聚乙烯燃?xì)夤馨惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-(可編輯)

PAGEPAGE29聚乙烯燃?xì)夤馨惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大允許工作壓力不大于0.4MPa（表壓），工作溫度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃?xì)夤艿佬陆?、改?施工隹備2。1材料準(zhǔn)備2.2。2.1.1）“燃?xì)狻弊謽踊颉癎as”字樣；2)泵料牌號(hào)；3)SDR；4）規(guī)格尺寸；5)生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期和批號(hào).2。12.2。1。6聚乙烯燃?xì)夤苤惫芄懿拈L(zhǎng)度一般為6m、9m、12m，允許偏差±20mm；盤管管材的最大外徑不大于1102.1.2。1.2.2.2機(jī)具設(shè)備2.2。2。2.2.3技術(shù)準(zhǔn)備2。2。2.4作業(yè)條件2。2。2。4.3聚乙烯燃?xì)夤懿摹⒐芗娣盘幣c施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度后進(jìn)行連接.2。3操作工藝3。1工藝流程接管接管底挖線填驗(yàn)收填驗(yàn)收壓設(shè)3.2操作方法3.3.3。21）單管溝邊組裝鋪設(shè)：溝底寬＝管子外徑＋150mm×2。2）雙管同溝鋪設(shè):溝底寬＝兩管外徑之和+兩管之間凈距＋C.C為工作寬度，當(dāng)在溝底組裝時(shí)，C=600mm,當(dāng)在溝邊組裝時(shí)，C=300mm.3.23。3.2。3。3。23.3。23.2.43.23.3.21）熔接的種類有對(duì)接熱熔、承插熱熔和鞍形熱熔.大于110mm管徑一般采用對(duì)接熱熔.對(duì)接熱熔適用于同牌號(hào)、同管徑、同壁厚的管材與管件的連接。2）將專用連接熱板加熱到200℃3）熔接步驟(以亞大PBFl60對(duì)接焊機(jī)為例）:⑴使用220V、50Hz的交流電將焊機(jī)的電源接通，電壓變化在±10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。⑵將液壓泵與機(jī)架液壓系統(tǒng)連通。清理接頭處的污物,防止污物損壞液壓器件；液壓系統(tǒng)接好后，應(yīng)鎖定接頭，防止高壓工作時(shí)接頭被打開。⑶將待焊管材(管件)夾緊，固定在機(jī)架上。熔接大口徑管時(shí)，用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管子和減小摩擦力。⑷打開機(jī)架，放入銑刀，將銑刀固定在機(jī)架上，鎖緊旋鈕.液壓泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)啟動(dòng).⑸閉合夾具，啟動(dòng)銑刀，對(duì)管子（管件)的端面進(jìn)行切削.⑹當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí),即完成切削程序，此時(shí)要嚴(yán)格按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。⑺取下銑刀,閉合夾具，進(jìn)行試對(duì)口，管子兩端口間隙應(yīng)均勻，其間隙量不得大于0。3mm。取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、防止油污等污染。⑻檢查管子的同軸度(其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)重新夾持，反復(fù)檢驗(yàn),合格后進(jìn)行下一步操作。⑼啟動(dòng)加熱板時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。加熱過程中指示燈閃爍，當(dāng)加熱板的溫度達(dá)到（210±10）℃時(shí),指示燈亮起。加熱過程應(yīng)持續(xù)10min，以確保整個(gè)加熱板的溫度均勻。⑽將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具,并按系統(tǒng)壓力P1進(jìn)行擠壓。系統(tǒng)壓力按下式進(jìn)行計(jì)算：P1＝P0＋接縫壓力式中P0-—測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí),可采用加墊滾動(dòng)短管等方法解決。接縫壓力——見表3。2⑾待管子(管件）間的凸起均勻,且高度達(dá)到要求（表.2）時(shí)，將壓力降至P2，同時(shí)按下吸熱記時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。P2＝P0＋吸熱壓力式中吸熱壓力——見表3.2⑿到達(dá)吸熱時(shí)間后,迅速打開夾具，取下熱板。取加熱板時(shí),應(yīng)避免與熔融端面發(fā)生碰撞。⒀迅速閉合夾具,并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P3(此壓力要保持到焊口完全冷卻,避免形成假焊、虛焊）,同時(shí)按下記時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。P3＝P0＋冷卻壓力式中冷卻壓力-—見表3。2塑料熱熔對(duì)接焊機(jī)熔接工藝參數(shù)（SDR11）表3。2機(jī)器型號(hào)：PBFl60A序號(hào)參數(shù)單位管徑(mm)405063901101601接縫壓力巴1。52.53.5710。522凸起高度毫米0.50。50。51。01.01。02吸熱壓力巴幾乎為零吸熱時(shí)間秒384356851031403夾縫開閉時(shí)間秒455668調(diào)壓時(shí)間秒237910134冷卻壓力巴1.52。53.5710。522冷卻時(shí)間分568121420⒁到達(dá)冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件)。若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓管線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。3。2.1)電熔連接適用于所有尺寸規(guī)格的管材，電熔焊接管件必須選擇同牌號(hào)管件。2）熔接步驟①接好焊機(jī)電源，輸入電壓220V交流電，必須有接地保護(hù),嚴(yán)禁接380V三相動(dòng)力電。當(dāng)電源距離焊機(jī)超過100m時(shí)，將可能產(chǎn)生欠壓報(bào)警現(xiàn)象,應(yīng)加粗電源線或配接發(fā)電機(jī).②去除管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層和碎屑，在管材端頭表面用記號(hào)筆畫出承口深度的標(biāo)記。③用旋轉(zhuǎn)刮刀將管材端頭標(biāo)記段刮好,插入管件(承口）內(nèi)至標(biāo)記處，將待焊組合件固定在專用機(jī)架上。④將焊機(jī)導(dǎo)線引至管件兩極接線柱上，開始熔接操作。⑤應(yīng)嚴(yán)格按照焊機(jī)說明書的具體步驟進(jìn)行熔接操作。在焊接過程中要避免周圍磁場(chǎng)的干擾,焊機(jī)上蓋應(yīng)敞開，要避免雨淋;焊機(jī)搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁拉拽光電筆輸出導(dǎo)線,焊機(jī)不可倒置、避免碰撞.⑥熔接鞍型管件時(shí)，刮去管材熔接區(qū)域外表面的氧化層，用專用夾具調(diào)節(jié)固定好組合件，使兩連接面完全吻合，接通電源，進(jìn)行熔接。待熔接完畢且冷卻后，卸下管帽，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆刀復(fù)位，戴好管帽，拆除夾具。3。3。21）管段采用非承插接頭時(shí)，應(yīng)符合表3.2管道允許彎曲半徑表3.2管道外徑D(㎜)允許彎曲半徑只(㎜）D≤5030D50＜D≤16050D160＜D≤25075D250＜D≤315125DD＝400按鋼性管考慮2)管段采用承插接頭時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125D。3.23.23。23.23。2。6.6聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，隨管道走向、距管頂3。聚乙烯管道吹掃時(shí)，宜在管道末端連接一段長(zhǎng)度不小于4m的鋼管,吹掃閥設(shè)在鋼管上，鋼管做好接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4Ω.吹掃與試壓施工工藝見《管道系統(tǒng)吹掃、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》.3.土方回填施工工藝見《土方回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。3.3季節(jié)性施工3。3。33。33。33.3.在寒冷季節(jié)（－5℃4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1基本要求4.圖4．1．1熱熔焊接口示意圖環(huán)的寬度B＝0.35～0。45s；環(huán)的凸出高度H＝0.20～0。25s；環(huán)縫高度h＝0.10～0.25s；s為管壁厚度。(上述數(shù)據(jù)的選取應(yīng)遵循“小管徑選較大值,大管徑選較小值”的原則。）4.4。2實(shí)測(cè)項(xiàng)目4。4.2。2聚乙烯管道安裝允許偏差見表4聚乙烯管道安裝允許偏差表4項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)坡度坡向凝水缸，且≥0.003100m4水平尺管頂高程±10mm100m4水準(zhǔn)儀熱熔焊接口缺陷不得有未熔合或裂紋全數(shù)—目測(cè)熱熔對(duì)接錯(cuò)邊≤10％s(s為管壁厚度）全數(shù)-尺量4.2.3聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于表4。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距表4供熱管種類凈距(m)備注T＜150供熱管回水管3。02。0燃?xì)夤苈裆钚∮?mt＜150蒸汽供熱管溝1.5t＜280℃蒸汽供熱管溝3。0聚乙烯管工作壓力不超過0.1MPa燃?xì)夤苈裆钚∮?m4。2。4聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于表4.聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距表4名稱凈距（m)聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方給水管-0。150。15燃?xì)夤芘潘堋?。150。20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t＜150℃0.50套管1。30加套管t＜150℃蒸汽供熱管溝0。20加套管或0。400。30加套管t＜2801。00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底——1.20加套管5成品保護(hù)5.1合理安排工序,減少交叉作業(yè)，避免已完成品的損壞。5.2管道不得相互碰撞，管道焊好后，應(yīng)在端口加設(shè)臨時(shí)封堵并嚴(yán)禁往管道上亂扔雜物。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1為防止熱熔連接時(shí)壓力不足造成焊環(huán)成型不好,應(yīng)按要求確定系統(tǒng)各級(jí)壓力、吸熱及冷卻時(shí)間.6。2為防止管道焊接兩焊縫環(huán)高度不一致，應(yīng)嚴(yán)格管材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，不合格管材不得使用.6.3為防止焊接時(shí)卡管不同心，造成兩焊環(huán)不在同一軸線上，應(yīng)加強(qiáng)管材截面尺寸的檢驗(yàn)，并固定好卡具。6.4管道對(duì)口熔接時(shí)，應(yīng)掌握電壓波動(dòng)情況、熔接時(shí)間、環(huán)境溫度和克服不良操作，保證管道接口質(zhì)量。6.5管道露出地面部分或穿越建筑物部分應(yīng)采用硬套管保護(hù)。6.6兩對(duì)應(yīng)連接的管材或管件應(yīng)在同一軸線上。6.7采用鋼塑連接件在金屬端進(jìn)行焊接時(shí)，不得對(duì)聚乙烯管端的接口造成影響。6.8焊接冷卻過程應(yīng)采取自然冷卻，不能選用風(fēng)冷、水冷或其他方式進(jìn)行強(qiáng)制降溫。7質(zhì)量記錄7.1管材及管件的出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。7.2聚乙烯管道連接記錄。7.3聚乙烯管道焊接工作匯總表。7。4燃?xì)夤艿罋鈮簢?yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收單。7。5燃?xì)夤艿罋鈮簢?yán)密性試壓記錄。7。6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7。7管線工程定位測(cè)量記錄和測(cè)量復(fù)核記錄7。8土壤壓實(shí)度試驗(yàn)記錄。7。9工序質(zhì)量評(píng)定表。8安全、環(huán)保措施8.1安全措施8.8。8。8.8。18．2環(huán)保措施8。8.2鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕すに?.1適用范圍適用于供氣壓力不大于300kPa的市政燃?xì)廨斉涔こ淌彝饴竦劁撡|(zhì)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕ぁ?.2施工準(zhǔn)備1.2。1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及交底工作。2.施工測(cè)量完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點(diǎn)布置。3。原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn):管節(jié)、閥門的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)已完成.1.2.2材料要求1。鋼管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證,表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。鋼管材質(zhì)指標(biāo)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB／T3092)、《輸送流體用無縫鋼管》（GB／T8163)或《承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》（SY／T5036）的規(guī)定。2.管件：彎頭、三通、封頭宜采用成品件,應(yīng)具有制造廠的合格證明書。熱彎彎管應(yīng)符合《鋼制彎管》（SY52537)標(biāo)準(zhǔn)、三通應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無縫管件》（GB12459)、封頭應(yīng)符合《鋼制壓力容器》（GB150)的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)相同或相近。管道附件不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴(yán)禁采用鑄鐵制作。3.焊條、焊絲:應(yīng)有出廠合格證。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與管道母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》（GB／T5117)、《低合金鋼焊條》(GB／T5118）的規(guī)定，焊條應(yīng)干燥.4。閥門、波形管：閥門規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明書和安裝說明書等有關(guān)技術(shù)資料齊全。5.螺栓、螺母：應(yīng)有出廠合格證，螺栓螺母的螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。6。法蘭：應(yīng)有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在.7。防腐材料(1）鋼質(zhì)管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層。按普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表1-55的規(guī)定。（2）防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期.(3)防腐層各種原材料應(yīng)包裝完好,按廠家說明書的要求存放。在使用前均應(yīng)由通過國家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY／T0413）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用。1。2。3機(jī)具設(shè)備1.設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇滿足施工要求的起重機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車、運(yùn)輸車輛、蛙式打夯機(jī)、切割機(jī)、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)、氬氣瓶、焊炬、角向磨光機(jī)、烘干機(jī)、焊接保溫桶、對(duì)口器、倒鏈、千斤頂、吊具、電火花檢測(cè)儀、無損探傷儀、電動(dòng)鋼絲刷、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀等。2。工具:盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測(cè)尺、鋼刷、夜間交通警示燈等。1.2。4作業(yè)條件1.施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚,地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成.2.現(xiàn)場(chǎng)條件：現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0。5m以下。3.施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。1.3施工工藝1。3。1工藝流程測(cè)量放線→土方開挖→管內(nèi)外清掃及檢查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道試焊→管道對(duì)口→管道焊接→管道附件安裝→固定口絕緣防腐→強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)→溝槽回填→管道通球吹掃→竣工驗(yàn)收1。3.2操作工藝1.測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交接樁測(cè)量資料,測(cè)設(shè)管道中線和高程控制樁，并放出基坑開挖上口線。具體操作方法參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專項(xiàng)方案執(zhí)行。2.土方開挖土方開挖參照“管線基坑明挖土方”施工。3.管內(nèi)外清掃及檢查外防腐(1)管內(nèi)外清掃：首先對(duì)管材進(jìn)行檢驗(yàn)，管材檢驗(yàn)可采用錘敲和外觀檢查,對(duì)裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得使用.對(duì)合格的管材，先將管內(nèi)雜物清除，然后用清理工具在兩端來回拖動(dòng)，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。(2）管道外防腐檢查1)先用目測(cè)觀察外防腐是否有破損，然后用火花檢測(cè)儀（檢漏電壓為15kV）檢查有無漏點(diǎn),發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。2）補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到收縮套(帶）的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35N／cm。3)補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)及粘力等逐個(gè)檢查。4)每根管預(yù)留端頭形成的裸露表面應(yīng)涂刷硅酸鋅涂料或無機(jī)可焊涂料，防止銹蝕。4.排管及挖工作坑(1)排管:鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好.在溝邊把管道按型號(hào)和規(guī)格排好。排管時(shí),鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm。（2）挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑，工作坑尺寸可參見表1—56和圖1-25、圖1-26。5.下管（1)采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層.吊點(diǎn)最大間距不得超過8m。（2)管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整,無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時(shí),應(yīng)鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.管道試焊焊接前應(yīng)通過試焊確定焊接材料和設(shè)備的性能、對(duì)口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝方法.7.管道對(duì)口(1)管道坡口：管道對(duì)口前采用氣割與手提電動(dòng)坡口機(jī)相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,如設(shè)計(jì)無規(guī)定，應(yīng)符合表1—57的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。打坡口后及時(shí)清理表面的氧化皮等雜物.(2）對(duì)口前將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內(nèi)有無污物并及時(shí)清理干凈.（3)直管段接口的折角不得大于22。5°。如超過22。5°應(yīng)采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑不小于3。5D（D為管子的直徑)。（4）采用倒鏈找正、對(duì)口器進(jìn)行固定對(duì)口,不得強(qiáng)力對(duì)口。縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距應(yīng)大于100mm,且應(yīng)放在中心垂線上半圓45°左右。內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)小于或等于0。2倍壁厚且不大于2mm。對(duì)口間隙應(yīng)符合表1—59的規(guī)定。（5）點(diǎn)焊:管口對(duì)好后應(yīng)立即進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接相同，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊;點(diǎn)焊完畢方可拆掉對(duì)口器，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)見表1—58。(6）對(duì)口完成后及時(shí)進(jìn)行編號(hào),當(dāng)天對(duì)好的口必須焊接完畢。8。管道焊接按照試焊確定的工藝方法進(jìn)行焊接，一般采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，DN700mm以下鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下帶坡口的接口焊接層數(shù)不得少于兩層。(1）焊條：氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配，焊條（絲)的直徑應(yīng)根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇。受潮生銹、掉皮的焊條（絲)不得使用。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲(chǔ)存。(2）分層施焊:第一層用氬弧焊焊接，焊接時(shí)必須均勻焊透，并不得燒穿，其厚度不應(yīng)超過焊絲的直徑。以后各層用手工電弧焊進(jìn)行焊接,焊接時(shí)應(yīng)將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后，才能進(jìn)行焊接.焊接時(shí)各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，并不得在焊道以外的管道上引弧。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0。8～1。2倍。（3)每道焊縫焊完后，應(yīng)清除焊渣，并進(jìn)行外觀檢查,如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，應(yīng)將焊接缺陷鏟除重新補(bǔ)焊。9.管道附件安裝(1)各類閥門安裝要點(diǎn)：閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應(yīng)力。(2）法蘭安裝:遇有閥門等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接，法蘭盤與管道裝配時(shí)，管子穿入法蘭,管子端面與法蘭的密封面留出3mm,先焊內(nèi)口，后焊外口,法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。(3）波形管安裝1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙,選擇合適的產(chǎn)品.2)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝.3)波紋管安裝在閥門的后面(按氣流方向）。4)波紋管安裝應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。5)波紋管預(yù)拉(預(yù)壓)后,要用螺栓做臨時(shí)定位.安裝完畢后應(yīng)將定位螺栓松開。10.固定口的絕緣防腐（1）表面預(yù)處理1)在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物.并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理,鋼管預(yù)熱溫度為40℃~60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB／T8923）中規(guī)定的Sa等級(jí)的要求，錨紋深度達(dá)到50～752）表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃干凈,并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4h或鋼管表面返銹時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。（2）固定口外防腐1)應(yīng)用無污染的熱源將固定口加熱至合適的涂敷溫度.2)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂敷到鋼管表面。3)膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行.4）聚乙烯層涂敷時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí),不得損傷聚乙烯層表面，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。5）聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃6)固定口可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)，也可采用環(huán)氧樹脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶)三層結(jié)構(gòu)。①固定口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。②按熱收縮套（帶)產(chǎn)品說明書的要求對(duì)固定口進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行補(bǔ)口施工。③熱收縮套(帶）與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周間搭接寬度應(yīng)不小于80mm.7)管件防腐的等級(jí)及性能應(yīng)不低于固定口部位防腐層的要求。8)固定口質(zhì)量應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0413)的有關(guān)規(guī)定逐個(gè)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。11。強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)強(qiáng)度試驗(yàn)1)試驗(yàn)介質(zhì):管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用空氣壓縮機(jī)加壓方式，強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。2）試驗(yàn)準(zhǔn)備:試壓時(shí)采用量程不大于試驗(yàn)壓力的2倍、精度不低于0。4級(jí)的彈簧壓力表進(jìn)行觀測(cè)。試驗(yàn)閥門采用1。6MPa球閥。管道端頭焊堵板,并應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，確保試壓安全。3）試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且中低壓鋼管試驗(yàn)壓力不得低于300kPa，次高壓鋼管試驗(yàn)壓力不低于450kPa.4)試驗(yàn)過程：進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，對(duì)管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)1）試驗(yàn)條件：管線球閥及附件全部安裝完成，保證管頂上至少覆蓋土層為500mm，待管道內(nèi)空氣溫度與周圍土壤溫度一致(一般約6～12h)，并在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力次高壓燃?xì)夤艿?試驗(yàn)壓力為300kPa（相當(dāng)于3kg／cm2），中低壓燃?xì)夤艿?管道輸送壓力P≤150kPa時(shí),試驗(yàn)壓力為100kPa相當(dāng)于1kg／cm2)。試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計(jì)采用2塊不低于0。4級(jí)的彈簧壓力表，最后以輸配公司提供的電腦自動(dòng)壓降記錄電子表為準(zhǔn)，記錄24h，每小時(shí)記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及試驗(yàn)情況.壓力降必須符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12。溝槽回填（1)回填前應(yīng)具備的條件1）回填時(shí)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物.2)氣壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，氣壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分.3）管道回填后,應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。(2)土方回填：應(yīng)用中、細(xì)砂或細(xì)粒土進(jìn)行胸腔回填。兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用小型機(jī)械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求,每一層應(yīng)采用人工攤平。（3)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止鋼管豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時(shí)繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填.(4)敷設(shè)標(biāo)志帶：管頂以上500mm處鋪設(shè)天然氣標(biāo)志帶，標(biāo)志帶搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，并不得撕裂或扭曲。（5)夯實(shí):回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)相結(jié)合的方式.夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí),應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機(jī)碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm?？刂仆恋淖罴押?，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。13.管道吹掃(1）公稱直徑小于100mm或長(zhǎng)度小于100m的鋼質(zhì)管道,可采用氣體吹掃;公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。設(shè)專人負(fù)責(zé)通信和監(jiān)視工作。（2）氣體吹掃1）確認(rèn)準(zhǔn)備工作無誤后方可向管內(nèi)壓氣進(jìn)行吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s，吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間。2）吹掃過程中要及時(shí)檢查吹掃管段兩端的壓差，一般壓差超過0.5MPa以上時(shí)，要分析原因及時(shí)處理。3)做好詳細(xì)記錄，一般每3~5min記錄一次壓力值.4）當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。(3)清管球清掃1）管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃。2)對(duì)影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。3)發(fā)球前必須檢查收發(fā)球筒是否與管道焊接牢固，球體處于待發(fā)狀態(tài)。4)清管球清掃完成后，應(yīng)按（2)項(xiàng)中4)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),如不合格可采用氣體再清掃至合格。1.3。3季節(jié)性施工1。雨期施工（1）管道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內(nèi)排水,防止漂管事故。(2)合理縮短開槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井,暫時(shí)中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時(shí)封堵，已安裝的管道驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土.（3)做好溝槽邊雨水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)，開挖溝槽的土應(yīng)放在溝槽兩側(cè),擋住地面雨水進(jìn)入溝槽內(nèi)。若溝邊沒有余土堆放,應(yīng)設(shè)擋水土埝，土埝與溝邊之間設(shè)人行通道。對(duì)于溝槽距離長(zhǎng)的，應(yīng)每隔100m～200m留一個(gè)土堤，防止雨水流入溝槽后漫流全溝。(4）溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5）安裝管道時(shí)，地面應(yīng)做好防滑處理.在運(yùn)管和下管的過程中，應(yīng)采取必要的措施封閉管口，防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)。(6)管道安裝焊接時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做管線的端頭焊臨時(shí)盲板,防止雨水、泥砂進(jìn)入管中。(7）電焊施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚設(shè)施。(8）打壓合格后及時(shí)對(duì)焊口防腐，減少焊口裸露時(shí)間。雨天不得進(jìn)行擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。2.冬期施工(1)冬期焊接時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理,可參照表1-27進(jìn)行。(2)在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口沒冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。（3）當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5m／s、雪天或相對(duì)濕度大于90％時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施進(jìn)行施焊，做好防風(fēng)防雪工作,避免管內(nèi)空氣流通.(4)焊條使用前,必須先放在烘箱內(nèi)烘干后,放保溫筒中，隨時(shí)取用.（5）焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并使焊口緩慢降溫。嚴(yán)禁在焊接的管道上敲打。(6)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐,當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，須采取措施,當(dāng)溫度低于-15(7)在雪、霧或5級(jí)以上大風(fēng)中不得露天施工,如施工須搭設(shè)施工棚。1。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1基本要求1。鋼質(zhì)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，按1.8。3.2條第11款執(zhí)行.2。新建管道的陰極保護(hù)設(shè)計(jì)、施工應(yīng)與管道的設(shè)計(jì)、施工同時(shí)進(jìn)行,并同時(shí)投入使用。3.防腐層涂敷必須保證完整性、連續(xù)性及與管體的牢固粘結(jié)。4。管道交付使用前必須吹掃。1.4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目1。焊縫檢查（1)管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。（2）外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前進(jìn)行,外觀檢查符合表1-27。2。無損檢測(cè)(1）設(shè)計(jì)有要求進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行.設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般在要求所有焊縫中任意制取每個(gè)焊工當(dāng)天完成全部焊縫的15%用射線照相對(duì)其進(jìn)行全周長(zhǎng)復(fù)驗(yàn),并應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》(GB／T12605)Ⅱ級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2）管線穿越鐵路、公路、河流、重要交通干道等，所有焊縫全周長(zhǎng)100%用射線照相，應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3)進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍需按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3.外防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1）外觀：不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離缺陷.（2)厚度：采用相關(guān)測(cè)厚儀，在測(cè)量截面圓周上按上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)測(cè)量，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn).（3)粘結(jié)力：采用剝離法，在測(cè)量截面圓周上取一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。（4)連續(xù)性：采用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓按下列公式計(jì)算：1)防腐層厚度大于0.5mm時(shí)：u=7900T／2(1—14)2)防腐層厚度小于等于0.5mm時(shí)：u=3300T／2或5V／μm(1-15)式中:T——防腐層平均厚度(mm);u——檢漏電壓(V）。(5)防腐層涂覆后質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0413)、《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY／T0315)、《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠結(jié)帶防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0414）的規(guī)定。4。管道回填土：管道的回填土的密實(shí)度應(yīng)符合表1—14的規(guī)定。1.5成品保護(hù)1.5。1管道在運(yùn)輸中吊裝、下管過程中須使用專用吊裝帶，不得使用鋼絲繩捆綁管材。存放時(shí)下墊方木，兩邊用木楔子塞住，防止?jié)L動(dòng).1。5。2閥門等設(shè)備必須帶包裝箱運(yùn)輸；存放在料廠時(shí)，包裝箱下墊方木，上遮蓋塑料布，周圍挖排水槽，避免雨淋、水泡。嚴(yán)格按照說明書安裝。安裝后用塑料布包裹，減少灰塵、水等污染.1.5。3防腐管露天存放時(shí)，應(yīng)用不透明的遮蓋物對(duì)防腐管加以保護(hù),避免日光暴曬、雨淋，并不得超過規(guī)定存放時(shí)間。1。5.4井室內(nèi)設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)蓋好井蓋。1.5.5安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩或在施工中當(dāng)固定點(diǎn).1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.6.1防止管道堵塞1。施工過程中,對(duì)臨時(shí)敞口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)封堵工作。2.管道施工前對(duì)管腔進(jìn)行清理，除去污物泥砂。1.6.2接口焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求1。咬肉：選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳎苊膺^大.保持運(yùn)條速度均勻，電弧不要拉得過長(zhǎng)或過短。焊條擺動(dòng)到坡口邊緣應(yīng)稍緩慢，停留的時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng)，在焊縫中間位置要快。焊接時(shí)焊條的角度位置要正確,并保持一定的電弧長(zhǎng)度，焊條熔化終了的留置長(zhǎng)度要適當(dāng)。2。凹陷:選擇適宜的電流，手工焊接收弧時(shí)，應(yīng)將焊條在熔池處作短時(shí)間的停留或作環(huán)形運(yùn)動(dòng)及斷弧滅弧，使焊條熔化金屬填滿熔池后按施焊方向再將焊條略向后退回收、滅弧。3.夾渣：焊前注意坡口及其邊緣范圍內(nèi)的清理，多層焊接時(shí)，要認(rèn)真清除每層焊的焊渣，防止金屬層間夾渣。避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊接過程加熱，并在焊后采用絕熱材料在焊縫處覆蓋,使其緩慢冷卻，以減少夾渣的存在.焊接操作時(shí)，要隨時(shí)注意保護(hù)熔池，防止空氣等雜質(zhì)的侵入.4。未焊透:正確確定坡口加工尺寸和對(duì)口時(shí)的對(duì)口間隙.焊前認(rèn)真清理坡口區(qū)域的鐵銹等污物.焊接時(shí)注意起焊處的正確接頭，起焊時(shí)用長(zhǎng)弧在接頭處按焊接方向反程3mm～5mm，先預(yù)熱、后焊接，使接頭處得到熔化焊透,才能保證牢固的熔合;當(dāng)焊接終點(diǎn)時(shí)應(yīng)馬上壓短電弧，先填滿熔池后，可稍微停留一段時(shí)間，將焊條向后拉、再回轉(zhuǎn)向前滅弧。可防止起焊的接頭處和焊到終點(diǎn)端未熔合。焊接途中用打磨法清理焊層之間的氧化物等。5。氣孔:加強(qiáng)焊接材料的保管，防止變質(zhì)或受潮，焊前烘干焊條，烘干后裝入焊工保溫筒內(nèi)，隨焊隨取保持干燥。1。6。3鋼管焊口開裂、漏氣1。管道焊接時(shí)，宜選擇在溫差變化較小的時(shí)間進(jìn)行。2.焊接材料應(yīng)符合規(guī)定，焊接操作人員必須有相應(yīng)的操作合格證,并嚴(yán)格按照焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施焊.3.管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，并應(yīng)使回填土的壓實(shí)度（尤其是管道兩側(cè)）和覆土厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.4。認(rèn)真做好管基處理，特別是堅(jiān)硬巖石的管基，應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。1。6。4防腐層空鼓，粘接不牢防腐施工前,應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理，先將管道、焊口表面清理干凈，并徹底除銹,露出金屬光澤，合理選擇管道預(yù)熱溫度,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。1.6.5防止漂管在雨天施工時(shí)，管道焊口檢驗(yàn)合格后,立即進(jìn)行回填土的施工，防止雨水泡槽引起漂管現(xiàn)象。1.6.6鋼管的閉合口焊接施工鋼管的閉合口焊接時(shí),夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度20℃±3℃、冬季在中午且管內(nèi)溫度10℃±3℃的時(shí)候進(jìn)行.1。7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施參見“鋼質(zhì)給水管道施工”第1.3.7條。設(shè)計(jì)證書編號(hào)：221062-sj 甲級(jí)勘察證書編號(hào)：221062-ky 乙級(jí)說明書項(xiàng)目號(hào):文件號(hào):通儲(chǔ)—R3:埋地用聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求設(shè)計(jì)階段:施工圖日期:2007.01.04第29頁共40頁1版設(shè)計(jì)證書編號(hào)：221062-sj 甲級(jí)勘察證書編號(hào)：221062-ky 乙級(jí)說明書項(xiàng)目號(hào):文件號(hào):通儲(chǔ)—R3CADD號(hào):埋地用聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求設(shè)計(jì)階段:施工圖日期第17頁共40頁1版編制校對(duì)審核目錄1埋地用聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求..。。。。.。..。。。.。.。.…….。..…。22工程竣工驗(yàn)收……。..?！！?。?！?。…。.…..111埋地用聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求1.1聚乙烯SDR11系列管道，設(shè)計(jì)壓力≤0。4MPa（0＜t≤20℃）。僅適用于埋地安裝，不得作明設(shè)或架空,嚴(yán)禁用作室內(nèi)地上管道。1。2遵循的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028－2006。1.2。21。2。3《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63—951.2。4《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558。1-20031.21。2。6《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.3承接聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ淌┕さ膯挝?必須具有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)或認(rèn)可的相應(yīng)資質(zhì)。1.4管材及管件1。4。1燃?xì)夤こ趟镁垡蚁┕懿摹⒐芗?yīng)符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558。1-2003和《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗稧B15558。2—1995的規(guī)定。1.4。2管材、管件必須具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證、說明書;在使用前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。1.4。3管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。1.5管道連接1。5。1聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕さ牟僮鞴と松蠉徢?，?yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后,方可上崗操作。1。5。2聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕で?施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63—95，以便正確指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格按規(guī)程施工。1.5。3聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用電熔連接或熱熔連接,不得采用螺紋連接和粘接。de63以下管材、管件（含de63）采用電熔連接.對(duì)不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后,方可進(jìn)行電熔連接.所有新、舊管線接管處均應(yīng)采用電熔連接。de90以上的管材、管件采用熱熔連接。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c金屬管道的連接,必須采用鋼塑過渡接頭連接。1。5.4聚乙烯燃?xì)夤艿啦捎貌煌问竭B接，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具或管件，連接時(shí)不得采用明火加熱.聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材和管件。不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材、管件之間的連接，需先試驗(yàn)驗(yàn)證合格后方可連接.1。5.6聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)清掃干凈，然后再進(jìn)行連接。連接時(shí)管端應(yīng)刮除氧化層,每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵。1.5。7聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查,不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，鋼管端應(yīng)采取降溫措施。1.5。9鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。1.6防腐聚乙烯燃?xì)夤艿啦蛔鞣栏幚?，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端采用膠粘帶防腐，執(zhí)行《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-98的相關(guān)規(guī)定。1.7管溝開挖及管道敷設(shè)管溝開挖其溝底寬度應(yīng)符合下列要求：A單管溝邊組裝敷設(shè)：a=D+0。3B雙管同溝敷設(shè):a=D1+D2+S+c式中:a為溝底寬度（m）；D為管道公稱外徑(m）；D1為第一條管道公稱外徑(m）；D2為第二條管道公稱外徑（m)；S為兩管之間設(shè)計(jì)凈距（m）,一般取0.4m；c為工作寬度,在溝邊組裝時(shí)，c=0。3m;在溝底組裝時(shí)，c=0。6m。1。7。2溝槽底部應(yīng)平整密實(shí)，若溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭和垃圾等雜物時(shí)，則必須清除，然后敷設(shè)一層厚度不小于0。15m的細(xì)砂或細(xì)土，并整平夯實(shí)。如遇非均勻濕潤(rùn)性黃土或軟土1。7.3聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)深度要求為：埋設(shè)在車行道下時(shí)不宜小于1.2m；埋設(shè)在非車行道下時(shí)不宜小于0。8m；埋設(shè)在水田下時(shí)不宜小于0。8m。1.7。4地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道的水平凈距應(yīng)符合表1要求：表1地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道的水平凈距（m)項(xiàng)目中壓A級(jí)中壓B級(jí)低壓建筑物基礎(chǔ)1.51.00。7外墻面住宅樓2。52.01.7商住樓3.02。52。2給水管0。50。50。5排水管1.21。21.0電力電纜（含電車電纜)直埋0.50。50.5在導(dǎo)管內(nèi)1。01.01.0通訊電纜直埋0.50.50。5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01。0其他燃?xì)夤艿繢N≤300mm0.40.40.4DN＞3000.50。50。5熱力管直埋3.03.03.03。03.03.0電桿（塔)的基礎(chǔ)≤35kv1。01.01。0＞35kv2。02.02。0通訊照明電桿(至電桿中心）1.01。01.0街樹（至樹中心）0.750.750.75地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道的垂直凈距應(yīng)符合表2要求：表2地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道的垂直凈距(m)名稱凈距（m）聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤堋?.150。15排水管——-—-0。150.20加套管電纜直埋0。500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.150。15供熱管道t＜150直埋供熱管道0.50加套管1.30加套管t＜150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0.20加套管或0。400。30加套管t＜280蒸汽供熱管溝1。00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌道—--—--———-1.20加套管1。7.6聚乙烯燃?xì)夤艿涝诠軠现幸顺黍暄褷罘笤O(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：A、管段上無承插接頭時(shí)，應(yīng)滿足表3：表3管道公稱外徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）D≤5030D50＜D≤16050D160＜D≤25075DB、管段上有承插接頭時(shí)，不應(yīng)小于125D。1。7.7聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o尖硬土石和無鹽類的原土層,否則應(yīng)鋪設(shè)細(xì)沙和細(xì)土；凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降的措施.1。7.8管溝回填回填土橫斷面示意圖如圖1：(1)、對(duì)（Ⅰ）、（Ⅱ）區(qū)部位,密實(shí)度不小應(yīng)小于90％；（2）、對(duì)（Ⅲ）區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。A、溝槽的回填應(yīng)用細(xì)土先填實(shí)管底，再同時(shí)投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處.如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再回填.B、管道兩側(cè)及管頂以上0。5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物,不得用凍土回填。C、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0。2-0.3m，管頂兩側(cè)及管頂以上0。5m內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)回填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.25-0。4m。D、在管道試壓前，管頂以上回填土高度不應(yīng)小于0。5m，以防試壓時(shí)管道產(chǎn)生位移。聚乙烯燃?xì)夤艿老聹蠒r(shí),應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。1.8蹤跡警示帶的設(shè)置管道上方應(yīng)設(shè)置蹤跡警示帶，蹤跡警示帶距管頂距離不小于0。30m。蹤跡警示帶上應(yīng)注明管道所屬單位、管道性質(zhì)、聯(lián)系電話、聯(lián)系人。蹤跡警示帶寬度不小于150mm1。9管道吹掃1。9。1聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后,應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1。9.2吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，其溫度不得超過40℃。1.9。3吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa，吹掃長(zhǎng)度每段不宜超過500m1。9.4吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地帶并加固。1。9。5吹掃及試壓時(shí)壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離器和過濾器,防止有害物質(zhì)進(jìn)入聚乙烯燃?xì)夤艿馈?。9.6調(diào)壓設(shè)備不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃。1。10壓力試驗(yàn)1.10。1強(qiáng)度試驗(yàn)A、試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，溫度應(yīng)盡量接近管道的環(huán)境溫度，不得超過40℃。B、試驗(yàn)用壓力表：應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi),其量程不得大于試驗(yàn)壓力的兩倍，精度不得低于0。4級(jí)。C、聚乙烯燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1。5倍，最低不得小于0。3MPa。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，無降壓為合格.在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液.嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)采用壓縮空氣。A、設(shè)計(jì)壓力≥5kPa,其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1。15倍，且不小于0.1MPa。設(shè)計(jì)壓力＜5kPa，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。B、在嚴(yán)密性試驗(yàn)開始前,應(yīng)將管內(nèi)空氣壓力保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度，壓力穩(wěn)定.C、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為24h,每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次,當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：△P`=（H1+B1）—(H2+B2)=（)－（)式中:—-修正壓力降(Pa)H1、H2——為試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa)B1、B2-—為試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa）t1、t2—-為試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃)1.11置換1。11.1供氣管道投運(yùn)前應(yīng)1。111。111。11.1。3置換的管道內(nèi)氣體流速不大于1。111。111.11.41。111.11。4.2天然氣置換氮?dú)猓悍趴諝怏w測(cè)定CH4的含量大于80％或達(dá)到進(jìn)口天然氣CH42工程竣工驗(yàn)收2.1工程竣工驗(yàn)收應(yīng)以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、