鋼結構制作安裝工程的施工方法

鋼結構制作安裝工程的施工方法1、材料采購1-1根據圖紙材料表算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，再加一定的損耗，提出材料預算購買計劃。根據材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質和型號，列出材料清單，交材料購買。1-2原材料到貨后，要仔細核對材料的規(guī)格、尺寸、數量和物質、型號、顏色、價格。裝卸時需小心，避免對材料的任何損傷。1-3驗收材料時同時要驗收隨同的出廠合格證等資料是否貨單一致，驗收合格后資料原件要整理歸檔。2、鋼結構制作施工方法2-1加工工藝準備工作根據施工圖編制工藝流程表，按來料尺寸和用料要求，統籌安裝合理配料，確定拼接位置；根據工藝要求準備必要的工藝裝備（胎具、夾具等）；確定各工序的質量要求和精度要求，并繪制加工卡片；確定焊接收縮量和加工余量。根據產品的特點、工程量的大小、安裝施工進度，按整個工程劃分，以便分批投料，配套加工，生產出成品。根據工作量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。對薄弱環(huán)節(jié)的設備，要按其工作量具體安排其進度和班次，以免影響整個工程的進度。2-2鋼結構生產的組織方式和零件加工a、生產組織方式：專業(yè)化分工的大流水作業(yè)生產我公司是鋼結構的專業(yè)化生產廠家，采用這種方式使得各工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn)定，定機、定人進行流水作業(yè)，有助于提高生產效率和產品質量。b、零件加工①放樣核對圖紙的安裝尺寸：以1∶1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、等加工的依據。②號料檢查核對材料：在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、等加工位置；標出零件編號。要根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。1/10號料公差如下表：號料時，根據材料厚度和切割方法加出適當的切割余量，見下表：③平直對鋼材彎曲部分使用矯正機進行矯正。⑤焊接坡口，用碳弧氣刨槍清根，局部用砂輪機清除。制孔：用鉆床、手提式電鉆按以下偏有效期要求制孔。3、工廠拼裝和連接把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，安裝成構件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經檢驗合格方可覆蓋；當復雜部位不易施焊時，需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。布置接裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭加工2/10的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具做出首件必須經過嚴格檢驗，方可大批量進行裝配工作。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。4、表面處理、涂裝、堆放和裝運對構件進行拋丸除銹，選用干燥鋼砂，粒徑為1.5－4.0mm，風壓為0.4－0.6N/mm2，加工處理后鋼材表面呈現灰白色為宜。防腐涂裝a.構件涂裝必須在焊接質量檢驗合格后方可進行，涂裝前將構件一面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。b.涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5－35℃之間，相對濕度應符合規(guī)范規(guī)定，構件表面結露時不宜作業(yè)，涂裝后1小時內嚴防雨淋。c.安裝焊縫30－50mm寬的范圍均不應涂刷。d.成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形，堆放時注意以下事項：①堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。②大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。e.鋼結構包裝①鋼結構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應有木楔塞住。②細長的構件可打捆發(fā)運，一般用小槽鋼在外側用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。③有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。④較小零件應注意密實、緊湊，以減少運輸時的失散、變形。⑤包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。包裝應符合運輸的有關規(guī)定。⑥填寫包裝清單、核實數量。3/10f.鋼結構發(fā)運考慮到運輸距離比較長及運輸條件，本工程構件采用主要公路運輸，由于該工程所有購件基本上能符合公路運輸限制尺寸，為減少現場組裝的難度、減少現場焊接、保證焊接質量、加快安裝進程，我公司基本考慮所有購件整件運輸。公路運輸裝運的高度極限為4.5m，如需通過遂道時，高度極限應為4m，構件長出車身不得超過2m。7、鋼結構吊裝7-1安裝前準備工作a、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。b、根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。c、基礎和支承面①鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、埋件位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并符合下列規(guī)定：（1）基礎混凝土強度達到設計要求；（2）基礎周圍回填土、道渣夯實完畢；（3）基礎軸線標志和標高基點準確、齊全；②基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：d、復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位4/10置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。e、尺應與鋼結構制造、土建用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。7-2安裝工藝流程：a、鋼結構安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意積累誤差。b、安裝順序：基礎和支承面→鋼柱→鋼梁→垂直、水平支撐系統→檁條→屋面板→墻面板。c、每一個獨立單元構件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。主體鋼結構吊裝流程圖：5/107-3鋼柱的安裝鋼柱安裝時，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高（錨栓螺母），然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。a、放線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。b、根據現場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的6/10柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。c、柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上500—1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。根據柱子的種類和高度確定吊（綁扎）點，在柱底上部用麻繩綁好，作為調整方向的牽制溜繩。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉向就位，位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40—100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。d、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。柱子校正工用測量工具同時進行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調整準確標高。用經緯儀進行柱子垂直度的校正。7-4鋼梁安裝方法a、在現場作好梁的拼接，并作好校正工作。b、吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。c、屋架梁安裝：安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度及檢查梁側向彎曲。d、第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定的整體。e、從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上系桿即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。第1個軸線安裝時在梁上臨時安裝固定（調整）用鋼纜，該鋼纜待后續(xù)軸線構件裝配固定，調整結束形成穩(wěn)定體后再拆除。7-5安裝過程中的臨時支撐鋼架在工作時間以及離開現場的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風損壞。為了做到有效起見，纜繩的末端應該錨固。攬風繩應采用合適的鋼絲繩，7/10為保證攬風繩張緊均衡請使用小型手拉葫蘆，攬風繩的設置應垂直于框架跨度方向，設置道數應根據跨度而定，一般情況下，攬風繩設置間距不宜超過15米，且應對稱布置。7-6第一個開間的連接在第一對框架安裝好并設置支撐后，宜將全部檁條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進行下一步作業(yè)。當該開間裝好并精確測定垂線后，其余構件將在很大程度上自動地保持垂直和對齊，只需作最后的鉛垂度校驗和作少量調整即可。測量鋼架的鉛垂度用鉛錘和經緯儀，鉛錘由檐口撐桿吊下，沿鉛垂線測量柱高。用經緯儀檢查翼緣內側的鉛垂度，然后進行相應校準。7-7安裝其余鋼架由一端裝到另一端。所有檁條、墻梁和檐檁的螺栓先不要擰緊，以便調正校直，在調整完成后應擰緊所有螺栓。7-8支撐的安裝輕鋼房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風荷載和其它縱向荷載，支撐可用角鋼或圓鋼，按安裝圖所示位置安裝并張緊，使大風時不致左右擺動。要注意不要擰得過緊使構件變形，在張緊時工作人員注意構件變形情況。a、各類構件的連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。b、安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并≥50mm。c、除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內部質量檢查；并做出檢查記錄。7-10鋼結構安裝注意事頂●構件吊裝要采取必要的防護措施，并通過選擇好吊點?！皲撐菁艿跹b要設相應的留繩，防止在吊裝構件時構件搖晃?！竦跹b用具應保證牢固可靠，方可進行使用?！癜惭b允許偏差執(zhí)行GB50205－95標準規(guī)定?！袼薪ㄖ锏慕Y構安裝都應加臨時支撐及攬風繩，臨時加固的程度視建筑物的大小及當地的氣候條件而定。8/10●在鋼屋架吊裝之前應臨時支撐加固增加整體剛度，避免在吊裝過程屋架變形過大等，所有可能影響鋼屋架質量的因素出現?！裉嵘撐菁芊旁谥由?，用同樣方法使屋架的標高與定位軸線和柱子的中心一致。在所有的螺栓安裝并緊固可靠后起重機才可以脫鉤?！裼脭堬L繩在建筑物的長度方向把鋼屋架臨時固定，臨時攬風繩的數量及位置視結構的具體尺寸而定?！裼蒙鲜鐾瑯拥墓に?，安裝第二榀屋架?！駥⒌诙菁芊旁诘诙M柱子上。●安裝和緊固屋架和柱子之間的螺栓，至少四分之一的鋼結構檁條安裝之前，起重機不得脫鉤，否則鋼屋架將有可能發(fā)生側面變形甚至倒塌?！癜惭b屋架間拉桿與支撐，螺栓連接或焊接板支撐等鋼結構支撐部件?！裨谶M一步安裝前，本榀所安裝的鋼結構校驗垂直度和定位軸線的位置，通過調查保證所安裝的鋼結構垂直、方正?！癞數谝婚袖摌嫹洗怪倍纫蠛?，最終緊固所有預埋螺栓、屋面檁條、墻面檁條、邊檁、屋架與柱子連接螺栓，檢查所安裝的鋼結構，保證待安裝螺栓無遺漏、無松動?！裼蒙鲜鐾瑯拥姆椒ɡ^續(xù)后鋼柱、鋼屋架、鋼檁條等鋼結構元件的安裝?！耠S著安裝的進展，同樣增加攬風繩等臨時支撐以保證結構安裝的安全?！耠S著每一榀鋼結構的安裝，用同樣的的方法矯正鋼梁的垂直度，安裝及緊固所有預埋件、屋面檁條、墻面檁條、邊檁、各種支撐等?！翊摻Y構框架全部完工后，根據施工圖紙可以進行山墻的施工檢查所安裝鋼結構保證所有連接到無遺漏且按要求緊固完畢。安排所有檁條并保證無遺漏，按設計要求緊固式焊接?！褡罱K檢查，矯正鋼結構的垂直度、水平度。●檢查所有結構連接件，保證所有螺栓，尤其是高強螺栓按要求緊固連接。7-11鋼結構測量校正a、測量準備工作施測之前，編制鋼結構安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設平面多層控制網，以控制鋼結構總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對埋件進行檢測，要9/10求上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據鑒定書