綜采工作面安全技術(shù)措施完整優(yōu)秀版

二綜采工作面安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。每一位職工上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程和進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)后人人簽字，并進(jìn)行考試。未經(jīng)考試和培訓(xùn)，沒有取得資格證書等，不得上崗作業(yè)。各特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。任何人演進(jìn)乘坐運(yùn)煤機(jī)械和運(yùn)料車輛，加強(qiáng)自主保安，自我防范意識(shí)，做到“三不傷害”。正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會(huì)，領(lǐng)清工作任務(wù)，上班時(shí)注意好安全事項(xiàng)。跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安監(jiān)員要在各自職責(zé)范圍內(nèi)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動(dòng)紀(jì)律。各班組長(zhǎng)必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴(yán)禁盲目蠻干。各作業(yè)人員要做好設(shè)備的檢查、使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。各崗位工要各負(fù)其責(zé)，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設(shè)備完好，無浮煤、雜物、積油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及各司機(jī)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行口對(duì)口交接，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在故障機(jī)注意的事項(xiàng)等，接班人在接班后要詳細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，下班后及時(shí)填寫跟班記錄。檢修班各工種人員必須檢修好每臺(tái)設(shè)備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進(jìn)行各種潤滑，使設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，保證設(shè)備24小時(shí)內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時(shí)填寫設(shè)備檢修及運(yùn)行情況記錄。各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無積煤、積水、煤泥很雜物等。加強(qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，及時(shí)整改，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。各崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度和事故分析等有關(guān)制度。非工作人員或陌生人進(jìn)入工作面時(shí)必須講明情況由專人引導(dǎo)，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴(yán)防事故發(fā)生。所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)禁多班通風(fēng)，防塵系統(tǒng)日常維護(hù)管理由通滅隊(duì)進(jìn)行安排。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。加強(qiáng)對(duì)火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對(duì)炸藥、雷管的領(lǐng)用必須由專人負(fù)責(zé)，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對(duì)剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。要愛惜綜采設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)要求。第二節(jié)頂板初采初放期間頂板管理的安全措施依據(jù)對(duì)該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。公司成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備逐臺(tái)檢查，保證所有機(jī)電設(shè)備潤滑良好，油位、壓力正常，保護(hù)裝置齊全可靠，接線符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。并從初采初放開始，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室或初采初放小組組長(zhǎng)。工作面安裝驗(yàn)收后，由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)對(duì)工作面所有設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保初采期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。支架尾梁后頂板垮落時(shí)，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進(jìn)，逐漸提高頂煤放出量。工作面來壓，直接頂初次垮落后，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達(dá)到50%。出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設(shè)好采場(chǎng)，并加強(qiáng)端頭及兩道超前支護(hù)，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。嚴(yán)格按循環(huán)進(jìn)度移架，及時(shí)支護(hù)頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時(shí)，加強(qiáng)跟班檢查，加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)匯報(bào)、記錄來壓情況。初采期間加強(qiáng)設(shè)備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無漏竄液，泵站壓力達(dá)到30Mpa，乳化液濃度達(dá)到3~5%。工作面來壓時(shí)盡量加快推進(jìn)度，直至初次來壓后正常推進(jìn)。如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強(qiáng)制放頂，直至頂板完全垮落。工作面周期來壓前及來壓時(shí)，加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理，嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī)，壓垮工作面超前巷道。初采初放期間加強(qiáng)上下端頭支護(hù)，保證暢通無阻，行人寬度不小于0.7m。初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護(hù)材料，以備來壓時(shí)支護(hù)用。工作面初采期間，兩道超前支護(hù)距離均不得小于40米加強(qiáng)支護(hù)。工作面兩道行人、通風(fēng)暢通無阻，并在指定地點(diǎn)儲(chǔ)備當(dāng)班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯的設(shè)施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件要求。初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應(yīng)減慢工作面推進(jìn)度，并反復(fù)升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組或技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進(jìn)行。初采期間，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，割煤時(shí)，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預(yù)兆時(shí)，必須拉超前支架及時(shí)伸出前探梁和護(hù)幫板，煤壁附近嚴(yán)禁行人。工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。初采期間，嚴(yán)把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時(shí)利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時(shí)要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。工作面正常生產(chǎn)時(shí)的頂板管理嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護(hù)質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進(jìn)行：端頭架及時(shí)移設(shè)到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。超前支護(hù)段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。超前支護(hù)無斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。超前支護(hù)完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。端頭支護(hù)超前點(diǎn)柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護(hù)質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。超前支護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁他人在該段內(nèi)行走逗留。超前支護(hù)背好頂幫，嚴(yán)防冒頂、片幫及漏矸傷人。超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實(shí)，棚距一致。必須及時(shí)更換斷梁折柱，嚴(yán)禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。超前支護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在松軟的頂板上打柱時(shí)，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實(shí)底且深度不小于0.1m?；爻肪哂幸欢☉衣睹娣e的支護(hù)支柱時(shí)，必須先打好臨時(shí)支護(hù)后在回柱。工作面過拐點(diǎn)期間加強(qiáng)超前支護(hù)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。不超前卸支柱，卸支柱時(shí)人員站在安全地點(diǎn)，避開來壓支柱突崩方向?；刂鶗r(shí)應(yīng)收完柱芯，柱體插入底板較深時(shí)，掏出柱體后再回，嚴(yán)禁強(qiáng)行回柱。工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)載機(jī)槽內(nèi)和未加蓋而運(yùn)行的轉(zhuǎn)載機(jī)擋板上上梁、挑頂?shù)取Ｃ堪啾仨毤皶r(shí)補(bǔ)打超前支柱，保證超前支柱支護(hù)距離不小于40m。轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。必須及時(shí)補(bǔ)打推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)卸掉的超前點(diǎn)柱。端頭架及轉(zhuǎn)載機(jī)拉移不動(dòng)時(shí)，停止拉移，查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉架。在煤壁附近或前部刮板輸送機(jī)上工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機(jī)，及時(shí)伸出前探梁并打開護(hù)幫板支護(hù)頂板及煤幫。支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不高低錯(cuò)茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時(shí)伸出護(hù)頂，尾梁升起，插板適當(dāng)伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機(jī)。煤壁側(cè)有人工作時(shí)，必須閉鎖采煤機(jī)及前部刮板輸送機(jī)，并護(hù)好頂幫。采煤機(jī)割工作面上下口，人工請(qǐng)煤時(shí)，采煤機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)或嚴(yán)禁人工在上下端頭及距采煤機(jī)前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開離合器，嚴(yán)防傷人。割煤時(shí)及時(shí)收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴(yán)防滾筒割前探梁缸及護(hù)幫板等。移架時(shí)注意好各部件動(dòng)作情況，嚴(yán)防發(fā)生事故。支架自降、管路漏液、咬架時(shí)，及時(shí)處理；管路帶壓或漏液時(shí)必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。移架時(shí)，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。在最小控頂距下放煤，不得在采煤機(jī)運(yùn)行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴(yán)禁架前放煤。工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，無浮矸；底板跟運(yùn)輸、回風(fēng)巷道底板在同一水平，不抬高不降低。支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。支架排成一條直線，偏差出超過±50mm，中心距不超過±100mm。支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。相鄰支架錯(cuò)茬高度不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3，支架不擠不咬，達(dá)到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時(shí)及時(shí)挑頂，嚴(yán)防支架過低放不出頂煤或壓死支架。煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。及時(shí)移架護(hù)頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴(yán)實(shí)。壓力大時(shí)，移架前要絞好上下口，嚴(yán)防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿?。轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。單體支柱應(yīng)按有關(guān)要求及時(shí)進(jìn)行檢修和做壓力試驗(yàn)，不合格的單體支柱不得使用。鐵與鐵相接觸的支護(hù)處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時(shí)崩脫傷人。升降工作面兩道支護(hù)支柱時(shí)，要穩(wěn)妥均勻進(jìn)行，支柱達(dá)到初撐力后應(yīng)停止升移。上梁時(shí)要將梁、柱放穩(wěn)，嚴(yán)防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。運(yùn)輸巷超前支護(hù)段作業(yè)時(shí)，檢修工在沒有和端頭支護(hù)工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開停轉(zhuǎn)載機(jī)。乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門的校驗(yàn)合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。工作面頂?shù)灼街保黄鸱?，無拱形；煤壁平直，不留傘檐。開采前備足單體液壓只主機(jī)支護(hù)材料，兩端頭及兩道超前支護(hù)必須符合規(guī)定，否則不準(zhǔn)開采。煤壁要割直，頂?shù)装甯钇剑_保液壓支架接頂嚴(yán)密。工作面回采時(shí)頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動(dòng)頂板，同時(shí)伸出前探梁和護(hù)幫板，減少空頂面積。頂板壓力較大時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加快工作面推進(jìn)速度。當(dāng)處理冒頂條件不具備時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進(jìn)，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項(xiàng)工作有跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時(shí)，必須先停掉采煤機(jī)、輸送機(jī)并閉鎖，同時(shí)要掛號(hào)安全防護(hù)網(wǎng)，工作地點(diǎn)以下嚴(yán)禁站人，防止每塊滾落傷人。放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴(yán)實(shí)、支撐有力。距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤。處理局部冒頂前，必須對(duì)鉚釘去周圍加強(qiáng)支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應(yīng)架設(shè)物料充填處理。要求回采過程中加強(qiáng)人工上下口修頂、修底工作機(jī)上下端頭維護(hù)工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機(jī)上下端頭支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；工作面人員行走時(shí)，嚴(yán)禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。第三節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控通風(fēng)與防瓦斯加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備管理，保證工作面有足夠的供風(fēng)量。嚴(yán)禁損壞或隨意打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。加強(qiáng)兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風(fēng)斷面。當(dāng)巷道局部0.5m3空氣內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)立即采取措施進(jìn)行處理，當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。工作面停風(fēng)時(shí)及時(shí)撤出人員到新鮮風(fēng)流中。因停電等恢復(fù)通風(fēng)后，應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。工作面氣體不正常是及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，并采取措施進(jìn)行處理。嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。工作面兩巷進(jìn)入采空區(qū)后，必須及時(shí)采取放頂措施，嚴(yán)禁其滯后距離達(dá)到3m以上。防滅火所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草惡化點(diǎn)火物品。嚴(yán)禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴(yán)禁潑灑剩廢油。工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并有專人定期運(yùn)送升井處理，不準(zhǔn)在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴(yán)，且數(shù)量不能超過當(dāng)班所需用的最大量，對(duì)當(dāng)班所剩的油脂要及時(shí)升井處理。提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時(shí)加快推進(jìn)度。及時(shí)清凈輸送帶下浮煤泥等，及時(shí)檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。及時(shí)清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。嚴(yán)禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，工作地點(diǎn)至少備有兩臺(tái)滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施作業(yè)。井下使用電氣焊，運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護(hù)罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運(yùn)，在礦車上運(yùn)輸時(shí)，礦車必須有蓋。工作面遇有堅(jiān)硬夾矸時(shí)，不得用采煤機(jī)硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。無風(fēng)或微風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。工作面老塘側(cè)之后較長(zhǎng)時(shí)，必須要及時(shí)采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴(yán)實(shí)。檢查工作面氣體要詳細(xì)、準(zhǔn)確，并且每班不少于兩次。杜絕一切火災(zāi)，預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。不得在井下直接用鐵對(duì)鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。當(dāng)工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時(shí)，嚴(yán)禁用非正規(guī)爆破的方法進(jìn)行處理，工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。工作面爆破前后嚴(yán)格進(jìn)行灑水降塵，爆破采用水泡泥。兩巷必須采取綜合防滅火措施。注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時(shí)注漿。兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開，采煤機(jī)割煤時(shí)必須噴霧。電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。嚴(yán)禁帶點(diǎn)維修、搬遷電氣設(shè)備。液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質(zhì)。工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時(shí)，立即報(bào)告調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。當(dāng)出現(xiàn)外因火災(zāi)時(shí)，立即就地取材進(jìn)行抗災(zāi)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室，及時(shí)撤出受災(zāi)還威脅的人員。三．防塵工作面支架、采煤機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)出口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、帶式輸送機(jī)機(jī)頭等各處噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好。放頂煤時(shí)工作面支架上要進(jìn)行噴霧降塵。生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開各處噴霧降塵。煤體干燥時(shí)，應(yīng)超前打鉆注水預(yù)濕煤體，以減少生產(chǎn)時(shí)的煤塵生成量。輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。及時(shí)清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵。加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，有塵地點(diǎn)工作人員均要佩戴防塵口罩。四、安全監(jiān)控工作面采煤機(jī)上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。對(duì)回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行可靠連續(xù)監(jiān)測(cè)，如果濃度超限，立即采取措施進(jìn)行處理。所有的監(jiān)控設(shè)備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實(shí)反映工作面氣體狀況。不得甩開工作面監(jiān)控儀器上的電源。當(dāng)監(jiān)控器報(bào)警時(shí)，必須要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，不得盲目生產(chǎn)。當(dāng)監(jiān)控儀器發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理，不得隱瞞不報(bào)。在處理監(jiān)控設(shè)備故障期間，必須有安全措施。第四節(jié)運(yùn)輸所有司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。開機(jī)前，全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無故障后方可開機(jī)。開機(jī)前必須先發(fā)出信號(hào)，先點(diǎn)開兩次，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可正常開機(jī)。前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)安設(shè)防止人員掉入其中的護(hù)頂蓋板。在距采煤機(jī)3m范圍內(nèi)的地點(diǎn)工作時(shí)，必須閉鎖前部輸送機(jī)。均勻放煤，前后刮板輸送機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或重載啟動(dòng)。在刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)推移，彎曲段長(zhǎng)度不小于15m，之后采煤機(jī)15m。刮板輸送機(jī)過載后，嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)，應(yīng)卸載后輕負(fù)荷起動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)推移后，后部輸送機(jī)機(jī)頭不得壓轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾軸。前后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，不上下竄，機(jī)體平直，不起伏。超前支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)清煤過多，開轉(zhuǎn)載機(jī)前必須先開破碎機(jī)。密切觀察運(yùn)行中的輸送機(jī)各部件及運(yùn)行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴(yán)重跑偏等現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)，處理好后方可開機(jī)。及時(shí)調(diào)整輸送帶跑偏，及時(shí)清理工作面灑落浮煤。帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾部應(yīng)設(shè)有人員誤入滾筒等處的防護(hù)欄。嚴(yán)禁乘坐正在運(yùn)行的刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)拉運(yùn)鋼支架、木頭等無聊。在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開停機(jī)。行人不得跨越運(yùn)行中的刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)，必須跨越時(shí)，要有人停機(jī)并可靠閉鎖輸送機(jī)后跨越。不得在停止或運(yùn)行著的輸送機(jī)上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機(jī)休息。帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。破碎機(jī)入口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，出口處應(yīng)設(shè)有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護(hù)物。嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)拉運(yùn)錨桿、被板等。所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴(yán)防灑落。處理掉道時(shí)，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點(diǎn)，并阻好車。所以配件物料要定點(diǎn)碼放，掛牌管理，嚴(yán)禁亂放，確保物料及時(shí)回收。溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。處理煤倉是必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。鋼絲繩導(dǎo)向必須用導(dǎo)向滑輪，嚴(yán)禁用鏈環(huán)等導(dǎo)向，嚴(yán)禁用單體柱導(dǎo)向鋼絲繩。使用絞車前先認(rèn)真檢查鋼絲繩、繩頭、制動(dòng)器、信號(hào)系統(tǒng)及電機(jī)風(fēng)罩和潤滑等，確認(rèn)各處完好無誤后方可使用。繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。必須聽清信號(hào)，信號(hào)不清時(shí)嚴(yán)禁開停車。絞車收繩時(shí)鋼絲繩排列整齊，嚴(yán)防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。隨時(shí)觀察絞車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車處理。拉運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴(yán)防甩鉤崩繩傷人。嚴(yán)禁用鋼絲繩扛電機(jī)、護(hù)罩及滾筒大盤等，以免損壞。嚴(yán)禁絞車超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞。嚴(yán)禁使用打結(jié)、死彎、嚴(yán)重變形的磨損超限的鋼絲繩。不得用絞車直接拉運(yùn)和超重設(shè)備，導(dǎo)向要用滑輪。軌道發(fā)生變形或不合格時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行整修，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。乘坐人車時(shí)系好安全鏈，不睡覺、不打鬧。頭、工具器件等不得伸出人車外，長(zhǎng)柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。裝卸單體柱等笨重器件時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，嚴(yán)防損壞。運(yùn)輸車輛上、下山時(shí)（帶有坡度段），必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴(yán)禁放飛車。絞車司機(jī)、掛鉤信號(hào)工必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行期操作規(guī)程。車輛裝載不得超長(zhǎng)、超寬、超高，必須扎綁牢固。使用絞車前必須全面、仔細(xì)地檢查，各部位正常后方可使用。第五節(jié)機(jī)電嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機(jī)電設(shè)備質(zhì)量，樹立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系。嚴(yán)格按以下措施使用、檢修機(jī)電設(shè)備、各司機(jī)、電鉗工必須持證上崗，不得無證操作。每一臺(tái)在用設(shè)備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。遇有較硬夾矸或煤體時(shí)，采煤機(jī)慢速行走，不得強(qiáng)行截割，正常割煤時(shí)，采煤機(jī)不得超速行走。嚴(yán)禁用采煤機(jī)割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用采煤機(jī)上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機(jī)。進(jìn)刀時(shí)采煤要慢速行走，進(jìn)刀進(jìn)到距離不小于20M進(jìn)刀后再推至刮板輸送機(jī)。停機(jī)前牽引手把歸零，停機(jī)后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關(guān)。停機(jī)前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。嚴(yán)禁強(qiáng)行掛離合，嚴(yán)禁重負(fù)荷起動(dòng)采煤機(jī)。及時(shí)清理機(jī)上浮煤矸，嚴(yán)防大塊浮煤矸滾落傷人。及時(shí)補(bǔ)全采煤機(jī)截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。割煤時(shí)機(jī)組上下3至5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其他作業(yè)，采煤機(jī)行走前應(yīng)先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。及時(shí)取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。檢修采煤機(jī)或需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關(guān)。確保采煤機(jī)噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)完好上。乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無漏液現(xiàn)象。嚴(yán)禁開清水泵，及時(shí)添加水和乳化油，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。泵站必須空載起動(dòng)，且排空，不得帶壓起動(dòng)。停泵時(shí)，必須先停負(fù)荷，再停泵站，且要卸載。輸送機(jī)平直，不高低起伏，機(jī)頭機(jī)尾保持一條直線，機(jī)頭機(jī)尾不滯后不超前。及時(shí)更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時(shí)緊固各部件螺栓，保持設(shè)備良好。工作面電纜槽、前后輸送機(jī)機(jī)頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)、電機(jī)、減速箱、采煤機(jī)上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。轉(zhuǎn)載機(jī)、前后輸送機(jī)電機(jī)和減速箱冷卻良好，冷卻水不進(jìn)入工作面和煤流系統(tǒng)。清理后溜大炭時(shí)，嚴(yán)防擠傷清理人員。拉后輸送機(jī)前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機(jī)前清凈機(jī)道上浮煤雜物，不強(qiáng)行推移輸送機(jī)。支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現(xiàn)象。作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。移端頭架前打好超前支護(hù)，清凈轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁和其下浮煤矸及雜物。移端頭架時(shí)保護(hù)好各種管路和電纜，防止損壞。移設(shè)端頭架時(shí)支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機(jī)檔板等齊全完好。推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。彎曲、損壞的單體柱，必須及時(shí)升井檢修，嚴(yán)禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進(jìn)行支護(hù)。工作面及兩巷照明完好上，各電氣設(shè)備保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現(xiàn)象。工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”和“十不準(zhǔn)”，接線盒壓板、壓線有力可靠。三無——無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。四有——有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。兩齊——電纜懸掛整齊，設(shè)備列車清潔整齊。三全——保護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。三堅(jiān)持——堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆，堅(jiān)持使用照明和信號(hào)綜合保護(hù)。十不準(zhǔn)——不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不準(zhǔn)甩掉無壓釋放裝置和過流保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號(hào)綜合保護(hù)；不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火爆破；不準(zhǔn)用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風(fēng)、停電未檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；失爆設(shè)備和失爆電器不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電；電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設(shè)備。所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)有標(biāo)志牌，有接地裝置，若設(shè)備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。定期檢查測(cè)定并處理電纜、電機(jī)絕緣阻值及開關(guān)受潮情況。絞車反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，要從遠(yuǎn)控按鈕上操作，不得在開關(guān)上送反向電。設(shè)備在進(jìn)行檢修時(shí)，要停饋電開關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可打開低壓開關(guān)或搬移設(shè)備。拉列車時(shí)謹(jǐn)防電纜受力撥出造成事故。拉移列車停送電時(shí)要通知工作面各工作點(diǎn)，以便做好準(zhǔn)備，嚴(yán)防發(fā)生事故。設(shè)備列車?yán)频轿缓?，要?duì)設(shè)備列車上各開關(guān)全面檢查，待確認(rèn)完好后方可進(jìn)行送電工作，送電后設(shè)備不得自動(dòng)起。操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進(jìn)行。實(shí)行專人停送電制度，嚴(yán)禁私自停送電或預(yù)約停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和負(fù)荷調(diào)整申請(qǐng)制度。做電纜頭及接線頭時(shí)必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴(yán)禁漏電。各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。煤電鉆必須有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。煤電鉆出現(xiàn)故障后及時(shí)停機(jī)并檢查處理。煤電鉆不用時(shí)切斷電源，盤好電纜，放在通風(fēng)良好，無滴水，頂板完好的地點(diǎn)。用煤電鉆打眼時(shí)禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。電工要熟練掌握電氣設(shè)備的原理和維修技術(shù)并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。所有電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時(shí)，必須檢查并及時(shí)處理。設(shè)備列車移動(dòng)前，應(yīng)清除列車前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動(dòng)時(shí)，絞車速度適中，設(shè)專人觀察列車移動(dòng)情況，除拉移絞車外，其它設(shè)備都必須停電閉鎖。列車?yán)魄?，要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長(zhǎng)、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠(yuǎn)離拉車段兩幫，確保無隱患時(shí)方可拉移。遇到列車下坡時(shí)，用絞車牽掛或設(shè)置3處以上的防跑車裝置。拉完設(shè)備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。隨時(shí)檢查電氣設(shè)備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。所有電工都必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責(zé)，杜絕發(fā)生機(jī)電事故。檢修要做到無失爆現(xiàn)象，防保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖、堅(jiān)持使用煤電站、照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置。列車、電氣設(shè)備、開關(guān)附近應(yīng)支護(hù)完好，有淋水地段，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施。液壓系統(tǒng)檢修時(shí)，必須對(duì)檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級(jí)壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時(shí)必須采取可靠的防污措施。精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。液壓元件、液壓管口等在升井、入井時(shí)，都必須有防止煤塵等污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔，設(shè)備完好率保持在90%以上，嚴(yán)禁不完好設(shè)備入井，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。破碎機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。破碎機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等有關(guān)規(guī)定，熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：=1\*alphabetica、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無損，破碎機(jī)內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物。=2\*alphabeticb、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機(jī)的整個(gè)安全區(qū)，以便安全操作。=3\*alphabeticc、檢查破碎機(jī)各部螺栓的緊固情況，對(duì)松動(dòng)失效件進(jìn)行緊固更換。=4\*alphabeticd、停掉破碎機(jī)控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。=5\*alphabetice、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。=6\*alphabeticf、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。=7\*alphabeticg、送電、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，看轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。啟動(dòng)：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開機(jī)信號(hào)，先啟動(dòng)破碎機(jī)、隨機(jī)打開噴霧降塵閘閥，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。停機(jī)：轉(zhuǎn)載機(jī)停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對(duì)其控制開關(guān)停電閉鎖。注意事項(xiàng)：a、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間隨時(shí)觀察轉(zhuǎn)載機(jī)上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長(zhǎng)物料時(shí)及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，待轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)后停下破碎機(jī)，撿出大塊矸石及超長(zhǎng)物料，嚴(yán)禁其通過破碎機(jī)，防止損壞破碎機(jī)刀齒等部件或發(fā)生事故。b、嚴(yán)禁在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，人員遠(yuǎn)離破碎機(jī)，禁止在破碎機(jī)附近從事工作。c、應(yīng)隨時(shí)檢查軸承溫度，若溫度大于80℃d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。e、破碎機(jī)運(yùn)行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。三機(jī)司機(jī)必須持證上崗，要嚴(yán)格執(zhí)行所負(fù)責(zé)設(shè)備的操作規(guī)程。嚴(yán)禁無水開機(jī)、用水直接冷卻減速箱等。人員必須走安全出口，嚴(yán)禁乘座或翻越運(yùn)行中的輸送機(jī)。三機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護(hù)應(yīng)齊全可靠，有程序控制和信號(hào)監(jiān)控裝置。三機(jī)搶修或處理事故時(shí)，必須停電閉鎖掛牌。各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。在轉(zhuǎn)載機(jī)上撿大矸、背板等時(shí)，必須和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)親自取得聯(lián)系，否則嚴(yán)禁工作。加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的維護(hù)與檢修，應(yīng)保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁使用背板等強(qiáng)行調(diào)整。所有開關(guān)必須靈敏可靠，運(yùn)輸順槽內(nèi)的信號(hào)必須完善，保證其靈敏可靠。泵工應(yīng)熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。泵站在起動(dòng)之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護(hù)是否齊全，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。泵站起動(dòng)后注意監(jiān)聽，若運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即停泵并啟動(dòng)備用泵，然后進(jìn)行處理和匯報(bào)值班隊(duì)長(zhǎng)要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。泵站司機(jī)不得擅自位，不得任意開、停泵。檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測(cè)定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現(xiàn)場(chǎng)操作手段和紀(jì)錄登記。第六節(jié)采煤機(jī)的安全使用采煤機(jī)司機(jī)必須由專職培訓(xùn)的人員擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，堅(jiān)持持證上崗。采煤機(jī)司機(jī)要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護(hù)技術(shù)和操作要求，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。采煤機(jī)上的刮板輸送機(jī)閉鎖裝置可靠，機(jī)組、煤幫溜子必須設(shè)開機(jī)聲光信號(hào)。開機(jī)前，采煤司機(jī)必須先進(jìn)行檢查采煤機(jī)各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認(rèn)各部位完好后發(fā)出開機(jī)信號(hào)，人員躲至安全地點(diǎn)后，方可送水、送電開機(jī)。采煤機(jī)司機(jī)必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機(jī)下行割煤時(shí)，兩人操作，采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁在前滾筒前操作，另一司機(jī)要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，要求司機(jī)用好搖控器，做好自主保安。采煤機(jī)割煤時(shí)，支架前立柱至煤幫側(cè)不準(zhǔn)行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。必須嚴(yán)格執(zhí)行“六不割煤制度”：=1\*GB3①無水或水壓不足；=2\*GB3②瓦斯超限；=3\*GB3③頂板破碎、支護(hù)不及時(shí)；=4\*GB3④輸送機(jī)內(nèi)有物料；=5\*GB3⑤輸送機(jī)停轉(zhuǎn)；=6\*GB3⑥遇堅(jiān)硬夾矸時(shí)。割煤前，必須先開機(jī)空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機(jī)時(shí)，先停止?fàn)恳蠲?，再切斷電源，禁止帶?fù)荷起動(dòng)或停止采煤機(jī)。采煤機(jī)運(yùn)行中不得突然換向，司機(jī)要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)操作規(guī)程。采煤機(jī)過載保護(hù)、防滑應(yīng)完好可靠，并隨時(shí)檢查采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)、齒輪、驅(qū)動(dòng)輪、齒軌是否完好，如有問題及時(shí)處理，以防采煤機(jī)因此下滑造成事故。采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸?，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機(jī)截割鏟板。采煤機(jī)割至工作面兩端時(shí)，應(yīng)放慢速度，司機(jī)集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時(shí)上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護(hù)用品提前回收，嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。交接班時(shí)，采煤機(jī)停在進(jìn)刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機(jī)身上浮煤。采煤機(jī)檢修前，應(yīng)頂?shù)装逋暾囟危龑?shí)支架，護(hù)好頂幫，檢查試驗(yàn)馬達(dá)液力制動(dòng)裝置是否可靠，采煤機(jī)檢修時(shí)，必須停電閉鎖，摘掉離合器。采煤機(jī)司機(jī)必須搞好采煤機(jī)日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動(dòng)、防滑等性能完好可靠；并且采煤機(jī)司機(jī)要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發(fā)生事故。第七節(jié)移架、推溜支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機(jī)上，同時(shí)清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認(rèn)無問題后方可移架。移架時(shí)利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時(shí)帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。支架出現(xiàn)竄、漏液時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉Ｒ萍軙r(shí)及時(shí)調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。移架時(shí)操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。移架距采煤機(jī)后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)，必須伸出前探梁護(hù)幫板或及時(shí)移架。升架必須使支架與頂板嚴(yán)密接實(shí)，支架操作完畢后，各操作手把必須復(fù)零。移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁相向操作或任意分段推移。推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機(jī)彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時(shí)，應(yīng)找出原因及時(shí)處理，不能強(qiáng)行硬推，不得在采煤機(jī)10m范圍內(nèi)推溜。移溜時(shí)本架、鄰架同時(shí)操作，推前溜或拉后溜時(shí)，必須在溜子運(yùn)行中進(jìn)行，但停機(jī)時(shí)可推機(jī)頭、機(jī)尾。拉移后部溜子時(shí)，必須先檢查輸送機(jī)、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。第八節(jié)支架防倒防滑、防止輸送機(jī)上竄下滑一、設(shè)備防倒防滑措施正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應(yīng)全部一次安設(shè)到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時(shí)及時(shí)安設(shè)防倒防滑裝置。及時(shí)調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時(shí)處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴(yán)防因冒落區(qū)擴(kuò)大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。當(dāng)輸送機(jī)的垂直誤差大于±5°（90±5°）時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)架。工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應(yīng)為5～8m。改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機(jī)和移置液壓支架。在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機(jī)頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個(gè)吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時(shí)帶動(dòng)油缸遷移。二、設(shè)備下滑上竄的處理措施調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調(diào)斜防滑措施，設(shè)備仍下滑時(shí)，則可適當(dāng)?shù)脑龃髠涡倍?。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時(shí)在工作面上口多吃一刀煤。調(diào)整順槽輸送機(jī)和液壓支架，在輸送機(jī)機(jī)頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機(jī)下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽，輸送機(jī)下滑0.5m后，可更換一次調(diào)節(jié)槽，這樣輸送機(jī)就可縮短0.5m，保證輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側(cè)護(hù)板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機(jī)，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個(gè)千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機(jī)和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機(jī)前，稱操縱操縱閥，使?fàn)恳透谆钊麠U收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機(jī)，這時(shí)油缸斜角拉大便給輸送機(jī)一個(gè)向上牽引力。第九節(jié)泵站維護(hù)泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。泵站在啟動(dòng)之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。注意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時(shí)補(bǔ)充乳化液，液溫不得超過40℃注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，有無異常噪聲或震動(dòng)、管路有無泄漏現(xiàn)象，若運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停泵并啟動(dòng)備用泵，然后進(jìn)行處理或向跟班隊(duì)長(zhǎng)和值班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。泵站司機(jī)不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測(cè)定數(shù)不少于2次。第十節(jié)破碎機(jī)操作破碎機(jī)初次使用時(shí)，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。破碎機(jī)軸承座內(nèi)的潤滑脂（3號(hào)鋰基潤滑脂）必須在每次運(yùn)轉(zhuǎn)完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機(jī)冷卻將其它雜物吸入油腔。破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無裂損、松動(dòng)現(xiàn)象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除。每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。破碎機(jī)出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或維修。停機(jī)超過5min時(shí)應(yīng)切斷水源。第十一節(jié)中雙鏈刮板輸送機(jī)當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，任何人不得橫跨輸送機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運(yùn)載其它物料。輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可倚靠輸送機(jī)，也不可坐在或站在輸送機(jī)上。運(yùn)行過程中不可站在輸送機(jī)靠工作面一側(cè)。除非輸送機(jī)檢修，否則在拆掉護(hù)板的情況下不許開動(dòng)機(jī)器，若要開動(dòng)，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)輸送機(jī)檢修時(shí)，刮板仍可能通過鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心。不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對(duì)面。設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和動(dòng)力部件保持一定的安全距離。當(dāng)檢修設(shè)備或輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)定擰緊。工作面輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。工作面輸送機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險(xiǎn)的。拆卸和更換液壓力件時(shí)，必須先釋放掉壓力。刮板機(jī)開機(jī)前要先開電機(jī)冷卻水，再開機(jī)；停機(jī)時(shí)先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。輸送機(jī)推移應(yīng)逐架緩緩進(jìn)行，兼顧前后左右，嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。拉架時(shí)應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進(jìn)。禁止在機(jī)關(guān)傳動(dòng)部，機(jī)尾附近進(jìn)行爆破作業(yè)，否則必須采取保護(hù)措施。禁止在輸送機(jī)上運(yùn)送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。不允許有超槽寬的煤塊進(jìn)入輸送機(jī)。煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運(yùn)行。隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)冷卻水量和溫度，確保電機(jī)冷卻良好。嚴(yán)禁長(zhǎng)期或頻繁在低速段運(yùn)行。第十二節(jié)中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)，不得翻越轉(zhuǎn)載機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運(yùn)載其它物料。轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可倚靠轉(zhuǎn)載機(jī)，也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機(jī)體上。運(yùn)行過程中不可站在轉(zhuǎn)載機(jī)的破碎出口處。除非轉(zhuǎn)載機(jī)檢修，否則機(jī)頭在拆掉護(hù)板的情況下不許開動(dòng)機(jī)器若要開動(dòng)，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修時(shí)，刮板仍可能通過鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對(duì)面。設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和運(yùn)動(dòng)部件保持一定的安全距離。當(dāng)檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。所有螺栓和連接件應(yīng)正常安裝，并按規(guī)定擰緊。工作面轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。工作面轉(zhuǎn)載機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險(xiǎn)的。拆卸和更換液壓件時(shí)，應(yīng)先釋放掉壓力。轉(zhuǎn)載機(jī)開機(jī)前要先開冷卻水，再啟動(dòng)電機(jī)，停機(jī)時(shí)先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。嚴(yán)禁長(zhǎng)期或頻繁在低速段運(yùn)行。刮板鏈鏈條須有適當(dāng)預(yù)緊力，一般為機(jī)頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個(gè)節(jié)距為適宜。轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。按規(guī)定部位、油種、時(shí)間進(jìn)行加油潤滑。第十三節(jié)可伸縮膠帶輸送機(jī)為做到安全運(yùn)輸、預(yù)防為主，保證人員安全及輸送機(jī)正常運(yùn)行，對(duì)操作工必須上崗前培訓(xùn)，做到持證上崗；必須每班開機(jī)前沿輸送機(jī)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。機(jī)頭司機(jī)詳細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。檢查各保護(hù)裝置是否可靠，張緊裝置是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機(jī)頭，機(jī)尾各滾筒潤滑情況。中部巡視人員應(yīng)沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。機(jī)尾人員應(yīng)檢查機(jī)尾皮帶下有無積煤，機(jī)尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機(jī)尾緊固螺栓是否牢固可靠，機(jī)尾部清掃器是否有效。每班開機(jī)前，首先檢查饋電開關(guān)、起動(dòng)開關(guān)、及信號(hào)系統(tǒng)是否正常。每班下班前要打掃清理各自范圍的設(shè)備及巷道衛(wèi)生，清理機(jī)頭機(jī)尾及中段浮煤，等待交接班。第十四節(jié)災(zāi)害防治1、撤離災(zāi)區(qū)人員（1）事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員必須在班長(zhǎng)、帶班隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據(jù)避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，或在較為安全的地點(diǎn)避災(zāi)，災(zāi)區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，帶班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))清點(diǎn)人員，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。（2）救災(zāi)指揮部在指揮就在時(shí)，首先采取有效措施，約請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)搶救遇險(xiǎn)人員。2、火災(zāi)（1）當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在采煤工作面及進(jìn)風(fēng)巷（皮帶巷）時(shí)，保持正常通風(fēng)，必要是可適當(dāng)增加或限制風(fēng)量。（2）當(dāng)火災(zāi)較小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風(fēng)壓時(shí)對(duì)火災(zāi)通風(fēng)的影響。（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚(yáng)會(huì)帶來爆炸危險(xiǎn)。應(yīng)及時(shí)阻止火災(zāi)擴(kuò)大，抑制火勢(shì)。并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況匯報(bào)礦調(diào)度室。3、水災(zāi)（1）發(fā)生透水事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員除及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)外，應(yīng)在帶班對(duì)（班）長(zhǎng)及有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮下，加固工作地點(diǎn)直呼，封堵出水點(diǎn)。如果水勢(shì)較大，情況緊急時(shí)，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，行走路線由底向高。（2）礦救災(zāi)指揮部接調(diào)度室匯報(bào)，立即制定措施，并迅速撤離災(zāi)區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點(diǎn)。（3）透水后，應(yīng)盡可能將涌水引入940水倉，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動(dòng)臺(tái)數(shù)。（4）溜煤眼或煤倉出現(xiàn)積水時(shí)，必須制定專門的泄水措施。4、冒頂（1）發(fā)生冒頂事故時(shí)，必須以最快速度將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并立即報(bào)告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營救遇險(xiǎn)人員。（2）事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)在帶班對(duì)（班）長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險(xiǎn)人員，搶救的同時(shí)積極與遇險(xiǎn)人員聯(lián)絡(luò)（呼叫、擊打飛物）。（3）如果人員被困在無風(fēng)空間內(nèi)應(yīng)立即啟用鉆孔或鋼管向里供風(fēng)，然后組織營救。（4）營救時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴(kuò)大。第十五節(jié)其他一、工作面調(diào)采措施刮板輸送機(jī)出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過工作面調(diào)采使溜子恢復(fù)與轉(zhuǎn)載機(jī)正常搭接。調(diào)采時(shí)，要嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求掌握機(jī)頭、機(jī)尾向前推進(jìn)量，并事先在巷幫上做出標(biāo)志。調(diào)采時(shí)，嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成陡彎，嚴(yán)禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。調(diào)采時(shí)，上下端頭支護(hù)要及時(shí)、可靠，插幫后要及時(shí)正確使用好支架前探梁，護(hù)幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。除采用調(diào)整工藝外，無法滿足需要時(shí)可脫開部分千斤頂，用單體柱強(qiáng)行調(diào)整。二、工作面兩巷維修、回收措施巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)當(dāng)班維修，保證兩道暢通。兩道浮煤雜物必須及時(shí)清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風(fēng)、行人、運(yùn)料暢通。兩道維修必須派專人負(fù)責(zé)，維修現(xiàn)場(chǎng)有空頂時(shí)，必須及時(shí)絞頂處理。巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動(dòng)卸載現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)跟換。所用導(dǎo)鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。三、油脂截齒管理措施油脂領(lǐng)用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。各類油脂中應(yīng)無雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴(yán)禁發(fā)放和使用，并設(shè)專人管理，人工提油桶必須專用，注油時(shí)仔細(xì)清洗油器，防止煤塵落入。油脂存放處應(yīng)配備干粉滅火器等消防器材。各類設(shè)備所用油脂牌號(hào)不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號(hào)添加，嚴(yán)禁向設(shè)備亂加亂添油脂。設(shè)備中油脂應(yīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅(jiān)決予以更換，向設(shè)備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過多或過少，有記錄可查。特種油脂，在新油使用前應(yīng)作油質(zhì)分析和檢測(cè)，合格后方可使用，運(yùn)行中的油，每半年作一次簡(jiǎn)化分析，并有記錄可查。7、電氣設(shè)備使用的絕緣油，每月做一次物化學(xué)和電器耐壓試驗(yàn)，操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，每半年進(jìn)行一次電氣耐壓實(shí)驗(yàn)。8、截齒要按要求安裝并注意保護(hù)，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。9、及時(shí)更換壞截齒，堅(jiān)持教舊領(lǐng)新，領(lǐng)一換一。10、嚴(yán)格控制滾筒高度，以防采煤機(jī)割頂梁或割鏟板，與堅(jiān)硬夾矸時(shí)放炮處理，嚴(yán)禁硬割。11、要建立油脂截齒使用臺(tái)帳，工作面各種設(shè)備要按照潤滑周期及時(shí)進(jìn)行注油，并認(rèn)真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。四、防止大塊煤滾落傷人的措施1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護(hù)金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護(hù)尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時(shí)，要通過擴(kuò)音通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時(shí)將作業(yè)地點(diǎn)以上的安全防護(hù)網(wǎng)掛牢拴好。3、在采煤機(jī)割煤過程中，工作人員不得隨意行走或逗留。4、采煤機(jī)上行清煤時(shí)，推溜工滯后采煤機(jī)15m（即采煤機(jī)上到安全網(wǎng)以上）方可進(jìn)行推溜作業(yè)，同時(shí)拴牢作業(yè)地點(diǎn)安全防護(hù)網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應(yīng)在支架箱內(nèi)踏板上行走。機(jī)電設(shè)備檢修措施一、概述：為保證綜采正常檢修工作順利安全進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。二、施工內(nèi)容：采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、乳化泵、水泵、防爆開關(guān)、綜掘機(jī)等二、施工準(zhǔn)備1、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、棉紗(絲)等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。2、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工、安全措施及注意事項(xiàng)。3、對(duì)所維修的設(shè)備需要停電時(shí)，必須要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。六、施工工序：（一）割煤機(jī)的檢修工作1、準(zhǔn)備工作（1）檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。（2）采煤機(jī)檢修前，將采煤機(jī)提至上端頭以下頂板支架完好處更換。若采煤機(jī)發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行更換。清理采煤機(jī)外殼上的煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。（3）檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)安全可靠的臨時(shí)防滑固定裝置。（4）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前摘除施工地點(diǎn)危矸懸?guī)r，確認(rèn)安全后方可施工。（5）施工前，先維護(hù)機(jī)道頂板煤幫，支架接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力達(dá)到要求。按1.25m間距支設(shè)帶木挑頭貼幫柱，支回貼幫柱按《7607采煤工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）由專職維修工和采煤機(jī)司機(jī)進(jìn)行操作拆卸，機(jī)電班長(zhǎng)、跟班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)具體指揮。2、檢修內(nèi)容（1）對(duì)采煤機(jī)的截齒、截齒套磨損情況、采煤機(jī)齒輪箱油質(zhì)油位、采煤機(jī)截割電機(jī)、牽引電機(jī)固定螺栓緊固情況、采煤機(jī)各個(gè)開關(guān)的靈活性、采煤機(jī)開關(guān)的各種保護(hù)、采煤機(jī)的防塵噴霧、調(diào)高系統(tǒng)的完好情況、液壓管路、采煤機(jī)的行走滑靴以及導(dǎo)向滑靴等部件進(jìn)行檢查和維護(hù)。（2）對(duì)采煤機(jī)滾筒螺栓緊固情況、采煤機(jī)截割電機(jī)、牽引電機(jī)的絕緣情況、滾筒連接套間隙情況、各類接觸器的使用情況、采煤機(jī)各部插頭的連接情況、采煤機(jī)的電纜絕緣情況、電纜夾完好情況及供電電纜情況以及各個(gè)齒輪箱的齒輪咬合情況等部件進(jìn)行一次全面檢查。（3）在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí)，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人從事檢修工作。（4）更換采煤機(jī)截割部、滾筒時(shí)，大件下方10m不得有人，并在大件以下支設(shè)兩棵單體支柱，在單體支柱上橫放方木，以防大件下滑。更換前必須開出滾筒窩子，滾筒窩子深度1m，長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。滾筒窩子內(nèi)必須竄進(jìn)工字型鋼或鉸接頂梁、支設(shè)好貼幫柱維護(hù)好機(jī)道。滾筒卸下后要用方木、木楔墊實(shí)墊牢，防止下滑。（5）更換采煤機(jī)部件前，必須安排專人停電。將采煤機(jī)的開關(guān)停電閉鎖，設(shè)專人看管。在機(jī)身下方打好戧柱，將采煤機(jī)加固好后方可工作。并嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。（6）由專職維修工和采煤機(jī)司機(jī)進(jìn)行操作拆卸。機(jī)電班長(zhǎng)、跟班區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)具體指揮。（7）采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。（8）恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開車信號(hào)后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。（9）試車前，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。（二）液壓支架檢修工作1、對(duì)各個(gè)操縱手把的靈活性、各支架的漏液情況、各支架的U型卡的使用情況、各支架各個(gè)油缸的動(dòng)作、密封情況、支架各部件的連接銷、各支架連接銷的B型夾、開口銷、各支架的防塵噴霧使用情況、支架各種液壓鎖、液壓閥的密封情況、各支架管排的吊掛及液壓管的吊掛情況、支架壓力表的使用情況以及支架推拉缸與溜子的連接情況等進(jìn)行檢查和維護(hù)。2、液壓回路的檢修（1）支架使用的安全閥嚴(yán)禁在井下拆卸和調(diào)整，如需更換時(shí)應(yīng)使用調(diào)整合格的同種安全閥整體更換。（2）在拆卸帶壓力的高壓軟管及安全閥、液控單向閥、雙向鎖及各油缸時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)的液壓缸卸載后進(jìn)行。（3）更換主供液及回液管路時(shí)，應(yīng)在乳化液泵站停止供液情況下進(jìn)行。3、更換平衡千斤頂（1）檢修人員進(jìn)入支架下方拆千斤頂時(shí)，應(yīng)對(duì)頂梁用單體支柱或其他支護(hù)形式支護(hù)好，身體各部位應(yīng)處于可靠的掩護(hù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁無支護(hù)施工。（2）拆除壞平衡千斤頂時(shí)，先拆除平衡千斤頂前頭銷子，使平衡千斤頂前頭落地，然后拆除供液管路，再拆除平衡千斤頂后頭銷子，將其用1t手拉葫蘆拉出。（3）更換平衡千斤頂時(shí)，先安裝平衡千斤頂后頭銷子，然后固定平衡千斤頂后端，安裝各個(gè)供液管路，然后調(diào)整平衡千斤頂前頭銷子，使其對(duì)準(zhǔn)銷孔位置，安裝平衡千斤頂前頭銷子，并閉鎖開口銷。（4）穿千斤頂銷前，需要調(diào)整銷孔對(duì)齊時(shí)，嚴(yán)禁人員用手指伸入銷孔內(nèi)摸探。（5）更換千斤頂工作時(shí)應(yīng)由兩人以上配合作業(yè)。一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，一人更換，更換時(shí)，人員應(yīng)該躲開危險(xiǎn)部位。4、更換支架推拉缸（1）更換推拉缸時(shí)，將推拉板與輸送機(jī)連接處的銷子拆除后，利用相鄰支架推拉缸將輸送機(jī)推移到位。將推拉板與推拉缸分開，然后拆除推拉缸銷子，用1t手拉葫蘆將推拉缸拉出。（2）將新的推拉缸更換上，用后固定銷子固定好，將推拉板連接好。（3）穿推拉缸銷前，需要調(diào)整銷孔對(duì)齊時(shí)，嚴(yán)禁人員用手指伸入銷孔內(nèi)摸探。（4）更換千斤頂工作時(shí)應(yīng)由兩人以上配合作業(yè)。一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，一人更換，更換時(shí)，人員應(yīng)該躲開危險(xiǎn)部位。（5）更換推拉缸及推拉板時(shí)，更換點(diǎn)前后十個(gè)支架范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行拉架及推拉溜子的操作。并應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5、更換支架大立柱（1）更換立柱前，應(yīng)首先對(duì)支架立柱與頂梁的連接情況進(jìn)行檢查，必須做到連接件齊全，固定可靠。每架不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行二棵立柱的拆卸及更換。（2）更換壞立柱前，應(yīng)首先將支架升緊接頂，必須在支架頂梁下支設(shè)一棵單體支柱，拴好防倒繩，并檢查另一棵立柱的完好情況，檢查安全閥、液控單向閥的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，立柱初撐力不得低于24MPa。（3）拆除壞立柱。①清理干凈壞立柱下柱窩，拆除壞立柱下柱窩銷子。拆除壞立柱上柱窩銷子，銷子拆開后，立柱傾斜方向前嚴(yán)禁站立人員。②將支架片閥操作雙立柱改為操作將更換的壞單立柱。③閑雜人員躲開，只留操作人員站在上臨支架下操作，支架操作人員應(yīng)緩慢降架，支架操作人身體應(yīng)盡量后撤遠(yuǎn)離被降立柱，并保持躲閃姿態(tài)，同時(shí)降下壞立柱。④關(guān)閉將要更換壞立柱的支架上臨支架及本架的主管路截止閥。⑤壞立柱倒地后，拆除所有連接在壞立柱上的管路。⑥拉出壞立柱，運(yùn)走。（4）安裝新立柱。①將運(yùn)來的新立柱底端放進(jìn)底柱窩。②安裝下柱窩銷子，并用B型卡閉鎖。③用手拉葫蘆吊起新立柱上頭時(shí)，應(yīng)先調(diào)整立柱上柱窩銷孔位置。④將新立柱上的管路恢復(fù)，接齊全。⑤打開上臨支架及本架的主管路截止閥，升起新立柱。⑥安裝新立柱上窩銷子。⑦拆除手拉葫蘆。（5）及時(shí)運(yùn)走壞立柱，人工運(yùn)至指定地點(diǎn)，密切配合好。運(yùn)送新舊立柱時(shí)，至少4人一組，使用手拉葫蘆，嚴(yán)禁使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送。運(yùn)送時(shí)人員躲開立柱下滑方向。（三）刮板輸送機(jī)的檢修工作1、準(zhǔn)備工作（1）要認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路的頂板，煤幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)排除。清理干凈刮板輸送機(jī)上的浮煤和雜物。（2）工作面作業(yè)地點(diǎn)要將煤幫打好貼幫柱，背好幫，如頂板破碎要用木料維護(hù)好，支架接頂必須良好。（3）對(duì)刮板輸送機(jī)的各個(gè)刮板的螺栓緊固情況、鏈條及象鼻的磨損情況、各鋸齒連接環(huán)的使用情況、變速箱的油位、油質(zhì)、變速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、液力偶合器的水位、易容塞和密封情況、液力偶合器的梅花墊的使用情況、溜頭組件、分鏈器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、溜頭、溜尾各部螺栓的緊固以及變速箱齒輪咬合情況等部件進(jìn)行檢查和維護(hù)。2、處理工作刮板輸送機(jī)漂鏈、斷鏈?zhǔn)鹿?。?）處理刮板輸送機(jī)漂鏈、斷鏈前，必須將開關(guān)控制手把打到零位，使起動(dòng)器處于停電狀態(tài)，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌，防止他人誤送電。（2）認(rèn)真檢查吊掛處的頂板、煤壁是否安全可靠，要選定頂板穩(wěn)定、無片幫危險(xiǎn)的地方起吊刮板輸送機(jī)。如頂板破碎，嚴(yán)禁進(jìn)行降架或利用錨桿進(jìn)行吊掛。（3）當(dāng)刮板輸送機(jī)起吊至所需高度時(shí)，要由專人用道木或板皮墊于刮板輸送機(jī)下，保證牢固可靠，所用道木不得超過兩層。板皮“井”字型支墊，最多不得超過3層，支墊間距不得超過3米，支墊后，要緩慢放平。此項(xiàng)工作從起吊、支墊、直到放平，均由在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。在墊料時(shí)，嚴(yán)禁將身體任一部位伸入溜槽下面。（4）刮板輸送機(jī)確認(rèn)支墊完好后，可將掉道處鏈條用工具拉出來，拆卸刮板，上好螺栓，將鏈條上道。拖鏈或拆卸刮板時(shí)，嚴(yán)禁將身體任何一部分伸入溜槽底部。（5）開溜前，要清理溜槽上、下的雜物，嚴(yán)禁拌鏈。人員要撒到安全地點(diǎn)，方可送電。用信號(hào)聯(lián)系點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)，再將鏈條開到上槽，上好刮板。（四）帶式輸送機(jī)的日常檢修工作1、準(zhǔn)備工作（1）要認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路的頂板，煤幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)排除。清理干凈帶式輸送機(jī)上的浮煤和雜物。（2）對(duì)皮帶輸送機(jī)的各種保護(hù)動(dòng)作情況、液力偶合器梅花墊的磨損情況、連接木的磨損情況、機(jī)頭滾筒、機(jī)尾滾筒、傳動(dòng)滾筒、主動(dòng)滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、各個(gè)滾筒座的緊固情況、皮帶的磨損、各個(gè)皮帶扣的連接情況、皮帶三聯(lián)托輥、直托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、皮帶的跑偏情況、皮帶吊掛鐵絲的吊掛情況，皮帶機(jī)頭各部螺栓的緊固情況，皮帶的張緊情況以及皮帶清掃裝置磨損情況等部件進(jìn)行檢查和維修。2、正常檢修打皮帶扣時(shí)，應(yīng)將皮帶上的煤拉空，將需打皮帶扣的壞接頭處用皮帶夾板將皮帶卡牢，用手拉葫蘆將壞卡處皮帶張緊。然后抽掉壞卡條或割開壞卡處的皮帶，將皮帶固定好。用專用皮帶釘扣機(jī)打皮帶扣，打皮帶扣必須由二人或二人以上配合作業(yè)。3、處理帶式輸送機(jī)斷帶時(shí)，在皮帶斷裂處，可用一段長(zhǎng)度合適的膠帶兩頭打皮帶扣，按照正常打皮帶扣時(shí)的要求接上，然后張緊皮帶。（五）乳化泵的檢修工作1、準(zhǔn)備工作（1）切斷并閉鎖乳化液泵開關(guān)電源。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電檢修和運(yùn)行時(shí)檢修。（2）觀察乳化液泵周圍環(huán)境，特別是頂板情況要安全可靠，否則，要先維護(hù)好頂板后檢修。2、對(duì)乳化泵主要部件、卸載閥、壓力表完好情況，主要連接螺栓有無松動(dòng)、各類手把是否靈活、活塞、曲軸連桿是否完好、液壓管路、U型卡、底座螺栓緊固情況部件進(jìn)行檢查和維護(hù)。3、檢修及更換泵頭、電機(jī)等較大設(shè)備時(shí)。（1）首先將開關(guān)停電閉鎖，電機(jī)等設(shè)備用手拉葫蘆吊起、拆卸。然后卸掉泵頭、電機(jī)等設(shè)備固定螺栓，用5t手拉葫蘆將泵頭、電機(jī)等設(shè)備拉出。拉出時(shí)，泵頭、電機(jī)等設(shè)備下面用木料墊好，以防滾動(dòng)傷人。（2）安裝時(shí)，用一個(gè)5t手拉葫蘆對(duì)正泵頭、電機(jī)等設(shè)備正上方進(jìn)行起吊，達(dá)到一定高度時(shí)，在上（下）幫處用一個(gè)１t手拉葫蘆拉，將泵頭、電機(jī)等設(shè)備拉到位。緊固螺栓，最后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。6,、防爆開關(guān)的檢修(1)看外殼是否有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形,變形長(zhǎng)度不得超過50㎜，且凸凹深度不得超過5mm。(2)防爆外殼內(nèi)外有銹皮脫落，銹皮厚度達(dá)不得高于0.2MM及以上。(3)隔爆室(腔)的觀察孔(窗)的透明板不得松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。(4)查看閉鎖裝置是否齊全、變形損壞，是否起到閉鎖作用。(5)隔爆接合面的平均粗糙不得高于6.3UM。隔爆面無銹蝕(用棉紗擦后，仍留有銹蝕，而只留云影，不算銹蝕)(6)檢查用螺栓緊固的結(jié)合面①螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固(緊固程度以將墊圈壓平為合格)。②彈簧墊圈套的規(guī)格必須與螺栓相適應(yīng)，(偶爾出現(xiàn)個(gè)別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時(shí)，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈套不為失爆)。③用手?jǐn)Q接線嘴和開關(guān)上端面螺栓，如果旋轉(zhuǎn)則為失爆。(7)檢查接線嘴的接線①密封圈厚度不得小于電纜外徑0.3倍(70平方毫米及以上電纜除外)，或最小厚度不得小于4毫米。②密封圈的單孔內(nèi)不得穿進(jìn)多根電纜。③密封不得割開套在電纜上。④密封圈硬度必須滿足紹樂氏硬度45度—55度，不得出現(xiàn)老化(龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色等現(xiàn)象)失去彈性、永久變形，有效尺寸配合間隙要達(dá)到要求起到密封作用。⑥密封圈與電纜護(hù)套(或鎧裝電纜鉛皮)之間不得有其它包扎物;密封圈和進(jìn)線嘴之間不得有充填物。⑦一個(gè)進(jìn)線嘴內(nèi)不得用多個(gè)密封圈。⑧壓盤式進(jìn)線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓或壓緊螺栓必須上緊，電纜在進(jìn)線嘴處，順著電纜進(jìn)線方向用一只手要不能能將電纜推動(dòng)。7、皮帶輸送機(jī)的檢修(1)膠輸送機(jī)應(yīng)保持平順直，皮帶輸送機(jī)要經(jīng)常調(diào)整，皮帶不跑偏，皮帶跑偏以上皮帶帶邊緣超過托輥或滾筒邊緣為準(zhǔn)，下皮帶以磨支架為準(zhǔn)，不準(zhǔn)用圓木或鋼管等物件塞在皮帶架子中防跑偏。(2)制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷軸不松曠，不缺油，閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。(3)滾筒無破裂，鍵不松動(dòng)。膠在滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。(4)托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2。(5)機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。(6)中間平直無開焊，吊繩(上部吊寬應(yīng)大于下部寬度)、機(jī)架完整，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。(7)膠帶無破裂，橫向裂口不的超過寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過0.3平方米，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。(8)接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂、鼓泡或碎邊。(9)運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒的托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。(10)速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、溫度、堆煤、煙霧等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。各種保護(hù)的檢修應(yīng)滿足;①加速保護(hù)的傳感器和磁鋼安裝在皮帶機(jī)導(dǎo)向滾筒的支架上和導(dǎo)向滾筒上，間隙不得超過30毫米，并要有良好的靈敏性。②溫度保護(hù)傳感器安裝在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭緊貼主滾筒外壁，皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的5～10毫米處，檢驗(yàn)時(shí)按紅色按鈕要能及時(shí)報(bào)警。③煙霧傳感器懸掛于皮帶張緊段，距上皮帶上方0.6～0.8米，同時(shí)在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)2～3米。④堆煤保護(hù)傳感器垂直懸掛在皮帶機(jī)卸載滾筒正下方，距離卸載滾筒0.2～0.3米，距離落煤點(diǎn)0.4～0.6米，當(dāng)堆煤是要及時(shí)報(bào)警。8、掘進(jìn)機(jī)的日常檢修(1)檢查截割頭是否有截齒磨損、損壞，應(yīng)及時(shí)更換新的截齒。(2)檢查截割頭齒座有無裂紋及磨損，如有應(yīng)及時(shí)修護(hù)。(3)檢查螺栓類有無松動(dòng)現(xiàn)象，如有及時(shí)擰緊。(4)檢查伸縮部并向伸縮外筒加注黃干油及潤滑油，如潤滑油量不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。(5)檢查減速機(jī)部;①檢查有無異常振動(dòng)、聲響和油溫升高現(xiàn)象，如有則檢查減速機(jī)內(nèi)部看是否損壞，潤滑油是否足夠。②通過油位計(jì)檢查油量，如油量不夠要及時(shí)加油。③檢查螺栓是否有松動(dòng)，如有應(yīng)及時(shí)擰緊。(6)檢查行走部①檢查履帶的張緊程度是否正常，將鏟板壓接底板(此時(shí)履帶部的支重輪處于游動(dòng)狀態(tài))左右履帶部分，用張緊裝置進(jìn)行張緊。當(dāng)履帶過于松弛，則鏈輪與履帶處于非嚙合狀態(tài)，應(yīng)該及時(shí)放入卡板。履帶張緊程度要適當(dāng)，履帶張緊后要有一定的垂度，其垂度值為50—70mm。操作張緊手柄(扳到履帶張緊位置)，張緊油缸伸出，張緊履帶，調(diào)整完畢后，裝入墊板及鎖板;手柄回中位，張緊油缸缸桿縮回，直至壓緊鎖板，使張緊油缸活塞桿不受張緊力，完成第一次張緊,另一側(cè)履帶按上述方法張緊，不張緊時(shí)，張緊手柄必須處在中位。②檢查履帶有無損壞，如有損壞根據(jù)情況進(jìn)行維修，需更換時(shí)及時(shí)更換。③檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)，如不正常轉(zhuǎn)動(dòng)根據(jù)情況進(jìn)行維修。④檢查螺栓有無松動(dòng)或斷裂，如有則及時(shí)擰緊或更換。(7)鏟板部的檢修①檢查星輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，一般星輪軸承內(nèi)部易滲入以煤為主的雜質(zhì)影響行星輪的運(yùn)行，需定時(shí)檢查行星輪的運(yùn)行情況。②檢查行星輪的磨損狀況。③檢查聯(lián)銷、螺栓有無松動(dòng)，如有及時(shí)上好。(8)檢查第一運(yùn)輸機(jī)部①檢查鏈條的張緊程度是否合適，如不合適及時(shí)張緊。②檢查刮板、鏈條的磨損、松動(dòng)、破損情況。③檢查從動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)是否正常。(8)檢查配管類，如有漏油處，應(yīng)充分緊固接頭或更換O型圈;如膠管護(hù)套磨損，定期及時(shí)更換。(9)檢查油箱油量，如油量不夠，要及時(shí)加注油，查看油溫，油溫的超過70℃，超過70℃時(shí)須停機(jī)冷卻，并檢查油冷卻器中的水位是否達(dá)到規(guī)定，如水量過少則及時(shí)加水，解決問題后，待降溫后再開機(jī)工作。(10)檢查油泵和液壓馬達(dá)是否有無異常音響、溫升，如有停止工作檢查其原因，解決后方可工作。(11)檢查換向閥有無漏油現(xiàn)象，有則檢查液壓管路接頭是否松動(dòng)，回路逆流閥是否損壞或是否多路換向閥損壞，如是在檢修或更換。對(duì)設(shè)備檢修時(shí)要嚴(yán)格按照制度規(guī)定進(jìn)行,杜絕電工因習(xí)慣性失誤對(duì)設(shè)備的運(yùn)行造成影響。一、水泵的日常檢修:1、每天對(duì)水泵的閘閥，真空表，壓力表進(jìn)行檢查，確保真空表，壓力表指示正確，對(duì)水泵的真空度進(jìn)行試驗(yàn)，檢查密封盤根的密封度，發(fā)現(xiàn)密封不好，要及時(shí)更換盤根。2、水泵運(yùn)行中，要注意檢查水泵兩端的軸瓦溫升情況，溫升不能超過65℃，注意主電機(jī)定子溫升，不能超過85℃，主電機(jī)兩端軸承的溫升不能超過75℃。3、檢查泵房的環(huán)形框架管路以及管子道的兩趟排水管路。確保管路的各個(gè)閘閥開，關(guān)正常。管路無漏水，無銹蝕，無變形情況，并定期對(duì)閘閥的螺桿涂防銹油。4、每天要對(duì)三臺(tái)水泵的完好情況進(jìn)行檢查，并試驗(yàn)水泵的性能，確保水泵始終處于完好狀態(tài)，并對(duì)備用泵和正在使用的泵定期倒換使用。5、對(duì)水泵的啟動(dòng)進(jìn)行檢查，檢查真空斷路器的完好，動(dòng)作情況，并空載試驗(yàn)真空斷路器的吸合，分?jǐn)嗲闆r，檢查主線路接線必須牢固可靠，無燒壞，過熱現(xiàn)象，控制線接線正確，壓線牢固，無過熱現(xiàn)象，清掃開關(guān)蓋內(nèi)灰塵，檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)，各指示燈的指示情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都要有詳細(xì)的記錄。二、定期檢修：1、每周檢查水泵靠背輪和電機(jī)靠背輪之間的間隙，撬動(dòng)水泵使間隙最小，然后再撬動(dòng)水泵，使間隙最大，測(cè)量?jī)纱蔚拈g隙，然后比較，最大與最小之差不能超過5mm,否則必須更換水泵的平衡盤，平衡環(huán)。2、對(duì)電機(jī)兩端的軸承每運(yùn)行2000小時(shí)加注2#潤滑脂。3、每年的雨季前應(yīng)對(duì)水倉的淤泥情況進(jìn)行檢查并安排專門的隊(duì)伍對(duì)水倉的淤泥進(jìn)行清理，并保持所有水泵都處于完好狀態(tài)，并且要進(jìn)行水泵的聯(lián)合試運(yùn)行，以檢查排水管路，供電線路的可靠性，檢查防水門的關(guān)閉密封情況，配水閘閥的開，關(guān)必須確保靈敏可靠。4、主要排水設(shè)備必須滿足下列要求：（1）水泵：必須有工作，備用和檢修水泵。工作水泵的能力，應(yīng)能在20小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的涌水量。備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70%。工作水泵和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20小時(shí)內(nèi)，排出礦井24小時(shí)的最大涌水量。檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25%.（2）水管：必須有工作和備用的水管。工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應(yīng)能配合工作和備用水泵在20小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的最大涌水量。（3）配電設(shè)備：應(yīng)能同工作、備用以及檢修水泵相適應(yīng)，并能夠同時(shí)開動(dòng)工作和備用水泵.七、安全技術(shù)措施1、施工人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，明確責(zé)任，落實(shí)到人，并指定專人負(fù)責(zé)安全工作。更換設(shè)備時(shí)，必須應(yīng)由兩人及兩人以上配合作業(yè)。一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，一人或一人以上負(fù)責(zé)更換，更換設(shè)備時(shí)，人員應(yīng)該躲開危險(xiǎn)部位。2、開關(guān)停電后必須懸掛“有人工作，禁止合閘”牌、閉鎖。3、派專人觀察工作地點(diǎn)頂板及兩幫變化情況，堅(jiān)持好“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)處理。4、吊掛點(diǎn)采用專用錨桿，錨桿規(guī)格Φ16×1600mm，每根錨桿配2根MSCK2550樹脂藥卷，錨桿外露不得大于200mm。5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必須認(rèn)真檢查，不合格的不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁超載使用。手拉葫蘆護(hù)罩、吊鉤、手輪等必須完好，嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病起吊重物、設(shè)備，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。6、起吊前認(rèn)真檢查周圍的情況，操作人員必須站在安全位置，嚴(yán)禁隨設(shè)備升降。起吊設(shè)備時(shí)，禁止任何人在下面及附近通行，起吊時(shí)要有專人指揮，并密切注視起吊過程中的安全情況，及時(shí)提醒操作人員。7、如無特殊情況，起吊過程中間不得停止作業(yè)，指揮人員、操作人員不準(zhǔn)擅自脫離工作崗位，如有特殊情況，必須在重物下方用道木墊實(shí)墊牢。使用馬蹬、錨桿、鏈條起吊重物時(shí)，所有螺絲必須上滿，絲扣有損傷的不準(zhǔn)使用。8、采用手拉葫蘆起吊時(shí)，拉小鏈應(yīng)雙手均勻用力，不得過快過猛，起吊重物需懸空停留時(shí)，需將手拉小鏈拴在大鏈上，嚴(yán)禁將小鏈挽在手或胳膊上拉動(dòng)手拉葫蘆。9、起吊時(shí)使用的手拉葫蘆的承載能力不得低于所需部件的重量。起吊前先檢查承力點(diǎn)是否牢固，有無扭鏈現(xiàn)象，各部