃度89%以上，及時調(diào)整酸濃度在正常指標(biāo)內(nèi)。尋找最佳操作參數(shù)，做到高效、低耗、安全生產(chǎn)。對操作的變換要冷靜分析，果斷處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。為此，要發(fā)生事故才能及時有效處理。反應(yīng)系統(tǒng)酸沉降罐的酸液位控制控制目標(biāo)：酸沉降罐界位正常操作嚴(yán)格控制在液位計下屬70±5CM范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：排酸量A加酸量估計本班的加酸量。BA加酸量估計本班的加酸量。B、及時對新酸罐進行檢尺，加酸到預(yù)定量時及時關(guān)泵出口閥，停電機。關(guān)反應(yīng)器處加酸線上游閥門。C、要將排酸量控制在較小的流量范圍、以防大量烴油被帶至排酸罐。異常處理：酸沉降罐酸烴分離不好的原因是：反應(yīng)器超負(fù)荷運行，反應(yīng)不完全，在沉降器內(nèi)形成二次反應(yīng)，副反應(yīng)產(chǎn)物溶解在酸中的含量增多。反應(yīng)溫度長時間超高。酸烴比低，油包酸。反應(yīng)酸濃度過低。反應(yīng)溫度過低，形成水合物凍結(jié)。酸沉降罐酸界位過高。反應(yīng)壓力波動大或壓力低。原料中雜質(zhì)含量過高，副反應(yīng)產(chǎn)物生成量大。酸循環(huán)速度快。處理方法：降低反應(yīng)進料量，調(diào)整反應(yīng)酸濃度。分析原因，將反應(yīng)溫度降至正常范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)反應(yīng)酸烴比在規(guī)定范圍內(nèi)。針對具體原因進行調(diào)節(jié)，提反應(yīng)溫度到4.2℃以上。加大排酸量。降低酸沉降罐酸界位在規(guī)定范圍內(nèi)。調(diào)整反應(yīng)壓力在規(guī)定值。降量生產(chǎn)，切除不好的原料，補充新酸。降低酸循環(huán)速度。酸沉降罐泄漏硫酸處理酸沉降罐出現(xiàn)大量漏酸漏烴時，操作步驟見“事故預(yù)案中酸沉降罐泄漏事故處理預(yù)泄漏的酸沉降罐和反應(yīng)器從系統(tǒng)中切除，反應(yīng)器停止進料，停封油、風(fēng)機，處于靜止?fàn)顟B(tài)，酸沉降罐烴油出入口閥門關(guān)閉，退凈物料，泄壓完畢，處于待修理狀態(tài)。裝置另一臺反應(yīng)器、制冷系統(tǒng)、酸堿精制系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)運行正常。反應(yīng)溫度原料和循環(huán)異丁烷控制目標(biāo)：正常操作中反應(yīng)溫度應(yīng)控制在4~14℃范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：原料進料量；冷劑流量；冷劑溫度?？刂品绞剑和ㄟ^調(diào)節(jié)原料進料量來調(diào)節(jié)反應(yīng)放熱量控制反應(yīng)溫度。通過調(diào)節(jié)冷劑溫度和冷劑量來調(diào)節(jié)取熱量控制反應(yīng)溫度。正常調(diào)節(jié)：影響因素：原料進料量的變化。進料量過大，反應(yīng)器超負(fù)荷，反應(yīng)溫度高。進料量小，反應(yīng)溫度低。原料中烯烴含量高，反應(yīng)溫度高。原料中烯烴含量低，反應(yīng)溫度低。反應(yīng)酸濃度。反應(yīng)酸濃度低，反應(yīng)溫度高。反應(yīng)分子比。反應(yīng)分子低，反應(yīng)溫度高。冷劑溫度或冷劑量。冷劑溫度高或量小，反應(yīng)溫度高，冷劑溫度低或冷劑量大，反應(yīng)溫度低。酸烴比。酸烴比低，反應(yīng)溫度高。原料及循環(huán)異丁烷溫度高，反應(yīng)溫度高。原料或異丁烷帶水，反應(yīng)溫度高。調(diào)節(jié)方法：穩(wěn)定好原料進料量。調(diào)節(jié)進料量、聯(lián)系氣分裝置調(diào)節(jié)原料純度。反應(yīng)酸濃度低，增大補充酸量。提高循環(huán)異丁烷量和濃度。反應(yīng)分子比低，提高酸烴比。調(diào)整冷劑溫度或冷劑量。調(diào)節(jié)有關(guān)冷卻器的循環(huán)水量。加強原料緩沖罐和塔頂回流罐及原料脫水器的脫水，聯(lián)系罐區(qū)、MTBE裝置加強脫水。異常處理：反應(yīng)器出現(xiàn)大量漏酸漏烴此時裝置退守狀態(tài)為：泄露的反應(yīng)器從系統(tǒng)中切除，待處理裝置開一臺反應(yīng)器，正常生產(chǎn)；原料正常進入反應(yīng)器，反應(yīng)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、酸堿精制系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)正常運行；泄漏地面的酸經(jīng)過環(huán)保處理，減少環(huán)境污染。反應(yīng)壓力(0.4~0.5)Mpa0.42Mpa相關(guān)參數(shù)：原料進料量；冷劑流量、循環(huán)異丁烷流量。以上參數(shù)波動會引起反應(yīng)壓力波動。控制方式：正常情況下，反應(yīng)器壓控投自動。如果壓力自動控制失靈，用手動。正常調(diào)整：影響因素：控制閥是否好用。正常情況下，壓控閥開，壓力降低；壓控閥關(guān)，壓力升高。原料量或異丁烷量、冷劑量提降原料量或異丁烷、冷劑量過猛，引起壓力波動。反應(yīng)溫度。反應(yīng)急劇超溫，引起壓力波動。反應(yīng)器負(fù)荷。反應(yīng)器超負(fù)荷，對壓力也有影響。調(diào)節(jié)方法：（關(guān)）調(diào)節(jié)閥的副線閥，用副線控制（有時需要關(guān)調(diào)節(jié)閥上下游閥，及時聯(lián)系儀表工進行處理。緩慢提降量。針對影響因素進行調(diào)節(jié)。降低原料及循環(huán)異丁烷量。反應(yīng)器外分子比控制目標(biāo)：正常操作中反應(yīng)器外分子比應(yīng)控制在＞7.2:1范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：原料進料量；循環(huán)異丁烷流量；冷劑流量。以上參數(shù)波動會引起反應(yīng)外分子比波動?？刂品椒ǎ和ㄟ^調(diào)整原料分子比及循環(huán)異丁烷流量來調(diào)節(jié)反應(yīng)器外分子比。正常調(diào)節(jié):影響因素：原料分子比，烯烴含量。原料分子比低，烯烴含量高，反應(yīng)器外分子比低。循環(huán)異丁烷純度及循環(huán)量。循環(huán)異丁烷純度低，循環(huán)量小，反應(yīng)器外分子比低。反之，反應(yīng)器外分子比高。調(diào)節(jié)方法：聯(lián)系儲運操作員，控制好原料分子比。調(diào)節(jié)循環(huán)異丁烷純度及循環(huán)量。反應(yīng)酸濃度控制目標(biāo)：正常操作中反應(yīng)酸濃度應(yīng)控制在＞89%范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：排酸量控制方式：通過加酸排酸來調(diào)節(jié)正常調(diào)整：影響因素：原料中大量帶水。原料甲醇、MTBE含量。原料含其他雜質(zhì)。調(diào)整方法：加強原料罐、塔回流罐、原料脫水罐脫水及聯(lián)系上游裝置脫水。聯(lián)系上游裝置調(diào)整原料質(zhì)量。（可能降低至88左右，造成產(chǎn)品的干點上升，質(zhì)量變壞，還可能造成跑酸。此時應(yīng)采取的措施是降反應(yīng)進料量（必要時切除含雜質(zhì)的原料保證酸濃度在正常的水平。酸濃度過低時需要徹底換酸。制冷系統(tǒng)閃蒸餾壓力控制目標(biāo)：正常操作中閃蒸餾壓力控制在（0.018~0.02）Mpa范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：一級反喘振；原料進料量；循環(huán)異丁烷流量；閃蒸餾出口溫度.以上參數(shù)波動會引起閃蒸餾壓力波動。量及一級反喘振流量，控制閃蒸罐壓力。正常調(diào)整：影響因素：原料進料量和循環(huán)異丁烷流量.原料量與循環(huán)異丁烷量變化量的變化，從而導(dǎo)致壓力波動。一級反喘振流量.冷劑罐出口溫度。出口溫度高，壓力高。調(diào)節(jié)方法：調(diào)整原料量及循環(huán)異丁烷量。裝置進料量和循環(huán)異丁烷量的大小直接影響閃蒸罐的壓力?？刂埔患壏创窳髁?。閃蒸罐的壓力不可控制的過低，要保證一定的壓力，也就是保證壓縮機的吸入量，防止壓縮機發(fā)生喘振。及時調(diào)整冷劑罐出口溫度。閃蒸罐的壓力過低，達到負(fù)壓，可能使空氣進入閃蒸罐形成爆炸性混合氣體，導(dǎo)致爆炸的發(fā)生。調(diào)節(jié)閃蒸罐的壓力也是用來調(diào)節(jié)冷劑溫度的高低。閃蒸罐冷劑溫度控制目標(biāo)：正常操作中冷劑溫度控制在5℃范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：一級反喘振；原料進料量；循環(huán)異丁烷流量。閃蒸罐壓力：冷劑罐出口溫度。以上參數(shù)波動會引起冷劑溫度的波動。控制方式：通常情況下，當(dāng)冷劑冷卻器循環(huán)水開到最大時，通過調(diào)整壓機變頻調(diào)節(jié)吸入量來調(diào)節(jié)冷劑溫度。正常調(diào)整：影響因素：原料進料量，進料量過大，超負(fù)荷運行，使壓縮機出口冷劑冷卻器的冷后溫度高。一級反喘振，壓縮機發(fā)喘振量大小影響冷劑溫度的高低。系統(tǒng)中輕組分含量。系統(tǒng)中含輕組分多，閃蒸罐壓力高，造成冷劑溫度高。系統(tǒng)中正丁烷含量。系統(tǒng)中含正丁烷過多，使冷劑溫度高。循環(huán)水溫度。循環(huán)水溫度高，冷劑溫度高。反之，冷劑溫度低。冷劑溫度高。壓縮機入口閥開度。壓縮機入口閥開度小，使閃蒸罐壓力高，冷劑溫度高。反之，冷劑溫度低。調(diào)節(jié)方法：A.B.C.D.E.F.G.

調(diào)整進料量穩(wěn)定反喘振量調(diào)整脫輕烴塔操作，控制好輕組分含量。調(diào)整脫異丁烷塔操作，提高系統(tǒng)異丁烷純度。聯(lián)系外操作加強循環(huán)水巡檢，進行冷水置換，如果水溫不高，降量生產(chǎn)。加強冷劑空冷器巡檢，調(diào)節(jié)循環(huán)水量，由條件反掃冷卻器。依據(jù)冷劑溫度高低，緩慢調(diào)整壓縮機入口閥開度。異常處理：停循環(huán)水此時裝置退守狀態(tài)為：裝置所有機泵全部停，物料處于靜止?fàn)顟B(tài)；反應(yīng)器停運，循環(huán)酸停，各閥門關(guān)閉。致冷系統(tǒng)停，壓縮機停運，各閥門關(guān)閉。酸堿精制系統(tǒng)停，堿洗循環(huán)停；分餾塔停加熱蒸汽，回流停，各產(chǎn)品停出裝置。閃蒸罐流出物側(cè)液位控制目標(biāo)：正常操作中閃蒸罐流出物側(cè)液位控制在（30~60）%范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：流出物流量控制閥。正常調(diào)節(jié)：影響因素：閃蒸罐流出物側(cè)液位控是否好用。閃蒸罐流出物側(cè)得液位應(yīng)控制在正常范圍內(nèi)，流出物側(cè)液位的高低影響到閃蒸量。如果流出物側(cè)液位過低，造成流出物抽空，（反應(yīng)器的封油是流出物輸送泵供應(yīng)的。運料進料量與循環(huán)異丁烷流量。進料將于循環(huán)異丁烷量調(diào)節(jié)引起液位的波動。加排酸量速度快。加酸速度快，閃蒸罐流側(cè)液位超高；排酸速度快，閃蒸罐流側(cè)液位降低較快。調(diào)節(jié)方法：檢測調(diào)節(jié)閥狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障自動控制失靈時，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表工處理，必要時刻調(diào)節(jié)小流量返回量控制液位。及時平穩(wěn)調(diào)節(jié)進料量和循環(huán)異丁烷量?？刂坪眉优潘岬乃俣?。閃蒸罐冷劑側(cè)液位控制目標(biāo)：正常操作中閃蒸罐冷劑側(cè)液位控制在30~60%范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：原料進料量；循環(huán)異丁烷流量；循環(huán)冷劑控制方式：通常情況下，通過控制壓縮機吸入量及液位的設(shè)定控制液位。當(dāng)液位過低時由小流量返回保證液位。正常調(diào)整：影響因素：原料進料量與循環(huán)異丁烷流量變化。進料量與循環(huán)異丁烷量變換會影響閃蒸量，使壓縮機入口流量波動，造成液位波動。液控是否好用。液位控制的不能過低，否則易造成冷劑泵抽空，影響到正常運轉(zhuǎn)，也影響壓縮機的吸入量，進而影響疊合反應(yīng)。調(diào)節(jié)方式：及時平穩(wěn)調(diào)節(jié)進料量和循環(huán)異丁烷量。確認(rèn)調(diào)節(jié)閥自動進行調(diào)節(jié)，如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障自動控制失靈時，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表工處理。必要時可調(diào)節(jié)小流量返回量控制液位。冷劑罐液位控制目標(biāo)：正常操作中冷劑罐液位控制在＜60%范圍內(nèi)?？刂品绞剑鹤詣?手動正常調(diào)整：正常情況下冷劑罐液位通過調(diào)節(jié)閥自動進行調(diào)節(jié)，如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障自動控制失靈時，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理。作，防止緩沖罐液相憋壓。四、2.3.7分餾系統(tǒng)五、2.3.7.1參照產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)調(diào)整操作，生產(chǎn)出合格的異辛烷,異丁烷,正丁烷。六、2.3.7.2控制的產(chǎn)品質(zhì)量較多，任何一個操作參數(shù)變化都會對質(zhì)量產(chǎn)生影響。通過控制塔頂壓力,塔底熱源溫度以及塔頂回流量來控制產(chǎn)品質(zhì)量的。七、2.3.7.3生產(chǎn)中要平穩(wěn)操作，調(diào)節(jié)參數(shù)要緩慢，調(diào)整幅度要小，防止系統(tǒng)操作波動。對影響生產(chǎn)的參數(shù)準(zhǔn)確判斷，并且嚴(yán)格遵循工藝卡片，在調(diào)節(jié)過程中堅決執(zhí)行工藝紀(jì)律。嚴(yán)格控制操作溫度,壓力，嚴(yán)禁超溫,超壓，當(dāng)壓力失控時，立即關(guān)閉塔底熱源。優(yōu)化各塔操作，力爭低能耗,多產(chǎn)出,提高異辛烷收率。塔頂壓力對分餾操作影響較大，壓力波動將直接影響系統(tǒng)的溫度,流量,液位的變化。因此，必須嚴(yán)格控制塔頂壓力，保持壓力平穩(wěn)。加強對各回流罐脫水，防止循環(huán)異丁烷中帶水，影響裝置酸耗。脫輕烴塔塔底溫度控制目標(biāo)：正常操作中塔底溫度控制在100~105℃范圍內(nèi)，塔底的溫度波動不超過±2℃相關(guān)參數(shù)：塔頂壓力：脫輕烴塔進料量；塔頂回流量；塔底重沸器蒸汽；以上參數(shù)波動會引起塔底溫度波動?？刂品绞剑赫２僮鲿r，根據(jù)塔底溫度設(shè)定范圍，給定重沸器蒸汽流量，調(diào)節(jié)塔底溫度，如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障或控制失靈時，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)或者副線控制，并聯(lián)系儀表處理。量≯2%，塔底碳四中輕組分≯1%。正常調(diào)節(jié)：影響因素：蒸汽系統(tǒng)的壓力及溫度。系統(tǒng)蒸汽的壓力、溫度下降，塔底溫度低。塔底液位。塔底液位過高，引起塔底溫度下降。重沸器蒸汽流量調(diào)節(jié)閥狀態(tài)。重沸器蒸汽流量調(diào)節(jié)閥失靈，引起塔底溫度波動。塔重沸器換熱效果。塔重沸器結(jié)垢嚴(yán)重也會對重沸器的換熱效率產(chǎn)生明顯的不良影響，使導(dǎo)熱油消耗大，塔底溫度易波動。調(diào)節(jié)方法：相應(yīng)提重沸器蒸汽量或裝置降量生產(chǎn)，并聯(lián)系蒸汽部門查找原因。及時調(diào)整塔底碳四外送調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)塔底液位。改為走調(diào)節(jié)閥副線，聯(lián)系儀表工處理。根據(jù)實際狀況進行清理。塔頂溫度控制目標(biāo)：塔頂溫度：54~572℃相關(guān)參數(shù)：塔頂壓力；脫輕烴塔進料量；塔頂回流量；塔頂回流溫度；塔底重沸器蒸汽量。理。正常調(diào)整：影響因素：塔底溫度變化。塔底溫度高，塔頂溫度高。反之，塔頂溫度低，塔底溫度低。回流溫度及回流量?；亓鳒囟雀咔一亓髁啃?，塔頂溫度高。進料量變換及進料組成。進料量變大或進料中烴組分變多，塔頂溫度提高。反之塔頂溫度低。有關(guān)儀表故障。儀表故障將引起塔頂溫度波動。調(diào)節(jié)方法：緩慢調(diào)節(jié)塔底加熱蒸汽量。調(diào)節(jié)冷卻水量，根據(jù)塔頂溫度高低調(diào)節(jié)回流量。調(diào)節(jié)裝置進料量，根據(jù)進料組成變化及時調(diào)整操作參數(shù)。聯(lián)系儀表工處理。塔頂壓力控制目標(biāo)：正常操作中塔頂壓力控制在1.6~1.7mpa范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：脫輕烴塔進料量；塔頂回流量；塔頂回流溫度；進料量中烴組分含量；塔底溫度；回流罐壓控閥。正常調(diào)整：影響因素：塔底溫度。脫輕烴塔其他參數(shù)都處于穩(wěn)定狀態(tài)時，塔底溫度高，塔壓力高。反之，塔壓力低?；亓鳒囟??；亓鳒囟雀?，塔壓力高。進料量。塔進料量過大，塔壓力高?；亓髁?。回流量過大，塔壓力高。塔進料組成。進料含烴組分過多，會使塔壓升高。有關(guān)儀表出現(xiàn)故障?；亓鞴抟何??；亓鞴抟何粫鹨合啾飰海顾毫ι?。調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)塔重沸器的加熱蒸汽量。調(diào)節(jié)冷卻水量，反掃冷卻器。調(diào)節(jié)裝置進料量。調(diào)節(jié)回流量調(diào)節(jié)原料組成及壓控閥開度。聯(lián)系儀表工處理增加回流罐外送量脫異丁烷塔塔底溫度相關(guān)參數(shù)：塔頂壓力；脫異丁烷塔進料量；塔頂回流量；塔頂回流溫度；塔底重沸器蒸汽量。控制方式：正常操作時，根據(jù)塔底溫度設(shè)定范圍，給定重沸器蒸汽量，來調(diào)節(jié)塔底溫度。如果發(fā)現(xiàn)儀表或控制失靈，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理。塔底溫度的控制原則是：根據(jù)塔進料量、塔頂壓力、溫度進行調(diào)節(jié)度＞80%，塔底流出物異丁烷組分≯3%正常調(diào)節(jié)：影響因素：蒸汽系統(tǒng)的壓力及溫度。系統(tǒng)蒸汽的壓力、溫度下降，塔底溫度低。塔底液位。塔底液位過高，引起塔底溫度下降。重沸器蒸汽流量調(diào)節(jié)閥狀態(tài)。重沸器蒸汽流量調(diào)節(jié)閥失靈，引起塔底溫度波動。影響，使蒸汽消耗大，塔底溫度易波動。調(diào)節(jié)方法：相應(yīng)提重沸器蒸汽量或裝置降量生產(chǎn)，并聯(lián)系蒸汽部門查找原因。及時調(diào)整塔底碳四外送調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)塔底液位。改為走調(diào)節(jié)閥副線，聯(lián)系儀表工處理。根據(jù)實際情況進行清理。塔頂溫度45--502℃相關(guān)參數(shù)：塔頂壓力；脫異丁烷塔進料量；塔頂回流量；塔頂回流溫度；塔底重沸器蒸汽量。控制方式：正常操作時，調(diào)節(jié)塔頂回流量及回流溫度來調(diào)節(jié)塔頂溫度及塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障或控制失靈時，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)或者副線控制。并聯(lián)系儀表處理正常調(diào)整：影響因素：塔底溫度變化。塔底溫度高，塔頂溫度高。反之塔頂溫度低，塔底溫度低?；亓鳒囟燃盎亓髁??；亓鳒囟雀咔一亓髁啃?，塔頂溫度高。進料量變換及進料組成。進料量變大或進料中烴組分變多，塔頂溫度提高。反之塔頂溫度低有關(guān)儀表故障。儀表故障將引起塔頂溫度波動。調(diào)節(jié)方法：緩慢調(diào)節(jié)塔底加熱蒸汽量。調(diào)節(jié)冷卻水量，根據(jù)塔頂溫度高低調(diào)節(jié)回流量。調(diào)節(jié)裝置進料量，根據(jù)進料組成變化及時調(diào)整操作參數(shù)。聯(lián)系儀表工處理塔頂壓力控制目標(biāo)：正常操作中塔頂壓力控制在0.470~0.55Mpa范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：脫異丁烷塔進料量；塔頂回流量；塔頂回流溫度；進料中烴組分含量；塔底溫度；壓控閥開度正常調(diào)整：影響因素：塔底溫度。當(dāng)其他參數(shù)都處于穩(wěn)定狀態(tài)時，塔低溫度高，塔壓力高。反之，塔壓力低?；亓鳒囟取；亓鳒囟雀?，塔壓力高。進料量。塔進料量過大，塔壓力高。塔進料組成。進料含烴組分過多，會使塔壓升高。有關(guān)儀表出現(xiàn)故障。儀表出現(xiàn)故障，塔壓力會出現(xiàn)波動?；亓鞴抟何弧；亓鞴抟何粫鹨合啾飰海顾毫ι摺Ｕ{(diào)節(jié)方法：

調(diào)節(jié)塔重沸器的加熱蒸汽。調(diào)節(jié)冷卻水量，反掃冷卻器。調(diào)節(jié)裝置進料量。調(diào)節(jié)回流量調(diào)節(jié)脫輕烴塔操作及壓控閥開度聯(lián)系儀表工處理增加回流罐外送量脫正丁烷塔塔底溫度控制目標(biāo)：塔底溫度：110~120℃范圍，波動不超過3℃相關(guān)參數(shù)：塔頂壓力；塔進料量；塔頂回流量；塔頂回流溫度；塔底重沸器蒸汽量控制方式：正常操作時，根據(jù)塔底溫度設(shè)定范圍，給定重沸器蒸汽量，來調(diào)節(jié)塔底溫度。如發(fā)現(xiàn)儀表或控制失靈，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理塔底溫度的控制原則是：根據(jù)塔進料量、塔頂壓力、溫度進行調(diào)節(jié)。要保證塔頂正丁烷中碳五以上含量≯2%，塔底疊合有根據(jù)實踐生產(chǎn)調(diào)整。正常調(diào)節(jié)：影響因素：蒸汽系統(tǒng)的壓力及溫度。系統(tǒng)蒸汽的壓力、溫度下降，塔底溫度低。塔底液位。塔底液位過高，引起塔底溫度下降。塔重沸器換熱效果。塔重沸器結(jié)垢嚴(yán)重也會對重沸器的換熱效率產(chǎn)生明顯的不良影響，使蒸汽消耗大，塔底溫度易波動。調(diào)節(jié)方法：相應(yīng)提重沸器蒸汽量或裝置降量生產(chǎn)，并聯(lián)系蒸汽部門查找原因。及時調(diào)整塔底碳四外送調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)塔底液位。改為走調(diào)節(jié)閥副線，聯(lián)系儀表工處理。根據(jù)實際狀況進行清理。塔頂溫度控制目標(biāo)：塔頂溫度：30-402℃相關(guān)參數(shù)：塔頂壓力；進料量；塔頂回流量；塔頂回流溫度；塔底重沸器蒸汽量。如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障或控制失靈時，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)或者副線控制，并聯(lián)系儀表處理。正常調(diào)整：影響因素：塔底溫度變化。塔底溫度高，塔頂溫度高。反之塔頂溫度低，塔底溫度低?；亓鳒囟燃盎亓髁??；亓鳒囟雀咔一亓髁啃?，塔頂溫度高。進料量變換及進料組成。進料量變大或進料中烴組分變多，塔頂溫度提高。反之塔頂溫度低有關(guān)儀表故障。儀表故障將引起塔頂溫度波動。調(diào)節(jié)方法：緩慢調(diào)節(jié)塔底加熱蒸汽量。調(diào)節(jié)冷卻水量，根據(jù)塔頂溫度高低調(diào)節(jié)回流量。調(diào)節(jié)裝置進料量，根據(jù)進料組成變化及時調(diào)整操作參數(shù)。聯(lián)系儀表工處理。塔頂壓力控制目標(biāo)：正常操作中塔頂壓力控制在0.2~0.35Mpa范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：塔進料量；塔頂回流量；塔頂回流溫度；進料中烴組分含量；塔底溫度；壓控閥開度。正常調(diào)整：影響因素：塔底溫度。當(dāng)其他參數(shù)都處于穩(wěn)定狀態(tài)時，塔底溫度高，塔壓力高，反之，塔壓力低?；亓鳒囟?。回流溫度高，塔壓力高。進料量。塔進料量過大，塔壓力高?；亓髁俊；亓髁窟^大，塔壓力高。塔進料組成。進料含烴組分過多，會使塔壓升高。有關(guān)儀表出現(xiàn)故障。儀表出現(xiàn)故障，塔壓力會出現(xiàn)波動。調(diào)節(jié)方法：

回流罐液位?；亓鞴抟何粫鹨合啾飰?，使塔壓力升高。調(diào)節(jié)塔重沸器的加熱蒸汽量。調(diào)節(jié)冷卻水量，反掃冷卻器。調(diào)節(jié)裝置進料量調(diào)節(jié)回流量調(diào)節(jié)脫輕烴塔操作及壓控閥開度聯(lián)系儀表工處理增加回流罐外送量烷基化油質(zhì)量控制范圍：烷基化油：終餾點≤205℃水溶性酸堿：無腐蝕：1級蒸汽壓：≤74kpa/87kpa（夏/冬）辛烷值：≥96控制指標(biāo)：正常操作疊合油質(zhì)量控制在上述范圍內(nèi)，有變更時根據(jù)指示執(zhí)行。相關(guān)參數(shù)：塔頂壓力；塔進料量；塔頂回流量；塔底溫度；塔底液位；正丁烷抽出量；原料進料量。控制方式：通過反應(yīng)系統(tǒng)、致冷系統(tǒng)、精制系統(tǒng)、分餾洗頭的調(diào)節(jié)來控制產(chǎn)品的質(zhì)量。正常調(diào)整：影響因素：塔底溫度。塔底溫度高，初餾點高，反之，初餾點低。塔底壓力。塔底壓力高，初餾點低。塔底壓力低，初餾點高。塔底液位。塔底液位過高或過低，都會使初餾點低。處理量。處理量過大，超負(fù)荷，初餾點低。而處理量過小，初餾點高?；亓髁??；亓髁窟^大，初餾點低。正丁烷抽出量。正丁烷抽出量小，初餾點低。正丁烷抽出量大，初餾點高。設(shè)備泄漏。塔進料—疊合油換熱內(nèi)漏，初餾點低。進料量。進料量過大，反應(yīng)器超負(fù)荷，不僅引起初餾點的變化，而且會使產(chǎn)品干點升高。反應(yīng)酸濃度。酸濃度低，會使產(chǎn)品干點高。反應(yīng)酸烴比。反應(yīng)酸烴比低，造成產(chǎn)品干點高。反應(yīng)分子比。反應(yīng)分子比低，多聚反應(yīng)增加，產(chǎn)品干點上升。原料中雜質(zhì)含量。原料中雜質(zhì)含量高，使產(chǎn)品干點高。反應(yīng)溫度。反應(yīng)溫度高，副反應(yīng)加劇，干點上升。原料中異丁烷含量。原料中異丁烷含量突然降低較多，烯烴含量偏高，造成短時間內(nèi)反應(yīng)溫度升高，反應(yīng)烷烯比不足，質(zhì)量下降。調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)蒸汽量分析原因，調(diào)節(jié)塔壓力調(diào)整塔液位至正常范圍降處理量或循環(huán)異丁烷量調(diào)節(jié)回流量提高或降低正丁烷抽出量切除換熱器，進行維修調(diào)節(jié)原料進料量及循環(huán)異丁烷量加大加排酸量調(diào)節(jié)酸烴比調(diào)節(jié)原料進料量或循環(huán)異丁烷量降量生產(chǎn)或切除含雜質(zhì)的原料分析原因或降反應(yīng)溫度降原料進料量或提循環(huán)異丁烷量。兩劑性質(zhì)與使用方法硫酸催化劑理化性質(zhì)純品為無色透明油狀液體，無臭，工業(yè)品如含有雜質(zhì)呈黃色或棕色，有特殊的刺激性氣體。具有強酸性、強氧化性、脫水性，為腐蝕性化學(xué)品，不屬于有毒化學(xué)品。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激作用。規(guī)格指標(biāo)項目優(yōu)等品一等品硫酸含量％≥99.0≥98.0灰分％≤0.03≤0.03鐵含量％≤0.010≤0.010砷含量％鉛含量％透明度㎜≤0.0001≤0.01≥50≤0.005≥50ml≤2.0≤2.0投用目的在硫酸的催化作用下，反應(yīng)器內(nèi)的異丁烷和烯烴發(fā)生疊合反應(yīng)，生成疊合油。投用數(shù)量采用間斷添加方式，通過新酸補充泵向反應(yīng)器加入，維持反應(yīng)器酸濃度不低于90％。加注量根據(jù)反應(yīng)酸濃度進行調(diào)整。使用方法使用工藝條件和設(shè)備硫酸的使用設(shè)備及相關(guān)操作條件如下：0.4~0.5Mpa4~1）℃B、投用方法98％硫酸自硫酸部門收入新酸罐。改通新酸罐到反應(yīng)器加酸線流程，用新酸泵將規(guī)定量的硫酸加入反應(yīng)器應(yīng)急處理硫酸是強氧化劑，對皮膚和粘膜具有很強的腐蝕性，在操作過程中，戴好橡膠手套，穿防酸5速用清水沖洗，亦可用2％碳酸氯鈉或生理鹽水沖洗，滴入考的松溶液和抗菌素。出現(xiàn)燒傷情況后要到醫(yī)院治療。吸入：立即把患者移到空氣新鮮處，施行人工呼吸。食入：就醫(yī)，給飲大量水，但勿催吐。泄漏處理：少量泄漏用碳酸氫鈉或蘇打粉、熱石灰覆蓋泄漏區(qū)。也可用砂石吸收中和殘余物后放入容器中待處理，本裝置可利用中和池進行酸的中和。處理工作應(yīng)上風(fēng)處或高處進行，保持現(xiàn)場通風(fēng)，禁止觸摸泄漏物，噴水來減少揮發(fā)，大量泄漏，圍堤處理，并報當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。氫氧化鈉水溶液理化性質(zhì)純氫氰化鈉為白色不透明固體，易潮解。為堿性腐蝕品，分子式NaOH，分子量40.01，相對密度2.13，熔點318℃。從空氣中迅速吸收水分的同時，也迅速吸收二氧化碳?？扇苡谒?、乙醇和甘油。溶解時產(chǎn)生大量的熱，這些溶液與酸混合時也能產(chǎn)生大量熱。(20~30)％,腐蝕性，能與許多有機物、無機化合物起反應(yīng)，與酸類起中和作用而生成鹽和水。規(guī)格指標(biāo)項目項目外觀新堿濃度數(shù)據(jù)無色透明液體（20~30）％投用目的用于堿洗系統(tǒng)，中和攜帶的酸和除去殘余硫酸酯，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備管線收腐蝕。用于含酸氣堿洗塔，則是中和酸性氣體，使自排酸罐來的酸性瓦斯氣體均勻通過塔盤，氣體與循環(huán)堿水充分接觸，酸性氣體得到充分中和，防止火炬放空系統(tǒng)設(shè)備管線收腐蝕。裝填數(shù)量10噸使用方法流出物堿洗罐，操作條件為：;壓力：0.8~1.4Mpa，溫度：30~49℃，在含酸氣堿洗塔內(nèi)，其操作條件為：壓力：0.05Mpa，溫度：常溫。A將新堿水收入新堿罐。改通加堿水流程，啟動機泵將堿水加入堿洗罐。需要時可將新鮮水加入流出物堿洗罐。（3）加入規(guī)定的量后停運機泵，關(guān)閉有關(guān)閥門，（4）操作中穿戴好防護用品，防止堿水燒傷。B、堿水的退出改通堿洗罐退堿水流程將廢堿水退入廢堿罐達到規(guī)定量后關(guān)閉有關(guān)閥門C、流出物堿洗罐的投用經(jīng)檢修驗收合格后，打開堿洗罐頂出入口閥，改通流程。用蒸汽或氮氣置換空氣，保證合格。充裝異丁烷，投用正常流程。裝堿水到規(guī)定量，濃度控制在10％以下。投用酸循環(huán)前，改通堿水循環(huán)流程，啟動循環(huán)一泵建立堿循環(huán)操作中要穿戴好防護用品，防止堿水燒傷。應(yīng)急處理A、泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，隔離泄露污染區(qū)，周圍設(shè)置警告標(biāo)志，建議緊急處理人員穿戴好防毒面具，穿防酸堿工作服或化學(xué)防護服，不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄露：用沙土、硫酸、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，水洗稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍地或挖地收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或中和池內(nèi)，回收或中和為中性。B、防護措施：呼吸系統(tǒng)防護：必要時佩戴防毒面罩，空氣呼吸器；眼睛防護：佩戴花謝安全防護眼鏡；身體防護：穿橡膠耐酸堿防護服；手防護：穿橡膠耐酸堿手套；其他：工作場所嚴(yán)禁吸煙，進食和飲水。工作后淋浴更衣。C、急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。眼鏡接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，或用3％硼酸溶液沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清?？诜♂尩拇谆驒幟手?，就醫(yī)。反應(yīng)器開工操作規(guī)程初始狀態(tài)驗收合格，儀表電氣系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒反應(yīng)器開工綱要初始狀態(tài)驗收合格，儀表電氣系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒穩(wěn)定狀態(tài)機組開機準(zhǔn)備就緒1穩(wěn)定狀態(tài)機組開機準(zhǔn)備就緒最終狀態(tài)反應(yīng)器運行正常2最終狀態(tài)反應(yīng)器運行正常反應(yīng)器開工操作初始狀態(tài)驗收合格，儀表電氣系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒適用范圍：適用于反應(yīng)器初始狀態(tài)驗收合格，儀表電氣系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1確認(rèn)流程正常無誤油罐閥門應(yīng)開關(guān)好根據(jù)循環(huán)異丁烷及冷劑情況將其引進反應(yīng)器檢查反應(yīng)器軸封泄漏情況軸封泄漏不影響反應(yīng)器的運行確認(rèn)反應(yīng)器的壓力應(yīng)達到0.42Mpa壓控投自動聯(lián)系電工、鉗工、設(shè)備人員到場投反應(yīng)器封油（由流出物輸送泵提供）開風(fēng)機投冷卻水檢查電機地腳螺栓與聯(lián)軸節(jié)螺栓是否松動檢查反應(yīng)器、電機的潤滑油箱確認(rèn)反應(yīng)器、電機的潤滑油箱加入合格的機油確認(rèn)反應(yīng)器、電機的潤滑油箱液位保持在1/2-2/3油站的油箱潤滑油2-3圈確認(rèn)反應(yīng)器轉(zhuǎn)動輕松自如，無震動、磨刮聲、撞擊聲確認(rèn)鉗工、儀表工檢查機械、儀表系統(tǒng)，確認(rèn)沒有問題狀態(tài)機組開機準(zhǔn)備就緒狀態(tài)機組開機準(zhǔn)備就緒2確認(rèn)反應(yīng)器的輔助設(shè)備已經(jīng)投用確認(rèn)工藝上的各個流程正確，達到開反應(yīng)器條件啟動反應(yīng)器檢查攪拌機的運行狀況確認(rèn)軸承溫度、震動狀況、電流情況檢查電動機各部溫升情況、震動情況，同時做好各項記錄緩慢打來酸循環(huán)閥20-25A之間檢查酸烴比例計確認(rèn)反應(yīng)器酸烴比控制在指標(biāo)內(nèi)確認(rèn)酸沉降罐截面控制在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)檢查閃蒸罐脫酸包檢查酸沉降罐情況確認(rèn)酸循環(huán)達到正常10℃以下改通罐區(qū)醚后碳四原料引入原料至原料緩沖罐投用原料緩沖罐壓控和液控30%以上啟動原料進料泵向反應(yīng)器進料投用原料流控閥控制反應(yīng)器進料量逐漸提量最終狀態(tài)反應(yīng)器運轉(zhuǎn)正常4-14最終狀態(tài)反應(yīng)器運轉(zhuǎn)正常狀態(tài)確認(rèn)確認(rèn)軸承溫度、振動情況、電流情況有無異常0.42Mpa確認(rèn)反應(yīng)器軸封無泄漏確認(rèn)反應(yīng)器運行平穩(wěn)無異常聲響反應(yīng)器開工操作說明反應(yīng)器的正常維護檢查各軸承溫度是否正常，運行是否平穩(wěn)，有無雜音油封供給狀況是否正常機械密封的泄漏狀況現(xiàn)場壓控各表指標(biāo)情況各聯(lián)軸節(jié)是否正常電機運行是否平穩(wěn)反應(yīng)器軸頭、減速器、電機的潤滑油的油溫、液位及油質(zhì)和潤滑情況減速器冷卻水的水流情況反應(yīng)器停工操作規(guī)程初始狀態(tài)反應(yīng)器運行正常或運行異常，需要停車反應(yīng)器停工操作綱要初始狀態(tài)反應(yīng)器運行正?；蜻\行異常，需要停車1、 正常停機最終狀態(tài)反應(yīng)器備用或待修2最終狀態(tài)反應(yīng)器備用或待修反應(yīng)器停工操作初始狀態(tài)反應(yīng)器運轉(zhuǎn)正?；蜻\轉(zhuǎn)異常，需要停車初始狀態(tài)反應(yīng)器運轉(zhuǎn)正?；蜻\轉(zhuǎn)異常，需要停車正常停機逐漸降反應(yīng)原料進料量停原料進料泵，異丁烷及冷劑繼續(xù)循環(huán)關(guān)閉（待停）反應(yīng)器的原料進料線閥，異丁烷及冷劑仍進入反應(yīng)器，可稍提量（兩臺反應(yīng)器運行時）確認(rèn)反應(yīng)器繼續(xù)運行10分鐘（可根據(jù)現(xiàn)場情況決定）后關(guān)循環(huán)酸閥門注意循環(huán)約注意循環(huán)約30分鐘將反應(yīng)器內(nèi)的酸帶到酸沉降罐內(nèi)，反應(yīng)器硫酸很少時（電機電流不下降）關(guān)閉反應(yīng)器總進料閥門以及冷劑、循環(huán)異丁烷進反應(yīng)器閥門停反應(yīng)器的封油，關(guān)機械密封油閥門停風(fēng)機、冷卻水（冬季不能停冷卻水）緊急停機停反應(yīng)器電機停反應(yīng)器原料進料關(guān)循環(huán)酸閥門反應(yīng)器備用確認(rèn)反應(yīng)器總進料閥關(guān)閉確認(rèn)酸循環(huán)閥關(guān)閉確認(rèn)壓控關(guān)閉反應(yīng)器交付檢修確認(rèn)反應(yīng)器總進料閥關(guān)閉確認(rèn)酸循環(huán)閥關(guān)閉確認(rèn)壓控閥關(guān)閉確認(rèn)封油閥關(guān)閉流出物至酸沉降罐閥門關(guān)閉改通反應(yīng)器的退酸流程確認(rèn)流程無誤緩慢向反應(yīng)器充壓通過壓酸線排凝判斷酸壓凈關(guān)閉壓酸線閥門改通反應(yīng)器退烴流程確認(rèn)退烴流程無誤開泵退烴泵抽空退烴完成關(guān)閉退烴線閥門確認(rèn)反應(yīng)器底排酸總閥關(guān)閉將殘余氣態(tài)烴排到火炬系統(tǒng)確認(rèn)反應(yīng)器內(nèi)物料退凈確認(rèn)反應(yīng)器壓力回零確認(rèn)反應(yīng)器對大氣排凝打開狀態(tài)狀態(tài)反應(yīng)器備用或待修狀態(tài)確認(rèn)：確認(rèn)反應(yīng)器從系統(tǒng)隔離確認(rèn)反應(yīng)器內(nèi)無物料確認(rèn)反應(yīng)器常溫反應(yīng)器停工操作說明反應(yīng)器的正常維護檢查各軸承溫度是否正常運行是否平穩(wěn)，有無雜音封油供給情況是否正常機械密封的泄漏情況電機電流是否在額定范圍內(nèi)。酸烴比大小及反應(yīng)器壓差指示情況。電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，現(xiàn)場壓控各表指示情況。各聯(lián)軸節(jié)是否正常電機運行是否平穩(wěn)反應(yīng)器軸頭、減速器、電機的潤滑油油溫、液位及油質(zhì)的潤滑情況。減速器冷卻水的水流情況離心泵操作規(guī)程開泵前的準(zhǔn)備工作：1、檢查泵的出口管線、法蘭、閥門、壓力表接頭有無漏處，地角螺栓及其它連接件有無松動。2、向軸承箱注入潤滑油，油面在油標(biāo)的1/2-2/33、檢查與本機泵有關(guān)的工藝管線、法蘭、閥門是否完好，壓力表是否完好，除泵出口壓力表閥門打開，其余工藝管線閥門都要關(guān)閉。5、聯(lián)系電工送電。開泵操作：1、接到開泵通知后，打開啟動泵的入口閥，使泵內(nèi)充滿液體，同時打開泵出口放空閥，將泵內(nèi)氣體排除后關(guān)閉2、盤車檢查，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)是否靈活。3、按起動開關(guān)，將泵開起，當(dāng)泵出口壓力和電機電流正常后，緩慢打開泵出口閥。4、按正常維護要求進行檢查。正常巡檢維護：1、每小時依次檢查機泵的電流、壓力、電機和軸承溫度，潤滑油的油標(biāo)高度，油標(biāo)情況，機泵運轉(zhuǎn)聲音，泵體的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄工作。2啟用備用泵，并通知班長及操作員。3、保持好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。停泵操作：1、接到停泵通知后，逐漸關(guān)閉泵的出口閥。2、切斷電源。3、關(guān)閉泵的入口閥。正常切換泵操作：1、啟動備用泵前加好潤滑油，排除泵內(nèi)不凝氣。2、打開備用泵的入口閥門。3、送電啟動，待壓力、電流正常后，逐漸打開出口閥門。不適。4、關(guān)閉運行泵的出口閥門，切斷電源停泵。不適。一般事故的處理：1、振動和雜音12堵塞；31232、突然泄漏端面密封損壞，大蓋墊片損壞。緊急換泵，聯(lián)系鉗工處理。3、電流超高12聯(lián)系電工解決；聯(lián)系操作員適當(dāng)降低負(fù)荷。4、串軸12125、軸承箱過熱潤滑油帶水或空；泵和電機不同心。346、電機超溫1324柱塞計量泵運行操作規(guī)程一、范圍本規(guī)程適用于柱塞式計量泵的開停運行、切換、維護及故障分析與處理等。檢查基礎(chǔ)螺栓是否牢固，防護罩是否安裝牢固。檢查電機絕緣和接地良好。檢查所有配管及輔助設(shè)備安裝是否符合要求，入口過濾器是否裝好。4．檢查壓力表是否校驗合格，是否已用安全紅線標(biāo)記。5．檢查十字頭和柱塞是否生銹。6．檢查泵出口安全閥定壓正常，鉛封完好，管線暢通。7．檢查傳動箱油位，按機泵滑潤油“五定”表和三級過濾規(guī)定向油箱注入合格滑潤油，加油前油箱必須用清洗干凈，油位應(yīng)處于油標(biāo)的1/2～2/3之間。8．將行程調(diào)至最大處，盤車使柱塞前后移動數(shù)次，各運動部件不得有松動、卡澀、撞擊等不正常的聲音和現(xiàn)象。打開泵出口閥，入口閥保持關(guān)閉狀態(tài)。反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停泵聯(lián)系電工對電纜頭接線“換相三、啟動通過轉(zhuǎn)動行程長度調(diào)節(jié)帽將行程長度指示器“0”的位置。啟動泵，運行正常后，按工藝要求調(diào)節(jié)行程長度調(diào)節(jié)帽，使泵達到正常流量和壓力。4.4 停車按停機按鈕，停泵。待泵停運后關(guān)閉出入口閥。切換備用泵做好啟動前的一切準(zhǔn)備工作。按正常開泵步驟開備用泵。備用泵運行正常后，停原運行泵，再根據(jù)實際流量調(diào)節(jié)柱塞沖程。檢查軸承溫度6570℃。檢查振動4.15KW1.8mm/s，300KW2.8mm/s，大型轉(zhuǎn)機剛性支承≤4.5mm/s，大型轉(zhuǎn)機柔性支承≤7.1mm/s。潤滑油（脂）的補充和更換經(jīng)常檢查軸承箱的油位，及時補充規(guī)定牌號的潤滑油。電氣經(jīng)常檢查電機的潤滑情況。1/2～2/3之間。每次加、換潤滑油做好相應(yīng)的記錄。對于用潤滑脂潤滑的機泵，按潤滑油“五定”表規(guī)定加潤滑脂。每次加、換油脂做好相應(yīng)的記錄。檢查泵的進、出口壓力，流量是否正常。檢查填料箱的填料密封有無泄漏。檢查渦桿軸及十字頭密封處的油封有無泄漏。5008000小時更換。98％酸的操作98％收酸前應(yīng)對新酸罐檢查并檢尺計量，計入操作臺賬，以備檢查送酸前通知其他裝置，并檢查關(guān)閉各自的閥門，以免竄酸對新酸罐隨時檢尺，防止收酸過量，導(dǎo)致冒罐的事故發(fā)生700㎜的空高當(dāng)實際收酸量與硫酸部門送酸量誤差大于1.0噸時，匯報部門操作中應(yīng)戴好勞動保護用品，嚴(yán)防酸燒傷收堿的操作1.0米的空高確保流程正確，以防出現(xiàn)跑、冒、竄情況發(fā)生收堿量、濃度比重及新堿罐檢尺高度計入臺賬及交接班日記中硫酸催化劑理化性質(zhì)純品為無色透明油狀液體，無臭，工業(yè)品如含有雜質(zhì)呈黃色或棕色，有特殊的刺激性氣體。具有強酸性、強氧化性、脫水性，為腐蝕性化學(xué)品，不屬于有毒化學(xué)品。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激作用。規(guī)格指標(biāo)項目優(yōu)等品一等品硫酸含量，％≥99.0≥98.0灰分，％≤0.03≤0.03鐵含量，％≤0.010≤0.010砷含量，％≤0.0001≤0.005鉛含量，％≤0.01≥50≥50色度，ml≤2.0≤2.0投用目的在硫酸的催化作用下，反應(yīng)器內(nèi)的異丁烷和烯烴發(fā)生疊合反應(yīng)，生成疊合油。投用數(shù)量采用間斷添加方式，通過新酸補充泵向反應(yīng)器加入，維持反應(yīng)器酸濃度不低于90％。加注量根據(jù)反應(yīng)酸濃度進行調(diào)整。使用方法A、 使用工藝條件和設(shè)備硫酸的使用設(shè)備及相關(guān)操作條件如下：0.4~0.5MPa4~1）℃B、投用方法198％硫酸自硫酸部門收入新酸罐。應(yīng)急處理

2、改通新酸罐到反應(yīng)器加酸線流程，用新酸泵將規(guī)定量的硫酸加入反應(yīng)器。硫酸是強氧化劑，對皮膚和粘膜具有很強的腐蝕性，在操作過程中，戴好橡膠手套、穿防酸服膠靴，戴好防酸面罩，皮膚接觸：立即用大量清水沖洗，并用5％碳酸氫鈉洗滌。眼接觸：速用清水沖洗，亦可用2％碳酸氫鈉或生理鹽水沖洗，滴入考的松溶液和抗菌素。出現(xiàn)燒傷情況后要到醫(yī)院治療。吸入：立即把患者移至空氣新鮮處，施行人工呼吸。食入：就醫(yī)，給飲大量水，但勿催吐。行，保持現(xiàn)場通風(fēng)，禁止觸摸泄漏物，噴水來減少揮發(fā)，大量泄漏，圍堤處理，并報當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。氫氧化鈉水溶液理化性質(zhì)NaO相對密度2.13318℃。從空氣中迅速吸收水分的同時，也迅速吸收二氧化碳?？扇苡谒⒁掖己透视?。溶解時產(chǎn)生大量的熱。這些溶液與酸混合時也能產(chǎn)生大量熱。本裝置使用的為氫氧化鈉水溶液，濃度在（20~30）％，為無色透明液體，呈強堿性，有強腐蝕性，能與許多有機物、無機化合物起反應(yīng)，與酸類起中和作用而生成鹽和水。項目外觀新堿濃度項目外觀新堿濃度數(shù)據(jù)無色透明液體（20~30）％投用目的與循環(huán)堿水充分接觸，酸性氣體得到充分中和。防止火炬放空系統(tǒng)設(shè)備管線受腐蝕。裝填數(shù)量10噸。使用方法流出物堿洗罐，操作條件為：壓力：0.8~1.4Mpa，溫度：30~49℃，在含酸氣堿洗塔內(nèi)，其操作條件為：壓力：0.05Mpa，溫度：常溫。A、堿水的裝填將新堿水收入新堿罐改通加堿水流程，啟動機泵將堿水加入流出物堿洗罐。需要時可將新鮮水加入流出物堿洗罐流出物堿洗罐加入規(guī)定的量后停運機泵，關(guān)閉有關(guān)閥門。操作中穿戴好防護用品，防止堿水燒傷。B、堿水的退出改通流出物堿洗罐退堿水流程將廢堿水退入廢堿罐達到規(guī)定量后關(guān)閉有關(guān)閥門C、流出物堿洗罐的投用經(jīng)檢修驗收合格后，打開流出物堿洗罐頂出入口閥，改通流程。用蒸汽或氮氣置換空氣，保證合格。充裝異丁烷，投用正常流程。裝堿水到規(guī)定量，濃度控制在10％以下。投用酸循環(huán)前，改通堿水循環(huán)流程，啟動循環(huán)泵建立堿循環(huán)。操作中要穿戴好防護用品，防止堿水燒傷。應(yīng)急處理A、泄露應(yīng)急處理迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，隔離泄露污染區(qū)，周圍設(shè)置警告標(biāo)志。建議緊急處理人員穿戴好防毒面具，穿防酸堿工作服或化學(xué)防護服，不要直接接觸泄漏物，盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄露：用沙土、硫酸、干燥石灰或蘇打灰混合，也可以用大量水沖洗。水洗稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖地收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或中和池內(nèi)，回收或中和為中性。B、防護措施呼吸系統(tǒng)防護：必要時佩戴防毒面罩，空氣呼吸器；眼睛防護：佩戴花謝安全防護眼鏡；身體防護：穿橡膠耐酸堿防護服；手防護：穿橡膠耐酸堿手套；其他：工作場所嚴(yán)禁吸煙、進食和飲水。工作后淋浴更衣。C、 急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。眼鏡接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。或用3%硼酸溶液沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。八、 事故處理預(yù)案一、事故處理原則在任何情況下，必須保證人員安全，防止瓦斯中毒，酸堿燒傷事件的發(fā)生。處理事故，做到不違規(guī)指揮，不違章操作脫異丁烷塔、脫正丁烷塔及其他設(shè)備超壓火源，防止靜電，同時通知附近有明火的生產(chǎn)裝置，做好防范工作，根據(jù)情況裝置進行緊急停工處理操作中使用銅質(zhì)工具，避免出現(xiàn)爆炸事故，穿戴好勞動防護用品。改各調(diào)節(jié)閥為手閥控制二、緊急停工規(guī)程正常生產(chǎn)中如果遇到以下情況，無法維持生產(chǎn)時，按緊急停工處理：停系統(tǒng)蒸汽、循環(huán)水、停電、停風(fēng)；設(shè)備事故、DCS系統(tǒng)故障、突發(fā)性災(zāi)害緊急停工操作方法通知公司上級領(lǐng)導(dǎo)，說明停工原因、時間通知罐區(qū)烷基化裝置停工風(fēng)開閥的流量、壓力。關(guān)閉各機泵出口閥，停電機冬季做好防凍防凝工作反應(yīng)系統(tǒng)停工：停原料進料泵，關(guān)泵出口閥，停電機，關(guān)閉脫輕烴塔塔底碳四至反應(yīng)器閥停循環(huán)異丁烷進反應(yīng)器后，停反應(yīng)器總進料，關(guān)總進料閥關(guān)酸循環(huán)線停反應(yīng)器電機停反應(yīng)器封油、風(fēng)機、冷卻水關(guān)閉加酸線閥門，停新酸補充泵，罐泵出口閥，停電機關(guān)閉酸沉降罐排酸線閥門保持反應(yīng)系統(tǒng)壓力各儀表改為手動致冷系統(tǒng)停工停流出物泵，關(guān)泵出口閥，停電機停冷劑泵，關(guān)泵出口閥，停電機保持閃蒸罐兩側(cè)流出物與冷劑的液位各儀表改為手動控制停致冷壓縮機關(guān)致冷壓縮機入口閥、出口閥，必要時保持兩油循環(huán)，保持油溫、油壓，做好隨時啟動壓縮機的準(zhǔn)備脫輕烴塔停工步驟：如果不是因為停蒸汽而停工，在降分餾塔塔底重沸器蒸汽流量的同時，要盡量保持壓力、塔底溫度各儀表改為手動控制確定塔進料關(guān)閉關(guān)閉塔頂輕組分外送調(diào)節(jié)閥前手閥關(guān)閉塔底外送調(diào)節(jié)閥及前手閥逐漸關(guān)小塔頂回流及塔底蒸汽量待塔底溫度下降后關(guān)閉塔底蒸汽量及塔頂回流停回流泵，關(guān)閉回流泵出口閥，關(guān)閉塔底蒸汽調(diào)節(jié)閥前手閥冬季做好防凍防凝加強各操作參數(shù)的監(jiān)控脫正異丁烷系統(tǒng)的停工操作：溫度。各儀表改為手動控制確定塔進料關(guān)閉關(guān)閉循環(huán)異丁烷調(diào)節(jié)閥上游閥，停塔回流泵停收或送異丁烷操作，關(guān)異丁烷出裝置閥停正丁烷出裝置泵，關(guān)正丁烷出裝置閥停堿洗、水洗循環(huán)，罐循環(huán)泵出口閥，停泵根據(jù)塔底溫度、壓力、液位情況，通知外操停疊合油出裝置根據(jù)內(nèi)操指令，停疊合油出裝置，關(guān)油出裝置閥停工期間加強巡檢，冬季做好防凍防凝檢查檢查壓縮機、反應(yīng)器、各機泵完好備用情況加強各操作參數(shù)的監(jiān)控緊急停工注意事項緊急停工注意事項緊急停工時，以安全為主，先停運轉(zhuǎn)設(shè)備，切斷重點部位、進料及熱源，崗位間要做好聯(lián)系工作，不能因操作程序錯誤造成物料跑冒滴漏、超溫、超壓的危險狀況。停電事故預(yù)案事故現(xiàn)象3、部分或全部機泵停止運轉(zhuǎn)4、裝置照明燈滅5、脫輕烴塔、脫異丁烷塔、脫正丁烷塔壓力迅速升高6、裝置出裝置量減小或無7、儀表控制失靈8、壓縮機停運9、反應(yīng)器停運10、各流量、壓力指示儀表指示值大幅變化事故原因運轉(zhuǎn)設(shè)備超負(fù)荷自保跳閘裝置所屬配電盤崩燒本裝置或其他裝置出現(xiàn)嚴(yán)重事故，導(dǎo)致系統(tǒng)電壓波動，造成裝置局部或全部停電廠里供電電纜崩燒公司外圍電網(wǎng)接地造成波動事故確認(rèn)部分或全部機泵停止運轉(zhuǎn)儀表控制失靈壓縮機停運反應(yīng)器停運和流量、壓力指示儀指示值大幅變化。事故處理行全裝置的緊急停工。做好事故的控制工作，避免處理過程中發(fā)生事故。事故緊急處理：部分機泵停運，立即啟動備用泵反應(yīng)器或壓縮機停運，全裝置停電，裝置臨時停工潛在問題緊急停工可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量，也可能出現(xiàn)帶酸的狀況裝置突然停電的退守狀態(tài)為DCS系統(tǒng)停電，在線UPS立即啟動，裝置做緊急停工處理。向上級匯報，并聯(lián)系電工詢問停電原因和回復(fù)供電時間通知罐區(qū)停原料氣裝置人員按緊急停工方案進行全裝置停工各儀表調(diào)節(jié)閥“歸零”加強各操作參數(shù)的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理三塔保溫保壓循環(huán)水冷卻器確保循環(huán)水正常循環(huán)現(xiàn)場加強各設(shè)備的巡檢機泵全停，反應(yīng)器停，壓縮機停，工藝物料處于靜止?fàn)顟B(tài)產(chǎn)品出裝置全停，容器和各塔維持液位防凍防凝，等待恢復(fù)生產(chǎn)停循環(huán)水事故預(yù)案事故現(xiàn)象三塔壓力迅速上升回流溫度升高循環(huán)水流量表指示水量迅速降低或歸零壓縮機出入口冷后溫度迅速上升壓縮機出口壓力升高反應(yīng)器溫度、冷劑溫度迅速上升事故原因循環(huán)水故障循環(huán)水總線破裂事故確認(rèn)三塔壓力迅速上升循環(huán)水流量表指示水量迅速降低或歸零壓縮機出入口冷后溫度迅速上升壓縮機出口壓力升高反應(yīng)器溫度、冷劑溫度迅速上升事故處理停循環(huán)水后，短時間內(nèi)如果無法恢復(fù)，塔壓上升，無法生產(chǎn)，裝置做緊急停工處