盾構(gòu)區(qū)間始發(fā)及到達施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u20583一、編制依據(jù) 14968二、工程概況 132135三、工程地質(zhì) 213746四、施工籌劃 3147984.1施工組織管理 3140984.2施工工期配置 4133574.3施工人員機械配置 5269064.3.1三軸攪拌樁安排 5258014.3.2旋噴樁安排 512274.4施工布置圖 61097五、總體施工方案 623857六、主要施工方法及工藝要求 6108846.1三軸攪拌樁施工 6245396.1.1施工安排及工藝流程 6142286.1.2場地回填平整 766836.1.3測量放線 76736.1.4開挖導溝 7289746.1.5三軸攪拌樁孔位定位 8255666.1.6三軸攪拌樁施工 8278356.2三軸攪拌樁施工技術(shù)要求 1070506.3旋噴樁施工 10118606.3.1施工安排及工藝流程 10261116.3.2施工步驟 11178766.3.3成樁質(zhì)量檢驗 12197186.4旋噴樁施工技術(shù)要求 1320941七、質(zhì)量保證措施 1323217.1三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施 1352307.2旋噴樁質(zhì)量保證措施 146411八、安全文明施工 15103728.1安全保證措施 15117408.2施工現(xiàn)場安全管理 1680608.3機械設(shè)備安全控制 16119888.4文明施工措施 17226818.5環(huán)境保護措施 181682九、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 20區(qū)間端頭加固施工方案一、編制依據(jù)南延段總體組、相關(guān)單位提供的工作聯(lián)系單位及相關(guān)會議審查意見。（6）相關(guān)規(guī)范、規(guī)程：《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB50157-2003）《巖土工程勘察技術(shù)規(guī)范》（YS5202-2004）《建筑地基處理設(shè)計規(guī)范》（JG179-2012）《廣東省建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DBJ15-31-2003）《廣東省建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ15-38-2005）《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》（YBJ-225-91)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-199)(2003版）二、工程概況三、工程地質(zhì)本標段各地層巖土力學如下表3-1。表3-1巖土力學特征表層號巖土層名稱巖土性狀土的類型標貫擊數(shù)<2-4>粉質(zhì)粘土軟塑～可塑中軟土6.0<4N-2>粉質(zhì)粘土可塑中軟土9.0<4N-3>粉質(zhì)粘土硬塑中軟土21.0<5H-1>粉質(zhì)粘性土可塑中軟土7.3<5H-2>砂質(zhì)粘性土硬塑中硬土20.6<6H>全風化混合花崗巖全風化中硬土40.2<7H>強風化混合花崗巖強風化堅硬土57.8各地層巖土特性如下：<2-4>海陸交互相沉積粘性土層呈深灰色、灰色、黃褐色等主要為粉質(zhì)粘土，局部為粉土，呈可塑狀為主，局部軟塑狀，本層局部分布。層頂標高為0.58～7.26m，層底標高為-1.32～6.46m，厚度為0.80～3.00m，平均厚度1.85m。<4N-2>沖積—洪積可塑狀粘性土層呈灰白色、灰色、灰黃色、深灰色等。主要由粉質(zhì)粘土、粘土組成，含少量砂粒及粉粒；主要呈可塑狀，局部堅硬狀，搖振無反應(yīng)，光澤反應(yīng)稍有光滑，干強度及韌性中等，本層在場地內(nèi)局部分布。層頂標高為-2.08～3.34m，層底標高為-5.08～2.14m厚度為1.20～3.00m，平均厚度2.36m。<4N-3>沖積—洪積硬塑狀粘性土層呈灰白色、灰色、褐黃色、深灰色等，主要由粉質(zhì)粘土、粘土組成，含少量砂粒及粉粒；主要呈硬塑狀，局部堅硬狀，搖振無反應(yīng)，光澤反應(yīng)稍有光滑，干強度及韌性較高，本層在場地內(nèi)零星分布。層頂標高為0.20～3.82m，層底標高為-2.80～0.48m厚度為3.00～4.30m，平均厚度3.83m。<5H-1>可塑狀砂質(zhì)粘性土層呈黃褐色、棕紅色等，呈可塑狀，含風化殘留石英顆粒，巖芯呈土柱狀或散砂狀，具有遇水崩解特點。搖振無反應(yīng)，光澤反應(yīng)光滑，干強度及韌性中等，本層在場地內(nèi)零星分布。層頂標高為-0.96～1.08m，層底標高為-3.96～-1.21m厚度為2.20~3.00m，平均厚度2.55m。<5H-2>硬塑狀砂質(zhì)粘性土層呈黃褐色、棕紅色等，硬塑—堅硬狀，含風化殘留石英顆粒，巖芯呈土柱狀或散砂狀，具有遇水崩解特點，局部夾礫質(zhì)粘性土。搖振無反應(yīng)，光澤反應(yīng)光滑，干強度及韌性高，本層在場地內(nèi)分布廣泛。層頂標高為-5.08～11.65m，層底標高為-9.06～-8.15m厚度為1.50～8.00m，平均厚度3.82m。<6H>混合花崗巖全風化帶呈淺黃褐色、灰綠色、灰白色等，原巖組織結(jié)構(gòu)已風化破壞，但尚可辨認，局部夾強風化巖碎塊，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水易崩解，本層在場地內(nèi)局部分布。層頂標高為-7.32～8.15m，層底標高為-17.02～4.65m厚度為2.00～9.70m，平均厚度3.92m。<7H>混合花崗巖強風化帶呈黃褐色、淺灰白色等，原巖組織結(jié)構(gòu)已大部分風化破壞，巖芯呈土柱狀、半巖半土狀、碎塊狀、風化裂隙發(fā)育，遇水易軟化、崩解，本層在場地內(nèi)局部分布。層頂標高為-17.02～6.62m，層底標高為-23.73～-4.72m厚度為0.80～9.00m，平均厚度4.14m。四、施工籌劃4.1施工組織管理施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖見下圖4-1。圖4-1施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖4.2施工工期配置1三軸攪拌樁施工工期配置如下表。序號項目作業(yè)時間（天）備注1施工前準備32設(shè)備進場23三軸攪拌樁施工654設(shè)備退場22旋噴樁施工工期配置如下表。序號項目作業(yè)時間（天）備注1施工前準備12設(shè)備進場13旋噴樁施工104設(shè)備退場14.3施工人員機械配置4.3.1三軸攪拌樁安排1、生產(chǎn)人員配置擬投入本工程的生產(chǎn)人員配置安排如下表4-1。表4-1生產(chǎn)人員配置表工種人數(shù)漿液配制及輸送2挖機司機1樁機操作工4合計7機械設(shè)備配置擬投入本工程的主要機械設(shè)備配置詳見下表4-2。表4-2機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1三軸攪拌樁機ZKD65臺12水泥攪拌注漿系統(tǒng)ZYJ-60套1含存漿桶，壓漿泵，灰漿攪拌器3空壓機0.9MPa臺14挖掘機PC200臺15吊車25T臺16水泥罐40T個2與旋噴樁共用4.3.2旋噴樁安排生產(chǎn)人員配置擬投入本工程的生產(chǎn)人員配置安排如下表4-3。表4-3生產(chǎn)人員配置表序號工種人數(shù)（人）備注1鉆機工42電工13制漿人員24合計7機械設(shè)備配置擬投入本工程的主要機械設(shè)備配置詳見下表4-4。表4-4機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1錨固施噴工程鉆機MG-50A臺12高壓泥漿泵LPB-90D臺13空壓機W-3/5-J臺14發(fā)電機110kw臺14.4施工布置圖施工平面和剖面圖詳見附圖一,始發(fā)端頭布樁圖見附圖二。五、總體施工方案盾構(gòu)始發(fā)、到達地層采用φ850mm三軸攪拌樁外包雙排φ600mm咬合150mm旋噴樁加固。加固范圍:進洞段，圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)9米寬，盾構(gòu)周圍3米范圍內(nèi)；出洞段，圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)10米寬，盾構(gòu)周圍3米范圍內(nèi)。六、主要施工方法及工藝要求6.1三軸攪拌樁施工6.1.1施工安排及工藝流程三軸攪拌樁施工工藝流程圖如下圖6-1所示。圖6-1三軸攪拌樁施工工藝流程圖6.1.2場地回填平整三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，部分綠化帶區(qū)域原狀土采用壓路機壓實，路基承重荷載以能行走步履式重型樁架為準?，F(xiàn)場場地有部分回填土，三軸攪拌機進場后，根據(jù)業(yè)主提供地下管線搬遷情況，回填土部分應(yīng)夯實，鋪設(shè)鋼板走道，以能行走25T吊車及步履式重型樁架為準。6.1.3測量放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收，確認無誤后進行攪拌施工。6.1.4開挖導溝根據(jù)西出場線盾構(gòu)始發(fā)、到達地層地基加固區(qū)域內(nèi)邊控制線，采用挖土機開挖導溝，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證設(shè)備正常施工，并達到文明工地要求。開挖溝槽若遇地下管線，應(yīng)立即停止施工，待項目部向有關(guān)部門查清后，經(jīng)項目部批準方可施工。6.1.5三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁樁徑850mm咬合250mm軸中心間距為600mm，根據(jù)規(guī)定的尺寸在平行溝槽絲線上用紅漆劃線定位。6.1.6三軸攪拌樁施工1、施工順序三軸攪拌樁施工按加固平面布置圖進行，為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度是依靠重復(fù)套打來保證，以達到地基加固作用。2、樁機就位（1）由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。（2）樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用2個線錘垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，鉆機調(diào)平通過鉆機四只腳撐上的液壓油泵調(diào)整。（3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于5cm。（4）攪拌及注漿①本工程三軸攪拌樁采用濕法工藝。a施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以不大于1.0m/min的速度沉至要求的加固深度；再以不大于0.8m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵，將砂漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，做于挖土），即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。b攪拌機預(yù)攪下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉過慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。c所有使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。d拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄，當水泥漿液到達出漿口后應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。②三軸水泥攪拌樁采用水泥和原狀土須均勻攪拌工藝，下沉和提升過程中均為注漿攪拌。鉆桿噴漿過程中嚴格控制攪拌機的轉(zhuǎn)速以及下沉和提升速度，下沉速度不大于1.0m/min,提升速度不大于0.8m/min。在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，開挖面以上適當控制下沉速度及提升速度，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖6-2。施工時間深4度13樁底2圖6-2重復(fù)攪拌注漿圖③為控制攪拌的均勻度，采用復(fù)攪工藝，保證樁體每個攪拌點超過二噴二攪這一普遍施工工藝（限有效樁體攪拌）且要求注漿泵壓力表顯示壓力數(shù)據(jù)基本一致，以便漿液均勻分布于樁體之中。④制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建2個40T的水泥罐。在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度不小于1.0MPa。⑤水泥用量參數(shù)確定采用42.5級普通硅酸鹽水泥作加固材料，水灰比為1.5，實樁水泥摻入比不低于22%，空樁部分水泥摻量不低于5%，可摻入適量的外加劑及摻合料，用量應(yīng)通過實驗確定。根據(jù)不同土質(zhì)條件，經(jīng)試樁及試驗調(diào)試，現(xiàn)場監(jiān)理認可，確定施工水灰比及相關(guān)施工參數(shù)。⑥為了確保樁體每米摻量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備專人記錄。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。3、樁長控制為控制好鉆機鉆入深度，鉆機上應(yīng)有顯示鉆桿下鉆深度的羅盤，并在鉆桿上表示出具體的長度尺寸，通過兩者對照是否一致來控制鉆機下鉆深度。6.2三軸攪拌樁施工技術(shù)要求三軸攪拌樁施工技術(shù)要求應(yīng)符合下表6-1規(guī)定。表6-1三軸攪拌樁施工技術(shù)要求表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢驗2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1樁頭提升速度m/min≤0.8量水頭上升距離及時間2樁底標高mm≤200測機頭深度3樁頂標高mm≤100水準儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm≤20用鋼尺量5樁徑＜0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%≤1.0全站儀7搭接mm＞200用鋼尺量6.3旋噴樁施工6.3.1施工安排及工藝流程西出入場線廢水泵房地面加固采用800mm連續(xù)墻（C15)+φ800mm咬合150mm雙管旋噴樁，加固范圍為廢水泵房拱部頂以上5m，兩側(cè)各3m，泵房底1.5m。工作井與端頭加固素混凝土墻結(jié)合部位采用φ600mm咬合150mm雙管旋噴加固，施工工藝與φ800mm旋噴樁工藝相同。旋噴樁施工工藝流程如下圖6-3所示。圖6-3旋噴樁施工工藝流程圖6.3.2施工步驟1場地布置施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，嚴格按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。2測量放線施工前用全站儀測放旋噴樁施工的控制點，做好標記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。3旋噴樁機就位樁機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中誤差要小于50mm且垂直度偏差不于１％；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證樁體頂?shù)讟烁邼M足設(shè)計深度。4旋噴下行①旋噴樁機就位后，接通空壓機和注漿泵(泥漿泵)，調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，壓縮空氣壓力應(yīng)達到0.7Mpa以上，流量1～3m/min。②調(diào)試完成后按1m/min速度下沉到設(shè)計樁底標高。噴漿時先送水泥漿，再送壓縮空氣。5旋噴提升①旋噴管達到孔底設(shè)計標高后，要先達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴在設(shè)計深度要原地旋轉(zhuǎn)1分鐘左右，再按確定的技術(shù)參數(shù)進行正常旋噴提升。噴漿時先送漿液，壓縮空氣晚送約30s。②在旋噴過程中，隨時注意各設(shè)備的工作情況，以及氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。③旋噴時的技術(shù)參數(shù)為：空氣壓力不低于0.7Mpa，流量大于3L/min；水泥漿壓力不低于20Mpa，水灰比為1:1，水泥漿比重為1.51kg/L；旋噴管提升速度20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度8～12r/min；噴嘴直徑：Φ16mm。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，及時調(diào)整旋噴參數(shù)。6機具清理，旋噴樁機移位，廢漿外運旋噴提升到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因