蓄水池施工方案61098

蓄水池施工方案61098蓄水池施工方案61098蓄水池施工方案61098V:1.0精細(xì)整理，僅供參考蓄水池施工方案61098日期：20xx年X月蓄水池施工方法及步驟施工順序：定位測量→土方開挖→墊層施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、頂板及支柱施工→土方回填施工流水段流程：水池底板鋼筋綁扎→水池池壁、支柱豎向鋼筋綁扎及預(yù)埋套管安裝→水池池壁及底板模板安裝→支柱底部柱腳模板安裝→水池底板砼澆筑→水池池壁、支柱鋼筋綁扎及預(yù)埋套管安裝→水池池壁、支柱模板安裝→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎及預(yù)埋套管安裝→池壁及頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→覆土土方開挖：1.3.1現(xiàn)場放坡系數(shù)為1：11.3.2采用反鏟挖掘機(jī)端頭挖土法：從基坑的1.3.31.3.41.3.51.3.6修邊和清底：在距基坑底設(shè)計標(biāo)高50cm邊坡處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中1.3.7鋼筋工程1.4.1（1）鋼筋下料，必須有廠家合格證及復(fù)試合格報告，鋼筋下料單由班組技術(shù)員編寫，二級審核，交由鋼筋加工廠統(tǒng)一制作。（2）鋼筋下料，應(yīng)進(jìn)行首件檢驗，審核無誤后，方可批量下料。鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量、必須符合設(shè)計要求。（3）鋼筋的接頭形式采用綁扎搭接，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率為25%，搭接長度為38d。1.4.2鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎必須由下而上進(jìn)行。（2）水平網(wǎng)狀鋼筋綁扎時，應(yīng)保證間距，做到橫平豎直。（3）鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，保護(hù)層墊塊制作采用#水泥，厚度分別為30mm，墊塊砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于基礎(chǔ)砼設(shè)計強(qiáng)度，墊塊尺寸分別為5cm×5cm×5cm。（4）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實際需用的鋼筋根數(shù)，在墊層上彈出鋼筋位置線。（5）按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)下層鋼筋。（6）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（7）擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。（8）基礎(chǔ)采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳間距以1.5m，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（9）基礎(chǔ)鋼筋綁扎接頭，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。（10）鋼筋遇到＜Φ300孔洞應(yīng)盡量繞過，不得截斷，對于直徑＞Φ300孔洞，鋼筋截斷，但需進(jìn)行洞口加固。（11）綁扎底板上層鋼筋時必須設(shè)置三角形馬凳，馬凳的高度等于底板厚度減去兩個保護(hù)層厚度再減去三根鋼筋直徑的厚度，馬凳的間距為1500mm，采用Φ20廢料鋼筋加工而成。1.4.3（1）池壁鋼筋采用架管加固，架管緊貼豎向鋼筋用綁絲綁扎牢固。（2）在池壁的里側(cè)及外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，外側(cè)腳手架直接在基槽邊生根，里側(cè)腳手架需采用Φ25鋼筋支腿，架管套在鋼筋支腿上面搭設(shè)，鋼筋支腿的高度為280mm，等腳手架拆除之后，進(jìn)行切割與底板混凝土上表面平齊，表面涂刷防銹漆。模板工程1.5.1水池池壁外側(cè)、池壁里測、支柱及頂板采用鋼模板1.5.2（1）鋼模板安裝前，應(yīng)先檢查墊層表面是否平整，否則應(yīng)先用水泥砂漿找平，并調(diào)整好模板安裝底面標(biāo)高，在墊層表面上彈出邊線。（2）模板豎縫及水平采用海棉密封條縫拼縫嚴(yán)密。（3）模板立好后，應(yīng)檢查校正截面尺寸、垂直度、平整度及頂標(biāo)高。（4）模板支設(shè)完，應(yīng)按照施工規(guī)范，嚴(yán)格檢查標(biāo)高、垂直度、平面幾何尺寸、平面位置，保證達(dá)到優(yōu)良。（5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷色拉油隔離劑。（6）澆筑混凝土墻，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。1.5.3（1）模板外側(cè)與墊層交接處采用水泥砂漿抹嚴(yán),防止漏漿。（2）外支撐腳手架采用垂直支撐及斜支撐,側(cè)模與斜撐的夾角不小于450，斜撐應(yīng)牢固、支撐在四周的架管上。（3）加固采用腳手架外支撐及內(nèi)穿對拉螺栓加固，池壁對拉螺栓采用M14對拉螺栓，間距為600×600mm。緊貼模板安裝橫豎間距600mm架管作為肋板。（4）池壁里外搭設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿間距為1.20m，水平桿間距為1.50m，步距為1.50m。在腳手架上安裝斜支撐與模板架管連接牢固。1.5.4（1）池壁模板及支柱模板只要混凝土強(qiáng)度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。（2）頂板模板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才進(jìn)行模板拆除工作，模板拆除時注意混凝土表面的保護(hù)。（3）模板的拆除順序：一般按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進(jìn)行。砼工程1.5.1砼的配制：砼中砂采用細(xì)度模數(shù)大于中砂、石采用粒徑為5～25mm連續(xù)級配的碎石、水泥選用普通硅酸鹽水泥、Ⅱ級粉煤灰，配制首先由試驗室試配，再確定混1.5.21.5.3本蓄水池工程采用自拌砼。（1）水池底板混凝土澆筑采用斜面分層澆筑方法，澆筑速度不小于30m3/h，每澆筑底板1.0m寬度范圍內(nèi)的澆筑時間為11min，混凝土的初凝時間為4h，不會出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。（2）水池池壁砼的澆筑采用整體分層澆筑方法，分層厚度為500mm，澆筑一圈的混凝土方量為12m3，大約澆筑時間為24min小于混凝土的初凝時間為4h，不會出現(xiàn)冷縫。（3）支柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度可在40cm左右，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面應(yīng)有人隨時敲打模板。（4）頂板混凝土澆筑采用趕漿法施工，連續(xù)澆筑。（5）砼的振搗：混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實，應(yīng)嚴(yán)格做到“快插慢拔”以利氣泡排出。砼采用插入式振搗棒振搗密實，插入點可呈行列式布置，每次移動位置的距離不宜大于40cm，振搗時間應(yīng)充分，以砼表面不再明顯下沉、且無氣泡冒出時為宜，特別應(yīng)注意邊角部位的振搗，保證砼內(nèi)實外光。振搗時振搗器不得直接振搗鋼筋及模板。振搗由專人負(fù)責(zé)，實行掛牌作業(yè)。（6）砼收面：當(dāng)澆筑到頂層時，表面會出現(xiàn)較多的泌水、積聚較厚的砂漿層，為不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應(yīng)及時將泌水及浮漿清除，并用鐵抹子將砼表面壓實趕光。對于砼表面，抹面時，掌握好平整度，面層要反復(fù)壓光。（7）砼的入模自由傾落高度不超過2m，使砼在澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（8）混凝土試塊制作在砼澆筑過程中，每100m3制做標(biāo)養(yǎng)28天抗壓試塊、抗?jié)B試塊各一組。（9）砼的養(yǎng)護(hù)：防止混凝土裂縫產(chǎn)生?；炷翝仓戤吅螅?2h內(nèi)應(yīng)在其表面覆蓋一層塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（10）砼澆筑分二期：一期砼底板與50cm池壁高同時澆筑，在池壁內(nèi)預(yù)埋止水鋼板。二期3.5m高池壁與頂板同時澆筑。土方回填施工1.6.11.6.2質(zhì)量要求（1）回填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。（2）回填土的質(zhì)量有無雜質(zhì)，粒徑是否符合規(guī)定。（3）回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。每層虛鋪土厚度為250ｍｍ，每層鋪攤后，隨之耙平、進(jìn)行機(jī)械碾壓，每層至少碾壓四遍，碾壓應(yīng)一碾壓半碾，行行相連。（4）回填土每層填土碾壓完備后，應(yīng)按規(guī)定100m2取一個點進(jìn)行環(huán)刀法取樣，測出的質(zhì)量密度，根據(jù)現(xiàn)場的擊實試驗，測定最大控制干密度，因回填土壓實系數(shù)≥，達(dá)到要求后，再進(jìn)行下一層的鋪設(shè)。（5）全部完成后應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)填夯實。抹灰工程1.7.1水池外壁、內(nèi)壁和