X年年度總結(jié)及X年質(zhì)量改善計(jì)劃(上傳版)

2022/10/2412022/10/242目錄錄一、、2012年工工作作總總結(jié)結(jié)：：年度度質(zhì)質(zhì)量量指指標(biāo)標(biāo)達(dá)達(dá)成成情情況況；；年度度人人員員培培養(yǎng)養(yǎng)和和流流失失情情況況；；年度度技技術(shù)術(shù)/品質(zhì)質(zhì)改改進(jìn)進(jìn)支支持持情情況況；；年度度重重大大典典型型問問題題解解析析；；二、、2013年工工作作計(jì)計(jì)劃劃：：質(zhì)量量目目標(biāo)標(biāo)/控制制改改進(jìn)進(jìn)計(jì)計(jì)劃劃；；技術(shù)術(shù)開開發(fā)發(fā)/管理理改改進(jìn)進(jìn)計(jì)計(jì)劃劃；；人員員管管理理計(jì)計(jì)劃劃；；硬件件及及平平臺臺提提升升計(jì)計(jì)劃劃；；三、、需需求求支支持持項(xiàng)項(xiàng)2022/10/2432012年工作總總結(jié)-年度質(zhì)量量指標(biāo)達(dá)達(dá)成情況況客戶端關(guān)關(guān)鍵事件件達(dá)成情情況：2012年關(guān)鍵事事件備注注：1、2012-03月，工段段發(fā)現(xiàn)99043XLW中的DKBA82011635表面生銹銹；2、2012-05月，工段段發(fā)現(xiàn)21211439等編碼雙雙色膠條條用錯的的問題；；3、2012-11月，工段段發(fā)現(xiàn)21211442屏蔽盒錯錯混料問問題。2022/10/2442012年工作總總結(jié)-年度質(zhì)量量指標(biāo)達(dá)達(dá)成情況況客戶端工工段指標(biāo)標(biāo)達(dá)成情情況：一、無線線2121類物料在在工段使使用的FDPPM，建升一一直未達(dá)達(dá)成客戶戶的要求求，主要要原因是是建升機(jī)機(jī)加交貨貨給XX的21編碼全部部為模塊塊組件類類物料，，而對2121類其它的的功放基基板類的的物料卻卻涉及甚甚少，導(dǎo)導(dǎo)致工段段FD一直居高高不下，，但就第第二季度度以來，，總體呈呈改善的的趨勢；；二、無線線工段使使用不良良率指標(biāo)標(biāo)2012年累計(jì)達(dá)成0.365%，符合XX要求。2022/10/2452012年工作總總結(jié)-年度質(zhì)量量指標(biāo)達(dá)達(dá)成情況況客戶端IQC檢驗(yàn)處指指標(biāo)達(dá)成成情況：：從上表可可以看出出，建升升機(jī)加交交貨到XXIQC的LAR%值一直未未達(dá)成XX的要求，，在2013年度須要要進(jìn)行重重點(diǎn)的改改善。2022/10/2462012年工作作總結(jié)結(jié)-年度質(zhì)質(zhì)量指指標(biāo)達(dá)達(dá)成情情況內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量指指標(biāo)達(dá)達(dá)成情情況：：2022/10/2472012年工作作總結(jié)結(jié)-年度人人員培培養(yǎng)和和流失失情況況一、品品質(zhì)部部年度度人數(shù)數(shù)發(fā)展展趨勢勢：二、品品質(zhì)部部年度度總?cè)巳藬?shù)共共計(jì)102人，目目前人人員數(shù)數(shù)量51人；全全年人人員流流失率率：100%；其中中關(guān)鍵鍵崗位位人事事調(diào)整整情況況：2.1品質(zhì)部部經(jīng)理理職位位經(jīng)歷歷了由由XX→→→XX→→→XX的調(diào)整整；2.2新增加加總經(jīng)經(jīng)理助助理職職務(wù)，，主管管品質(zhì)質(zhì)部和和技術(shù)術(shù)部；；2.3品質(zhì)部部主管管層（（4人）未未做調(diào)調(diào)整；；2.4工程師師層共共計(jì)3人，調(diào)調(diào)整1人，XX由品質(zhì)質(zhì)班長長調(diào)任任QE工程師師，XXX離職；；2.5品質(zhì)部部班長長層新新增及及調(diào)整整，目目前共共計(jì)五五人（（為OQC：XXX、LQC：XXXXXX、CNC品質(zhì)：：XXXXXX）三、技術(shù)部部年度人數(shù)數(shù)發(fā)展趨勢勢：四、技術(shù)部部年度總?cè)巳藬?shù)共計(jì)24人，目前人人員數(shù)量22人；全年人人員流失率率：9.1%；其中關(guān)鍵鍵崗位人事事調(diào)整情況況：4.1技術(shù)部分大大概分成四四個組：NPI產(chǎn)品導(dǎo)入入、工藝藝組、工工裝組、、編程組組、4.2技術(shù)部人人員組織織架構(gòu)見見下頁：：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月人數(shù)192635414345494950545551月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月人數(shù)1214151617172019202122222022/10/2482012年工作總總結(jié)-年度人員員培養(yǎng)和和流失情情況技術(shù)/品質(zhì)人員員組織架架構(gòu)圖2022/10/2492012年工作總總結(jié)-年度技術(shù)術(shù)/品質(zhì)改進(jìn)進(jìn)支持情情況一、新產(chǎn)產(chǎn)品導(dǎo)入入流程梳梳理改進(jìn)前：：新產(chǎn)品品導(dǎo)入時時各個職職能部門門責(zé)權(quán)不不清楚，，只有當(dāng)當(dāng)客戶交交期滿足足不了時時，市場場就開始始通報(bào)，，但是對對前期接接到客戶戶訂單之之后，是是采購不不能及時時到料，，還是制制程加工工不及時時，表面面處理不不及時，，組裝不不及時，，沒有一一個系統(tǒng)統(tǒng)的跟蹤蹤進(jìn)度表表來跟進(jìn)進(jìn)。改進(jìn)后：1、梳理新產(chǎn)品品（NPI/TPI）導(dǎo)入流程文文件，明確各各部門職能，，清理各個輸輸出節(jié)點(diǎn)的相相應(yīng)資料。2、新產(chǎn)品在導(dǎo)導(dǎo)入時，NPI在啟動會議上上明確工藝路路線，同時明明確各個工序序節(jié)點(diǎn)的有效效輸出完成時時間，由試制制組對全流程程節(jié)點(diǎn)時間進(jìn)進(jìn)行跟蹤通報(bào)報(bào)。成果：2012年共計(jì)通過XXTPI認(rèn)證編碼63個，完全滿足足公司在2013年年度招標(biāo)中中相應(yīng)編碼，，同時新產(chǎn)品品在導(dǎo)入時客客戶對我司的的表現(xiàn)也逐步步提升。2022/10/24102012年工作總結(jié)-年度技術(shù)/品質(zhì)改進(jìn)支持持情況二、產(chǎn)品ERP系統(tǒng)整合及優(yōu)優(yōu)化1、產(chǎn)品編碼BOM是公司能夠正正常生產(chǎn)的最最基本條件之之一，公司在在2012年上半年導(dǎo)入入ERP系統(tǒng)，，但是是由于于前期期對ERP數(shù)據(jù)的的適應(yīng)應(yīng)及公公司的的實(shí)際際情況況稍有有差異異，導(dǎo)導(dǎo)致在在系統(tǒng)統(tǒng)在2012年中第第三季季度時時幾近近失效效，技技術(shù)部部組織織對ERP系統(tǒng)中中的BOM清單及及時進(jìn)進(jìn)行了了清理理，把把系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)所所有的的呆料料，及及一物物多號號，等等進(jìn)行行清除除更新新。同同時為為了防防止后后續(xù)再再次出出現(xiàn)類類似的的問題題，設(shè)設(shè)定有有專人人進(jìn)行行維護(hù)護(hù)。2、經(jīng)經(jīng)與與供供應(yīng)應(yīng)商商溝溝通通，，在在2012-09月開開發(fā)發(fā)出出的的子子程程序序可可以以將將出出貨貨條條碼碼上上的的““防防水水合合格格””選選項(xiàng)項(xiàng)由由生生產(chǎn)產(chǎn)根根據(jù)據(jù)實(shí)實(shí)際際要要求求手手寫寫打打印印，，更更改改成成統(tǒng)統(tǒng)一一在在ERP中在在編編碼碼上上直直接接勾勾選選。。3、經(jīng)經(jīng)與與供供應(yīng)應(yīng)商商溝溝通通，，針針對對附附件件包包裝裝清清單單的的創(chuàng)創(chuàng)建建由由原原來來包包裝裝文文員員根根據(jù)據(jù)BOM附件件圖圖號號打打印印，，更更改改成成在在ERP里做做好好區(qū)區(qū)分分，，生生產(chǎn)產(chǎn)部部不不需需要要作作任任何何選選擇擇。。只只需需要要選選擇擇出出貨貨編編碼碼就就能能按按要要求求打打印印。。減減少少了了以以前前漏漏打打的的情情況況，，并并降降低低了了對對生生產(chǎn)產(chǎn)文文員員的的工工作作難難度度，，以以及及提提高高了了生生產(chǎn)產(chǎn)的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性。。2022/10/24112012年工作總總結(jié)-年度技術(shù)術(shù)/品質(zhì)改進(jìn)進(jìn)支持情情況三、條碼碼控制系系統(tǒng)建立立與優(yōu)化化2012年3-4月，條碼碼問題頻頻出（重重復(fù)/掃不上等等等），，多次遭遭到客戶戶投訴，，其中條條碼重復(fù)復(fù)問題在在售服反反饋缺陷陷中排TOP2，引起客客戶強(qiáng)烈烈不滿。。為了有有效解決決這個問問題，建升與ERP供應(yīng)商共共同討論論，建立了三三大模塊塊：1）條碼打印印模塊；；2）組裝線線上21條碼掃描描模塊；；3）ASN條碼掃描描模塊；；[條碼打印印系統(tǒng)]成果：2012年6月之后，，客戶沒沒有再因因?yàn)闂l碼碼問題題而投訴訴我司，，改善效效果非常常明顯。。2022/10/24122012年工作總總結(jié)-年度技術(shù)術(shù)/品質(zhì)改進(jìn)進(jìn)支持情情況四、圖紙紙、客戶戶變更（（ECN/三方單））的跟蹤蹤與落實(shí)實(shí)文檔類別發(fā)放次數(shù)發(fā)放張數(shù)量產(chǎn)圖紙2356666試制圖紙2376178工藝單228255裝配SOP4761617CNCSOP80241機(jī)加SOP30157表處SOP14137絲印圖紙194194包裝圖紙109188合計(jì)160315633更改前：：圖紙管管理：2012年5月前文管管以前圖檔檔管理不不當(dāng)，經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)圖紙未未收到，，客戶變變更未有有效執(zhí)行行情況，，導(dǎo)致客客戶多次次嚴(yán)重投投訴和退退貨。更改后：：1、在六月月份把所所有圖紙紙，SOP全部做了了清理。。圖紙/SOP版本只留留最新版版。降低低了做錯錯版本的的機(jī)率。。并把發(fā)發(fā)放做了了明確的的記錄。。從6月份來，，我部所所發(fā)行的的文件清清晰可查查，具體體數(shù)據(jù)見見下表；；2、規(guī)劃了ECN工作流程。。明確了變變更每一項(xiàng)項(xiàng)的執(zhí)行部部門。讓內(nèi)內(nèi)部執(zhí)行ECN能更清晰，，更到位。。工程變更更的狀態(tài)也也有了跟進(jìn)進(jìn)要求。并并有報(bào)表進(jìn)進(jìn)行跟蹤其其情況。2022/10/24132012年工作總結(jié)結(jié)-年度技術(shù)/品質(zhì)改進(jìn)支支持情況五、品質(zhì)績績效考核的的改變中小型企業(yè)業(yè)普遍存在在企業(yè)文化化底子不足足，員工工工作沒有激激情，責(zé)任任人不強(qiáng)的的問題。平平心而論，，工資待遇遇其它也不不低，但是是人員流動動還是非常常的大，不不停的面臨臨留不住人人的困境；；主要原因因就是因?yàn)闉槠髽I(yè)的管管理中沒有有一個牽引引的向心力力：有效的考核核機(jī)制。目前的現(xiàn)狀狀：在同等的加加班時間內(nèi)內(nèi)做得好的的員工，不不能拿到更更高的工資資；而做得得不好的員員工，加班班之后還是是一樣的照照拿工次（因?yàn)榧影喟嗍窃诨鞎r時間，沒有有效率，反反面是導(dǎo)致致返工）為了改變這這種情況，，建升機(jī)加加品質(zhì)部內(nèi)內(nèi)部經(jīng)過討討論，現(xiàn)已已擬定一個個具體的操操作方法：：1、目前品質(zhì)部部員工的工資資結(jié)構(gòu)為：底薪+浮動工資+加班費(fèi)；2、加班工時按按照常的統(tǒng)計(jì)計(jì)，到月底將將所有的加班班工時統(tǒng)計(jì)，，這是大部分分員工辛苦勞勞動的加班待待遇不能做其其它調(diào)整；3、與此同時統(tǒng)統(tǒng)計(jì)各崗位所所有員工的工工作績效，制制定相應(yīng)的加加分項(xiàng)和扣分分項(xiàng)（要平衡衡），將每個個月的浮動工工資做為績效效的考核，拉拉開做得好的的和做得差的的員工收入和和差距，以實(shí)實(shí)現(xiàn)人人都要要做好的習(xí)慣慣和良性競爭爭循環(huán)；（12月份已輸出考考核方案以及及第一次的考考核結(jié)果，見見附件）4、預(yù)計(jì)從2月份或3月份起將會與與工資掛鉤，，并在上半年年開始實(shí)行末末位淘汰制；；5、預(yù)期效果是是：企業(yè)的、、部門的關(guān)鍵鍵KPI指標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)并持續(xù)的做做到改進(jìn)；6、持續(xù)做得好好的員工，可可以做為年度度調(diào)整薪資待待遇的關(guān)鍵事事項(xiàng)之一。執(zhí)行這個制度度的關(guān)鍵在于于第三步，考考核一定要公公平、公開、、公正，讓員員工每天能知知道自己的事事，下一天怎怎么改進(jìn)；發(fā)發(fā)現(xiàn)上工序問問題加多少分分，流出本工工序缺陷扣多多少分；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)多少問題加加多少分；指指標(biāo)達(dá)成加多多少分；解決決多少問題加加多少分；責(zé)責(zé)任介定清楚楚，QE也可以發(fā)揮作作用。越到后工序發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，前前面的人全部部連樁；到XX問題，大家一一起處理；如果一個部門門考試得不好好，主管負(fù)責(zé)責(zé)；如果一個個班組考得不不好，班長負(fù)負(fù)責(zé)；2022/10/24142012年工作總結(jié)-年度技術(shù)/品質(zhì)改進(jìn)支持持情況六、品質(zhì)檢測測資源的整合合改善前：2012年下半年，建建升機(jī)加品質(zhì)質(zhì)部檢測資源源分散，相應(yīng)應(yīng)的量具管理理和特殊性能能測試均未能能起到應(yīng)有的的監(jiān)控作用。。改善后：1、在2012-11月份，通過對對公司測量資資源的統(tǒng)一整整合，將垂直直燃燒測試儀儀、高低溫循循環(huán)測試儀統(tǒng)統(tǒng)一劃歸到機(jī)機(jī)加計(jì)量室，，經(jīng)過與供應(yīng)應(yīng)商的溝通和和處理，目前前兩臺大的測測試設(shè)備已具具備相應(yīng)的檢檢測能力；2、整整理理了了計(jì)計(jì)量量室室中中的的檢檢具具、、量量具具清清單單，，輸輸出出新新的的檢檢測測清清單單和和設(shè)設(shè)備備清清單單。。3、另另外外還還規(guī)規(guī)范范計(jì)計(jì)量量室室的的管管理理，，明明確確送送檢檢和和檢檢驗(yàn)驗(yàn)的的相相關(guān)關(guān)步步驟驟，，檢檢驗(yàn)驗(yàn)完完成成后后輸輸出出正正式式的的報(bào)報(bào)告告格格式式等等，，使使工工作作更更有有條條理理。。2022/10/24152012年工作總總結(jié)-年度技術(shù)術(shù)/品質(zhì)改進(jìn)進(jìn)支持情情況七、解決決問題的的思維轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變改善前：：品質(zhì)部所所有人只只反饋問問題，不不解決問問題，將將問題拋拋出來之之后給到到技術(shù)部部，不協(xié)協(xié)調(diào)跟蹤蹤解決問問題，對對生產(chǎn)的的支持可可有可無無，在新新產(chǎn)品導(dǎo)導(dǎo)入階段段反饋的的問題也也不能為為產(chǎn)品量量產(chǎn)提供供有效的的支撐。。改善后：：1、多次召召集品質(zhì)質(zhì)部相關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行思想想轉(zhuǎn)變會會議，從從原反饋饋問題轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變成協(xié)協(xié)調(diào)解決決問題，，在提出出問題的的同時一一定要換換位思考考，給出出建議解解決方案案；2、在新產(chǎn)產(chǎn)品導(dǎo)入入時參加加圖紙及及技術(shù)文文件評估估，對產(chǎn)產(chǎn)品的潛潛在問題題，提前前提出預(yù)預(yù)防措施施，對首首次生產(chǎn)產(chǎn)過程中中發(fā)現(xiàn)的的問題點(diǎn)點(diǎn)，積極極主動反反饋給NPI工程師，，做為后后續(xù)推動動改善的的基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)之一一。2022/10/24162012年工作總總結(jié)-年度重大大嚴(yán)重問問題解析析一、21211501等編碼雙雙色膠條條用錯導(dǎo)導(dǎo)致XX批量隔離離原因分析析：2012年3月20日，《關(guān)于雙色色膠條增增加供應(yīng)應(yīng)商中石石和諾蘭蘭特PCN02185420120320》生效后，，建升開開始使用用中石雙雙色膠條條于21211629產(chǎn)品上，，因中石石和諾蘭蘭特雙色色膠條外外觀基本本一致，，也無指指導(dǎo)文件件在現(xiàn)場場，在使使用一段段時間后后，因操操作人員員更替，，管理人人員沒有有及時對對新進(jìn)員員工培訓(xùn)訓(xùn)，導(dǎo)致致部分產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)生生混料；；雙色膠膠條粘接接錯誤，，導(dǎo)致問問題發(fā)生生。改善措措施：：1、通過過此次次質(zhì)量量事件件，排排查公公司內(nèi)內(nèi)部對對相似似物料料的管管理，，對類類似的的標(biāo)簽簽、零零件形形成防防錯混混料的的平臺臺，杜杜絕類類似問問題再再次產(chǎn)產(chǎn)生。。2、針對對雙色色膠條條外觀觀基本本一致致的問問題，，輸出出膠條條防錯錯用的的指導(dǎo)導(dǎo)文件件，并并對現(xiàn)現(xiàn)場生生產(chǎn)、、品質(zhì)質(zhì)相關(guān)關(guān)人員員進(jìn)行行培訓(xùn)訓(xùn)，避避免不不良情情況再再次產(chǎn)產(chǎn)生。。2022/10/24172012年工作作總結(jié)結(jié)-年度重重大嚴(yán)嚴(yán)重問問題解解析二、21211442屏蔽蓋蓋在XX上線時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)物料料錯混混料問問題原因分分析：：1、因混混料實(shí)實(shí)物與與21條碼一一致，，根據(jù)據(jù)條碼碼追溯溯不在在同一一天生生產(chǎn)，，可以以排除除裝配配線產(chǎn)產(chǎn)品混混料。。2、物料在10月底及11月初，因客客戶導(dǎo)電膠膠問題投訴訴，導(dǎo)致成成品庫存導(dǎo)導(dǎo)電膠和簧簧片返工次次數(shù)較多，，存在同時時返工多個個編碼，并并產(chǎn)生混料料的隱患；；3、因21211442在11月初有多次次的尾數(shù)箱箱交貨的問問題，成品品庫在分箱箱時也存在在混料的隱隱患；改善措施：：2022/10/24182012年工工作作總總結(jié)結(jié)-年度度重重大大嚴(yán)嚴(yán)重重問問題題解解析析三、、21211712物料料在在噴噴涂涂保保護(hù)護(hù)不不良良及及軸軸孔孔尺尺寸寸不不良良在在XX批量量隔隔離離原因因分分析析：：1、表表面面處處理理噴噴涂涂時時未未訂訂制制專專用用的的工工裝裝對對此此處處進(jìn)進(jìn)行行噴噴涂涂保保護(hù)護(hù)，，而而是是使使用用保保護(hù)護(hù)膠膠紙紙進(jìn)進(jìn)行行粘粘接接后后噴噴涂涂，，因因不不良良區(qū)區(qū)域域?qū)賹儆谟趫A圓弧弧狀狀的的位位置置，，導(dǎo)導(dǎo)致致手手工工粘粘膠膠時時未未粘粘牢牢，，噴噴涂涂后后溢溢粉粉到到槽槽內(nèi)內(nèi)。。（（下下圖圖紅紅色色圓圓圈圈））2、噴涂后在品品管檢驗(yàn)時，，因噴涂粉末末顏色為閃銀銀油漆，與壓壓鑄鋁基材顏顏色非常的接接近，導(dǎo)致檢檢驗(yàn)員未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)而流入下工工序，最終導(dǎo)導(dǎo)致XX產(chǎn)線測試時才才發(fā)現(xiàn)不良。。3、試制小批量量的物料，因因交付緊急，，導(dǎo)致生產(chǎn)SOP和檢驗(yàn)的SIP未及時輸出，，沒有有效的的指導(dǎo)文件，，生產(chǎn)和品質(zhì)質(zhì)依靠圖紙對對照檢驗(yàn)，未未發(fā)現(xiàn)不良情情況。改善措施：1、針對客戶圖圖紙補(bǔ)丁下發(fā)發(fā)之后，NPI與客戶研發(fā)溝溝通，如會影影響正常的裝裝配生產(chǎn)，確確實(shí)須要立即即返工的，建建議客戶下三三方確認(rèn)支持持立即變更，，以避免老物物料流入XX。2、輸出生產(chǎn)的的SOP，將客戶的要要求轉(zhuǎn)化成自自己的工藝文文件，并申請請有效的噴涂涂保護(hù)工裝貼貼片，避免試試產(chǎn)的物料出出現(xiàn)不穩(wěn)定的的因素。3、制做表面噴噴涂的SIP，明確噴涂保保護(hù)區(qū)域及質(zhì)質(zhì)量要求，確確保表面處理理后的質(zhì)量符符合要求；4、針對21211712的物料，由NPI組織生產(chǎn)、品品質(zhì)、技術(shù)相相關(guān)工程師重重新對其進(jìn)行行圖面評估，，輸出小批量量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)報(bào)告，提交XXE-CAR跟蹤處理。2022/10/24192012年工作總結(jié)-年度重大嚴(yán)重重問題解析四、21136081拉手條轉(zhuǎn)軸與與彈片尺寸不不良在XX批量隔離原因分析：1、裝配不上主主要原因是由由于電刷供應(yīng)應(yīng)商昭浩加工工腰形孔的沖沖針磨損及模模具老化，導(dǎo)導(dǎo)致孔邊有毛毛刺翻出，去去除后3.4+0.05/0的腰型位置尺尺寸偏下限，，部分物料因因披鋒未全部部去凈，導(dǎo)致致尺寸偏小0—0.02MM，導(dǎo)致裝配不不暢；2、我司IQC在來料時按正正常的檢驗(yàn)頻頻率，檢測方方法不明確，，導(dǎo)致沒有抽抽查到異常情情況，不良品品流入下工序序；3、出貨檢查時時測量該尺寸寸時是由卡尺尺測量，測量量存在誤差，，導(dǎo)致不良流流入客戶處；；4、難裝難操作作問題，主要要是銷釘和電電刷兩配合尺尺寸存在零對對零公差配合合，使電刷及及銷釘裝配困困難；改善措施：2022/10/24202013年年度改善計(jì)計(jì)劃-質(zhì)量目標(biāo)/控制改進(jìn)計(jì)劃劃一、客戶外部部質(zhì)量指標(biāo)：：備注：2013-1-11，XXIQC特檢楊工在我我司現(xiàn)場測試試抗沖擊性時時發(fā)現(xiàn)試片油油漆脫落，目目前結(jié)果待定定。2022/10/24212013年年度改善計(jì)計(jì)劃-質(zhì)量目標(biāo)/控制改進(jìn)計(jì)劃劃二、內(nèi)部制程程控制質(zhì)量指指標(biāo)：2022/10/24222013年年度改善計(jì)計(jì)劃-質(zhì)量目標(biāo)/控制改進(jìn)計(jì)劃劃三、思路轉(zhuǎn)變變：序號簡述轉(zhuǎn)變前轉(zhuǎn)變后說明1堵不如疏只反饋問題反饋之后協(xié)調(diào)解決問題改善效果的跟蹤和關(guān)閉2與生產(chǎn)互動與生產(chǎn)互不關(guān)注監(jiān)督生產(chǎn)，生產(chǎn)監(jiān)督銷售、品質(zhì)、成本指標(biāo)是一個公司經(jīng)營的基本3有法必依依靠經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)文件要求執(zhí)行檢驗(yàn)堅(jiān)決執(zhí)行SIP和體系文件的要求4及時性事后的品質(zhì)檢驗(yàn)事中發(fā)現(xiàn)問題，事前預(yù)防問題縮短發(fā)生問題到發(fā)現(xiàn)問題的時間2022/10/24232013年年度改善計(jì)計(jì)劃-質(zhì)量目標(biāo)/控制改進(jìn)計(jì)劃劃四、內(nèi)部關(guān)鍵鍵指標(biāo)制定及及改進(jìn)計(jì)劃：：1、目前品質(zhì)工工程這一塊非非常的薄弱，，部分有數(shù)據(jù)據(jù)收集，但是是沒有人對數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析析，找出規(guī)律律，推動改善善，2013年第一季度品品質(zhì)部最須要要解決的問題題就是利用數(shù)數(shù)據(jù)，做出專專項(xiàng)針對改善善；2、春節(jié)期間以以穩(wěn)定為主，，春節(jié)之后對對管理人員培培訓(xùn)“目標(biāo)管管理”的重要要性，所有人人工作必須要要有一個重心心；3、品質(zhì)目標(biāo)是是以2012年的原始數(shù)據(jù)據(jù)為制定及改改善支撐的原原點(diǎn)，在2013年必須要上一一個大的臺階階；4、制定年度及及季度檢驗(yàn)員員業(yè)務(wù)技能的的提升計(jì)劃，，由主管、工工程師對檢驗(yàn)驗(yàn)員須要熟知知的重點(diǎn)要求求進(jìn)行講述，，并在培訓(xùn)完完之后對員工工進(jìn)行復(fù)核，，做為月度考考評的基礎(chǔ)之之一。2022/10/24242013年年度改善計(jì)計(jì)劃-技術(shù)開發(fā)/管理改進(jìn)計(jì)劃劃一、技術(shù)部目目前須要解決決的幾個首要要問題：1、螺釘未打緊緊、打得過緊緊；2、導(dǎo)電膠的問問題；3、錯漏裝配的的問題；4、氣密良率的的提升；5、表面處理部部噴涂效率的的提升；6、制程加工吸吸盤工裝對加加工后局部尺尺寸不良的改改善；上述問題是2013年技術(shù)部第一一期需要迫切切解決的問題題，將組織技技術(shù)部成立專專案改善，降降低生產(chǎn)不良良率。2022/10/24252013年年度度改善善計(jì)劃劃-技術(shù)開開發(fā)/管理改改進(jìn)計(jì)計(jì)劃二、技技術(shù)指指導(dǎo)和和輻射射生產(chǎn)產(chǎn)的能能力提提升計(jì)計(jì)劃2.1技術(shù)部部每位位工程程師按按月統(tǒng)統(tǒng)計(jì)提提升生生產(chǎn)的的優(yōu)化化建議議項(xiàng)必必須在在8項(xiàng)以上上；2.2工裝設(shè)設(shè)計(jì)/制做投投入使使用的的一次次合格格率在在95%以上（（包括括機(jī)加加/表處/裝配等等）；；2.3生產(chǎn)反反饋問問題不不及時時處理理次數(shù)數(shù)≤3起/月（所所有工工程部部人員員，以以投訴訴為準(zhǔn)準(zhǔn)）；；三、新新產(chǎn)品品一次次通過過率的的提升升3.1新產(chǎn)品品NPI/TPI評審一一次通通過率率在≥90%；3.2新產(chǎn)品品導(dǎo)入入后重重點(diǎn)問問題投投訴≤1起/月；3.3E-CAR電子流流每月月提交交項(xiàng)數(shù)數(shù)≥10單；3.4新產(chǎn)品品周邊邊部門門投訴訴≤3起/月；3.5新產(chǎn)品品一次次成功功率≥90%；四、ERP及系統(tǒng)統(tǒng)改善善和對對計(jì)劃劃、采采購、、品質(zhì)質(zhì)相關(guān)關(guān)部門門的輻輻射能能力提提升4.1BOM制作不不及時時投訴訴≤1起/月；4.2BOM出錯率率：0%；4.3其它周周邊部部門投投訴≤1起/月；2022/10/24262013年年年度度改改善善計(jì)計(jì)劃劃-人員員管管理理提提升升計(jì)劃劃一、、所所有有品品質(zhì)質(zhì)管管理理和和技技術(shù)術(shù)人人員員對對新新產(chǎn)產(chǎn)品品導(dǎo)導(dǎo)入入工工具具的的熟熟練練應(yīng)應(yīng)用用使用用新新的的管管理理方方法法，，新新的的技技術(shù)術(shù)對對生生產(chǎn)產(chǎn)的的支支持持是是巨巨大大的的，，在在2013年為為了了有有效效提提升升技技術(shù)術(shù)、、品品質(zhì)質(zhì)管管理理人人員員的的技技能能，，目目前前擬擬定定以以下下培培訓(xùn)訓(xùn)項(xiàng)項(xiàng)目目，，具具體體的的時時間間待待定定：：序號培訓(xùn)簡稱描述培訓(xùn)方式1PFMEA過程失效模塊及后果分析日本顧問/外部陪訓(xùn)2FlowChart工藝流程圖日本顧問/外部陪訓(xùn)3C.P品質(zhì)控制計(jì)劃日本顧問/外部陪訓(xùn)4SMART目標(biāo)管理外部陪訓(xùn)5TIST改善提案制度外部陪訓(xùn)6SPC統(tǒng)計(jì)過程控制內(nèi)部陪訓(xùn)7MSA量測技術(shù)分析外部陪訓(xùn)8MiniTab現(xiàn)代質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)內(nèi)部培訓(xùn)2022/10/24272013年年年度度改改善善計(jì)計(jì)劃劃-人員員管管理理提提升升計(jì)劃劃二、、品品質(zhì)質(zhì)基基層層人人員員素素質(zhì)質(zhì)提提升升的的計(jì)計(jì)劃劃品質(zhì)部2013年培訓(xùn)計(jì)劃（第一期）序號培訓(xùn)對象培

訓(xùn)

項(xiàng)

目學(xué)時訓(xùn)練

類型擔(dān)任講師授課地點(diǎn)計(jì)劃實(shí)施考核

方式第9周第10周第11周第12周第13周第14周第15周第16周第17周第18周第19周第20周1品保全員12年重大品質(zhì)問題回顧1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試2品保全員XX供應(yīng)商管量方式之品質(zhì)問題嚴(yán)重度1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試3品保全員建升簡介/XX外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試4品保全員XX三防管理要求1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試5品保全員機(jī)械識圖1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試6品保全員常規(guī)量具使用1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試7品保全員現(xiàn)場檢驗(yàn)要求和要點(diǎn)1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試8品保全員7S與品質(zhì)管理1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試9品保全員品質(zhì)成本1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試10品保全員檢驗(yàn)控制程序/不合格品控制程序1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試11品保全員TS質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試12品保全員2013年重大品質(zhì)問題回顧1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試所有課程必須有教材、考卷支持，需講師提前提供，如遇難特殊原因講師另外調(diào)整,所有課程均需在月底前完成。2022/10/24282013年年年度度改改善善計(jì)計(jì)劃劃-人員員管管理理提提升升計(jì)劃劃三、、基基層層人人員員晉晉升升渠渠道道的的規(guī)規(guī)劃劃出來來打打工工都都是是在在獲獲取取生生存存的的基基本本待待遇遇的的情情況況下下，，能能夠夠不不斷斷的的提提升升自自己己的的能能力力和和處處理理事事情情的的水水平平，，為為了了讓讓員員工工能能夠夠有有一一個個向向上上